ES2215912T3 - Instalacion para la fabricacion continua de cintas textiles impresas, en particular de cintas de etiquetas impresas. - Google Patents
Instalacion para la fabricacion continua de cintas textiles impresas, en particular de cintas de etiquetas impresas.Info
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Abstract
Instalación para la fabricación continua de cintas textiles impresas, en particular de cintas de etiquetas impresas, que incluye una estación de alimentación (2, 2a), una estación de impresión (8, 8a, 8b) y una estación de fijación (20, 20a, 20b) para la impresión, caracterizada porque está realizada para el procesamiento de un tiro textil (4), cuya anchura (B1) corresponde a un múltiplo de la anchura (B2) de la cinta textil (18) impresa, porque, además, la estación de impresión (8, 8a, 8b) está realizada para la impresión de una tira de impresión por cinta textil (18) y porque a continuación de la estación de impresión (8, 8a, 8b) está dispuesta una estación de corte longitudinal (22, 22a, 22b) para cortar el tiro textil (4) en la dirección longitudinal entre las tiras de impresión.
Description
Instalación para la fabricación continua de
cintas textiles impresas, en particular de cintas de etiquetas
impresas.
La invención se refiere a una instalación para la
fabricación continua de cintas de etiquetas impresas según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Las instalaciones del tipo indicado al principio
son conocidas, por ejemplo por el documento US-PS 5
079 980. En esta instalación está prevista una bobina de cinta como
dispositivo alimentador, que imprime una cinta individual en
estaciones de impresión y la conduce a un dispositivo para apilar,
en el que se cortan y apilan las cintas de etiquetas impresas. Un
inconveniente es que en el dispositivo costoso sólo puede
imprimirse y apilarse una cinta textil individual, por lo que el
rendimiento de la instalación está limitado.
El objetivo de la invención es mejorar una
instalación del tipo indicado al principio de modo que sea posible
un mayor rendimiento.
El objetivo se consigue según la invención
mediante las características de la reivindicación 1. Puesto que el
dispositivo alimentador proporciona un tiro textil cuya anchura
corresponde a un múltiplo de la anchura de la cinta textil impresa,
los distintos grupos de las estaciones de la instalación pueden
aprovecharse de una forma más económica, de modo que con la
instalación sea posible un rendimiento que corresponde a un múltiplo
del redimiendo de las instalaciones convencionales. El rendimiento
se multiplica prácticamente por el número de las cintas textiles
fabricadas al mismo tiempo.
Variantes ventajosas de la instalación están
descritas en las reivindicaciones 2 a 19.
Para la configuración de la estación de impresión
resultan distintas posibilidades, según el procedimiento de
impresión que se aplica y en función de si se debe realizar una
impresión unicolor o de varios colores. Para ello sólo pueden
usarse equipos de impresión que permitan un procesamiento
electrónico de datos y que trabajen con una velocidad
correspondientemente elevada. Según la reivindicación 2, es
especialmente preferible una impresora de chorro de tinta, que
puede estar realizada para impresión unicolor o de varios colores y
en la que los distintos caracteres están compuestos a modo de
mosaico por gotitas ultrafinas de chorro de tinta. Esto permite, en
particular, también una cabeza impresora relativamente pequeña que,
según la reivindicación 3, puede estar realizada de tal forma que
se desplaza transversalmente a lo largo del tiro textil. Una
impresora de chorro de tinta de este tipo puede estar realizada
según la reivindicación 4 para el procesamiento de tintas de
imprenta basadas en agua. Aún más ventajosa es una realización según
la reivindicación 5 para el procesamiento de tintas de imprenta
polimerizables por radiación electromagnética.
También es ventajosa una realización de la
estación de impresión según la reivindicación 6 como impresora
láser, en la que un rayo láser controlado de forma programada en su
dirección escribe los caracteres en una lámina fotográfica
semiconductora electrostáticamente precargada. La imagen formada por
cargas que se genera se transmite con ayuda de partículas de tóner
del tambor impresor recubierto de la lámina al tiro textil. En el
caso más sencillo, la estación de impresión puede imprimir en un
color, aunque también es ventajosa una configuración según la
reivindicación 7, según la cual la estación de impresión está
realizada como impresora de varios colores, presentando
preferiblemente varias cabezas impresoras dispuestas una tras otra
para los distintos colores.
Según la reivindicación 8 puede ser conveniente
prever una estación de acondicionamiento delante de la estación de
impresión, para ajustar la temperatura y/o la humedad del tiro
texto a un valor predeterminado, adecuado para la estación de
impresión. En particular para las impresoras que trabajan según el
procedimiento electrostático, esto es una ventaja.
Según la reivindicación 9, para otros
procedimientos de impresión, en particular para una estación de
impresión con una impresora de chorro de tinta, delante de la
estación de impresión está prevista una estación de tratamiento
para la aplicación de un agente para mejorar la impresión, así como
una estación de fijación dispuesta a continuación. Mediante el
agente de tratamiento puede conseguirse una superficie regular del
tiro textil y/o pueden al menos reducirse o incluso eliminarse las
propiedades de corrimiento del tiro textil.
Para fijar o secar la impresión en el tiro
textil, a continuación de la estación de impresión está dispuesta
una estación de fijación. La realización de la estación de fijación
depende del principio de impresión usado. En particular, hay que
tener en cuenta que la fijación se realice lo más rápidamente
posible y que la impresión sea lo más resistente posible. Para
tintas de imprenta polimerizables es especialmente adecuada una
estación de fijación para la emisión de rayos electromagnéticos
polimerizantes, preferiblemente un radiador de rayos ultravioletas.
Para impresoras láser que trabajan con tóner es preferible una
estación de fijación con radiación infrarroja, que proporciona el
calor necesario para fundir las partículas de tóner en el tiro
textil. En este último caso es ventajosa una estación de prensado
adicional según la reivindicación 11, que mete la impresión a
presión en el tiro textil mejorando de esta forma la unión.
Además, es ventajoso que la instalación presente
según la reivindicación 12 una estación de fijación de cinta para el
tiro textil impreso, para liberar el tiro textil de tensiones y
para alisarlo.
Es especialmente ventajosa una configuración de
la instalación según la reivindicación 13, según la cual a
continuación de la estación de impresión está dispuesta una estación
de recubrimiento, para proveer el tiro textil impreso de una capa
protectora. Una capa protectora de este tipo protege la impresión en
el tiro textil de una solicitación mecánica y química.
Para mejorar la calidad de las cintas textiles
impresas fabricadas, la instalación puede estar provista de una
estación de plegado según la reivindicación 14, para plegar las
zonas marginales de las cintas textiles impresas una hacia la otra,
desplazando de esta forma un canto de corte poco bonito o rugoso de
la zona marginal hacia el interior. El plegado también puede fijarse
de forma permanente mediante una estación de fijación dispuesta a
continuación de la estación de plegado.
Las cintas textiles impresas pueden arrollarse o
colocarse de forma embrollada en un depósito. No obstante, es más
ventajosa una configuración de la instalación según la
reivindicación 15, según la cual existe una estación de corte
transversal, para separar la cinta textil impresa en tramos. Es
ventajoso disponer esta estación de corte transversal a
continuación de un dispositivo para apilar, para que los tramos de
cinta textil se coloquen de forma ordenada.
Una instalación especialmente económica resulta
si para el tratamiento previo y/o para la impresión y/o para el
tratamiento subsiguiente se usan agentes polimerizables, que
permitan una aplicación y fijación rápidas, lo cual es de gran
importancia para una fabricación en masa, como es el caso en la
fabricación de etiquetas. Para la fijación mediante polimerización
pueden usarse según la reivindicación 16 rayos electromagnéticos muy
distintos. Según la reivindicación 17 pueden usarse por ejemplo,
rayos infrarrojos. Según la reivindicación 19 también son adecuados
rayos electromagnéticos en el margen ionizante, en particular en el
margen de los rayos X o gamma. Son aún más preferibles según la
reivindicación 18 los rayos ultravioletas, que permiten una
fijación rápida con costes económicos.
A continuación, se describirán más detalladamente
unos ejemplos de realización de la invención con ayuda de dibujos
esquemáticos; muestran:
la figura 1, un alzado lateral de una primera
instalación para la fabricación continua de cintas textiles
impresas, en particular de cintas de etiquetas impresas;
la figura 2, la instalación de la figura 1 en
planta;
la figura 3, un alzado lateral de una segunda
instalación con una estación de tratamiento dispuesta delante de la
estación de impresión; y
la figura 4, un alzado lateral de una tercera
instalación con una estación de acondicionamiento dispuesta delante
de la estación de impresión y distintas estaciones de tratamiento
subsiguiente dispuestas a continuación.
Las figuras 1 y 2 muestran una primera
instalación para la fabricación continua de cintas textiles
impresas, en particular de cintas de etiquetas impresas. La
instalación incluye una estación de alimentación 2, en la que está
arrollado un tiro textil 4, cuya anchura B1 presenta un múltiplo,
aquí un quíntuplo de la anchura B2 de las cintas textiles a
fabricar. El tiro textil 4 se alimenta a través de un dispositivo
para la compensación de la marcha 6 a una estación de impresión 8.
El dispositivo para la compensación de la marcha 6 incluye dos
rodillos de inversión 10, 12 que están alojados en una rampa
basculante 14, que está unida de forma giratoria con el bastidor de
la máquina
16.
16.
La estación de impresión 8 puede estar
configurada de formas muy distintas y presenta preferiblemente una
impresora de chorro de tinta, que imprime el tiro textil con una
pintura polimerizable. La impresora aplica una impresión no
detalladamente representada en el tiro textil, que es
respectivamente específica para la cinta textil 18 a fabricar. A
continuación de la estación de impresión 8 está dispuesta una
estación de fijación 20, que fija la impresión mediante rayos
electromagnéticos mediante polimerización.
En una estación de corte longitudinal 22
dispuesta a continuación, el tiro textil 4 se divide en cintas
textiles 18. La estación de corte longitudinal incluye un número de
cabezales cortadores 24 que corresponde al número de cortes
deseados, estando provistos los mismos, por ejemplo, de un alambre
cortador 26 térmico. A continuación de la estación de corte
longitudinal 22 está dispuesta una estación de plegado 28, en la que
las zonas marginales 30 de las cintas textiles 18 se pliegan una
hacia la otra. En una estación de fijación de cinta 32 dispuesta a
continuación, se fijan las cintas textiles plegadas en su forma.
Para ello, la estación de fijación presenta un rodillo calentador 34
y dos rodillos de presión 36, que aprietan las cintas textiles
plegadas contra el rodillo calentador 34. En una estación de corte
transversal 38 dispuesta a continuación, las cintas textiles así
plegadas se cortan, a su vez, en tramos de cinta textil 40, que se
apilan en un dispositivo para apilar 42.
Un dispositivo de control electrónico no
detalladamente representado sirve para el control de la instalación,
controlando en particular la estación ce impresión y ajustando
también las demás estaciones de la instalación unas a otras.
La figura 3 muestra otra instalación para la
fabricación continua de cintas textiles impresas, en particular de
cintas de etiquetas impresas, que presenta una estación de
alimentación no detalladamente representada, desde la cual se
alimenta un tiro textil 4 ancho en primer lugar a una estación de
tratamiento 44, en la que el tiro textil es provisto de un medio 46.
El medio sirve para la compensación de la estructura textil y/o para
la reducción de la capacidad de corrimiento del material de fibras
del tiro textil, para mejorar la impresión en la estación de
impresión. El medio aplicado se fija en la estación de fijación 48
dispuesta a continuación, que está realizada preferiblemente como
radiador de rayos ultravioletas. Acto seguido, el tiro textil 4 pasa
al igual que en el primer ejemplo por una estación de impresión 8a,
una estación de fijación 20a y una estación de corte longitudinal
22a, en la que se corta el tiro textil 4 al igual que en el primer
ejemplo en cintas textiles 18, que son retiradas por un dispositivo
llevador 50. Las cintas textiles 18 pueden cortarse al igual que en
el primer ejemplo en tramos de cinta textil o pueden arrollarse en
un rollo o colocarse de forma embrollada en un
depósito.
depósito.
En el presente ejemplo, la estación de
tratamiento 44 está realizada como dispositivo de aplicación y
comprende una bandeja 52 para el medio 46, en la que se sumerge un
rodillo de inmersión 54 para absorber el medio 46 y pasarlo a un
rodillo de transmisión 56 que está en contacto con el tiro textil 4,
que es guiado mediante un rodillo en contacto 58. La cantidad del
medio 46 a aplicar puede ajustarse de forma no detalladamente
representada mediante ajuste de la profundidad de inmersión del
rodillo de inmersión 54 y del juego o la fuerza de presión entre los
distintos rodillos. En lugar del dispositivo de aplicación, el medio
también puede aplicarse mediante un baño de inmersión no
detalladamente representado, a través del cual es guiado el tiro
textil o mediante un dispositivo pulverizador, que tampoco está
representado detalladamente.
La figura 4 muestra otra instalación para la
fabricación continua de cintas textiles impresas, en particular de
cintas de etiquetas impresas. La instalación incluye una estación de
alimentación 2a, en la que está dispuesto un rollo de reserva 60 del
tiro textil 4 a imprimir. Un motor de accionamiento 62 sirve para el
accionamiento controlado del rollo de reserva 60. La estación de
alimentación 2a está combinada con una estación de acondicionamiento
64, para dar al tiro textil 4 la temperatura y/o la humedad
necesarias para el procedimiento de impresión en cuestión. A
continuación de la estación de acondicionamiento 64 está dispuesta
una estación de impresión 8b, que en el presente ejemplo trabaja
según el procedimiento de impresión electrostático y que presenta
rodillos de transmisión 65 correspondientes. A continuación de la
estación de impresión está dispuesta una estación de fijación 20b,
para fijar la impresión. En el presente ejemplo, la estación de
fijación trabaja con una fuente de calor 66, por ejemplo un radiador
de rayos infrarrojos, para fundir el tóner en el tiro textil 4. En
una estación de refrigeración 68 dispuesta a continuación, se enfría
el tiro textil con la impresión, por ejemplo, mediante un ventilador
70. Detrás está dispuesta una estación de fijación de cinta 72, para
meter la impresión a presión en el tiro textil. Para ello están
previstos distintos rodillos calentados 74, por encima de los cuales
se hace pasar el tiro textil con el lado impreso en forma de
meandro. Los rodillos son ajustables uno respecto a otro, de modo
que se ejerce una presión sobre el dibujo aplicado por el esfuerzo
de tracción generado en el tiro textil. Los rodillos 74 pueden estar
provistos de un dispositivo de accionamiento controlado, para
ajustar la velocidad circunferencial de los distintos rodillos y
para mantenerlos
sincronizados.
sincronizados.
A continuación de la estación de fijación de
cinta 72 está dispuesta una estación de recubrimiento 76, para
proveer la superficie impresa del tiro textil 4 de un recubrimiento
que protege la impresión. La estación de recubrimiento incluye una
bandeja 78 con el medio de recubrimiento 80, por ejemplo, una
solución de resina transparente, en la que se sumerge un rodillo de
transmisión 82. El tiro textil 4 se apoya en el rodillo de
transmisión 82 y es apretado mediante un rodillo de extender 84
contra este último, para distribuir el medio de recubrimiento en una
cantidad dosificada en el tiro textil. La estación de recubrimiento
76 incluye un dispositivo de fijación 86, por ejemplo, un radiador
de rayos ultravioletas para fijar el medio de recubrimiento 80 en el
tiro textil
4.
4.
De forma análoga al ejemplo de realización de las
figuras 1 y 2, el tiro textil 4 ancho se corta en una estación de
corte longitudinal 22b dispuesta a continuación en distintas cintas
textiles 18. En una estación de plegado 28a dispuesta a
continuación, los bordes de las cintas textiles 18 se pliegan uno
hacia el otro. En una estación de corte transversal 38a prevista
detrás de esta estación, las cintas textiles 18 se cortan en tramos
de cinta textil 40 y se apilan en un dispositivo para apilar
42a.
- B1
- Anchura del tiro textil
- B2
- Anchura de las cintas textiles
- 2
- Estación de alimentación
- 2a
- Estación de alimentación
- 4
- Tiro textil
- 6
- Dispositivo para la compensación de la marcha
- 8
- Estación de impresión
- 8a
- Estación de impresión
- 8b
- Estación de impresión
- 10
- Rodillo de inversión
- 12
- Rodillo de inversión
- 14
- Rampa basculante
- 16
- Bastidor de la máquina
- 18
- Cinta textil
- 20
- Estación de fijación
- 20a
- Estación de fijación
- 20b
- Estación de fijación
- 22
- Estación de corte longitudinal
- 22a
- Estación de corte longitudinal
- 22b
- Estación de corte longitudinal
- 24
- Cabezal cortador
- 26
- Alambre cortador
- 28
- Estación de plegado
- 28a
- Estación de plegado
- 30
- Zona marginal
- 32
- Estación de fijación de cinta
- 34
- Rodillo calentador
- 36
- Rodillo de presión
- 38
- Estación de corte transversal
- 38a
- Estación de corte transversal
- 40
- Tramo de cinta textil
- 42
- Dispositivo para apilar
- 42a
- Dispositivo para apilar
- 44
- Estación de tratamiento
- 46
- Medio
- 48
- Estación de fijación
- 50
- Dispositivo llevador
- 52
- Bandeja
- 54
- Rodillo de inmersión
- 56
- Rodillo de transmisión
- 58
- Rodillo en contacto
- 60
- Rollo de reserva
- 62
- Motor de accionamiento
- 64
- Estación de acondicionamiento
- 65
- Rodillo de transmisión
- 66
- Fuente de calor
- 68
- Estación de refrigeración
- 70
- Ventilador
- 72
- Estación de fijación de cinta
- 74
- Rodillos calentados
- 76
- Estación de recubrimiento
- 78
- Bandeja
- 80
- Medio de recubrimiento
- 82
- Rodillo de transmisión
- 84
- Rodillo de extender
- 86
- Estación de fijación
Claims (19)
1. Instalación para la fabricación continua de
cintas textiles impresas, en particular de cintas de etiquetas
impresas, que incluye una estación de alimentación (2, 2a), una
estación de impresión (8, 8a, 8b) y una estación de fijación (20,
20a, 20b) para la impresión, caracterizada porque está
realizada para el procesamiento de un tiro textil (4), cuya anchura
(B1) corresponde a un múltiplo de la anchura (B2) de la cinta textil
(18) impresa, porque, además, la estación de impresión (8, 8a, 8b)
está realizada para la impresión de una tira de impresión por cinta
textil (18) y porque a continuación de la estación de impresión (8,
8a, 8b) está dispuesta una estación de corte longitudinal (22, 22a,
22b) para cortar el tiro textil (4) en la dirección longitudinal
entre las tiras de impresión.
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque la estación de impresión (8, 8a) está
realizada como impresora de chorro de tinta.
3. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque una cabeza impresora de la impresora de
chorro de tinta está realizada de tal forma que se desplaza de un
lado a otro en la dirección transversal del tiro textil (4).
4. Instalación según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque la impresora de chorro de tinta está
realizada para el procesamiento de tinta de imprenta basada en
agua.
5. Instalación según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque la impresora de chorro de tinta está
realizada para procesar tinta de imprenta polimerizable mediante
rayos electromagnéticos.
6. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque la estación de impresión (8b) está
realizada como impresora láser.
7. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizada porque la estación de impresión (8, 8a,
8b) está realizada como impresora de varios colores y presenta
preferiblemente varias cabezas impresoras dispuestas una tras otra
para distintos colores.
8. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizada porque delante de la estación de
impresión (8b) está dispuesta una estación de acondicionamiento (64)
para ajustar la temperatura y/o la humedad del aire del tiro textil
(4) a un valor predeterminado, adecuado para la estación de
impresión.
9. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizada porque delante de la estación de
impresión (8a) está dispuesta una estación de tratamiento (44) para
la aplicación de un medio (46) que mejora la impresión, así como una
estación de fijación (48) a continuación de ésta.
10. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 9, caracterizada porque presenta al menos una estación de
fijación (20, 20a, 20b) para la impresión dispuesta a continuación
de la estación de impresión (8, 8a, 8b).
11. Instalación según la reivindicación 10,
caracterizada porque presenta una estación de prensado (72)
para el tiro textil (4) a continuación de la estación de fijación de
la impresión (20, 20a, 20b).
12. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 10, caracterizada porque presenta una estación de
fijación de cinta (32) para la cinta textil (18) impresa.
13. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 12, caracterizada porque presenta una estación de
recubrimiento (76) con una estación de fijación (88) posterior
dispuestas a continuación de la estación de impresión (8b) para
proveer el tiro textil (4) impreso de una capa protectora.
14. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 13, caracterizada porque presenta una estación de plegado
(28, 28a) para plegar las zonas marginales (30) de las cintas
textiles (18) impresas una hacia la otra, siendo preferible que a
continuación de la estación de plegado esté prevista una estación de
fijación de cinta (32).
15. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 14, caracterizada porque presenta una estación de corte
transversal (38, 38a), para dividir las cintas textiles (18)
impresas en tramos de cinta textil (40), siendo preferible que a
continuación de la estación de corte transversal esté dispuesto un
dispositivo para apilar (42, 42a).
16. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 15, caracterizada porque al menos una de las estaciones
de fijación está realizada para realizar una polimerización mediante
rayos electromagnéticos.
17. Instalación según la reivindicación 16,
caracterizada porque al menos una de las estaciones de
fijación presenta un radiador de radiación electromagnética en el
margen infrarrojo.
18. Instalación según la reivindicación 16,
caracterizada porque al menos una de las estaciones de
fijación presenta un radiador de radiación electromagnética en el
margen ultravioleta.
19. Instalación según la reivindicación 16,
caracterizada porque al menos una de las estaciones de
fijación presenta un radiador de radiación electromagnética en el
margen ionizante, en particular en el margen de los rayos X o
gamma.
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