ES2333636B1

ES2333636B1 - Modulo semirresistente prefabricado para construccion y procedimientode montaje en obra del mismo.

Info

Publication number: ES2333636B1
Application number: ES200802879A
Authority: ES
Inventors: Julio Cesar Moreno Cano; Angel Moreno Cano
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-10
Filing date: 2008-10-10
Publication date: 2011-03-11
Anticipated expiration: 2028-10-10
Also published as: EP2175088B1; ES2333636A1; EP2175088A2; EP2175088A3

Abstract

Módulo semirresistente prefabricado para construcción y procedimiento de montaje en obra del mismo. Y procedimiento de montaje.

Consiste en un proceso de fabricación de módulos semirresistentes de uso residencial, equipamiento, industrial, etc., que contienen parte de la estructura, jaula de rigidez y transporte cerramientos, instalaciones y acabados idóneos para procesos industrializados, y un procedimiento de montaje en obra sobre pórticos y prefabricados, que van completando la estructura y el edificio terminado de forma progresiva tanto en planta como en altura hasta el límite que marque el programa de construcción.

Description

Módulo semirresistente prefabricado para construcción y procedimiento de montaje en obra del mismo.

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un módulo semirresistente prefabricado para construcción y procedimiento para su montaje en obra de manera que define un característico sistema constructivo modular. Se encuentra dentro del sector de la construcción industrializada.

El módulo semirresistente prefabricado puede ser para uso residencial, equipamiento, industrial, etc. y el procedimiento de montaje en obra se realiza sobre pórticos de estructura prefabricados. Así, el sistema definido por el módulo semirresistente y su procedimiento de montaje tiene la ventaja de una rápida ejecución de la obra (tanto la fabricación del módulo en cadena de montaje, como el proceso de ejecución/montaje en obra), de un importante abaratamiento de costos de obra y de que todos los materiales empleados son fácilmente reutilizables y reciclables.

La invención se encuentra dentro del campo técnico de la construcción, concretamente dentro de la técnica constructiva modular.

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Antecedentes de la invención

En la actualidad los sistemas constructivos modulares o prefabricados se pueden englobar dentro de tres grupos que se caracterizan, bien porque:

a.- Están totalmente ejecutados en fábrica mediante materiales ligeros tanto en cerramientos como en estructura que sólo permiten su aplicación en viviendas unifamiliares o construcciones de una o dos plantas, siendo muy difícil su aplicación a viviendas plurifamiliares en altura en edificios de varias plantas.

b.- Se trata de sistemas prefabricados para edificios en altura que se centran en la estructura y los cerramientos.

c.- O bien se trata de sistemas modulares totalmente acabados caracterizados por ser módulos autorresistentes de un considerable peso que dificultan su transporte y puesta en obra, generalmente de estructura y de hormigón armado aporticada o de muros de carga con un concepto de construcción "apilable". Dichos sistemas, aunque reducen de forma muy importante el plazo de ejecución, hacen que la diferencia de presupuesto de la obra ejecutada respecto a sistemas tradicionales de construcción sea pequeña o incluso superior.

Los sistemas constructivos del grupo "a" están compuestos de estructuras malladas ligeras de chapa plegada galvanizada y "forjado" de tablero hidrófugo de aglomerado de madera de los que existen en muchos sistemas de los que se comercializan actualmente.

Los sistemas constructivos del grupo "b" están compuestos de estructuras-cerramientos realizados in situ caracterizados por proyectar hormigón-gunitado sobre paneles aislantes con armadura de acero, siendo el propio cerramiento estructural tanto en vertical (muro), como en horizontal (forjado), realizándose el resto de la obra in situ por procedimientos tradicionales (instalaciones, revestimiento, etc. ...).

Los sistemas constructivos del grupo "c" están compuestos por cajones estructurales de hormigón armado totalmente acabados, calculados para resistir varios cajones apoyados unos sobre otros apilándose varias plantas de los que existen varias patentes en función de los sistemas de anclaje de unos módulos con otros y los sistemas de paso y conexión de las instalaciones como por ejemplo las patentes con número de publicación ES 2 094 179 T3, ES 2 098 090 T3, ES 2 090 175 T3.

Así, era deseable contar con un módulo prefabricado semirresistente susceptible de ser unido por pórticos de acero (completándose así el sistema estructural) y posteriormente a otros módulos similares o iguales dispuestos tanto lateralmente como encima, para la construcción de edificios y un método de montaje en obra de dicho módulo que fuera de rápida ejecución de la obra, tanto la fabricación del módulo en la cadena de montaje, como el proceso de ejecución/montaje en obra, a la vez que se consiguieran importantes abaratamientos de costes de obra y que todos los materiales empleados sean fácilmente reutilizables y/o reciclables.

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Descripción de la invención

El módulo semirresistente prefabricado de la presente invención se realiza en fábrica mediante el sistema de "cadena de montaje" de acuerdo con el siguiente procedimiento.

Sobre vigas-jácenas de perfilería de acero laminado, preferentemente aceros laminados en caliente establecidos en norma UNE EN 10025, en especial de S235 a 5450, norma UNE EN 10210 y conformados en frío UNE EN 10219 según CTE-SE-Acero, que forma "parte" de la estructura del edificio, se ejecuta un forjado ligero compuesto de chapa colaborante (cualquiera de los productos existentes en el mercado), que se suelda o atornilla a dichas vigas sobre las que se vierte un hormigón ligero de árido expandido, preferentemente arlita o similar y mallazo, preferentemente de acero.

Este tipo de forjado ya existente permite rebajar el peso propio del mismo alrededor de un 50%, y en luces que faciliten su posterior transporte alrededor de 3 m., los cantos son de aproximadamente unos 12 cm.

Sobre este forjado se ejecuta una "jaula" de perfilería, preferentemente de acero laminado, que permite, por un lado arriostrar la tabiquería prefabricada y, por otro, servir de herraje de grúa para su posterior transporte y puesta en obra.

Sobre dicha "jaula" y forjado ligero se ejecuta la tabiquería mediante perfilería, preferentemente de acero galvanizado, y panel, preferentemente de cartón, yeso o cualquiera de los sistemas existentes en el mercado, con la diferencia de que en vez de ir arriostrada a forjado interior inferior o suelo y superior o techo, va arriostrada a un forjado ligero inferior y a una "jaula" de perfilería metálica de acero laminado mediante perfilería de acero galvanizado adicional que posteriormente servirá para la sujeción de las placas ligeras que formarán el techo del módulo.

Una vez realizada la tabiquería tanto de divisiones interiores, medianeras y trasdosados de fachada, se montan las instalaciones de saneamiento en PVC o similar bajo el forjado, derivaciones a desagües y tramos de planta de bajantes principales, de manera que en este momento se proyecta todo el bajo del forjado y las vigas con espuma ignífuga, posteriormente se monta el agua fría y caliente en Polibutileno o similar que permite una elaboración industrializada o "kit", la electricidad y telecomunicaciones, mediante canaletas, conductos, tubos y cableado por techo, que en función del uso obtendrán el mayor grado posible de prefabricación o industrialización.

Tras las instalaciones se ejecutarán los revestimientos de solerías y aplacados de zonas húmedas mediante adhesivos de propiedades elastoméricas.

El siguiente paso en el procedimiento de montaje se remite a los paños de fachada prefabricados con la carpintería exterior completa y resto del paño a partir de la cámara aislante acabado con cualquier tipo de revestimiento recomendándose los prefabricados y modulares ligeros, el paño de fachadas se arriostra a la "jaula" de perfilería metálica y a malla de la perfilería de galvanizado de tabiques.

Por último, tras la fase de sellado de juntas, colocación de las placas de techo y pintado, se colocan los aparatos sanitarios, grifería y mecanismos eléctricos, quedando el módulo totalmente terminado para su carga sobre un camión o medio de transporte mediante grúa que anclará en la "jaula" de perfilería metálica, coincidiendo los puntos de cuelgue de grúa y anclajes con los puntos de apoyo que tendrá la estructura definitiva. El módulo terminado se transporta hasta el solar, de aquí que el tamaño idóneo del mismo sea inferior a 3 m. x 12 m. con un peso total aproximado de 10 Tm.. Se entiende que estos datos deben ser considerados en conjunto, sólo a modo de ejemplo y que refieren a una forma de realización preferente.

Además, el módulo terminado tiene forma preferentemente de paralelepípedo rectangular. El procedimiento de montaje del módulo o módulos se ejecuta totalmente en el solar, comenzando por la cimentación que requerirá cálculo en función de las características del terreno y que en la mayoría de los casos será una cimentación tradicional por zapata aislada arriostrada de hormigón armado, ya que el sistema se caracteriza por su ligereza con una transmisión de cargas a cimentación del orden del 50% de las que correspondería a una construcción tradicional.

Sobre la cimentación se ejecuta el resto del sistema estructural por plantas, alternando el montaje de los pórticos por planta con la colocación de los módulos terminados del edificio uniéndolos tras el momento de colocación de planta mediante uniones atornilladas o soldadas, quedando en este momento la estructura completa mediante el siguiente procedimiento.

Sobre las zapatas se colocarán pórticos prefabricados de aceros laminados en caliente establecidos en norma UNE EN 10025, en especial de S 235 a S 450, norma UNE EN 10210 y conformados en frío UNE EN 10219 según CTE-SE-Acero al igual que el acero de los pilares y jácenas o vigas principales. Sobre dichos pórticos se colocan apoyados sobre las vigas principales de acero laminado, los módulos y se unen el pórtico y la viga principal del módulo, quedando la estructura completada. A continuación se unen entre sí, mediante tornillería o soldadura, las "jaulas" de acero laminado de los distintos módulos que configuren el edificio en la misma planta y, a su vez, se unen las "jaulas" con pilares del pórtico. Posteriormente se conectan las instalaciones entre los distintos módulos.

Una vez colocada una planta se procede del mismo modo en la planta superior y en la contigua, atornillando o soldando los pórticos superiores adyacentes a la estructura ya ejecutada que forma parte del edificio terminado.

El sistema se repite, tanto en una misma planta, como en altura, como lo requiera el programa de la obra, respetando juntas de dilatación, hasta llegar a la medianera de fachada, que se resuelve como la fachada del módulo prefabricado, es decir, medianera de fachada prefabricada con la carpintería exterior completa y el resto de la medianera, a partir de la cámara aislante, acabado con cualquier tipo de revestimiento, recomendándose los prefabricados y modulares ligeros, la medianera de fachada se arriostra a la "jaula" de perfilería metálica y a la malla de perfilería de galvanizado, o hasta llegar a, cubierta del edificio, que se resuelve como el forjado prefabricado ligero del módulo, es decir, forjado compuesto de chapa colaborante que se suelda o atornilla a vigas, en particular a las vigas del último pórtico sobre las que se vierte un hormigón ligero de árido expandido, preferentemente arlita o similar y mallazo, preferentemente de acero o cualquier otro sistema de forjado o prefabricado existente en el mercado, que se impermeabiliza con especial cuidado de solapes y refuerzos en las juntas de forjados y se aísla térmicamente. Dicho último pórtico se coloca como los demás, y tiene la función, por un lado de completar el sistema estructural del módulo semirresistente que tiene debajo y por otro lado soportará el forjado de cubierta.

Por último, sólo resta sellar en obra las uniones exteriores de fachadas entre módulos, y módulos con estructura, mediante proyectado ignífugo en pilares y vigas, y colocación de piezas especiales de tapajuntas de material ligero con unión atornillada, en "clic", o adhesiva con siliconas o similar, quedando el edificio terminado.

Las zonas comunes de comunicación vertical, como escaleras y ascensores, se realizan "a posteriori" mediante sistemas prefabricados o "kits" existentes autoportantes que se unen al edificio permitiendo el acceso a las distintas plantas, creando en la unión una zona accesible por la que discurrirán en vertical las instalaciones generales comunitarias del edificio en shunts (bajantes verticales) y canalizaciones prefabricadas colgadas de la estructura del edificio desde los locales o armarios prefabricados de cada instalación o servicio en planta baja.

Las instalaciones generales comunitarias del edificio van incluidas en el propio módulo y discurren por el techo de la zona común en el que están las puertas de acceso a las viviendas y que forman parte del módulo. Además cabe señalar que las bajantes verticales citadas tendrán sus registros y armarios de conexión prefabricados dentro del mismo.

Así, tomando como base los módulos semirresistentes es destacable que es posible la fabricación de un edificio sin mayores limitaciones en sus dimensiones de longitud y anchura, no existiendo por tanto limitación ya que no son apilables, siendo más bien un mecano en el que se monta parte de la estructura contenida en el módulo que siempre es la misma (con las mismas cargas) con el resto de la estructura: pórticos de pilares y jácenas, que sí es variable en función de la altura, sobre todo los pilares por el número de plantas que soporten (en un edificio de seis plantas las tres últimas serán iguales que un edificio de tres plantas) y en función del viento y el sismo también variarán los arriostramientos de cruces de San Andrés adicionales que requiera el conjunto del edificio en función de su situación y zona sísmica.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Muestra una vista en planta de la disposición de unas vigas-jácenas (1), y forjado ligero (2) y una jaula (3) en el proceso para la fabricación del módulo semirresistente prefabricado.

Figuras 2a y 2b.- Muestran respectivas vistas en planta de dos módulos semirresistentes que incorporan una tabiquería prefabricada (4), sanitarios y fachadas.

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de la disposición de las vigas-jácenas (1), el forjado ligero (2) y la jaula (3).

Figura 4.- Muestra una vista en sección del forjado ligero (2) de la figura 3 con la inclusión de una aplicación de espuma ignífuga 21.

Figuras 5a y 5b. - Muestran unas vistas en perspectiva de dos módulos terminados con revestimientos y techos listos para ser adosados y un detalle de las distintas capas que conforman las fachadas.

Figura 6.- Muestra el transporte de un módulo mediante un camión 8.

Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva de dos módulos correspondientes a las figuras 5a y 5b, ya adosados y con sus correspondientes barandillas 7a que se colocarán a posteriori en la obra previo transporte. Incluye además un detalle de una barandilla acabada para su colocación en los módulos.

Figura 8.- Muestra una vista esquemática de la cimentación de una primera planta de pórticos 10 prefabricados que se realizan "in situ".

Figura 9.- Muestra un esquema de cómo se acopla un módulo sobre la cimentación de la primera planta de pórticos 10 prefabricados.

Figura 10.- Muestra un esquema de cómo se acopla un segundo módulo sobre la cimentación y la primera planta de pórticos 10 prefabricados con el módulo de la figura 9.

Figura 11.- Muestra un esquema del acople de una segunda planta de pórticos 10 como continuación del montaje de lo mostrado en la figura anterior 10.

Figura 12.- Muestra un esquema de cómo se acopla un tercer módulo sobre la segunda planta de pórticos 10 de la figura 11.

Figura 13.- Muestra un esquema de cómo se acopla un cuarto módulo sobre la estructura de la figura 12.

Figura 14.- Muestra un esquema de cómo se acopla una tercera planta de pórticos prefabricados a la estructura de la figura 13.

Figura 15.- Muestra un esquema de cómo se acopla un quinto módulo a la estructura de la figura 14.

Figura 16.- Muestra un esquema de cómo se acopla un sexto módulo a la estructura de la figura 15.

Figura 17.- Muestra un esquema de cómo se acopla una cuarta planta de pórticos prefabricados a la estructura de la figura 16.

Figura 18.- Muestra un esquema del núcleo de viviendas de la figura 17 con cubierta.

Figura 19.- Muestra un esquema del núcleo de viviendas de la figura 18 con medianeras.

Figura 20.- Muestra un esquema de una bloque de viviendas en forma de "H" compuesto por cuatro núcleos de viviendas similares a los de la figura 18 y con zonas comunes, escaleras, ascensores e instalaciones comunitarias generales.

Descripción de la forma de realización preferida

Considerando la numeración adoptada en las figuras, como un modo de realización preferente se aplicará el sistema de construcción modular a la construcción de un edificio 14 plurifamiliar de viviendas VPO (Vivienda de Protección Oficial) de dos dormitorios de tres plantas de altura con solución tipológica de bloque "H" de doce viviendas.

Como primera fase se realizan en fábrica dos módulos distintos de 3 x 12 m que, una vez montados en obra y unidos, formarán una vivienda de dos dormitorios.

El proceso de ejecución material se realiza en fábrica mediante cadena de montajes sobre parte de la estructura definitiva, concretamente vigas-jácenas 1, vigas transversales 13 y forjado ligero 2, pudiéndose prescindir de las vigas transversales 13.

Así, la figura 1 muestra la disposición de las vigas-jácenas 1, vigas transversales 13 y del forjado ligero 2 definiendo la superficie base de uno de los dos módulos, siendo las vigas-jácenas 1 y vigas transversales 13 preferentemente de perfilería de acero laminado y el forjado ligero 2 compuesto de una chapa colaborante 17 soldada o atornillada a las jácenas 1 y sobre dicha chapa colaborante 17 se vierte un hormigón ligero 18, preferentemente de árido expandido y mallazo 19, tal y como ilustra el corte transversal de la figura 4.

En la figura 3 se ve cómo sobre el forjado ligero 2 se realiza una jaula 3 de perfilería metálica. Mediante el concepto de "jaula" se rigidiza cada módulo, permitiendo la realización completa de tabiquerías 4, fachadas 5 interiores e instalaciones 6 y un fácil transporte y montaje en obra.

Como se ve en las figuras 2a y 2b, sobre la jaula 3 y el forjado ligero 2 se realiza la tabiquería prefabricada 4, mediante perfilería y paneles arriostrados al forjado ligero 2 y a la jaula 3 mediante perfilería adicional.

También cabe la posibilidad de disponer primero las vigas-jácenas, sobre éstas realizar la jaula y después realizar el forjado ligero.

En las figuras 5a, 5b y 7 muestran las instalaciones de saneamiento 6 que se montan una vez arriostrada la tabiquería prefabricada 4 y bajo el forjado ligero 2 se montan derivaciones, desagües y tramos de planta de bajantes principales.

Luego se procede a proyectar la parte inferior del forjado ligero 2 y las vigas-jácenas 1 con una espuma ignífuga 21 y se procede al montaje de una elaboración industrializada o "kit" de agua fría y caliente, electricidad y telecomunicaciones, mediante canaletas, conductos, tubos y cableado por techó fijada al mismo.

Finalmente se realizan los revestimientos 7 de suelo, techo y paredes y aplacado de zonas húmedas mediante adhesivos de propiedades elastoméricas.

Además, se montan los paños de fachada 5 prefabricados que comprenden la carpintería exterior completa 5a y, a partir de una cámara aislante 5b, un acabado interior 5c con revestimiento de forma tal que los paños de fachada 5 se arriostren a la jaula 3 y a una malla 5d de la perfilería de la tabiquería prefabricada 4.

Por último, se sellan las juntas, se colocan las placas de techo y se pinta. Además, se colocan los sanitarios, grifería y mecanismos eléctricos.

Además, se preparan unas barandillas 7a que se ven en la figura 7 y que se entregan por separado para su colocación a posteriori, in situ, en la obra.

Una vez realizados todos o algunos de los módulos que conformarán el edificio, son transportados al solar donde se erigirá el edificio. Allí, se define el procedimiento de montaje en obra de cada módulo semirresistente prefabricado que formará parte del edificio que se desea construir.

Las figuras 8 a 20 ilustran este procedimiento donde, tal y como ilustra la figura 8 lo primero que se hace es la cimentación 9 del solar y colocación de una primera planta de pórticos 10 de pilares y jácenas o vigas principales. En una realización preferentemente la primera planta de pórticos 10 es de acero laminado de 6 m de luz libre, 3 m de altura y distancia entre pórticos de 5 m.

A partir de la figura 9 y hasta la 20 se van mostrando cada paso de la construcción del edificio de la realización preferente, es decir, que en la figura 9 se acopla un primer módulo sobre la cimentación 9 y primera planta de pórticos 10 prefabricados de la figura 8 anterior.

En la figura 10 se acopla un segundo módulo a la estructura de la figura 9 anterior y además se muestra la colocación de las barandillas 7a.

En la figura 11 se coloca una segunda planta de pórticos 10 prefabricados a la estructura de la figura anterior 10.

En la figura 12 se muestra cómo se acopla un tercer módulo sobre la estructura de la figura anterior 11.

En la figura 13 se esquematiza cómo se acopla un cuarto módulo sobre la estructura de la figura 12 anterior, destacándose además que ya se han colocado las barandillas 7a.

En la figura 14 se coloca una tercera planta de pórticos 10 prefabricados a la estructura de la figura 13 anterior.

La figura 15 muestra la colocación de un quinto módulo en la estructura de la figura 14 anterior.

La figura 16 muestra la colocación de un sexto módulo a la estructura de la figura 15 anterior, con la correspondiente colocación de barandillas 7a.

La figura 17 muestra la colocación de una cuarta planta de pórticos prefabricados sobre la estructura de la figura anterior 16.

La figura 18 muestra la colocación de la cubierta 14a sobre la estructura de la figura 17 anterior y la figura 19 añade la colocación de medianeras 14b.

Así queda definido un núcleo de viviendas.

La figura 20 ilustra cuatro núcleos de viviendas conformando un bloque de viviendas en forma de "H" 16 donde también se han ilustrado de forma esquemática zonas comunes 15, como ascensores, escaleras e instalaciones comunitarias en general.

Cabe señalar que en la figura 6 se muestra un camión 8 para transportar los distintos módulos.

En la figura 9 por ejemplo, se muestran unas uniones estructurales 11 para unir cada módulo sobre los pórticos 10.

A su vez en la figura 13 se muestra una conexión 12 de instalaciones 6 de saneamiento y ventilación.

La figura 7 muestra unas instalaciones 20 de kits prefabricados de electricidad, teleco y fontanería sobre el techo de los módulos.

Claims

1. Módulo semirresistente prefabricado para construcción, susceptible de ser unido a otros módulos similares o iguales dispuestos tanto lateralmente como encima, que está caracterizado porque se fabrica según el siguiente procedimiento:

- Disponer al menos dos vigas-jácenas (1) de acero laminado y dos bordes arriostrantes de forjado que definen el perímetro de la base del módulo;

- Sobre las vigas-jácenas (1) de perfilería de acero laminado ejecutar un forjado ligero (2) compuesto de una chapa colaborante (17), que se suelda o atornilla a dichas vigas (1) y sobre dicha chapa colaborante (17) de vierte un hormigón ligero (18) de árido expandido y mallazo (19) dando como resultado el forjado ligero (2);

- Sobre el forjado ligero (2) realizar una jaula (3) de perfilería metálica que utiliza, por un lado para arriostrar una tabiquería prefabricada (4) y, por otro, de herraje de grúa para su posterior transporte y puesta en obra;

- Sobre la jaula (3) y el forjado ligero (2) realizar la tabiquería prefabricada (4) mediante perfilería y panel arriostrados al forjado ligero (2) y a la jaula (3) mediante perfilería adicional;

- Una vez arriostrada la tabiquería prefabricada (4) montar instalaciones de saneamiento (6) y bajo el forjado ligero (2) derivaciones a desagües y tramos de planta de bajantes principales;

- Posteriormente proyectar la parte inferior del forjado ligero (2) y las vigas (1) con espuma ignífuga (21).

- Proceder al montaje de una elaboración industrializada o "kit" de agua fría y caliente, electricidad y telecomunicaciones, mediante canaletas, conductos, tubos y cableado por techo;

- Realizar los revestimientos (7) de suelo y aplacado de zonas húmedas mediante adhesivos de propiedades elastoméricas;

- Montar paños de fachada (5) prefabricados que comprenden carpintería exterior completa (5a) y, a partir de una cámara aislante (5b) un acabado de revestimiento (5c), de forma tal que los paños de fachada (5) se arriostran a la jaula (3) y a una malla (5d) de la perfilería de la tabiquería prefabricada (4);

- Sellar juntas, colocar placas de techo y pintar, además de colocar sanitarios, griferías y mecanismos eléctricos.

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2. Módulo semirresistente prefabricado para construcción, según la reivindicación 1, caracterizado porque la perfilería metálica interviniente es de acero.

3. Módulo semirresistente prefabricado para construcción, según la reivindicación 1, caracterizado porque su tamaño es variable, siendo por razones de transporte una medida idónea inferior a 3 m por 12 m.

4. Módulo semirresistente prefabricado para construcción, según la reivindicación 1, caracterizado porque los paneles son placas de yeso o cartón.

5. Procedimiento de montaje en obra del módulo semirrresistente definido en la reivindicación 1, caracterizado porque comprende:

a.- Cimentar (9) el solar donde se colocará el módulo.

b.- Colocar sobre la cimentación (9) una primera planta de pórticos (10) prefabricados de pilares y jácenas o vigas principales (1);

c.- Colocar sobre los pórticos (10), apoyados sobre sus vigas principales (1), los módulos semirresistentes prefabricados definidos en la reivindicación 1, de forma tal que se unan los pórticos (10) con las vigas principales (1) de los módulos;

d.- Unir entre sí, mediante tornillería o soldadura, las jaulas (3) de los distintos módulos que configuren una misma planta del edificio (14) y a su vez unir los pilares de los pórticos (10) con las jaulas (3);

e.- Conectar las instalaciones (6) de los distintos módulos;

f.- Una vez finalizada una planta colocar una segunda planta de pórticos (10) y proseguir con los pasos anteriores "c-e";

g.- Repetir los pasos b-e anteriores tantas veces como plantas tenga el edificio (14) a construir;

h.- Repetir los pasos a-e o los pasos b-e según sea el edificio (14) a construir hasta llegar a una medianera (14b) de fachada y hasta a una cubierta (14a) del edificio;

i.- Sellar las uniones exteriores de fachadas (5) entre distintos módulos mediante proyectado ignífugo en pilares y vigas y mediante la colocación piezas especiales de tapajuntas de material ligero con unión atornillada o adhesivada;

j.- Realizar las zonas comunes del edificio (14) mediante sistemas prefabricados autoportantes que se unen al resto de la estructura, creando en la unión una zona accesible por la que discurren en vertical las instalaciones generales comunitarias del edificio en derivación y canalizaciones prefabricadas.

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6. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque la medianera de fachada se fabrica de igual manera que la fachada (5) del módulo semirresistente prefabricado.

7. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque la cubierta (14a) del edificio (14) se fabrica de igual manera que el forjado ligero (2) del módulo semirresistente prefabricado, con el añadido de un impermeabilizado y un aislamiento término, con refuerzos en solapes y juntas de forjados.

8. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque la cimentación (9) es por zapata aislada arriostrada de hormigón armado.

9. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque las uniones estructurales en obra durante el procedimiento de montaje sean ensambladas por cualquier sistema de atornillado o soldado.

10. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque los pórticos prefabricados (10) son de perfilería metálica de cualquier tipo.