ES2255891T3 - Maquina de impresion a alta velocidad con una matriz de impresion flexografica para laminas transportadas mediante una cinta transportadora continua accionada por aspiracion. - Google Patents
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Abstract
Máquina de impresión impresora flexográfica de alta velocidad del tipo que comprende: - al menos una matriz de impresión flexográfica (03) soportada por un rodillo (01); - al menos un contrarrodillo (21) que coopera con dicho rodillo (01) con matriz; al menos un conjunto de entintado (26, 27, 28) que comprende un rodillo de entintado (02) en contacto con la matriz de impresión flexográfica (03); en el que la superficie cilíndrica externa del rodillo de entintado (02) está provista con microincisiones, y parcialmente sumergido en agua o tinta disolvente contenida en una cámara (07), un pequeño depósito (09) o un canal; máquina caracterizada porque comprende al menos una cinta transportadora (04) continua y perforada enrollada alrededor de un rodillo motor (22) y un rodillo de retorno (23) que se desplaza sobre una superficie accionada por aspiración (05), siendo capaz dicha cinta trasportadora (04) de soportar las hojas/paneles (06) mientras se mueve hacia delante a través de la matriz (03)de dicho rodillo (21).
Description
Máquina de impresión a alta velocidad con matriz
de impresión flexográfica para láminas transportadas mediante una
cinta transportadora continua accionada por aspiración.
La presente invención hace referencia a una
máquina de impresión a alta velocidad con matriz de impresión
flexográfica para láminas, paneles, placas y/o artículos similares
de madera en fibras, de MDF, de madera contrachapada, de cartón, de
cerámica y de cualquier otro material que use tintas de secado
rápido, que son más convenientes desde el punto de vista
medioambiental que tintas al agua.
La distribución mínima comprende un rodillo con
matriz de impresión flexográfica, un conjunto de entintado con
rodillo de entintado, en contacto con una matriz de impresión
flexográfica, alrededor del rodillo de matriz y una cinta
transportadora perforada en bucle cerrado que se mueve sobre una
superficie accionada por aspiración para transportar los artículos
a imprimir.
El movimiento de los artículos hasta las
estaciones de impresión está asegurado por la fuerza generada entre
los mismos y la cinta perforada, gracias a la depresión causada por
la aspiración de aire a través de los agujeros de cinta.
La invención se puede aplicar ventajosamente en
máquinas de impresión para láminas y/o paneles en general y, en
particular, en el sector de la madera contrachapada, la MDF, la
madera en fibras y/o el envasado con cartón de frutas y
verduras.
La posibilidad de realizar una impresión en 4
colores a alta velocidad en estos materiales y en toda la superficie
de la lámina con resultados excelentes representa una ventaja
importante.
Como se conoce, las máquinas de impresión usadas
para imprimir paneles/láminas de este tipo están generalmente
integradas por múltiples grupos de impresión para múltiples colores,
con distancias cerradas fijas entre grupos de impresión.
Estas máquinas de impresión usan normalmente
conjuntos de entintado para tinta de aceite, que comprenden una
serie de rodillos para moler, mezclar, dispersar y transferir tinta
a la matriz rígida de impresión.
Los rodillos están hechos generalmente de acero
y/o caucho y tienen una superficie externa lisa en la que se
adhiere la tinta, debido a su viscosidad, y se transfiere entonces
sobre la matriz con una capa aproximadamente uniforme.
La tinta de aceite se seca muy lentamente y es
absorbida muy lentamente por los materiales antes mencionados, y no
es posible usar estaciones de secado debido a la falta de tiempo
causada por el reducido espacio entre las máquinas de impresión y
por la velocidad de las láminas. En vista de lo anterior, los
límites de este tipo de máquinas de impresión parecen evidentes, en
lo relativo a la calidad de impresión.
Los conjuntos de entintado tienen numerosas
desventajas, ya que se caracterizan por un volumen muy grande y un
funcionamiento complejo, debido al gran número de rodillos
necesitado para dispersar la tinta. Estos conjuntos no permiten la
impresión en múltiples colores debido a los problemas relacionados
con la limpieza de los rodillos cuando se pasa de un color a otro.
Además, las tintas de aceite no son convenientes desde el punto de
vista medioambiental, ya que sus componentes no son biodegradables y
son, a veces, muy contaminantes. Además, los desechos de tinta
requieren una eliminación cara.
Se han creado máquinas de impresión de tinta con
base agua y matrices de impresión flexográfica fijadas al rodillo
de impresión. Las láminas y/o los paneles se mueven hasta las
estaciones de impresión por medio de elementos montados en cadenas.
Estas máquinas, sin embargo, están penalizadas por numerosos
problemas.
El sistema de transporte de las láminas hasta
las estaciones de impresión no permite mantener la correspondencia
de colores en las láminas durante la impresión.
Como se conoce, el cliché montado en rodillos no
tiene variaciones dimensionales en el revelado. Los elementos
usados para transportar las láminas hasta las estaciones de
impresión adolecen de desgaste de cadena, cambiando así la
velocidad de movimiento de la lámina hasta las estaciones de
impresión. Esto causa continuas situaciones de colores no
coincidentes, que no se pueden controlar, dando como resultado una
mala calidad de impresión.
Se han creado otras máquinas de impresión para
transportar las láminas/los paneles hasta las estaciones de
impresión con rodillos de accionamiento.
Este sistema no es adecuado para imprimir los
materiales antes mencionados, ya que no imprime toda la superficie
de las láminas/los paneles.
Los rodillos de accionamiento deben estar en
contacto con los dos lados de la lámina/el panel, incluyendo el lado
impreso.
Parece evidente que el rodillo y/o anillo de
accionamiento situados sobre el lado impreso está en contacto
directo con la superficie de la lámina que se está imprimiendo.
Aparte de impedir la impresión sobre toda la
superficie de la lámina, este sistema requiere mucho tiempo para
colocar los anillos de accionamiento en las zonas en las que la
lámina no está impresa.
Se sabe también que distribuidores de frutas y
verduras requieren un envasado agradable para atraer la atención
del consumidor.
Por esta razón, la mayoría de los fabricantes de
envases están forzados a pegar papeles impresos sobre paneles,
siendo incapaces de obtener una calidad aceptable de impresión en
estos materiales. Esta solución, sin embargo, tiene algunos
inconvenientes.
En primer lugar, un aumento de coste debido al
papel, el pegamento y la mano de obra para la aplicación de papel
sobre los paneles.
En segundo lugar, el papel tiende a desprenderse
de los paneles durante las operaciones y el transporte siguientes
en vehículos refrigerados.
Las máquinas de impresión que se usan
actualmente no son capaces de proporcionar una calidad aceptable de
impresión en materiales tales como madera contrachapada, MDF, madera
en fibras, cartón, etc. Además, en vista de su baja capacidad de
absorción, estos materiales requieren tinta de secado rápido, tal
como tinta al agua, y un sistema preciso y fiable para transportar
láminas y/o paneles hasta las estaciones de impresión a fin de
imprimir toda la superficie.
El fin de la invención es realizar una máquina
de impresión con matriz de impresión flexográfica que usa tinta de
secado rápido, incluyendo tinta al agua, para imprimir en color
láminas y/o paneles de diferentes materiales, provista de un
sistema de transporte de las láminas hasta las estaciones de
impresión, caracterizada por un funcionamiento sencillo, velocidad,
seguridad y precisión, a fin de eliminar los inconvenientes antes
mencionados, así como los problemas ecológicos.
El fin antes mencionado se consigue por la
presente invención, que hace referencia a una máquina de impresión
con matriz de impresión flexográfica para láminas, paneles, placas
y/o artículos similares de madera en fibras, de MDF, de madera
contrachapada, de cartón, de cerámica y de materiales similares,
transportados a través de una cinta transportadora continua
accionada por aspiración con al menos un rodillo con matriz de
impresión flexográfica, un conjunto de entintado realizado de
diferentes modos constructivos, incluyendo siempre un rodillo de
entintado, en contacto con la matriz de impresión flexográfica,
alrededor del rodillo de matriz y una cinta transportadora
perforada en bucle cerrado que se mueve sobre una superficie
accionada por aspiración para transportar los artículos a
imprimir.
El movimiento de los artículos hasta las
estaciones de impresión está asegurado por la fuerza generada entre
los artículos y la cinta perforada, gracias a la depresión causada
por la aspiración de aire a través de los agujeros de cinta,
gracias a una unidad de aspiración situada en una segunda zona del
rodillo con matriz de impresión flexográfica.
La superficie externa cilíndrica del rodillo de
entintado está provista de microincisiones y está parcialmente
sumergida en tinta al agua, que puede estar contenida en un pequeño
depósito, canal o cámara.
La patente de EE.UU. número 5.531.313 describe
un dispositivo para transportar una corriente continua de láminas,
con márgenes graduados o solapadas, o de copias hasta una prensa de
impresión rotatoria con una mesa de transporte, al menos una cinta
transportadora sin fin, accionable de modo giratorio, que rodea la
mesa de transporte y al menos una caja de aspiración dispuesta
debajo de la mesa de transporte y conectada a través de aberturas
de aspiración con el lado inferior de la cinta transportadora,
estando formada la cinta transportadora con agujeros de aspiración
perforados a su través, estando formada la caja de aspiración con al
menos dos cámaras de aspiración que se pueden someter, una
independientemente de la otra, a presión negativa o vacío.
La cinta transportadora descrita en dicha
patente de EE.UU. funciona como un sencillo alimentador sujeto a
trabajar con una prensa de impresión rotatoria, que debe estar
provista de medios para la recogida y la impresión de cada lámina,
una a una.
La patente de EE.UU. número 5.531.313 no
proporciona ninguna descripción de una prensa de impresión rotatoria
continua, ni especifica si dicha cinta transportadora coopera con
el cliché de la máquina rotatoria.
Se señala que el fin de la presente invención es
realizar una máquina de impresión en color, con matriz de impresión
flexográfica a alta velocidad, del tipo descrito en la patente
europea número 0941843, que tiene la peculiaridad de estar provista
de medios innovadores de transporte, permitiendo la transferencia
rápida y precisa a través de la estación siguiente de impresión de
las láminas/los paneles a imprimir en más colores.
A fin de realizar una transferencia rápida y
precisa, la máquina de impresión según la invención se ha equipado
con una cinta transportadora perforada que se mueve sobre un plano
de aspiración, equipado con al menos una cámara de aspiración, y
que soporta las láminas/los paneles durante la impresión.
La velocidad de dicha cinta transportadora
perforada es idéntica a la velocidad periférica de la matriz
flexográfica, permitiendo así un contacto sincronizado perfecto de
las láminas/los paneles con la matriz.
Para mayor claridad, sigue la descripción de la
invención con referencia a los dibujos adjuntos, que se proponen
con fines de ilustración y no en sentido limitativo, por lo que:
- la figura 1 es una vista diagramática de una
máquina de impresión según la invención, que usa un conjunto de
entintado con cámara de tinta;
- la figura 2 es una vista diagramática de una
máquina de impresión según la invención, que usa un conjunto de
entintado con depósito de tinta;
- la figura 3 es una vista diagramática de una
máquina de impresión según la invención, que usa un conjunto de
entintado con canal de tinta.
La figura 1 es una vista diagramática de una
máquina de impresión flexográfica a alta velocidad, con dos máquinas
de impresión, especialmente adecuadas para imprimir paneles de
madera, de madera en fibras, de madera contrachapada, de MDF, de
cartón, de cerámica y de materiales similares.
Cada máquina de impresión comprende un rodillo
(01) que soporta una matriz de impresión flexográfica (03),
arrollada sobre el rodillo (01), y una cinta transportadora (04)
perforada en bucle cerrado que se mueve sobre una superficie (05)
accionada por aspiración para transportar el artículo (06) a
imprimir.
El movimiento del artículo hasta las estaciones
de impresión está asegurado por la fuerza generada entre el
artículo (06) y la cinta (04) perforada, gracias a la depresión
causada por aspiración de aire a través de los agujeros de la cinta
(04) por medio de una unidad de aspiración (25) conectada a la cinta
con un tubo (24).
La cinta transportadora (04) accionada por
aspiración, que se mueve gracias al rodillo motor (22) y al rodillo
de retorno (23), está accionada en rotación continua a la misma
velocidad que la velocidad periférica de la matriz de impresión
flexográfica (03) montada en el rodillo (01).
Además de transportarlo, la cinta transportadora
(04), situada alrededor del rodillo (01), puede empujar la
lámina-el panel a imprimir contra la matriz (03), en
contacto perfecto para obtener buena calidad gráfica.
Además, cada máquina de impresión comprende un
conjunto de entintado con diferente construcción.
La figura 1 es una vista diagramática de una
máquina de impresión flexográfica de dos colores con dos conjuntos
de entintado (26) compuestos por una cámara (07) de tinta, próxima a
la superficie externa cilíndrica del rodillo de entintado (02), con
rasquetas (08) usadas para retirar tinta en exceso de la superficie
del rodillo de entintado (02), antes de transferir la tinta a la
matriz (03).
La tinta se saca de un recipiente (10) con una
bomba (11), se empuja a través de un conducto de abducción (12) al
interior de la cámara (07) y se vierte en el recipiente (10) a
través del conducto de rebose (13).
La figura 2 es una vista diagramática de una
parte de una máquina de impresión con un conjunto de entintado
(27), que comprende un pequeño depósito (09) que contiene la tinta
sacada del recipiente (10) con la bomba (11).
La tinta se mantiene a nivel constante gracias a
un conducto de abducción (12) y un conducto de rebose (13).
Una rasqueta (14) actúa sobre el rodillo de
entintado (02) a fin de aplicar su margen con la superficie del
rodillo.
La rasqueta (14) se usa para retirar tinta en
exceso de la superficie del rodillo de entintado (02), antes de
transferir la tinta a la matriz (03).
La figura 3 es una vista diagramática de una
parte de una máquina de impresión con un conjunto de entintado
(28), que comprende un canal de contacto longitudinal entre un
rodillo (15), cubierto con material elastómero, y la superficie
externa del rodillo de entintado (02).
El contacto entre los dos rodillos crea una
clase de medios hidrodinámicos de rasqueta, aparte de contener y
dispersar la tinta.
Esta versión está provista de un depósito (16)
en una posición más alta que el canal alimentado por el mismo,
gracias a la caída controlada a través de un conducto (17).
El depósito (16) tiene un conducto de abducción
(12) y un conducto de rebose (13), de manera que la tinta se saca
de un recipiente (10) con una bomba (11) y se mantiene a nivel
constante vertiendo la tinta en exceso en el recipiente (10).
Los extremos de los rodillos (15 y 02) alojan
dos depósitos (18) para recuperar la tinta y transportarla hacia
dentro del recipiente (10) a través del conducto (31).
Para retirar tinta en exceso de la superficie
del rodillo (02), antes de transferirla a la matriz (03), se aplica
una rasqueta (19) paralela al rodillo (02), de tal modo que su
margen se aplica con la superficie del rodillo (02) en una zona
comprendida entre el contacto de los dos rodillos (15 y 02) y el
contacto con la matriz (03).
La superficie externa cilíndrica del rodillo de
entintado (02) está provista de microincisiones y parcialmente
sumergida en tinta almacenada en diferentes tipos de recipientes,
como se muestra en las figuras 1, 2 y 3.
La tinta transportada por las microincisiones es
una reserva calibrada, suficiente para entintar uniforme y
constantemente las partes de alivio de la matriz (03). A decir
verdad, la tinta se adhiere a la superficie de las partes de alivio
y se transfiere inmediatamente al panel (06) en la zona de contacto
sobre el contrarrodillo de presión (21). La velocidad periférica
del rodillo de entintado (02), la velocidad de las partes de alivio
de la matriz de impresión flexográfica y la velocidad de la cinta
(04) accionada por aspiración deben ser perfectamente idénticas, a
fin de no ocasionar arrastre.
Ya que los envases de frutas y verduras se
imprimen con diferentes colores, a fin de completar la impresión,
la máquina está provista de otros dispositivos de impresión, lo
mismo que la máquina mostrada en la figura 1, 2 o 3.
Debido al grosor diferente de las láminas/los
paneles de madera contrachapada, de MDF, de madera en fibras y de
cartón, un cojín amortiguador (20) polímero, con dureza inferior que
la matriz (03), está montado próximo a la misma. El cojín compensa
los errores de planaridad y las diferencias de grosor de las
láminas, para asegurar la uniformidad necesaria de presión y
adherencia de la matriz de impresión flexográfica (03), cuando la
misma entra en contacto con la lámina/el panel (06) para transferir
la tinta de impresión, a fin de evitar la deformación de las partes
de alivio de la matriz de impresión flexográfica (03).
Debido al polvo sobre las láminas/los paneles,
se instala una brocha con unidad de aspiración antes de las
estaciones de impresión para retirar polvo y/o serrín.
Se disponen chorros de aire caliente y se
evacúan luego en las zonas inmediatamente después de cada grupo de
impresión, a fin de realizar impresión de efecto cromático a alta
velocidad.
Las láminas/los paneles se alimentan en
sincronización con el movimiento de la cinta transportadora
perforada y con los grupos de impresión.
Al final del procedimiento de impresión, uno de
los grupos de impresión, como se ha ilustrado anteriormente, se
puede usar para aplicar pintura de sobreimpresión con unidades de
secado adecuadas para proporcionar un acabado satinado al artículo,
que se puede transportar hasta las siguientes estaciones de
mecanizado, o recoger.
Se necesita una sincronización perfecta entre la
cinta transportadora (04) accionada por aspiración, que transporta
las láminas/los paneles, y las máquinas de impresión, y entre las
máquinas de impresión, para obtener una calidad de impresión
excelente.
Según la invención, la sincronización está
asegurada por medio de ejes eléctricos accionados por dispositivos
electrónicos; o por medio de dispositivos mecánicos y/o hidráulicos
y/o eléctricos y/o electrónicos.
Los ensayos llevados a cabo con conjuntos de
entintado sobre láminas/paneles transportados por una cinta
transportadora continua accionada por aspiración, como se ha
ilustrado anteriormente, han dado excelentes resultados comparados
con la impresión obtenida con las máquinas conocidas del mismo
tipo.
Los caracteres y las imágenes son claras, los
perfiles no tienen halo luminoso, incluso en el caso de
láminas/paneles con grosor sin calibrar, gracias al cojín
amortiguador (20).
La sincronización perfecta de los rodillos (01 y
02), combinada con el movimiento de la lámina/el panel (06),
transportado por una cinta transportadora (04) continua accionada
por aspiración, permite una velocidad aumentada, con excelentes
resultados de impresión.
La máquina de impresión de la invención es mucho
más sencilla y más barata que las máquinas usadas actualmente. El
reemplazo de tinta con un color diferente es mucho más fácil y más
rápido comparado con un grupo con tinta de aceite. Por
consiguiente, la limpieza es más sencilla y más rápida.
El uso de tintas al agua no requiere desechos de
tratamiento, ya que la tinta al agua es soluble en agua, sin
contaminación medioambiental.
El rodillo (01) con matriz de impresión
flexográfica se ha creado para reemplazo del manguito con matriz de
impresión flexográfica (03) por simple presión de aire, permitiendo
la retirada axial del manguito. En vista de los frecuentes cambios
de las matrices de impresión (03), el sistema de la invención reduce
considerablemente el tiempo de instalación y parada.
La cinta transportadora (04) accionada por
aspiración usada para mover las láminas/los paneles (06) es
especialmente precisa al situar los paneles próximos a la matriz
(03), es fiable, económicamente conveniente y requiere un
mantenimiento mínimo.
La presente invención se puede usar
ventajosamente en el campo de las máquinas de impresión para láminas
y/o paneles de madera contrachapada, de madera, de madera en
fibras, de MDF, de cartón, de cerámica y/o de materiales similares,
para todo uso y, especialmente, en el campo del envasado de frutas y
verduras hecho de encargo.
La invención no está limitada a las formas, las
dimensiones, las disposiciones geométricas, la estética o los
materiales específicos en las realizaciones diferentes de las
máquinas de impresión. Igualmente, la invención no está limitada a
tintas y/o láminas/paneles específicos. Se pueden hacer
modificaciones y mejoras en la máquina de impresión de la invención
dentro del alcance de las reivindicaciones.
Por ejemplo, el contrarrodillo (21) pueden
arrollar la cinta (04) y actuar como un rodillo (22) de matriz,
puede actuar como un rodillo de retorno (23) de cinta o se puede
reemplazar extendiendo la superficie (05), en la que la cinta (04)
accionada por aspiración se mueve.
Cada grupo de impresión puede tener su propia
cinta transportadora (04) continua accionada por aspiración, y el
contrarrodillo (21) puede entrar en contacto directo con la lámina
(06).
Parece evidente que en la figura 2 el rodillo
(02), en vez de tomar tinta directamente, la puede recibir de al
menos un rodillo de absorción, paralelo y en contacto con la
superficie del rodillo, que debe estar, al menos parcialmente,
sumergida en tinta.
En la figura 2, parece evidente que un rodillo
cubierto con material elastómero, paralelo y en contacto con la
superficie del rodillo (02), puede estar instalado para reemplazar
la rasqueta en la zona en la que la rasqueta (14) se aplica.
Se puede alimentar tinta de diferentes modos
distintos de los ilustrados anteriormente, así como manualmente.
Claims (18)
1. Máquina de impresión flexográfica a alta
velocidad, que comprende:
- al menos una matriz de impresión flexográfica
(03) soportada por un rodillo (01);
- al menos un contrarrodillo (21) que coopera
con dicho rodillo (01) con matriz;
- al menos un conjunto de entintado (26, 27, 28)
que comprende un rodillo de entintado (02) en contacto con la
matriz de impresión flexográfica (03), en el que la superficie
cilíndrica externa del rodillo de entintado (02) está provista de
microincisiones y parcialmente sumergida en agua o tinta disolvente
contenida en una cámara (07), un pequeño depósito (09) o un
canal;
caracterizada dicha máquina porque
comprende al menos una cinta transportadora (04) continua y
perforada enrollada alrededor de un rodillo motor (22) y un rodillo
de retorno (23) que se desplaza sobre una superficie accionada por
aspiración (05), siendo capaz dicha cinta transportadora (04) de
soportar las láminas/los paneles (06), mientras se mueve hacia
delante a través de la matriz (03) de dicho rodillo (21).
2. Máquina de impresión flexográfica a alta
velocidad según la reivindicación anterior, caracterizada
porque dicha cinta transportadora (04) se mueve hacia delante a
través de la matriz (03) de dicho rodillo (21).
3. Máquina según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizada porque la tinta está contenida en un pequeño
depósito (09), estando la superficie del rodillo (02) parcialmente
sumergida en dicha tinta, y porque los rascadores (14) o los
rodillos retiran el exceso de tinta de la superficie del rodillo
(02), antes de la transferencia a la matriz de impresión
flexográfica (03).
4. Máquina según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizada porque la tinta está contenida en una cámara
(07) y los rascadores (08) retiran el exceso de tinta de la
superficie del rodillo (02), antes de la transferencia a la matriz
de impresión flexográfica (03).
5. Máquina según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizada porque la tinta está contenida en un canal
formado por el contacto longitudinal entre un rodillo (15) y la
superficie externa del rodillo de entintado (02).
6. Máquina según la reivindicación 5,
caracterizada porque los rascadores (19) retiran el exceso de
tinta de la superficie del rodillo (02), antes de la transferencia
a la matriz de impresión flexográfica (03).
7. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la superficie cilíndrica
externa del rodillo de entintado (02) está provista con
microincisiones, rascadores y/o rodillos para retirar el exceso de
tinta de la superficie, antes de la transferencia a la matriz
(03).
8. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque la cinta transportadora (04) está
organizada de manera autónoma sobre cada grupo de impresión.
9. Máquina según las reivindicaciones 1 y 8,
caracterizada porque la superficie (05) accionada por
aspiración tiene una forma de caja y la pared en contacto con la
cinta transportadora (04) está perforada para el paso del aire,
estando la caja conectada a una unidad de aspiración (25) por un
conducto (24) para crear una depresión sobre la cinta transportadora
(04).
10. Máquina según las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada porque la tinta es una tinta de secado rápido,
que comprende al menos un pigmento disuelto en agua o una solución
acuosa, o en cualquier caso, cualquier tipo de tinta de baja
viscosidad.
11. Máquina según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizada porque la matriz de impresión flexográfica (03)
es de material polimérico flexible, o de cualquier otro
material.
12. Máquina según las reivindicaciones 1 y 8,
caracterizada porque la sincronización entre la cinta
transportadora (04) accionada por aspiración, que transporta la
lámina-panel, y las máquinas de impresión, y/o entre
las máquinas de impresión está asegurada por ejes eléctricos
accionados por dispositivos eléctrico-electrónicos
adecuados.
13. Máquina según las reivindicaciones 1 y 8,
caracterizada porque la sincronización entre la cinta
transportadora (04) accionada por aspiración y las máquinas de
impresión, y/o entre las máquinas de impresión está asegurada por
dispositivos mecánicos y/o hidráulicos y/o eléctricos y/o
electrónicos y/u ópticos.
14. Máquina según las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada porque los conjuntos de entintado (26, 27, 28)
se pueden retirar y sustituir por un conjunto de entintado para
tinta de aceite en posición de trabajo.
15. Máquina según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizada porque la matriz de impresión flexográfica (03)
está en contacto con un cojín amortiguador (20), que tiene una
menor dureza que la máquina de impresión flexográfica, capaz de
producir presión que la hace volver inmediatamente a su posición de
funcionamiento para el siguiente ciclo de impresión.
16. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque el rodillo (01) con matriz de impresión
flexográfica está provisto de agujeros para aire a presión, a fin
de permitir la rápida instalación del manguito con la matriz (03)
con cojín amortiguador (20).
17. Máquina según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizada porque el contrarrodillo de impresión (21)
actúa como rodillo motor para la cinta (04), o como rodillo de
retorno para la cinta (04).
18. Máquina según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizada porque el contrarrodillo de impresión (21)
entra en contacto directo con las láminas/los paneles (06) durante
la impresión.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITAP02A0005 | 2002-05-20 | ||
| IT2002AP000005A ITAP20020005A1 (it) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | Apparecchiatura di stampa ad alta velocita' con matrice flexografica diretta su foglio trasportato da nastro continuo aspirante |
Publications (2)
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