ES2273760T3 - Dispositivo para la fabricacion de un cuerpo acolchado de material esponjoso de varias capas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (10) para la fabricación de un cuerpo acolchado (H1/H2) de material esponjoso de varias capas, en especial para las piezas acolchadas de los vehículos automóviles; con un molde de herramienta, que posee varios elementos de moldeo de herramienta (W1, W2); en este caso, entre un elemento de moldeo básico (K) y un elemento de moldeo antagónico (W1), que consiste en por lo menos una pieza, queda constituido un hueco de llenado (VI) para la fabricación de un cuerpo básico hueco de material esponjoso (H1), mientras que entre el cuerpo básico de material esponjoso (H1), que se encuentra cogido en el elemento de moldeo básico (K), y un elemento de moldeo antagónico adicional (W2), que consiste en por lo menos una pieza y el cual sustituye el elemento de moldeo antagónico (W1), queda constituido un hueco de llenado adicional (V2) para la formación de una adicional capa de material esponjoso (H2); dispositivo éste que está caracterizado porque el elemento de moldeo básico representa un macho de moldeo (K) que está circundado, por lo menos parcialmente, por el elemento de moldeo antagónico (W1) con el hueco de llenado básico (V1) para la fabricación de un cuerpo básico de material esponjoso (H1); porque pueden ser desplazados entre si el macho de moldeo (K), que sostiene el cuerpo básico hueco de material esponjoso (H1), y el elemento de moldeo antagónio adicional (W2); así como caracterizado porque el cuerpo básico hueco de material esponjoso (H1) puede ser colocado - por medio del macho de moldeo (K) - en el elemento de moldeo antagónico adicional (W2), que sustituye el elemento de moldeo antagónico (W1) y que circunda así, con el hueco de llenado adicional (V2), el cuerpo básico hueco de material esponjoso (H1), que está siendo sostenido por el macho de moldeo (K).

Description

Dispositivo para la fabricación de un cuerpo acolchado de material esponjoso de varias capas.

A través de la Patente Alemana Núm. DE 43 00 375 A1, y conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1), es conocido fabricar un acolchado de asiento, que se compone de un material esponjoso. A este efecto, un elemento de moldeo básico de un molde para material esponjoso es llenado en dos fases, es decir, en primer lugar con una capa de espuma de unas primeras características, y luego con la segunda capa de espuma de unas segundas características. De forma correspondiente a las dos fases del llenado, en el elemento de moldeo básico están dispuestas de forma giratoria dos tapaderas de molde (elemento de moldeo antagónico y elemento de moldeo antagónico adicional), que son de distintas alturas y que pueden ser empleadas una después de la otra.

De la Patente Alemana Núm. DE 19 20 111 A1 es conocido emplear, para la fabricación de un cuerpo de material esponjoso con varias capas, ó un solo molde ó bien varios moldes, cada uno de los cuales se compone de un fondo de molde, de un macho y/ó de una pieza suplementaria así como de una tapadera de molde. En un molde de este tipo, el llenado con la espuma del material es efectuado por fases. En la primera fase, la materia prima de espuma para la primera capa es introducida en el molde para ser endurecida dentro del mismo. En la fase siguiente son empleados una tapadera de molde y/ó un fondo de molde con mayores dimensiones. En el hueco, que se constituye de este modo, es introducida la materia prima de espuma para la siguiente capa de material esponjoso. De esta manera, se procede paso a paso hasta que se haya obtenido el deseado número de capas de material esponjoso, con el ajuste de necesario en la dureza a través de un apilamiento de las capas de espuma.

Para el caso de que según la Patente Alemana Núm. DE 19 20 111, A1, se tengan que aplicar, dentro de un solo molde, varias capas de espuma, la una sobre la otra, resulta que aquella parte interior del molde, la cual ha de ser ocupada por la siguiente capa de material esponjoso, es llenada con un macho y/ó con una pieza suplementaria. Durante la siguiente fase de introducción de espuma, este macho y/ó la pieza suplementaria ya no son introducidos en el molde ó bien se emplean un macho y/ó una pieza suplementaria de unas dimensiones más reducidas, con lo cual es creado el espacio para la siguiente capa de material esponjoso.

A través de un notorio uso previo en relación con un dispositivo - con una estructura al estilo de una mesa giratoria y previsto para la fabricación de unos cuerpos acolchados huecos para los reposa-cabezas de vehículos automóviles, los cuales se componen de materiales esponjosos de unas características uniformes - es conocido equipar un respectivo molde de herramienta, que posee una parte superior y una parte inferior de molde con un macho para así definir el hueco de moldeo. En este caso, el macho de moldeo está asignado - sobre todo de manera giratoria - ó a la parte superior del molde ó a la parte inferior del mismo.

Partiendo del dispositivo mencionado al principio y previsto para la fabricación de un cuerpo acolchado de material esponjoso con varias capas según la Patente Alemana Núm. DE 43 00 375 A1, la presente invención tiene el objeto de perfeccionar este conocido dispositivo, y esto de tal manera que el mismo pueda permitir, con una inversión técnica relativamente reducida, la fabricación de unos cuerpos acolchados de material esponjoso de varias capas, los cuales circundan - por lo menos por una parte de la circunferencia - un respectivo hueco, es decir, que constituyen así un correspondiente cuerpo acolchado hueco de material esponjoso.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue conjuntamente con las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación de patente 1) - por el hecho de que el elemento de moldeo básico es un macho de moldeo que por el elemento de moldeo básico está circundado con el hueco de llenado básico, por lo menos parcialmente, para la fabricación de un cuerpo básico hueco de material esponjoso; por el hecho de que pueden ser desplazados entre si el macho de moldeo, que sostiene el cuerpo básico hueco de material esponjoso, y el elemento de moldeo antagónico adicional; así como por el hecho de que el cuerpo básico hueco de material esponjoso puede ser colocado - por medio del macho de moldeo - en el elemento de moldeo antagónico adicional, que constituye el elemento de moldeo antagónico, y circunda así, con el hueco de llenado adicional, el cuerpo básico hueco de material esponjoso, que está siendo sostenido por el macho de moldeo.

Gracias a ello, la presente invención proporciona una herramienta de molde, que posee por lo menos dos elementos de moldeo y en la cual está alojado, como elemento de moldeo básico y a la manera de quita y pon, un macho de moldeo para la constitución de un hueco de llenado ó de moldeo básico, que circunda el macho de moldeo - por lo menos parcialmente por su circunferencia - con preferencia por el hueco de llenado básico del mismo, el cual rodea éste principalmente por su longitud circunferencial. Este hueco de llenado básico sirve para la fabricación de un cuerpo básico hueco de material esponjoso.

Después del desmolde del cuerpo básico hueco de material esponjoso que, al igual que anteriormente, está siendo sostenido por el mismo macho de moldeo - entra en acción al menos un elemento de moldeo antagónico adicional, que circunda el cuerpo básico hueco de material esponjoso, que sigue siendo sostenido por el macho de moldeo, con un hueco de llenado adicional dentro del cual queda alojada la capa adicional del material esponjoso.

Según una ampliación de la forma de realización de la presente invención es así, que el elemento de moldeo básico circunda con un hueco de llenado básico el macho de moldeo por toda la longitud circunferencial de éste último.

Otra variante de la presente invención consiste en el hecho de que el elemento de moldeo antagónico adicional circunda, con el hueco de llenado adicional, el cuerpo básico hueco de material esponjoso - que está siendo sostenido por el macho de moldeo solamente parcialmente por la circunferencia del mismo.

Otra ampliación de la forma de realización de la presente invención consiste en el hecho de que el elemento de moldeo antagónico adicional circunda, con el hueco de llenado adicional, el cuerpo básico hueco de material esponjoso - que está siendo sostenido por el macho de moldeo - por toda la longitud circunferencial del mismo.

Por medio de la presente invención se ha conseguido sobre todo proporcionar un dispositivo, con una estructura relativamente sencilla, para la fabricación de un cuerpo hueco acolchado de un material esponjoso de varias capas; en este caso, es suficiente asignar al elemento de moldeo antagónico y al elemento de moldeo antagónico adicional - en el caso mínimo - solamente un macho de moldeo que sirve, al mismo tiempo, para colocar el cuerpo básico hueco de material esponjoso, que está conformado en el elemento de moldeo antagónico, en el elemento de moldeo antagónico adicional.

En cuanto a los demás detalles, la presente invención está caracterizada por la posibilidad de un desplazamiento entre el macho de moldeo, que sostiene el cuerpo básico hueco de material esponjoso, y el elemento de moldeo antagónico adicional. En relación con ello, una característica especialmente importante de la presente invención consiste en el hecho de que el macho de moldeo desplaza el cuerpo básico hueco de material esponjoso - que está siendo sostenido por el mismo - para entrar en alineación con el elemento de moldeo antagónico adicional. Un dispositivo de este tipo y conforme a la presente invención tiene en cuenta una particularidad de los cuerpos huecos de material esponjoso según la cual se concede a estos últimos a diferencia del dispositivo conocido a través de la Patente Alemana Núm. DE 197 04 623 A1 un tiempo de permanencia relativamente largo sobre el macho de moldeo, con el fin de evitar así unas mermas en la calidad en los mismos.

Además la presente invención permite fabricar unos cuerpos huecos de material esponjoso de varias capas por el hecho de que a continuación del elemento de moldeo antagónico adicional está dispuesto un determinado número de distintos elementos de moldeo antagónico adicionales, cada uno de los cuales está previsto para la colocación de una adicional capa de material esponjoso sobre un cuerpo hueco de material esponjoso de varias capas, el cual está siendo sostenido por el macho de moldeo.

Según otra ampliación de la forma de realización de la presente invención puede ser conveniente, que al elemento de moldeo antagónico y a por lo menos un elemento de moldeo antagónico adicional estén asignados por lo menos dos ó un mayor número de unos machos de moldeo, que son idénticos entre si. Una forma de realización de este tipo para el dispositivo es apropiada, por ejemplo, si unos materiales esponjosos especiales necesitan - para conseguir su resistencia final - unos más prolongados tiempos de permanencia sobre el respectivo macho de moldeo, antes de ser quitados del mismo.

Otras características de la presente invención describen un dispositivo, que trabaja de una manera racional y según el cual el elemento de moldeo antagónico y por lo menos un elemento de moldeo antagónico adicional - que contienen unos machos de moldeo, que son idénticos entre si - pueden ser llenados al mismo tiempo con una mezcla entre la espuma y un reactivo.

Sobre todo el dispositivo de la presente invención, el cual ha sido descrito anteriormente, permite una forma de disposición de circulación, en la cual están contenidos un elemento de moldeo antagónico y por lo menos un elemento de moldeo antagónico adicional, que contienen todos unos machos de moldeo que son idénticos entre si y que pueden ser desplazados en relación con el elemento de moldeo antagónico así como en relación con por lo menos un elemento de moldeo antagónico adicional; machos de moldeo éstos que por cadencia pueden ser aportados al elemento de moldeo antagónico, que se abre y se cierra, así como a por lo menos un elemento de moldeo antagónico adicional, que también se abre y cierra.

En este caso, y conforme a la presente invención, también es conveniente que los movimientos de cadencia estén divididos en unos movimientos de cadencia intermedios, de tal modo que los machos de moldeo se encuentren por fuera del elemento de moldeo antagónico y por fuera de por lo menos un elemento de moldeo antagónico adicional, respectivamente. Las cadencias intermedias de este tipo pueden ser útiles para, por ejemplo, preparar las piezas de grabado para el siguiente proceso del espumado, por ejemplo, por la pulverización de un agente de
separación.

Según la presente invención, una forma de disposición que favorece la circulación puede estar equipada con tres radios de sustentación, que están dispuestos entre si a la distancia de un ángulo circunferencial de 120 grados y de los cuales cada uno sostiene un cuerpo de forma, que es idéntico a los otros cuerpos de forma; en este caso, a una distancia de ángulo circunferencial de 120 grados también está dispuesto - a continuación del elemento de moldeo antagónico estacionario y en dirección del movimiento de cadencia - el elemento de moldeo antagónico adicional, que asimismo es estacionario. En este dispositivo especial puede ser conveniente efectuar los movimientos de cadencia intermedia por medio de unos respectivos ángulos circunferenciales de 60 grados.

Otras características de la presente invención consisten en el hecho de que el elemento de moldeo antagónico adicional puede ser desmoldeado del cuerpo hueco acabado de material esponjoso - que, por ejemplo, puede consistir de varias capas como, por ejemplo, de dos y el cual está siendo sostenido por el macho de moldeo - y de este cuerpo hueco acabado de material esponjoso de varias capas puede ser quitado también del macho de
moldeo.

Según una forma de realización de la presente invención es así que el cuerpo hueco acabado de varias capas de material esponjoso puede ser quitado del macho de moldeo por tirar simplemente del primero.

Para el desmolde de los cuerpos huecos de varias capas de material esponjoso, otra forma de realización de la presente invención tiene previsto un macho de moldeo, que está realizado en la forma de macho plegable.

Finalmente, la presente invención permite una forma de disposición de conjunto, que se constituye de varias formas de disposición de circulación, y la misma está caracterizada por el hecho de que un determinado número de las formas de disposición de circulación están dispuestas en un camino de transporte común, una forma de disposición después de la otra, y esto sobre todo en un camino de transporte común de forma circular, al estilo de una mesa giratoria, ó bien en un camino de transporte común lineal.

Con el dispositivo de la presente invención existe la posibilidad de fabricar unos cuerpos huecos de un material esponjoso, los cuales se pueden componer de varias capas de material esponjoso que pueden ser de unas características distintas, es decir, de unas diferentes propiedades del material como, por ejemplo, en cuanto a la composición del material, a la dureza, al peso específico del mismo, al color, etc., sin que por ello tenga que ser incrementado en la fabricación el tiempo básico del proceso.

Unas preferidas formas para la realización de la presente invención están representadas, a título de ejemplo, en los planos adjuntos, en los cuales:

Las Figuras 1A hasta 1C y las Figuras 2A hasta 2C muestran unas respectivas vistas esquematizadas, en las cuales están representados el dispositivo de la presente invención así como el procedimiento para la fabricación de un cuerpo hueco de varias capas de material esponjoso;

La Figura. 3 indica, en una vista esquematizada, la sección de un cuerpo hueco de material esponjoso;

La Figura 4 muestra la vista de perspectiva del cuerpo hueco de material esponjoso;

La Figura 5 indica una vista esquematizada parcial en planta de una instalación industrial para la fabricación de los cuerpos huecos de material esponjoso de varias capas; mientras que

La Figura 6 muestra una vista de sección, realizada aproximadamente a lo largo de la línea de sección, indicada con IV-IV en la Figura 5.

Según lo indicado en las Figuras 1A hasta 1C y en las Figuras 2A hasta 2C, para dos distintos elementos de la herramienta - los cuales están indicados, en su conjunto, por W1 y W2, respectivamente - está previsto un correspondiente macho de moldeo K. Cada elemento de herramienta, W1 y W2, ha sido realizado por dos piezas, por lo que el mismo posee una primera mitad de molde y una segunda mitad de molde, 11 y 12 así como 13 y 14
respectivamente.

El macho de moldeo K constituye el elemento de moldeo básico; el elemento de herramienta W1 representa un elemento de moldeo antagónico, mientras que el elemento de herramienta W2 constituye el elemento de moldeo antagónico adicional.

Según lo indicado en la Figura 1A, el macho de moldeo K acaba de ser introducido en el elemento de moldeo antagónico W1 - que todavía está parcialmente abierto - de forma transversal al plano del dibujo, por ejemplo. Según la Figura 1B, el elemento de moldeo antagónico W1 está cerrado. Tan pronto que se produzca esto, el hueco de llenado V1 es llenado con la masa de espuma y de reactivo, de tal manera que se pueda constituir una primera capa de material esponjoso en forma de un cuerpo hueco de material esponjoso H1 (Figura 1C), que tiene una determinada característica de su espuma como, por ejemplo, una determinada dureza.

A continuación, el elemento de moldeo antagónico W1 es abierto de una manera que aquí no está indicada - y el macho de moldeo K, que sostiene el cuerpo hueco H1, es introducido, según indica la Figura 2A, en el elemento de moldeo antagónico adicional W2, que está abierto, en el sentido transversal al plano del dibujo, por ejem-
plo.

Según lo indicado en la Figura 2B, el elemento de moldeo antagónico adicional W2 es cerrado seguidamente, y se introduce en el hueco de llenado V2 una nueva mezcla de espuma y de reactivo, pero ahora con otras características como, por ejemplo, de una menor dureza. Así se produce después un cuerpo hueco de material esponjoso H2, que circunda el cuerpo hueco de material esponjoso H1.

A continuación, el elemento de moldeo antagónico adicional W2, que todavía está cerrado, es abierto - de una manera que aquí no ha sido indicada - y el cuerpo hueco, H1/H2, de dos capas de material esponjoso, el cual se encuentra situado sobre el macho de moldeo K, es quitado de este macho de moldeo K tirando simplemente del primero.

De este modo, queda constituido el cuerpo hueco acabado H1/H2, que se compone, por ejemplo, de dos capas de distintos materiales esponjosos. Este cuerpo hueco acabado de material esponjoso H1/H2, está indicado otra vez, de forma esquematizada, en la vista de la Figura 4. El hueco del cuerpo hueco H1/H2, que ha sido liberado del macho de moldeo, lleva la referencia R.

La Figura 5 muestra un sector de una instalación industrial de fabricación de una estructura en forma de mesa giratoria - para la producción de los cuerpos huecos con varias capas de material esponjoso. El dispositivo de la Figura 5 - el cual está indicado, en su conjunto, por la referencia 10 - se compone de un mayor número de dispositivos parciales ó de sub-dispositivos, que están estructurados entre si con una agrupación aproximadamente en la forma de radios y los que, en el presente caso, están indicados por las referencias 15A hasta 15C. En este mismo sentido, el dispositivo parcial, representado individualmente en la Figura 6, está indicado con 15A.

Cada forma de disposición de radios, S1 hasta S3, lleva a efecto un movimiento impulsado por cadencia - por el respectivo eje de giro D y en la dirección de giro US. También el dispositivo en forma de mesa giratoria 10 es impulsado por cadencia, concretamente en el sentido de giro UK.

A través del dispositivo parcial 15A, y en relación con la Figura 6, se pretende describir ahora el proceso de fabricación de un cuerpo hueco H1/H2 de dos capas de materiales esponjosos.

En los radios, S1 hasta S3, que tienen la forma de unos brazos de sustentación, están dispuestos los machos de moldeo, K1 hasta K3. El macho de moldeo K1 no está ocupado, y el mismo puede, por consiguiente, ser "cuidado", es decir, provisto de un agente de separación del molde. El macho de moldeo K2 se encuentra dentro del elemento de moldeo antagónico W1, que está cerrado y el que, en aras de una mayor claridad, ha sido representado en la Figura 6 también en la posición abatida, es decir, de apertura.

El macho de moldeo K2 que, en cuanto a los demás detalles, es de una forma y de un tamaño que son idénticos a los de los machos de moldeo, L1 y K3 - está rodeado de un hueco de llenado VI. A través de un canal de llenado 16 se introduce luego la mezcla de espuma y de reactivo en este hueco de llenado VI, de tal modo que se pueda constituir aquí el cuerpo hueco H1 de material esponjoso.

En el dispositivo parcial 15A, el cuerpo hueco H1 de material esponjoso está indicado estando dentro del elemento de moldeo antagónico adicional W2, que es de un mayor volumen de llenado V2 que, con una distancia circunferencial, circunda el cuerpo hueco H1, que está siendo sostenido por el macho de moldeo K3. De esta manera, y debido al hueco de llenado V2, el cuerpo hueco H2 se puede producir a causa de la introducción de una mezcla de reactivo de otras características. Este cuerpo hueco H2 - que ha sido indicado en relación con el dispositivo parcial 15C - representa la capa exterior del cuerpo hueco, H1/H2, que consta de dos capas.

En relación con el dispositivo parcial 15C se pone asimismo de manifiesto que el ángulo de circunferencia - que dentro del dispositivo parcial es recorrida al seguir los machos de moldeo, K1 hasta K3, con su cadencia - es de 60 grados. De este modo resulta que a los cuerpos huecos de material esponjoso, H1 y H2, se concede cada vez cierto tiempo de estabilización, que es debido al proceso. Ha de ser indicado, además, que todos los dispositivos parciales 15A hasta 15C - son de la misma forma de construcción, y que los mismos circulan por el círculo grande 17 y en la dirección UK.

En la Figura 5 está indicado, con la referencia E, el punto de descarga, previsto para el dispositivo 10 en su conjunto y en el cual son evacuados de éste los respectivos cuerpos huecos ya acabados, H1/H2, con dos capas de material esponjoso.

El dispositivo 10 para la fabricación de un cuerpo hueco H1/H2 de dos capas de material esponjoso, el cual ha sido indicado en la Figura 5, es controlado de tal manera que cada cuerpo hueco H1/H2 de cada dispositivo parcial - también del dispositivo parcial 15A hasta 15C, por ejemplo - llegue, después de cada paso por el gran círculo 17 y en la dirección UK, al punto de descarga E. Al comenzar el proceso, se produce una necesaria rotación muerta del dispositivo, durante la cual los respectivos machos de moldeo, K2 y K3, están siendo equipados, antes que nada, con los cuerpos huecos H1.

Como particularidad ha de ser constatado aquí todavía el hecho de que los machos de moldeo, K1 hasta K3, están previstos en una forma de disposición de suspensión libre en los radios, S1 hasta S3, con el objeto de asegurar así una más fácil separación de los cuerpos huecos H1/H2, una vez acabados los mismos.

En relación con la Figura 2B ha de ser añadido que, dado el caso, el espacio, que constituye el hueco de llenado V2, puede estar unido brevemente con una fuente de vacío ó que una parte componente de la mezcla de espuma y de reactivo, sobre todo la parte componente del poliol, puede ser cargada con un gas (por ejemplo, con CO_{2}). A causa de ello queda mejorado el proceso del llenado, sobre todo al tratarse de una capa más delgada del material
esponjoso.

El cuerpo hueco H1/H2 de dos capas puede constituir, por ejemplo el cuerpo acolchado para un reposa-cabezas de un vehículo automóvil, el cual tiene en consideración, de una manera especial, las necesidades ergonómicas así como en cuanto a la técnica de seguridad. De este modo, por ejemplo, la capa interior del material esponjoso H1 puede estar realizada de una forma más dura tener por efecto, en el caso de un choque del vehículo, cierta absorción de la energía, mientras que la capa exterior más blanda del material esponjoso H2 se ocupa de proporcionar un reposa-cabezas de mayor comodidad.

Claims (16)

1. Dispositivo (10) para la fabricación de un cuerpo acolchado (H1/H2) de material esponjoso de varias capas, en especial para las piezas acolchadas de los vehículos automóviles; con un molde de herramienta, que posee varios elementos de moldeo de herramienta (W1, W2); en este caso, entre un elemento de moldeo básico (K) y un elemento de moldeo antagónico (W1), que consiste en por lo menos una pieza, queda constituido un hueco de llenado (VI) para la fabricación de un cuerpo básico hueco de material esponjoso (H1), mientras que entre el cuerpo básico de material esponjoso (H1), que se encuentra cogido en el elemento de moldeo básico (K), y un elemento de moldeo antagónico adicional (W2), que consiste en por lo menos una pieza y el cual sustituye el elemento de moldeo antagónico (W1), queda constituido un hueco de llenado adicional (V2) para la formación de una adicional capa de material esponjoso (H2); dispositivo éste que está caracterizado porque el elemento de moldeo básico representa un macho de moldeo (K) que está circundado, por lo menos parcialmente, por el elemento de moldeo antagónico (W1) con el hueco de llenado básico (V1) para la fabricación de un cuerpo básico de material esponjoso (H1); porque pueden ser desplazados entre si el macho de moldeo (K), que sostiene el cuerpo básico hueco de material esponjoso (H1), y el elemento de moldeo antagónio adicional (W2); así como caracterizado porque el cuerpo básico hueco de material esponjoso (H1) puede ser colocado - por medio del macho de moldeo (K) - en el elemento de moldeo antagónico adicional (W2), que sustituye el elemento de moldeo antagónico (W1) y que circunda así, con el hueco de llenado adicional (V2), el cuerpo básico hueco de material esponjoso (H1), que está siendo sostenido por el macho de moldeo (K).

2. Dispositivo conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque el elemento de moldeo antagónico (W1) circunda, con el hueco de llenado básico (V1), el macho de moldeo (K) por toda la longitud circunferencial de éste último.

3. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 1) ó 2 y caracterizado porque el elemento de moldeo antagónico adicional (W2) circunda, con el hueco de llenado adicional (V2), el cuerpo básico hueco de material esponjoso (H1), que está siendo sostenido por el macho de moldeo (K), solamente por una parte de la circunferencia del mismo.

4. Dispositivo conforme a la reivindicación 3) y caracterizado porque el elemento de moldeo antagónico adicional (W2) circunda, con el hueco de llenado adicional (V2), el cuerpo básico hueco de material esponjoso (H1), que está siendo sostenido por el macho de moldeo (K), por toda la longitud circunferencial del mismo.

5. Dispositivo conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 4) y caracterizado por una movilidad de transporte entre el macho de moldeo (K), que sostiene el cuerpo básico hueco de material esponjoso (H1), y el elemento de moldeo antagónico adicional (W2).

6. Dispositivo conforme a la reivindicación 5) y caracterizado porque el macho de moldeo (K) coloca el cuerpo hueco de material esponjoso (H1), que está siendo sostenido por el mismo, en una alineación con el elemento de moldeo antagónico adicional (W2).

7. Dispositivo conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 6) y caracterizado porque a continuación del elemento de moldeo antagónico adicional (W2) está dispuesto un determinado número de distintos elementos de moldeo antagónico adicionales de los cuales cada uno está previsto para la aplicación de una adicional capa de material esponjoso sobre un cuerpo básico hueco de material esponjosos de varias capas (H1/H2), que está siendo sostenido por el macho de moldeo (K).

8. Dispositivo conforme a la reivindicación 7) y caracterizado porque al elemento de moldeo antagónico (W1) y a por lo menos un elemento de moldeo antagónico adicional (W2) están asignados por lo menos dos ó bien un mayor número de machos de moldeo (K1 hasta K3), que son idénticos entre si.

9. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 7) ú 8) y caracterizado porque el elemento de moldeo antagónico (W1) así como por lo menos un elemento de moldeo antagónico (adicional (W2) - que contienen los machos de moldeo (K1, K3), que son idénticos entre si - pueden ser llenados al mismo tiempo con la mezcla de espuma y de
reactivo.

10. Dispositivo conforme a una de las reivindicaciones 5) hasta 8) y caracterizado por una forma de disposición de de circulación (15A hasta 15C), en la cual están comprendidos un elemento de moldeo antagónico (W1) y por lo menos un elemento de moldeo antagónico adicional (W2), que contienen todos unos machos de moldeo (K2, K3), que son idénticos entre si y que pueden ser desplazados en relación con el elemento de moldeo antagónico (W1) así como en relación con por lo menos un elemento de moldeo antagónico adicional (W2); machos éstos que por cadencia pueden ser aportados al elemento de moldeo antagónico (W1), que se abre y cierra, así como a por lo menos un elemento de moldeo antagónico adicional (W2), que se abre y se cierra.

11. Dispositivo conforme a la reivindicación 10) y caracterizado porque los movimientos de cadencia están divididos en unos movimientos de cadencia intermedios, de tal manera que los machos de moldeo (K1 hasta K3) se encuentran por fuera del elemento de moldeo antagónico (W1) y por fuera de por lo menos un elemento de moldeo antagónico adicional (W2), respectivamente.

12. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 10) ú 11) y caracterizado por una forma de disposición de circulación (15A hasta 15C) con tres respectivos radios de sustentación (S1 hasta S3), que están dispuestos entre si a una distancia de ángulo circunferencial de 120 grados y de los cuales cada uno sostiene un macho de moldeo (por ejemplo, K3), que es idéntico a los otros machos de moldeo (por ejemplo, K1 hasta K2); en este caso, a una distancia de ángulo circunferencial de 120 grados le sigue directamente el elemento de moldeo antagónico (W1) - la dirección de giro del movimiento de la cadencia - el elemento de moldeo antagónico adicional (W2), que también es estacionario.

13. Dispositivo conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 12) y caracterizado porque el elemento de moldeo antagónico adicional (W2) puede ser desmoldado del cuerpo hueco acabado de material esponjoso de varias capas - por ejemplo, de dos capas - (H1/H2), que está siendo sostenido por el macho de moldeo (K); así como caracterizado porque el cuerpo hueco acabado de material esponjoso de varias capas (H1/H2) puede ser quitado del macho de moldeo (K).

14. Dispositivo conforme a la reivindicación 13) y caracterizado porque el cuerpo hueco acabado de material esponjoso de varias capas (H1/H2) puede ser quitado del macho de moldeo (K) por tirar sencillamente del primero.

15. Dispositivo conforme a la reivindicación 13) y caracterizado porque el cuerpo hueco acabado de material esponjoso de varias capas (H1/H2) puede ser quitado del macho de moldeo (K), que está realizado en forma de un macho de moldeo plegable.

16. Dispositivo conforme a una de las reivindicaciones 7) hasta 15) y caracterizado porque un determinado número de las formas de disposición de circulación (15A hasta 15C) están previstas, una detrás de la otra, en un camino de transporte común, sobre todo en un camino de transporte de forma circular, al estilo de una mesa giratoria (17), ó bien en un camino de transporte de forma lineal.