ES2259588T3 - Aparato de introduccion de plancha en una prensa rotativa de imprimir. - Google Patents
Aparato de introduccion de plancha en una prensa rotativa de imprimir.Info
- Publication number
- ES2259588T3 ES2259588T3 ES00120029T ES00120029T ES2259588T3 ES 2259588 T3 ES2259588 T3 ES 2259588T3 ES 00120029 T ES00120029 T ES 00120029T ES 00120029 T ES00120029 T ES 00120029T ES 2259588 T3 ES2259588 T3 ES 2259588T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- plate
- iron
- cover
- holder
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Un aparato de introducción de plancha (40) en una prensa rotativa de imprimir para introducir una plancha (P2) en una unidad de fijación de plancha (25) de un cilindro portaplanchas (20), incluyendo: un soporte de plancha (41) que se mueve entre una primera posición (A) donde dicho soporte de plancha sujeta dicha plancha (P2) y una tercera posición (C) donde la plancha (P2) se introduce en dicha unidad de fijación de plancha (25) de dicho cilindro portaplanchas (20); una cubierta (34) para abrir y cerrar selectivamente un lado de introducción de plancha de dicho cilindro portaplanchas (20); caracterizado porque la cubierta (34) está dispuesta para abrirse durante la operación de intercambio para proporcionar un nuevo recorrido de introducción de plancha, e incluye un primer pasador de referencia (36) que está dispuesto para enganchar con dicha plancha (P2) cuando la cubierta (34) se cierra para colocar dicha plancha en una posición definida antes de que la plancha (P2) sea soportada por dicho soporte de plancha (41) situado en la primera posición (A) y para desenganchar de dicha plancha (P2) soportada por dicho soporte de plancha (41) abriendo dicha cubierta (34).
Description
Aparato de introducción de plancha en una prensa
rotativa de imprimir.
La presente invención se refiere a un aparato de
introducción de plancha en una prensa rotativa de imprimir y a un
aparato de colocación para colocar temporalmente una plancha
introduciéndola en una unidad de fijación de plancha de un cilindro
portaplanchas.
En un aparato de introducción de plancha de este
tipo, en general, al introducir una plancha en una unidad de
fijación de plancha usando un elemento de introducción de plancha
colocando al mismo tiempo la plancha con referencia a un pasador de
referencia, la plancha se coloca temporalmente usando otro pasador
de referencia en el elemento de introducción de plancha. Esta
colocación se cancela inmediatamente antes de que la plancha se
introduzca en la unidad de fijación de plancha. Se describe un
aparato de colocación convencional en la Patente japonesa publicada
número 6-134973.
El aparato de introducción de plancha descrito
en esta referencia tiene un cilindro portaplanchas que tiene una
mordaza de plancha de borde delantero con un pasador de referencia,
un cargador que tiene una unidad de colocación de plancha soportada
de forma basculante en direcciones para aproximarse y separarse de
la superficie exterior del cilindro portaplanchas para poner una
nueva plancha, y un pasador de referencia que se puede retirar con
respecto al extremo distal del cargador. En esta disposición, antes
de que el extremo distal del cargador esté enfrente de la mordaza
de plancha del cilindro portaplanchas al bascular el cargador para
introducir la plancha en la mordaza de plancha, el pasador de
referencia del cargador se retira para cancelar la colocación entre
el pasador de referencia y la nueva plancha.
EP 0 654 349 A1, de la que parte la presente
invención, describe un método y un aparato para intercambiar una
plancha de impresión, en el que una unidad de guía se aproxima a un
cilindro portaplanchas para guiar una nueva plancha a una unidad de
fijación de plancha en el cilindro portaplanchas. Durante este
movimiento, la unidad de guía desengancha la nueva plancha de un
tope que está fijado a un protector. La unidad de guía es parte de
un casete de plancha de imprimir que está dispuesta en el lado
interior del protector.
La Patente de Estados Unidos número 5.595.119
describe un sistema automático de cambio de plancha de máquina en
el que un pasador de empuje de cabezal de plancha está dispuesto en
una nueva casete de plancha que gira alejándose de la abertura de
casete para guiar un cabezal de plancha usado a lo largo de su
recorrido de extracción.
El resumen de patente de JP 59022755 describe
una guía de plancha de prensa dispuesta en la cubierta de seguridad
que sujeta una chapa de prensa por medio de un pasador. La plancha,
la guía de plancha de prensa, la cubierta de seguridad y el pasador
se mueven conjuntamente en una posición donde el extremo delantero
de la chapa de prensa está alineado con el orificio de referencia
de un dispositivo de bloqueo de plancha en el cilindro
portaplanchas. El pasador de soporte se libera por separado para
permitir la introducción de la plancha de impresión en el
dispositivo de bloqueo del cilindro portaplanchas.
En algunos aparatos de introducción de plancha
convencionales en una prensa rotativa de imprimir descritos
anteriormente, el pasador de referencia propiamente dicho se retira
al introducir la plancha en la moradaza de plancha. En el cargador
se precisa una unidad de accionamiento especial para alternar el
pasador de referencia. Esto incrementa el número de componentes y
complica la estructura.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de introducción de plancha simple en una
prensa rotativa de imprimir reduciendo el número de componentes y
simplificando su estructura.
Para lograr el objeto anterior de la presente
invención, se ha previsto un aparato de introducción de plancha
según la reivindicación 1.
La figura 1 es una vista que representa la
estructura esquemática de una prensa rotativa de imprimir completa
según la primera realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista observada desde la
flecha II de la figura 1.
La figura 3 es una vista observada desde la
flecha III de la figura 2.
La figura 4 es una vista lateral ampliada del
accionador del soporte de plancha representado en la figura 3.
La figura 5 es una vista observada desde la
flecha V de la figura 4.
Las figuras 6A y 6B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea VI-VI de la figura
2.
Las figuras 7A y 7B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea VII-VII de la figura
2.
La figura 8A es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea VIIIA-VIIIA de la figura 2, y la
figura 8B es una vista observada desde la flecha VIIIB de la figura
8A.
La figura 9 es un diagrama de bloques de la
parte principal de la prensa rotativa de imprimir según la presente
invención para mostrar su disposición eléctrica.
La figura 10 es un diagrama de flujo que
representa la selección entre montaje completamente automático de
plancha y montaje semiautomático de plancha en la prensa rotativa de
imprimir según la presente invención.
La figura 11 es un diagrama de flujo que
representa la operación de montaje completamente automático de
plancha en la prensa rotativa de imprimir según la presente
invención.
La figura 12 es un diagrama de flujo siguiendo
la figura 11 para mostrar la operación de montaje completamente
automático de plancha.
La figura 13 es un diagrama de flujo que muestra
la operación de montaje semiautomático de plancha en la prensa
rotativa de imprimir según la presente invención.
Las figuras 14A y 14B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en una operación completamente
automática de cambio de plancha donde se pone una plancha nueva en
el soporte de plancha y se abre un dispositivo de agarre de plancha,
respectivamente.
Las figuras 15A y 15B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación completamente
automática de cambio de plancha donde se abre una cubierta de
seguridad y el soporte de plancha se desplaza a la segunda posición,
respectivamente.
Las figuras 16A y 16B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación completamente
automática de cambio de plancha donde se quita una plancha antigua
y se introduce una plancha nueva en la unidad de fijación de plancha
de un cilindro portaplanchas, respectivamente.
Las figuras 17A y 17B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación completamente
automática de cambio de plancha donde la plancha nueva se pone en
el cilindro portaplanchas y la cubierta de seguridad se cierra,
respectivamente.
Las figuras 18A y 18B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación semiautomática de
cambio de plancha donde la cubierta de seguridad se cierra y abre,
respectivamente.
Las figuras 19A y 19B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación semiautomática de
cambio de plancha donde la plancha antigua fijada se suelta de la
unidad de fijación de plancha del cilindro portaplanchas y se está
quitando la plancha antigua, respectivamente.
Las figuras 20A y 20B son vistas en sección
tomadas a lo largo de la línea XIIII-XIIII de la
figura 2 para mostrar estados en la operación semiautomática de
cambio de plancha donde la plancha nueva se está introduciendo en
la unidad de fijación de plancha del cilindro portaplanchas y la
plancha nueva se pone en el cilindro portaplanchas,
respectivamente.
Y la figura 21 es una vista en sección tomada a
lo largo de la línea XIIII-XIIII de la figura 2 para
mostrar un estado en la operación semiautomática de cambio de
plancha donde la cubierta de seguridad está cerrada.
La presente invención se describirá en detalle
con referencia a los dibujos anexos.
La figura 1 muestra esquemáticamente la
estructura de una prensa rotativa de imprimir según la primera
realización de la presente invención. Con referencia a la figura 1,
una prensa rotativa de imprimir 1 de alimentación de hojas de dos
caras se compone esquemáticamente de una unidad de alimentación de
hojas 2, cuatro unidades impresoras 3A a 3D para impresión en el
anverso alineadas en el lado superior, cuatro unidades impresoras 4A
a 4D para impresión en el reverso alineadas en el lado inferior, y
una unidad de distribución 5.
La unidad de alimentación de hojas 2 tiene una
unidad de ventosa muy conocida convencional (no representada) para
alimentar una a una hojas 11 apiladas en una placa de apilamiento de
hojas 10 a una placa alimentadora 12. Cada hoja 11 alimentada a la
placa alimentadora 12 es agarrada por las uñas de agarre de un
cilindro de transferencia 13 de la unidad impresora de primer color
3A por una unidad basculante (no representada) dispuesta en el
extremo distal de la placa alimentadora 12.
Cada una de las cuatro unidades impresoras 3A a
3D para impresión del anverso tiene un cilindro portaplanchas 15 en
el que se coloca una plancha, un cilindro de mantilla 16 en contacto
con el cilindro portaplanchas 15, y un cilindro de impresión 17 en
contacto con el cilindro de mantilla 16 y que tiene un diámetro el
doble del cilindro de mantilla 16. Se ha dispuesto un entintador 18
para almacenar un dispositivo de entintado encima del cilindro
portaplanchas 15. La hoja 11 agarrada por las uñas de agarre del
cilindro de transferencia 13 se transfiere después a las uñas de
agarre del cilindro de impresión 17 y es agarrada por ellas.
Mientras se está transportando la hoja 11 entre el cilindro de
mantilla 16 y el cilindro de impresión 17, se lleva a cabo impresión
de primer color en su anverso.
Cada una de las cuatro unidades impresoras 4A a
4D para impresión de reverso tiene un cilindro portaplanchas 20 en
el que se coloca una plancha, un cilindro de mantilla 21 en contacto
con el cilindro portaplanchas 20, y un cilindro de impresión 22 en
contacto con el cilindro de mantilla 21 y que tiene un diámetro el
doble del cilindro de mantilla 21. Un entintador 23 para almacenar
un dispositivo de entintado que consta de un grupo de gran número de
rodillos (no representados) está dispuesto debajo del cilindro
portaplanchas 20.
La hoja 11 es transferida desde las uñas de
agarre del cilindro de impresión 17 de la unidad impresora de
anverso 3A a las uñas de agarre del cilindro de impresión 22 del
lado de la unidad impresora de reverso 4A y agarrada por ellas.
Mientras se está transportando la hoja 11 entre el cilindro de
impresión 22 y el cilindro de mantilla 21, se lleva a cabo
impresión de primer color en su reverso. Después de eso, se realizan
secuencialmente operaciones de impresión de colores segundo a
cuarto color en el anverso y reverso de la hoja 11 por las unidades
impresoras de anverso 3B a 3D y las unidades impresoras de reverso
4B a 4C.
La hoja 11 agarrada por las uñas de agarre del
cilindro de impresión 22 de la unidad impresora de reverso de
cuarto color 4D es transferida a una unidad de agarre dispuesta en
una barra de agarre que se extiende entre el par de cadenas de
distribución derecha e izquierda de la unidad de distribución 5, y
agarrada por ellas. La hoja 11 agarrada por la unidad de agarre es
transportada por las cadenas de distribución y liberada de la
unidad de agarre por un mecanismo excéntrico. Así, la hoja 11 cae en
una placa de apilamiento de hojas 24 y se apila en ella.
Como se representa en la figura 3, una mordaza
de plancha de borde delantero 25 y una mordaza de plancha de borde
trasero 26 se han dispuesto en una ranura formada en la superficie
exterior del cilindro portaplanchas 20. Las dos mordazas 25 y 26
tienen carriles de fijación inferiores 25a y 26a y placas de agarre
25b y 26b, respectivamente. Un par de pasadores de referencia 27
alineados en la dirección axial del cilindro portaplanchas 20 se
alzan verticalmente en la superficie superior del carril de fijación
inferior 25a de la mordaza de plancha de borde delantero 25. Los
pasadores de referencia 27 enganchan con un par de ranuras 7
formadas en el borde delantero de una plancha nueva P2 para colocar
la plancha nueva P2 en las direcciones circunferencial y
transversal. La disposición de los cilindros y las unidades de
fijación de plancha descritas anteriormente no son diferentes de las
de una prensa rotativa de imprimir de alimentación de hojas por
doble cara, convencional, muy conocida.
Una unidad de montaje de plancha en la prensa
rotativa de imprimir con alimentación de hojas, que es empleada por
cada una de las unidades impresoras de reverso 4A a 4D se describirá
con referencia a las figuras 2 a 21. Los aparatos de introducción
de plancha empleados por las respectivas unidades impresoras 4A a 4D
tienen completamente la misma estructura, y por consiguiente
solamente se describirá la unidad de montaje de plancha empleada por
la unidad impresora 4A.
Con referencia a la figura 2, la unidad
impresora 4A tiene un par de bastidores opuestos 30, y un par de
guías de cadena 31 están fijadas a los lados interiores de las
porciones superiores de los bastidores 30. Un par de cadenas 32 se
soportan por las guías de cadena 31 de manera que sean verticalmente
deslizantes, y una pluralidad de chapas de bloqueo alargadas 33 se
extienden horizontalmente entre las cadenas 32.
Como se representa en la figura 3, una cubierta
de seguridad 34 formada por la pluralidad de chapas de bloqueo 33
es movida por piñones 35 para abrir/cerrar la superficie frontal del
cilindro portaplanchas 20. Los dientes de cada piñón 35 están
enfrente del interior de la chapa de bloqueo correspondiente 33. Más
específicamente, los dientes de los piñones 35 engranan con las
cadenas 32, y los piñones 35 se giran hacia la derecha o hacia la
izquierda en la figura 3 por un motor de accionamiento de cubierta
de seguridad 87 (figura 9) que se mueve en las direcciones hacia
adelante/hacia atrás. Cuando los piñones 35 giran hacia la derecha,
la cubierta de seguridad 34 se desplaza hacia arriba para abrir la
superficie frontal del cilindro portaplanchas 20. Cuando los
piñones 35 giran hacia la izquierda, la cubierta de seguridad 34 se
desplaza hacia abajo para cerrar la superficie frontal del cilindro
portaplanchas 20. Un par de pasadores de referencia 36 se alzan
verticalmente de una chapa de bloqueo inferior 33A de la pluralidad
de chapas de bloqueo 33. Los pasadores de referencia colocan
temporalmente la plancha antes de soportarla.
Se describirá un aparato de introducción de
plancha 40 con referencia a las figuras 2 a 5. Con referencia a la
figura 5, el aparato de introducción de plancha 40 consta de un
soporte de plancha 41 para soportar la plancha nueva P2 arrastrando
por aspiración su borde delantero, un par de carriles de guía 42 que
sirven de medios de cambio de posición para guiar el soporte de
plancha 41, y accionadores 43 para mover el soporte de plancha
41.
Cada accionador 43 está constituido por un
primer accionador 43A para el soporte de plancha y un segundo
accionador 43B para el soporte de plancha. Las porciones traseras
de los dos accionadores 43A y 43B están conectadas y fijadas entre
sí. Los estados de accionamiento, es decir, el estado operativo
(ACTIVADO) y el estado inoperativo (DESACTIVADO), de los
accionadores 43A y 43B se combinan para colocar selectivamente el
soporte de plancha 41 en tres puntos A, B, y C que se describen más
adelante.
El soporte de plancha 41 tiene una forma
paralelepípeda rectangular alargada, y tiene dos filas de gran
número de ventosas 45 en su superficie frontal. Se suministra aire
de aspiración desde una bomba de aspiración 86 (figura 9) a las
ventosas 45 como presión negativa. Como se representa en la figura
4, se ha formado un par de agujeros de montaje por introducción de
tipo ciego 46 en la superficie trasera del soporte de plancha 41.
Soportes esféricos deslizantes 47 están fijados a los agujeros de
montaje por introducción 46. Como se representa en la figura 5, dos
pares de rodillos 48 se soportan rotativamente en los extremos
derecho e izquierdo del soporte de plancha 41.
Los dos carriles de guía 42 tienen
respectivamente un par de ranuras de guía 50 con sección en forma de
U. Como se representa en la figura 5, los carriles de guía 42 están
fijados a los lados interiores de los bastidores derecho e
izquierdo 30 de tal manera que las ranuras de guía 50 miren una a
otra. Como se representa en la figura 4, cada carril de guía 42
consta de una porción inferior recta 42a que se extiende de forma
sustancialmente vertical, una porción curvada 42b con un extremo
conectado a la porción recta 42a, y una porción superior recta 42c
conectada al otro extremo de la porción curvada 42b e inclinada
oblicuamente hacia arriba hacia el cilindro portaplanchas 20.
Como se representa en la figura 16B, la
inclinación de la porción recta 42c se establece de tal manera que
sea sustancialmente la misma que la de la superficie superior del
carril de fijación inferior 25a de la mordaza de plancha de borde
delantero 25 que se coloca en una posición predeterminada al
introducir la plancha nueva. Cuando los rodillos 48 del soporte de
plancha 41 están enganchados en las ranuras de guía 50 de los
carriles de guía 42, el soporte de plancha 41 se soporta de forma
móvil de manera que sea guiado por las ranuras de guía 50.
Con referencia a la figura 5, un par de palancas
de accionamiento en forma de varilla redonda 52 se alzan entre la
porción central y los extremos de un eje de accionamiento 51
soportado rotativamente entre los bastidores 30. Los extremos
distales de las palancas de accionamiento 52 están acoplados de
forma deslizante e inclinada a los soportes esféricos deslizantes
47 del soporte de plancha 41. Es decir, el soporte de plancha 41 se
soporta basculantemente por las palancas de accionamiento 52 de
manera que se pueda mover en la dirección longitudinal de las
palancas. Los dos extremos del eje de accionamiento 51 sobresalen
hacia fuera de los bastidores 30. Un extremo de cada uno de un par
de palancas intermedias 53 está fijado al extremo sobresaliente
correspondiente del eje de accionamiento 51. El otro extremo de
cada palanca intermedia 53 se fija con un rotor 54, y el rotor 54
está fijado a la varilla del primer accionador correspondiente 43A.
Los extremos distales de las varillas de los segundos accionadores
43B están fijados a los bastidores 30.
Con referencia a la figura 4, cuando las
varillas de los dos accionadores 43A y 43B están en la posición de
extracción, el soporte de plancha 41 está colocado en el punto A de
la porción recta 42a de cada carril de guía 42. En el punto A, las
superficies de aspiración de las ventosas 45 son sustancialmente
verticales y están sustancialmente niveladas con la superficie
frontal de la chapa de bloqueo 33A de manera que la plancha nueva
P2 se pueda poner en el soporte de plancha 41. La posición del
soporte de plancha 41 en este estado se define como la primera
posición en la que la plancha nueva P2 se ha de poner en el soporte
de plancha 41, y el punto A se define como la primera posición.
Cuando el soporte de plancha 41 está en la primera posición, la
plancha nueva P2, cuyo borde delantero se arrastra por aspiración
con las ventosas 45, también resulta vertical. El soporte de
plancha 41 colocado en la primera posición está situado
inmediatamente debajo de la chapa de bloqueo inferior 33A de la
cubierta de seguridad cerrada 34, como se representa en la figura
3.
Cuando la varilla de cada primer accionador 43A
se mueve hacia adelante, el eje de accionamiento 51 pivota hacia la
derecha en la figura 4 mediante el rotor correspondiente 54 y la
palanca intermedia 53, y el soporte de plancha 41 se coloca en el
punto B de la porción curvada 42b de cada carril de guía 42. En el
punto B, las superficies de aspiración de las ventosas 45 del
soporte de plancha 41 están inclinadas con respecto al plano
horizontal un ángulo \alpha, como se representa en la figura 16A,
y el borde delantero de la plancha nueva P2 arrastrado por
aspiración con las ventosas 45 también está inclinado el ángulo
\alpha. En este estado, el borde delantero de la plancha nueva P2
a arrastrar por aspiración con las ventosas 45 se retira de un
orificio de extracción de plancha antigua 62 para abrir el lado
delantero del orificio de extracción de plancha antigua 62. Por
consiguiente, se puede sacar una plancha antigua P1 del orificio de
extracción de plancha antigua 62. La posición del soporte de
plancha 41 se define entonces como la segunda posición que permite
la extracción de la plancha antigua P1, y el punto B se define como
la segunda posición.
Cuando la varilla de cada segundo accionador 43B
también es movida hacia adelante, el eje de accionamiento 51 pivota
más hacia la derecha en la figura 4, y el soporte de plancha 41 se
coloca en el punto C de la porción recta 42c de cada carril de guía
42. Cuando el soporte de plancha 41 está colocado en el punto C, la
superficie superior del carril de fijación inferior 25a de la
mordaza de plancha de borde delantero 25 del cilindro portaplanchas
20 está situada en la extensión de las superficies de aspiración de
las ventosas 45, como se representa en la figura 16B. La posición
del soporte de plancha 41 se define entonces como la tercera
posición que permite la introducción de la plancha nueva P2 entre
el carril de fijación inferior 25a y la chapa de agarre 25b, y el
punto C se define como la tercera posición.
Con referencia a la figura 4, el soporte de
plancha 41 se soporta deslizantemente por cada palanca de
accionamiento 52. Mientras el soporte de plancha 41 se mueve a lo
largo de la porción recta 42a y la porción recta 42c de cada carril
de guía 42, cuando pivota cada palanca de accionamiento 52, el
soporte de plancha 41 se mueve también en la dirección radial de
este movimiento de pivote. Así, los movimientos de pivote del eje de
accionamiento 51 y la palanca de accionamiento 52 son convertidos
al movimiento lineal del soporte de plancha 41 a lo largo de las
porciones rectas 42c y 42a.
De esta manera, el soporte de plancha 41 se
puede mover a lo largo de las porciones rectas 42a y 42c de los
carriles de guía 42 sin utilizar mecanismos de articulación o
mecanismos de excéntrica que tienen una estructura complicada, y
los movimientos de pivote del eje de accionamiento 51 y las palancas
de accionamiento 52 son convertidos en el movimiento lineal del
soporte de plancha 41. Por lo tanto, se reduce el número de
componentes, y se simplifica la estructura.
Una cubierta estacionaria y una cubierta de
extracción de plancha se describirán con referencia a las figuras
2, 3, 6A, 6B, 7A, y 7B. Con referencia a la figura 3, una cubierta
de extracción de plancha 55 está dispuesta inmediatamente debajo
del soporte de plancha 41 colocado en el primer punto A. Como se
representa en la figura 2, la cubierta de extracción de plancha 55
está fijada a una cubierta estacionaria 57 en su extremo inferior
mediante un par de articulaciones 56, y puede caer al interior de la
prensa de imprimir alrededor de las articulaciones 56 como el
centro de pivote, como se representa en la figura 6B. En el estado
normal, la cubierta de extracción de plancha 55 se soporta
verticalmente.
Como se representa en la figura 3, la cubierta
estacionaria 57 consta de una chapa delantera 58, chapa horizontal
59, y chapa trasera 60, y tiene una sección en forma de manivela.
Los dos extremos de la cubierta estacionaria 57 están unidos a los
lados interiores de los bastidores 30. Un tintero 23a del
dispositivo de entintado almacenado en el entintador 23 está
dispuesto debajo de la chapa horizontal 59. Para suministrar tinta
al tintero 23a, se forma un agujero 58a debajo de la chapa delantera
58 de la cubierta estacionaria 57.
Como se representa en la figura 6A, los extremos
inferiores de un par de accionadores de apertura/cierre de cubierta
61 están montados pivotantemente en la superficie trasera de la
chapa delantera 58 de la cubierta estacionaria 57, y los extremos
distales de las varillas 61a de los accionadores de apertura/cierre
de cubierta 61 están montados pivotantemente en la superficie
trasera de la cubierta de extracción de plancha 55. Cuando las
varillas 61a se mueven hacia adelante, la cubierta de extracción de
plancha 55 pivota hacia la izquierda alrededor de las
articulaciones 56 como el centro de pivote para cerrar la superficie
frontal de la unidad impresora 4A. Cuando las varillas 61a se
desplazan hacia atrás, la cubierta de extracción de plancha 55
pivota hacia la derecha alrededor de las articulaciones 56 como el
centro de pivote, como se representa en la figura 6B. La superficie
frontal de la unidad impresora 4A se abre así para formar el
orificio de extracción de plancha antigua 62.
Con referencia a las figuras 2 y 6A, un elemento
de guía 63 consta de una guía 63a formada plegando una varilla en
forma de U, y un par de patas 63b formadas plegando los dos extremos
de la guía 63a en ángulo recto para soportarlo a modo de voladizo.
Del elemento de guía 63, las patas 63b se alzan verticalmente en un
extremo de la porción superior de la cubierta estacionaria 57, y la
guía 63a se extiende horizontalmente paralela a la cubierta
estacionaria 57 a una distancia predeterminada de ella hacia la
porción central de la cubierta estacionaria 57. Así, la plancha
antigua P1 soportada por un elemento de agarre de plancha (a
describir más adelante) se quita del extremo abierto de la guía
63a. Con referencia a la figura 2, se ha formado un par de ventanas
rectangulares 64 en los dos extremos de la chapa delantera 58 de la
cubierta estacionaria 57. Con referencia a las figuras 2, 7A, y 7B,
se ha formado un par de agujeros rectangulares alargados de montaje
por introducción 65 en los dos extremos de la chapa horizontal 59 de
la cubierta estacionaria 57.
Con referencia a las figuras 2 y 7B, elementos
de articulación (mecanismos de articulación) 66 tienen
respectivamente extremos superiores montados pivotantemente en
palancas 67 fijadas a la superficie trasera de la cubierta de
extracción de plancha 55, y extremos inferiores montados
pivotantemente en elementos en forma de chapa plana reguladores del
acercamiento de plancha 68. Los elementos reguladores del
acercamiento de plancha 68 tienen extremos próximos soportados
pivotantemente por la superficie trasera de la chapa delantera 58 de
la cubierta estacionaria 57. En el estado de la figura 7A, donde la
cubierta de extracción de plancha 55 cierra el orificio de
extracción de plancha antigua 62, los elementos reguladores del
acercamiento de plancha 68 se soportan horizontalmente de manera
que sus lados de extremo basculantes sean paralelos a los agujeros
de montaje por introducción 65. Desde este estado, cuando la
cubierta de extracción de plancha 55 pivota un ángulo
predeterminado inferior a 90° hacia la derecha en la figura 7B
alrededor de las articulaciones 56 como el centro de pivote, los
elementos reguladores del acercamiento de plancha 68 pivotan hacia
la derecha 90° mediante los elementos de articulación 66 alrededor
de sus extremos próximos como el centro de pivote, de manera que
pasen por los agujeros de montaje por introducción 65 para cerrar la
porción superior del agujero 58a.
Con referencia a las figuras 2, 8A, y 8B,
elementos de expulsión de plancha 70 están enfrente de los lados
traseros de las ventanas 64. Los extremos inferiores de los
elementos de expulsión de plancha 70 están fijados a los ejes de
pivote de los accionadores de expulsión de plancha 71 fijados a la
chapa delantera 58 de la cubierta estacionaria 57. Cuando los ejes
de pivote de los accionadores de expulsión de plancha 71 pivotan
hacia la izquierda en la figura 8A, los elementos de expulsión de
plancha 70 también pivotan hacia la izquierda para sobresalir al
exterior de la chapa delantera 58 a través de las ventanas 64.
Una estructura de agarre de plancha se
describirá con referencia a las figuras 2, 3 y 14. Con referencia a
las figuras 2 y 3, un soporte 74 con una forma de manivela cuando se
observa desde la superficie lateral se extiende horizontalmente
entre los extremos inferiores de los bastidores 30, y tiene una
superficie superior 74a y una superficie inferior 74b. Un
dispositivo de agarre de plancha en forma de chapa plana 75 tiene
una forma rectangular alargada cuando se observa desde la
superficie frontal, y tiene un extremo inferior conectado a la
superficie inferior 74b del soporte 74 mediante articulaciones 76.
El dispositivo de agarre de plancha 75 se soporta de manera que
pivote alrededor de las articulaciones 76 como el centro de pivote
para abrir/cerrar la porción inferior del agujero 58a.
Se ha dispuesto un par de elementos de soporte
77 en los dos extremos de la superficie frontal del dispositivo de
agarre de plancha 75. Fotosensores del tipo de refección 77a
dirigidos hacia el interior del dispositivo de agarre de plancha 75
están unidos a las porciones traseras o cerca de las porciones
traseras de los elementos de soporte 77. Un par de accionadores de
dispositivo de agarre de plancha 78 están montados pivotantemente
en la superficie superior 74a del soporte 74, y los extremos
distales de las varillas 78a de los accionadores 78 están montados
pivotantemente en la superficie trasera del dispositivo de agarre de
plancha 75. Cuando las varillas 78a de los accionadores 78 se
mueven hacia atrás, el dispositivo de agarre de plancha 75 pivota
hacia la derecha en la figura 3 alrededor de las articulaciones 76
como el centro de pivote para cerrar la porción inferior del
agujero 58a. Cuando las varillas 78a de los accionadores 78 se
desplazan hacia adelante, el dispositivo de agarre de plancha 75
pivota hacia la izquierda en la figura 3 alrededor de las
articulaciones 76 como el centro de pivote para abrir la porción
inferior del agujero 58a.
Como se representa en la figura 14A, cuando el
dispositivo de agarre de plancha 75 se cierra, cuando el borde
delantero de la plancha nueva P2 se ha de arrastrar por aspiración
con las ventosas 45 del soporte de plancha 41, los elementos de
soporte 77 soportan el borde trasero de la plancha nueva P2, como se
describirá más adelante. Desde este estado, cuando el dispositivo
de agarre de plancha 75 se abre como se representa en la figura 14B,
el borde trasero de la plancha nueva P2 se separa de los elementos
de soporte 77, y apoya sobre el extremo distal del dispositivo de
agarre de plancha 75 para soportarse por él. Al mismo tiempo, el
borde trasero de la plancha antigua quitada P1 se soporta por la
superficie trasera del dispositivo de agarre de plancha 75, como se
describirá más adelante.
La figura 9 muestra la parte principal de la
prensa rotativa de imprimir. Con referencia a la figura 9, la
prensa rotativa de imprimir tiene un botón de montaje completamente
automático de plancha 80, un botón de montaje semiautomático de
plancha 81, un botón de aspiración de plancha 82 para poner en
funcionamiento la bomba de aspiración 86, y un botón de agarre de
plancha 83 para poner en funcionamiento los accionadores 78. Un
botón de inicio de montaje de plancha 84 quita automáticamente la
plancha antigua y comienza la operación de suministrar la plancha
nueva en el modo completamente automático de cambio de plancha. Un
botón de operación 85 mueve los accionadores de apertura/cierre de
mordaza de chapa de borde delantero y trasero 89 y 90 para
suministrar la plancha nueva P2 en el modo semiautomático de cambio
de plancha. Un motor de accionamiento 88 gira todos los cilindros
de la prensa de imprimir. Al cambiar la plancha, el motor de
accionamiento 88 gira el cilindro portaplanchas 20 una cantidad
predeterminada en las direcciones hacia adelante/hacia atrás. Una
unidad de control 91 controla las operaciones de los accionadores y
análogos descritas anteriormente a la operación de los botones
descritos anteriormente.
El accionador 89 sirve para abrir/cerrar la
mordaza de plancha de borde delantero. Cuando se pone en
funcionamiento el accionador 89, el eje excéntrico de borde
delantero (no representado) de la mordaza de plancha de borde
delantero 25 en la figura 3 pivota en las direcciones hacia
adelante/hacia atrás una cantidad predeterminada mediante una
palanca (no representada). Cuando pivota el eje excéntrico de borde
delantero, la chapa de agarre 25b bascula para agarrar y soltar el
borde delantero de la plancha con el carril de fijación inferior
25a. Cuando se pone en funcionamiento el accionador de mordaza de
plancha de borde trasero 90, el eje de excéntrica de borde trasero
(no representado) de la mordaza de plancha de borde trasero 26 en la
figura 3 pivota en las direcciones hacia adelante/hacia atrás una
cantidad predeterminada mediante una palanca. Cuando pivota el eje
de excéntrica de borde trasero, la chapa de agarre 26b bascula para
agarrar y soltar el borde trasero de la plancha con el carril de
fijación inferior 26a.
La operación de cambiar la plancha de forma
completamente automática se describirá con referencia a las figuras
10, 11, 12, y 14A a 17B.
Como se representa en la figura 14A, los
accionadores primero y segundo 43A y 43B se ponen inoperativos para
colocar el soporte de plancha 41 en la primera posición. Se activa
el botón de montaje completamente automático de plancha 80 para
seleccionar el modo completamente automático de cambio de plancha
(paso S1 en la figura 10). En la figura 14A, el borde trasero de la
plancha nueva P2 se coloca y soporta en los elementos de soporte 77
del dispositivo de agarre de plancha 75, y el borde delantero de la
plancha nueva sustancialmente vertical P2 se pone en las ventosas
45 del soporte de plancha 41 desde fuera de la guía 63a del elemento
de guía 63 (paso S3 en la figura 11). Por lo tanto, las ranuras 7
de la plancha nueva P2 enganchan con los pasadores de referencia 36
de la chapa de bloqueo inferior 33A de la cubierta de seguridad 34.
Entonces, dado que la plancha nueva P2 se desvía entre los
elementos de soporte 77 y los pasadores de referencia 36, sus
ranuras 7 son empujadas por los pasadores de referencia 36 de
manera que la plancha nueva P2 se coloque fiablemente antes de
soportarla con el soporte de plancha 41.
Después, se activa el botón de aspiración de
plancha 82 (paso S4) para poner en funcionamiento la bomba de
aspiración 86 (paso S5). El borde delantero de la plancha nueva P2
se arrastra por aspiración con las ventosas 45 del soporte de
plancha 41, de manera que la plancha nueva P2 se soporte por el
soporte de plancha 41. Entonces, la fuerza de aspiración de la
bomba de aspiración 86 se regula a un grado tal que la plancha nueva
P2 sea arrastrada por aspiración deslizantemente con respecto a las
ventosas 45. Cuando se activa el botón de agarre de plancha 83
(paso S6), se ponen en funcionamiento los accionadores 78 para mover
las varillas 78a hacia adelante (paso S7).
Por lo tanto, como se representa en la figura
14B, el dispositivo de agarre de plancha 75 se abre, y el borde
trasero de la plancha nueva P2 se suelta de los elementos de soporte
77. Por consiguiente, la plancha nueva P2 se soporta en el extremo
distal del dispositivo de agarre de plancha 75 en un estado
ligeramente inclinado. Así se termina la operación de sujeción de
la plancha nueva P2. Entonces, dado que el borde delantero de la
plancha nueva P2 se soporta por el soporte de plancha 41 y su borde
trasero se soporta en el extremo distal del dispositivo de agarre
de plancha 75, la superficie trasera de la porción superior de la
plancha nueva P2 cubre el recorrido de extracción de la plancha
antigua P1 (a describir más adelante) que se ha de extraer del
orificio de extracción de plancha antigua 62.
Cuando se activa el botón de inicio de montaje
de plancha 84 (paso S8), el motor de accionamiento de la cubierta
de seguridad 87 se mueve en dirección hacia adelante (paso S9), y
los piñones 35 giran hacia la derecha, como se representa en la
figura 15A. Por lo tanto, la cubierta de seguridad 34 se desplaza
hacia arriba para abrir la superficie frontal del cilindro
portaplanchas 20, y los pasadores de referencia 36 de la chapa de
bloqueo 33A se desenganchan de las ranuras 7 de la plancha nueva
P2.
Después se accionan los accionadores 61 (paso
S10) para pivotar la cubierta de extracción de plancha 55 de tal
manera que su extremo superior caiga hacia el cilindro portaplanchas
20, abriendo por ello el orificio de extracción de plancha antigua
62. Simultáneamente, cuando cae la cubierta de extracción de plancha
55, los elementos reguladores del acercamiento de plancha 68
pivotan mediante los elementos de articulación 66. Los elementos
pivotantes reguladores del acercamiento de plancha 68 cierran la
porción superior del agujero 58a. Los primeros accionadores 43A se
ponen en funcionamiento (paso S11) para colocar el soporte de
plancha 41 en el punto B como la segunda posición, como se
representa en la figura 15B. En la segunda posición, el soporte de
plancha 41 se conmuta a la segunda posición que permite la
extracción de la plancha antigua P1, como se ha descrito
anteriormente.
El motor de accionamiento 88 se mueve en la
dirección hacia atrás (paso S12) para pivotar el cilindro
portaplanchas 20 en la dirección hacia atrás una cantidad
predeterminada. Cuando se para el cilindro portaplanchas 20 (paso
S13), el accionador 89 se pone en funcionamiento (paso S14) para
abrir la mordaza de plancha de borde delantero 25 del cilindro
portaplanchas 20, liberando por ello el borde delantero agarrado de
la plancha antigua P1. Después, el cilindro portaplanchas 20 pivota
en la dirección hacia atrás una cantidad predeterminada y se para
(pasos S15 y S16). Posteriormente, el accionador 90 se pone en
funcionamiento (paso S17) para abrir la mordaza de plancha de borde
trasero 26 del cilindro portaplanchas 20, liberando por ello el
borde trasero agarrado de la plancha antigua P1. Después, cuando el
cilindro portaplanchas 20 gira en la dirección hacia atrás (paso
S18), se suelta el borde trasero de la plancha antigua P1 del
cilindro portaplanchas 20 y se guía por la cubierta de extracción
de plancha 55, de manera que la plancha antigua P1 se saque de la
prensa de imprimir mediante el orificio de extracción de plancha
antigua 62.
Como se representa en la figura 16A, cuando se
quita la plancha antigua P1, su borde trasero se guía hacia abajo a
lo largo del lado interior de la guía 63a del elemento de guía 63.
El borde delantero de la plancha antigua P1 se desengancha de la
mordaza de plancha de borde delantero 25, y el borde trasero de la
plancha antigua P1 se soporta por el dispositivo de agarre de
plancha 75. Entonces, dado que el borde trasero de la plancha
antigua P1 es detectado por los fotosensores 77a, se confirma que la
plancha antigua P1 se almacena en el dispositivo de agarre de
plancha 75, y la unidad de control 91 detiene la rotación del
cilindro portaplanchas 20 a la recepción de señales de salida de
los fotosensores 77a (paso S19). De esta manera, dado que la
terminación de la extracción de la plancha antigua P1 es detectada
por los fotosensores 77a, la plancha nueva siguiente P2 se puede
suministrar de forma segura y fiable.
Entonces, la mordaza de plancha de borde
delantero 25 mira a las caras de extremo de las porciones rectas
42c de los carriles de guía 42. Cuando se ponen en funcionamiento
los accionadores 43B (paso S20), el soporte de plancha 41 se
desplaza a la porción recta 42c de cada carril de guía 42, como se
representa en la figura 16B, y se coloca en el tercer punto C. La
inclinación de la porción recta 42c y la inclinación de la cara de
extremo superior del carril de fijación inferior 25a de la mordaza
de plancha de borde delantero 25 son sustancialmente iguales, y la
cara de extremo superior del carril de fijación inferior 25a está
situada en la extensión de las superficies de aspiración de las
ventosas 45 del soporte de plancha 41 colocado por las porciones
rectas 42c. Por lo tanto, el borde delantero de la plancha nueva P2
arrastrada por aspiración con las ventosas 45 se introduce entre el
carril de fijación inferior 25a y la chapa de agarre 25b.
Entonces, el soporte de plancha 41 se coloca en
el tercer punto C de tal manera que las ranuras 7 de la plancha
nueva P2 sean empujadas por los pasadores de referencia 27. Cuando
las ranuras 7 de la plancha nueva P2 enganchan (entran en contacto
con) los pasadores de referencia 27, el soporte de plancha 41 empuja
la plancha nueva P2 hacia los pasadores de referencia 27, a la vez
que desliza en la plancha nueva P2, contra la fuerza de aspiración
de las ventosas 45. Por lo tanto, las ranuras 7 de la plancha nueva
P2 son empujadas más contra los pasadores de referencia 27, y la
plancha nueva P2 se coloca mirando a la mordaza de plancha de borde
delantero 25. Después, se ponen en funcionamiento el accionador 89
(paso S21), y el borde delantero de la plancha nueva P2 es agarrado
entre la chapa de agarre 25b y el carril de fijación inferior
25a.
Con respecto a la introducción de la plancha
nueva P2 en la mordaza de plancha de borde delantero 25, dado que
los carriles de guía 42 tienen las porciones curvadas 42b además de
las porciones rectas 42c que sirven para introducción de la
plancha, los carriles de guía 42 no sobresalen entre las unidades
impresoras adyacentes más de lo necesario. Así, el soporte de
plancha 41 colocado en una posición distinta de la tercera posición
donde se ha de introducir la plancha nueva P2, no sobresale entre
las unidades impresoras adyacentes. Como resultado, no se estrecha
el espacio de trabajo entre las unidades impresoras adyacentes, y se
mejora la trabajabilidad del mantenimiento y la inspección.
Dado que los carriles de guía 42 tienen las
porciones rectas 42a que sirven para poner la plancha nueva, las
superficies de aspiración de las ventosas 45 del soporte de plancha
41 colocado en la primera posición son verticales. Por lo tanto, en
la operación de soportar la plancha nueva P2 con las ventosas 45,
dado que la plancha nueva P2 también se puede poner en el estado
vertical por su propio peso y arrastrar por aspiración con las
ventosas 45, se puede poner fácilmente en el soporte de plancha 41.
Dado que la plancha nueva P2 se soporta por el soporte de plancha
41 solamente en su borde delantero, se puede reducir el tamaño del
soporte de plancha 41 propiamente dicho.
Cuando la bomba de aspiración 86 resulta
inoperativa (paso S22), se libera la plancha nueva P2 arrastrada
por aspiración con las ventosas 45 del soporte de plancha 41. Por lo
tanto, la plancha nueva P2 se sujeta solamente por la mordaza de
plancha de borde delantero 25. Después, el cilindro portaplanchas 20
pivota en dirección hacia adelante una cantidad predeterminada y se
para (pasos S23 y S24). Después de eso, el accionador 90 se pone en
funcionamiento (paso S25) para agarrar el borde trasero de la
plancha nueva P2 con la chapa de agarre 26b y el carril de fijación
inferior 26a, y la plancha nueva P2 se pone en el cilindro
portaplanchas 20, como se representa en la figura 17A. Ambos
accionadores primero y segundo 43A y 43B son inoperativos (paso
S26), y el soporte de plancha 41 se desplaza de la tercera posición
a la primera posición a lo largo de los carriles de guía 42 y se
coloca allí, como se representa en la figura 17B.
Después, los accionadores 61 son inoperativos
(paso S27), y la cubierta de extracción de plancha 55 cierra el
orificio de extracción de plancha antigua 62. Cuando los
accionadores 71 se ponen en funcionamiento (paso S28), los
elementos de expulsión de plancha 70 sobresalen de las ventanas 64
de la cubierta estacionaria 57, y el borde delantero de la plancha
antigua quitada P1 es empujado por los elementos de expulsión de
plancha 70 al exterior de la cubierta estacionaria 57. El motor 87
se mueve después en la dirección hacia atrás (paso S29) de manera
que la cubierta de seguridad 34 se desplace hacia abajo para cerrar
la superficie frontal del cilindro porta-
planchas 20.
planchas 20.
El operador quita manualmente la plancha antigua
P1 (paso S30), y desactiva el botón de agarre de plancha 83 (paso
S31). Así, los accionadores 78 son inoperativos (paso S32), y el
dispositivo de agarre de plancha 75 pivota para cerrar la porción
inferior del agujero 58a. Simultáneamente, los accionadores 71 son
inoperativos, y los elementos de expulsión de plancha 70 se
almacenan en la cubierta estacionaria 57.
La operación de cambiar la plancha de forma
semiautomática se describirá con referencia a las figuras 10, 13, y
18A a 21.
Si no se activa el botón de montaje
completamente automático de plancha 80, sino que se activa el botón
de montaje semiautomático de plancha 81 (paso S2 en la figura 10),
se selecciona el modo semiautomático de cambio de plancha. Cuando
se activa el botón de inicio de montaje de plancha 84 (paso S40), el
motor 87 se mueve en la dirección hacia adelante (paso S41). Por lo
tanto, a partir del estado cerrado representado en la figura 18A,
la cubierta de seguridad 34 se desplaza hacia arriba, como se
representa en la figura 18B, para abrir la superficie frontal del
cilindro portaplanchas 20. El cilindro portaplanchas 20 pivota en la
dirección hacia atrás una cantidad predeterminada y se para (pasos
S42 y S43). Después de eso, el accionador 89 se pone en
funcionamiento para abrir la mordaza de plancha de borde delantero
25 del cilindro portaplanchas 20, de manera que se libere el borde
delantero agarrado de la plancha antigua P1.
Cuando el cilindro portaplanchas 20 pivota en la
dirección hacia atrás una cantidad predeterminada y se para (pasos
S45 y S46), el accionador de apertura/cierre de mordaza de chapa de
extremo trasero 90 se pone en funcionamiento (paso S47) para abrir
la mordaza de plancha de borde trasero 26 del cilindro portaplanchas
20, de manera que se libere el borde trasero agarrado de la plancha
antigua P1. Cuando el cilindro portaplanchas 20 gira después en la
dirección hacia atrás (paso S48), el borde trasero de la plancha
antigua P1 se suelta del cilindro portaplanchas 20, como se
representa en la figura 19A. Por lo tanto, el operador sujeta
manualmente el borde trasero de la plancha antigua P1, como se
representa en la figura 19B. Cuando el cilindro portaplanchas 20
gira después en la dirección hacia atrás sustancialmente una
revolución y se para (paso S49), el borde delantero de la plancha
antigua P1 también se suelta del cilindro portaplanchas 20. Así, el
operador quita manualmente la plancha antigua P1 (paso S50).
El operador sujeta después manualmente la
plancha nueva P2 (paso S51), la introduce entre el carril de
fijación inferior 25a y la chapa de agarre 25b de la mordaza de
plancha de borde delantero 25 del cilindro portaplanchas 20, como
se representa en la figura 20A, y activa el botón de operación 85
(paso S52). Cuando se pone en funcionamiento el accionador 89 (paso
S53), el borde trasero de la plancha nueva P2 es agarrado por la
chapa de agarre 25b y el carril de fijación inferior 25a. Cuando el
operador activa el botón de operación 85 de nuevo (paso S54), el
cilindro portaplanchas 20 pivota en dirección hacia adelante una
cantidad predeterminada, y se para, como se representa en la figura
20B (pasos S55 y S56).
Después se acciona el accionador de mordaza de
plancha de borde trasero 90 (paso S57) para pivotar un eje de
excéntrica de borde trasero 26c. El borde trasero de la plancha
nueva P2 es agarrado así por la chapa de agarre 26b y el carril de
fijación inferior 26a, y la plancha nueva P2 se pone en el cilindro
portaplanchas 20. El motor 87 se mueve después en la dirección
hacia atrás (paso S58), de manera que la cubierta de seguridad 34
se desplace hacia abajo para cerrar la superficie frontal del
cilindro portaplanchas 20, como se representa en la figura 21.
Esta realización ha ejemplificado una prensa
rotativa de imprimir con alimentación de hojas para imprimir en
hoja de papel. Sin embargo, la presente invención también se puede
aplicar a una prensa rotativa de imprimir en láminas para imprimir
en una lámina. La ranura 7 se engancha con el pasador de referencia
27 al introducir la nueva plancha P2 en la mordaza de plancha de
borde delantero 25 del cilindro portaplanchas 20. Sin embargo, el
pasador de referencia 27 no se precisa necesariamente.
Como se ha descrito anteriormente, según la
presente invención, puesto que el pasador de referencia se forma en
la cubierta, no se requiere un elemento especial para soportar el
pasador de referencia ni unos medios especiales para mover el
pasador de referencia para reducir el número de componentes y
simplificar la estructura. Además, puesto que la cubierta se abre,
el pasador de referencia se quita del cilindro portaplanchas,
realizando por lo tanto fiablemente la introducción de la
plancha.
Claims (8)
1. Un aparato de introducción de plancha (40) en
una prensa rotativa de imprimir para introducir una plancha (P2) en
una unidad de fijación de plancha (25) de un cilindro portaplanchas
(20), incluyendo:
un soporte de plancha (41) que se mueve entre
una primera posición (A) donde dicho soporte de plancha sujeta
dicha plancha (P2) y una tercera posición (C) donde la plancha (P2)
se introduce en dicha unidad de fijación de plancha (25) de dicho
cilindro portaplanchas (20);
una cubierta (34) para abrir y cerrar
selectivamente un lado de introducción de plancha de dicho cilindro
portaplanchas (20);
caracterizado porque
la cubierta (34) está dispuesta para abrirse
durante la operación de intercambio para proporcionar un nuevo
recorrido de introducción de plancha,
e incluye un primer pasador de referencia (36)
que está dispuesto
para enganchar con dicha plancha (P2) cuando la
cubierta (34) se cierra para colocar dicha plancha en una posición
definida antes de que la plancha (P2) sea soportada por dicho
soporte de plancha (41) situado en la primera posición (A) y
para desenganchar de dicha plancha (P2)
soportada por dicho soporte de plancha (41) abriendo dicha cubierta
(34).
2. Un aparato según la reivindicación 1, donde
el primer pasador de referencia (36) está fijado al exterior de
dicha cubierta (34).
3. Un aparato según la reivindicación 2, donde
dicho soporte de plancha (41) mueve dicha plancha (P2) que se libera
abriendo dicha cubierta (34) de la primera posición (A) a la tercera
posición (C), y
dicha plancha soportada por dicho soporte de
plancha se introduce en dicha unidad de fijación de plancha en la
tercera posición (C).
4. Un aparato según la reivindicación 2, donde
dicha plancha (P2) se mantiene de forma sustancialmente vertical
por dicho soporte de plancha (41) en la primera posición mientras un
borde delantero con una ranura (7) mira hacia arriba, y
cuando dicha cubierta (34) se abre, dicha
cubierta (34) se desplaza hacia arriba para sacar de dicha ranura
dicho primer pasador de referencia que se extiende (36) de forma
sustancialmente horizontal de dicha cubierta, liberando por ello
dicha plancha (P2).
5. Un aparato según la reivindicación 4, donde
dicho primer pasador de referencia (36) está unido a un extremo
inferior de dicha cubierta (34), y
una superficie de soporte de plancha de dicho
soporte de plancha (41) está sustancialmente a nivel con un pasador
de referencia (36) que soporta la superficie de dicha cubierta (34),
cuando dicho soporte de plancha está situado en la primera posición
(A).
6. Un aparato según la reivindicación 1,
incluyendo además un elemento de soporte de plancha (77) para
soportar un extremo trasero de dicha plancha colocado por dicho
primer pasador de referencia (36) cuando dicha cubierta (34) se
mantiene cerrada,
empujando dicho elemento de soporte de plancha
(77) dicha plancha (P2) contra dicho primer pasador de referencia
(36) al mismo tiempo que soporta dicha plancha (P2) en un estado
flexionado junto con dicho primer pasador de referencia (36).
7. Un aparato según la reivindicación 1,
incluyendo un segundo pasador de referencia (27) dispuesto en dicha
unidad de fijación de plancha (25) para colocar dicha plancha
introducida (P2), donde dicho soporte de plancha (41) empuja dicha
plancha soportada (P2) contra dicho segundo pasador de referencia
(27) en una posición para fijarse por dicha unidad de fijación de
plancha (25).
8. Un aparato según la reivindicación 7, donde
dicho soporte de plancha (41) y dicho segundo pasador de referencia
(27) están dispuestos uno con respecto a otro de manera que dicha
plancha (P2) que se introduce apoye sobre dicho segundo pasador de
referencia (27) antes de que dicho soporte de plancha (P2) esté
situado en la tercera posición (C) y dicho soporte de plancha (41)
está adaptado para deslizar en dicha plancha (P2) contra una fuerza
de retención mientras es movido a la tercera posición (C) y para
empujar dicha plancha (P2) contra dicho segundo pasador de
referencia (27).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25977199 | 1999-09-14 | ||
| JP11-259771 | 1999-09-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2259588T3 true ES2259588T3 (es) | 2006-10-16 |
Family
ID=17338751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00120029T Expired - Lifetime ES2259588T3 (es) | 1999-09-14 | 2000-09-14 | Aparato de introduccion de plancha en una prensa rotativa de imprimir. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6334393B1 (es) |
| EP (1) | EP1084835B1 (es) |
| AT (1) | ATE319566T1 (es) |
| DE (1) | DE60026412T2 (es) |
| ES (1) | ES2259588T3 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6595135B2 (en) * | 2001-05-07 | 2003-07-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit with automatically moveable tail tucker bar |
| CA2397400A1 (en) * | 2002-06-26 | 2003-12-26 | Seppo Ilmari Leppanen | Method and apparatus for clamping a printing media |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922755A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Komori Printing Mach Co Ltd | 枚葉輪転印刷機の刷版保持装置 |
| US5259314A (en) * | 1989-12-06 | 1993-11-09 | Komori Corporation | Plate mounting apparatus for printing press |
| JP2844539B2 (ja) * | 1989-12-15 | 1999-01-06 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の刷版保持装置 |
| US5289773A (en) * | 1991-03-14 | 1994-03-01 | Komori Corporation | Apparatus for mounting plate on plate cylinder |
| JP2570485Y2 (ja) * | 1991-06-24 | 1998-05-06 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の刷版交換装置 |
| JP3194199B2 (ja) * | 1992-01-17 | 2001-07-30 | 株式会社小森コーポレーション | 版胴への刷版装着装置 |
| DE4214049A1 (de) * | 1992-04-29 | 1993-11-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum zufuehren einer druckplatte zu einem plattenzylinder einer druckmaschine |
| JP3191067B2 (ja) | 1992-10-26 | 2001-07-23 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の刷版供給装置 |
| DE4339344C1 (de) * | 1993-11-18 | 1995-03-30 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung für das automatisierte Wechseln von Druckplatten einer Druckmaschine |
| JP3592760B2 (ja) * | 1994-10-12 | 2004-11-24 | 株式会社小森コーポレーション | 輪転印刷機の自動版替方法およびその装置 |
| DE19803727A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine |
| DE19834783A1 (de) * | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Einrichtung zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit |
-
2000
- 2000-09-14 DE DE60026412T patent/DE60026412T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-14 AT AT00120029T patent/ATE319566T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-14 US US09/661,204 patent/US6334393B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-14 EP EP00120029A patent/EP1084835B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-14 ES ES00120029T patent/ES2259588T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60026412D1 (de) | 2006-05-04 |
| DE60026412T2 (de) | 2006-10-12 |
| EP1084835A2 (en) | 2001-03-21 |
| EP1084835A3 (en) | 2002-02-13 |
| US6334393B1 (en) | 2002-01-01 |
| EP1084835B1 (en) | 2006-03-08 |
| ATE319566T1 (de) | 2006-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2297080T3 (es) | Dispositivo para cambiar placas de impresion. | |
| ES2253167T3 (es) | Dispositivo y metodo para cambiar planchas de impresion en una prensa rotativa. | |
| ES2259588T3 (es) | Aparato de introduccion de plancha en una prensa rotativa de imprimir. | |
| ES2223357T3 (es) | Dispositivo para la extraccion de las placas de impresion en una prensa rotativa. | |
| ES2221825T3 (es) | Dispositivo para cambiar placas de impresion en una prensa rotativa. | |
| ES2245919T3 (es) | Dispositivo para introducir planchas en una maquina de imprimir rotativa. | |
| ES2248198T3 (es) | Maquina de impresion rotativa con alimentacion de hojas con un mecanismo convertible. | |
| JP4731672B2 (ja) | 枚葉紙処理機械および印刷機 | |
| ES2250799T3 (es) | Aparato de insertar planchas de imprimir. | |
| ES2273221T3 (es) | Dispositivo para almacenar un elevador que hqa de suministrarse a un cilindro de una maquina impresora y procedimiento para el suministro de elevadores a un cilindro de una maquina impresora. | |
| JP4077124B2 (ja) | 輪転印刷機における版排出装置 | |
| JP2001150641A (ja) | 輪転印刷機における版挿入装置 | |
| ES2263423T3 (es) | Imprenta (prensa de impresion). | |
| JP4127745B2 (ja) | 輪転印刷機における版交換装置 | |
| JP2001150640A (ja) | 輪転印刷機における版交換装置 | |
| JP2008162294A (ja) | 輪転印刷機における版交換装置 | |
| ES2296592T3 (es) | Dispositivo guia de una plancha de impresion. | |
| JP2001150642A (ja) | 輪転印刷機における版挿入装置 | |
| JP2001080039A (ja) | 輪転印刷機における版交換装置 | |
| JP2008001030A (ja) | 印刷機械の版交換装置 | |
| JP2001080044A (ja) | 輪転印刷機における版挿入装置 | |
| JPH1110834A (ja) | 印刷版供給装置 | |
| JP2009285849A (ja) | 画像記録装置 | |
| JP2006030278A (ja) | 挟持具着脱装置及びそれを備えた画像形成装置 |