ES2253161T3 - Cinta de empalme con fijacion y su empleo. - Google Patents

Abstract

Empleo de una fijación en la cara inferior de una cinta de empalme destinada a preparar una bobina para el cambio de rollo en marcha (empalme volante), de modo que a) la cinta de empalme se pega mediante la fijación a la segunda banda superior de una bobina enrollada, b) simultáneamente la cinta de empalme se pega al comienzo de la banda superior de la bobina enrollada, de tal manera que al menos una parte de la cara superior adhesiva de la cinta de empalme, opuesta a la fijación, quede libre para pegarla acopladamente a una banda en rápido movimiento de otra bobina que se está desenrollando, a cuyo efecto c) la fijación está adherida a la cara inferior de la cinta de empalme, caracterizado porque d) la fijación consta de un material soporte formado por dos materiales planos laminados conjuntamente, de tal modo que d1) el laminado forma una zona de rotura controlada, d2) la laminación se realiza con una masa acuosa que, además de un ligante, contiene unos aditivos exentos de silicona con efecto separador débil, d3) la fijación es adherente por su cara inferior.

Description

Cinta de empalme con fijación y su empleo.

La presente invención se refiere al uso de cintas adhesivas especiales para el cambio de rollos en marcha, tal como se realiza p.ej. en las máquinas de acabado de papel o en máquinas de impresión con rollos de papel, o similares.

Este procedimiento permite efectuar un empalme al cambiar de rollo, sin necesidad de parar la máquina. De modo simplificado se describe que el nuevo rollo incorporado lleva en su comienzo una superficie autoadherente, la cual, al acelerar el rollo hasta la velocidad de banda de la máquina, se conduce hacia el extremo del rollo saliente y se pega con él. De este modo, el comienzo del nuevo rollo entra en la máquina estirado por el rollo saliente. Para preparar las superficies autoadherentes requeridas se usan cintas adhesivas. Para el cambio de rollo en marcha hay opcionalmente cintas adhesivas por ambas caras, con las cuales las bandas se pegan de manera solapada (una sobre otra), o también con frecuencia, cintas de empalme (a tope) de anchura suficiente, con adhesivo por una sola cara.

Este principio ha dado buen resultado en la práctica desde hace varias décadas, pero su realización técnica ha tenido que irse adaptando a las mayores velocidades y anchuras de banda de las máquinas. Así, en el transcurso de tres décadas, hasta hoy, las velocidades de banda subieron desde aprox. 600 m/min. hasta 2500 m/min. y las anchuras de máquina desde aprox. 2 m hasta aprox. 8 m. Como consecuencia de las mayores fuerzas ejercidas sobre el empalme es preciso mejorar las masas adhesivas, aunque se reduzca un poco la velocidad de banda durante el proceso de empalme, y preparar este proceso de manera cuidadosa e imaginativa. Las interrupciones de máquina por rotura de banda a tales velocidades y anchuras causan pérdidas muy elevadas (tiempos de parada y material desechado durante la fase de arrancada).

Al preparar el empalme se necesita especialmente mucho tiempo y cuidado para fijar el comienzo de banda en el rollo entrante. Antes de efectuar el empalme hay que llevar el nuevo rollo a una velocidad de giro aproximadamente igual a la velocidad de banda. El comienzo de banda que lleva la superficie autoadherente para el empalme debe pegarse firmemente sobre la superficie del rollo mediante unas fijaciones. A velocidades tan altas, un ligero aleteo de estas superficies de la banda impide el pegado total con el rollo saliente y produce desgarros. Por otra parte, inmediatamente después del pegado hay que soltar las fijaciones para que el comienzo de la banda pueda separarse de la superficie del rollo. Como fijaciones se utilizan p.ej. etiquetas autoadhesivas de papel que, según el tipo de papel y/o debido a una forma geométrica especial, poseen una resistencia al desgarro más o menos definida y se pegan a mano en cierta cantidad sobre los rollos, de tal modo que el comienzo de la banda quede fijado sobre la superficie inferior de la siguiente bobina. Inmediatamente después del empalme de ambos rollos se rompen las fijaciones debido al tirón de la banda.

Para preparar rápidamente el empalme y evitar la no siempre segura y enojosa fijación a mano, se han desarrollado cintas de empalme autoadhesivas que, junto a las superficies adherentes previstas para el empalme, llevan incorporadas las fijaciones para el comienzo de la banda. Estas cintas adhesivas poseen dos zonas en forma de tiras longitudinales sobre su material soporte. Una de ellas, adherente por ambas caras o por una sola, está preparada para el proceso del empalme y se pega por encima (adherente por ambas caras) o por debajo (adherente por una sola cara) del comienzo de banda del rollo entrante. La otra zona, también adherente y más o menos separada de la primera en la cinta adhesiva, sirve para fijarse, mediante su superficie adherente dispuesta por debajo de la cinta adhesiva, a la siguiente vuelta que forma la superficie del rollo.

En la patente WO 95/29115 se describe una cinta de empalme, cuyas fijaciones integradas se pegan sobre la superficie del rollo, con una masa débilmente adherente de pegado reversible. La capa adherente reversible debe garantizar que en el proceso de empalme la fijación se desprenda fácilmente de la superficie del rollo, sin dejar restos de adhesivo en su superficie. Este método no ha dado resultados prácticos, porque la resistencia del pegado reversible depende del tipo de papeles tratados y, por tanto, no es constante. Además, la superficie adherente de las fijaciones no queda cubierta por la cara inferior de la banda de papel y durante el proceso de acabado pasa sobre los cilindros secadores calientes de la máquina de papel, con lo cual se depositan partículas pegajosas que manchan el papel, ensucian los fieltros y tamices de secado y, si se acumulan en mayor cantidad, pueden provocar desgarros, al pegarse la banda a los cilindros secadores.

De manera análoga, en la patente DE 40 33 900, la fijación de la banda se realiza con una sección débilmente adherente unida con la zona de empalme.

En la patente 0 418 527 A2 se describe un proceso de empalme, especial para un cambio de rollo en una máquina de impresión en marcha. En este caso, la fijación integrada autoadherente se separa de la zona de empalme por un punto de rotura controlada, tras el pegado de las bandas. Como punto de rotura controlada sirve una perforación practicada a lo largo del material soporte de la cinta adhesiva, entre las capas autoadhesivas de las zonas de empalme y de fijación. La ventaja de este procedimiento consiste en que las superficies adherentes quedan tapadas por substratos no adhesivos tras el empalme y, por tanto, no hay ninguna superficie pegajosa que pase a través de la máquina de impresión o similar. En cambio la desventaja es que la fuerza de ruptura del punto de rotura controlada en forma de perforación queda poco definida. Las variaciones de resistencia pueden ser considerables. Además, el desprendimiento ocurre de modo brusco en cada perforación, igual que en un cierre de cremallera. A consecuencia de ello se dan aisladamente valores extremos de la fuerza de tracción que - en caso de haber algunas zonas débiles entre las perforaciones - pueden desgarrar prematuramente toda la unión, de modo similar a la apertura de una cremallera. Este principio puede bastar para máquinas de impresión con unas velocidades de banda alrededor de 800 m/minuto, pero para las máquinas de acabado de papel, que funcionan de modo mucho más rápido, son deseables mejores soluciones.

En la patente US 5,702,555 se describe un proceso para la fijación definida de finales de banda sobre superficies de rollos, en el cual se usa una cinta autoadhesiva de doble cara que lleva un soporte de papel fácilmente divisible entre las capas de adhesivo, el cual sirve de zona de rotura controlada. Al soltarse la fijación, las capas de adhesivo permanecen sobre la banda de papel; el soporte de papel entre ambas capas se parte más o menos por el centro, deshaciendo el pegado entre el comienzo de la banda y la vuelta situada debajo. En este caso las capas de adhesivo quedan tapadas por las dos bandas más delgadas de papel resultantes de la partición, con lo cual no hay ninguna superficie pegajosa que pase a través de la máquina.

En las patentes DE 196 28 317 A1 y DE 196 32 689 A1 se describen unas cintas autoadhesivas que están especialmente construidas para cambiar los rollos sin parar en máquinas de papel de marcha rápida, y que llevan un papel fácilmente divisible como material soporte intermedio para una fijación integrada del comienzo de banda.

En la patente WO 99/46196 se describe, entre otras cosas, una banda de empalme reciclable en la pulpa, con fijación incorporada, que lleva una capa de plástico hidrosoluble incluida en la fijación multicapa, en contacto con una capa separadora de silicona o de compuestos orgánicos fluorados, como punto de rotura controlada. La fuerza de partición se regula mediante el espesor del recubrimiento y la calidad de los agentes separadores. Esta fijación tiene la desventaja de introducir desfavorablemente agentes muy tensioactivos en el reciclado de papel. Además, para ajustar la fuerza de partición dentro de márgenes estrechos, variando unos espesores de capa tan pequeños de dichos agentes separadores, se requiere un gran esfuerzo tecnológico.

Resumiendo, es evidente que el cambio de rollos en las modernas plantas de recubrimiento en marcha es un proceso complejo, durante el cual, debido a las altas velocidades y a las grandes masas que deben acelerarse (del orden de toneladas), los fallos marginales y los puntos débiles del citado proceso pueden causar pérdidas considerables. Por este motivo en las fábricas de papel suelen llevarse estadísticas sobre la cuota de fallos de empalme. Por consiguiente es necesario optimizar aún más. Para ello es esencial minimizar las puntas de la tensión de tracción durante el empalme. Por tanto hay que evitar en lo posible las fuerzas instantáneas de aceleración brusca. Esto es problemático cuando las fijaciones del comienzo de la banda se sueltan repentinamente al formarse el empalme. Las fijaciones deben garantizar, mediante fuerzas de retención relativamente grandes, que el comienzo de banda del rollo entrante no se desprenda debido a la corriente de aire o al aleteo provocado al acelerar el giro del rollo hasta la velocidad de la banda; la separación de aquellas produce una marcada punta de tensión en la banda de papel. Minimizarlas es objetivo de la presente invención, 1º: para que el empalme formado tan cerca no se sobrecargue innecesariamente y 2º: para que la superficie del papel sujeta por las fijaciones no se rasgue o parta al romperse la zona de ruptura controlada. Estas puntas de tensión deben mantenerse lo más bajas posible en el caso particular del acabado de papeles más delgados y sensibles, mientras que por otra parte la fijación segura del comienzo de banda al rollo requiere unas resistencias relativamente elevadas. Debido a estas exigencias la zona de rotura controlada tiene que configurarse de modo que funcione dentro de unas tolerancias definidas, lo más estrechas posible.

Tal como se ha descrito en la introducción, es más oportuno valorar la elaboración de zonas de rotura controlada mediante papeles más o menos fáciles de partir, cuya resistencia a la partición se rebaja esencialmente con un elevado porcentaje de fibras cortas y de cargas, que el uso de recubrimientos autoadherentes de pegado reversible.

El inconveniente de la partición del papel según su grosor (en la dirección Z) es que una pequeña fuerza de división resulta difícil de ajustar y no puede fijarse dentro de estrechos límites. Por tanto, no se logra un diseño ajustado de las tolerancias de rotura controlada. Además, el papel que contiene una gran proporción de carga y de fibras cortas para disminuir la resistencia a la partición en la dirección Z es muy rígido. Esto da lugar a una división seca, inelástica y brusca, con lo cual dichas zonas de rotura controlada no se parten de una manera elásticamente "suave" y no contribuyen a rebajar las puntas momentáneas de carga durante el proceso de empalme.

Como siguiente estado técnico, cabe considerar la patente US 5,901,919 A (respecto a la patente arriba citada DE 196 28 317 A1), donde se describe una cinta adhesiva, que consta de un papel soporte y de una masa autoadhesiva soluble en agua, para cambiar en marcha los rollos de las máquinas de acabado de papel o similares. Una parte del dorso del papel soporte va provisto de una cinta adhesiva de doble cara, la cual, a su vez, presenta un soporte de papel favorable para el empalme, recubierto por ambas caras de masa autoadhesiva soluble en agua.

La patente GB 2 294 235 A también describe una cinta adhesiva para el cambio de rollos en marcha, que lleva un adhesivo laminado en dos capas, pero no es apropiado para ser reciclado en la pulpa. Como masa laminada solo se revela el uso de una laca separadora de silicona, de curado UV. En este documento no se indica ninguna exigencia de posibles procesos de reciclaje. Partiendo de la patente US 5,901,919 A se plantea por tanto la tarea objetiva de ofrecer una fijación para una cinta de empalme destinada al cambio de rollos en marcha, de tal modo que la cinta de empalme ampliada con la fijación sea delgada, que la fijación tenga unas fuerzas de partición variables y adaptables al correspondiente sector de empleo, y que además ningún componente de la cinta de empalme perturbe el proceso de reciclaje posterior a una elaboración de papel.

De manera sorprendente e imprevisible para el especialista, este objetivo se puede resolver usando una fijación como la expuesta en la reivindicación principal.

Descripción de la presente invención

La presente invención muestra el uso de una cinta autoadhesiva mejorada, para llevar a cabo cambios de rollo en marcha con fijación integrada para el comienzo de banda del rollo entrante, de modo que los defectos expuestos no ocurran o, como mínimo, no en la misma magnitud. Para ello es básica la incorporación de una zona de rotura controlada, que pueda partirse de manera fácil y "suave", con estrechas tolerancias de ruptura para el despegado de la fijación de la superficie del rollo.

Así pues, la presente invención se refiere al uso de una fijación en la cara inferior de una cinta de empalme destinada a preparar una bobina para el cambio de rollo en marcha (empalme volante), de modo
que

a)

la cinta de empalme se pega mediante la fijación a la segunda banda superior de una bobina enrollada,

b)

simultáneamente la cinta de empalme se pega al comienzo de la banda superior de la bobina enrollada, de tal manera que al menos una parte de la cara superior adhesiva de la cinta de empalme, opuesta a la fijación, quede libre para pegarla acopladamente a una banda en rápido movimiento de otra bobina que se está desenrollando, a cuyo efecto

c)

la fijación está adherida a la cara inferior de la cinta de empalme, y

d)

la fijación consta de un material soporte formado por dos materiales planos laminados conjuntamente, de tal modo que

d1)

el laminado forma una zona de rotura controlada,

d2)

la laminación se realiza con una masa acuosa que, además de un ligante, contiene unos aditivos exentos de silicona con efecto separador débil,

d3)

la fijación es adherente por su cara inferior.

Para ello se laminan entre sí dos bandas, concretamente de papel. El laminado se realiza de manera que produzca la zona de rotura controlada que se desea, lo cual puede conseguirse utilizando una masa de laminación que, además de un ligante, contenga unos aditivos libres de silicona con efecto separador débil y, si es necesario, elastificantes. Este compuesto se puede recubrir luego con masa autoadhesiva y puede servir como fijación integrada en una autoadhesiva. Para ello existe un gran número de posibles formas de ejecución. Incluyendo papeles separadores, se pueden fabricar rollos de cinta autoadhesiva con zonas de empalme que pegan por una sola cara o por ambas caras. La fijación se halla en el lado opuesto a la zona adherente prevista para el empalme, especialmente del modo descrito en la patente DE 196 28 317 A1, con preferencia tal como se describe allí en la fig. 1.

Al elegir masas de laminación adecuadas debe procurarse que los filmes secos no sean pegajosos, incluso a temperaturas elevadas, a fin de que las superficies descubiertas tras la partición no ensucien las partes de la maquinaria o los artículos producidos. Para su empleo en máquinas de papel o de impresión, es deseable que todos los componentes de la cinta de empalme no interfieran en el reciclaje de papeles. Entonces, las zonas de empalme recortadas durante elaboraciones posteriores pueden reciclarse sin problemas. Por lo tanto las composiciones de las masas de laminación basadas en agua, que contienen las sustancias auxiliares usuales en la fabricación de papel, son especialmente ventajosas. Como ligantes pueden emplearse p.ej. almidones modificados, o bien ligantes como los usados desde hace tiempo para las cintas adhesivas húmedas. Como agentes de separación se pueden utilizar p.ej. talco, derivados de estearilo como el estearato de Ca o bien dispersiones de agentes separadores basados en copolímeros de metacrilato de estearilo o derivados de estearilo del ácido maleico con estireno. Como elastificantes pueden servir p.ej. los poliglicoles solubles en agua. Como masas de laminación pueden usarse, sobre todo, preparados acuosos con 10 - 90% en peso de ligantes y 10 - 90% en peso de agentes de separación, y también hasta 60% de elastificantes. Como ligantes se usan preferentemente derivados de almidón, p.ej. almidón aniónico de patata en porcentajes de 30 - 70% en peso. Como agente de separación se utiliza preferentemente talco, estearato de Ca y/o copolímeros de efecto separador con grupos estearilo, en porcentajes del 30 - 80% en peso. Para elastificar han dado buen resultado los polipropilen- o polietilenglicoles, preferentemente en cantidades comprendidas entre 0 - 15% en peso. En tal caso se emplean preferentemente los productos de mayor peso molecular, que son sólidos a temperatura ambiente. Otros elastificantes que pueden usarse bien en mayores proporciones son la goma arábica y plásticos con un perfil análogo de propiedades. La masa de laminación se aplica sobre un soporte de papel o similar, preferentemente con un instrumento adecuado para recubrimientos de dispersiones acuosas, y, aún en estado húmedo, se cubre con un segundo soporte de papel o similar y luego se seca. Si es preciso pueden aplicarse medidas usuales en la fabricación de papel, como la rehumectación, alisado e igualación del compuesto producido. El espesor de capa de la masa de laminación después del secado está comprendido preferentemente en un intervalo de 5 - 20 g/m^{2}.

Otra variante preferida para conformar la zona de rotura prevista deseada consiste en laminar parcialmente, no en toda su superficie, dos bandas soporte. Para ello, p.ej., una banda de papel se recubre por rotoserigrafía con áreas discretas de masa de laminación y después se lamina conjuntamente en húmedo con la segunda banda soporte y se seca. La distancia, el diámetro y el espesor de dichas áreas se determina mediante el diseño del tamiz. Preferentemente se emplean tamices de 14 - 100 mallas y 7% - 60% de paso. La cantidad de recubrimiento, referido a masa de laminación seca, se ajusta en el intervalo de 5 - 25 g/m^{2}.

Para la serigrafía se emplean preparados acuosos no espumantes de mayor viscosidad, en forma de pasta, cuya parte sólida consta p.ej. de almidón de patata aniónico. Se pueden agregar agentes elastificantes, como propilen- o polietilen-glicoles, y/o separadores, en cantidades que sean compatibles con el componente principal. Además del porcentaje de agente separador, el ajuste de la fuerza de partición se determina mediante el diseño del tamiz y la concentración de sólidos.

Para lograr una impresión nítida, no emborronada, el componente elástico en la fluencia del preparado acuoso debe mantenerse bajo, para evitar que haga hilos. Esto puede conseguirse, p.ej., añadiendo talco o pequeñas cantidades de gel de sílice u otros espesantes con un tamaño de partícula muy fino.

Mediante una distribución y/o tamaño diferente de las áreas de masa de laminación en la zona de rotura controlada se pueden ajustar en esta zona unas fuerzas de partición variables. Al partirse la fijación en el proceso de empalme, la fuerza de partición puede mantenerse baja, p.ej. al borde del comienzo de la zona de fijación; al continuar el proceso de separación hacia la mitad puede ir aumentando progresivamente mediante una densidad o tamaño creciente de los puntos de adhesión y hacia el final de la partición puede volver a caer, disminuyendo adecuadamente los puntos de adhesión. Así pueden evitarse las puntas de tracción durante el proceso de empalme y las fuerzas de partición de las fijaciones pueden ajustarse de manera definida a los requisitos de las diversas calidades de papel y geometrías de empalme.

En la elección de los papeles o láminas soporte hay que tener en cuenta que el grosor del empalme resulte lo más pequeño posible, para que el proceso de acabado transcurra sin fallos. Por lo tanto, el grosor máximo, concretamente el espesor del papel, de cada banda soporte debe limitarse preferentemente a 70 g/m^{2} y el grosor total del compuesto para la fijación no debe superar un máximo de 140 g/m^{2}. Para disminuir el grosor del compuesto también se puede laminar una banda de papel más delgada sobre una banda soporte de mayor espesor, dotada de un recubrimiento húmedo. Se admite que las bandas de papel empleadas lleven un acabado resistente a la humedad para evitar deformaciones, pero debería realizarse de tal manera que permitiera un reciclaje suficiente en la pulpa conforme a las condiciones de la instalación.

Cuando en caso de papeles muy finos no es posible una laminación en húmedo, también se pueden emplear adhesivos termofusibles, sobre todo materiales reciclables en la pulpa a base de poli(vinilpirrolidona) y/o copolímeros respectivos o de hidroxipropilcelulosa, que van mezclados con ceras polares, resinas y ceras desmoldeantes como p.ej. ácido esteárico y, si es preciso, con plastificantes solubles preferentemente en agua. Después de recubrir una de las bandas de papel con uno de tales adhesivos termofusibles, se lamina por encima la segunda banda. Los adhesivos termofusibles deben tener intervalos de reblandecimiento lo más altos posible, superiores a 120ºC, para que al entrar en contacto con los cilindros secadores calientes de la máquina de papel no se depositen partículas de adhesivo sobre estas superficies. Es preferible no emplear esta variante de la laminación, porque en la fabricación de papel los adhesivos termofusibles están clasificados como materiales potencialmente problemáticos.

A continuación, la banda soporte compuesta laminada se recubre por ambas caras con una masa autoadhesiva resistente al cizallamiento y, preferentemente, reciclable en la pulpa, con un espesor preferente de 15 - 40 g/m^{2} por capa, y se corta en bandas de aprox. 100 - 400 mm de ancho, y con el aporte de un material soporte de separación por ambas caras, p.ej. papel siliconado, se bobina en forma de rollos. Las fijaciones así obtenidas se pueden pegar luego sobre distintas cintas de empalme. En la patente DE 196 28 317 A1 se describe para ello un ejemplo con una cinta de empalme adherente por una sola cara. El anclaje de la fijación sobre la cinta de empalme también es posible p.ej. con una fijación adherente por una sola cara. Entonces el pegado se puede efectuar p.ej. mediante una capa de cola. Las cintas de empalme resultantes, con la fijación integrada, pueden prepararse del modo usual, en forma de rollos, p.ej. con papel separador incluido.

La zona de rotura controlada suele ser eficaz como ruptura de la adhesión entre la masa de laminación y la banda de papel laminada por encima. La fuerza de separación para partir la zona de rotura prevista durante el desprendimiento de la fijación debe ajustarse preferentemente en un intervalo de 3 - 40, sobre todo 5 - 35 cN/cm, de modo que las dos mitades se separen bajo un ángulo de 90º, respecto al compuesto laminado, con una velocidad de 300 mm/minuto. Los compuestos fácilmente separables están previstos preferentemente para el empalme de papeles sensibles o ligeros. Evidentemente, para los casos especiales también se pueden sobrepasar los límites mencionados.

En aquellas aplicaciones que no exijan la capacidad de reciclado de la zona de empalme, la solución del problema se puede simplificar. En tales casos, como materiales soporte para las fijaciones integradas también se pueden usar folios laminados conjuntamente, utilizando como masa de laminación adhesivos termofusibles con aditivos separadores, como p.ej. ceras desmoldeantes basadas en poli(vinilestearilcarbamato) o talco, etc., dentro de los límites de mezcla anteriormente citados. También son adecuados los ligantes en forma de dispersiones acuosas, basadas p.ej. en poliacrilato o en poli-butadieno/estireno con aditivos separadores miscibles con
agua.

A continuación, la presente invención se describe mediante ejemplos, sin pretender limitarla innecesariamente.

Ejemplo 1

1.1

Agente separador polimérico: se copolimeriza por vía radicalaria estireno y mono-N-estearamida de ácido maleico en relación molar 3/1 a 85ºC en un medio acuoso amoniacal de pH 9, sin adición de emulsionantes, para obtener una dispersión polimérica con un 30% en peso de sólidos.

1.2

Ligante: el derivado de almidón Emsol K 55, de la firma Emslandstärke GmbH, se disuelve en agua a 80 - 85ºC, formando una disolución homogénea de 25% en peso de sólidos.

1.3

Elastificante: polietilenglicol 10.000 de la firma Merck.

Los componentes relacionados en 1.1 - 1.3 se mezclan formando un preparado acuoso que en total lleva un 25% en peso de sólidos, constituidos por 50% en peso de agente separador polimérico, 45% en peso de ligante y 5% en peso de elastificante. Este preparado se usa como masa de laminación.

Con la masa de laminación se recubre un soporte de papel de 40 g/m^{2} de gramaje, tipo Leinekraft 40, de la firma Hannover Papier AG. Sobre el recubrimiento húmedo se lamina un papel de seda de

13 g/m^{2} de gramaje. Después el compuesto se seca a 120ºC y se alisa por rehumectación. El espesor de la masa de laminación secada es de 6,8 g/m^{2}.

A continuación el compuesto se recubre respectivamente por ambas caras con 20 g/m^{2} de masa autoadhesiva reciclable en la pulpa.

La determinación de la fuerza de partición en una máquina de ensayos de tracción da 25 - 33 cN/cm, a una velocidad de separación de 300 mm/ min.

Ejemplo 2

Se repite el procedimiento del ejemplo 1 omitiendo el elastificante y añadiendo Microtalco Extra, de la firma Norwegian Talc, como agente separador adicional. La masa de laminación seca consta de 5% en peso de agente separador polimérico, 40% en peso de ligante y 55% en peso de Microtalco. Para un espesor de capa de 6,5 g/m^{2} de la masa de laminación, resulta una fuerza de partición de 8 – 15 cN/cm, medida con el método arriba citado.

Ejemplo 3

Un preparado acuoso con un contenido en sólidos de 36% en peso, que lleva 60% en peso de almidón (Emsol K 55 de la firma Emsland-Stärke), 30% en peso de polietilenglicol PM 10.000, 15% en peso de copolímero con grupos estearilo según la descripción del ejemplo 1 y 10% en peso de gel de sílice (Aerosil 200 Fa Degussa) se aplica sobre una banda de papel (Leinekraft 40) mediante rotoserigrafía, con un tamiz de 50 mallas y 20% de paso. Inmediatamente después de la aplicación se lamina por encima una banda igual de papel no recubierto y se seca a 120ºC. La cantidad de masa de laminación secada es de 6,5 g/m^{2}. Seguidamente, el compuesto se recubre con autoadhesivo, tal como se describe en el ejemplo 1. La fuerza de separación del laminado (fuerza de partición), medida según el método arriba citado, es de 38 cN/cm.

Claims (14)

1. Empleo de una fijación en la cara inferior de una cinta de empalme destinada a preparar una bobina para el cambio de rollo en marcha (empalme volante), de modo que

a)

la cinta de empalme se pega mediante la fijación a la segunda banda superior de una bobina enrollada,

b)

simultáneamente la cinta de empalme se pega al comienzo de la banda superior de la bobina enrollada, de tal manera que al menos una parte de la cara superior adhesiva de la cinta de empalme, opuesta a la fijación, quede libre para pegarla acopladamente a una banda en rápido movimiento de otra bobina que se está desenrollando, a cuyo efecto

c)

la fijación está adherida a la cara inferior de la cinta de empalme,

caracterizado porque

d)

la fijación consta de un material soporte formado por dos materiales planos laminados conjuntamente, de tal modo que

d1)

el laminado forma una zona de rotura controlada,

d2)

la laminación se realiza con una masa acuosa que, además de un ligante, contiene unos aditivos exentos de silicona con efecto separador débil,

d3)

la fijación es adherente por su cara inferior.

2. Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque como ligante se utilizan almidones modificados.

3. Empleo según al menos una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque como aditivos con efecto separador puede usarse talco, derivados de estearilo (p.ej. estearato de Ca o polímeros con grupos estearilo), o dispersiones de agentes separadores poliméricos (p.ej. dispersiones a base de copolímeros de metacrilato de estearilo, o derivados de estearilo del ácido maleico, con estireno).

4. Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza de separación necesaria parar partir la zona de rotura controlada durante el desprendimiento de la fijación es de 3 hasta 40 cN/cm, medida al separarse las mitades resultantes de la partición bajo un ángulo de 90º respecto al compuesto laminado, a una velocidad de 300 mm/min.

5. Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza de separación necesaria parar partir la zona de rotura controlada se ajusta mediante una laminación por toda la superficie o mediante un recubrimiento parcial, discontinuo, de la masa de laminación, a través del número y/o del tamaño de áreas adhesivas que pueden generarse por serigrafía o por huecograbado.

6. Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque los materiales planos de la fijación son láminas o sobre todo papel, en concreto papel con un gramaje de 10 hasta 70 g/m^{2}.

7. Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque la laminación de los materiales planos se efectúa utilizando una masa de laminación, que en estado seco no tiene ninguna adherencia.

8. Empleo según la reivindicación 2, caracterizado porque la masa de laminación se puede reciclar y los demás componentes de la cinta de empalme con fijación no interfieren en el reciclado de papeles o sea, en concreto, que todos los materiales soporte del producto son de papel y las masas adhesivas y la masa de laminación pueden reciclarse en la pulpa.

9. Empleo según la reivindicación 2, caracterizado porque la masa de laminación, además de un ligante y de componentes separadores, también contiene aditivos elastificantes, especialmente una composición de base acuosa.

10. Empleo según la reivindicación 2, caracterizado porque la masa de laminación lleva 10 hasta 90% en peso de ligante, 10 hasta 90% en peso de agentes separadores, si es necesario hasta 60% en peso de elastificante, hasta 30% en peso de cargas y espesantes, utilizando concretamente como ligante almidones modificados; como agentes separadores talco, derivados de estearilo o dispersiones de agentes separadores poliméricos libres de silicona y de flúor, y como elastificante poliglicoles solubles en agua o goma arábica.

11. Empleo según la reivindicación 2, caracterizado porque la masa de laminación tiene un espesor de capa tras el secado de 5 hasta 25 g/m^{2}.

12. Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque la cinta de empalme con fijación se cubre por ambas caras con un material soporte antiadherente, concretamente papel siliconado, y se enrolla con éste.

13. Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque la fijación está constituida de forma elástica.

14. Cinta de empalme con fijación, según una de las reivindicaciones anteriores.