ES2202108T3 - Cepillo de dientes. - Google Patents
Cepillo de dientes.Info
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- ES2202108T3 ES2202108T3 ES00920973T ES00920973T ES2202108T3 ES 2202108 T3 ES2202108 T3 ES 2202108T3 ES 00920973 T ES00920973 T ES 00920973T ES 00920973 T ES00920973 T ES 00920973T ES 2202108 T3 ES2202108 T3 ES 2202108T3
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Abstract
Una cabeza (1) de cepillo de dientes que tiene unas cerdas (4) que se proyectan de la misma en una dirección de cerdas genéricamente perpendicular al eje longitudinal, teniendo las cerdas (4) extremos (4A) próximos a la cabeza (1) y extremos (4B) distanciados de la cabeza (1), caracterizada por cerdas (4) que están enlazadas entre sí en sus extremos (4A) próximos a la cabeza (1) mediante una banda (7, 17) la cual está incorporada en la cabeza (1) de cepillo de dientes, incorporando la cabeza (1) un soporte (10) de un material elastómero resiliente contiguo a la banda (7, 17) de forma que cuando se aplica presión a las cerdas (4), esta presión se comunica a la banda (7, 17), y de forma que la banda (7, 17) está apoyada sobre el soporte (10), y comunica la presión al soporte (10) de material elastómero.
Description
Cepillo de dientes.
Esta invención se refiere a cepillos de dientes,
en particular a cepillos de dientes que tienen cerdas montadas de
forma flexible.
Ya se conocen cepillos de dientes que tienen los
extremos (el extremo "próximo") de sus cerdas, las cuales
están fijadas en la cabeza, montados flexiblemente en contacto con
una membrana resiliente de material elastómero. Por ejemplo, el
documento US 4 633 542 describe un cepillo de dientes donde los
extremos de mechones individuales están montados de forma móvil con
sus extremos próximos en contacto con una membrana flexible. El
documento WO 93/24034 describe un cepillo de dientes accionado
mecánicamente en el cual los extremos de mechones individuales están
montados con sus extremos próximos en cavidades en una membrana
flexible. El documento US 5 454 133 describe un cepillo de dientes
en el cual los extremos próximos de mechones individuales están
montados en contacto con un soporte flexible o una cápsula que
contiene un gel o líquido muy blando. El documento DE 41 22 524 A
describe un cepillo de dientes en el cual los extremos de cerdas
próximos están montados sobre una placa, cuyo lado posterior está
en contacto con un resorte.
Existe un problema con el anclaje de las cerdas
en dichos cepillos de dientes. En el documento US 4 633 542 los
mechones de cerdas tienen sus extremos próximos a la cabeza
fundidos en masas redondeadas que están simplemente en contacto con
la membrana. En el documento WO 93/24034 los extremos próximos de
las cerdas están de nuevo formados en masas redondeadas las cuales
están mantenidas en cavidades en la membrana. En el documento US 5
454 133 en los mechones de cerdas tienen sus extremos próximos
unidos a una base de caucho la cual está fijada a la superficie
extrema del soporte o cápsula.
Es un objetivo de esta invención proveer un
cepillo de dientes en el cual las cerdas estén montadas
flexiblemente sobre un soporte flexible en la cabeza, lo que supera
en parte al menos los problemas encontrados con los cepillos de
dientes del estado de la técnica mencionados en lo que antecede.
Otros objetivos y ventajas de la presente invención serán evidentes
a partir de la siguiente descripción.
De acuerdo con esta invención, se provee un
cepillo de dientes según la reivindicación 1.
La invención hace posible un cepillo de dientes
que tiene una deseable flexibilidad del tipo "lecho de agua"
de los mechones en la cabeza de cepillo de dientes.
En su extremo más cercano a la cabeza, el mango
puede estar formado dentro de una región cuello situada entre la
cabeza y la parte del mango que es agarrada por el usuario del
cepillo de dientes.
Los extremos de las cerdas que están más cercanos
a la cabeza se denominan los extremos "próximos" de las
cerdas.
Las cerdas del cepillo de dientes de esta
invención puede estar fabricadas de cualquier material que sea
usado, en la actualidad, para cerdas de cepillos de dientes, por
ejemplo monofilamentos de nailon de un diámetro aproximadamente de
0,10-0,75 mm tal como los comercialmente
disponibles en DuPont^{TM} con el nombre de DuPont Tynex^{TM},
fabricado a partir de Nylon 612. Las cerdas pueden sobresalir en una
dirección de cerda sustancialmente perpendicular al eje
longitudinal del cepillo de dientes, pero, alternativamente, pueden
formar un ángulo respecto de la vertical.
Las cerdas pueden estar presentes en el cepillo
de dientes de la invención en forma de filamentos individuales, es
decir, en una "estera" de un gran número de filamentos
individuales, por ejemplo, distribuidos sustancialmente de forma
uniforme sobre una zona sustancial de la cara de la cabeza de
cepillo de dientes desde la cual sobresalen las cerdas.
Alternativamente, y preferiblemente, las cerdas
pueden estar distribuidas en un modelo de una pluralidad de
mechones discretos conteniendo cada uno una pluralidad de
filamentos de cerdas, por ejemplo 5-100,
preferiblemente 10-75, por ejemplo
30-60 cerdas por mechón. Dichos mechones pueden, por
ejemplo, tener una sección transversal circular o no. Los extremos
próximos de las cerdas en mechones individuales están
preferiblemente unidos entre sí, y los extremos próximos de mechones
individuales están unidos a la banda. Los extremos próximos de
cerdas en mechones pueden, por ejemplo, estar unidos entre sí por
el conocido proceso de fundir los extremos próximos en una masa de
material fundido de cerda y permitir subsiguientemente que la masa
fundida se enfríe y solidifique. Un proceso de fusión como éste se
usa en los denominados cepillos de dientes de cerdas "sin
anclaje".
Las cerdas o mechones están, preferiblemente,
enlazados entre sí en sus extremos próximos a la cabeza junto a la
banda por medio de los extremos próximos de las cerdas o mechones
que están unidos a la banda. Algunas o todas las cerdas, o mechones
de cerdas, están enlazadas mediante la banda. Por ejemplo, todas las
cerdas o todos los mechones pueden estar enlazados mediante la
banda. Alternativamente, el cepillo de dientes puede incluir una
pluralidad de grupos independientes de mechones o cerdas, en cada
uno de los grupos los extremos próximos de los mechones están
enlazados por las correspondientes bandas independientes.
La banda comprende típicamente una estructura
sustancialmente bidimensional que enlaza los extremos próximos de
las cerdas, o mechones, y se extiende generalmente en la dirección
del eje longitudinal, y transversalmente a la misma. La banda puede
ser una estructura flexible y/o resiliente. Puede haber una única
banda que enlace todos los mechones o cerdas, o una pluralidad de
bandas separadas cada una de las cuales enlaza respectivamente
grupos independientes de mechones o de cerdas.
Por ejemplo, la banda puede comprender una hoja
delgada y flexible de un material a la cual los extremos próximos
de las cerdas están unidos. La hoja puede ser una hoja
completamente cerrada o puede estar perforada alternativamente con
uno o más orificios que pasan a través de la hoja. Por ejemplo, la
banda puede estar en forma de una celosía, red o malla definida por
hilos del material de banda, y los extremos próximos de las cerdas
o mechones pueden estar fijados en las uniones de la celosía, red o
malla. La banda, ya sea una hoja o una celosía, red o malla, puede
ser sustancialmente plana, en un plano sustancialmente paralelo al
eje longitudinal del cepillo de dientes y sustancialmente
perpendicular a la dirección de cerdas. Alternativamente, la hoja
puede ser ondulada, por ejemplo en una onda curvada, en
zig-zag o tener un perfil de onda cuadrada.
La hoja, celosía, red o malla puede estar
fabricada de cualquier material conveniente al cual pueden ser
fijados los extremos próximos de las cerdas. Materiales adecuados
incluyen metales, y preferiblemente materiales plásticos.
Adecuadamente, las cerdas pueden ser fijadas a la
banda por medio de un adhesivo, un elemento de sujeción mecánico o,
preferiblemente, por soldadura por fusión en cuyo caso la banda se
fabrica, preferiblemente, de un material al cual los extremos
próximos de las cerdas pueden ser soldados fácilmente, por ejemplo
un material plástico, por ejemplo un polímero de nailon. Un
polímero de nailon como este puede comprender, por ejemplo, el
mismo polímero de nailon que las cerdas.
Típicamente, por ejemplo, las cerdas pueden ser
fijadas a una banda como está formando haces de cerdas, bien en
forma de una "estera" o de filamentos solos o en forma de
mechones discretos, fundiendo opcionalmente los extremos próximos en
una masa de material de cerda fundido, manteniendo el haz y,
respectivamente, la banda mecánicamente en un brazo adecuado, y
poniendo los extremos de las cerdas en contacto con una superficie
de la banda, y calentando la región de contacto de las cerdas y la
banda de tal forma que el material de las cerdas y de la banda se
funda entre sí en una soldadura. La soldadura por inducción
eléctrica o por ultrasonidos puede, por ejemplo, ser usada para
fijar las cerdas a la banda de este modo.
En un procedimiento alternativo, la banda puede
estar formada in situ por un proceso de moldeado, por
ejemplo, moldeado por inyección, en el cual la banda se forma
alrededor de los extremos próximos de las cerdas o mechones. Una
banda como esta puede estar formada, por ejemplo, mediante un
proceso que comprende:
disponer las cerdas o mechones en una formación
ordenada correspondiente al modelo de todo o de parte del modelo de
cerdas o mechones sobre la cabeza del cepillo de dientes;
encerrar las partes, por ejemplo, los extremos
próximos, que han de ser fijadas en la cabeza, en una cavidad de
molde adecuada la cual define la posición y dimensiones de la banda
a ser formada, por ejemplo, la hoja o la red;
introducir, por ejemplo por inyección, un
material plástico en la cavidad de molde para formar de este modo
la banda alrededor de los extremos próximos de las cerdas o
mechones;
y permitir, a continuación, que el material
plástico se enfríe y solidifique y formar de este modo la
banda.
Un material plástico adecuado es aquel que se une
al material de las cerdas. Los materiales plásticos adecuados y
condiciones para conseguir la unión ya son conocidos en la técnica.
Por ejemplo, se conocen procesos en los cuales las cerdas se
insertan en una cavidad de molde a través de aberturas de inserción,
y se inyectan materiales plásticos en la cavidad de molde para
formar, de este modo, una cabeza entera alrededor de los extremos
próximos de las cerdas y se unen por soldadura con estos extremos
próximos. El material plástico de la banda formada en este último
proceso mencionado puede, por ejemplo, ser un material a partir del
cual se fabrican cabezas en plástico de cepillos de dientes, o a
partir del cual se fabrican cerdas.
Preferiblemente, la banda está fabricada
íntegramente en el mismo material que las cerdas. La banda de un
cepillo de dientes de este último tipo mencionado puede ser formada
fundiendo la parte de las cerdas que se han de fijar en la cabeza,
por ejemplo los extremos próximos de un cierto número de cerdas o
de los mechones, y haciendo que el material fundido de las cerdas o
mechones fluya en una dirección genéricamente perpendicular a la
dirección de cerda, de tal forma que el material fundido de una
cerda o mechón se funda con el de las cerdas o mechones vecinos
para formar una banda en forma de hoja, celosía, red o malla de
hilos, de material fundido al cual se permite, a continuación, que
solidifique para tener por resultado una banda que forme parte
integral con las cerdas.
Una banda que forma parte integral como esta
puede estar fabricada, por ejemplo, mediante un proceso que
comprende:
disponer las cerdas o mechones en una formación
ordenada correspondiente al modelo de todo o de parte del modelo de
cerdas o mechones sobre la cabeza del cepillo de dientes;
encerrar las partes, por ejemplo, los extremos
próximos, que han de ser fijados en la cabeza, en una cavidad de
molde adecuada que tenga uno o más canales que enlacen las partes,
definiendo el uno o más canales la posición y dimensiones de la
banda a ser formada, por ejemplo, la hoja o la red;
calentar, a continuación, y, si fuera necesario,
comprimir las partes de tal forma que el material de cerda se funda
y discurra a través de los canales para formar de este modo la
banda;
y permitir, a continuación, que el material
fundido se enfríe y solidifique y formar de este modo la banda.
Una banda como esta, comprende en consecuencia,
una hoja flexible o una red de hilos, fabricados del material de
cerda, el cual enlaza los extremos próximos de una pluralidad de
las cerdas o mechones.
Una red, malla o tamiz como esta puede estar en
forma de una retícula rectilínea, es decir, con espacios cuadrados
o rectangulares o de otra geometría, por ejemplo teniendo espacios
con forma triangular, en paralelogramo, hexagonal u otra poligonal
etc. entre los hilos sólidos de la banda. Típicamente, las cerdas o
mechones estarán situadas en las uniones de los hilos sólidos de
una banda como esta, pero adicional o alternativamente, pueden
estar situadas a lo largo de los hilos entre uniones.
No obstante la banda provista es adecuadamente
flexible bajo la influencia de presión aplicada a las cerdas de
cepillo de dientes en la dirección de cerda, es decir, bajo la
acción del cepillado de dientes. Dicha flexibilidad puede ser
conseguida mediante materiales y dimensiones adecuadas.
Típicamente, la banda, ya esté en forma de la hoja provista por
separado descrita en lo que antecede o fabricada íntegramente con
el material de cerda, puede tener un espesor de hasta 1 mm, por
ejemplo 0,01-0,5 mm. Cuando la banda comprende la
celosía, red o malla descrita en lo que antecede, los hilos pueden
tener una sección transversal, es decir, perpendicularmente a la
dimensión longitud de los hilos definidos como la longitud entre
uniones de los hilos, de hasta 1 mm, por ejemplo
0,01-0,5 mm. Las dimensiones de la hoja o hilo
pueden ser determinadas experimentalmente en función de la
flexibilidad deseada de la banda y de los materiales de los que
está fabricada. Las dimensiones de la hoja o red pueden ser
uniformes por toda la banda, o las dimensiones pueden diferir en
diferentes lugares, por ejemplo para proveer diferente flexibilidad
en diferentes partes de la banda. La banda puede comprender, por
ejemplo, partes que sean una hoja y partes que sean una red.
El soporte de material elastómero puede estar
típicamente en forma de un soporte, bloque o membrana elastómero
resiliente y flexible, que se extiende genéricamente en la
dirección del eje longitudinal, y perpendicular a la misma. La banda
puede estar contigua a una superficie del soporte, por ejemplo
sobre un lado del soporte el cual está dirigido en la dirección de
cerdas. Preferiblemente, la banda está en contacto con el soporte,
por ejemplo unido al soporte. En una construcción preferida la banda
está embutida en el soporte, de tal forma que las cerdas se
extienden desde la banda a través de un espesor del material de
soporte por encima de la banda, y fuera de la banda en la dirección
de cerda. Por ejemplo, la banda puede estar situada aproximadamente
a medio camino a través del espesor de la banda. En estas
estructuras hay un espesor en consecuencia del material de soporte
por debajo de la banda, de tal forma que la presión puede ser
comunicada desde las cerdas a la banda y vía la banda al
soporte.
El término "elastómérico" como se usa en la
memoria, incluye cualquier material polimérico con características
del tipo caucho, que se deforma típicamente ante presión a
compresión y se recupera rápidamente, por ejemplo, rebotando hacia
atrás, hasta o cerca de su forma original a la retirada de dicha
presión a compresión. El material elastómero puede ser cualquier
material elastómero que sea compatible con el material de la banda
y de cerda, y que sea adecuado para ser usado en una cabeza de
cepillo de dientes. Una función del soporte elastómero es aliviar
el exceso de presión entre las cerdas y los dientes y las encías
del usuario durante el uso del cepillo de dientes en el cepillado
de dientes. En consecuencia, el material elastómero puede tener una
dureza Shore de A 5 hasta A 80. Los materiales elastómeros
adecuados son caucho sintéticos, cauchos de butilo, cauchos de
etileno, cauchos de propileno, cauchos de silicona, copolímeros de
etileno y acetato de vinilo, PVC plastificado o compuestos basados
de copolímeros de bloque de estireno tales como
estireno-etileno-butadieno(o
propileno)-estireno ("SEB[o
P]S"), o compuestos basados en
estireno-isopreno(o
butadieno)-estireno (SI[B]S) tales
como Thermoslast K^{TM} (suministrado por Kraiburg Gummiwerk GmbH
& Co (DE)).
Si el material elastómero es suficientemente
blando, entonces la presión aplicada a una región de cerdas puede
ser comunicada a través del soporte de material elastómero a otras
regiones de las cerdas, de tal forma que la región de cerdas a la
cual se aplica presión se hunde en el soporte bajo la presión otra
región se eleva. Esto puede tener por resultado una limpieza
ventajosa y un efecto de masaje al cepillo de dientes de la
invención.
Las bandas de soporte elastómeros de la
construcción mencionada en lo que antecede puede estar incorporada
en la cabeza del cepillo de dientes de la invención de varias
formas.
En una forma, una cavidad puede estar provista en
la cabeza del cepillo de dientes el cual puede recibir la banda y
el soporte. Una cavidad como esta puede estar abierta sobre el lado
de la cabeza que mira en la dirección de cerdas, de tal forma que el
soporte está expuesto al entorno externo del cepillo de dientes.
Alternativamente, la cavidad puede estar cerrada, por ejemplo por
una pared de material plástico de cierre, teniendo por ejemplo
aberturas en su interior para que las cerdas se extiendan a través
suyo. En una construcción como esta, la forma y dimensiones del
soporte puede corresponderse genéricamente con las de la cavidad, y
la forma y dimensiones de la banda pueden corresponderse
genéricamente con el soporte.
En una construcción de la cabeza de cepillo de
dientes de la invención cuando la cabeza tiene una cavidad que
recibe el soporte y la banda, sobre el lado opuesto del soporte
desde el que se enfrenta a la dirección de cerda, allí puede haber
un hueco entre su lado opuesto del soporte y una pared trasera de
la cabeza, la cual cierra total o parcialmente la cavidad. Un hueco
como este puede realzar la flexibilidad del soporte permitiendo que
el soporte se deforme flexiblemente en el hueco. En una construcción
como esta puede haber nervios o pies de soporte entre el soporte y
su pared trasera para sustentar el soporte y modificar su
flexibilidad. Estos nervios o pies pueden, por ejemplo, estar
formados íntegramente del material de la pared trasera o el soporte.
Dichos nervios o pies pueden estar situados en puntos directamente
por debajo de los extremos próximos de los mechones de cerdas, o en
caso contrario, por ejemplo los extremos próximos de las cerdas o
mechones pueden estar situados entre dichos pies o nervios.
El soporte elastómero puede estar fabricado
convenientemente mediante un procedimiento de moldeo por inyección,
particularmente si el material elastómero es un material
elastómero, tal como el material Thermolast K^{TM} ha que se ha
hecho referencia en lo que antecede. Cuando se usa un soporte como
este, la estructura de la banda y de las cerdas o mechones puede
ser fabricada primero, y esta estructura puede ser insertada en una
cavidad de molde en la cual el material elastómero es inyectado a
continuación. Mediante la selección de materiales apropiados para
la banda y el material elastómero, se puede hacer que la banda sea
embutida dentro del soporte, y/o se puede hacer que se una con el
soporte. Procesos adecuados para la inyección de material elastómero
y su unión al tipo de material tratado en lo que antecede para la
banda y cerdas ya son conocidos en la técnica. En un proceso de
moldeo por inyección de este tipo la banda puede ser completa o
parcialmente embutida en el soporte, y encerrada por él.
El soporte y la banda pueden ser fijados en la
cabeza del cepillo de dientes de varias formas. En una de estas
formas, la banda y/o el soporte (particularmente si el soporte ha
sido formado mediante moldeo por inyección con la banda embutida o
encerrada en él), puede ser insertado en una cavidad de moldeo por
inyección en la cual se ha de formar la cabeza, y la cabeza puede
ser moldeada alrededor de la banda y/o soporte con condiciones de
moldeo que son seleccionadas, preferiblemente, de tal forma que la
banda y/o soporte se una con el material de cabeza. En un
procedimiento como este las condiciones de moldeo por inyección
pueden ser seleccionadas de tal forma que los materiales de la
cabeza y del soporte se unan entre sí. Procesos adecuados para
inyectar y pegar material plástico al tipo de material tratado en
lo que antecede para el soporte ya son conocidos en la técnica.
Adicional o alternativamente, la banda puede extenderse fuera del
soporte y la banda puede estar provista de uno o más soportes, por
ejemplo, alas u otras estructuras las cuales pueden acoplarse a la
cabeza de cepillo de dientes y fijar, de este modo, la banda en la
cabeza. Alternativamente, la cabeza de cepillo de dientes puede
estar fabricada con una cavidad en la cual el soporte y la cerda
pueden encajar, y se usa entonces un cierre para cerrar la cavidad
y para mantener la banda y el soporte en su sitio en la cabeza.
Otros varios modos de fijar un soporte como este y una banda en la
cabeza de cepillo de dientes serán evidentes para aquellos expertos
en la técnica.
Otras partes del cepillo de dientes, por ejemplo
el mango de cepillo de dientes, pueden ser de construcción ya
conocida, por ejemplo que incorpore una o más curvas en "S"
como se describe en el documento EP 0 836 641-A.
Adicional o alternativamente, el cepillo de dientes puede
incorporar enlaces flexibles en otras partes de su estructura.
Los materiales plásticos adecuados desde los
cuales la cabeza y el mango de cepillo de dientes de la invención
pueden ser fabricados, incluyen material plástico, tal como
conocidos materiales plásticos los cuales se usan en la fabricación
de cepillos de dientes de dos componentes en los cuales el material
plástico está unido a un segundo componente en material elastómero.
Se pueden usar conocidos procesos de moldeo por inyección para
fabricar el cepillo de dientes de la invención a partir de dichos
materiales plásticos y materiales elastómeros.
Como aspecto adicional, de invención provee un
molde adecuado para fabricar en su interior la banda, construir la
banda y mechones o cerdas, un soporte elastómero, o una cabeza de
cepillo de dientes de un cepillo de dientes como se describe en la
memoria. Un molde como este puede ser un molde por inyección,
mazarota caliente o fría.
Como aspecto adicional, la invención proporciona
por lo tanto un proceso de moldeo por inyección por medio del cual
se fabrica el cepillo de dientes de la invención.
Como otro aspecto adicional, la invención provee
un molde o moldes por inyección para usar en un proceso como
este.
Una ventaja del cepillo de dientes de la
invención es que la presión excesiva entre los dientes y las cerdas
durante el cepillado de dientes puede ser aliviado a medida que
ésta se comunica al soporte de material elastómero, por ejemplo en
un efecto "lecho de agua". Otra ventaja es que la fijación de
las cerdas al soporte elastómero está realzado por el uso de la
banda, ya que esta puede mejorar el anclaje de las cerdas en el
soporte. La banda también provee la ventaja que las cerdas están
enlazadas por la banda, de tal forma que las presiones
experimentadas por regiones localizadas del campo de cerda pueden
ser transmitidas a otras partes del campo de cerda, ayudando a
aliviar el exceso de presión de cepillado entre cerdas y
dientes.
Ahora se describirá la invención haciendo
referencia, únicamente a modo de ejemplo, a los dibujos que se
acompañan en los cuales:
La figura 1 muestra una sección longitudinal a
través de una cabeza de cepillo de dientes de esta invención.
La figura 2 muestra una vista en planta de la
banda y de la cara de cerdas de la cabeza de cepillo de dientes de
la figura 1.
La figura 3 muestra una sección transversal a
través de un molde para fabricar la banda de las figuras 3 y 4.
La figura 4 muestra una sección longitudinal a
través de una estructura alternativa de mechones de cerdas y de
banda.
La figura 5 muestra una vista en planta de la
banda y de mechones de cerdas de la figura 3.
La figura 6 muestra una sección transversal a
través de un molde para fabricar la de banda más la estructura de
soporte de la cabeza de cepillo de dientes de las figuras 1 y
2.
La figura 7 muestra una vista en planta del molde
de la figura 6.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, se
muestra la cabeza 1 de un cepillo de dientes de la invención siendo
de forma alargada y estando íntegramente unida por un extremo 1A
longitudinal a un mango 2 de agarre. La cabeza 1 y el mango 2 están
dispuestos sobre un eje A-A longitudinal. La cabeza
1 y el mango 2 están fabricados íntegramente en material plástico.
Desde una cara frontal 3 (genéricamente) de la cabeza 1, sobresalen
cerdas 4 en una dirección de cerda. Las cerdas 4 están dispuestas
según un modelo de mechones discretos de una sección transversal
genéricamente circular en la dirección de la cerda. En la cabeza 1
hay una cavidad 5, la cual está abierta sobre el lado que da a las
cerdas, pero sobre el lado opuesto está cerrada por una superficie 6
trasera de la cabeza 1. Las cerdas 4, como se muestra en la figura
2, están dispuestas siguiendo un modelo de retícula rectilínea
pero, por supuesto, pueden estar dispuestas siguiendo modelos
alternativos al mostrado.
En los extremos de las cerdas 4 próximos a la
cabeza 1 hay una banda 7. La banda 7 tiene forma de una hoja
delgada de material polimérico fabricada, por ejemplo, del mismo
material de nailon que el material de las cerdas 4. La banda 7 tiene
una forma genéricamente alargada que se corresponde genéricamente
con la forma y dimensiones de la cavidad 5. La banda 7 está
perforada por un cierto número de orificios 8. El extremo próximo
de cada mechón de las cerdas 4 está fijado a la banda 7 por un punto
de soldadura 9. Esto se ha conseguido agrupando las cerdas en haces
4 correspondiéndose con el modelo de mechones a ser formado,
manteniendo los haces en un brazo de soporte, poniendo en contacto
los extremos próximos con la banda 7 y aplicando calor,
preferiblemente localmente en los puntos donde los extremos próximos
entran en contacto con la banda 7, y formando de este modo la
soldadura 9 por puntos. En los mechones, las cerdas 4 comprenden
fibras que tienen un extremo fibra en el extremo próximo. La banda 7
está embutida y completamente encerrada en un soporte 10 de
material elastómero, fabricado en un material elastómero
termoplástico blando, flexible y resiliente de tal forma que hay un
espesor de material elastómero tanto por encima de la banda 7 (es
decir, dirigida a las cerdas) y por debajo de la banda 7 (es decir,
dirigida a la superficie 6 trasera de la cavidad 5. El soporte 10
se corresponde en planta muy de cerca a la forma y dimensiones de
la cavidad 5, y se encaja en la cavidad 5 formando un cierre estanco
contra los lados 11 de la cavidad 5, allí donde el soporte 10 está
fijado de forma estanca a los lados 11 de la cavidad. Por debajo
del soporte 10, es decir, entre el soporte 10 y la pared 6 trasera
de la cavidad 5 hay un hueco 12. La superficie inferior del soporte
10 está formada íntegramente en el pie 13 de soporte, en forma de
protuberancias genéricamente cilíndricas que contactan con la pared
trasera. Como muestra la figura 1, las cerdas 4 están montadas en el
soporte 10 de posiciones por encima del pie 13 de soporte, pero,
por supuesto, podrían estar montadas en posiciones entre los pies
13.
Haciendo referencia a la figura 3, la banda 7 con
sus cerdas 4 fijadas se embute en el soporte 10 fabricando primero
la banda 7 y la unidad de cerdas 4, y colocando, a continuación,
esta unidad en la cavidad 14 de un molde 15 de inyección. La
cavidad 14 define la forma y dimensiones del soporte 10 a formar. El
material elastómero se inyecta, a continuación, en esta cavidad 14
de molde vía la lumbrera 16 para formar el soporte 10, con la banda
7 más la unidad de cerdas 4 embutidas en su interior, y las cerdas
4 sobresaliendo del mismo. El soporte 10 más la banda 7 más la
unidad de cerdas 4 es entonces incorporada a la cabeza 1 de cepillo
de dientes por inserción y por fijación en la cavidad 5.
Durante el uso, cuando el cepillo de dientes de
la figura 1 se aplica a los dientes, la presión sobre un mechón de
cerdas 4 se comunica a la banda 7, y de aquí al resto de mechones
de cerdas 4 y al soporte 10 esparciendo, de este modo, y aliviando
la presión entre las cerdas 4 y los dientes del usuario.
Haciendo referencia a las figuras 4, 5, 6 y 7, se
muestra una estructura alternativa de cerdas 4 y una banda 17. La
banda 17 tiene forma de una red de hilos 17A de un material el cual
forma cuerpo con las cerdas. Esta red ha sido fabricada por
inserción de los extremos próximos de mechones 4 en un molde 18 de
inyección de dos partes el cual está provisto de canales 19 de
inserción en su parte superior para insertar las cerdas 4, y de una
cavidad 20 interna de molde la cual, como se muestra en planta en la
figura 7, es una red de canales 20A que se corresponde con la banda
17, como se ve en planta en la figura 4. Los extremos próximos se
extienden en la cavidad 20. Aunque mostrada en la vista en planta
simplificada del molde 18 en la figura 7 como una red rectilínea de
canales 20A, la cavidad podría ser alternativamente una única hoja,
cavidad plana para formar de este modo una banda con forma de una
hoja delgada, o podría tener otras geometrías, por ejemplo para
definir los hilos 17B de banda.
Con los mechones 4 insertados a lo largo de los
canales 19 en el molde 18, como se muestra en la figura 4, el molde
18 se calienta para fundir el material de los extremos próximos de
las cerdas 4 y se aplica presión si fuera necesario, por ejemplo
comprimiendo las partes molde entre sí, o comprimiendo los mechones
4 hacia el molde 18, para hacer que el material de cerda fundida
fluya hacia los canales 20A de la cavidad 20 de molde del molde 18,
donde se funde para formar la banda 17. Se permite entonces que el
material fundido solidifique para tener por resultado una banda 17
sólida la cual forma cuerpo con las cerdas 4. Se retira entonces la
estructura de banda 17 y mechones 4 desmontando el molde 18. Las
dimensiones de la banda 17, y por ello las dimensiones de la
cavidad 20, son tales que la banda 17 sea flexible.
Aunque se muestra en la figura 4 como un modelo
de retícula rectilínea, la banda 17 puede tener otras geometrías,
por ejemplo los enlaces 17A de la banda 17 pueden estar alineados
diagonalmente, como muestran las líneas 17B discontinuas, o según un
modelo hexagonal u otro modelo poligonal.
Una vez fabricados, la banda 17 más sus mechones
de cerdas 4 que forman parte integral pueden ser incorporados en un
soporte 10, y, a continuación, la estructura de mechones 4 de
cerdas más la banda 17 puede estar incorporada en la cavidad 5 de
una cabeza 1 de cepillo de dientes de una forma análoga a la
descrita en lo que antecede con referencia a la banda 17 y al
soporte 10 de las figuras 1 y 2 de lo que antecede.
Se apreciará, además, que las figuras 6 y 7
ilustran esquemáticamente un proceso adicional para fabricar una
banda, tal como 7 que tiene mechones 4 unidos a ella. Los mechones
4, dispuestos en una formación ordenada que se corresponde con el
modelo de las cerdas o mechones sobre la cabeza del cepillo de
dientes, tienen sus extremos próximos encerrados en una cavidad 20
de molde la cual define la posición y dimensiones de la banda a
formar, por ejemplo la hoja o la red. La banda 7 se fabrica, a
continuación, inyectando un material plástico en la cavidad 20 de
molde vía una lumbrera de inyección (no mostrada) para formar de
este modo la banda 7 alrededor de los extremos 4 próximos de los
mechones. Se permite entonces que el material plástico se enfríe y
solidifique y forme de este modo la banda. Una vez fabricada, la
banda más sus mechones de cerdas 4 fabricados de este modo pueden
ser incorporados en un soporte 10, y, a continuación, la cerda 4
más la estructura de banda 17 puede ser incorporada en la cavidad 5
de una cabeza 1 de cepillo de dientes de una forma análoga a la
descrita en lo que antecede, haciendo referencia a la banda 7 y al
soporte 10 de las figuras 1 y 2.
Durante el uso, cuando el cepillo de dientes de
la figura 4 se aplica a los dientes, la presión sobre un mechón de
cerdas 4 se comunica a la banda 17, y de aquí al resto de mechones
de cerdas 4, y al soporte 10 esparciendo y aliviando de este modo la
presión entre las cerdas 4 y los dientes del usuario.
Claims (12)
1. Una cabeza (1) de cepillo de dientes que tiene
unas cerdas (4) que se proyectan de la misma en una dirección de
cerdas genéricamente perpendicular al eje longitudinal, teniendo
las cerdas (4) extremos (4A) próximos a la cabeza (1) y extremos
(4B) distanciados de la cabeza (1),
caracterizada por cerdas (4) que están
enlazadas entre sí en sus extremos (4A) próximos a la cabeza (1)
mediante una banda (7, 17) la cual está incorporada en la cabeza
(1) de cepillo de dientes, incorporando la cabeza (1) un soporte
(10) de un material elastómero resiliente contiguo a la banda (7,
17) de forma que cuando se aplica presión a las cerdas (4), esta
presión se comunica a la banda (7, 17), y de forma que la banda (7,
17) está apoyada sobre el soporte (10), y comunica la presión al
soporte (10) de material elastómero.
2. Una cabeza (1) de cepillo de dientes según la
reivindicación 1, caracterizada porque la banda (7, 17)
comprende una estructura flexible y sustancialmente bidimensional
que enlaza los extremos (4A) próximos de mechones de cerdas (4) y se
extiende genéricamente en la dirección del eje longitudinal y
transversal al mismo.
3. Una cabeza (1) de cepillo de dientes según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la banda (7)
comprende una hoja del material de banda (7).
4. Una cabeza (1) de cepillo de dientes según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la banda (17)
tiene forma de una celosía, red o malla de hilos (17A) del material
de la banda (17).
5. Una cabeza (1) de cepillo de dientes según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada
porque la banda (7, 17) está formada íntegramente del mismo
material de las cerdas (4).
6. Una cabeza (1) de cepillo de dientes según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque la banda (7, 17) está embebida en el
soporte (10), de tal forma que las cerdas (4) se extienden desde la
banda (7, 17) a través de un espesor del material del soporte (10)
por encima de la banda (7, 17) y fuera del soporte (10) en la
dirección de las cerdas.
7. Una cabeza (1) de cepillo de dientes según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque está provista una cavidad (5) en la
cabeza (1) del cepillo de dientes la cual puede recibir la banda
(7, 17) y el soporte (10).
8. Una cabeza (1) de cepillo de dientes según la
reivindicación 7, caracterizada porque por debajo del
soporte (10), en el lado opuesto del soporte (10) que se encara en
la dirección de las cerdas, existe un hueco (12) entre este lado
opuesto del soporte (10) y una pared trasera de la cabeza (1), el
cual total o parcialmente cierra la cavidad (5).
9. Un procedimiento para fabricar un cepillo de
dientes según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado por agrupar en haces las cerdas (4), fundiendo
opcionalmente los extremos próximos para dar una masa de material
fundido de cerdas, poniendo los extremos de las cerdas (4) en
contacto con una superficie de la banda (7), y calentando la región
de contacto de las cerdas (4) y la banda (7) de tal forma que el
material de las cerdas (4) y la banda (7) se fundan entre sí en una
soldadura.
10. Un procedimiento para fabricar un cepillo de
dientes según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque la banda (7, 17) está formada in
situ mediante un proceso que comprende:
disponer las cerdas (4) o mechones en una
formación ordenada correspondiente al modelo de todo o de parte del
modelo de cerdas (4) o mechones sobre la cabeza (1) del cepillo de
dientes;
encerrar las partes que van a ser fijadas dentro
de la cabeza (1) en una cavidad (20) de molde la cual define la
posición y dimensiones de la banda (7, 17) a ser formada;
introducir un material plástico en la cavidad de
molde para formar de este modo la banda (7, 17) alrededor de los
extremos próximos de las cerdas (4) o mechones de cerdas;
y permitir, a continuación, que el material
plástico se enfríe y solidifique y formar de este modo la banda (7,
17).
11. Un procedimiento para fabricar una cabeza (1)
de cepillo de dientes según la reivindicación 5,
caracterizado porque la banda (17) está formada fundiendo la
parte de las cerdas (4) que se va a fijar a la cabeza (1), y hacer
que el material fundido de las cerdas (4) fluya en una dirección
genéricamente perpendicular a la dirección de las cerdas de tal
forma que el material fundido de una cerda o mechón de cerdas (4) se
una con el material difundido procedente de las cerdas (4) o
mechones de cerdas (4) vecinos, para formar una banda (17) de
material fundido, la cual se permite, a continuación, que
solidifique para dar como resultado una banda (17) la cual forma
parte integral con las cerdas (4).
12. Un procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado por:
disponer las cerdas (4) o mechones en una
formación ordenada correspondiente al modelo de todo o de parte del
modelo de cerdas (4) o mechones de la cabeza (1);
encerrar las partes de las cerdas (4) o de
mechones de cerdas (4) que van a ser fijadas dentro de la cabeza
(1), en una cavidad (20) de molde adecuada que tiene uno o más
canales que enlazan las partes, definiendo el canal o canales, la
posición y las dimensiones de la banda (7, 17) a ser formada;
calentar, a continuación, y, si fuera necesario,
comprimir las partes de tal forma que el material de cerda se funda
y discurra a través del canal o canales para formar de este modo la
banda (7, 17);
y permitir, a continuación, que el material
fundido se enfríe y solidifique y formar de este modo la banda (7,
17).
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