ES2208214T3 - Dispositivo para la distribucion de volumenes determinados de material en forma de polvo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la distribución de un volumen establecido de un material en forma de polvo, que comprende un cuerpo (1) el cual define una sección que actúa como un paso (3) para dicho material, primeros medios de cierre (9) para cerrar dicho paso (3) que están basculados a dicho cuerpo, primeros medios de accionamiento (11) conectados a dichos primeros medios de cierre (9), y segundos medios (14) para cerrar una parte (13) de dicha sección de paso que se encuentran basculados a dicho cuerpo (1) y se acoplan de forma estanca en por lo menos una abertura (13) realizada en dichos primeros medios de cierre (9), acoplándose con estos últimos con el fin de cerrar dicho paso (3) en su totalidad, segundos medios de accionamiento (17) correspondientes, independientes de los de dichos primeros medios de cierre (9), conectados a dichos segundos medios de cierre (14), caracterizado porque dichos primeros medios de cierre están integrados a un primer husillo (8) que está conectado de manera que permita su giro a dicho cuerpo (1) que se extiende diamétricamente a través de dicho paso (3) y está conectado a dichos primeros medios de accionamiento (11), y dichos segundos medios de cierre están integrados a husillos correspondientes acoplados de manera que permita su giro en el interior de dicho primer husillo (8) y conectados a dichos segundos medios de accionamiento (17).

Description

Dispositivo para la distribución de volúmenes determinados de material en forma de polvo.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la distribución de volúmenes determinados de materiales en forma de polvo. Más específicamente, la invención se refiere a un dispositivo para interceptar un flujo de material en forma de polvo, el cual resulta adecuado en particular, aunque no exclusivamente, para su utilización como dispositivo de dosificación volumétrica y se puede emplear en el sector químico, farmacéutico y alimentario, así como en campos similares.

Muchas operaciones en los sectores mencionados se llevan a cabo en condiciones diseñadas para excluir el riesgo de cualquier tipo de contaminación de los materiales que se están tratando. Esto significa que la totalidad de las operaciones de manipulación y transporte relacionadas con dichos materiales también se realizan bajo las mismas condiciones.

Por ejemplo, en la industria farmacéutica, las materias primas utilizadas, junto con los productos intermedios y los productos obtenidos, a menudo se encuentran en forma de polvo y presentan partículas de tamaños mayores o menores. Estos materiales, que generalmente se almacenan en silos, se envasan en tambores o contenedores similares antes de ser dispensados para sus aplicaciones posteriores. La capacidad de dichos tambores o contenedores puede variar ampliamente, pero normalmente suele ser del orden de unas cuantas decenas de dm^{3}.

Obviamente, el envasado implica una operación de dosificación, la cual permite la inserción en cada uno de los contenedores de la cantidad de material necesaria para llenarlo. El problema que presenta dicha operación no está tan relacionado con la precisión de la medida (que obviamente dista de la precisión requerida, por ejemplo en la dosificación de componentes individuales en la preparación de productos farmacéuticos) como con la necesidad de evitar en lo posible cualquier tipo de contaminación o polución del material, el cual se debe mantener bajo las condiciones de esterilidad necesarias para sus aplicaciones posteriores.

Los dispositivos que se utilizan en la actualidad para la dosificación de materiales en forma de polvo bajo las condiciones de uso específicas mencionadas anteriormente han resultado ser insatisfactorios debido a varias razones. Así, el uso de básculas sencillas que requiere la presencia constante de por lo menos un operario para llevar a cabo las comprobaciones manuales y los ajustes, presenta el problema del mantenimiento del material en cuestión bajo condiciones de esterilidad. Esto se debe a que, a pesar de que se adoptan todas las medidas higiénicas posibles para proteger el material de su entorno y de los objetos con los que pueda llegar a entrar en contacto, sigue existiendo un riesgo elevado de contaminación del material provocado por dicha intervención humana.

El uso de dispositivos complejos con cámaras de carga no soluciona este problema. Además, la gran inversión de capital y el elevado coste de mantenimiento de estos dispositivos no parecen estar justificados, debido a que la precisión que dichos dispositivos son capaces de asegurar, tal como ya se ha mencionado, generalmente no es necesaria en este caso específico.

Los dispositivos de dosificación volumétrica que funcionan automáticamente con un tornillo sin fin no necesitan la manipulación directa del material por parte de los operarios de planta y evitan de forma eficiente su contaminación. Sin embargo, adolecen de la desventaja considerable de necesitar una limpieza periódica con el fin de asegurar su funcionamiento correcto, y dicha limpieza resulta una tarea difícil y laboriosa. Además, ocupan gran un espacio, lo cual generalmente provoca problemas de logística que no presentan una solución sencilla.

La patente FR-A-1.306.490 da a conocer una válvula de distribución tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 1.

El objetivo principal de la presente invención es proporcionar un dispositivo para la manipulación de materiales en forma de polvo que asegure de manera eficiente las condiciones de esterilidad para el material bajo proceso, al mismo tiempo que presente una estructura sencilla y un mantenimiento fácil.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo del tipo mencionado anteriormente, que permita la dosificación volumétrica precisa de tales materiales en una amplia gama de volúmenes según el tipo de aplicaciones mencionadas anteriormente.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo para el manejo de materiales en forma de polvo en operaciones en las que se necesita asegurar unas condiciones particulares de seguridad y/o la ausencia de contacto con fuentes de contaminación, el cual presente una estructura particularmente sencilla que se pueda desmontar para su mantenimiento y que se pueda adaptar a diversas aplicaciones que impliquen la manipulación de materiales en forma de polvo, tales como la dosificación, la clasificación, la mezcla, así como otras operaciones similares.

Estos objetivos se alcanzan con la utilización de un dispositivo para la distribución de volúmenes determinados de materiales en forma de polvo según la reivindicación 1.

Las características y ventajas del dispositivo para la distribución de materiales en forma de polvo según la presente invención se apreciarán con mayor claridad a partir de la descripción siguiente de sus formas de realización, que se describen en el presente documento a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una primera forma de realización del dispositivo según la invención, en la que se han extraído algunas partes y otras no se muestran;

la Figura 2 es una sección transversal tomada en un plano esquemático por el eje de giro de los elementos de cierre del dispositivo que se muestra en la Figura 1;

la Figura 3 es una vista esquemática explosionada en perspectiva de una segunda forma de realización del dispositivo según la invención; y

la Figura 4 es una sección transversal esquemática del dispositivo que se muestra en la Figura 3, una vez montado.

Tal como se muestra en las Figuras 1 y 2, en una de sus formas de realización, el dispositivo según la invención comprende un cuerpo básicamente anular 1 formado por una sección cilíndrica 2, cuyo interior define un paso 3, y una sección cónica 4, la cual no se muestra en la Figura 1 en aras de la claridad de la ilustración. Esta sección cónica 4 es coaxial con la sección cilíndrica 2 y se extiende desde esta última con una forma divergente. La sección cilíndrica 2 a su vez está formada por la combinación coaxial de dos anillos 2a. Un resalte 2c se extiende radialmente hacia afuera desde el borde de cada uno de dichos anillos 2a. Los dos anillos 2a están unidos de tal modo, que los resaltes 2c son adyacentes y forman un refuerzo 5 continuo en la totalidad de la circunferencia. Se proporcionan elementos roscados 6 que se extienden entre los resaltes 2c, para mantener juntos los dos anillos 2a.

El cuerpo 1 se puede soportar en un marco (que no se muestra), con la sección cónica 4 dispuesta hacia la parte superior, de modo que el paso 3 pueda interceptar un flujo de material en forma de polvo alimentado mediante la gravedad desde un depósito montado sobre el mismo (que no se muestra). El material se mantiene en movimiento, por ejemplo mediante una tolva 7 que presenta una forma cónica, que se muestra en la Figura 2. Esta tolva 7 se encuentra entre el depósito y el cuerpo 1, coaxialmente con este último, y entra parcialmente en la sección cónica 4.

En el interior del cuerpo 1 se proporciona un primer husillo 8 que se extiende de forma diamétrica a través del paso 3. Este husillo 8 se soporta de forma que permita su giro en la sección cilíndrica 2 al nivel del refuerzo circunferencial 5. Más específicamente, el primer husillo 8 se acopla de forma que permita su giro en asientos 10 realizados en el refuerzo 5 en lados opuestos diamétricamente, y se extiende más allá de los mismos, hacia el exterior del cuerpo 1 y en el interior de casquillos 12a y 12b correspondientes que sobresalen, los cuales se encuentran integrados a dicho cuerpo 1.

El primer husillo 8 está provisto de un primer elemento de cierre 9, el cual cierra el paso 3 y es en forma de plato, con una disposición que básicamente se corresponde a la del paso 3, el cual es circular en este caso. El primer elemento de cierre 9 está formado por dos mitades 9a, que se extienden desde generatrices opuestas de los laterales cilíndricos del primer husillo 8. Este primer elemento de cierre 9 puede girar conjuntamente con el primer husillo 8 entre una posición cerrada, en la cual se encuentra dispuesto formando ángulos rectos con el eje del cuerpo 1 y cierra el paso 3 en su totalidad, y una posición abierta, en la cual se encuentra desplazado en un ángulo de 90º con respecto a la posición cerrada, tal y como se indica por medio de la línea discontinua de la Figura 2, y en la cual permite que el paso 3 quede abierto en su totalidad.

Existe una abertura circular 13 realizada en el centro del primer elemento de cierre 9. Dicha abertura 13 interrumpe la continuidad de la forma del primer husillo 8 y, de este modo, forma en este último una sección 8a sobre el lateral del conducto que sobresale 12a, y una sección 8b en el lateral del conducto que sobresale 12b. Un segundo husillo 15 se acopla de modo que permita su giro en un asiento 16 realizado coaxialmente en el primer husillo 8 y soporta, de forma integrada en la abertura circular 13, un segundo elemento de cierre 14, que se describirá más adelante. Para una descripción más detallada, el asiento 16 se extiende a lo largo de la totalidad de la sección 8b del primer husillo 8 y comprende también una parte 16a realizada en la sección 8a, de modo que el segundo husillo 15 se soporta de manera que permita su giro en un extremo de la parte 16a y, más allá de la abertura 13, está dispuesto en la parte restante del asiento 16 que emerge del extremo libre del conducto que sobresale 12b.

El segundo elemento de cierre 14 está formado por varios pares de lóbulos semicirculares 14a, los cuales se extienden radialmente desde el segundo husillo 15, de manera que son coplanarios en pares, con el fin de formar pantallas circulares correspondientes con una forma que se corresponda básicamente a la de la abertura 13, siendo por lo tanto dichas pantallas, capaces de cerrar completa y herméticamente la abertura al material. En el ejemplo que se lustra en el presente documento, se proporcionan seis lóbulos 14a, los cuales se extienden de un modo angular con el mismo espaciado, de forma que un giro discontinuo del segundo elemento de cierre 14, provocado por los pasos de un desplazamiento angular de la misma amplitud que el ángulo entre dos lóbulos adyacentes 14a, permita el cierre sucesivo de la abertura 13 mediante pantallas formadas por los pares de lóbulos 14a.

Los casquillos que sobresalen 12a y 12b están fijados a medios para accionar el primer husillo 8 y el segundo husillo 15, respectivamente, pudiendo dichos medios inducir el giro del primer elemento de cierre 9 entre la posición cerrada y la posición abierta y viceversa, y el giro del segundo elemento de cierre 14 tal y como se describe anteriormente, siendo ambos giros intermitentes. En el ejemplo que se ilustra, los medios de accionamiento están provistos de accionadores neumáticos 11 y 17, representados aquí sólo esquemáticamente debido a que son del tipo convencional, en cuyo extremo de salida activo se acoplan los extremos correspondientes del primer husillo 8 y del segundo husillo 15, los cuales se extienden, para ello, más allá de los extremos libres del casquillo que sobresale 12a y del 12b, respectivamente. Los medios de accionamiento también comprenden medios de control remoto, los cuales son preferentemente programables, de manera que puedan funcionar de forma automática. Estos medios no se muestran ni se describen en detalle, ya que sus características resultan obvias para el experto en la materia.

El dispositivo según la presente invención funciona del modo siguiente. El flujo de material en forma de polvo es interceptado por el paso 3 del cuerpo 1 y es detenido por el primer elemento de cierre 9 en la posición cerrada y por el segundo elemento de cierre 14, montado con dos lóbulos coplanarios 14a con el fin de cerrar la abertura 13 (véase la Figura 1). El giro del primer elemento de cierre 9 en un ángulo de 90º, inducido por el accionador 11, hasta que se alcanza la posición abierta, indicada mediante líneas discontinuas en la Figura 2, libera el paso 3 y permite que se descargue el material en un contenedor de recogida (que no se muestra) situado en la parte inferior. El primer elemento de cierre 9 se mantiene en la posición abierta durante un cierto periodo de tiempo que depende de la cantidad de material que se va a descargar. Resulta obvio que, si el caudal de flujo del material que atraviesa el paso 3 es constante y conocido, dicha cantidad será proporcional al tiempo de abertura, el cual se puede regular de forma automática a través de los medios de control según la capacidad del contenedor que se va a llenar.

La vuelta a la posición cerrada del primer elemento de cierre 9, efectuada por un giro de 90º del husillo 8, pudiendo dicho giro ser en el mismo sentido que el anterior o en sentido opuesto, provoca el paro del flujo. La dosificación del material de esta manera únicamente puede ser aproximada, por razones obvias, y por lo tanto, sólo es adecuada para la dosificación de volúmenes de material elevados.

Si se necesita descargar en el contenedor una dosificación de volumen del material más precisa, se puede utilizar el segundo elemento de cierre 14. El giro del segundo elemento de cierre 14 por un paso de desplazamiento, inducido por el accionador 19, permite la descarga de una cantidad de material proporcionalmente pequeña y que se encuentra en el volumen barrido por un lóbulo 14a. Por lo tanto, los medios de control, ajustados sobre la base de los parámetros de construcción del dispositivo (dimensiones y número de lóbulos) controlarán la ejecución de un cierto número de pasos que dependerá de la cantidad de material que se vaya a descargar, de manera que se aproxime al máximo al volumen total necesario.

El segundo elemento de cierre 14, cuyos pasos de desplazamiento se pueden realizar bien mediante un giro continuo o mediante un giro alternativo del segundo husillo 15, permite por lo tanto una correcta dosificación del material, con una precisión que resulta completamente satisfactoria en el tipo de aplicación en cuestión. Además, dicha dosificación incluso se podría utilizar independientemente de la efectuada por el primer elemento de cierre 9, para dosificar pequeños volúmenes de material.

En otra forma de realización en la cual el segundo elemento de cierre 14 también se encuentra equipado con un único par de lóbulos 14a, de manera que toma la forma y la función del primer elemento de cierre 9, el dispositivo aún puede llevar a cabo una dosificación más precisa del material de lo que se puede con el primer elemento de cierre 9. Además, queda claro que se debe incrementar el número de lóbulos 14a si se tiene que alcanzar la precisión en la dosificación. A este respecto es necesario mencionar que, cuando se proporcionan ocho o más lóbulos 14a, la acción alternativa del segundo husillo 15 convierte uno o más lóbulos situados en la parte inferior del cuerpo 1 en inoperativos y, por lo tanto, superfluos. En este caso, el segundo elemento de cierre podría presentar un aspecto incompleto. Resulta ventajoso equipar los lóbulos 14a con bordes cortantes que puedan romper los grúmulos que se forman a menudo como resultado de la humedad en el material pulverizado de forma fina.

La forma circular del paso 3 y de la abertura 13 y por lo tanto de los elementos de cierre, facilita el centrado de estos últimos, pero obviamente, también se pueden adoptar otras formas. Además, aunque en el ejemplo anterior el primer elemento de cierre 9 presenta forma de plato, también se puede realizar con un elemento en forma de lóbulo como el segundo elemento de cierre 14, y por tanto, puede estar provisto de una pluralidad de pantallas, siendo cada una de ellas capaz de cerrar el paso 3 en su totalidad. En este caso, la acción del primer elemento de cierre no se da entre una posición cerrada y una posición abierta, sino, tal como se ha descrito en el caso del segundo elemento de cierre 14, entre dos posiciones espaciadas de forma angular correspondientes al ángulo entre dos lóbulos adyacentes, de manera que se descargue la cantidad de material involucrado en este desplazamiento.

Ambas soluciones descritas anteriormente han sido adoptadas en otra forma de realización del dispositivo según la invención, que se ilustra esquemáticamente en las Figuras 3 y 4, la cual utiliza medios de cierre, ambos en forma de lóbulo y cuadriláteros, en una vista en planta. Los componentes que son esencialmente análogos a aquéllos de la primera forma de realización no se muestran en las Figuras 3 y 4 y no se describen en detalle, dado que tanto su estructura como su funcionamiento se puede deducir a partir de los anteriores, con las modificaciones adecuadas que resultan obvias para un experto en la materia sobre la base de la descripción anterior.

Haciendo referencia a las Figuras 3 y 4, el dispositivo está provisto de un cuerpo en forma de caja, del cual se muestra una sección básicamente paralelepipédica 102 que define un paso 103 para el flujo de material en forma de polvo. Dos laterales verticales opuestos 102a de la sección paralelepipédica 102 están provistos, de forma centrada y simétrica, de correspondientes partes que sobresalen 119 que presentan una forma curvada. Dichas partes pueden definir, en el interior de la propia sección 102, un asiento 118 con una forma básicamente cilíndrica para cerrar transversalmente el paso 103.

En el interior del asiento 118 se monta de forma que permita su giro un primer elemento de cierre 109 que básicamente presenta forma de tambor, y que se encuentra abierto en los otros dos laterales verticales 102b de la sección 102 a través de aberturas 120 con una forma circular, realizadas en los mismos. En el ejemplo que se ilustra, el primer elemento de cierre 109 está provisto de cuatro pares de lóbulos cuadriláteros 109a que se extienden radialmente desde un primer husillo 108, de modo que son coplanarios en pares, con el fin de formar pantallas correspondientes con una forma adecuada para el cierre del asiento 118 en su totalidad, situándolas en un plano diamétrico del asiento. Los lóbulos 109a se extienden entre los dos discos terminales 109b los cuales, una vez dispuestos de manera que se correspondan con las aberturas 120, cierran el paso 3 hacia los laterales.

Cada uno de los pares de lóbulos 109a del primer elemento de cierre 109 está provisto de una abertura 113a centrada, la cual es también cuadrilátera en el ejemplo que se ilustra y está realizada de forma simétrica con respecto al primer husillo 108. El grupo de aberturas 113a define un asiento 113 que presenta una forma cilíndrica, coaxial con la abertura 118, en cuyo interior se acopla de modo que permita su giro un segundo elemento de cierre 114. Este último presenta una forma de tambor que se corresponde por completo a la del primer elemento de cierre 109, con los lóbulos 114a que se extienden desde un segundo eje 115 y que pueden cerrar el asiento 113 de un modo similar al que se muestra en el caso de los lóbulos 109a en conexión con el asiento 118. A pesar de que no resulta evidente desde el diagrama esquemático que se muestra en la Figura 3, si el segundo elemento de cierre 114 se va a situar en el interior del asiento 113, el primer elemento de cierre obviamente debe estar formado por dos partes consecutivas longitudinales, las cuales se acoplarán cuando se monte el dispositivo.

Tal como se ha mencionado anteriormente, el dispositivo según la presente invención funciona por la acción de ambos elementos de cierre 109 y 114. Se observará además que, en este caso, durante el funcionamiento y, por lo tanto, durante el giro del primer elemento de cierre 109, los lóbulos adyacentes al que empuja el material permanecen en contacto con los laterales internos de las partes que sobresalen 119a y, de este modo, siempre se asegura la separación mecánica efectiva entre la zona que se halla por debajo del dispositivo (es decir en cuyo interior se descarga el material) y la zona que se encuentra por encima del mismo. Esto permite el uso del dispositivo incluso cuando existe una diferencia de presión apreciable entre dichas zonas, la cual, con una forma de realización tal como la primera descrita anteriormente, podría provocar unos efectos no deseados, como por ejemplo la agitación del polvo o la formación de flujos en la dirección opuesta a la requerida.

A pesar de que únicamente se menciona un segundo elemento de cierre 14 en las formas de realización descritas y mostradas, se pueden proporcionar dos o más segundos elementos de cierre, adyacentes e integrados a husillos correspondientes, que puedan girar de forma independiente. En este caso, el primer elemento de cierre 9 obviamente debe estar provisto de un número correspondiente de aberturas 13. Con la utilización de segundos elementos de cierre 14 que sean distintos entre sí en sus características (dimensiones y/o número de lóbulos), esta variante hace que resulte posible obtener incluso más combinaciones de dosificación diferentes, debido a las distintas combinaciones posibles de la acción de los elementos de cierre.

Tal y como se puede apreciar claramente a partir de la descripción anterior, la utilización del dispositivo según la invención para la dosificación hace que resulte posible alcanzar completamente los objetivos previstos. El dispositivo puede, de hecho, controlarse desde una posición remota y de una forma completamente automática. Por lo tanto, permite que se mantenga el material bajo condiciones efectivas de esterilidad, debido a que no implica ninguna intervención directa sobre el material por parte de los operarios de planta. Además, incluso con una estructura que presenta una construcción sencilla y que no presenta problemas de mantenimiento, el dispositivo permite operaciones de dosificación que resultan completamente adecuadas para la aplicación en cuestión.

Las ventajas del dispositivo también se considerarán de forma conjunta con otros usos posibles del mismo en adición a su uso como un dispositivo de dosificación, y no están limitadas necesariamente al embalaje de productos para uso en la industria farmacéutica. En estas aplicaciones, el dispositivo se puede utilizar solo o en combinación con otros accesorios, los cuales serán obvios para el experto en la materia. Por ejemplo, si el dispositivo se combina con uno o más elementos de pantalla con mallas metálicas situados en la sección de salida, el dispositivo puede funcionar como un clasificador de tamaño. Además, se sitúan los elementos de cierre, los cuales pueden cerrar temporalmente el dispositivo, en dicha sección de salida, y si el primer y/o el segundo elemento de cierre giran continuamente, el dispositivo se puede utilizar para mezclar dos o más materiales en forma de polvo.

Se pueden realizar otras variaciones y/o modificaciones al dispositivo para la distribución de materiales en forma de polvo según la presente invención sin por ello apartarse del alcance de protección que se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (13)

1. Dispositivo para la distribución de un volumen establecido de un material en forma de polvo, que comprende un cuerpo (1) el cual define una sección que actúa como un paso (3) para dicho material, primeros medios de cierre (9) para cerrar dicho paso (3) que están basculados a dicho cuerpo, primeros medios de accionamiento (11) conectados a dichos primeros medios de cierre (9), y segundos medios (14) para cerrar una parte (13) de dicha sección de paso que se encuentran basculados a dicho cuerpo (1) y se acoplan de forma estanca en por lo menos una abertura (13) realizada en dichos primeros medios de cierre (9), acoplándose con estos últimos con el fin de cerrar dicho paso (3) en su totalidad, segundos medios de accionamiento (17) correspondientes, independientes de los de dichos primeros medios de cierre (9), conectados a dichos segundos medios de cierre (14), caracterizado porque dichos primeros medios de cierre están integrados a un primer husillo (8) que está conectado de manera que permita su giro a dicho cuerpo (1) que se extiende diamétricamente a través de dicho paso (3) y está conectado a dichos primeros medios de accionamiento (11), y dichos segundos medios de cierre están integrados a husillos correspondientes acoplados de manera que permita su giro en el interior de dicho primer husillo (8) y conectados a dichos segundos medios de accionamiento (17).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que dichos primeros medios de cierre comprenden un primer elemento de cierre que comprende por lo menos un par de lóbulos que se extienden radialmente desde dicho primer husillo de un modo angular con el mismo espaciado, siendo dichos lóbulos coplanarios en pares, con el fin de formar pantallas correspondientes para el cierre completo de dicho paso de dicho cuerpo.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el que dicho primer elemento de cierre comprende un par de dichos lóbulos, de manera que pueda girar entre una posición cerrada, en la cual cierra en su totalidad dicho paso, y una posición abierta, desplazada en un ángulo de 90º con respecto a la posición cerrada, en la cual permita que dicho material en forma de polvo se descargue a través de dicho paso.

4. Dispositivo según la reivindicación 2, en el que dicho primer elemento de cierre comprende por lo menos dos pares de dichos lóbulos, de manera que un giro discontinuo de dicho primer elemento de cierre, provocado por pasos de desplazamiento angular iguales en amplitud al ángulo entre dos lóbulos adyacentes, puede provocar la descarga, a través de dicho paso, de la cantidad de dicho material en forma de polvo del interior del volumen barrido por uno de dichos lóbulos.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos segundos medios de cierre comprenden por lo menos un segundo elemento de cierre, comprendiendo por lo menos un par de lóbulos que se extienden radialmente desde un segundo husillo correspondiente de un modo angularmente separado igual, siendo dichos lóbulos coplanarios en pares, con el fin de formar una pantalla correspondiente para el cierre completo de la abertura correspondiente realizada en dicho primer elemento de cierre.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, en el que dicho segundo elemento de cierre comprende un par de dichos lóbulos, de manera que puede girar entre una posición en la cual cierre en su totalidad dicha abertura realizada en dicho primer elemento de cierre, y una posición desplazada en un ángulo de 90º con respecto a la posición cerrada, en la cual permita que dicha la descarga de dicho material en forma de polvo a través de dicha abertura.

7. Dispositivo según la reivindicación 5, en el que dicho segundo elemento de cierre comprende por lo menos dos pares de dichos lóbulos, de manera que un giro discontinuo de dicho elemento de cierre, provocado por los pasos de desplazamiento angular con la misma amplitud que el ángulo entre dos lóbulos adyacentes, pueda provocar la descarga, a través de la abertura, de la cantidad de dicho material en forma de polvo en el interior del volumen barrido por uno de dichos lóbulos.

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende de un segundo elemento de cierre, dispuesto centralmente con respecto a dicho primer elemento de cierre.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 5 a 7, en el que dichos lóbulos de dicho segundo elemento de cierre, y las aberturas correspondientes en dicho primer elemento de cierre, presentan una forma curvada.

10. Dispositivo según las reivindicaciones anteriores, en el que dichos ejes se extienden por la parte exterior de dicho cuerpo para acoplarse con los medios de accionamiento correspondientes.

11. Dispositivo según las reivindicaciones anteriores, en el que dicho cuerpo presenta una forma básicamente anular y comprende una sección sustancialmente cilíndrica que define dicho paso, estando dichos primer y segundo husillos dispuestos a lo largo de un diámetro de dicha sección cilíndrica.

12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2 a 4, en el que dicho cuerpo presenta forma de caja y comprende una sección básicamente paralelepipédica que define dicho paso, y de un asiento en forma básicamente cilíndrica para cerrar transversalmente el paso, estando dispuestos dichos primer y segundo husillos coaxialmente con dicho asiento cilíndrico, y presentando dichos lóbulos de los primeros medios de cierre una forma cuadrilátera de modo que, situándolos en un plano diamétrico de dicho asiento, puedan cerrar en su totalidad dicho paso.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, en el que dicho asiento cilíndrico está definido por dos partes que sobresalen que presentan una forma curvada, formadas central y simétricamente por dos lados verticales opuestos de dicha sección paralelepipédica de dicho cuerpo.