ES2228435T3 - Sistema de revestimiento de elementos de estructura de carpinteria para edificios. - Google Patents
Sistema de revestimiento de elementos de estructura de carpinteria para edificios.Info
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Abstract
Sistema de revestimiento de elementos estructurales (2) de carpintería para la construcción de edificios, que comprende plots de fijación y elementos de revestimiento constituidos por perfiles de revestimiento (20) de madera, aptos para recubrir los elementos estructurales (2) por el lado del interior del edificio, comprendiendo los perfiles de revestimiento (20) una ranura en forma de T (26), comprendiendo los flancos opuestos de la ranura en forma de T dos lengüetas (24, 25) dirigidas entre sí y separadas por un cuello, siendo aptos los perfiles de revestimiento (20) para ser sujetados sobre los elementos estructurales (2) mediante dichos plots (30) de fijación distribuidos a través de la longitud de los perfiles de revestimiento, distanciados entre sí, estando situados primeros y segundos medios de apoyo (27, 40) del perfil de revestimiento contra el elemento estructural (2), longitudinalmente, de manera respectiva a uno y otro lado de los plots (30) de fijación, comprendiendo dichos plots de fijación (30) una base poligonal (31), una parte central (32) y una cabeza (33) con tetones, teniendo la cabeza una anchura menor que la anchura del cuello, siendo los tetones (34, 35) planos y estando insertados en las lengüetas (24, 25) para sujetar el perfil de revestimiento (20), caracterizado porque el sistema comprende también pivotes, estando montados dichos plots (30) de manera pivotante sobre los pivotes (36), siendo aptos dichos pivotes para fijarse sobre los elementos estructurales (2).
Description
Sistema de revestimiento de elementos de
estructura de carpintería para edificios.
La presente invención se refiere al chasis de
ventana o de puerta de balcón o de cualquier otro elemento de
estructura considerado de manera clásica por formar parte del campo
de la carpintería para la construcción de edificios.
En el campo de las carpinterías exteriores para
la construcción de edificios, los chasis (bastidores del durmiente o
batiente) se realizaban, tradicionalmente, de madera o de metal,
hasta la aparición de los chasis de materia plástica o de material
compuesto, principalmente de PVC, teniendo cada uno de éstos
materiales sus ventajas y sus inconvenien-
tes.
tes.
Por razones estéticas, es conocido el hecho de
dotar a las estructuras metálicas de aleación ligera, tal como el
aluminio, o plásticos, con un revestimiento de madera por el lado
interior. Se conocía, en particular, una solución de éste tipo por
el documento EP-B-0454806. Los
chasis están constituidos por perfiles de aleación ligera
ensamblados en forma de bastidores. Cada perfil comprende sobre la
cara interior del chasis una ranura longitudinal en forma de T
destinada a recibir elementos giratorios. Éstos elementos giratorios
tienen una brida en forma de disco que se inserta y que puede
deslizarse a través de la ranura en forma de T sin que el elemento
giratorio pueda abandonar la ranura. Éste se prolonga por un
cuadrado de arrastre en rotación, a continuación un disco que forma
chaveta que comprende dos semiplanos paralelos y simétricos al eje
del elemento giratorio.
Un perfil de madera comprende una ranura cuyos
flancos están ahuecados y sujetos sobre el chasis por los elementos
giratorios. Los semiplanos del disco permiten que el disco, que
forma chaveta, se inserte en la ranura del perfil de madera. En el
momento de una rotación del elemento giratorio un cuarto de vuelta,
el disco que forma chaveta entra en contacto con el hueco de los
flancos de la ranura, hasta obtener un bloqueo del elemento
giratorio por el apriete entre los flancos de la ranura. El perfil
de madera, una vez colocado en su sitio, hace las veces de marco de
asiento para mantener el cristal en su sitio.
Un inconveniente de ésta solución consiste en que
es necesario que el perfil metálico presente una ranura en forma de
T. Una solución de este tipo no es aplicable a la renovación de
chasis ya colocados. En efecto, apenas puede considerarse la
realización de una ranura en forma de T sobre carpinterías ya
montadas. Por otra parte, en caso de substitución del perfil de
madera, para una reparación por ejemplo, el cristal ya no está
sujeto, lo que hace delicada la interven-
ción.
ción.
Durante el montaje de éste sistema, los elementos
giratorios no están sujetos mas que cuando han sufrido el cuarto de
vuelta para el bloqueo. Antes de ésta operación, pueden deslizarse
libremente a través de la ranura en forma de T del perfil metálico.
Además, debido al apriete entre los flancos de la ranura del perfil
de madera, inducen en éste una tensión que puede traducirse en una
deformación del perfil de madera o favorecer la aparición de
grietas.
La presente invención tiene por objetivo paliar
éstos inconvenientes y está dirigido, en particular, a proporcionar
un chasis de carpintería para la construcción de edificios que:
- \bullet
- asegure una unión que permita una dilación diferencial entre los perfiles del chasis y los perfiles de revestimiento, y sin inducir tensión en el perfil de revestimiento,
- \bullet
- permita el cambio fácil de éste revestimiento y sin riesgo de deterioro de la carpintería,
- \bullet
- permita una adaptación fácil sobre las carpinterías existentes,
- \bullet
- asegure un aspecto estético, de acuerdo con el medio ambiente de la carpintería, mediante la fijación de un revestimiento interior, sin elemento de fijación visible,
- \bullet
- asegure un aislamiento térmico por ausencia de puentes térmicos.
Teniendo a la vista éstos objetivos, la invención
tiene por objeto un sistema de revestimiento de elementos de
estructura de carpintería para la construcción de edificios tal como
se ha reivindicado en la reivindicación 1.
El sistema según la invención permite alcanzar
todos los objetivos indicados anteriormente.
En efecto, los perfiles de revestimiento están
sujetos sobre el chasis de la carpintería mediante plots de fijación
que no son visibles, puesto que están recubiertos por los perfiles
de revestimiento. Éste modo fijación deja la posibilidad de concebir
la forma, las dimensiones y el aspecto de los perfiles de
revestimiento independientemente de la realización de los chasis, en
función del efecto estético buscado.
La utilización de plots de fijación,
preferentemente de materia sintética, limita al máximo cualquier
efecto de puente térmico entre el perfil de revestimiento y la
estructura.
La sujeción del perfil de revestimiento sobre la
estructura está asegurada mediante dichos plots cuando los tetones
estén colocados por detrás de las lengüetas. Los tetones, de forma
plana, simplemente obstaculizan el alejamiento de los perfiles de
revestimiento, y no impiden un deslizamiento relativo del perfil
sobre los tetones, permitiendo, por lo tanto, una deformación libre
a la dilatación longitudinal de los perfiles con relación a la
estructura. El plot de fijación no induce ninguna tensión en el
perfil de revestimiento, independientemente de los esfuerzos de
desviación sobre los flancos de la ranura que inducirían un ahuecado
de la cara visible del perfil de revestimiento, o esfuerzos
longitudinales que inducirían cimbreados o violentamientos de los
elementos estructurales.
Los plots según la invención permiten, como se
verá mejor a continuación, un montaje fácil de los perfiles sobre la
estructura y permiten, al mismo tiempo, una colocación ulterior del
perfil sin deterioro de la estructura. La substitución de los
perfiles está ampliamente facilitada, independientemente que se
trate de una reparación de elementos deteriorados, o de una
modificación del aspecto estético de la carpintería.
Otra ventaja del sistema de revestimiento
consiste en que se aplica incluso sobre estructuras a ser renovadas
in situ. En efecto, la colocación de plots de fijación no
necesita ninguna forma particular de la carpintería, y el perfil de
revestimiento puede adaptarse a las dimensiones y a las formas de
los chasis in situ.
Los medios de apoyo permiten que el perfil sea
más estable y que resista mejor a las diversas manipulaciones de la
ventana. Además, delimitan un espacio libre entre el perfil de
revestimiento de madera y el perfil estructural. Esto evita una
condensación de la humedad en un espacio libre y permite una
ventilación para evitar que el agua de condensación o de riego se
acumule entre los dos perfiles y degrade la madera.
Los primeros medios de apoyo están constituidos,
preferentemente, por un talón del elemento estructural y los
segundos medios de apoyo por una junta de obturación. Una vez
colocada en su sitio, ésta junta de obturación cubre los plots de
fijación, lo que mejora todavía más el aspecto estético del sistema.
La junta de obturación sobre el batiente puede prolongarse a lo
largo del perfil de revestimiento en forma de una P de materia
elástica. Ésta forma se intercala entre el perfil de revestimiento
del batiente y el durmiente y constituye una junta de estanqueidad.
Si aparecen esfuerzos sobre el perfil de revestimiento durante la
compresión de la parte elástica de la junta, cuando el batiente esté
cerrado, los medios de apoyo del perfil de revestimiento llevan a
cabo su estabilización.
Según características complementarias:
- \bullet
- el sistema es utilizado para una carpintería acristalada y la cristalera está sujeta por medio de un marco de asiento insertado en una ranura de marco de asiento practicada en los elementos estructurales. La sujeción de la cristalera queda asegurada de éste modo incluso en el momento en que los perfiles de revestimiento sean desmontados para ser cambiados,
- \bullet
- los elementos estructurales son perfiles de PVC, y preferentemente están extruidos o coextruidos con dos materias, siendo PVC reciclado la materia de las partes no visibles del perfil,
- \bullet
- los pivotes son tornillos autoperforantes enroscados en los elementos estructurales,
- \bullet
- para fijar un perfil de revestimiento sobre un montante central de un batiente secundario, un perfil de fijación en forma de U aprisiona el borde exterior del perfil de revestimiento, fijándose el perfil de revestimiento por medio de una aleta sobre el montante central, estando prolongada la aleta por una superficie de abatimiento destinada a ser un apoyo para la forma en P de la junta de obturación,
- \bullet
- uno de los flancos de la ranura del marco de asiento comprende una garganta, el marco de asiento comprende una lengüeta con la anchura de la ranura para insertarse en la ranura, prolongándose la lengüeta en forma de una coma para insertarse en la garganta de la ranura y realizar un bloqueo del marco de asiento en la ranura,
- \bullet
- un perfil de revestimiento de durmiente se inserta en una ranura de un perfil estructural del durmiente y está retenido por un tetón del perfil del durmiente, que se engatilla en una primera garganta sobre el canto del perfil de revestimiento del durmiente, comprendiendo el canto opuesto del perfil de revestimiento del durmiente una segunda garganta, un jinetillo de forma general en U que sujeta al perfil de revestimiento del durmiente con una rama de la U que se inserta en la segunda garganta, y la otra rama de la U se bloquea en una ranura del perfil del durmiente.
La invención se comprenderá mejor y otras
particularidades y ventajas se pondrán de manifiesto por la lectura
de la descripción que sigue, haciendo referencia la descripción a
los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una sección parcial de una
carpintería que comprende un bastidor durmiente y un batiente según
la invención, de acuerdo con un primer modo de realización,
la figura 2 es una vista en perspectiva de un
plot de fijación en posición de montaje,
la figura 3 es una vista parcial en sección de un
plot de fijación en posición de enclavamiento, según la línea
III-III de la figura 1,
la figura 4 es una sección parcial de la unión
entre dos batientes, según el primer modo de realización,
la figura 5 es una sección del ensamblaje de un
bastidor durmiente y de un batiente de una carpintería según la
invención, según un segundo modo de realización,
la figura 6 es una vista del detalle A de la
figura 1.
Una ventana tiene un batiente, que comprende un
bastidor durmiente, destinado a fijarse sobre la abertura de una
construcción. El durmiente comprende cuatro elementos estructurales
1, es decir dos montantes verticales, una traviesa alta y una
traviesa baja. El batiente tiene una forma de bastidor que se
articula sobre el durmiente por herrajes conocidos en sí mismos.
Igualmente comprende elementos estructurales 2. Todos estos
elementos estructurales son de PVC, perfilados y ensamblados de
manera en sí conocida. Como se ve en la figura 1, comprenden un
refuerzo central 3, 4 de un material resistente que da una rigidez
mejor a los perfiles.
La cristalera 5, que es preferentemente de una
cristalera doble, está incluida en el bastidor del batiente. La cara
exterior 6 de la cristalera está apoyada contra una junta de
acristalado 7 sujeta por un resorte 8 de los perfiles de PVC, y los
cantos 9 de la cristalera están calzados en el interior del bastidor
contra los perfiles de PVC. Un marco de sujeción 10 está insertado
en una ranura de marco de sujeción 11 de los perfiles de PVC y
sujeta la cristalera por el lado opuesto 12 al de la junta para el
cristal 7. Uno de los flancos 13 de la ranura del marco de sujeción
comprende una garganta 14. El marco de sujeción comprende una
lengüeta 15 con la anchura de la ranura 11 para insertarse en la
ranura 11. La lengüeta 15 se prolonga en una forma de coma 16 para
insertarse en la garganta 14 de la ranura y realizar un bloqueo del
marco de sujeción 10 en la ranura 11.
Perfiles de revestimiento 20 de madera están
unidos sobre la cara interior de los elementos estructurales del
batiente. El perfil de revestimiento 20 cubre el marco de sujeción
10 y el perfil de PVC 2, y se prolonga más allá de la periferia del
bastidor del batiente por un plano de abatimiento 21. Una junta de
estanqueidad 22 de espuma está insertada entre la cristalera 5 y el
perfil de revestimiento 20, hasta por encima del marco de sujeción
10. De éste modo, el marco de sujeción 10 no es visible. Frente a la
cara 23 de los perfiles 2 de PVC del batiente, el perfil de
revestimiento 20 comprende una ranura en forma de T 26, con un
cuello situado entre dos lengüetas 24, 25 cerca de la superficie, y
una parte ancha en el núcleo del perfil. Entre la ranura en forma de
T 26 y el marco de sujeción 10, el perfil de revestimiento 20 está
apoyado sobre un talón 27 del perfil 2 de PVC.
Plots de fijación 30, preferentemente de
poliamida, comprenden una base poligonal 31 sobre la cual están
fijadas, de manera superpuesta, una parte central 32 estrechada y a
continuación una cabeza 33. La dimensión de la base 31 es mayor que
el espacio entre las dos lengüetas 24, 25, mientras que la de la
parte central 32 es menor que ésta distancia. La cabeza 33 tiene una
forma rectangular u oblonga, que tiene una anchura menor que la del
cuello entre las dos lengüetas 24, 25, y una longitud mayor que la
de ésta, pero menor que la parte ancha de la ranura, formando así
dos tetones 34, 35 diametralmente opuestos.
Cada plot está fijado sobre los perfiles de PVC
por un tornillo 36, por ejemplo autoperforante, que pasa a través de
una horadación 37 axial al plot, ligeramente apretado con el fin de
permitir una rotación del plot 30 alrededor del tornillo 36. El
perfil de PVC puede comprender una ranura en forma V 38 poco
profunda, que se extiende longitudinalmente sobre la cara 23. Ésta
ranura facilita la colocación de los tornillos 36. Antes de la
colocación del perfil de revestimiento 20, los plots 30 de fijación
están en posición de montaje, los tetones 34, 35 están orientados
según la dirección F longitudinal del perfil 2. De éste modo, el
perfil de revestimiento 20 puede ser colocado, insertándose las
cabezas 33 de los plots sin tensión entre las lengüetas 24, 25 hasta
que el perfil 20 entre en contacto con las bases 31. Entonces se
puede hacer girar el plot 30, por medio de una llave plana,
insertada en el espacio determinado por el espesor de la base, y
encajada sobre la forma poligonal de la base 31, hasta una posición
de enclavamiento, de manera que los tetones se coloquen por detrás
de las dos lengüetas 24, 25, asegurando así la sujeción del perfil
20. La altura de la parte central está ajustada para que exista un
apriete entre la base 31 y los tetones 34, 35. Se observará que éste
modo de fijación permite una posibilidad de deslizamiento
longitudinal en caso de dilatación diferencial entre los elementos
estructurales y de revestimiento. De ésta manera, el bastidor del
batiente está completamente recubierto por los perfiles de
revestimiento, sin que los elementos de fijación 30 sean visibles,
lo que es uno de los objetivos de la invención.
Una vez realizada la fijación de éste modo, se
puede colocar una junta de obturación 40 entre el perfil 2 de PVC y
el perfil de revestimiento 20. Ésta junta de obturación enmascara
los plots 30, lo que mejora todavía más el aspecto estético.
Preferentemente, la junta es de materia rígida, tal como de PVC, y
constituye de éste modo un apoyo para el perfil de revestimiento 20,
lo que asegura una buena estabilidad al perfil de revestimiento 20
como complemento al apoyo sobre el talón 27 del perfil 2 de PVC. La
junta de obturación 40 se prolonga a través de una parte 41 más
flexible en forma de P sobre el plano de abatimiento 21. La materia
de ésta parte 41 de la junta 40 es, por ejemplo, PVC flexible, o TPE
(elastómero termoplástico). La junta 40 se obtiene por coextrusión
de las dos materias diferentes de la parte rígida y de la parte
flexible.
Si se desea reemplazar un perfil de
revestimiento, bien porque esté deteriorado o bien para modificar el
aspecto estético de la ventana por el lado interior, es fácil
retirar la junta de obturación 40, y maniobrar los plots 30 de
fijación hacia la posición de montaje para que liberen al perfil de
revestimiento. Por lo tanto la substitución se efectúa de una manera
muy fácil.
El sistema descrito se adapta igualmente sobre
las carpinterías existentes. En efecto, únicamente los plots 30 de
fijación deben ser fijados sobre los elementos estructurales de la
carpintería. El perfil de revestimiento 20 está adaptado
eventualmente a la forma y a las dimensiones de la carpintería, lo
que es particularmente fácil con perfiles de madera.
La cara interior 50 del durmiente 1 recibe,
igualmente, un perfil de revestimiento 52. Este perfil se inserta en
una ranura 51 del perfil de PVC y está retenido por un tetón 53 del
perfil de PVC que se engatilla en una primera garganta 54 sobre el
canto 55 del perfil de revestimiento 52. El canto opuesto 56 del
perfil de revestimiento 52 comprende una segunda garganta 57
simétrica a la primera garganta 54. Un jinetillo 60 en forma general
de U sujeta el perfil de revestimiento con la rama 61 de la U que se
inserta en la segunda garganta 57, y la otra rama 62 de la U que se
bloquea en una ranura 58 del perfil de PVC. La rama de la U 62 y la
ranura 58 tienen las mismas formas que la ranura 11 del marco de
sujeción y la base del marco de sujeción. Éste jinetillo 60 puede
ser de PVC o metálico.
El plano de abatimiento 21 recubre parcialmente
el perfil de revestimiento 52 del durmiente. La parte flexible 41 de
la junta se interpone entre las dos superficies y realiza una
estanqueidad al aire.
Otra junta de durmiente 70 está sujeta por una
vuelta 71 del perfil de PVC del durmiente 1 y está apoyada contra la
cara exterior 28 del elemento estructural 2 del batiente. Las
carpinterías realizadas de éste modo se denominan de doble junta de
impacto.
La articulación de un batiente sobre el durmiente
se ha realizado de manera clásica, por ejemplo mediante goznes. Por
otra parte, un semigozne está fijado sobre un montante del batiente,
y la otra parte del otro semigozne está fijada sobre un montante del
durmiente a través del revestimiento. Una cremona está montada sobre
el batiente, y ésta acciona pestillos que se insertan en armellas
fijadas sobre el durmiente.
Como puede verse en la figura 4, en el caso de
una unión central entre dos batientes, siendo uno de ellos un
batiente principal, que se abre en primer lugar, estando sujeto el
perfil de revestimiento 80 del montante 2' de un batiente secundario
por un perfil de fijación 81, por ejemplo de aleación de aluminio,
en forma de U. Una de las aletas 82 de la U está fijada sobre el
larguero del montante 2', por ejemplo por medio de tornillos, y el
perfil de revestimiento 80 está insertado entre las aletas 82, 83
del perfil en U. Éste se mantiene aplicado contra el fondo del
perfil en U en sus extremidades por los perfiles de revestimiento de
las traviesas. La aleta 82 del perfil de fijación, que está fijado
sobre el montante 2' se prolonga a lo largo del montante a través de
una superficie de abatimiento 84. La parte flexible 41 de la junta
de obturación 40, montada sobre el montante 1' del batiente
principal, entra en contacto sobre ésta superficie de abatimiento 84
para realizar la estanqueidad al aire.
Un plano de recubrimiento 85 está fijado sobre el
perfil de revestimiento 20 y recubre la aleta 83 del perfil de
fijación 81. Además, un perfil de soporte 86 está fijado sobre el
montante 2' del batiente secundario y soporta la junta 70, que entra
en contacto con la cara exterior 28 del batiente principal.
En un segundo modo de realización, la
estanqueidad al aire se ha realizado por medio de una junta doble
central, como muestra la figura 5. En éste caso, la junta de
obturación 40a no comprende parte flexible. Por el contrario, el
durmiente 2a comprende una escuadra 90 delante de la vuelta 29a del
durmiente y más baja que la vuelta 29a, y el perfil estructural 1a
del batiente soporta una segunda junta de estanqueidad 71 sobre el
abriente, que está apoyada sobre una cara 91 de la escuadra. Sería
posible montar una junta sobre el durmiente que se apoyase sobre una
cara del abriente.
La invención no está limitada a los ejemplos
descritos. El sistema de revestimiento puede aplicarse en particular
a las carpinterías que comprenden un montante central, y a las
puertas de balcón en las que, por ejemplo, la parte inferior
comprende una parte maciza. Igualmente se aplica a las carpinterías
que comprendan varios batientes. Igualmente, el durmiente puede ser
equipado con el sistema según la invención.
Claims (11)
1. Sistema de revestimiento de elementos
estructurales (2) de carpintería para la construcción de edificios,
que comprende plots de fijación y elementos de revestimiento
constituidos por perfiles de revestimiento (20) de madera, aptos
para recubrir los elementos estructurales (2) por el lado del
interior del edificio, comprendiendo los perfiles de revestimiento
(20) una ranura en forma de T (26), comprendiendo los flancos
opuestos de la ranura en forma de T dos lengüetas (24, 25) dirigidas
entre sí y separadas por un cuello, siendo aptos los perfiles de
revestimiento (20) para ser sujetados sobre los elementos
estructurales (2) mediante dichos plots (30) de fijación
distribuidos a través de la longitud de los perfiles de
revestimiento, distanciados entre sí, estando situados primeros y
segundos medios de apoyo (27, 40) del perfil de revestimiento contra
el elemento estructural (2), longitudinalmente, de manera respectiva
a uno y otro lado de los plots (30) de fijación, comprendiendo
dichos plots de fijación (30) una base poligonal (31), una parte
central (32) y una cabeza (33) con tetones, teniendo la cabeza una
anchura menor que la anchura del cuello, siendo los tetones (34, 35)
planos y estando insertados en las lengüetas (24, 25) para sujetar
el perfil de revestimiento (20), caracterizado porque el
sistema comprende también pivotes, estando montados dichos plots
(30) de manera pivotante sobre los pivotes (36), siendo aptos dichos
pivotes para fijarse sobre los elementos estructurales (2).
2. Sistema de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque los primeros medios de
apoyo están constituidos por un talón (27) del elemento
estructural.
3. Sistema de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque los segundos medios de
apoyo están constituidos por una junta de obturación (40).
4. Sistema de revestimiento según la
reivindicación 3, caracterizado porque la junta de obturación
(40) se prolonga a lo largo del perfil de revestimiento (20) en una
forma de P (41) de materia plástica.
5. Sistema de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza para una
carpintería acristalada y porque el cristal (5) está sujeto por
medio de un marco de sujeción (10) insertado en una ranura (11) del
elemento estructural (2).
6. Sistema de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque los elementos
estructurales (1, 2) son perfiles de PVC.
7. Sistema de revestimiento según la
reivindicación 6, caracterizado porque los perfiles de PVC
son perfiles extruidos mediante coextrusión de dos materias, siendo
PVC reciclado la materia de las partes no visibles del perfil.
8. Sistema de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque los pivotes son
tornillos autoperforantes (36) enroscados en los elementos
estructurales.
9. Sistema de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque, para fijar un perfil
de revestimiento (80) sobre un montante central (2') de un batiente
secundario, un perfil de fijación (81) en forma de U aprisiona el
canto exterior del perfil de revestimiento (80), estando fijado el
perfil de fijación (81) por una aleta (82) sobre el montante central
(2'), estando prolongada la aleta por una superficie de abatimiento
(84).
10. Sistema de revestimiento según la
reivindicación 5, caracterizado porque uno de los flancos
(13) de la ranura (11) de los elementos estructurales comprende una
garganta (14), el marco de sujeción (10) comprende una lengüeta (15)
con la anchura de la ranura (11) para insertarse en la ranura,
prolongándose la lengüeta (15) con una forma de coma (16) para
insertarse en la garganta (14) de la ranura (11) y realizar un
bloqueo del marco de sujeción en la ranura.
11. Sistema de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque se inserta un perfil
de revestimiento del durmiente (52) en una ranura (51) de un perfil
de durmiente y es retenido por un tetón (53) del perfil del
durmiente, que se engatilla en una primera garganta (54) sobre el
canto (55) del perfil de revestimiento del durmiente (52),
comprendiendo el canto opuesto (56) del perfil de revestimiento del
durmiente, una segunda garganta (57), un jinetillo (60) en forma
general de U que sujeta al perfil de revestimiento del durmiente con
una rama (61) de la U que se inserta en la segunda garganta (57), y
la otra rama (62) de la U se bloquea en una ranura (58) del perfil
del durmiente.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9912536 | 1999-10-04 | ||
| FR9912536A FR2799228B1 (fr) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Systeme d'habillage d'elements de structure de menuiserie de batiment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2228435T3 true ES2228435T3 (es) | 2005-04-16 |
Family
ID=9550688
Family Applications (1)
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