ES2208570T3 - Procedimiento y sistema para el embalaje automatico continuo de productos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el embalaje automático continuo de productos (4) mediante elementos laminares plásticos termosoldados (2) que comprende las siguientes fases: - introducir los productos (4); - alimentar los productos (4) de manera sucesiva en avance de forma temporizada y en dirección horizontal; - aplicar el elemento laminar plástico (2) alrededor de los productos (4) en dicha dirección horizontal; - termosoldar y cortar dicho elemento laminar para formar un primer extremo de cada uno de los productos (4) embalados; - poner de forma temporizada las mencionadas etapas de alimentación temporizada y termosoldadura y corte de dicho elemento laminar para formar el primer extremo de cada uno de los productos (4); - al mismo tiempo de la fase de termosoldadura y corte del primer extremo, hacer avanzar todos los productos (4) en dirección horizontal; - termosoldar y cortar dicho elemento laminar para formar el segundo extremo de cada uno de los productos (4) embalados; - al mismo tiempo de la fase de termosoldadura y corte de dicho elemento laminar para formar el segundo extremo, hacer avanzar todos los productos (4) en dirección horizontal; y - recolectar y descargar todos los productos (4) termosoldados embalados; caracterizado porque: dicha fase de temporización operativa comprende las siguientes etapas: - observar la velocidad de movimiento de la fase de alimentación en fase; - activar los medios de conteo (58) según la velocidad observada de la fase de alimentación en fase; y - realizar la etapa de termosoldadura y corte del primer extremo después que los medios de conteo (58) hayan alcanzado un predeterminado conteo según las dimensiones totales de los productos (4); y porque: - una fase de regulación de la longitud de trabajo para soldadura y avance de los productos según sus dimensiones totales es realizada aprovechando la diferencia entre la velocidad de dicha fase de alimentación en fase y la velocidad de avance de los productos (4) durante las termosoldaduras.
Description
Procedimiento y sistema para el embalaje
automático continuo de productos.
La presente invención hace referencia a un
procedimiento, a un dispositivo y al respectivo sistema para el
embalaje automático continuo de productos, en particular productos
gráficos, mediante elementos laminares plásticos termosoldados.
A continuación la presente invención será
descrita aplicada en el embalaje de productos gráficos como
revistas, formularios, fascículos, periódicos, textos, libros, etc.
de distintos formatos, pero obviamente la misma puede ser aplicada a
cualquier producto capaz de ser embalado en un elemento laminar
plástico termosoldado.
Son conocidos en la técnica varios dispositivos
de arrastre de productos gráficos, que permiten transportar dichos
productos en dirección horizontal o vertical en relación al suelo.
En particular, son conocidas las pinzas de arrastre y soldadura
adaptadas para realizar la soldadura transversal de elementos
laminares plásticos termosoldados. Dichas pinzas generalmente están
formadas por una pinza inferior de apoyo en la cual hace tope una
cinta que transporta los productos en los cuales ha sido enrollado
el elemento laminar que se debe termosoldar; la pinza inferior está
adaptada para cooperar con una pinza superior accionada por muelles
y dotada, en su cara inferior, de un hilo caliente que suelda y
corta el elemento laminar. Cuando las dos pinzas, inferior y
superior, adoptan una posición de trabajo cerrada, la pinza superior
es empujada hacia abajo y el hilo caliente del cual está dotada
presiona el elemento laminar y tiene como tope la alfombra y la
pinza inferior, en las cuales se apoya para termosoldar y
cortar.
Asimismo son conocidos sistemas de enrollado de
elementos laminares plásticos y su termosoldadura de sellado para el
embalaje de los productos gráficos. En particular, en la denominada
soldadura de tipo longitudinal, está presente un rodillo caliente
que, girando sobre el fragmento de elemento laminar superpuesto,
activa la soldadura del mismo para confeccionar un elemento laminar
que envuelve un producto en dirección longitudinal. El rodillo
caliente giratorio trabaja conjuntamente con una paleta de tope fija
presente debajo de los elementos laminares. El rodillo puede ser
introducido inmediatamente después del dispositivo de plegado de los
elementos laminares y ser conectado al mismo. El documento
GB-A-2 233 305 describe un
procedimiento para envolver varios tipos de artículos mediante un
elemento laminar de plástico estirable, y una máquina para llevar a
cabo dicho procedimiento correspondientes, respectivamente, a las
partes introductorias de las reivindicaciones 1 y 3.
El documento
US-A-5 689 942 describe un aparato
de control de motores de impulsión a utilizar en máquinas de
embalaje.
El documento
FR-A-2 379 436 describe una máquina
de embalaje para formularios y el procedimiento correspondiente.
El objetivo de la presente invención es resolver
los problemas de la técnica anterior, dando a conocer un
procedimiento y un sistema para el embalaje automático continuo de
productos, en particular productos gráficos, mediante elementos
laminares plásticos termosoldados; tal solución puede ser aplicada a
productos rígidos o flexibles de formato y dimensiones totales
variadas, regulando de manera fácil y rápida todo el sistema según
el producto a tratar.
Los objetivos antes mencionados y otros, y las
ventajas de la invención, que serán explicados seguidamente por la
descripción, se logran con un procedimiento y un sistema como los
descritos respectivamente en las reivindicaciones 1 y 3. Las formas
de realización preferentes y variaciones especiales de la presente
invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.
La presente invención será descrita con mayor
precisión por algunas formas preferentes de realización,
proporcionadas a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los
diseños adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática lateral de
una realización del sistema y del dispositivo según la presente
invención;
- la figura 2 es una vista esquemática parcial
desde arriba del dispositivo y del sistema de la figura 1;
- la figura 3 es una vista lateral del
dispositivo de la figura 1; y
- la figura 4 es una vista en perspectiva del
dispositivo de la figura 1.
Haciendo referencia a las figuras, se ilustra una
realización, preferente y no limitativa, del sistema y del
dispositivo de la presente invención. En primer lugar, el sistema
tal como ha sido realizado está compuesto por varios elementos
mecánicos, eléctricos, electrónicos y neumáticos insertados en una
estructura portadora adecuada de estructura envolvente con el fin de
prevenir accidentes y lesiones.
En principio será descrito el dispositivo (1)
para el embalaje automático continuo de productos (4) mediante
elementos laminares (2) plásticos termosoldados de la presente
invención, y luego será descrita su aplicación a un sistema real de
alimentación, embalaje, avance y descarga de los productos.
El dispositivo (1) de la invención comprende al
menos un par de pinzas (3), (5) que se pueden desplazar en
movimiento alternativo y recíproco entre sí, paralelo a la dirección
de avance de los productos (4). Dicho movimiento se produce a lo
largo de las correspondientes guías (3'), (5') y es dirigido en una
dirección por medios comunes de transmisión, y en la dirección
opuesta mediante la fuerza de empuje de un pistón neumático (6).
Cada pinza (3), (5) está formada por lo menos por
dos brazos (7), (9) y (11), (13) solidarios entre sí, de manera que
cada uno de los pares de brazos (7), (9) y (11), (13) de cada pinza
(3), (5) están preparados para adoptar una posición de apertura y
una posición de cierre en las cuales se realiza la termosoldadura y
el corte del elemento laminar (2) en los productos (4) y el arrastre
de los propios productos (4). Además, cada una de las pinzas (3),
(5) está formada de modo que, cuando se encuentra en posición de
cierre, sea capaz de penetrar (como se ve mejor en la figura 3) en
un espacio dispuesto en el interior de la abertura entre los brazos
de la otra pinza (5), (3) que se encuentra en posición de apertura.
Esta conformación se realiza formando los brazos (7), (9) y (11),
(13) de cada una de las pinzas (3), (5) como un plano inclinado
(según la vista lateral de la figura 3). Gracias a esta
conformación, las pinzas (3), (5) son capaces de intercambiar su
posición, de modo alternativo opuesto una con otra, pasando una al
interior de la otra para desplazarse en las dos posiciones
operativas. Por ejemplo, con referencia a la figura 4, cuando la
pinza (3) está en posición cerrada y desplaza el producto (4), la
pinza (5) se encuentra en posición abierta y se traslada en
dirección opuesta de la pinza (3) y al desplazamiento del producto
(4), para desplazarse a la posición en la que se encontraba
anteriormente la pinza (3). Su conformación permite, cuando se
cruzan, que la pinza (3) cerrada pase al interior de la pinza (5)
abierta, sin causar interferencias destructivas recíprocas.
Las figuras ilustran una realización práctica
preferente de las pinzas (3), (5) del dispositivo (1) de la
invención, en ellas, cada brazo (7), (9) y (11), (13) de cada par de
pinzas (3), (5) está dotado al menos de un mecanismo de palancas
(15), (17) y (19), (21) conformado y realizado de modo que el brazo
mismo realice durante el cierre una fuerza suficiente para realizar
la termosoldadura y el corte de los elementos laminares plásticos
(2), así como también el arrastre de los productos (4) en su
avance.
El arrastre de los productos (4) cuando están
avanzando es realizado mediante al menos una cinta continua (23)
móvil en torno al menos de un par de rodillos libres (25), (27) y
desplazado por las pinzas (3), (5) conectadas a medios de
desplazamiento (29), (31), (33). La cinta (23) está realizada
preferentemente en goma de silicona (u otro material sensible a la
termosoldadura), para garantizar por una parte un mejor agarre con
los productos (4) colocados sobre el mismo y arrastrados en avance,
y por otra parte una mejor superficie de agarre en relación a las
pinzas (3), (5) que lo deben sujetar y arrastrar. La cinta está
formada preferentemente por bandas, con el objetivo de facilitar su
inserción en el rodillo terminal (27), donde los productos (4)
salen, ya que el rodillo terminal (27) está formado por discos (no
ilustrados) de chapa interpuestos entre las distintas bandas y que
sobresalen de la cinta (23) para una altura compatible con el uso
requerido. Dicho saliente de los discos de las bandas de la cinta
transportadora (23) tiene como objetivo levantar o retirar el
producto (4) de la cinta (23) en caso de que, durante la soldadura
anterior, el elemento laminar plástico quede pegado a la cinta
(23).
En particular, los medios de desplazamiento (29),
(31) del dispositivo están formados por un grupo motor variador (29)
con su correspondiente reductor de velocidad (31) y por un regulador
(33), que puede ser de tipo automático o manual, para permitir, como
describirá con mayor precisión más adelante, la regulación de la
velocidad de la cinta (23) según el tipo de producto (4) por embalar
y desplazar.
El dispositivo (1) de la invención descrita
anteriormente puede utilizarse de modo óptimo en un sistema (50)
completo para el embalaje automático continuo de productos (4)
mediante elementos laminares (2) plásticos termosoldados, formando
también parte de la presente invención el sistema (50). Dicho
sistema (50) comprende en primer lugar, siguiendo una disposición
sucesiva según la dirección de avance de los productos (4), medios
de introducción de los productos (4) en el sistema. Tales medios de
introducción no están ilustrados porque son conocidos, y pueden ser
alimentadores automáticos o bien aprovechar la alimentación manual
de un operario.
El sistema (50) comprende por lo tanto, medios
(52) para la alimentación temporizada de los productos (4), que
están constituidos por medios (70) alimentados por un motor
principal (100) y enrollados en forma de anillo alrededor de un
grupo de rodillos (72), (74), (76), (78); en los medios en forma de
cadena (70) está dispuesto un grupo de topes de empuje (82) capaces
de adoptar una posición de trabajo erguida para empujar los
productos (4) y una posición replegada de reposo.
El sistema (50) comprende, por lo tanto, medios
(54) de aplicación del elemento laminar plástico (2) a los productos
(4), que están formados por medios de plegado (84) del elemento
laminar (2), medios de desenrollado (86) del elemento laminar (2) y
una bobina (88) alrededor de la cual se enrolla el elemento laminar
(2). El elemento laminar (2) retirado de la bobina 88 es
desenrollado por los medios (84) y se hace pasar por los medios de
plegado (84), en el interior de los cuales se coloca el producto (4)
empujado por los medios (52) de alimentación. Dado que los medios
(54) están dispuestos inmediatamente después de los medios (52) de
alimentación e inmediatamente antes de la cinta (23), cuando el
producto (4) abandona los medios (52) ya ha sido cogido por la cinta
(23) y continúa siendo alimentado hacia delante, generalmente con
una velocidad de la cinta (23) inferior a la de los medios (52)
anteriores.
Inmediatamente después de los medios (54) de
aplicación del elemento laminar plástico (2), se encuentra al menos
un mecanismo (1) de la invención, como se indica arriba, que realiza
la operación de termosoldadura del elemento laminar (2) alrededor
del producto (4) y el correspondiente corte.
Finalmente, el sistema (50), situado después del
mecanismo (1), prevé medios de descarga y/o recolección de los
productos (4) embalados con los elementos laminares plásticos (2) ya
termosoldados. Tampoco estos medios de descarga y/o recolección
están ilustrados porque son conocidos, y pueden ser de tipo manual o
automático tal como por ejemplo una línea de apilado automático o
bien una línea de transporte sucesiva dispuesta después de los
productos (4) embalados.
Para poder funcionar eficazmente con productos
(4) de cualquier tamaño, el sistema (50) está dotado además de
medios de temporización operativa entre los productos (4) y las
pinzas (3), (5) del dispositivo (1), y de los medios de regulación
de la longitud útil de trabajo del dispositivo (1).
Los medios de temporización operativa están
constituidos por un contador de impulsos (58) conectado
operativamente a los medios de sensor (60) para recibir un impulso
de puesta en funcionamiento del conteo; el contador de impulsos (58)
envía, al finalizar un predeterminado conteo, una orden de cierre a
la pinza (3), (5) que se encuentra en posición de trabajo para
realizar la termosoldadura y el corte.
En cambio, los medios de regulación de la
longitud útil de trabajo del dispositivo (1) son capaces de
funcionar aprovechando la diferencia de velocidad entre la cinta
continua (23) y de los medios (52) de alimentación de los productos
(4). Esto se realiza de forma manual o automáticamente mediante el
regulador (33), que permite (según las dimensiones totales de los
productos 4) variar la velocidad de desplazamiento de las pinzas
(3), (5) mediante su conexión al grupo motor variador (29) con el
correspondiente reductor de velocidad 31.
Finalmente, como se puede ver en las figuras,
para una mejor economía y funcionalidad global, todo el sistema (50)
es desplazado por un único motor principal (100) que alimenta
directamente los medios (52) de alimentación de los productos (4)
incluso, mediante un eje (101) dotado de poleas electromagnéticas,
el mecanismo 1.
A continuación se describirá el funcionamiento
del dispositivo (1) según la presente invención.
El producto gráfico (4) es colocado manualmente,
en primer lugar, en un alimentador horizontal, o bien mediante un
alimentador automático. De este modo, con el movimiento de
traslación continua hacia delante, el alimentador permite la
introducción continua de productos gráficos (4) en el sistema a
través de los topes de empuje (82) ensamblados en la cadena (70). El
desacoplamiento del tope de empuje (82) del producto (4) se produce
cuando éste ya ha sido "cogido" y desplazado hacia delante por
los medios (54).
Después de que los medios (54) han colocado, de
manera conocida, el elemento laminar plástico alrededor del producto
(4), éste es arrastrado, soldado transversalmente y cortado en sus
dos extremos para completar el embalaje. Dichas operaciones son
realizadas por las pinzas (3), (5) del mecanismo (1), con las pinzas
(3), (5) que se desplazan sobre las guías (3'), (5') con movimiento
alternativo, en las cuales el desplazamiento en la dirección de
avance de los productos (4) es realizada por apropiados insertos
electromagnéticos (no ilustrados) dispuestos en el eje de
transmisión, mientras el desplazamiento hacia atrás se lleva a cabo
mediante los pistones neumáticos (6). El mando de las pinzas
(3),(5), se lleva a cabo mediante medios de mando comunes, por
ejemplo de tipo PLC. Después de haber termosoldado y cortado el
primer extremo del producto (4), la pinza correspondiente hace
también avanzar tanto el producto (4) como la cinta (23) sobre la
cual se apoya el producto y gira en forma libre sobre los rodillos
(25), (27). Al mismo tiempo, al inicio del avance de la pinza
correspondiente, mediante un microinterruptor (no ilustrado)
dispuesto en la pinza misma, es transmitida una orden eléctrica que
desacopla la transmisión de la correa a la otra pinza, que es
empujada por el pistón (6) a la posición inicial de trabajo, donde
ésta permanece a la espera del producto (4) siguiente: cuando éste
llega a su posición, la segunda pinza termosuelda y corta el
elemento laminar (2) en una posición que constituye al mismo tiempo
el segundo extremo del producto (4) que acaba de pasar y el primer
extremo del producto (4) siguiente que llega a la posición.
Como se conoce, la regulación de la velocidad de
los medios (52) se lleva a cabo mediante un potenciómetro (no
ilustrado) que, a través de un inversor (convertidor de frecuencia),
actúa en el motor principal (100). En cambio la cinta (23), aunque
toma el movimiento derivado del motor principal (100), como ya ha
sido indicado, puede variar su movimiento mediante el regulador (33)
que actúa en el variador de velocidad (29).
Como resumen, el mecanismo (1) y el sistema (50)
permiten realizar un procedimiento para el embalaje automático
continuo de productos (4) mediante elementos laminares plásticos
termosoldados (2) que comprenden las siguientes fases:
- introducir los productos (4);
- alimentar los productos (4) dispuestos
posteriormente en fase y en dirección horizontal;
- aplicar el elemento laminar plástico (2) a los
productos (4);
- termosoldar y cortar un primer extremo de cada
uno de los productos (4);
- al mismo tiempo en que se termosuelda y corta
el primer extremo, hacer avanzar todos los productos (4) en
dirección horizontal;
- termosoldar y cortar el segundo extremo de cada
uno de los productos (4);
- al mismo tiempo en que se termosuelda y corta
el segundo extremo, hacer avanzar todos los productos (4) en
dirección horizontal; y
- recolectar y descargar todos los productos (4)
termosoldados.
Además, el procedimiento que se puede realizar
con el sistema (50) y el mecanismo (1) descritos anteriormente,
comprende la etapa de disponer con temporización operativa las
etapas de alimentación temporizada y de termosoldadura y corte de un
primer extremo de todos los productos (4). Dicha etapa de
temporización operativa comprende las siguientes etapas:
- detectar la velocidad de movimiento de la etapa
de alimentación temporizada;
- activar los medios de conteo (58) según la
velocidad detectada de la etapa de alimentación temporizada; y
- llevar a acabo la fase de termosoldadura y
corte del primer extremo después de que los medios de conteo (58)
hayan alcanzado un predeterminado conteo según las dimensiones
totales de los productos (4).
Finalmente, el procedimiento de invención
comprende también la etapa de ajuste de una longitud de trabajo para
soldadura y avance de los productos (4) según sus dimensiones
totales, que es realizada aprovechando la diferencia entre la
velocidad de alimentación y la velocidad de avance de los productos
(4) durante las termosoldaduras.
Se obtiene de este modo un ciclo continuo y
automático de embalaje de productos en elementos laminares plásticos
transparentes termosoldables, y al mismo tiempo, el desplazamiento
de los productos entre las posiciones de carga y descarga del
sistema, y las siguientes posiciones de trabajo posteriores al
sistema mismo.
Anteriormente fueron ilustradas y descritas
algunas formas de realización preferentes de la presente invención:
obviamente, a los técnicos en la materia les resultarán muy
evidentes numerosas variaciones y modificaciones, funcionalmente
equivalentes a las anteriores, que recaen en el campo de protección
de la invención como se indica en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (19)
1. Procedimiento para el embalaje automático
continuo de productos (4) mediante elementos laminares plásticos
termosoldados (2) que comprende las siguientes fases:
- introducir los productos (4);
- alimentar los productos (4) de manera sucesiva
en avance de forma temporizada y en dirección horizontal;
- aplicar el elemento laminar plástico (2)
alrededor de los productos (4) en dicha dirección horizontal;
- termosoldar y cortar dicho elemento laminar
para formar un primer extremo de cada uno de los productos (4)
embalados;
- poner de forma temporizada las mencionadas
etapas de alimentación temporizada y termosoldadura y corte de dicho
elemento laminar para formar el primer extremo de cada uno de los
productos (4);
- al mismo tiempo de la fase de termosoldadura y
corte del primer extremo, hacer avanzar todos los productos (4) en
dirección horizontal;
- termosoldar y cortar dicho elemento laminar
para formar el segundo extremo de cada uno de los productos (4)
embalados;
- al mismo tiempo de la fase de termosoldadura y
corte de dicho elemento laminar para formar el segundo extremo,
hacer avanzar todos los productos (4) en dirección horizontal; y
- recolectar y descargar todos los productos (4)
termosoldados embalados;
caracterizado porque:
dicha fase de temporización operativa comprende
las siguientes etapas:
- observar la velocidad de movimiento de la fase
de alimentación en fase;
- activar los medios de conteo (58) según la
velocidad observada de la fase de alimentación en fase; y
- realizar la etapa de termosoldadura y corte del
primer extremo después que los medios de conteo (58) hayan alcanzado
un predeterminado conteo según las dimensiones totales de los
productos (4);
y porque:
- una fase de regulación de la longitud de
trabajo para soldadura y avance de los productos según sus
dimensiones totales es realizada aprovechando la diferencia entre la
velocidad de dicha fase de alimentación en fase y la velocidad de
avance de los productos (4) durante las termosoldaduras.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos productos (4) son productos
gráficos, como revistas, formularios, fascículos, periódicos,
textos, libros, etc. de distintos formatos.
3. Sistema (50) para el embalaje automático
continuo de productos (4) mediante elementos laminares (2) plásticos
termosoldados, que comprende en forma sucesiva:
- medios de introducción de los productos
(4);
- medios (52) de alimentación en fase de los
productos (4) sucesivos a lo largo de una dirección horizontal;
- medios (54) de aplicación de un elemento
laminar plástico (2) alrededor de los productos (4) en dicha
dirección horizontal;
- un dispositivo (1) que comprende dos pares de
pinzas (3, 5) en movimiento alternativo recíproco paralelo a la
dirección de avance de los productos (4), estando cada pinza (3, 5)
constituida por dos brazos (7, 9; 11, 13) solidarios entre sí,
estando cada uno de dichos pares de brazos (7, 9; 11, 13) de cada
pinza (3, 5) adaptados para adoptar una posición de apertura y una
posición de cierre en las cuales se realiza la termosoldadura y el
corte del elemento laminar (2) entre los productos (4) sucesivos y
el desplazamiento de los productos (4), estando cada una de dichas
pinzas (3, 5) formada de modo que, cuando se encuentran en posición
de cierre, sean capaces de penetrar en un espacio dispuesto entre
los otros brazos (11, 13; 7, 9) de otra de las pinzas (5, 3) que se
encuentran en posición de apertura;
- medios de temporización operativa entre los
productos (4) y las pinzas (3, 5) de dicho dispositivo (1); y
- medios de descarga y/o recolección de los
productos (4) embalados con elementos laminares (2) plásticos
termosoldados;
caracterizado porque:
- dichos medios para realizar la temporización
operativa están constituidos por un contador de impulsos (58)
conectado operativamente a medios de sensor (60) conectados a los
medios de alimentación (52) para recibir un impulso de puesta en
funcionamiento del conteo, enviando dicho contador de impulsos (58)
al finalizar un predeterminado conteo, una orden de cierre a la
pinza (3, 5) que se encuentra en posición operativa para realizar la
termosoldadura y el corte; y porque:
- medios de regulación de la largura de capacidad
de trabajo de dicho dispositivo (1) están constituidos por un
regulador (33) conectado a un grupo motor variador (29) con un
reductor de velocidad (31) para modificar la velocidad de avance de
las pinzas (4, 5) en relación a la velocidad de los medios de
alimentación (52).
4. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque los brazos (7, 9; 11, 13) de cada una de
las pinzas (3, 5) del mecanismo (1) están en forma de plano
inclinado según la vista lateral.
5. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque la primera pinza (3, 5) de cada par de
pinzas (3, 5) del mecanismo (1) opera en modo de adoptar la posición
opuesta respecto a la adoptada por la segunda pinza (5, 3) de cada
par de pinzas (3, 5).
6. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque las dos pinzas (3, 5) se pueden mover a
lo largo de las correspondientes guías (3', 5') y se pueden
desplazar a la posición inicial de la primera termosoldadura y corte
mediante un pistón neumático (6).
7. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque cada brazo (7, 9; 11, 13) de cada par de
pinzas (3, 5) del mecanismo (1) está dotado por al menos un
mecanismo de palancas (15, 17; 19, 21) capaz de hacer que el brazo
(7, 9; 11, 13) realice durante el cierre una fuerza suficiente para
realizar la termosoldadura y el corte de los elementos laminares
plásticos (2) y el desplazamiento de los productos (4) en
avance.
8. Sistema (50) según la reivindicación 7,
caracterizado porque el desplazamiento de los productos (4)
durante el avance es realizado mediante al menos una cinta continua
(23) móvil alrededor de al menos un par de rodillos libres (25, 27)
y manipulado por dichas pinzas (3, 5) del dispositivo (1) conectado
a medios de manipulación (29, 31, 33), disponiéndose sobre el mismo
dicha cinta continua (23) luego de colocar sobre el mismo los
productos (4) y por ser adecuado para ser aferrado por dichas pinzas
(3, 5) es desplazado junto a esas en la dirección de avance de los
productos (4).
9. Sistema (50) según la reivindicación 8,
caracterizado porque dichos medios de desplazamiento (29, 31)
están constituidos por el grupo motor variador (29) con reductor de
velocidad (31) y regulador (33).
10. Sistema (50) según la reivindicación 9,
caracterizado porque dicha cinta continua (23) está realizada
con goma de silicona u otro material resistente a la
termosoldadura.
11. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho regulador (33) puede ser accionado
manualmente según las dimensiones totales de los productos (4).
12. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho sistema (50) es desplazado en su
totalidad por un único motor principal (100) que alimenta
directamente dichos medios (52) de alimentación en fase de los
productos (4) y, mediante un eje (101), dicho mecanismo.
13. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos medios (52) de alimentación en
fase de los productos (4) están constituidos por medios en catenaria
(70) alimentados por el motor principal (100) y enrollados en forma
de anillo alrededor de un grupo de rodillos (72, 74, 76, 78), en
dichos medios en catenaria (70), estando dispuestos un grupo de
topes de empuje (82) capaces de adoptar una posición de trabajo
erguida para empujar los productos (4) y una posición replegada de
reposo.
14. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos medios (54) de aplicación del
elemento laminar plástico (2) a los productos (4) están constituidos
por medios de plegado (84) del elemento laminar (2), medios de
desenrollado (86) del elemento laminar (2) y una bobina (88)
alrededor de la cual es enrollado el elemento laminar (2).
15. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos medios de introducción de
productos (4) son de tipo manual.
16. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos medios de introducción de
productos (4) son de tipo automático.
17. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos medios de descarga y/ recolección
de los productos (4) son de tipo manual.
18. Sistema (50) según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos medios de descarga y/o
recolección de los productos (4) son de tipo automático.
19. Sistema (50) según cualquiera de las
reivindicaciones desde 3 a 18, caracterizado porque dichos
productos (4) son productos gráficos, tal como revistas,
formularios, fascículos, periódicos, textos, libros, etc. de
distintos formatos.
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