ES2261206T3 - Una pared termoaislante. - Google Patents

Abstract

Pared termoaislante, como por ejemplo una carcasa de aparato frigorífico (12) o una puerta de aparato frigorífico (19), con un revestimiento interior (13, 21), un revestimiento exterior (15, 22) y una capa de aislamiento térmico (18, 24) producida mediante espumado y prevista entre estos revestimientos, que penetra, al menos en gran medida, en unos medios (25) y se solidifica en ellos, estando éstos previstos en parte en el revestimiento interior (13, 21) y/o en el revestimiento exterior (15, 22), en el lado dirigido hacia la capa de aislamiento térmico (18, 24), caracterizada porque los medios (25) están formados por material esponjoso de células abiertas.

Description

Una pared termoaislante.

La invención se refiere a una pared termoaislante, como una carcasa de aparato frigorífico, una puerta de aparato frigorífico o similares, con un revestimiento interior, un revestimiento exterior y una capa de aislamiento térmico prevista entre estos revestimientos, producida mediante formación de espuma.

Las carcasas y puertas para aparatos frigoríficos, como neveras y congeladores, se aislan térmicamente, por lo general, mediante una capa de aislamiento térmico producida mediante formación de espuma entre un revestimiento interior y un revestimiento exterior, donde esta capa de aislamiento térmico humedece al mismo tiempo las superficies interiores dirigidas hacia ella de los revestimientos interior y exterior y, una vez endurecida, las une creando un producto de forma estable. Durante el proceso de formación de espuma existe el riesgo de que, por causa del agente expansivo que se libera, se produzcan espacios vacíos de material aislante tanto en el revestimiento interior como también en el revestimiento exterior, las llamadas oquedades, en cuya zona falta el apoyo del revestimiento interior o del revestimiento exterior proporcionado por el material de aislamiento térmico endurecido después de la formación de espuma. Estos puntos defectuosos u oquedades pueden tener como consecuencia que el revestimiento interior y/o el revestimiento exterior se abomben hacia dentro en la zona de la oquedad debido a la depresión que aparece, provocada por el enfriamiento del material de aislamiento térmico después de la puesta en servicio del aparato frigorífico o por la difusión del agente expansivo. El riesgo de un abombamiento resulta especialmente elevado, en particular si el punto defectuoso o la oquedad se encuentra en una sección de escasa rigidez propia del revestimiento interior y/o del revestimiento exterior, por ejemplo en la superficie visible grande, donde un abombamiento resulta muy llamativo visualmente, en particular en el revestimiento exterior, fabricado a menudo con brillo intenso.

En la patente GB 2 204 530 A se da a conocer una pared termoaislante con dos lados de revestimiento, entre los cuales se encuentra una espuma de aislamiento térmico. En contacto directo con las caras interiores de los lados de revestimiento se sujetan placas con una estructura tridimensional de rejilla o de red.

Por la patente FR 1,567,839 se conoce una pared termoaislante con dos lados de revestimiento. Dentro de los dos lados de revestimiento se inyecta una espuma de aislamiento térmico. Las superficies interiores de los lados de revestimiento están provistas de una estructura de rejilla, a la que se une la espuma.

La invención tiene como objetivo evitar, en el caso de una pared termoaislante según el preámbulo de la reivindicación 1 ó de la reivindicación 2, los inconvenientes del estado actual de la técnica mediante medidas constructivas sencillas.

El objetivo se resuelve de acuerdo con la invención, según la reivindicación 1, de modo que los medios están formados por material esponjoso de células abiertas. Con la medida conforme a la invención se retrasa temporalmente, en las zonas del revestimiento interior y/o del revestimiento exterior provistas de los medios, la expansión de la espuma provocada por el agente expansivo en dirección a las superficies interiores del revestimiento interior y/o del revestimiento exterior dirigidas hacia el material de aislamiento térmico que se hace espumar. Como consecuencia del retraso temporal, la burbuja de aire que en su caso aparece durante el proceso de espumado o de hinchado del material termoaislante dispone de un tiempo para distribuirse en volúmenes muy pequeños, en burbujas de gas mínimas, por toda la superficie del medio, o bien para disiparse por sí misma por encima de los medios, de modo que se impide la formación de burbujas de aire en los revestimientos al retrasarse temporalmente, por la acción de los medios, la humidificación del revestimiento interior y/o del revestimiento exterior con el material de aislamiento térmico que se espuma. De este modo se evita la formación de oquedades dentro del material termoaislante solidificado que provocan un abombamiento del revestimiento interior y/o del revestimiento exterior. El retraso temporal debido a los medios se consigue mediante un aumento de la resistencia al flujo del material termoaislante que se espuma, el cual se solidifica, por ejemplo, dentro de los medios. De forma ventajosa los medios están formados por material esponjoso de células abiertas, espuma de poliuretano de células abiertas a modo de placas o espuma de polietileno de células abiertas. Con el uso de materiales esponjosos de células abiertas a modo de placa se consigue, por efecto de sus células abiertas, una disipación especialmente rápida o bien distribuida en una superficie especialmente grande de la burbuja de gas que se produce en su caso al espumarse el material termoaislante, donde dicha burbuja, en el caso de su distribución en una gran superficie, se deshace en muchas pequeñas burbujas de gas de poco volumen, y por tanto completamente inocuas desde el punto de vista de la formación de oquedades.

El objetivo se resuelve de acuerdo con la invención, según la reivindicación 2, de modo que los medios están formados por un elemento que presenta una estructura en forma de rejilla y está distanciado, con su estructura de rejilla, del revestimiento interior y/o del revestimiento exterior. Con la utilización de una rejilla o una criba de chapa perforada los orificios de éstas y, en consecuencia, su resistencia al flujo, opuesta al material termoaislante durante su proceso de espumado, se pueden definir y adaptar con una especial precisión. Además las cribas de agujeros y rejillas, fabricadas, por ejemplo, en plástico moldeado por inyección, se pueden adaptar, al menos en gran medida, a la configuración espacial del revestimiento interior y/o del revestimiento exterior, por ejemplo mediante su fabricación en una única pieza, o a un grado de deformabilidad conveniente. Con una adaptación de este tipo se puede conseguir a su vez un montaje especialmente rápido de estas cribas de agujeros y rejillas en relación con el revestimiento interior y el revestimiento exterior, donde, utilizando los distanciadores configurados junto a la rejilla o la criba de agujeros se consigue al mismo tiempo una distancia definida con respecto a la superficie interior del lado de la espuma del revestimiento interior y/o del revestimiento exterior. Además, las cribas de agujeros y rejillas destacan por su especial flexibilidad, con las consiguientes facilidades para su montaje.

Según una forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que el material termoaislante que se espuma penetre, al menos parcialmente, en los medios y humedezca el revestimiento interior y/o el revestimiento exterior. De este modo se evita la formación de oquedades mediante disipación o distribución de las burbujas de gas, y al mismo tiempo se garantiza la humidificación de los revestimientos interior y exterior con el material termoaislante, que confiere a la carcasa del aparato frigorífico o a la puerta del aparato frigorífico la rigidez de forma y la resistencia a la torsión. En consecuencia, con la penetración del material termoaislante a través de los medios se conserva, a pesar de los medios utilizados para evitar las oquedades, el efecto de unión del material termoaislante, que se espuma y a continuación se endurece, entre los revestimientos interior y exterior para formar un compuesto de forma rígida.

Las oquedades dentro del material termoaislante que dan lugar a depresiones superficiales en el revestimiento interior y/o en el revestimiento exterior se pueden evitar de forma especialmente segura si, según la siguiente forma de realización ventajosa del objeto de la invención, está prevista la presencia de los medios al menos en gran parte de la superficie del revestimiento interior y/o del revestimiento exterior. Además la cubrición en toda su superficie del revestimiento interior y/o del revestimiento exterior con los medios que evitan las oquedades dentro del material termoaislante se puede aplicar, dentro de una fabricación en serie, de forma especialmente fácil y económica, pues no se necesita una colocación específica con el consiguiente gasto de tiempo.

Según otra forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que los medios fabricados en material esponjoso de células abiertos tengan un grosor de capa de entre 2 y 7 mm, pero preferiblemente un grosor de capa de 3 mm. Resulta especialmente ventajosa la utilización de material esponjoso a modo de placas, de células abiertas, o material de vellón en forma de placas con un grosor de capa similar.

Los medios se mantienen en posición segura en el revestimiento interior y/o en el revestimiento exterior de una forma especialmente sencilla si, según una última forma de realización preferida del objeto de la invención, está previsto que los medios se asienten firmemente, al menos por secciones, en el revestimiento interior y/o en el revestimiento exterior.

La invención se explica en la siguiente descripción con ayuda de un ejemplo de realización representado en forma simplificada en el dibujo adjunto. Las figuras muestran:

Figura 1 en representación simplificada, esquemática, un armario frigorífico doméstico con una carcasa termoaislante y una puerta montada en dicha carcasa, en situación cerrada y en una vista en perspectiva desde delante,

Figura 2 el armario frigorífico doméstico, con medios previstos según la invención en las paredes laterales de su carcasa termoaislante y en su puerta, en forma de placas de espuma de poliuretano de células abiertas y en sección horizontal, y

Figura 3 en detalle ampliado, más o menos a escala natural, la sección superior de la puerta con una placa de poliuretano de células abiertas dispuesta en el lado interior de su revestimiento exterior.

En la figura 1 se representa un armario frigorífico doméstico 10 con una carcasa termoaislante 11, dentro de la cual está prevista una cámara frigorífica 12 provista de bandejas para el material refrigerado, que no se representan con mayor detalle. Dicho armario frigorífico está revestido con un revestimiento interior 13, producido mediante conformado sin arranque de viruta de una plancha de plástico, revestimiento cuya pared posterior presenta en su lado exterior, alejado de la cámara frigorífica 12, un plancha de evaporación 14 que sirve para la refrigeración de la cámara frigorífica 12. A una distancia respecto del revestimiento interior 13 la carcasa termoaislante 11 presenta un revestimiento exterior 15, que en el caso presente está formado por una pared de suelo y de techo no representada con mayor detalle, una pared posterior 16 fabricada, por ejemplo, en cartón, y las dos paredes laterales 17, que en el caso presente están formadas, por ejemplo, mediante conformado sin arranque de viruta de una plancha de chapa de acero provista, al menos en el lado visible, de una película de esmalte, y están unidas mecánicamente, por una parte, a la pared posterior 16 y por otra parte a los extremos libres del revestimiento interior 13. Entre el revestimiento exterior 15 y el revestimiento interior 13, a distancia del anterior, se introduce una capa de aislamiento térmico 18, que sirve para el aislamiento térmico de la carcasa 11 y que ha sido creada mediante espumado, cuyas características humidificantes y adhesivas sirven para unir el revestimiento interior 13 y el revestimiento exterior 15 creando una estructura de carcasa de forma rígida y unión estable.

La carcasa termoaislante 10 tiene, para el cierre de su cámara frigorífica 12, una puerta 19, alojada en posición giratoria y en torno a un eje vertical, en la zona del borde de la abertura de acceso a la cámara frigorífica 12, puerta que mantiene en su posición cerrada un contacto elástico con el borde de la abertura de la cámara frigorífica 12 a través de una junta magnética 20. La junta magnética 20 está sujeta a lo largo de todos los bordes libres de un revestimiento interior 21 dirigido hacia la cámara frigorífica 12 y fabricado por conformado sin arranque de viruta de una plancha de plástico. A una distancia respecto del revestimiento interior 21 la puerta 19 tiene un revestimiento exterior 22, provisto de una película de esmalte en sus superficies exteriores a la vista, que en el caso presente está fabricado mediante conformado sin arranque de viruta de una plancha de chapa de acero y que está fabricado básicamente en forma de U en su sección transversal, donde los brazos del perfil en U forman, en la posición de montaje de la puerta 19, los costados de la puerta 19 dispuestos en vertical. En sus respectivos lados frontales que discurren en horizontal la puerta 19 está equipada con listones frontales 23 fabricados, por ejemplo, en plástico moldeado por inyección (véanse al respecto la figura 1 y la figura 3), que ayudan a sujetar los bordes libres del lado frontal del revestimiento interior 21 y del revestimiento exterior 22. Los listones frontales 23 encierran, junto con el revestimiento interior 21 y el revestimiento exterior 22, un espacio hueco. Dicho espacio se rellena, con el fin de conseguir un aislamiento térmico de la puerta 19, con una capa de aislamiento térmico producida mediante espumado, con cuyo efecto humidificante y adhesivo se unen los listones frontales 23, el revestimiento interior 21 y el revestimiento exterior 22 creando una construcción de forma rígida y unión estable, al menos en gran medida.

Como se deduce en particular de la figura 2, tanto el lado interior, dirigido hacia la capa de aislamiento térmico 24, del revestimiento exterior de la puerta 22, como los lados interiores, dirigidos a la capa de aislamiento térmico 18, de las paredes laterales 17, están provistos de medios 25, formados en el caso presente, por ejemplo, por placas de espuma de poliuretano de células abiertas, que se oponen al material de aislamiento térmico 18 y 24 en su velocidad de flujo, el cual, al espumarse, afluye hacia las superficies interiores de las paredes laterales 17 y del revestimiento exterior 22, de modo que se consigue un retraso temporal de la humidificación que el material de aislamiento térmico 18 y 24 espumante aplica contra las superficies interiores de las paredes laterales 17 y del revestimiento exterior 22. Con el retraso temporal de la humidificación de las paredes laterales 17 y del revestimiento exterior, provocado por los medios 25, se impide la formación de oquedades, provocadas por burbujas de aire resultantes durante el espumado del material de aislamiento térmico 18 y 24 como consecuencia del agente expansivo, pues una burbuja de gas que se pudiera producir se distribuye, debido a la estructura en células abiertas de los medios 25, por la superficie de los medios 25 formando burbujas de gas mínimas, o bien es evacuada por el punto de unión situado entre el material de aislamiento térmico 18 y 24 que se espuma y los lados interiores de las paredes laterales 17 y del revestimiento exterior 22. Al evitar las burbujas de gas y la consiguiente formación de oquedades se impiden los abombamientos del revestimiento exterior 22 y de las paredes laterales 17, dirigidos hacia la capa de aislamiento térmico 18 y 24 y señalados como depresiones superficiales. Los medios 25 pueden estar dispuestos sólo en las secciones de la carcasa 11 y de la puerta 9 donde más a menudo se forman oquedades, y por tanto con una tendencia a la aparición de depresiones superficiales, en concreto, por ejemplo, en las secciones de gran superficie del revestimiento interior 13 y/o de las paredes laterales 17, del revestimiento interior 21 y/o del revestimiento exterior 22. También cabe la posibilidad de prever los medios 25 en toda la superficie del revestimiento interior 13, de las paredes laterales 17, del revestimiento interior 21 y del revestimiento exterior 22. Los medios 25 se pueden sujetar, por ejemplo, pegándolos por secciones en los lados interiores del revestimiento interior 13, en las paredes laterales 17, el revestimiento interior 21 y el revestimiento exterior 22.

Claims (5)

1. Pared termoaislante, como por ejemplo una carcasa de aparato frigorífico (12) o una puerta de aparato frigorífico (19), con un revestimiento interior (13, 21), un revestimiento exterior (15, 22) y una capa de aislamiento térmico (18, 24) producida mediante espumado y prevista entre estos revestimientos, que penetra, al menos en gran medida, en unos medios (25) y se solidifica en ellos, estando éstos previstos en parte en el revestimiento interior (13, 21) y/o en el revestimiento exterior (15, 22), en el lado dirigido hacia la capa de aislamiento térmico (18, 24), caracterizada porque los medios (25) están formados por material esponjoso de células abiertas.

2. Pared termoaislante, como por ejemplo una carcasa de aparato frigorífico (12) o una puerta de aparato frigorífico (19), con un revestimiento interior (13, 21), un revestimiento exterior (15, 22) y una capa de aislamiento térmico (18, 24) producida mediante espumado y prevista entre estos revestimientos, que penetra, al menos en gran medida, en unos medios (25) y se solidifica en ellos, estando éstos previstos en parte en el revestimiento interior (13, 21) y/o en el revestimiento exterior (15, 22), en el lado dirigido hacia la capa de aislamiento térmico (18, 24), donde los medios presentan una estructura en forma de rejilla, caracterizada porque los medios (25) que presentan la estructura de rejilla están separados por un elemento del revestimiento interior (13, 21) y/o del revestimiento exterior (15, 22).

3. Pared termoaislante según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la capa de aislamiento térmico (18, 24) que se espuma ha penetrado en los medios (25), al menos en parte, y ha humedecido el revestimiento interior (13, 21) y/o el revestimiento exterior (15, 22).

4. Pared termoaislante según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios (25) tienen un grosor de capa de entre 2 y 7 mm, aunque preferiblemente un grosor de capa de 3 mm.

5. Pared termoaislante según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los medios (25) se asientan, al menos en parte, en el revestimiento interior (13, 21) y/o en el revestimiento exterior (15, 22).