ES2391767T3

ES2391767T3 - Composición de resina de poliéster para tóner y tóner

Info

Publication number: ES2391767T3
Application number: ES03780845T
Authority: ES
Inventors: Hirokazu Ito; Masaru Sugiura; Yoko TAMURA; Akifumi KONDOU; Shinya YAMATO
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2012-11-29
Anticipated expiration: 2023-12-17
Also published as: EP1574908A4; EP1574908A2; US7250485B2; EP1574908B1; WO2004057419A3; WO2004057419B1; WO2004057419A2; US20060078815A1

Abstract

Una composición de resina para tóner que comprende una resina de poliéster lineal (A) que contiene un componente diol alifático de C3 a C10 y que tiene una temperatura de ablandamiento en el intervalo de 150 a 220 ºC y una resina de poliéster lineal (B) que contiene un componente diol alifático de C3 a C10 que difiere de dicha resina de poliéster lineal (A), estando la relación (partes en moles del componente diol alifático de C3 a C10 en la resina de poliéster lineal (B))/(partes en moles del componente diol alifático de C3 a C10 en la resina de poliéster lineal (A)) en el caso de designar el componente ácido total de la resina como 100 partes en moles, en un intervalo de 0,5 a 10.

Description

Composicion de resina de poliester para toner y toner.

Campo técnico

La presente invencion se refiere a una resina de poliester para toner y a una composicion de resina y a un toner que contiene estas como una resina ligante. En particular, la presente invencion proporciona un toner utilizado en el desarrollo de una imagen electrostatica o imagen latente magnetica en electrofotografia, impresion electrostatica, etc. y que es excelente en fijacion a baja temperatura, resistencia de offset, brillo, etc.

Antecedentes de la técnica

En el metodo de utilizar la impresion por electrofotografia y el desarrollo electrostatico para obtener una imagen, la imagen electrostatica formada sobre un cuerpo fotosensible se desarrolla mediante un toner que ha recibido una carga por frotamiento previo, y despues se fija. Los metodos de fijacion incluyen el sistema de rodillo calefactor para fijar la imagen del toner obtenida por desarrollo mediante un rodillo de calor y de prensado y el sistema de fijacion sin contacto para fijar la imagen utilizando una estufa electrica o rafagas de luz. Para realizar estos procedimientos sin problema, en primer lugar el toner tiene que tener una carga electrostatica estable. Despues, la capacidad de fijacion al papel debe ser buena. Ademas, puesto que el aparato tiene una unidad de fijacion que es un calefactor y la temperatura dentro del aparato aumenta, el toner no debe formar bloques. Recientemente, el ahorro de energia ha llegado a ser esencial y la unidad de fijacion en el sistema de rodillo calefactor ha sido preparada con una temperatura mas baja. Por lo tanto, hay muchas peticiones para que el toner presente la capacidad de fijar imagenes al papel a temperaturas mas bajas, esto es, una fijacion a baja temperatura. Ademas, recientemente, junto con la extension de los sistemas de electrofotografia en color, se ha buscado un toner que haga posible la formacion de una imagen brillante.

La resina ligante del toner tiene un gran efecto sobre dichas caracteristicas del toner. Son conocidas una resina de poliestireno, una resina estireno-acrilica, resina de poliester, resina epoxi, resina de poliamida, etc. Recientemente, sin embargo, se han mirado con particular interes las resinas de poliester, debido a su facilidad para obtener un buen equilibrio entre transparencia y fijacion, su excelente transparencia, y sus propiedades adecuadas para un toner en color.

Sin embargo, para obtener una buena fijacion para un toner utilizando una resina con base de poliester como resina ligante, como se describe en la Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 4-12367 y en la Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 59-128558, se ha propuesto la mejora de la fijacion mediante un monomero, pero la resina obtenida tiene los problemas de un alto peso molecular y de la incapacidad para obtener la fijacion deseada.

Ademas, como se muestra en la Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 7-140714, Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 2002-287427, Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 2002-202634, y Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 4-313760, se ha propuesto mezclar resinas de poliester con diferentes temperaturas de ablandamiento y diferentes pesos moleculares, pero con este metodo, es dificil el ajuste del equilibrio entre la fijacion y la resistencia de offset. Ademas, existe el problema de la dificultad de ajustar el equilibrio con el brillo entre el componente polimerico o el componente derivado bisfenol A o el acido graso insaturado u otro componente monomerico.

Ademas, en la Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 4-362956, y en la Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 8-320593, se hacen intentos de mezclar en un poliester no lineal un poliester lineal de bajo punto de fusion para mejorar la fijacion a baja temperatura. Ademas, la Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 10-339969 y la Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 2000-305316, etc. estudian el uso de poliesteres lineales.

Ademas, la Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 8-30027 propone una resina con una buena fijacion a baja temperatura, pero esta tiene el problema de un equilibrio insuficiente con la molturabilidad y una durabilidad insuficiente para la resistencia de impresion a largo plazo.

Gracias a estas tecnologias etc., se han desarrollado resinas para toner con mejores propiedades de fijacion, pero las demandas del mercado sobre las propiedades de fijacion se han hecho mas exigentes. La tecnologia mencionada antes no ha sido capaz de desarrollar hasta ahora una resina que mantenga la resistencia de bloqueo, la resistencia de offset, y otras propiedades requeridas y que tenga tambien una fijacion a baja temperatura y un brillo capaces de satisfacer las demandas del mercado.

Ademas, recientemente, el ahorro de energia ha llegado a ser esencial. En el sistema de rodillo calefactor, se han preparado las unidades fijadoras con temperatura mas baja. Por lo tanto, se busca ahora intensamente en los toner, el funcionamiento que permite que las imagenes se fijen al papel a temperaturas mas bajas, esto es, la fijacion a baja temperatura. Ademas, se requiere un intervalo de trabajo mas amplio. Por lo tanto, ha habido demandas de un intervalo mas amplio de la temperatura de fijacion de los toner.

Por ejemplo, la Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 4-362956 estudia una resina ligante utilizando tanto un poliester no lineal como un poliester lineal. Especificamente, describe un toner que tiene un intervalo de temperatura de fijacion de 50 DC o mas utilizando tanto un poliester no lineal que tiene una temperatura de ablandamiento de 110 a 116 DC como un poliester lineal que tiene un punto de ablandamiento de 85 a 102 DC. Sin embargo, el toner descrito en la Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 4-362956 tiene un amplio intervalo de temperatura de fijacion, pero una temperatura de fijacion minima alta de 150 DC o mas y por lo tanto una fijacion todavia insuficiente a baja temperatura.

La Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 4-313760 estudia una resina ligante que utiliza dos tipos de poliester lineal con diferentes puntos de ablandamiento. Especificamente, describe un toner que tiene un intervalo de temperatura de fijacion de 30 DC o mas que utiliza un poliester lineal de alto punto de ablandamiento con un punto de ablandamiento de 112 a 123 DC y un poliester lineal de bajo punto de ablandamiento con un punto de ablandamiento de 89 a 92 DC. Sin embargo, el toner descrito en la Publicacion de patente japonesa no examinada (Kokai) No. 4-313760 tiene una temperatura de fijacion minima alta de 150 DC o mas y todavia es insuficiente en la fijacion a baja temperatura.

El documento DE 102 14 122 A1 describe una composicion de resina que comprende un poliester que tiene una temperatura de ablandamiento alta y un poliester que tiene una temperatura de ablandamiento baja. Ambos poliesteres se obtienen por policondensacion de un alcohol alifatico y un acido carboxilico.

Por lo tanto, a la vista del aumento reciente de las velocidades, los tamanos mas pequenos, y el mayor ahorro de energia de las fotocopiadoras, son deseables una fijacion a temperatura aun mas baja y un intervalo mas amplio de temperatura de fijacion.

Descripción de la invención

Por lo tanto, un objetivo de la presente invencion es resolver los problemas mencionados de la tecnica anterior y proporcionar una resina de poliester para toner y una composicion de resina capaces de dar un toner excelente en fijacion a baja temperatura, resistencia de offset, brillo, etc. y excelente en el intervalo de temperatura de fijacion, y un toner que utiliza las mismas.

Esto es, el primer aspecto de la presente invencion proporciona una composicion de resina para toner que comprende una resina de poliester lineal (A) que contiene un componente diol alifatico de C3 a C10y que tiene una temperatura de ablandamiento en el intervalo de 150 a 220 DC, y una resina de poliester lineal (8) que contiene un componente diol alifatico de C3 a C10 que difiere de dicha resina de poliester lineal (A), estando la relacion (partes en moles del componente diol alifatico de C3 a C10 en la resina de poliester lineal (8))/(partes en moles del componente diol alifatico de C3 a C10 en la resina de poliester lineal (A)) en el caso de designar al componente acido total de la resina como 100 partes en moles, en un intervalo de 0,5 a 10.

Segun la presente invencion, es posible obtener una resina de poliester para toner y una composicion de resina capaces de dar un toner excelente en fijacion a baja temperatura, resistencia de offset, brillo, etc. y ademas excelente en el intervalo de temperatura de fijacion y es posible utilizar esta composicion de resina para toner para obtener un toner excelente en fijacion a baja temperatura, resistencia de offset, brillo, etc. y excelente en el intervalo de temperatura de fijacion.

Mejor modo de realizar la invención

En primer lugar, se explicara el primer aspecto de la presente invencion.

La resina de poliester lineal (A) y la resina de poliester lineal (8) utilizadas en el primer aspecto de la presente invencion contienen un componente diol alifatico de C3 a C10 como componente esencial.

Por contener este componente, es posible obtener un toner con una excelente fijacion al papel. El componente diol alifatico de C3 a C10 se puede seleccionar adecuadamente segun necesidades, pero en particular es preferible al menos un tipo de componente seleccionado de neopentilglicol, propilenglicol, y ciclohexanodimetanol. Estos componentes se pueden utilizar solos o en combinaciones de dos o mas tipos.

El contenido del componente diol alifatico de C3 a C10 en la resina de poliester lineal (A) y en la resina de poliester lineal (8) tiene que ser un contenido que, cuando el componente acido total en cada resina sea de 100 partes en moles, la relacion (partes en moles del componente diol alifatico de C3 a C10 en la resina de poliester lineal (8))/(partes en moles del componente diol alifatico de C3 a C10 en la resina de poliester lineal (A)) este en un intervalo de 0,5 a 10. Esto es porque si el valor es inferior a 0,5, la resistencia de offset del toner se hace deficiente como tendencia general. Preferiblemente, es 0,9 o mas, mas preferiblemente 1 o mas. Ademas, aun cuando sea superior a 10, la resistencia de offset del toner se hace deficiente como tendencia general. Preferiblemente, es 7 o menos, mas preferiblemente 6 o menos.

La resina de poliester lineal (A), cuando el componente acido total representa 100 partes en moles, contiene preferiblemente el componente diol alifatico de C3 a C10 en una cantidad de 10 a 60 partes en moles. Esto es porque estando este componente como 10 partes en moles o mas, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, esta en 15 partes en moles o mas. Ademas, estando en 60 partes en moles o menos, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, esta en 55 partes en moles o menos.

La resina de poliester lineal (8), cuando el componente acido total representa 100 partes en moles, contiene preferiblemente el componente diol alifatico de C3 a C10 en una cantidad de 55 a 100 partes en moles. Esto es porque estando este componente como 55 partes en moles o mas, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, esta en 60 partes en moles o mas. Ademas, estando en 100 partes en moles o menos, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, esta en 95 partes en moles o menos.

Como otros componentes dioles utiles como componentes de la resina de poliester lineal (A) o de la resina de poliester lineal (8), se pueden mencionar por ejemplo, polioxietileno-(2.0)-2,2-bis(4-hidroxifenil)propano, polioxipropileno-(2.0)-2,2-bis(4-hidroxifenil)propano, polioxipropileno(2.2)-polioxietileno-(2.0)-2,2-bis(4hidroxifenil)propano, polioxipropileno(6)-2,2-bis(4-hidroxifenil)propano, polioxipropileno(2.2)-2,2-bis(4hidroxifenil)propano, polioxipropileno-(2.4)-2,2-bis(4-hidroxifenil)propano, polioxipropileno(3.3)-2,2-bis(4hidroxifenil)propano, y otros componentes dioles aromaticos. Estos se pueden utilizar solos o en mezclas de dos o mas tipos. Un componente diol aromatico tiene el efecto de aumentar la temperatura de transicion vitrea de la resina, de forma que si se utiliza como componente, la resistencia al bloqueo del toner obtenida, se mejora como tendencia general. En particular, es preferible un polioxipropileno(n)-2,2-bis(4-hidroxifenil)propano en el que el numero n de las unidades de polioxipropileno o unidades de polioxietileno es 2,1<n<8 y/o un polioxietileno(n)-2,2bis(4-hidroxifenil)propano en el que 2,0<n<3,0.

Por otro lado, estos componentes dioles aromaticos pueden tener un efecto perjudicial sobre el brillo del toner obtenido, de forma que la cantidad utilizada se prepara preferiblemente, cuando el componente acido total se designa como 100 partes en moles, como 10 partes en moles o menos en el caso de la resina de poliester lineal (A) y 50 partes en moles o menos en el caso de la resina de poliester lineal (8). Ademas, como ejemplos de otros componentes dioles utiles, se pueden mencionar por ejemplo, etilenglicol, bisfenol A hidratado, etc. Estos se pueden utilizar solos o en mezclas de dos o mas tipos.

Como un componente de acido dicarboxilico util como componente de la resina de poliester lineal (A) o de la resina de poliester lineal (8), se pueden mencionar por ejemplo, un componente de acido tereftalico, de acido isoftalico, o sus esteres de alquilos inferiores etc. Como ejemplos especificos de los esteres de alquilos inferiores de acido tereftalico o acido isoftalico, se pueden mencionar tereftalato de dimetilo, isoftalato de dimetilo, tereftalato de dietilo, isoftalato de dietilo, tereftalato de dibutilo, isoftalato de dibutilo. etc., pero en terminos de manipulacion y coste, son preferibles el acido tereftalico o el acido isoftalico. Estos acidos dicarboxilicos o sus esteres de alquilos inferiores se pueden utilizar solos o en mezclas de dos o mas tipos.

Como otros componentes de acidos dicarboxilicos utiles, se pueden mencionar por ejemplo, componentes de acido ftalico, acido sebacico, acido indecil-succinico, acido dodecenil-succinico, acido maleico, acido fumarico, acido adipico, o sus esteres de monometilo, monoetilo, dimetilo, dietilo o sus anhidridos de acido. Estos componentes de acidos dicarboxilicos estan relacionados con las propiedades basicas de la fijacion y de la resistencia al bloqueo del toner, de forma que se pueden utilizar adecuadamente segun el funcionamiento requerido en un intervalo que no se separe del objetivo de la presente invencion.

La resina de poliester lineal (A) es aquella que tiene una temperatura de ablandamiento en el intervalo de 150 a 220 DC. Esto es porque obteniendo una temperatura de ablandamiento de 150 DC o mas, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Preferiblemente, es 160 DC o mas y mas preferiblemente 170 DC o mas. Ademas, obteniendo una temperatura de ablandamiento de 220 DC o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Preferiblemente es 210 DC o menos, mas preferiblemente 200 DC o menos.

Ademas, la resina de poliester lineal (A) es preferiblemente aquella que tiene una temperatura de transicion vitrea (de aqui en adelante denominada como "Tg") en un intervalo de 50 a 75 DC. Obteniendo una Tg de 50 DC o mas, la resistencia al bloqueo del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, es 52 DC o mas. Por otro lado, obteniendo una Tg de 75 DC o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, la Tg es 73 DC o menos.

Ademas, la resina de poliester lineal (A) es preferiblemente aquella que tiene un peso molecular medio en masa Mw en un intervalo de 25.000 a 100.000. Obteniendo un peso molecular medio en masa Mw de 25.000 o mas, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, es 29.000 o mas. Obteniendo un peso molecular medio en masa Mw de 100.000 o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, es 90.000 o menos.

Ademas, la resina de poliester lineal (A) es preferiblemente aquella que no tiene un punto de fusion. Teniendo una resina de poliester lineal (A) que no tenga punto de fusion, la fijacion o el brillo del toner se mejoran como tendencia general.

Ademas, el indice de acidez de la resina de poliester lineal (A) es preferiblemente 10 mg de KOH/g o menos. Debido a esto, la densidad de la imagen del toner es resistente a la decadencia como tendencia general.

En particular, es preferible una resina de poliester lineal (a) que contenga un componente diol alifatico de C3 a C10 en una cantidad de 10 a 60 partes en moles, que tenga una temperatura de transicion vitrea de 50 a 75 DC, que tenga un peso molecular medio en masa Mw de 25.000 a 100.000, y que no tenga punto de fusion

La resina de poliester lineal (8) es preferiblemente aquella que tiene una temperatura de ablandamiento en el intervalo de 70 a 110 DC. Obteniendo una temperatura de ablandamiento de 70 DC o mas, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, es 80 DC o mas y mas preferiblemente 90 DC o mas. Obteniendo una temperatura de ablandamiento de 110 DC o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, es 108 DC o menos, mas preferiblemente 105 DC o menos.

Ademas, la resina de poliester lineal (8) es preferiblemente aquella que tiene un peso molecular medio en masa Mw en el intervalo de 2.000 a 10.000. Obteniendo un peso molecular medio en masa Mw de 2.000 o mas, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, Mw es 3.000 o mas. Obteniendo un peso molecular medio en masa Mw de 10.000 o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general.

Ademas, la resina de poliester lineal (8) es preferiblemente aquella que no tiene punto de fusion. Mediante la resina de poliester lineal (8) que no tiene punto de fusion, la fijacion y el brillo del toner se mejoran como tendencia general.

La resina de poliester lineal (8) es preferiblemente aquella que tiene una Tg en el intervalo de 40 a 70 DC. Obteniendo una Tg de 40 DC o mas, la resistencia al bloqueo del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, la Tg es 45 DC o mas. Por otro lado, obteniendo una Tg de 70 DC o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, la Tg es 67 DC o menos.

Ademas, el indice de acidez de la resina de poliester lineal (8) es preferiblemente 30 mg de KOH/g o menos. Debido a esto, la densidad de la imagen del toner se hace resistente a cualquier decadencia como tendencia general. Mas preferiblemente, es 20 mg de KOH/g o menos. En particular, para aumentar la dispersion del agente controlador de la carga (resina controladora de la carga) en el toner y hacer que la estabilidad de la densidad de la imagen sea buena, es preferible hacer que el indice de acidez de la resina de poliester lineal (8) sea mas alto que el indice de acidez de la resina de poliester lineal (A).

En particular, el poliester lineal (8) es preferiblemente una resina de poliester lineal (b) que contiene un componente diol alifatico de C3 a C10 en una cantidad de 55 a 100 partes en moles, que tiene una temperatura de transicion vitrea de 40 a 70 DC, que tiene un peso molecular medio en masa Mw de 2.000 a 10.000, y que no tiene punto de fusion.

Ademas, la resina de poliester lineal (8) es lo mas preferiblemente una resina de poliester lineal (b1) que comprende un componente de acido dicarboxilico y un componente diol, que contiene el componente de acido dicarboxilico aromatico en una cantidad de 50 % en moles o mas en el componente de acido dicarboxilico total y un diol alifatico de C3 a C10 en una cantidad de 60 partes en moles o mas con respecto a 100 partes en moles del componente de acido dicarboxilico total, que tiene una temperatura de transicion vitrea en el intervalo de 40 a 70 DC, que tiene un peso molecular medio en masa Mw en el intervalo de 4.000 a 10.000, que no tiene punto de fusion, y que tiene una temperatura de ablandamiento en el intervalo de 90 a 120 DC. En este caso, la fijacion a baja temperatura es la mejor.

En este caso, como el componente de acido dicarboxilico aromatico, se pueden mencionar los componentes de acido tereftalico, de acido isoftalico, o sus esteres de alquilos inferiores etc. Estos componentes se pueden utilizar solos o en combinaciones de dos o mas tipos.

En la resina de poliester lineal (b1), como el componente de acido dicarboxilico, se utiliza el acido dicarboxilico aromatico en una cantidad de al menos 50 % en moles en el componente de acido carboxilico total, preferiblemente al menos 90 % en moles, mas preferiblemente al menos 95 % en moles. Esto es porque haciendo que el componente de acido dicarboxilico aromatico sea al menos el 50 % en moles, el equilibrio de la fijacion, resistencia al bloqueo, y otras propiedades fisicas de la resina obtenida es bueno como tendencia general.

Ademas, como el diol que forma el componente diol alifatico de C4 a C8, se pueden mencionar neopentilglicol, 1,2butanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 2,3-butanodiol, dietilenglicol, trietilenglicol, 1,5-pentanodiol, etc. Entre estos, se prefiere particularmente el neopentilglicol porque da una resina que tiene una alta afinidad con el papel y una excelente fijacion a baja temperatura.

El componente diol utilizado en la resina de poliester lineal (b1) contiene un diol alifatico de C4 a C8 en una cantidad de 60 partes en moles con respecto a 100 partes en moles del componente de acido carboxilico total. Esto es porque utilizando un componente con cuatro o mas atomos de carbono en una cantidad de 60 partes en moles o mas, la cristalizacion de la resina de poliester se puede suprimir lo que es eficaz para la transparencia y el brillo y porque siendo el numero de atomos de carbono ocho o menos, la flexibilidad de la resina aumenta y la fijacion del toner es buena como tendencia general. El contenido del diol alifatico de C4 a C8 es preferiblemente al menos 70 partes en moles.

Ademas, la resina de poliester lineal (b1) tiene un peso molecular medio en masa (Mw) en el intervalo de 4.000 a

10.000. Esto es porque siendo Mw al menos 4.000, la resistencia de la resina es suficiente como tendencia general. Preferiblemente, Mw es al menos 5.000. Ademas, teniendo un Mw no superior a 10.000, la fijacion a baja temperatura es buena como tendencia general. Preferiblemente, Mw no es superior a 8.000.

Ademas, la resina de poliester lineal (b1) tiene una temperatura de ablandamiento en el intervalo de 90 a 120 DC. Esto es porque obteniendo una temperatura de ablandamiento de al menos 90 DC, la resistencia al bloqueo del toner es buena como tendencia general. Preferiblemente, es al menos 95 DC. Ademas, obteniendo una temperatura de ablandamiento no superior a 120 DC, la fijacion del toner a baja temperatura es buena como tendencia general. Preferiblemente, no es superior a 110 DC.

Ademas, la resina de poliester lineal (b1) tiene una temperatura de transicion vitrea en el intervalo de 40 a 70 DC. Esto es porque obteniendo una temperatura de transicion vitrea de al menos 40 DC, la resistencia al bloqueo del toner es buena como tendencia general. Preferiblemente, es al menos 50 DC. Ademas, obteniendo una temperatura de transicion vitrea no superior a 70 DC, la fijacion del toner a baja temperatura es buena como tendencia general. Preferiblemente, no es superior a 65 DC.

Ademas, la resina de poliester lineal (b1) tiene preferiblemente un indice de acidez en el intervalo de 0,5 a 30 mg de KOH/g. Esto es porque una resina con un indice de acidez de menos de 0,5 mg de KOH/g es baja en productividad como tendencia general. Mas preferiblemente, es al menos 1 mg de KOH/g. Ademas, si el indice de acidez es superior a 30 mg de KOH/g, la estabilidad de la imagen obtenida por toner decae como tendencia general. Mas preferiblemente, no es superior a 25 mg de KOH/g.

Ademas, en la presente invencion, la temperatura de ablandamiento de la resina de poliester lineal (A) es preferiblemente al menos 20 DC mas alta que la temperatura de ablandamiento de la resina de poliester lineal (8). Debido a esto, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Es mas preferible que sea mas alta en al menos 40 DC y es aun mas preferible que sea mas alta en al menos 50 DC.

La resina de poliester lineal (A) y la resina de poliester lineal (8) se pueden obtener por polimerizacion del acido dicarboxilico anterior o de otro componente acido y el diol u otro componente alcohol mediante una reaccion de esterificacion o una reaccion de transesterificacion y una reaccion de condensacion. Al tiempo de la polimerizacion, por ejemplo, se pueden usar tetrabutoxido de titanio, oxido de dibutil-estano, acetato de estano, acetato de cinc, disulfuro de estano, trioxido de antimonio, dioxido de germanio, u otros catalizadores de polimerizacion. Ademas, la temperatura de polimerizacion esta preferiblemente en el intervalo de 180 a 290 DC.

El progreso de la reaccion de polimerizacion en el momento de la produccion de la resina de poliester se puede confirmar a partir del valor de torsion de las paletas de agitacion (que giran a velocidad constante) en el recipiente de polimerizacion, que aumenta junto con un aumento del peso molecular (viscosidad y temperatura de ablandamiento) de la resina en el sistema de reaccion. En este caso, se puede usar como el punto final de la polimerizacion el tiempo en que se alcanza un valor de torsion correspondiente a la temperatura de ablandamiento de la resina deseada.

Esto es porque haciendo que la temperatura de la reaccion de esterificacion sea al menos 250 DC, la reactividad del componente de acido dicarboxilico y del componente diol son buenas y la cantidad de monomero sin reaccionar se puede reducir como tendencia general. Mas preferiblemente, que sea al menos 260 DC. Ademas, haciendo que la temperatura de la reaccion de esterificacion no sea superior a 280 DC, la evaporacion del monomero de bajo punto de ebullicion (componente diol etc.) durante la reaccion se puede suprimir y la cantidad de monomero sin reaccionar se puede reducir como tendencia general. Mas preferiblemente, que no sea superior a 270 DC.

Ademas, haciendo que la presion de la reaccion de esterificacion sea al menos 200 kPa, se puede suprimir la destilacion del monomero de bajo punto de ebullicion fuera del sistema de reaccion durante la reaccion y la cantidad de monomero sin reaccionar se puede reducir como tendencia general. Mas preferiblemente, la presion es al menos 250 kPa. Por otro lado, haciendo que no sea superior a 500 kPa, la destilacion del agua fuera del sistema de reaccion, que tiene lugar al final de la reaccion de esterificacion, se hace facilmente y la velocidad de reaccion entre el componente de acido dicarboxilico y el componente diol aumenta como tendencia general. Mas preferiblemente, la presion no es superior a 450 kPa.

Ademas, haciendo que la temperatura de reaccion en el momento de la polimerizacion por condensacion despues de la reaccion de esterificacion sea al menos 250 DC, la reactividad de policondensacion es buena y se puede obtener una resina para toner con una alta temperatura de ablandamiento y una excelente resistencia de offset como tendencia general. Mas preferiblemente, dicha temperatura es al menos 260 DC. Ademas, haciendo que la temperatura de reaccion en el momento de la polimerizacion por condensacion no sea superior a 300 DC, se puede eliminar la descomposicion por calor de la resina y se puede obtener una resina para toner con una alta temperatura de ablandamiento y una excelente resistencia de offset como tendencia general. Mas preferiblemente, dicha temperatura no es superior a 290 DC.

Ademas, haciendo que la presion en el momento de la polimerizacion por condensacion no sea superior a 1 kPa, la reactividad de policondensacion es buena y se puede obtener una resina para toner con una alta temperatura de ablandamiento y excelente resistencia de offset como tendencia general. Mas preferiblemente, la presion no es superior a 0,8 kPa.

Ademas, en la presente invencion, es particularmente preferible que la polimerizacion por condensacion se realice a una temperatura al menos 5 DC mas alta que la temperatura de la reaccion de esterificacion. Realizando la polimerizacion por condensacion a una temperatura mas alta en al menos 5 DC, se puede eliminar la destilacion del oligomero o componente sin reaccionar y la reactividad de policondensacion es buena, de modo que se puede obtener una resina para toner con una alta temperatura de ablandamiento y una excelente resistencia de offset como tendencia general.

Ademas, como catalizador de polimerizacion, se utiliza preferiblemente uno que representa una cantidad de al menos un tipo de atomo metalico seleccionado de antimonio, titanio, estano, cinc, y manganeso de 50 a 5000 ppm con respecto al componente acido total. Esto es porque utilizando una cantidad de catalizador de policondensacion que represente al menos 50 ppm de atomos metalicos, se puede obtener como tendencia general una resina para toner con una alta temperatura de ablandamiento y una excelente resistencia de offset. Mas preferiblemente, la cantidad es al menos 80 ppm. Ademas, utilizando una cantidad de no mas de 5000 ppm, se puede obtener una resina para toner excelente en brillo y libre de coloracion como tendencia general. Mas preferiblemente, la cantidad no es mas de 4800 ppm.

El toner de la presente invencion que utiliza una composicion de resina, es preferiblemente uno que contiene la resina de poliester lineal (A) en una cantidad de 3 a 50 % en masa y preferiblemente es uno que contiene la resina de poliester lineal (8) en una cantidad de 50 a 97 % en masa.

Esto es porque haciendo que la resina de poliester lineal (A) sea el 3 % en masa o mas, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Preferiblemente, es el 5 % en masa o mas. Por otro lado, haciendo que sea el 50 % en masa o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Preferiblemente, es el 45 % en masa o menos.

Ademas, haciendo que la resina de poliester lineal (8) sea el 50 % en masa o mas, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Preferiblemente, es el 55 % en masa o mas. Por otro lado, haciendo que sea el 97 % en masa o menos, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Preferiblemente, es el 95 % en masa o menos.

El toner de la presente invencion contiene la composicion de resina para toner mencionada antes como una resina ligante. La resina ligante representa preferiblemente de 80 a 100 % en masa de la composicion de esta resina para toner. Se puede usar tambien conjuntamente otra resina con base de vinilo, resina de olefina ciclica, resina epoxi, etc.

Entre estas, puesto que la velocidad de impresion se reduce y el offset HOS es bueno como tendencia general, es preferible el uso conjunto de una resina con base de vinilo (C).

Cuando se usa conjuntamente una resina con base de vinilo (C), la composicion de la resina para toner de la presente invencion contiene preferiblemente la resina de poliester lineal (A) en una cantidad de 3 a 50 % en masa, la resina de poliester lineal (8) en una cantidad de 10 a 96 % en masa, y la resina con base de vinilo (C) en una cantidad de 1 a 40 % en masa.

Como la resina con base de vinilo (C), se pueden mencionar una resina con base de estireno, resina con base met(acrilica), resina con base estireno-acrilica, etc. Entre estas, desde el punto de vista de hacer que la resistencia de offset y la facilidad de carga sean buenas, es preferible una resina con base estireno-acrilica o una resina con base met(acrilica).

Como el monomero con base de vinilo que forma la resina con base de vinilo (C), se pueden mencionar por ejemplo, estireno, o-metilestireno, m-metilestireno, p-metilestireno, a-metilestireno, p-etilestireno, 2,4-dimetilestireno, p-nbutilestireno, p-terc-butilestireno, p-n-hexilestireno, p-n-octilestireno, p-n-nonilestireno, p-n-densilestireno, p-ndodecilestireno, p-fenilestireno, 3,4-dicicloestireno, y otros monomeros con base de estireno o (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de n-butilo, (met)acrilato de isobutilo, (met)acrilato de t-butilo, (met)acrilato de propilo, (met)acrilato de 2-etilhexilo, (met)acrilato de estearilo, y otros monomeros con base de esteres de (met)acrilato de alquilo o acido (met)acrilico, acido cinamico, u otros acidos monocarboxilicos insaturados, acido maleico, acido fumarico, acido itaconico, u otros monomeros con base de acido dicarboxilico insaturado, maleato de monometilo, maleato de monoetilo, maleato de monobutilo, fumarato de monometilo, fumarato de monoetilo, fumarato de monobutilo, y otros monomeros con base de monoester de acido carboxilico insaturado o maleato de dimetilo, maleato de dietilo, maleato de dibutilo, fumarato de dimetilo, fumarato de dietilo, fumarato de dibutilo, y otros monomeros con base de diester de acido dicarboxilico insaturado.

Estos se pueden seleccionar adecuadamente y utilizar solos o en mezclas. Desde el punto de vista de la facilidad de carga o de pulverizacion, es preferible un monomero un basado en estireno, entre los cuales es preferible el estireno. En particular, haciendo que el limite superior de uso del estireno en la resina con base de vinilo (C) sea el 85 % en masa, se puede mejorar ademas la capacidad de formar la imagen del toner.

Ademas, desde el punto de vista de la fijacion, es preferible el (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de n-butilo, (met)acrilato de 2-etilhexilo, (met)acrilato de estearilo, u otro monomero con base de ester alquilico de acido (met)acrilico.

La resina con base de vinilo (C) es preferiblemente aquella que no tiene sustancialmente ninguna fraccion de gel. Esta "fraccion de gel" significa insolubles en THF (tetrahidrofurano). Esto es porque con la resina con base de vinilo

(C) que no tiene ninguna fraccion de gel, la capacidad de fijacion del toner es buena como tendencia general.

Ademas, la resina con base de vinilo (C) es preferiblemente aquella que tiene una temperatura de ablandamiento en un intervalo de 115 a 180 DC. Esto es porque haciendo que la temperatura de ablandamiento sea de 115 DC o mas, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Preferiblemente, la temperatura es de 120 DC o mas. Ademas, haciendo que la temperatura de ablandamiento sea de 180 DC o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Preferiblemente, es de 170 DC o menos.

Ademas, la resina con base de vinilo (C) preferiblemente tiene una Tg en el intervalo de 50 a 70 DC. Obteniendo una Tg de 50 DC o mas, la resistencia al bloqueo del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, es de 52 DC o mas. Obteniendo una Tg de 70 DC o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, es de 68 DC o menos.

Ademas, la resina con base de vinilo (C) es preferiblemente aquella que tiene un peso molecular medio en masa Mw en el intervalo de 40.000 a 400.000. Obteniendo un peso molecular medio en masa Mw de 40.000 o mas, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, Mw es de 50.000 o mas. Obteniendo un peso molecular medio en masa Mw de 400.000 o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, Mw es de 60.000 o menos.

Ademas, el indice de acidez de la resina con base de vinilo (C) es preferiblemente 40 mg de KOH/g o menos. Debido a esto, la densidad de la imagen del toner es resistente a la decadencia como tendencia general. Mas preferiblemente, el indice de acidez es 30 mg de KOH/g o menos.

La resina con base de vinilo (C) se puede obtener por polimerizacion del monomero con base de vinilo mencionado antes por un metodo tal como polimerizacion en suspension, polimerizacion en emulsion, polimerizacion en bloque, polimerizacion en solucion, etc. Como el iniciador utilizado en el momento de la polimerizacion, se puede mencionar un iniciador con base de peroxido, un iniciador con base de azo, un iniciador con base redox, etc. Segun necesidades, se pueden seleccionar un emulsionante, dispersante, ayuda de dispersion, o disolvente u otra ayuda de polimerizacion.

El toner de la presente invencion puede contener ademas un agente de liberacion, un agente colorante, un agente de control de la carga, un modificador de flujo, un cuerpo magnetico, etc.

Como agente de liberacion, por ejemplo, es preferible uno que tenga un punto de fusion en el intervalo de 60 a 100 DC. Esto es porque utilizando uno que tiene un punto de fusion de 60 DC o mas, la resistencia al bloqueo del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, el punto de fusion es 65 DC o mas. Ademas, utilizando uno que tiene un punto de fusion de 100 DC o menos, la fijacion del toner a baja temperatura es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, el punto de fusion es 95 DC o menos.

Como un agente de liberacion que tiene un punto de fusion de 60 a 100 DC, se pueden mencionar cera de arroz (punto de fusion 79 DC), cera carnauba (punto de fusion 83 DC), cera de parafina (punto de fusion 60 a 90 DC), cera de abejas (punto de fusion 64 DC), etc.

Estas se pueden usar adecuadamente seleccionandolas de acuerdo con las necesidades solas o en mezclas. En particular, es preferible aquella que tiene una penetracion de aguja a 25 DC de 3 o menos. Esto es porque utilizando una que tiene una penetracion de aguja a 25 DC de 3 o menos, la estabilidad de la imagen del toner es buena como tendencia general.

El agente de liberacion se puede mezclar previamente como un aditivo de la resina de poliester lineal (A) o de la resina de poliester lineal (8) mencionadas antes haciendo posible que estas resinas de poliester se polimericen en presencia de un agente de liberacion. En particular, si se polimeriza una resina en presencia de un agente de liberacion que contiene un componente alcohol, parte del componente alcohol reacciona con el componente monomero y la afinidad del componente polimero y del agente de liberacion se mejora. Debido a esto, el tamano dispersado del componente agente de liberacion contenido en el toner de la presente invencion se puede hacer mas pequeno y la resistencia de offset del toner puede mejorar como tendencia general.

La penetracion de la aguja a 25 DC es 3 o menos. Como un componente del agente de liberacion que contiene un componente alcohol, se pueden mencionar por ejemplo, cera de arroz, cera carnauba, etc. Entre estas, la cera carnauba es particularmente preferible desde el punto de vista de hacer que la fijacion sea buena.

Ademas, el toner de la presente invencion, de acuerdo con las necesidades, puede tener otro agente de liberacion mezclado en el mismo. Como el otro agente de liberacion, se pueden mencionar una cera con base de polipropileno, una cera con base de polietileno, una cera con base de ester sintetico, una amida de acido graso, una cera con base de silicona, etc.

Estos agentes de liberacion estan preferiblemente contenidos en un intervalo de 1 a 10 % en masa en el toner de la presente invencion. Esto es porque haciendo que el contenido del componente agente de liberacion sea del 1 % en masa o mas, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, es del 1.5 % en masa o mas. Ademas, haciendo que el contenido sea del 10 % en masa o menos, el brillo y la estabilidad de la imagen del toner son buenos como tendencia general. Mas preferiblemente, el contenido es del 9 % en masa o menos.

Como agente colorante a ser utilizado en el toner de la presente invencion, se pueden mencionar negro carbon, nigrosina, azul de anilina, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, amarillo Hansa, pigmentos con base de rodamina, amarillo cromo, quinacridona, amarillo de bencilo, rosa bengala, colorantes con base de trialil-metano, colorantes con base de monoazo, con base de disazo, colorantes o pigmentos con base de condensacion azo, etc. Estos colorantes y pigmentos se pueden usar solos o en mezclas de dos o mas tipos. En el caso de un toner de color, se pueden mencionar como amarillo, amarillo de bencilo, un pigmento basado en monoazo, un pigmento de condensacion basado en azo, etc., como magenta, quinacridona, pigmento con base de rodamina, pigmento con base de monoazo, etc., y como ciano, azul de ftalocianina. El agente colorante se usa preferiblemente en una cantidad de 2 a 10 % en masa en el toner desde el punto de vista del tono o de la densidad de imagen y caracteristicas de calor etc. del toner.

Como el agente controlador de la carga a ser utilizado en el toner de la presente invencion, se pueden mencionar como un agente controlador de la carga positiva, una sal de amonio cuaternario, una sustancia organica que tiene basicidad o la propiedad de donar electrones, etc., mientras que se pueden mencionar como un agente controlador de la carga negativa, un quelato metalico, un colorante que contiene un metal, una sustancia organica acida o que demanda electrones etc. En el caso de un toner de color, es importante que el agente controlador de la carga sea incoloro o con un color debil y que no obstruya el tono del toner. Por ejemplo, se pueden mencionar una sal de cromo, de cinc, de aluminio, o de otro metal de acido salicilico o de un acido alquilsalicilico, un complejo metalico, compuesto de amida, compuesto de fenol, compuesto de naftol, etc. Ademas, se pueden utilizar tambien como el agente controlador de la carga un polimero con base de estireno, con base de acido acrilico, con base de acido metacrilico, o un polimero vinilico que tiene un grupo de acido sulfonico. Estos agentes controladores de la carga se utilizan preferiblemente en cantidades de 0,5 a 5 % en masa en el toner. Esto es porque haciendo que el agente controlador de la carga represente el 0,5 % en masa o mas, la facilidad de carga del toner llega a tener un nivel suficiente y haciendo que represente el 5 % en masa o menos, la caida de la facilidad de carga debida a la aglomeracion del agente controlador de la carga se elimina como tendencia general.

Como modificador de flujo u otro aditivo a ser utilizado en el toner de la presente invencion, se pueden mencionar silice en polvo fino, alumina, titania, u otro mejorador de flujo, magnetita, ferrita, oxido de cerio, titanato de estroncio, titania conductora, u otro polvo inorganico fino, resina de estireno, resina acrilica, u otro ajustador de resistencia, lubricante, etc. Estos se usan como agentes anadidos internamente o agentes anadidos externamente. Estos aditivos se pueden usar en cantidades de 0,05 a 10 % en masa en el toner. Haciendo que las cantidades de uso de los aditivos sean el 0,05 % en masa o mas, se obtiene de forma suficiente el efecto de mejora de las propiedades del toner, mientras que haciendo que sean el 10 % en masa o menos, la estabilidad de la imagen del toner es buena como tendencia general.

El toner de la presente invencion se puede utilizar para un revelador de un unico componente magnetico, un revelador de un unico componente no magnetico, o un revelador de 2 componentes. Cuando se usa como un revelador de un unico componente magnetico, se incluye un cuerpo magnetico. Como el cuerpo magnetico, se pueden mencionar por ejemplo, ferrita, magnetita, u otras aleaciones ferromagneticas u otros compuestos incluyendo hierro, cobalto, niquel, etc. o aleaciones que no contienen elementos magneticos, pero que presentan ferromagnetismo mediante tratamiento adecuado por calor tales como aleaciones de manganeso-cobre-aluminio, manganeso-cobre-estano, u otras llamadas aleaciones de Huesler que contienen manganeso y cobre, dioxido de cromo, etc. Estos cuerpos magneticos se pueden utilizar preferiblemente en un intervalo de 40 a 60 % en masa en el toner. Haciendo que la cantidad del cuerpo magnetico sea el 40 % en masa o mas, la cantidad de carga del toner alcanza un nivel suficiente como tendencia general, mientras que haciendo que sea el 60 % en masa o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Ademas, cuando se usa un revelador de dos componentes, se usa conjuntamente un portador. Como portador, se pueden usar polvo de hierro, polvo de magnetita, polvo de ferrita, u otras sustancias magneticas, recubiertas estas en su superficie con un recubrimiento de resina, portadores magneticos, y otros conocidos. Como la resina para recubrir el portador recubierto de resina, se pueden usar resinas generalmente conocidas, resina con base de estireno, resina con base acrilica, resina con base de copolimero estireno-acrilico, resina con base de silicona, resina con base de silicona modificada, resina con base de fluor, mezclas de estas resinas, etc.

El toner de la presente invencion se puede producir por ejemplo mezclando la composicion de toner mencionada antes, un agente de liberacion, un agente colorante, un agente controlador de la carga, un modificador del flujo, un cuerpo magnetico, etc., despues amasandolos fundidos mediante un extrusor de tornillo etc., pulverizando groseramente el resultado, pulverizandolo finamente, clasificandolo, y, segun necesidades, hidratando las particulas inorganicas etc. En particular, en la etapa de amasado, es preferible que la temperatura dentro del cilindro del extrusor sea mas alta que la temperatura de ablandamiento de la resina con base de poliester. Ademas, en la etapa anterior, despues de la pulverizacion fina y clasificacion, tambien es posible realizar un proceso para hacer que las particulas del toner sean esfericas etc.

En el toner de la presente invencion, la Tg de la composicion de resina para toner que contiene, esta preferiblemente en un intervalo de 45 a 70 DC. Haciendo que la Tg sea 45 DC o mas, la resistencia al bloqueo del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, la Tg es 47 DC o mas. Haciendo que la Tg sea 70 DC o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, la Tg es 68 DC o menos.

Ademas, el toner de la presente invencion es preferiblemente uno en el que la temperatura de ablandamiento de la composicion de resina para toner que contiene, esta en el intervalo de 90 a 140 DC. Haciendo que la temperatura de ablandamiento sea 90 DC o mas, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, es 95 DC o mas, aun mas preferiblemente 100 DC o mas. Haciendo que la temperatura de ablandamiento sea 140 DC o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, es 130 DC o menos, aun mas preferiblemente 120 DC o menos.

Ademas, el toner de la presente invencion es preferiblemente uno en el que la viscosidad del fundido a 120 DC de la composicion de resina para toner que contiene, esta en el intervalo de 100 a 5000 Pa.s. Haciendo que la viscosidad del fundido sea 100 Pa.s o mas, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, es 200 Pa.s o mas. Haciendo que la viscosidad del fundido sea 5000 Pa.s o menos, la fijacion y brillo del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, la viscosidad es 4600 Pa.s o menos.

Ademas, el toner de la presente invencion es preferiblemente uno en que el peso molecular medio en masa Mw de la composicion de resina para toner que contiene, esta en un intervalo de 8.000 a 60.000. Haciendo que el peso molecular medio en masa Mw sea 8.000 o mas, la resistencia de offset del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, Mw es 10.000 o mas. Haciendo que el peso molecular medio en masa Mw sea 60.000 o menos, la fijacion del toner es buena como tendencia general. Mas preferiblemente, Mw es 50.000 o menos.

Ademas, el toner de la presente invencion tiene preferiblemente un brillo en el intervalo de 10 a 40. Obteniendo un brillo de 10 o mas, la formacion de color del toner es buena y el brillo de la imagen obtenida es bueno como tendencia general. Mas preferiblemente, el brillo es 20 o mas, aun mas preferiblemente 30 o mas. Ademas, obteniendo un brillo de 40 o menos, la formacion excesiva de color del toner se elimina y la calidad de la imagen es buena como tendencia general, por lo que esto es preferible.

Esto es porque teniendo un tamano medio de particula del toner de 7 general, una imagen excelente en resistencia de offset y excelente en brillo y resolucion.

En general, el intervalo de la temperatura de fijacion se hace mas estrecho cuanto mas lenta es la velocidad del rodillo como tendencia general. Por lo tanto, con una maquina de velocidad lenta, el intervalo de fijacion a temperatura baja se hace mas estrecho como tendencia general. Ademas, el "intervalo de la temperatura de fijacion" es la diferencia entre la temperatura de fijacion maxima y la temperatura de fijacion minima. La "temperatura de fijacion maxima" es la temperatura en la que el brillo de la imagen fijada, medido mientras se aumenta sucesivamente el ajuste de la temperatura de dicho rodillo calefactor, se hace mayor.

Cuando la temperatura de fijacion minima del toner excede de 130 DC, el ajuste de la temperatura del rodillo calefactor aumenta y el consumo de energia de la impresora aumenta, lo que no es deseable.

Ademas, cuando el intervalo de la temperatura de fijacion del toner es menos de 40 DC, tiene lugar facilmente un fenomeno de offset cuando la temperatura del rodillo calefactor fluctua, lo que no es deseable.

A continuacion, se muestran ejemplos de la presente invencion, pero la presente invencion no se limita a ellos.

Ademas, los metodos de evaluacion de la resina y del toner mostrados en los ejemplos son como se indican a continuacion.

Metodos de evaluacion de resina/toner

1) Temperatura de ablandamiento

Temperatura a la que la mitad de una muestra de 1,0 g fluye fuera de una boquilla de 1 mm x 10 mm medida utilizando un medidor de flujo Shimadzu CFT-500 con carga de 294N (30 kgf) a una velocidad constante de aumento de temperatura de 3 DC/min.

2) indice de acidez

Valor medido por el metodo de valoracion utilizando solucion de KOH.

3) Peso molecular medio en masa

Peso molecular medio en masa medido utilizando cromatografia de permeacion en gel (preparada por Toso, HCL8200) en las siguientes condiciones de medida. Condiciones de la columna: G4000H x 1 PG2000H x 1 Temperatura de la estufa: 40 DC Eluyente: tetrahidrofurano Caudal: 1 ml/min Concentracion de la muestra: 0,4 % en masa Cantidad inyectada: 100 1l Detector: R1 4) Punto de fusion Se utilizo como punto de fusion el pico endotermico cuando se utiliza un calorimetro diferencial de barrido para

medida a una velocidad de aumento de la temperatura de 5 DC/min. 5) Temperatura de transicion vitrea La temperatura en la interseccion de la linea base del grafico cuando se utiliza un calorimetro diferencial de barrido

para medida a una velocidad de aumento de la temperatura de 5 DC/min y la tangente de la curva endotermica cerca de la temperatura de transicion.

6) Viscosidad del fundido Medida utilizando el reometro de REOLOG1CA "Dynalyser DAR-100", endureciendo la muestra en una cantidad de 1 g, colocando la misma entre placas paralelas de 25 mm , ajustandola a una temperatura de 150 DC a un espesor de 0,5 a 1,0 mm, aumentando despues la temperatura de 80 DC a 250 DC a 3 DC/min y midiendola a una frecuencia de 1 Hz y una tension de 1 %.

7) Metodo de evaluacion de la resistencia de offset 7)-1. Metodo de evaluacion 1 (Metodo de evaluacion para impresora de velocidad media) Se utilizo para la impresion una impresora que tiene un rodillo de fijacion no recubierto con aceite de silicona,

ajustada a una velocidad del rodillo de 100 mm/s, y capaz de ser cambiada de temperatura (una fotocopiadora Casio PAGEPREST N4-61211 modificada) y se evaluo la resistencia de offset. Ademas, la temperatura maxima en el momento en que se transfirio el toner al rodillo de fijacion en el momento de la fijacion se considero como la temperatura de aparicion de offset y la resistencia de offset se califico utilizando el siguiente criterio.

M8 (muy buena): temperatura de aparicion de offset de 230 DC o mas 8 (buena): temperatura de aparicion de offset de 220 DC a menos de 230 DC R (regular): temperatura de aparicion de offset de 200 DC a menos de 220 DC P (pobre): temperatura de aparicion de offset de menos de 200 DC 7)-2. Metodo de evaluacion 2 (Metodo de evaluacion para impresoras de velocidad media y velocidad baja) Se utilizo para la impresion una impresora que tiene un rodillo de fijacion no recubierto con aceite de silicona,

M8 (muy buena): temperatura de aparicion de HOS de 200 DC o mas 8 (buena): temperatura de aparicion de HOS de 185 DC a menos de 200 DC R (regular): temperatura de aparicion de HOS de 175 DC a menos de 185 DC P (pobre): temperatura de aparicion de HOS de menos de 175 DC

7)-3. Metodo de evaluacion 3 (Metodo de evaluacion para impresoras de velocidad baja) Se utilizo para la impresion una impresora que tiene un rodillo de fijacion no recubierto con aceite de silicona, ajustada a una velocidad del rodillo de 50 mm/s, y capaz de ser cambiada de temperatura (una fotocopiadora Casio PAGEPREST N4-61211 modificada) y se evaluo la resistencia de offset. Ademas, la temperatura maxima en el

momento en que se transfirio el toner al rodillo de fijacion en el momento de la fijacion se considero como la temperatura de aparicion de offset y la resistencia de offset se califico utilizando el siguiente criterio. M8 (muy buena): temperatura de aparicion de offset de 230 DC o mas 8 (buena): temperatura de aparicion de offset de 220 DC a menos de 230 DC R (regular): temperatura de aparicion de offset de 200 DC a menos de 220 DC P (pobre): temperatura de aparicion de offset de menos de 200 DC 7)-4. Metodo de evaluacion 4 (Metodo de evaluacion para impresoras de velocidad baja y media) Utilizando una fotocopiadora modificada "PAGEPREST N4-61211" (fabricada por Casio Electronics), se produjo una

imagen no fijada y se sometio a un ensayo en la region de la temperatura de fijacion. El rodillo de fijacion utilizado aqui era un rodillo de fijacion no recubierto con aceite de silicona y estaba ajustado a un nip de 3 mm y una velocidad lineal de 70 mm/s. Mientras se aumentaba la temperatura de ajuste del rodillo calefactor en incrementos de 5 DC, se comprobo visualmente si una imagen impresa en la parte superior de papel ordinario A4 (fabricado por Daishowa Paper, 8M64T) se pegaba al rodillo y tenia la parte final en blanco del papel. Se repitio esta operacion hasta 200 DC. Se midio la imagen fijada en cuanto a brillo en un angulo de incidencia de 75 grados utilizando un Nippon Denshoku Glossmeter PG-1. El brillo aumenta junto con el aumento de la temperatura, pero cae despues de una cierta temperatura. De este modo, la temperatura de ajuste cuando el brillo empieza a decaer se considero como la temperatura de aparicion de offset caliente y la temperatura a la que el brillo fue maximo se utilizo como la temperatura de fijacion maxima. La temperatura a la que el brillo fue maximo se utilizo como la temperatura de fijacion maxima.

8) Metodo de evaluacion de la fijacion 8)-1. Metodo de evaluacion 1 (Metodo de evaluacion para impresoras de velocidad media) En las mismas condiciones que el Metodo de evaluacion 1 de la resistencia de offset, se fijo un toner al papel. La

temperatura mas baja a la que el toner empieza a ser fijado al papel en este momento, se considero la temperatura de fijacion y se califico con el siguiente criterio. M8 (muy buena): temperatura de fijacion de menos de 120 DC 8 (buena): temperatura de fijacion de 120 DC a menos de 130 DC R (regular): temperatura de fijacion de 130 DC a menos de 160 DC P (pobre): temperatura de fijacion de 160 DC o mas

8)-2. Metodo de evaluacion 2 (Metodo de evaluacion para impresoras de velocidad media y baja temperatura) En las mismas condiciones que el Metodo de evaluacion 2 de la resistencia de offset, se fijo un toner al papel. La temperatura mas baja del rodillo a la que no aparece el offset frio en este momento, se utilizo como la temperatura de inicio de la fijacion y se califico con el siguiente criterio.

M8 (muy buena): temperatura de inicio de la fijacion de 125 DC o menos 8 (buena): temperatura de inicio de la fijacion de mas de 125 DC a 135 DC R (regular): temperatura de inicio de la fijacion de mas de 135 DC a 145 DC P (pobre): temperatura de inicio de la fijacion de mas de 145 DC 8)-3. Metodo de evaluacion 3 (Metodo de evaluacion para impresoras de velocidad baja y media) En las mismas condiciones que el Metodo de evaluacion 3 de la resistencia de offset, se fijo un toner al papel. La

temperatura mas baja a la que el toner empieza a ser fijado al papel en este momento, se considero la temperatura de fijacion y se califico con el siguiente criterio. M8 (muy buena): temperatura de fijacion de menos de 120 DC 8 (buena): temperatura de fijacion de 120 DC a menos de 130 DC

R (regular): temperatura de fijacion de 130 DC a menos de 160 DC P (pobre): temperatura de fijacion de 160 DC o mas 8)-4. Metodo de evaluacion 4 (Metodo de evaluacion para impresoras de velocidad baja y media) 8asandose en el Metodo de evaluacion 4 de la resistencia de offset, se transfirio una imagen de toner y la unidad de

fijacion del rodillo calefactor mencionada antes se utilizo para tratamiento de fijacion. Mientras se reducia la temperatura del rodillo calefactor por reducciones de 5 DC, se comprobo visualmente si una imagen impresa en la parte superior de papel ordinario A4 (fabricado por Daishowa Paper, 8M64T) se pegaba al rodillo y tenia la parte final en blanco del papel. La temperatura de ajuste mas baja en la que no aparece la tincion se utilizo como la temperatura de fijacion minima.

9) 1ntervalo de temperatura de fijacion

La diferencia entre la temperatura de fijacion maxima y la temperatura de fijacion minima se utilizo como el intervalo de temperatura de fijacion. 10) Resistencia al bloqueo Se peso el toner en una cantidad de aproximadamente 5 g y se puso en un frasco de muestras que se dejo en

reposo en un secador mantenido a 50 DC durante aproximadamente 24 horas. Se evaluo el grado de bloqueo del toner y se uso este como un indicador de la resistencia al bloqueo. Los criterios de evaluacion fueron los siguientes. M8 (bueno): se dispersa justo haciendo girar el frasco de la muestra boca abajo 8 (regular): se dispersa haciendo girar el frasco de la muestra boca abajo y golpeandolo dos o tres veces P (pobre): se dispersa haciendo girar el frasco de la muestra boca abajo y golpeandolo cuatro o cinco veces

11) 8rillo Se fijo una imagen a un toner a 150 DC y se midio utilizando un Glossmeter PG-1 fabricado por Nippon Denshoku. Se evaluo el brillo por el siguiente criterio utilizando el valor medido en un angulo de incidencia de 75 grados.

M8 (muy bueno): brillo de 30 a menos de 40 8 (bueno): brillo de 20 a menos de 30 R (regular): brillo de 10 a menos de 20 P (pobre): brillo de menos de 10 12) Fijacion a 145 DC Fijacion a 145 DC Una imagen fijada ajustando la temperatura del rodillo de fijacion a 145 DC se froto nueve veces con un borrador de

arena J1S S512. La densidad de la imagen antes y despues del ensayo se midio por un densitometro de imagenes Macbeth. Se calculo la tasa de fijacion como Densidad de la imagen despues del ensayo/densidad de la imagen antes del ensayo x 100 (%) y se hizo una evaluacion con los siguientes criterios. M8 (muy buena): tasa de fijacion de 80 % o mas 8 (buena): tasa de fijacion de 75 % a menos de 80 % R (regular): tasa de fijacion de 70 % a menos de 75 % P (pobre): tasa de fijacion de menos de 70 % o COS causado a 145 DC y sin medida posible

Ejemplo de producción 1. Ejemplos de produccion de resina de poliester lineal (A) Un componente monomero de cada una de las composiciones preparadas que se muestran en la Tabla 1 y 2000 ppm de trioxido de antimonio con respecto al componente acido total, se cargaron en un recipiente de reaccion equipado con una torre de destilacion. A continuacion, mientras se mantenia la velocidad de las paletas rotatorias en el recipiente de reaccion a 120 rpm, se empezo a subir la temperatura. Se calento el sistema de reaccion hasta que su temperatura llego a 265 DC y se mantuvo esta temperatura. Se separo el agua por destilacion a partir del sistema de reaccion. Aproximadamente 7 horas despues de empezar la reaccion de esterificacion, no se separo mas agua

por destilacion y se termino la reaccion. A continuacion, se bajo la temperatura del sistema de reaccion y se mantuvo a 285 DC. Se hizo el vacio en el interior del recipiente de reaccion durante aproximadamente 40 minutos con un vacio de 1,0 mm de Hg. Se llevo a cabo la reaccion de condensacion mientras se separaba por destilacion el componente diol del sistema de reaccion. A lo largo de la reaccion, aumento la viscosidad del sistema de reaccion.

5 Junto con el aumento de viscosidad, aumento tambien el grado de vacio. Se llevo a cabo la reaccion de condensacion hasta que la torsion de las paletas de agitacion alcanzo el valor de la temperatura de ablandamiento deseada. Ademas, cuando se presento la torsion predeterminada, el sistema de reaccion se volvio a la presion normal y se paro el calentamiento. Se utilizo nitrogeno para presurizar la camara durante aproximadamente 40 min, despues se recogio el producto de reaccion para obtener cada una de las resinas HA a HL.

10 Las resinas obtenidas de este modo HA a HL se analizaron en cuanto a su composicion mediante cromatografia de liquidos y gases. Los resultados demostraron que las resinas tenian las composiciones que se muestran en la Tabla

1. Ademas, las propiedades de las resinas se muestran similarmente en la Tabla 1.

Tabla 1. Resina de poliester (A) � Diol A: polioxipropileno(2.3)-2,2-bis(4-hidroxifenil)propano

Resina HA: Resina H8 Resina HC Resina HD Resina HE Resina HF Resina HG Resina HH Resina H1 Resina HJ Resina HK Resina HL

Composicion monomerica preparada Componente acido (partes en moles) �cido tereftalico �cido isoftalico �cido adipico �cido trimelitico anhidro Componente alcohol (partes en moles) Componente diol alifatico de C3 a C10 Neopentilglicol Propilenglicol Ciclohexanodimetanol Otros componentes Etilenglicol Diol A: 90 10 ----60 80 - 60 40 --20 -35 75 - 60 40 ----30 110 - 75 20 5 ---15 125 - 60 40 ----15 125 - 60 40 ----10 130 - 60 40 ---30 -105 5 60 40 -----140 - 65 20 15 ---15 125 - 67 20 13 ---15 125 - 60 20 20 -80 --60 - 70 20 5 5 --15 125 -

Composicion de la resina Componente acido (partes en moles) �cido tereftalico �cido isoftalico �cido adipico �cido trimelitico Componente alcohol (partes en: 89,8 10,2 -- 60,3 39,7 -- 60,2 39,8 -- 75,0 19,9 5,1 - 59,6 40,4 -- 60,0 40,0 -- 59,6 40,4 -- 60,0 40,0 -- 65,0 19,9 15,1 - 67,2 20,1 12,7 - 60,0 19,9 20,1 - 70,2 20,0 4,8 5,0

moles) Componente diol alifatico de C3 a C10 Neopentilglicol Propilenglicol Ciclohexanodimetanol Otros componentes Etilenglicol Diol A: --59,9 39,9 - 19,8 -35,1 46,1 - --30,5 70,5 - --15,2 85,8 - --15,3 85,8 - --10,1 91,2 - -29,8 -66,0 5,2 ---101 - --15,1 85,9 - --15,0 86,0 - 79,5 -0 21,5 - --15,1 85,9 -

Propiedades de la resina Temperatura de ablandamiento (DC) Tg (DC) indice de acidez (mg de KOH/g) Peso molecular medio en masa M� Punto de fusion ( DC): 160 65,1 3,5 29.000 Ninguno 180 67,1 5,0 54.000 Ninguno 190 62,1 2,5 72.000 Ninguno 175 58,1 5,1 39.000 Ninguno 210 3,0 1,0 89.000 Ninguno 219 75,0 0,1 98.000 Ninguno 150 65,1 3,0 26.000 Ninguno 235 78,0 0,1 120.000 230 161 50,2 4,2 40.000 Ninguno 163 52,5 5,3 40.000 Ninguno 128 46 8,3 20.000 Ninguno 178 54,0 11,5 210.000 Ninguno

Ejemplo de producción 2. Ejemplos de produccion de resina de poliester lineal (8)

El componente monomero de cada una de las composiciones preparadas que se muestran en la Tabla 2, el aditivo, y 1000 ppm de oxido de dibutil-estano con respecto al componente acido total se cargaron en un recipiente de reaccion equipado con una torre de destilacion. A continuacion, mientras se mantenia la velocidad de las paletas 5 rotatorias en el recipiente de reaccion a 120 rpm, se empezo a subir la temperatura. Se calento el sistema de reaccion hasta que su temperatura llego a 260 DC y se mantuvo esta temperatura. Se separo el agua por destilacion a partir del sistema de reaccion. Aproximadamente 8 horas despues de empezar la reaccion de esterificacion, no se separo mas agua por destilacion y se termino la reaccion. A continuacion, se bajo la temperatura del sistema de reaccion y se mantuvo a 235 DC. Se hizo el vacio en el interior del recipiente de reaccion durante aproximadamente 10 40 minutos con un vacio de 1,0 mm de Hg. Se llevo a cabo la reaccion de condensacion mientras se separaba por destilacion el componente diol del sistema de reaccion. A lo largo de la reaccion, aumento la viscosidad del sistema de reaccion. Se llevo a cabo la reaccion de condensacion mientras se repetia el muestreo hasta que se alcanzo el valor de la temperatura de ablandamiento deseado. Ademas, en el momento en que se presento la temperatura de ablandamiento predeterminada, el sistema de reaccion volvio a la temperatura normal, se paro el calentamiento, y se

15 utilizo nitrogeno para presurizacion y continuo la reaccion durante aproximadamente 40 minutos. Despues se recogio el producto de reaccion para obtener cada una de las resinas LA a LN.

Las resinas obtenidas de este modo LA a LN se analizaron en cuanto a su composicion mediante cromatografia de liquidos y gases. Los resultados demostraron que las resinas tenian las composiciones que se muestran en la Tabla

2. Ademas, las propiedades de las resinas se muestran similarmente en la Tabla 2.

Tabla 2. Resina de poliester (8)

Nombre de la resina: Resina LA Resina L8 Resina LC Resina LD Resina LE Resina LF Resina LG Resina LH Resina L1 Resina LJ Resina LK Resina LL Resina LM Resina LN

Composicion monomerica preparada Componente acido (partes en moles) �cido tereftalico �cido isoftalico Componente alcohol (partes en mol.) Componente diol alifatico de C3 a C10 Neopentilglicol Propilenglicol Ciclohexanodimetanol Otros componentes Etilenglicol Diol A Aditivo (partes en masa) Cera carnauba: 85 15 90 10 -5 -- 85 15 95 --10 -- 85 15 90 --15 -- 85 15 90 --13 -0,8 85 15 90 --11 -3,5 80 20 70 --35 -- 60 40 -25 35 45 -- 60 40 -25 30 60 -- 50 50 55 -55 --- 50 50 25 --115 -- 60 40 ---140 -- 100 -55 --10 40 - 85 15 90 --15 - 100 -90 10 5

Composicion de la resina Componente acido (partes en moles) �cido tereftalico �cido isoftalico Componente alcohol (partes en mol.) Componente diol alifatico de C3 a C10 Neopentilglicol Propilenglicol Ciclohexanodimetanol: 84,9 15,1 89,3 10,7 - 85,0 15,0 94,5 -- 84,8 15,2 88,2 -- 84,9 15,1 88,1 -- 84,5 15,5 89,1 -- 80,1 19,8 69,8 -- 60,1 39,9 25,1 -34,9 60,2 39,8 -25,0 30,0 50,8 49,2 50,2 -54,8 50,1 49,9 24,9 -- 60 40 --- 100 -55,2 -- 84,5 15,5 89,1 -- 100 -89,9 10,1

Otros componentes Etilenglicol Diol A Aditivo (partes en masa) Cera carnauba: 2,2 -- 7,5 -- 13,7 -- 12,8 -1,1 11,1 --4,1 31,2 --- 41,0 --- 46,2 ---- 83,1 --- 110 --- 7,1 40,0 -- 14,5 --- 2,0

Propiedades de la resina Temperatura de ablandamiento (DC) Tg (DC) indice de acidez (mg de KOH/g) Peso molecular medio en masa M� Punto de fusion ( DC): 110 69,5 16,0 9.800 ninguno 108 67,0 17,0 9.500 ninguno 105 58,0 18,0 8.500 ninguno 104 54,5 20,1 7.100 ninguno 102 48,0 23,0 6.500 ninguno 100 52,0 22,0 5400 ninguno 80 45,0 25,0 3000 ninguno 105 57,0 17,5 8.200 ninguno 113 63,1 5,0 12.000 ninguno 111 54,0 18,0 8.900 ninguno 105 52,0 4,0 5.400 121 71 40,5 29,5 2100 ninguno 65 35 35,0 1.500 ninguno 110 72 3,0 9.800 ninguno

� Diol A: polioxipropileno(2.3)-2,2-bis(4-hidroxifenil)propano

Aditivo: (Composicion preparada) Partes en masa con respecto a 100 partes en masa de monomero preparado, (composicion de la resina) partes en masa con respecto a 100 partes en masa de resina obtenida

Ejemplo 1

Las resinas obtenidas anteriormente se utilizaron para preparar toners. Cada uno de los toner se obtuvo utilizando la cantidad de resina de poliester lineal (A) y la resina de poliester lineal (8) que se muestra en la Tabla 3, pigmento de quinacridona (fabricado por Clariant, E02) en una cantidad de 5 partes en masa, cera carnauba (fabricada por Toyo 5 Petroride) en una cantidad de 5 partes en masa, y un agente controlador de la carga negativa (fabricado por Orient Chemical 1ndustries, E-84) en una cantidad de 2 partes en masa mezclados con un mezclador Henschel durante 30 minutos. A continuacion, la mezcla obtenida se amaso fundida dos veces mediante un amasador de doble tornillo. Se realizo el amasado del fundido fijando la temperatura interior a 180 DC. Despues del amasado, se enfrio el resultado para obtener una masa de toner que se pulverizo entonces finamente mediante un pulverizador fino con

10 molino de inyeccion. Se utilizo un clasificador para obtener un toner con un tamano de particula uniforme de un tamano medio de particula de 5 1m. El polvo fino obtenido se cargo con 0,25 % de silice (fabricada por Nippon Aerogel, R-972) y se mezclo en un mezclador Henschel para producir una sedimentacion y finalmente obtener cada uno de los toner 1 a 18.

Los toners obtenidos 1 a 18 se evaluaron como toners utilizando el mismo metodo de evaluacion anterior (sin

15 embargo, el metodo de evaluacion de la resistencia de offset y el metodo de evaluacion de la fijacion son ambos los metodos de evaluacion segun el Metodo de evaluacion 1). Los resultados de evaluacion de los toners se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3. Ejemplo 1

Relacion de mezcla de resina (partes en masa): Nombre del toner (componente diol alifatico de C3 a C10 de resina de poliester lineal 8)/(componente diol alifatico de C3 a C10 de resina de poliester lineal A) Peso molecular medio en masa M� Dif. de temp. de abland. (DC) Temp. de abland. (DC) Viscosidad del fundido a 120 DC (Pa.s) Tg (DC) Fijacion Resistencia de offset Resistencia al bloqueo 8rillo

Resina HF:resina LA � 3:97: 1 9,90 12450 109 113 724 69,7 M8 8 M8 M8

Resina HE:resina L8 � 5:95: 2 6,18 13480 102 113 715 68,6 M8 8 M8 M8

Resina HC:resina LC � 20:80: 3 2,89 21200 85 122 1352 58,8 8 8 8 M8

Resina HD:resina LC � 30:70: 4 5,80 17650 70 126 1800 58,0 8 8 8 M8

Resina HD:resina LC � 20:80: 5 5,80 14600 70 119 1090 58,0 8 8 8 M8

Resina HA:resina L8 � 45:55: 6 1,00 14700 80 116 880 54,0 8 8 8 M8

Resina H8:resina LL � 50:50: 7 1,85 14050 80 110 572 54,6 M8 8 8 M8

Resina HE:resina L8 � 45:55: 8 3,92 41700 130 139 4405 57,6 R M8 8 R

Resina HA:resina L8 � 45:55: 9 1,58 18280 52 131 2650 66,1 R 8 M8 8

Resina H8:resina LA � 50:50: 10 3,36 17900 40 130 2397 67,3 8 8 M8 8

Resina HE:resina L8 � 5:95: 11 3,92 8300 130 91 147 46,4 M8 R 8 M8

Resina H8:resina LA � 3:97: 12 3,36 10290 40 111 624 69,4 M8 8 M8 M8

Resina HA:resina L8 � 5:95: 13 1,58 10480 52 111 598 66,9 M8 8 M8 M8

Resina HJ:resina L8 � 20:80: 14 4,00 10400 83 97 219 46,5 M8 8 8 M8

Resina H1:resina L8 � 20:80: 15 3,97 10400 81 96 213 46,0 M8 8 R M8

Resina H8:resina LH � 30:70: 16 1,00 21940 75 128 2004 60,0 8 8 M8 8

Resina HA:resina LH � 30:70: 17 0,92 14440 55 122 1304 59,4 R 8 8 M8

Resina HD:resina LF � 20:80: 18 4,59 12120 75 115 819 53,2 8 8 8 M8

Ejemplo 2

Para obtener los toners 19 a 20, se siguio el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 con la excepcion de que se utilizaron las cantidades de las resinas de poliester de los toners que se muestran en la Tabla 4.

Los toners 19 a 20 obtenidos se evaluaron como toners utilizando el mismo metodo de evaluacion anterior (sin embargo, el metodo de evaluacion de la resistencia de offset y el metodo de evaluacion de la fijacion son ambos los metodos de evaluacion segun el Metodo de evaluacion 1). Los resultados de evaluacion de los toners se muestran en la Tabla 4.

Tabla 4. Ejemplo 2

Resina HD:resina LD � 20:80: 19 5,80 13480 71 118 1030 55,2 M8 M8 8 M8

Resina HD:resina LE � 20:80: 20 5,86 13000 73 117 918 50,0 M8 M8 8 M8

Ejemplo 3

Para obtener los toners 21 a 23, se siguio el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1, con la excepcion de que se utilizaron las cantidades de las resinas de poliester de los toners que se muestran en la Tabla 5 y que se cambio la cantidad de uso de la cera carnauba a 15 partes en masa.

Los toners 21 a 23 obtenidos se evaluaron como toners utilizando el mismo metodo de evaluacion anterior (sin embargo, el metodo de evaluacion de la resistencia de offset y el metodo de evaluacion de la fijacion son ambos los metodos de evaluacion segun el Metodo de evaluacion 1). Los resultados de evaluacion de los toners se muestran en la Tabla 5.

Tabla 5. Ejemplo 3

Resina HF:resina LL � 50:50: 21 5,50 50000 150 124 1560 57,5 8 M8 8 M8

Resina HE:resina L8 � 45:55: 22 6,20 45280 102 130 2467 69,7 8 M8 M8 8

Resina HF:resina LA � 50:50: 23 9,90 53900 109 139 4632 69 R M8 M8 R

Ejemplo comparativo 1

Para obtener los toners C1 a C4 se siguio el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1, con la excepcion de que se utilizaron las cantidades de la resina de poliester lineal (A) y de la resina de poliester lineal (8) que se muestran en la Tabla 6.

Los toners C1 a C4 obtenidos se evaluaron como toners utilizando el mismo metodo de evaluacion anterior (sin embargo, el metodo de evaluacion de la resistencia de offset y el metodo de evaluacion de la fijacion son ambos los metodos de evaluacion segun el Metodo de evaluacion 1). Los resultados de evaluacion de los toners se muestran en la Tabla 6.

Tabla 6. Ejemplo comparativo 1

Resina HK:resina LJ� 30:70: C1 0,31 12000 17 117 885 51,6 P P 8 8

Resina HF:resina L1 � 3:97: C2 10,40 11940 106 116 891 63,5 8 P M8 M8

Resina HH:resina LL � 30:70: C3 -- 37470 164 120 1188 51,8 P 8 8 8

Resina H8:resina LK � 30:70: C4 0 11580 45 119 1052 56,2 P 8 8 M8

Ejemplo comparativo 2

En la formulacion de los toners, para obtener los toners C5 a C6 se siguio el mismo procedimiento que en el Ejemplo 3, con la excepcion de que se utilizaron las cantidades de la resina de poliester lineal (A) y de la resina de poliester lineal (8) que se muestran en la Tabla 7.

Los toners C5 a C6 obtenidos se evaluaron como toners utilizando el mismo metodo de evaluacion anterior (sin embargo, el metodo de evaluacion de la resistencia de offset y el metodo de evaluacion de la fijacion son ambos los metodos de evaluacion segun el Metodo de evaluacion 1). Los resultados de evaluacion de los toners se muestran en la Tabla 7.

Tabla 7. Ejemplo comparativo 2

Resina LL 100: C5 -- 2100 -- 88 33 45,0 M8 P R M8

Resina H8 � 100: C6 -- 5400 -- 152 85990 67,1 P M8 M8 P

Ejemplo de producción 3. Ejemplos de produccion de resina con base de vinilo (C)

Se cargo un reactor de polimerizacion provisto con un agitador, termometro, y condensador de reflujo, con agua desionizada en una cantidad de 200 partes en masa y alcohol polivinilico en una cantidad de 0,2 partes en peso y se agito para disolver el alcohol polivinilico, despues se cargo con cada uno de los componentes monomeros que se muestran en la Tabla 8 y un iniciador en una mezcla. Mientras se mantiene la velocidad de agitacion a 200 rpm, se subio la temperatura del reactor de polimerizacion a 80 DC durante aproximadamente 10 minutos y despues se mantuvo a 80 DC mediante el control de la temperatura de la pared exterior del reactor de polimerizacion. Se continuo la reaccion durante aproximadamente 2 horas y a partir de entonces la temperatura de la pared exterior se hizo mas alta que la temperatura del reactor de polimerizacion, despues se aumento la temperatura hasta que la temperatura interior del reactor de polimerizacion alcanzo los 90 DC y se mantuvo aqui durante aproximadamente 1 hora. Despues de esto, se enfrio la temperatura interior del reactor de polimerizacion a 40 DC o menos, entonces se saco la resina del reactor de polimerizacion y se lavo suficientemente con agua desionizada para obtener cada una de las resinas con base de vinilo M1 a M5. Las propiedades de las resinas M1 a M5 obtenidas se muestran en la Tabla 8.

Tabla 8

Nombre de la resina: M1 M2 M3 M4 M5

Componente monomero (partes en masa): Metacrilato de metilo -- 40 58 -- --

Metacrilato de n-butilo: -- -- 40 -- --

�cido metacrilico: 1 -- 2 -- --

Acrilato de 2-etilhexilo: 19 -- -- 20 20

Estireno: 80 60 -- 80 80

Divinilbenceno: -- -- -- 0,45 --

iniciador (partes en masa): Azobis butil-nitrilo 0,3 0,2 0,2 -- --

Peroxido de benzoilo: -- -- -- 3,0 8,0

Propiedades de la resina: Temperatura de ablandamiento ( DC) 120 163 170 185 110

Tg (DC): 59,0 90,3 68,0 65,3 54,0

indice de acidez (mg de KOH/g): 7,5 0,1 14,0 1,0 3,0

Porcentaje de gel (%): 0 0 0 40,3 0

Peso molecular medio en masa M�: 40.000 65.000 200.000 900.000 10.000

Ejemplo 4

Las resinas obtenidas anteriormente se utilizaron para preparar toners. Cada uno de los toners se obtuvo utilizando la cantidad de resina de poliester lineal (A), resina de poliester lineal (8), y resina con base de vinilo (C) que se muestra en la Tabla 9, pigmento de quinacridona (fabricado por Clariant, E02) en una cantidad de 5 partes en masa, cera carnauba (fabricada por Toyo Petroride) en una cantidad de 5 partes en masa, y un agente controlador de la carga negativa (fabricado por Orient Chemical 1ndustries, E-84) en una cantidad de 2 partes en masa mezclados con un mezclador Henschel durante 30 minutos. A continuacion, la mezcla obtenida se amaso fundida dos veces mediante un amasador de doble tornillo. Se realizo el amasado del fundido fijando la temperatura interior a 180 DC. Despues del amasado, se enfrio el resultado para obtener una masa de toner que se pulverizo entonces finamente mediante un pulverizador fino con molino de inyeccion. Se utilizo un clasificador para obtener un toner con un tamano de particula uniforme de un tamano medio de particula de 5 1m. El polvo fino obtenido se cargo con 0,25 % de silice (fabricada por Nippon Aerogel, R-972) y se mezclo en un mezclador Henschel para producir una sedimentacion y finalmente obtener cada uno de los toners 24 a 35.

Los toners 24 a 35 obtenidos se evaluaron como toners utilizando el mismo metodo de evaluacion anterior (sin embargo, el metodo de evaluacion de la resistencia de offset y el metodo de evaluacion de la fijacion son ambos los metodos de evaluacion segun el Metodo de evaluacion 3). Los resultados de evaluacion de los toners se muestran en la Tabla 9.

Tabla 9. Ejemplo 4

Toner: Resina (A) (partes en masa) Resina (8) (partes en masa) Resina (C) (partes en masa) Relacion de comp. Dif. de temp. de abland. (A) (8) (DC) Temp. de abland. del toner (DC) Viscosidad del fundido a 120 DC (Pa.s) Tg del toner (DC) Fijacion (Metodo de evaluac. 3) Resistencia de offset (Metodo de evaluac. 3) Resistencia al bloqueo brillo

24: Resina HC: 19 Resina LC: 76 Resina M3: 5 2,89 5 125 1452 59.3 M8 R 8 M8

25: Resina HC: 16 Resina LC: 64 Resina M2: 20 2,89 85 130 1510 64,6 8 M8 M8 8

26: Resina HC: 21 Resina LC: 56 Resina M2: 30 2,89 85 134 1699 68,0 8 M8 M8 8

27: Resina HC: 12 Resina LC: 48 Resina M1: 40 2,89 85 121 1400 58,0 M8 M8 8 R

28: Resina HD: 21 Resina LC: 49 Resina M3: 30 5,80 70 139 4500 61,0 M8 M8 M8 R

29: Resina HD: 16 Resina LC: 64 Resina M2: 20 5,80 70 127 2100 64,5 8 M8 M8 M8

30: Resina H8: 24 Resina LH: 56 Resina M2: 20 1,00 -75 135 1800 64,0 8 M8 M8 8

31: Resina HA: 24 Resina LH: 56 Resina M2: 20 0,92 55 130 1450 63,5 8 M8 M8 8

32: Resina HD: 19 Resina LD: 76 Resina M2: 5 5,80 71 118 1030 52,2 M8 M8 8 M8

33: Resina HE: 4,5 Resina LC: 85,5 Resina M1: 10 5,88 105 113 710 63,0 M8 R M8 8

34: Resina HJ: 18 Resina LD: 72 Resina M1: 10 5,87 59 97 220 47,0 M8 R R M8

35: Resina HA: 45 Resina LH: 50 Resina M1: 5 0,92 55 116 880 54,5 8 8 8 8

Relacion de composicion: en caso de peso total del componente acido total como 100 partes en moles, valor de (partes en moles de componente diol alifatico de C3 a C10 en la resina de poliester lineal (8))/(partes en moles de componente diol alifatico de C3 a C10 en la resina de poliester (A))

Ejemplo comparativo 3

En la formulacion del toner, para obtener el toner C10, se siguio el mismo procedimiento que en el Ejemplo 5 con la excepcion de que se utilizaron las cantidades de la resina de poliester lineal (A), resina de poliester lineal (8), y resina con base de vinilo (C) que se muestran en la Tabla 10.

El toner C10 obtenido se evaluo como un toner utilizando el mismo metodo de evaluacion que en el Ejemplo 5 (sin embargo, el metodo de evaluacion de la resistencia de offset y el metodo de evaluacion de la fijacion son ambos los metodos de evaluacion segun el Metodo de evaluacion 3). Los resultados de evaluacion de este toner se muestran en la Tabla 10.

Tabla 10. Ejemplo comparativo 3

Toner: Resina (A) (partes en masa) Resina (8) (partes en masa) Resina (C) (partes en masa) Relacion de comp. Dif. de temp. de abland. (A) (8) (DC) Temp. de abland. del toner (DC) Viscosidad del fundido a 120 DC (Pa.s) Tg del toner (DC) Fijacion (Metodo de evaluac. 3) Resistencia de offset (Metodo de evaluac. 3) Resistencia al bloqueo 8rillo

C10: Resina HH: 55 Resina LH: 35 Resina M1: 10 -- 130 170 95000 72,0 P M8 M8 P

Relacion de composicion: en caso de peso total del componente acido total como 100 partes en moles, valor de (partes en moles de componente diol alifatico de C3 a C10 en la resina de poliester lineal (8))/(partes en moles de componente diol alifatico de C3 a C10en la resina de poliester (A))

Ejemplo de producción 4. Ejemplos de produccion de resina de poliester lineal (8)

Un componente monomero de cada una de las composiciones preparadas de la Tabla 11 y 500 ppm de trioxido de antimonio con respecto al componente acido total se cargaron en un recipiente de reaccion equipado con una torre de destilacion. A continuacion, mientras se mantenia la velocidad de las paletas de agitacion en el recipiente de 5 reaccion a 120 rpm, se empezo a subir la temperatura y se calento el sistema de reaccion hasta que la temperatura llego a 260 DC y se mantuvo esta temperatura. Se separo el agua por destilacion a partir del sistema de reaccion. Aproximadamente 8 horas despues de empezar la reaccion de esterificacion, no se separo mas agua por destilacion y se termino la reaccion. A continuacion, se bajo la temperatura del sistema de reaccion y se mantuvo a 230 DC, se hizo el vacio en el interior del recipiente de reaccion durante aproximadamente 40 minutos con un vacio de 1,0 mm 10 de Hg y se llevo a cabo una reaccion de condensacion mientras se separaba por destilacion el componente diol del sistema de reaccion. A lo largo de la reaccion, aumento la viscosidad del sistema de reaccion. Se hizo seguimiento de la temperatura de ablandamiento de la resina en el sistema de reaccion y se llevo a cabo la reaccion de condensacion hasta un valor que mostraba la temperatura de ablandamiento deseada. Cuando se presento una temperatura de ablandamiento predeterminada, el sistema de reaccion se volvio a la presion normal, se paro el

15 calentamiento y se utilizo nitrogeno para presurizar el sistema durante aproximadamente 2 horas, y se recogio el producto de reaccion. Este se enfrio despues gradualmente durante 2 horas para obtener cada una de las resinas LO a LV. Los resultados de analisis de la composicion de cada una de las resinas obtenidas por cromatografia de liquidos y gases y los valores de las propiedades fisicas de las resinas se muestran en la misma Tabla 11.

Tabla 11

Resina 1 LO: Resina 1 LP Resina 1 LQ Resina LR Resina LS Resina 1 LT Resina LU Resina LV

Composicion preparada (partes en moles): �cido tereftalico 85 85 85 85 50 50 85 85

�cido isoftalico: 15 15 15 15 50 50 15 15

Neopentilglicol: 90 90 80 70 30 80 80

Etilenglicol: 15 30 40 40 90 70 40 40

Propilenglicol: 50

Cera carnauba (% en masa): 0,86

Composicion de la resina (partes en moles): �cido tereftalico 85 85 85 85 50 50 85 85

�cido isoftalico: 15 15 15 15 50 50 15 15

Neopentilglicol: 89 87 77 68 28 77 77

Etilenglicol: 12 15 25 33 74 53 24 25

Propilenglicol: 49

Cera carnauba (% en masa): 1

Propiedades fisicas: Mw 6600 6400 5700 7000 7200 6400 15000 3500

Tg: 53,8 50,7 46,3 56,9 49,5 53,1 60,7 35

Temperatura de ablandamiento: 104 100 97 109 107 103 124 85

indice de acidez (mg de KOH/g): 20 1,1 2,3 6,8 1,1 1,2 0,7 5,5

20 Cera carnauba: (Composicion preparada) relacion de contenido en la composicion preparada combinando componentes monomeros, (Composicion de la resina) relacion de contenido en la resina obtenida

Ejemplo 5

Las resinas de poliester LO a LR obtenidas anteriormente se utilizaron para preparar toners. Cada uno de los toners se obtuvo utilizando una resina de poliester en una cantidad de 93 partes en masa, pigmento de quinacridona

(fabricado por Clariant, E02) en una cantidad de 3 partes en masa, cera carnauba (fabricada por Toyo Petroride) en una cantidad de 3 partes en masa, y un agente controlador de la carga negativa (fabricado por Orient Chemical 1ndustries, E-84) en una cantidad de 1 parte en masa mezclados con un mezclador Henschel durante 30 minutos. A continuacion, la mezcla obtenida se amaso fundida dos veces mediante un amasador de doble tornillo. Se realizo el amasado del fundido ajustando la temperatura interior a la temperatura de ablandamiento de la resina. Despues del amasado, se enfrio el resultado para obtener una masa de toner que se pulverizo entonces finamente mediante un pulverizador fino con molino de inyeccion. Se utilizo un clasificador para obtener un toner con un tamano de particula uniforme de un tamano medio de particula de 5 1m. El polvo fino obtenido se cargo con 0,25 % de silice (fabricada por Nippon Aerogel, R-972) y se mezclo en un mezclador Henschel para producir una sedimentacion y finalmente obtener cada uno de los toner 36 a 39.

Los toners obtenidos se evaluaron como toners utilizando el mismo metodo de evaluacion anterior (sin embargo, el metodo de evaluacion de la resistencia de offset y el metodo de evaluacion de la fijacion son ambos los metodos de evaluacion segun el Metodo de evaluacion 2). Los resultados de evaluacion de los toners se muestran en la Tabla

12.

Ejemplo comparativo 4

Para producir los toners C11 a C14 se siguio el mismo procedimiento que en el Ejemplo 5, con la excepcion de que se cambio la resina de poliester a las resinas LS a LV. Los resultados se muestran en la Tabla 12.

Tabla 12. Ejemplo 5 y Ejemplo comparativo 4

Toner: Resina ligante usada Fijacion (Metodo de evaluacion 2) Resistencia HOS (Metodo de evaluacion 2) Fijacion a 145 DC Resistencia al bloqueo

36: Resina LO M8 R M8 8

37: Resina LP M8 R 8 8

38: Resina LQ M8 R M8 R

39: Resina LR 8 R R M8

C11: Resina LS 8 R P R

C12: Resina LT 8 R P 8

C13: Resina LU R 8 P M8

C14: Resina LV M8 P M8 R

Ejemplo de producción 5. Ejemplos de referencia de produccion de resina de poliester lineal (X)

Un componente monomero de cada una de las composiciones preparadas de la Tabla 13 y 1500 ppm de trioxido de antimonio con respecto al componente acido total se cargaron en un recipiente de reaccion equipado con una torre de destilacion. A continuacion, se empezo a subir la temperatura y se calento el sistema de reaccion hasta que la temperatura llego a 265 DC y se mantuvo esta temperatura. Se continuo la reaccion hasta que no se separo mas agua por destilacion del sistema de reaccion. A continuacion, se puso la temperatura del sistema de reaccion a 285 DC, se hizo el vacio en el interior del recipiente de reaccion y se llevo a cabo una reaccion de condensacion mientras se separaba por destilacion el componente diol del sistema de reaccion. A lo largo de la reaccion, aumento la viscosidad del sistema de reaccion. Se llevo a cabo la reaccion de condensacion hasta que la torsion de las paletas de agitacion alcanzo el valor deseado de la temperatura de ablandamiento. Cuando se presento una torsion predeterminada, se recogio el producto de reaccion y se enfrio para obtener cada una de las resinas 1a a 1f. Las propiedades de las resinas de poliester se muestran en la Tabla 13.

Tabla 13. Resina de poliester lineal (X)

Resina 1a: Resina 1b Resina 1c Resina 1d Resina 1e Resina 1f

Composicion preparada (partes en moles): �cido tereftalico 77 77 77 77 75 72

�cido isoftalico: 20 20 20 20 20 20

�cido adipico: 3 3 3 3 5 8

Etilenglicol: 105 105 105 105 105 105

Ciclohexanodimetanol: 15 15 15 15 15 15

Propiedades fisicas: Peso molecular medio en masa (Mw) 23000 40000 53000 66000 56000 66000

Temperatura de transicion vitrea ( DC): 57 60 62 65 59 55

Temperatura de ablandamiento ( DC): 148 161 175 183 173 175

indice de acidez (mg de KOH/g): 2 2 2 2 2 3

Ejemplo de producción 6. Ejemplos de referencia de produccion de resina de poliester lineal (Y)

Un componente monomero de cada una de las composiciones preparadas que se muestran en la Tabla 14, un

5 componente de agente de liberacion (cera carnauba), y 1000 ppm de oxido de dibutil-estano con respecto al componente acido total se cargaron en un recipiente de reaccion equipado con una torre de destilacion. A continuacion, se empezo a subir la temperatura y se calento el sistema de reaccion hasta que la temperatura llego a 265 DC. Se mantuvo esta temperatura y se continuo la reaccion hasta que no se separo mas agua por destilacion del sistema de reaccion. A continuacion, se mantuvo la temperatura del sistema de reaccion a 235 DC, se hizo el vacio

10 en el interior del recipiente de reaccion y se llevo a cabo la reaccion de condensacion hasta que no se separo por destilacion mas componente diol del sistema de reaccion. A lo largo de la reaccion, aumento la viscosidad del sistema. Mientras se tomaban muestras repetidamente, se llevo a cabo la reaccion de condensacion hasta que se alcanzo el valor que indica la temperatura de ablandamiento deseada. Cuando se presento una temperatura de ablandamiento predeterminada, se recogio el producto de reaccion y se enfrio para obtener cada una de las resinas

15 2a a 2g. Las propiedades de las resinas se muestran en la Tabla 14.

Tabla 14. Resina de poliester lineal (Y)

Resina 2a: Resina 2b Resina 2c Resina 2d Resina 2e Resina 2f Resina 2g

Composicion preparada (partes en moles): �cido tereftalico 50 80 85 84 100 100 100

�cido isoftalico: 50 20 15 8 -- -- --

�cido adipico: -- -- -- 8 -- -- --

Etilenglicol: 67 22 15 20 18 25 25

Ciclohexanodimetanol: 40 20 -- -- -- -- --

Neopentilglicol: -- 65 90 88 -- -- --

Diol A: -- -- -- -- 50 50 50

Diol 8: -- -- -- -- 40 40 40

Cera carnauba (% en masa): 1 4 1 -- 2 1 --

Propiedades: Peso molecular medio en masa (Mw) 6100 7400 6000 13800 5400 5000 4800

fisicas: Temperatura de transicion vitrea (DC) 49 49 50 55 51 48 51

Temperatura de ablandamiento (DC): 108 103 100 117 97 92 92

indice de acidez (mg de KOH/g): 12 11 15 32 16 16 16

Diol A: Polioxipropileno-(2.2)-2,2-bis(4-hidroxifenil)propano

Diol 8: Polioxietileno-(2.0)-2,2-bis(4-hidroxifenil)propano

Ejemplo de referencia 6

Se mezclaron previamente una resina ligante compuesta de cada una de las combinaciones y cantidades mezcladas de las resinas de poliester que se muestran en la Tabla 15 en una cantidad total de 93 partes en masa, un pigmento de quinacridona (fabricado por Clariant, E02) en una cantidad de 3 partes en masa, cera carnauba (fabricada por Toyo Petroride) en una cantidad de 3 partes en masa, y un agente controlador de la carga negativa (fabricado por Japan Carlit, LR-147) en una cantidad de 1 parte en peso. La mezcla obtenida se amaso fundida dos veces mediante un amasador de doble tornillo a 160 DC, se pulverizo groseramente, despues se pulverizo finamente mediante un pulverizador fino con molino de inyeccion. Se utilizo un clasificador para obtener un toner con un tamano de particula uniforme de un tamano medio de particula de 5 1m. El polvo fino obtenido se cargo con 0,2 % en masa de silice (fabricada por Japan Aerogel, R-972) y se mezclo con un mezclador Henschel para producir una sedimentacion y finalmente obtener cada uno de los toner 40 a 47. Cada toner se cargo en una fotocopiadora tipo seco con un unico componente no magnetico y se obtuvo la imagen inicial para evaluacion de sus caracteristicas (sin embargo, el metodo de evaluacion de la resistencia de offset y el metodo de evaluacion de la fijacion son ambos los metodos de evaluacion segun el Metodo de evaluacion 4). Los resultados de evaluacion de los toners 40 a 47 obtenidos se muestran en la Tabla 16.

Como se puede entender por los resultados anteriores, los toners 40 a 47 de la presente invencion presentaron buenas fijaciones a baja temperatura a 130 DC o menos incluso a una velocidad baja o media de una velocidad lineal de 70 mm/s y expresaron simultaneamente una alta temperatura de offset caliente y una temperatura de fijacion maxima, presentando asi un amplio intervalo de temperatura de fijacion de 40 DC o mas.

Ejemplo comparativo de referencia 5

Para obtener los toners C15 a C17 se siguio el mismo procedimiento que en el Ejemplo 6, con la excepcion de que se utilizaron como resinas ligantes un total de 93 partes en masa de las combinaciones y cantidades mezcladas de resina de poliester que se muestran en la Tabla 15. Se evaluaron sus caracteristicas (sin embargo, el metodo de evaluacion de la resistencia de offset y el metodo de evaluacion de la fijacion son ambos los metodos de evaluacion segun el Metodo de evaluacion 4). Los resultados se muestran en la Tabla 16.

El toner C15 utiliza una resina de poliester (X) con una temperatura de ablandamiento de menos de 150 DC y con un peso molecular medio en masa de menos de 25.000, de forma que la temperatura de offset caliente y la temperatura de fijacion maxima son bajas y como resultado el intervalo de la temperatura de fijacion se limita a 35 DC.

El toner C16 tiene una cantidad mezclada de la resina de poliester (X) de menos de 5 partes en masa, de forma que la temperatura de offset caliente y la temperatura de fijacion maxima son bajas y como resultado el intervalo de la temperatura de fijacion se limita a 10 DC .

El toner C17 utiliza como la resina de poliester (X) una que tiene un peso molecular medio en masa superior a 10.000, de forma que la temperatura de fijacion minima es alta de 150 DC y la fijacion a baja temperatura es pobre.

Tabla 15. Resina ligante para uso en toner

Resina de poliester (X): Resina de poliester (Y) Poliester (Y)

ND: Punto de abland. (DC) Cantidad mezclada (partes en masa) ND Punto de abland. (DC) Cantidad mezclada (partes en masa) ND Punto de abland. (DC) Cantidad mezclada (partes en masa)

Toner 40: 1c 175 20 2e 97 40 2a 108 40

Toner 41: 1e 173 20 2e 97 40 2a 108 40

Toner 42: 1c 175 20 2c 100 40 2a 108 40

Toner 43: 1f 175 20 2g 92 40 2b 103 40

Toner 44: 1f 175 20 2e 97 40 2a 108 40

Toner 45: 1b 161 30 2e 97 70 -- -- --

Toner 46: 1c 175 30 2f 92 70 -- -- --

Toner 47: 1d 183 30 2f 92 70 -- -- --

Toner C15: 1a 148 30 2e 97 70 -- -- --

Toner C16: 1c 175 3 2e 97 97 -- -- --

Toner C17: 1c 175 20 2d 115 80 -- -- --

Tabla 16. Resultados de evaluacion del toner

Temperatura de fijacion minima (DC): Temperatura de offset caliente (DC) Temperatura de fijacion maxima (DC) 1ntervalo de temperatura de fijacion (DC)

Toner 40: 130 185 180 50

Toner 41: 130 175 175 45

Toner 42: 130 185 180 50

Toner 43: 125 170 165 40

Toner 44: 130 185 185 55

Toner 45: 130 175 175 45

Toner 46: 125 180 175 50

Toner 47: 130 185 170 40

Toner C15: 130 165 165 35

Toner C16: 130 140 140 10

Toner C17: 150 >200 >200 >50

Aplicabilidad industrial

La presente invencion es util en la tecnologia de desarrollo de imagenes electrostaticas o imagenes latentes magneticas en electrofotografia, registros electrostaticos y en la impresion electrostatica.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Una composicion de resina para toner que comprende una resina de poliester lineal (A) que contiene un componente diol alifatico de C3 a C10 y que tiene una temperatura de ablandamiento en el intervalo de 150 a 220 DC y una resina de poliester lineal (8) que contiene un componente diol alifatico de C3 a C10 que difiere de dicha resina de poliester lineal (A), estando la relacion (partes en moles del componente diol alifatico de C3 a C10 en la resina de poliester lineal (8))/(partes en moles del componente diol alifatico de C3 a C10 en la resina de poliester lineal (A)) en el caso de designar el componente acido total de la resina como 100 partes en moles, en un intervalo de 0,5 a 10.
2.

Una composicion de resina para toner como se indica en la reivindicacion 1, que comprende la resina de poliester lineal (A) en una cantidad de 3 a 50 % en masa.
3.

Una composicion de resina para toner como se indica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en la que una temperatura de ablandamiento de la resina de poliester lineal (A) es mas alta que la temperatura de ablandamiento de la resina de poliester lineal (8) en 20 DC o mas.
4.

Una composicion de resina para toner como se indica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el componente diol alifatico de C3 a C10 es un componente que contiene al menos un tipo de un diol seleccionado de neopentilglicol, propilenglicol, y ciclohexanodimetanol.
5.

Una composicion de resina para toner como se indica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la resina de poliester lineal (A) es una resina de poliester lineal (a) que contiene, cuando el componente acido total se designa como 100 partes en moles, el componente diol alifatico de C3 a C10 en una cantidad de 10 a 60 partes en moles, tiene una temperatura de transicion vitrea de 50 a 75 DC, tiene un peso molecular medio en masa Mw de
25.000 a 100.000, y no tiene punto de fusion, y la resina de poliester lineal (8) es una resina de poliester lineal (b) que contiene, cuando el componente acido total se designa como 100 partes en moles, el componente diol alifatico de C3 a C10 en una cantidad de 55 a 100 partes en moles, tiene una temperatura de transicion vitrea de 40 a 70 DC, tiene un peso molecular medio en masa Mw de 2.000 a 10.000, y no tiene punto de fusion.
6.

Una composicion de resina para toner como se indica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que una temperatura de transicion vitrea medida despues de conversion en un toner es 45 a 70 DC, la temperatura de ablandamiento es 90 a 140 DC, la viscosidad del fundido a 120 DC es 100 a 5000 Pa.s, y el peso molecular medio en masa Mw es 8.000 a 60.000.
7.

Un toner que contiene una composicion de resina para toner como se indica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, como una resina ligante.