ES2292841T3 - Maquina para empaquetar botellas en cajas de carton. - Google Patents
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Abstract
Está destinada a realiza el armado de cajas de cartón a partir de una lámina desplegada (2) contiras de adhesivo, (6) a envasar sobre una parte central de la lámina desplegada de la caja (8), parte central que corresponderá con el fondo. Una vez colocadas las botellas (6) sobre esa parte central de la lámina desplegada (2), en un desplazamiento descendente, la lámina se encontrará con una estructura en forma de embudo (14), cuya embocadura y debido al peso de las botellas (6), obliga a armarse parcialmente la caja (8) introduciéndose dentro de esta estructura en forma de embudo (14), apoyándose por su fondo en una plataforma móvil acoplada en unas guías longitudinales (16). Una vez realizado este armado inicial y principal, en fases posteriores se realizarán, primero el plegado total de las paredes laterales y después el armado de la embocadura de esa caja, para finalmente realizar la expulsión de la caja armada con las botellas dentro, mediante un empujador (40).
Description
Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón.
La invención consiste en una máquina para
empaquetar botellas en cajas de cartón que es del tipo que recibe,
por medio de un dispositivo de alimentación, botellas que son
transportadas e introducidas por una correa transportadora, dentro
de la que las botellas son seleccionadas por grupos y transportadas
hacia una zona de formación de envase o caja. El producto a
empaquetar podría ser cualquier otro distinto de botellas.
La capacidad de empaquetado de la máquina puede
ser determinada utilizando dos estaciones simétricas de formación
de envase, de tal forma que una sola correa transportadora haga que
operen dos zonas o estaciones de empaquetado, de tal manera que la
producción se duplique, sin necesidad de dotar a la máquina de una
estructura doble, dado que ambas estaciones de formación comparten
dispositivos.
Otra particularidad de la invención es que la
formación del envase o caja se lleva a cabo progresivamente
comenzando con una hoja desplegada que forma el envase, de tal forma
que la máquina lleve a cabo el plegado de la hoja que forma el
envase, comenzando el plegado una vez que cada grupo de botellas ha
sido colocado automáticamente en una fase inicial en una parte de
dicha hoja desplegada que constituirá la parte inferior del envase
una vez que éste haya sido montado.
Este proceso de formación del envase, una vez
que el grupo de botellas ha sido colocado en la parte
correspondiente de la hoja desplegada, evita que las etiquetas
recientemente encoladas en las botellas se muevan debido a algún
tipo de rozamiento con los diferentes dispositivos de formación y
elementos.
Por lo tanto, el proceso de empaquetado de cada
grupo de botellas se inicia colocándolas en la parte central de la
hoja desplegada, parte que constituirá posteriormente la parte
inferior del envase una vez que haya sido montado, de tal forma que
el resto de las fases se centrará en el montaje del envase sin que
el grupo de botellas experimente ningún movimiento relativo con
respecto al envase propiamente dicho.
Algunas máquinas para empaquetar botellas en
cajas de cartón incluyen un proceso de empaquetado, donde tales
cajas se han montado previamente, o al menos parcialmente, de tal
forma que la máquina introduzca las botellas dentro de estas cajas.
Posteriormente las cajas se cierran totalmente con tapas o mediante
el aplastamiento y plegado de algunas solapas.
Otras máquinas realizan primero el montaje
parcial y posteriormente se repite dicho proceso comenzando con la
introducción de las botellas dentro de las cajas y terminando con su
cierre.
En estos casos, los procesos de empaquetado
requieren al menos una etapa de montaje parcial del envase o caja,
una etapa para introducir las botellas dentro de la caja
parcialmente montada y una etapa posterior de cierre de dicha
caja.
Por otra parte, hay otras máquinas que envuelven
los artículos mediante la formación de una caja (patente de
invención ES-9001898) o mediante el suministro de
material en tiras continuas (patente de invención
ES-8602637).
Nos interesa especialmente la patente de
invención ES-9001898, donde los artículos, tal como
jarras, botellas y análogos son envueltos por una hoja de cartón
estampada que, durante las diferentes etapas de la máquina, llevará
a la práctica el montaje de la caja que envuelve los artículos, que
finalmente quedarán dentro del envase totalmente cerrado.
La máquina de esta patente de invención 9001898
tiene una sola estación de formación de caja.
La máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón se puede caracterizar en principio porque incluye al menos
dos estaciones de formación de caja, de tal forma que una sola
correa transportadora haga que dos zonas o estaciones de
empaquetado operen, de tal manera que la producción se duplique sin
necesidad de dotar a la máquina de una estructura doble, dado que
ambas estaciones de empaquetado comparten varios dispositivos.
Esta característica particular de duplicar las
estaciones de formación de caja no existe en las máquinas
convencionales, de tal forma que con la nueva máquina se obtendrá
obviamente por lo tanto una mayor producción de empaquetado.
La máquina de la invención se define
principalmente en la reivindicación 1.
Por lo tanto, por medio de un dispositivo de
alimentación, las botellas son transportadas e introducidas por una
correa transportadora, dentro de la que las botellas pueden ser
seleccionadas por grupos y transportadas hacia las dos estaciones
simétricas de formación de las cajas respectivas.
Cada grupo de botellas a empaquetar se coloca en
una parte central de una hoja de cartón que ha sido colocada
previamente en un bastidor que forma parte de un dispositivo
descendente. Esta parte central constituirá la parte inferior o
base inferior de la caja una vez montada.
En una fase posterior, este bastidor, junto con
la hoja de cartón y las botellas, desciende hacia la hoja de cartón
que contacta con los elementos de boca de una estructura en forma de
embudo, siendo la boca más grande que la parte inferior de la
caja.
Con esta operación, el montaje de la caja y el
grupo de botellas y debido a su peso, descienden debido a la
gravedad pasando por la estructura en forma de embudo que monta
parcialmente la caja con respecto a las paredes laterales y su
parte inferior.
Previamente, una plataforma móvil avanza a lo
largo de guías longitudinales paralelas, una plataforma donde
asienta la base o parte inferior de la caja parcialmente
montada.
En una fase posterior, dispositivos de formación
de las paredes laterales de la caja se acercan uno a otro en una
primera y una segunda aproximación, de tal forma que dichos
dispositivos de formación presionen los lados del envase,
adaptándose a ellos, de tal forma que sus partes móviles puedan
aplastar y plegar los extremos delanteros del envase.
Una vez que los extremos delanteros se han
plegado, algunas lengüetas pequeñas se pliegan hacia dentro y
pliegan suavemente solapas de extremo que forman parte del cierre
de la boca de la caja o envase, acoplándose dichas lengüetas en una
parte de estos dispositivos de plegado.
Simultáneamente al movimiento de las lengüetas
se lleva a cabo el plegado de otras solapas de extremo inferior,
que se originan en la parte inferior de la caja y que apoyan
externamente en los extremos delanteros. Este plegado final se
lleva a cabo por medio de otras partes móviles que forman parte de
la plataforma móvil, partes que también sujetan el envase en la
parte inferior con el fin de mejorar su transporte en movimientos
posteriores.
En una fase posterior, los diferentes elementos
de los dispositivos de formación vuelven a su posición inicial.
Posteriormente estos elementos también se desplazan transversalmente
hasta su posición original.
Entonces, un mecanismo de brazo lleva a cabo el
aplastamiento de una primera solapa más grande que forma parte del
cierre de la boca del envase. Entonces, la caja será transportada a
modo de embudo hasta una posición avanzada a lo largo de las guías
longitudinales hasta que llegue a una posición donde un dispositivo
de cierre total plegará una segunda solapa más grande de la boca de
la caja que se encolará a la primera solapa.
Para esta finalidad, este dispositivo incluye
una placa central unida que acciona la segunda solapa más grande.
Posteriormente, algunos elementos de plegado de extremo unidos que
forman parte de dicho dispositivo realizan el aplastamiento hacia
abajo de algunas lengüetas que apoyarán sobre la parte superior de
los extremos delanteros de la caja, completando así el montaje
total y el cierre de la caja.
La caja ha sido encolada previamente en su
posición desplegada por medio de tiras adhesivas de modo que la
caja, una vez montada, adquiera la consistencia requerida.
Por otra parte, la posibilidad de incluir
algunos dispositivos de centrado se ha proporcionado con el fin de
colocar y transportar cada grupo o grupos de botellas hasta que
estén colocados en la hoja desplegada en la fase inicial.
En una primera opción, el dispositivo de
centrado y colocación consta simplemente de un soporte en forma de
U.
En una segunda opción, el dispositivo consta de
un soporte de transportador que coge el grupo de botellas por sus
cuellos respectivos, al mismo tiempo que los sujeta. Este
dispositivo es más efectivo que el anterior, permitiendo colocar
las botellas de cualquier manera.
Las cajas obtenidas pueden tener cualquier otra
forma. Para esta finalidad, simplemente habría que hacer algunos
cambios sencillos en los dispositivos y elementos de la máquina.
En general, los movimientos de los diferentes
elementos móviles y dispositivos se realizan en general por medio
de pequeños cilindros neumáticos, aunque se podría usar cualesquiera
otros medios adecuados.
A continuación, para ofrecer una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integral
ella, se adjuntan algunas figuras en las que el objeto de la
invención se ha representado de manera ilustrativa y no
restrictiva.
La figura 1 representa una vista en perspectiva
del conjunto de la máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, objeto de la invención.
Las figuras 2 a 6 muestran las diferentes etapas
o pasos para empaquetar las botellas dentro de las cajas de cartón,
de tal forma que, comenzando con una hoja de cartón estampada y
descansando al menos un grupo de botellas en una parte central de
dicha hoja que constituye dicha parte central de la parte inferior
de la caja, la máquina lleva a cabo el cierre de dicha caja en
fases diferentes manteniendo las botellas en todo momento
descansando en la parte central de la hoja desplegada.
La figura 7 representa una vista en perspectiva
de una de las fases finales donde la caja ya está completamente
montada con las botellas dentro.
La figura 8 es una vista en perspectiva de la
fase final donde la caja montada con su contenido es expulsada por
medio de un impulsor.
La figura 9 representa una vista en perspectiva
donde se representa una segunda opción para la colocación y el
centrado de cada grupo de botellas en una de las fases
iniciales.
Una realización de la invención se describe a
continuación usando la numeración adoptada en las figuras.
En principio, la máquina incluye una estructura
metálica (1) que soporta dos dispositivos convencionales de
alimentación de hojas de cartón (2), hojas de cartón que están
apiladas en los respectivos planos inclinados, de tal manera que
por medio de dichos dispositivos de alimentación no representados en
las figuras, las hojas (2) sean transportadas hasta unas zonas
iniciales (3) de la máquina colocadas en correspondencia con algunos
dispositivos descendentes (4) donde dichas hojas (2) se colocarán
en planos horizontales.
La máquina también incluye un dispositivo
convencional de alimentación de botellas (6), botellas que serán
transportadas e introducidas por una correa transportadora (7)
dentro de la que las botellas son seleccionadas por grupos que
posteriormente son transportados hacia la zona de formación inicial
(3) de envases o cajas (8), correspondiendo dichos grupos a cada
uno de los dos dispositivos descendentes (4).
Por lo tanto, una vez que cada una de las hojas
desplegadas (2) de las cajas de cartón (8) en la zona inicial (3)
está colocada en correspondencia con el dispositivo respectivo (4),
un grupo de botellas (6) se coloca por transporte en una parte
central (9) de la hoja desplegada (2), correspondiendo dicha parte
central a la parte inferior o base de las cajas (8).
En esta situación, la hoja desplegada (2)
descansa, en la parte central (9) que soporta las botellas (6), en
un bastidor horizontal en forma de U (10) que forma parte del
dispositivo descendente (4) y que será transportado hacia abajo por
medio de un cilindro neumático (11), de tal forma que en este
descenso la hoja desplegada (2) contacte con sus paredes laterales
con varios elementos de formación (12) y (13) de una boca
perteneciente a una estructura en forma de embudo (14). En esta
situación, el peso de las botellas (6) hace que la hoja (2) se
monten parcialmente pasando conjuntamente con el grupo de botellas
(6) a través de la estructura en forma de embudo (14) hasta una
posición inferior donde las paredes laterales de la caja (8)
permanecen parcialmente montadas junto con la parte inferior (9),
paredes que asentarán en una plataforma transportadora móvil (15)
soportada en algunas guías longitudinales (16). En esta situación la
caja permanecerá dentro de la estructura en forma de embudo
(14).
La estructura en forma de embudo (14) es
regulable e incluye básicamente dos tiras horizontales paralelas
(17), estructura donde se conectan otras tiras verticales hacia
abajo (18), tiras que a su vez se extienden hacia arriba en
pequeñas extensiones inclinadas (12), que juntamente con otras
piezas de extremo (13) constituyen dichos elementos de formación de
boca, que constituyen la boca propiamente dicha. El bastidor (10)
donde la hoja desplegada (2) descansa en su descenso pasa entre
dichas tiras (17) y (18). Además, se deberá señalar que los lados o
paredes laterales más grandes (19) de la caja están dispuestos en
correspondencia con dichas tiras (17) y (18).
En una fase posterior, algunos dispositivos de
formación (20) de las paredes laterales de la caja se aproximan uno
a otro en una dirección transversal en una primera aproximación, a
lo largo de ambos lados de las guías longitudinales (16) con el fin
de colaborar con los elementos (12) y (13) que forman la boca de la
estructura en forma de embudo (14) durante el proceso de descenso
de la caja (8).
Cuando la caja ha alcanzado su posición inferior
con su base (9) descansando en la plataforma móvil (15), los
dispositivos de formación (20) realizan una segunda aproximación,
presionando esta vez los lados del envase adaptándose a ellos, de
tal forma que una parte móvil (21) a modo de una puerta articulada
de estos dispositivos (20) puede aplastar y plegar los extremos
delanteros (22) de la caja (8) juntamente con otras extensiones de
esquina estrechas (23).
Una vez que los extremos delanteros (22) están
plegados, se accionan algunas lengüetas pequeñas (24), lengüetas
que se pliegan hacia dentro y pliegan suavemente algunas solapas
superiores de extremo (25) que forman parte del cierre de la boca
del envase (8). Dichas lengüetas (24) se articulan en la parte móvil
(21) de los dispositivos de formación de lado (20).
Simultáneamente al movimiento de las lengüetas
(24) se lleva a cabo el plegado de otras solapas de extremo
inferior (26) que se originan en la parte inferior (9) de la caja
(8) y que apoyan externamente en los extremos delanteros. Este
plegado final se lleva a cabo por medio de otras partes móviles
(27), también a modo de puertas articuladas, que forman parte de la
plataforma de formación móvil (15) transportada a lo largo de las
guías longitudinales (16). Estas partes móviles (27) también
sujetan por debajo el envase (8) con el fin de mejorar su
transporte en posteriores movimientos a lo largo de las guías
longitudinales (16).
En esta fase posterior, los diferentes elementos
de los dispositivos de formación (20) vuelven a su posición inicial
y posteriormente estos elementos se desplazan transversalmente hasta
su posición original.
Entonces, un dispositivo de brazo o mecanismo
(28) lleva a cabo el plegado de la primera solapa más grande (29)
que forma parte del cierre de la boca del envase (8). Uno de estos
brazos (30) es básicamente responsable del aplastamiento mientras
que el otro brazo acodado (31) evita que la solapa más grande (29)
suba cuando el envase (8) sea transportado hacia la estación de
formación siguiente donde operará un dispositivo (32) que cierra
totalmente la boca de dicho envase (8). Este transporte será
realizado por la plataforma móvil (15) transportada en las guías
longitudinales (16). Este mecanismo de brazo (28) incluye una
varilla longitudinal rotativa (33) y dos brazos integrales con la
varilla: uno delantero (30) y el otro acodado (31).
Durante el transporte de la caja (8), una
segunda solapa más grande (34) comienza a plegarse por medio de una
guía plegada superior e intermedia (35) que permanece estática, en
tal forma que una vez que la caja (8) llega a la última estación de
formación, el dispositivo de cierre total (32) accione la segunda
solapa más grande (34).
Para esta finalidad, este dispositivo (32)
incluye una chapa central montada (36) que acciona la segunda solapa
más grande (34), apoyando la segunda solapa sobre la primera solapa
más grande (29). Entonces, algunos elementos de plegado de extremo
(37) montados en dicha placa central (36) se pliegan hacia abajo
hacia algunas lengüetas (38) que apoyarán sobre la parte superior
de los extremos delanteros (22) de la caja (8), complementando así
su montaje total y cierre.
La caja (8) se ha encolado previamente en su
posición desplegada (figura 2, en algunas tiras adhesivas (39),
adquiriendo dicha caja (8), una vez montada, una consistencia que
permite automáticamente la etapa de extracción del envase (8)
completamente reforzado con las botellas dentro.
Para esta finalidad, el dispositivo de cierre
total (32) vuelve a su posición original, al mismo tiempo que la
plataforma transportadora (15) libera la caja de su parte inferior
de modo que entre en acción un impulsor (40), que mueve la caja
transversalmente y la quita de la correa transportadora
correspondiente. Cada correa transportadora corresponde a cada una
de las dos guías longitudinales (16), sacándola hacia una correa
transportadora ordinaria (5).
Por otra parte, se ha previsto la posibilidad de
incluir un soporte en forma de U (41) con sus extremos libres
divergentes hacia fuera que aseguran el perfecto centrado de cada
grupo de botellas (6) en la fase inicial en la base (9) del envase
(8) en un estado desplegado. Cuando comience la bajada inicial de la
hoja desplegada (2) con las botellas (6), este soporte (41)
adoptará una posición vertical.
A veces es importante usar este soporte en forma
de U (41) dado que si el grupo de botellas no está situado
exactamente en la base de la caja, su montaje será defectuoso.
Finalmente, se deberá señalar que esta máquina
incluye una serie completa de sensores y dispositivos electrónicos
de control con el fin de automatizar y controlar todos y cada uno de
los movimientos antes indicados.
Como una segunda opción y alternativa al soporte
en forma de U (41), se puede prever un dispositivo que conste de un
soporte de transportador (42) que reúna cada grupo de las botellas
(6) seleccionadas en la correa transportadora (7) y transportadas
directamente hasta que las botellas se coloquen y centren en la
parte inferior (9) de la hoja desplegada (2).
Para esta finalidad, el soporte (42) tiene junto
con una base superior (43) algunos elementos inferiores (44) para
sujetar las botellas por los cuellos durante el transporte hasta que
se coloquen en la hoja desplegada (2) y algunos elementos laterales
(45) que sujetan el grupo de botellas (6) durante el transporte.
Este segundo dispositivo es más efectivo que el
primero, dado que permite manejar botellas con formas diferentes,
diferentes de las botellas cilíndricas ordinarias.
El soporte de transportador (42) y todos los
otros elementos (44, 43, etc) también son comunes a la primera
opción (soporte en forma de U (41)). La diferencia está en los
elementos laterales (45) que sustituirían al soporte (41).
Claims (13)
1. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, que se usa para realizar el montaje de cajas de cartón
comenzando con una hoja desplegada con tiras adhesivas (39) en un
proceso de varias fases, de tal forma que en una de estas fases,
las botellas o cualquier otro producto se incluyan en este proceso
de modo que, una vez terminado el proceso, se obtengan cajas de
cartón cerradas con las botellas u otros productos introducidos en
ellas, caracterizada porque incluye al menos:
- -
- un dispositivo descendente (4) que soporta una hoja desplegada (2) que constituye la caja (8), colocándose un grupo de botellas (6) en una parte central o parte inferior (9) de la hoja (2);
- -
- una estructura regulable abierta en forma de embudo (14) colocada debajo de la hoja desplegada (2), de tal forma que cuando el dispositivo descendente (4) se desplace hacia abajo conjuntamente con las botellas (6), la hoja desplegada (2) situada encima contacte con la estructura de boca en forma de embudo (14) y, debido al peso de las botellas (6), forme la caja (8) que se introduce dentro de la estructura en forma de embudo (14) y se monte parcialmente;
- -
- una plataforma transportadora móvil (15) donde la caja (8) asienta en su parte inferior (9) después de ser introducida dentro de la estructura en forma de embudo (14);
- -
- guías longitudinales (16) en las que se soporta la plataforma móvil (15) que transportará la caja (8) en su movimiento;
- -
- dispositivos de formación (20) para plegar al menos las paredes laterales más pequeñas o extremos delanteros (22) de la caja (8), cuando la caja está dentro de la estructura en forma de embudo (14) de tal forma que estos dispositivos (20) se puedan mover transversalmente, al mismo tiempo que se colocan en ambos lados de las guías longitudinales (16);
- -
- lengüetas plegables (24) asociadas a los dispositivos de formación (20) y que realizan el plegado de solapas superiores de extremo (25) de la boca de la caja hacia dentro, solapas que se originan en los extremos delanteros (22);
- -
- un mecanismo de brazo (28) que lleva a cabo el aplastamiento de una primera solapa más grande (29) de la boca de la caja (8);
- -
- un dispositivo de cierre total (32) que lleva a cabo el aplastamiento de una segunda solapa más grande (34) que apoya sobre la primera solapa más grande (29), actuando este dispositivo como un dispositivo de cierre esencialmente en una posición avanzada con respecto a la zona donde la estructura en forma de embudo (14) está situada cuando la caja es transportada por la plataforma móvil a lo largo de las guías longitudinales.
2. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque
incluye al menos dos estaciones de empaquetado de botellas (6),
botellas que, por medio de un dispositivo de alimentación
convencional, son transportadas e introducidas por una correa
transportadora (7) dentro de la que las botellas son seleccionadas
y transportadas hacia las partes iniciales de las estaciones de
empaquetado de botellas (6) donde las botellas se colocan en la
hoja desplegada (2) por medio de dispositivos de centrado.
3. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque el
dispositivo de cierre total incluye una guía plegada fija (35) que
inicia el plegado de la segunda solapa más grande (34) durante el
avance de la plataforma móvil (15) cuando la caja (8) es
transportada desde la zona inicial donde la estructura en forma de
embudo (14) está situada hasta una posición avanzada a lo largo de
las guías longitudinales (16) donde está situado el dispositivo de
cierre total (32).
4. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque el
dispositivo descendente (4) consta básicamente de un soporte
horizontal en forma de U (10) verticalmente móvil a lo largo del
interior de la estructura en forma de embudo (14), por medio de un
cilindro neumático (11) o cualesquiera otros medios, descansando
algunas paredes laterales de la caja (8) en una posición desplegada
en las bifurcaciones de dicho soporte.
5. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque la
estructura fija y abierta en forma de embudo incluye al menos:
- -
- dos tiras horizontales (17) mirando una a otra;
- -
- varias tiras verticales (18) conectadas a las tiras horizontales (17) y extendidas hacia abajo;
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- -
- elementos de formación dispuestos encima de las tiras horizontales (17), conectados a ellas e incluyendo elementos centrales (12) que tienen una inclinación hacia fuera y otros extremo (13) que ayudan a formar extensiones de esquina (23) de la caja (8) durante su introducción en la estructura en forma de embudo (14), formando dichos elementos de formación (12 y 13) la boca propiamente dicha de dicha estructura en forma de embudo (14).
6. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque cada
uno de los dispositivos de formación (20) de las paredes laterales
de la caja (8) incluye un soporte donde se monta una parte móvil
del tipo de puerta articulada (21) que lleva a cabo la colocación de
al menos los extremos delanteros (22) de la caja (8) para su
montaje.
7. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación precedente, caracterizada
porque las lengüetas plegables (24) están acopladas a las partes
móviles (21) de los dispositivos de formación (20).
8. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque el
mecanismo de brazo (28) incluye:
- -
- una varilla longitudinal plegable (33);
- -
- un brazo delantero (30) integral con la varilla (33) y que lleva a cabo el aplastamiento de la primera solapa más grande (29) de la boca de la caja (8);
- -
- un brazo acodado (31) con una sección de extremo inclinada que ayuda a mantener la lengüeta más grande (29) plegada durante el transporte de la caja (8) cuando se retira del interior de la estructura en forma de embudo (14).
9. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque la
plataforma móvil (15) incluye partes de extremo móviles (27) que son
responsables de aplastar lengüetas de extremo inferiores (26)
contra los extremos delanteros (22) de la caja (8), una operación
que se lleva a cabo cuando la caja (8) está situada dentro de la
estructura en forma de embudo (14), al mismo tiempo que estas
lengüetas de extremo se originan en la parte inferior (9) de la
caja.
10. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 1, caracterizada porque el
dispositivo de cierre total (32) incluye:
- -
- una placa central unida (36) para aplastar la segunda lengüeta más grande (34) de la boca de la caja (8);
- -
- elementos de plegado de extremo (37) que a su vez se articulan con una placa central (36), elementos que realizan el plegado de lengüetas (38) conectadas a la segunda placa más grande (34) y que apoyan sobre los extremos delanteros (22) de la caja.
11. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 2, caracterizada porque el
dispositivo de centrado consta de un soporte en forma de U (41)
entre cuyas bifurcaciones y elemento transversal se sitúa cada
grupo de botellas (6).
12. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 2, caracterizada porque el
dispositivo de centrado consta de un soporte de transportador (42)
que transporta cada grupo de botellas (6) desde la correa
transportadora inicial (7) donde las botellas son seleccionadas por
grupos hasta la hoja desplegada (2).
13. Máquina para empaquetar botellas en cajas de
cartón, según la reivindicación 12, caracterizada porque el
soporte de transportador (42) incluye:
- -
- una base superior (43);
- -
- elementos inferiores (44) que realizan la sujeción y fijación de las botellas (6) por sus cuellos durante el transporte;
- -
- elementos laterales (45) que sujetan el grupo de botellas (6) también durante su transporte hasta la hoja desplegada (2).
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