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EP4442153A1 - Support pour une piece d'horlogerie ou de joaillerie comprenant le support et un insert decoratif - Google Patents

Support pour une piece d'horlogerie ou de joaillerie comprenant le support et un insert decoratif Download PDF

Info

Publication number
EP4442153A1
EP4442153A1 EP24168120.4A EP24168120A EP4442153A1 EP 4442153 A1 EP4442153 A1 EP 4442153A1 EP 24168120 A EP24168120 A EP 24168120A EP 4442153 A1 EP4442153 A1 EP 4442153A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
crimping
decorative insert
crimped
decorative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24168120.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Lopez
Guillaume REI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Publication of EP4442153A1 publication Critical patent/EP4442153A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/02—Settings for holding gems or the like, e.g. for ornaments or decorations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools
    • A44C17/043—Setting-tools

Definitions

  • the present invention relates generally to watchmaking or jewelry, and in particular the present invention relates to supports for watchmaking or jewelry pieces and intended to receive a decorative element such as a decorative insert, a precious, semi-precious, fine stone, a gem or any other decorative piece added.
  • a decorative element such as a decorative insert, a precious, semi-precious, fine stone, a gem or any other decorative piece added.
  • Such a support may be called a bezel and the decorative element may be set on the support.
  • An aim of the present invention is to address the drawbacks of the prior art mentioned above and in particular, first of all, to propose a support for a decorative insert which is easy to manufacture, and/or which affects the shine of the decorative insert as little as possible, and/or which ensures optimum repeatability of the position and orientation of the decorative insert within the support, and/or which ensures high quality crimping, i.e. with a robust and/or aesthetic fixing of the decorative insert on the support.
  • the portion to be crimped is intended to be plastically deformed on the decorative insert, i.e. irreversibly, so that the fixing of the decorative insert on the support is reliable and robust: there is no risk of relative movements between the support and the decorative insert. It can also be noted that the portion to be crimped is arranged on the side of the rear face, so that the user will not see it, and the appearance of the front face is independent of the portion to be crimped and the crimping carried out, which offers great freedom of designs and/or decorations.
  • the crimping portion may be arranged between the exposure opening and the insertion opening. According to one embodiment, the crimping portion may be arranged between the exposure opening and the insertion opening. realization, the portion to be crimped can be arranged on the periphery or around the bearing surface and/or the decorative insert.
  • the support may comprise a support surface arranged on the side of the rear face and intended to provide end-of-crimping support to a crimping tool intended to deform the portion to be crimped on the decorative insert.
  • the support surface may thus serve as a crimping end-of-stroke stop, which makes it possible to better control the forces applied to the decorative insert. Indeed, at the end of the stroke, it is the support itself which directly absorbs the forces applied by the crimping tool, via the support surface, and these forces do not pass through the decorative insert.
  • Such an implementation also makes it possible to properly guarantee the dimension chains, by reducing geometric dispersions, since the support surface and the portion to be crimped are provided on a single and unique part, namely the support.
  • the invention may relate to the use of a support surface to determine a crimping dimension or a crimping stroke.
  • a bearing surface requires a particular dimensioning and/or tolerancing between the bearing surface and the bearing surface of the decorative insert.
  • the bearing surface is not a simple rear surface of the support, it is a surface dedicated to the stop function of the crimping tool.
  • the bearing surface is distinct or different from the portion to be crimped.
  • the bearing surface is distinct or different from the portion to be crimped before or after crimping. The bearing surface does not undergo any crimping deformation.
  • the support surface can be arranged to be hidden from the user.
  • the support surface is advantageously designed to be invisible to the user.
  • the crimping tool does not come into contact with the front face. The latter therefore does not undergo any deformation or matting.
  • the support surface can be arranged on the periphery of the portion to be crimped, and preferably around the portion to be crimped.
  • the portion to be crimped may comprise a lip comprising a central face, preferably cylindrical, and an external face, preferably conical or frustoconical, adjacent to the bearing surface.
  • the lip may be formed or present on the support before the introduction of the decorative insert into the through-housing.
  • the support is manufactured (machined, molded, etc.) with the lip and the through-housing, and the decorative insert is then introduced into the through-housing.
  • the pre-existing lip is deformed after the introduction of the decorative insert into the through-housing.
  • the bearing surface may be arranged on the rear face.
  • the rear face forming the bearing surface is distinct, and/or separate and/or arranged at a distance from the portion to be crimped and/or from the bearing surface.
  • the front face may include a decorated surface intended to be visible to the user and may include a decorative finish or decorative termination such as a surface coating, or diamond plating, or polishing, or engraving.
  • the decorated surface is thus located opposite the insertion opening and the portion to be crimped, the decorated surface is not exposed to the crimping tool, and specific terminations may be provided and/or the appearance of the decorated surface may be ensured not to be affected by the crimping of the portion to be crimped. In any event, once crimping has been performed, it is not necessary to provide a termination operation on the front face.
  • the setting of the decorative insert may be a closed setting.
  • a setting completely surrounds the decorative insert with a lip or a thin thickness of material, without however hiding or significantly hiding the rear part of the decorative insert (for example the pavilion of a gem), so that the brilliance is little affected.
  • the portion to be set is a continuous portion (for example a lip) which surrounds the bearing surface.
  • the setting forces are therefore distributed over the entire periphery of the decorative insert, which reduces the risks of damage, in particular compared to a grain setting or a claw setting.
  • a pre-existing lip makes it possible to reduce the setting force, in particular compared to solutions where the portion to be set is cut out of the support by the setting tool.
  • the solution makes it possible to simplify the setting while guaranteeing better strength or mechanical resistance, in particular compared to a grain setting or a claw setting.
  • the solution also guarantees precise, reproducible and repeatable orientation and positioning of the decorative insert within the through-housing of the support.
  • the portion to be crimped may comprise a lip arranged on the periphery of the bearing surface and designed to be folded down in whole or in part on the decorative insert.
  • a folded down lip allows a simple crimping method with a simple crimping tool.
  • the lip may be formed or present on the support before the introduction of the decorative insert into the through-housing.
  • the support is manufactured (machined, molded, etc.) with the lip and the through-housing, and the decorative insert is then introduced into the through-housing.
  • the pre-existing lip is deformed after the introduction of the decorative insert into the through-housing.
  • the lip may comprise recesses or notches.
  • Such an implementation provides great freedom of design and/or manufacturing. The crimping forces can be reduced.
  • the crimping portion may comprise a plurality of deformable petal-shaped portions, arranged on the periphery of the bearing surface and designed to be folded over the decorative insert. The crimping forces may be reduced.
  • At least two adjacent deformable portions (e.g. petals) of the plurality of deformable portions may be at least partially joined.
  • the appearance at the end of crimping is of high quality.
  • the portion to be crimped may comprise at least a portion of the side wall of the through-housing to be pushed back and/or sheared by the crimping tool.
  • the crimping tool may shear and/or incise material of the through-housing to press it and/or fold it over the decorative insert.
  • the decorative insert may comprise a rear undercut portion intended to be arranged on the face side. rear, and the crimping portion may be provided to be crimped against the undercut rear portion.
  • the support may comprise at least one centering surface provided for centering the decorative insert on the display opening.
  • a centering surface makes it possible to improve the perceived quality by providing precise positioning between the support (its decorated surface, its external periphery) and the decorative insert (the crown or the table of a cut gem).
  • the decorative insert may comprise a flank, for example cylindrical, such as a foliate or a roundel, and the centering surface may be provided to receive the flank.
  • the crimping portion may be arranged between the bearing surface and the insertion opening and/or the rear face.
  • the bearing surface may comprise a contact surface with the decorative insert which is continuous.
  • the contact surface may be flat or even conical or truncated.
  • a shape complementary to that of the decorative insert may be provided in order to have surface contact between the support and the decorative insert, in order to avoid any concentration of stresses on the decorative insert.
  • the span may comprise a contact surface with the decorative insert which is discontinuous. Slots or clearances may be provided, for example to free the decorative insert from the support in order to maximize the passage of light, visibility or even exposure of the decorative insert.
  • the step of plastically deforming the portion to be crimped may be performed by inserting a crimping tool into the through-housing through the insertion opening, the crimping tool possibly comprising a crimping interface provided to come into contact with the portion to be crimped and to plastically deform the portion to be crimped.
  • the plastic deformation step of the portion to be crimped may end with a mechanical stop of the crimping tool on the support.
  • the deformation step comprises a final step of stopping the crimping tool.
  • the crimping tool may comprise a stop surface, for example a shouldered surface, intended to come into abutment with the support to define the end of the crimping stroke.
  • the stop surface is distinct and/or separate and/or arranged at a distance from the crimping interface. Consequently, the crimping interface and the stop surface are intended to ensure sufficient deformation of the portion to be crimped.
  • the crimping tool may comprise a contact interface intended to cooperate with the decorative insert
  • the manufacturing method may comprise a step consisting of positioning the decorative insert relative to the support with the contact interface, at least before or during the plastic deformation step of the portion to be crimped.
  • the contact interface may be floating relative to a working portion (the crimping interface) of the tool intended to fold down the portion to be crimped.
  • the contact interface may come into contact with the decorative element before the rest of the crimping tool to properly center the decorative element, and the contact interface may then slide relative to the rest of the crimping tool, during the crimping operation.
  • the contact interface may be provided to grip the decorative insert, the manufacturing method comprising a step of gripping the decorative insert by the crimping tool, and the step of inserting the decorative insert into the through-housing may be performed by the crimping tool. It may even be provided to position the decorative insert on the contact interface, by means of holding it in place for example by suction, in order to then insert it into the support automatically.
  • the manufacturing method may comprise a step of relative movement between the contact interface and the crimping interface, at least during the step of plastic deformation of the portion to be crimped.
  • the crimping tool can follow a linear movement, preferably coaxial with an axial direction of the through housing.
  • the step of deforming the portion to be crimped can be carried out in a single action and/or a single movement of the crimping tool.
  • the crimping interface may include recesses, clearances or portions out of reach of the portion to be crimped, and the step of plastically deforming the portion to be crimped may effect, along the portion to be crimped, a heterogeneous or discontinuous deformation of the portion to be crimped.
  • the crimping tool may comprise a contact interface provided to cooperate with the decorative insert and position the latter relative to the support at least during the plastic deformation of the portion to be crimped, and in which the contact interface may be movable, for example sliding, relative to the crimping interface.
  • a fifth aspect of the invention may relate to a crimping kit comprising a crimping tool, at least one support and at least one decorative insert to be crimped into said at least one support.
  • the present invention provides a support 20 ( figure 1 ) designed to receive a decorative insert 10 ( figure 2 ), in order to form a decorative assembly that can be integrated into a timepiece or piece of jewelry.
  • the decorative insert 10 is preferably a gem 10 or a cut precious stone 10 that can be of any shape.
  • the support 20 can be a setting, a bezel, a dial, a case middle, a metal bracelet link or any other jewelry or watch component capable of receiving a stone.
  • the support 20 is preferably made of a ductile material such as gold, platinum, brass or steel.
  • figure 1 represents a sectional view of a support 20 provided for receiving and fixing a decorative insert 10 shown figure 2 .
  • the front face 22 intended to be visible to an observer or a user, is provided with a decorative finish, such as a polish (a mirror polish), decorative engravings, decorative chamfers or rays constituting a sunburst.
  • a decorative finish such as a polish (a mirror polish), decorative engravings, decorative chamfers or rays constituting a sunburst.
  • the front face 22 adopts a geometry comprising, for example, chamfers or facets making it possible to highlight the decorative insert 10.
  • the finish or finish of the front face 22 may advantageously be in particular a diamond finish, a black polish or a mirror polish.
  • Finishes or finishes such as a satin finish, a sunburst, a snail finish, a guilloche finish or any other watchmaking finish may also be applied independently to the different surfaces of the front face 22.
  • markings or engravings for example made by laser, may also be applied thereto.
  • Colored deposits can also be applied such as ink, enamel, ceramic or luminescent material.
  • the rear face 23 may be intended to be hidden from the observer or the end user, but the opposite is possible, i.e. the rear face 23 may be left visible.
  • the span 24 is therefore arranged between the display opening 211 and the insertion opening 212, and has a conical or truncated surface, to properly center the decorative insert 10.
  • the span 24 has an opening with a diameter D2, which is the smallest passage diameter of the through housing 21.
  • the crimping portion 25 overhangs the bearing surface 24 on the side of the insertion opening 212, and forms in this example a lip having a cylindrical central recess and a conical or truncated external face which opens onto a bearing surface 26 (in other words, the crimping lip or at least its external surface is adjacent to the bearing surface 26).
  • the bearing surface 26 forms the bottom of the clearance 27.
  • the clearance 27 opens directly onto the rear face 23, and can provide a passage for a crimping tool as will be described below.
  • the crimping portion 25 has a cross section which decreases towards its free end.
  • the bearing surface 24 and/or at the level of the portion can be crimped 25 shapes or counter-shapes to angularly orient the decorative insert 10.
  • the bare decorative insert 10 has, when viewed from above, a non-circular size, silhouette or shape (oval, pear-shaped, baguette-shaped, polygonal size, shape or silhouette, etc.)
  • the bearing surface 24 and/or the portion to be crimped can have a suitable receiving counter-shape to guarantee precise and reliable angular orientation.
  • the support 20 has a central axis A2, which here forms an axis of symmetry of the through housing 21.
  • the decorative insert 10 may be a gemstone that includes a crown 12 defined by the portion lower (with reference to the figure 2 ) of the stone and a culet 13 defined by the upper part (with reference to the figure 2 ). The two parts are separated by a sheet 11 of diameter D1 and which defines the outline or peripheral edge of the stone.
  • the stone comprises a table 14 defined by the wide lower facet of the stone, at the center of the crown 12.
  • the decorative insert 10 finally has an axis A1 passing through its center and perpendicular to the table 14.
  • FIG 3 represents the decorative insert 10 of the figure 2 received in support 20 of the figure 1 .
  • the crown 12 is the front or visible part of the decorative insert 10
  • the cylinder head 13 is the rear or hidden part of the decorative insert 10.
  • the decorative insert 10 is intended to be placed within the support 20 in order to form an aesthetic and high-quality decorative assembly. More particularly, the decorative insert 10 is intended to be placed within the through-housing 21 by being inserted from the rear of the support 20, in a direction substantially coaxial with the axis A2 of the support 20.
  • the axis A2 is longitudinal to the through-housing 21 and passes through the center of the latter.
  • the through housing 21 is machined so as to fit the sheet 11 of the decorative insert 10 and allow optimal positioning of the latter.
  • the bearing surface 24 is provided with an opening with a dimension D2 smaller than the dimension, in particular the diameter D1, of the sheet 11, to properly retain the decorative insert 10.
  • the bearing surface 24 of the through housing 21 is designed to cooperate or fit with the crown 12, so as to define an axial stop and precise positioning of the decorative insert 10. More particularly, the bearing surface 24 is defined so as to position the table 14 along the axis A2 with great precision, and to orient the table 14 so that the axis A1 of the decorative insert 10 and the axis A2 of the support 20 are as perfectly coaxial as possible.
  • the opening defined by the span 24 is provided so as to reveal the table 14 and a major portion of the crown 12 on the visible side of the decorative assembly. Indeed, only a small portion located on the outer periphery of the crown 12 is, preferably, intended to cooperate with the span 24, to leave the largest possible part of the decorative insert 10 visible.
  • the decorative insert 10 may be mounted and crimped into the support 20 “in the other direction” relative to the representation of the figure 3 . Indeed, it can be provided that the yoke 13 of the decorative insert 10 is positioned against the bearing surface 24 and the portion to be crimped 25 would fit the crown 12. Consequently, it would therefore be the yoke 13 which would be on the visible side of the decorative assembly.
  • the support 20 comprises a crimping portion 25 arranged on the rear side of the support 20, intended to provide the crimping function of the decorative insert 10.
  • the figure 4 represents the whole of the figure 3 positioned in a crimping tool, before a crimping operation to fix the decorative insert 10 of the figure 2 received in support 20 of the figure 1 .
  • the crimping tool essentially comprises a fixture 110 which receives the support 20 (with the decorative insert 10 placed in the support 20), and a crimping tool 120, opposite the portion to be crimped 25 of the support 20.
  • the mounting 110 may comprise a bore 111 for properly centering the support 20, and a base surface 112 which receives the front face 22 of the support 20.
  • a recess or a step may be provided on the base surface 112 opposite the table 14, to avoid any interference.
  • it may be provided that the base surface 112 perfectly matches the front face 22.
  • the crimping tool 120 has a punch shape with a hollowed-out cylinder 121 with a crimping interface 125, an internal clearance 127 into which a through passage 128 opens.
  • the crimping interface 125 is directly opposite the portion to be crimped 25, and is ends with a terminal surface 126 (itself facing the support surface 26 of the support 20), at the lower level of the crimping tool 120.
  • the decorative ensemble of the figure 4 is ready to be crimped, and for this purpose, the crimping tool 120 can perform an axial movement downwards to go into an end-of-stroke position, or end of crimping as shown in the figure 5 .
  • the crimping tool 120 during its downward movement came into contact with the portion to be crimped 25, so that the crimping interface 125 folded the portion to be crimped 25 against the decorative insert 10.
  • the portion to be crimped 25 is folded over a peripheral part of the yoke 13, so that a closed crimp of the decorative insert 10 is made from the rear of the support 20.
  • the internal clearance 127 and the through passage 128 of the crimping tool 120 prevent any interference with the decorative insert 10. It may also be noted that the terminal surface 126 of the crimping tool 120 is likely to be in contact with the support surface 26, so that the deformation of the portion to be crimped 25 is well controlled, and that any untimely crimping force passes directly from the crimping tool 120 to the support 20, and not via the decorative insert 10, which preserves the latter.
  • the front face 22 in contact with the fitting 110 has a much larger contact area than the bearing surface 26, and/or that the cross section of the portion to be crimped 25 is plastically deformed.
  • the front face 22 in contact with the fitting 110 does not undergo any irreversible deformation, nor any marks related to the crimping: the visible appearance of the support 20 and its perceived quality are not affected by the crimping.
  • the closed setting provides excellent mechanical hold of the stone within the support 20.
  • this type of setting only covers the perimeter of the pavilion 13, thus allowing a maximum amount of light to pass through and thus maximizing the brilliance of a transparent stone.
  • the crimping interface 125 and/or the portion to be crimped 25 advantageously have a conical or frustoconical shape or, more generally, a cross section with an inclined plane.
  • this conformation means that the axial force applied to the crimping tool 120 generates a deformation of the portion to be crimped 25 with a mainly radial component relative to the axes A1, A2, so as to fit the yoke 13 and crimp the decorative insert 10 on the support 20.
  • the axial force applied to the crimping tool 120 is not directly transmitted to the decorative insert 10, but is converted into an essentially radial deformation of the lip.
  • the force applied to the crimping tool 120 is not directly transmitted to the decorative insert 10 with a component mainly normal to the latter, and it does not generate a mainly axial force on the decorative insert 10. This advantageously makes it possible to avoid damaging or moving the decorative insert 10 or even generating an unwanted deformation of the support 20, or more particularly, of the bearing surface 24.
  • the crimping tool 120 comprises an outer portion 121 which adjoins the crimping interface 125 from the outside.
  • the dimensions of the outer portion 121 are provided so as to allow the insertion of the crimping tool 120 into the clearance 27 of the support 20.
  • the crimping tool 120 is preferably assembled on a bracket allowing it to be guided axially.
  • the crimping tool 120 can be servo-controlled in position and/or force, and be automatic, semi-automatic or manually operated by a user.
  • the crimping is carried out in a single action of the crimping tool 120, or in a single axial movement of the crimping tool 120 against the portion to be crimped 25.
  • the action allowing the shaping of the portion to be crimped 25 may comprise a succession of axial movements and stops, and may or may not comprise back-and-forth movements of the crimping tool 120.
  • this movement of the crimping tool 120 in the support 20 may be used to provide automatic insertion of the decorative insert 10 into the support.
  • a contact or gripping interface may be provided on the crimping tool 120 (movable relative to the crimping interface 125) which can receive and hold the decorative insert 10 on the crimping tool 120 in the rest position.
  • the decorative insert 10 is transported toward the bearing surface 24 and positioned against the latter, and the portion to be crimped 25 is then deformed.
  • An axial stop and/or the control of the crimping tool 120 advantageously make it possible to limit the axial movement of the latter during crimping and to prevent excessive deformation of the portion to be crimped 25 and/or of the bearing surface 24 which could in particular degrade the positioning or the holding of the decorative insert 10 within the through housing 21.
  • the support 20 or at least the different parts of the support 20 intended to position, orient and hold the stone are designed so as to be able to be machined with high-precision manufacturing means allowing mass production such as milling or turning. More particularly, it is provided that at least the through housing 21, the bearing surface 24, the opening defined by the bearing surface 24 and the portion to be set 25 are machined with said manufacturing means. Consequently, it is advantageously possible to orient and position the table 14 along the axis A2 in a precise and repeatable manner.
  • the precision and repeatability offered by the disclosed solution are particularly advantageous when several decorative inserts 10 and/or decorative assemblies are assembled side by side, because the solution makes it possible to have all of the tables 14 positioned substantially at the same height and to have them all substantially oriented according to the same plane with great precision and/or low dispersion. This results in a reflection and a shimmer in unison of all of the decorative inserts 10, as if all of the tables 14 had come from the same stone material.
  • the solution presented therefore allows crimping on the rear or hidden side of the decorative assembly. Consequently, the aesthetics or the termination of the visible side of the decorative assembly is advantageously not dependent on the quality of the implementation of the crimping. Indeed, the solution proposed here makes it possible to dissociate the crimping function which is carried out on the rear side of the decorative assembly, from the aesthetic function which is carried out on the front or visible side of the latter.
  • the solution makes it possible to simplify the crimping while guaranteeing high mechanical strength or resistance, precise orientation and positioning of the decorative insert 10 within the through-housing 21 of the support 20.
  • figure 6 represents the whole of the figure 3 after the crimping operation of the figure 5 . It can be noted that the portion to be crimped 25 is well folded over the peripheral part of the cylinder head 13, with the table 14 perfectly aligned with the front face 22 of the support 20.
  • FIG 7 represents a perspective view from the front of the entire figure 3 after the crimping operation, to clearly show that the support 20 leaves a large part of the decorative insert 10 visible. It can be noted that the front face 22, having a large contact area with the installation 110 of the figure 4 or 5 , is free of marks.
  • FIG 8 represents a perspective view from behind of the entire figure 3 after the crimping operation, to clearly show the portion to be crimped 26 folded all around the decorative insert 10, thus forming a closed crimping.
  • the user who would look at the decorative assembly from the front face 22, as shown in the figure 7 , could consider that the decorative insert 10 is fixed on the support 20 by a closed setting or a mass setting made from the front face 22.
  • the latter having an aspect that is not altered by the setting, the notion of perceived quality is very high.
  • a support and/or a decorative assembly according to the present invention, and its manufacture, are capable of industrial application.
  • the span 24 is provided so as to benefit from support over the entire circumference or the periphery of the decorative insert 10.
  • the span 24 could also have portions without support, so as to have portions of partial support on the periphery of the decorative insert 10.
  • the closed setting is provided over the entire circumference or the periphery of the decorative insert 10.
  • the portion to be set 25 could comprise portions without a lip, so as to obtain a partially closed setting or a closed setting only on certain portions of the periphery of the stone.
  • deformable portions to be set may be provided, for example in the form of petals.
  • the crimping interface 125 of the crimping tool 120 could include recesses, clearances, or out-of-reach portions of the crimping portion 25, such that the crimping interface 125 can fold back only certain portions of the crimping portion 25 and achieve a partially closed crimp or a closed crimp only on certain portions of the perimeter of the decorative insert 10.
  • the support 20 may not include a machined crimping portion 25. Therefore, the decorative insert 10 may be crimped to the support 20 by a material displacement by work hardening around the stone or by a lip sheared by the crimping tool 120 during crimping.
  • the internal clearance 127 of the crimping tool 120 could participate in the positioning of the decorative insert 10 during crimping, by guiding it by contact with the yoke 13.
  • the guidance by the yoke could comprise an additional means, for example a guide means or a contact interface having a degree of freedom in the axial direction relative to the crimping tool 120.
  • the internal clearance 127 could take up and match the geometry of the cylinder head 13 so as to angularly orient the decorative insert 10 during crimping.
  • the angular orientation of the decorative insert 10 opposite the support 20 could be controlled or assisted by a vision means.
  • the bearing surface 24 or the portion to be crimped 25 can be used to guarantee the angular orientation of the decorative insert 10, for example by providing a counterform at the bearing surface 24 or the portion to be crimped 25 which matches an external contour of the decorative insert 10.
  • the decorative insert 10 could be housed or carried by the crimping tool 120 so that, during crimping, the latter can insert the decorative insert 10 into the through-housing 21 of the support 20 and crimp it in a single action.
  • the crimping tool 120 could comprise a means for gripping or holding the decorative insert 10.
  • the crimping could be carried out by a relative movement of the crimping tool 120 opposite the support 20 or vice versa from top to bottom or from bottom to top. During this relative movement, the decorative insert 10 can be carried and placed within the support 20 by the crimping tool 120 during crimping.
  • a support 20 could comprise several housings 21 to be able to accommodate several decorative inserts 10.
  • the decorative insert 10 is set “upside down”.
  • the yoke 13 of the decorative insert 10 would be positioned against the bearing surface 24 and the portion to be set 25 would fit the crown 12. Consequently, it would therefore be the yoke 13 which would be on the visible side of the decorative assembly.
  • the decorative assembly with a method that provides for positioning of the support by a temporary coating or overmolding.
  • machining several supports 20 in the same metal plate starting at the level of the front face 22 and the accessible parts of the through housing 21.
  • the front faces Once the front faces have been formed and exposed, they can be embedded in a synthetic material that forms a coating or a protective envelope around the support blanks 20.
  • the rear face 23 as well as the remainder of the through housing 21 (in particular the bearing surface 24 and the portion to be crimped 25) can be machined. Machining the rear face 23 may require turning the plate over to gain access to it.
  • the crimping can be carried out from the rear face, by supporting the synthetic material, which further reduces the risks of untimely marking of the front face 22 (the latter being embedded and protected by the synthetic material).
  • the synthetic material can be removed (by dissolution for example) and the finished supports 20 released.

Landscapes

  • Adornments (AREA)

Abstract

Support (20) pour une pièce d'horlogerie ou de joaillerie, la pièce d'horlogerie ou de joaillerie comprenant le support (20) et un insert décoratif (10) serti sur le support (20), le support (20) comprenant :- une face avant (22),- une face arrière (23),- au moins un logement traversant (21) prévu pour recevoir l'insert décoratif (10), comprenant :- une ouverture d'exposition (211) prévue sur la face avant (22) pour rendre l'insert décoratif (10) visible à un observateur,- une ouverture d'insertion (212) prévue sur la face arrière (23) pour introduire l'insert décoratif (10) dans le logement traversant (21),- une portée (24) prévue pour positionner l'insert décoratif (10),caractérisé en ce que le support (20) comprend une portion à sertir (25) prévue pour être déformée plastiquement sur l'insert décoratif (10) positionné contre la portée (24), pour réaliser un serti de l'insert décoratif (10).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • La présente invention concerne de manière générale l'horlogerie ou la joaillerie, et en particulier la présente invention concerne les supports pour des pièces d'horlogerie ou de joaillerie et prévus pour recevoir un élément décoratif comme un insert décoratif, une pierre précieuse, semi-précieuse, fine, une gemme ou tout autre pièce décorative rapportée. Un tel support peut être appelé un chaton et l'élément décoratif peut être serti sur le support.
    • État de la technique
  • Dans l'art antérieur des pièces d'horlogerie ou de joaillerie, on connaît par exemple le document US1092587A qui divulgue un support avec une patte à rabattre sur une culasse d'une gemme à sertir. En contrepartie, ce système peut présenter des inconvénients, comme par exemple de cacher la culasse, ce qui peut affecter la brillance. On peut aussi noter que la patte à rabattre ne doit pas présenter de retour élastique, sinon la gemme pourrait être mal sertie et bouger. Il faut donc choisir une matière très ductile avec une déformation élastique la plus faible possible. On peut aussi noter que le procédé de fabrication impose de partir d'une tôle, ce qui peut limiter les formes du support.
    • Exposé de l'invention
  • Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l'art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un support pour un insert décoratif qui soit aisé à fabriquer, et/ou qui affecte le moins possible la brillance de l'insert décoratif, et/ou qui assure une répétabilité optimale de la position et de l'orientation de l'insert décoratif au sein du support, et/ou qui assure une grande qualité de sertissage, c'est-à-dire avec une fixation robuste et/ou esthétique de l'insert décoratif sur le support.
  • Pour cela, un premier aspect de l'invention concerne un support pour une pièce d'horlogerie ou de joaillerie comprenant le support et un insert décoratif, tel qu'une gemme, serti sur le support, le support comprenant :
    • une face avant, agencée pour être visible pour un utilisateur,
    • une face arrière,
    • au moins un logement traversant agencé entre la face avant et la face arrière et prévu pour recevoir et/ou centrer l'insert décoratif, comprenant :
      • une ouverture d'exposition prévue ou agencée ou débouchant sur la face avant pour rendre l'insert décoratif visible à l'observateur,
      • une ouverture d'insertion prévue ou agencée ou débouchant sur la face arrière pour introduire l'insert décoratif dans le logement traversant,
      • une portée prévue pour positionner l'insert décoratif dans le logement traversant,
    caractérisé en ce que le support comprend une portion à sertir, de préférence depuis la face arrière, et prévue pour être déformée plastiquement sur l'insert décoratif positionné contre la portée, pour réaliser un serti de l'insert décoratif.
  • La portion à sertir est prévue pour être déformée plastiquement sur l'insert décoratif, c'est-à-dire de manière irréversible, si bien que la fixation de l'insert décoratif sur le support est fiable et robuste : il n'y a pas de risque de mouvements relatifs entre le support et l'insert décoratif. On peut également noter que la portion à sertir est agencée du côté de la face arrière, si bien que l'utilisateur ne la verra pas, et l'aspect de la face avant est indépendant de la portion à sertir et du sertissage effectué, ce qui offre une grande liberté de designs et/ou de décors.
  • Selon un mode de réalisation, la portion à sertir peut être agencée entre l'ouverture d'exposition et l'ouverture d'insertion. Selon un mode de réalisation, la portion à sertir peut être agencée en périphérie ou autour de la portée et/ou de l'insert décoratif.
  • Selon un mode de réalisation, le support peut comprendre une surface d'appui agencée du côté de la face arrière et prévue pour procurer un appui de fin de sertissage à un outil de sertissage prévu pour déformer la portion à sertir sur l'insert décoratif. La surface d'appui peut ainsi servir de butée de fin de course de sertissage, ce qui permet de mieux maîtriser les efforts appliqués à l'insert décoratif. En effet, en fin de course, c'est le support lui-même qui reprend directement les efforts appliqués par l'outil de sertissage, via la surface d'appui, et ces efforts ne passent pas par l'insert décoratif. Une telle mise en oeuvre permet aussi de bien garantir les chaînes de cotes, en réduisant les dispersions géométriques, puisque la surface d'appui et la portion à sertir sont prévues sur une même et unique pièce, à savoir le support. Autrement dit, l'invention peut concerner l'utilisation d'une surface d'appui pour déterminer une dimension de sertissage ou une course de sertissage. Une telle utilisation d'une surface d'appui impose un dimensionnement et/ou un tolérancement particulier entre la surface d'appui et la portée de l'insert décoratif. En particulier, la surface d'appui n'est pas une simple surface arrière du support, il s'agit d'une surface dédiée à la fonction de butée de l'outil de sertissage. Selon un mode de réalisation, la surface d'appui est distincte ou différente de la portion à sertir. En particulier, la surface d'appui est distincte ou différente de la portion à sertir avant ou après sertissage. La surface d'appui ne subit aucune déformation de sertissage.
  • Selon un mode de réalisation, la surface d'appui peut être agencée pour être masquée à l'utilisateur. Typiquement, comme la portion à sertir est accessible depuis la face arrière, la surface d'appui est avantageusement prévue pour être invisible pour l'utilisateur. En particulier, on comprend que l'outil de sertissage n'entre pas en contact avec la face avant. Cette dernière ne subit donc aucune déformation ni matage.
  • Selon un mode de réalisation, la surface d'appui peut être agencée en périphérie de la portion à sertir, et de préférence autour de la portion à sertir.
  • Selon un mode de réalisation, la portion à sertir peut comprendre une lèvre comprenant une face centrale, de préférence cylindrique, et une face externe, de préférence conique ou tronconique, adjacente à la surface d'appui. Selon un mode de réalisation, la lèvre peut être formée ou présente sur le support avant l'introduction de l'insert décoratif dans le logement traversant. Autrement dit, le support est fabriqué (usiné, moulé...) avec la lèvre et le logement traversant, et l'insert décoratif est ensuite introduit dans le logement traversant. Selon ce mode de réalisation, la lèvre préexistante est déformée après l'introduction de l'insert décoratif dans le logement traversant.
  • Selon un mode de réalisation, la surface d'appui peut être agencée sur la face arrière. Selon un mode de réalisation, la face arrière formant la surface d'appui est distincte, et/ou séparée et/ou agencée à distance de la portion à sertir et/ou de la portée.
  • Selon un mode de réalisation, la face avant peut comprendre une surface décorée prévue pour être visible pour l'utilisateur et pouvant comprendre une finition décorative ou une terminaison décorative comme un revêtement de surface, ou un diamantage, ou un polissage, ou une gravure. La surface décorée est donc située à l'opposé de l'ouverture d'insertion et de la portion à sertir, la surface décorée n'est pas exposée à l'outil de sertissage, et on peut prévoir des terminaisons spécifiques et/ou garantir que l'aspect de la surface décorée n'est pas affecté par le sertissage de la portion à sertir. En tout état de cause, une fois le sertissage effectué, il n'est pas nécessaire de prévoir une opération de terminaison sur la face avant.
  • Selon un mode de réalisation, selon une direction de sertissage et dans un plan normal à la direction de sertissage :
    • la surface d'appui peut présenter une première surface projetée,
    • la face avant (c'est-à-dire la surface décorée) peut présenter une deuxième surface projetée,
    et l'aire de la deuxième surface projetée peut être supérieure à l'aire de la première surface projetée, de préférence l'aire de la deuxième surface projetée peut être supérieure à 150% de la valeur de l'aire de la première surface projetée, et de préférence l'aire de la deuxième surface projetée peut être supérieure à 200% de la valeur de l'aire de la première surface projetée. Selon la mise en oeuvre ci-dessus, la surface décorée peut être notablement plus grande que la surface d'appui, si bien que les pressions de contact ou de Hertz (en fin de course de sertissage, entre d'une part l'outil de sertissage et la surface d'appui et d'autre part entre la surface décorée et un posage) seront les plus fortes du côté de la surface d'appui. En conséquence, un éventuel marquage provoqué par un effort de sertissage aura lieu du côté de la surface d'appui, et la surface décorée restera non marquée.
  • Selon un mode de réalisation, le serti de l'insert décoratif peut être un serti clos. Un tel serti entoure totalement l'insert décoratif avec une lèvre ou une fine épaisseur de matière, sans pour autant cacher ou cacher de manière conséquente la partie arrière de l'insert décoratif (par exemple la culasse d'une gemme), si bien que la brillance est peu affectée. Dans un tel mode de réalisation, la portion à sertir est une portion continue (par exemple une lèvre) qui entoure la portée. Les efforts de sertissage sont donc répartis sur toute la périphérie de l'insert décoratif, ce qui réduit les risques d'endommagement, notamment par rapport à un serti grain ou un serti griffe. Également, une lèvre préexistante permet de réduire l'effort de sertissage, notamment par rapport aux solutions où la portion à sertir est découpée dans le support par l'outil de sertissage. On peut noter que la solution permet de simplifier le sertissage tout en garantissant une meilleure résistance ou tenue mécanique, notamment par rapport à un serti grain ou un serti griffe. La solution garantit aussi une orientation et un positionnement précis, reproductible et répétable, de l'insert décoratif au sein du logement traversant du support.
  • Selon un mode de réalisation, la portion à sertir peut comprendre une lèvre agencée en périphérie de la portée et prévue pour être rabattue en totalité ou en partie sur l'insert décoratif. Une telle lèvre à rabattre permet un procédé de sertissage simple avec un outil de sertissage simple. Selon un mode de réalisation, la lèvre peut être formée ou présente sur le support avant l'introduction de l'insert décoratif dans le logement traversant. Autrement dit, le support est fabriqué (usiné, moulé...) avec la lèvre et le logement traversant, et l'insert décoratif est ensuite introduit dans le logement traversant. Selon ce mode de réalisation, la lèvre préexistante est déformée après l'introduction de l'insert décoratif dans le logement traversant.
  • Selon un mode de réalisation, la lèvre peut comprendre des évidements ou des créneaux. Une telle mise en oeuvre procure une grande liberté de conception et/ou de fabrication. Les efforts de sertissage peuvent être réduits.
  • Selon un mode de réalisation, la portion à sertir peut comprendre une pluralité de portions déformables en forme de pétales, agencés en périphérie de la portée et prévus pour être rabattus sur l'insert décoratif. Les efforts de sertissage peuvent être réduits.
  • Selon un mode de réalisation, une fois rabattus sur l'insert décoratif, au moins deux portions déformables (par exemple des pétales) adjacentes de la pluralité de portions déformables peuvent être au moins partiellement jointives. L'aspect en fin de sertissage est de grande qualité.
  • Selon un mode de réalisation, la portion à sertir peut comprendre au moins une partie de paroi latérale du logement traversant à refouler et/ou à cisailler par l'outil de sertissage. Dans un tel cas, l'outil de sertissage peut cisailler et/ou inciser de la matière du logement traversant pour la plaquer et/ou la rabattre sur l'insert décoratif.
  • Selon un mode de réalisation, l'insert décoratif peut comprendre une partie arrière en dépouille prévue pour être agencée du côté de la face arrière, et la portion à sertir peut être prévue pour être sertie contre la partie arrière en dépouille.
  • Selon un mode de réalisation, le support peut comprendre au moins une surface de centrage prévue pour centrer l'insert décoratif sur l'ouverture d'exposition. Une telle surface de centrage permet d'améliorer la qualité perçue en offrant un positionnement précis entre le support (sa surface décorée, sa périphérie externe) et l'insert décoratif (la couronne ou la table d'une gemme taillée).
  • Selon un mode de réalisation, l'insert décoratif peut comprendre un flanc, par exemple cylindrique, tel qu'un feuilletis ou un rondiste, et la surface de centrage peut être prévue pour recevoir le flanc.
  • Selon un mode de réalisation, la portion à sertir peut être agencée entre la portée et l'ouverture d'insertion et/ou la face arrière.
  • Selon un mode de réalisation, la portée peut comprendre une surface de contact avec l'insert décoratif qui est continue. La surface de contact peut être plane ou même conique ou tronconique. On peut prévoir une forme complémentaire à celle de l'insert décoratif pour avoir un contact surfacique entre le support et l'insert décoratif, afin d'éviter toute concentration de contraintes sur l'insert décoratif.
  • Selon un mode de réalisation, la portée peut comprendre une surface de contact avec l'insert décoratif qui est discontinue. On peut prévoir des créneaux, des jeux pour par exemple dégager l'insert décoratif du support afin de maximiser le passage de lumière, la visibilité ou encore l'exposition de l'insert décoratif.
  • Un deuxième aspect de l'invention peut se rapporter à une pièce d'horlogerie ou de joaillerie, comprenant :
    • au moins un support selon le premier aspect, et
    • au moins un insert décoratif agencé dans le logement traversant contre la portée, la portion à sertir étant sertie ou rabattue sur l'insert décoratif.
  • Un troisième aspect de l'invention peut se rapporter à un procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie ou de joaillerie, comprenant les étapes suivantes :
    • se munir d'un support selon le premier aspect,
    • optionnellement, poser la face avant du support sur un posage de sertissage, étant entendu que la face avant peut être enrobée ou protégée par une pièce ou un enrobage intermédiaire,
    • introduire un insert décoratif dans le logement traversant par l'ouverture d'insertion,
    • déformer plastiquement la portion à sertir contre l'insert décoratif.
  • Selon un mode de réalisation, l'étape de déformation plastique de la portion à sertir peut être effectuée en introduisant un outil de sertissage dans le logement traversant par l'ouverture d'insertion, l'outil de sertissage pouvant comprendre une interface de sertissage prévue pour entrer en contact avec la portion à sertir et pour déformer plastiquement la portion à sertir.
  • Selon un mode de réalisation, l'étape de déformation plastique de la portion à sertir peut se terminer par une mise en butée mécanique de l'outil de sertissage sur le support. En d'autres termes, l'étape de déformation comprend une étape finale de mise en butée de l'outil de sertissage. Selon ce mode de réalisation, l'outil de sertissage peut comprendre une surface de butée, par exemple une surface épaulée, prévue pour entrer en butée avec le support pour définir la fin de course de sertissage. Selon ce mode de réalisation, la surface de butée est distincte et/ou séparée et/ou agencée à distance de l'interface de sertissage. En conséquence, l'interface de sertissage et la surface de butée sont prévues pour assurer une déformation suffisante de la portion à sertir.
  • Selon un mode de réalisation, l'outil de sertissage peut comprendre une interface de contact prévue pour coopérer avec l'insert décoratif, et le procédé de fabrication peut comprendre une étape consistant à positionner l'insert décoratif par rapport au support avec l'interface de contact, au moins avant ou pendant l'étape de déformation plastique de la portion à sertir. Typiquement, l'interface de contact peut être flottante par rapport à une portion de travail (l'interface de sertissage) de l'outil destinée à rabattre la portion à sertir. Ainsi, l'interface de contact peut entrer en contact avec l'élément décoratif avant le reste de l'outil de sertissage pour bien centrer l'élément décoratif, et l'interface de contact peut ensuite coulisser par rapport au reste de l'outil de sertissage, lors de l'opération de sertissage.
  • Selon un mode de réalisation, l'interface de contact peut être prévue pour effectuer une préhension de l'insert décoratif, le procédé de fabrication comprenant une étape de préhension de l'insert décoratif par l'outil de sertissage, et l'étape d'insertion de l'insert décoratif dans le logement traversant peut être effectuée par l'outil de sertissage. On peut même prévoir de positionner l'insert décoratif sur l'interface de contact, par le biais d'un maintien en place par exemple par aspiration, pour faire ensuite l'insertion dans le support de manière automatique.
  • Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication peut comprendre une étape de déplacement relatif entre l'interface de contact et l'interface de sertissage, au moins pendant l'étape de déformation plastique de la portion à sertir.
  • Selon un mode de réalisation, l'outil de sertissage peut suivre un mouvement linéaire, de préférence coaxial à une direction axiale du logement traversant.
  • Selon un mode de réalisation, l'étape de déformation de la portion à sertir peut être effectuée en une seule action et/ou un seul mouvement de l'outil de sertissage.
  • Selon un mode de réalisation, l'interface de sertissage peut comprendre des évidements, des dégagements ou des portions hors de portée de la portion à sertir, et l'étape de déformation plastique de la portion à sertir peut effectuer, le long de la portion à sertir, une déformation hétérogène ou discontinue de la portion à sertir.
  • Un quatrième aspect de l'invention peut se rapporter à un outillage de sertissage, prévu pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication selon le troisième aspect, comprenant :
    • un posage de sertissage, prévu pour recevoir le support selon le premier aspect,
    • un outil de sertissage comprenant :
      • une interface de sertissage prévue pour entrer en contact avec la portion à sertir du support selon le premier aspect et pour déformer plastiquement la portion à sertir,
      • une interface de contact, mobile par rapport à l'interface de sertissage et prévue pour recevoir et maintenir l'insert décoratif sur l'outil de sertissage avant une opération de sertissage,
      dans lequel l'outil de sertissage comprend un dégagement interne prévu pour éviter tout contact direct entre l'interface de sertissage de l'outil de sertissage et l'insert décoratif.
  • Selon un mode de réalisation, l'outil de sertissage peut comprendre une interface de contact prévue pour coopérer avec l'insert décoratif et positionner ce dernier par rapport au support au moins pendant la déformation plastique de la portion à sertir, et dans lequel l'interface de contact peut être mobile, par exemple en coulissement, par rapport à l'interface de sertissage.
  • Un cinquième aspect de l'invention peut se rapporter à un kit de sertissage comprenant un outillage de sertissage, au moins un support et au moins un insert décoratif à sertir dans ledit au moins un support.
  • Selon un mode de réalisation, le support comprend :
    • une face avant, agencée pour être visible pour un utilisateur,
    • une face arrière,
    • au moins un logement traversant agencé entre la face avant et la face arrière et prévu pour recevoir et/ou centrer l'insert décoratif, comprenant :
    • une ouverture d'exposition prévue ou agencée ou débouchant sur la face avant pour rendre l'insert décoratif visible à l'observateur,
    • une ouverture d'insertion prévue ou agencée ou débouchant sur la face arrière pour introduire l'insert décoratif dans le logement traversant,
    • une portée prévue pour positionner l'insert décoratif dans le logement traversant,
    le support comprenant une portion à sertir, de préférence depuis la face arrière, formée par exemple par une lèvre de sertissage, par exemple continue, et prévue pour être déformée plastiquement sur l'insert décoratif positionné contre la portée. Selon un mode de réalisation, le support comprend une surface d'appui prévue pour former une butée de fin de sertissage pour l'outil de sertissage. Selon un mode de réalisation, l'outil de sertissage comprend une surface de butée, par exemple un épaulement, prévue pour entrer en butée contre la surface d'appui en fin de sertissage. Un tel kit de sertissage permet de garantir un sertissage reproductible et répétable, sans risque d'abîmer ou de déplacer l'insert décoratif lors du sertissage. Description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels :
    • [fig. 1] représente une vue en coupe d'un support selon la présente invention ;
    • [fig. 2] représente une vue de côté d'un insert décoratif pouvant être reçu dans le support de la figure 1 ;
    • [fig. 3] représente l'insert décoratif de la figure 2 reçu dans le support de la figure 1 ;
    • [fig. 4] représente l'ensemble de la figure 3 positionné dans un outillage de sertissage, avant une opération de sertissage pour fixer l'insert décoratif de la figure 2 reçu dans le support de la figure 1 ;
    • [fig. 5] représente l'ensemble de la figure 3 positionné dans l'outillage de sertissage après une opération de sertissage ;
    • [fig. 6] représente l'ensemble de la figure 3 après l'opération de sertissage ;
    • [fig. 7] représente une vue en perspective de devant de l'ensemble de la figure 3 après l'opération de sertissage ;
    • [fig. 8] représente une vue en perspective de derrière de l'ensemble de la figure 3 après l'opération de sertissage.
    Description détaillée d'un mode de réalisation
  • La présente invention propose un support 20 (figure 1) prévu pour recevoir un insert décoratif 10 (figure 2), afin de former un ensemble décoratif pouvant être intégré dans une pièce d'horlogerie ou de joaillerie. L'insert décoratif 10 est de préférence une gemme 10 ou une pierre 10 précieuse taillée pouvant être de toute forme. Le support 20 peut être un chaton, une lunette, un cadran, une carrure, une maille métallique de bracelet ou tout autre composant joaillier ou horloger susceptible d'accueillir une pierre. Le support 20 est de préférence dans un matériau ductile tel que l'or, le platine, le laiton ou l'acier. La figure 1 représente une vue en coupe d'un support 20 prévu pour recevoir et fixer un insert décoratif 10 représenté figure 2.
  • Le support 20 de la figure 1 comprend notamment :
    • une face avant 22, agencée pour être visible pour un utilisateur,
    • une face arrière 23, agencée à l'opposé de la face avant 22,
    • un logement traversant 21 agencé entre la face avant 22 et la face arrière 23 et prévu pour recevoir et centrer l'insert décoratif 10 dans le support 20, comprenant :
      • une ouverture d'exposition 211 prévue sur la face avant 22 pour rendre l'insert décoratif 10 visible à l'observateur,
      • une ouverture d'insertion 212 prévue sur la face arrière 23 pour introduire l'insert décoratif 10 dans le logement traversant 21,
      • une portée 24 prévue pour positionner l'insert décoratif 10 dans le logement traversant 21,
    • une portion à sertir 25, accessible pour un outil de sertissage depuis la face arrière 23 via un dégagement 27 et prévue pour être déformée plastiquement sur l'insert décoratif 10 positionné contre la portée 24, pour réaliser un serti de l'insert décoratif 10
    • une portion externe 28, notamment cylindrique, prévue du côté de la face arrière 23,
    • une portée 29 jouxtant la portion externe 28 pour définir une butée axiale d'assemblage du support 20 sur une pièce d'horlogerie ou de joaillerie.
  • On peut prévoir que la face avant 22, prévue pour être visible par un observateur ou un utilisateur, soit pourvue d'une terminaison décorative, comme un polissage (un poli miroir), des gravures décoratives, des chanfreins ou rayons décoratifs constitutifs d'un soleillage. Il n'y a pas de limitation quant à la définition géométrique de la face avant 22 formant la portion visible du support 20. De préférence, la face avant 22 adopte une géométrie comprenant par exemple des chanfreins ou des facettes permettant de mettre en valeur l'insert décoratif 10. La finition ou la terminaison de la face avant 22 peut avantageusement être notamment un diamantage, un poli noir ou un poli miroir. Des finitions ou terminaisons telles qu'un satinage, un soleillage, un colimaçonnage, un guillochage ou toute autre terminaison horlogère peuvent également être appliqués indépendamment sur les différentes surfaces de la face avant 22. En outre, des marquages ou des gravures, par exemple réalisées par laser, peuvent aussi y être appliquées. Des dépôts colorés peuvent aussi être appliqués tels que de l'encre, de l'émail, de la céramique ou de la matière luminescente.
  • La face arrière 23 peut être prévue pour être masquée à l'observateur ou à l'utilisateur final, mais le contraire est possible, c'est-à-dire qu'on peut prévoir de laisser la face arrière 23 visible.
  • La portée 24 est donc agencée entre l'ouverture d'exposition 211 et l'ouverture d'insertion 212, et présente une surface conique ou tronconique, pour bien centrer l'insert décoratif 10. La portée 24 présente une ouverture d'un diamètre D2, qui est le plus petit diamètre de passage du logement traversant 21.
  • La portion à sertir 25 surplombe la portée 24 du côté de l'ouverture d'insertion 212, et forme dans cet exemple une lèvre ayant un évidement central cylindrique et une face externe conique ou tronconique qui donne sur une surface d'appui 26 (en d'autres termes, la lèvre de sertissage ou à tout le moins sa surface externe est adjacente à la surface d'appui 26). La surface d'appui 26 formant quant à elle le fond du dégagement 27. Le dégagement 27 débouche directement sur la face arrière 23, et peut procurer un passage pour un outil de sertissage comme cela sera décrit ci-dessous. Comme le montre la figure 1, la portion à sertir 25 présente une section transversale qui va en diminuant en allant vers son extrémité libre.
  • On peut prévoir au niveau de la portée 24 et/ou au niveau de la portion à sertir 25 des formes ou des contreformes pour orienter angulairement l'insert décoratif 10. En particulier, si l'insert décoratif 10 nu présente, en vue de dessus, une taille, une silhouette ou une forme non circulaire (taille, forme ou silhouette ovale, en poire, baguette, polygonale...), alors la portée 24 et/ou la portion à sertir peut présenter une contreforme de réception adaptée pour garantir une orientation angulaire précise et fiable.
  • Le support 20 présente un axe A2 central, qui forme ici un axe de symétrie du logement traversant 21.
  • La figure 2 représente une vue de côté de l'insert décoratif 10 pouvant être reçu dans le support 20 de la figure 1. L'insert décoratif 10 peut être une pierre précieuse qui comprend une couronne 12 définie par la partie inférieure (en référence à la figure 2) de la pierre et une culasse 13 définie par la partie supérieure (en référence à la figure 2). Les deux parties sont séparées par un feuilletis 11 de diamètre D1 et qui définit le contour ou le bord périphérique de la pierre. En outre, la pierre comprend une table 14 définie par la large facette inférieure de la pierre, au centre de la couronne 12. L'insert décoratif 10 présente enfin un axe A1 passant par son centre et perpendiculaire à la table 14.
  • La figure 3 représente l'insert décoratif 10 de la figure 2 reçu dans le support 20 de la figure 1. Au sein de l'ensemble décoratif ainsi présenté, la couronne 12 est la partie avant ou visible de l'insert décoratif 10, et la culasse 13 est la partie arrière ou cachée de l'insert décoratif 10.
  • L'insert décoratif 10 est destiné à prendre place au sein du support 20 afin de former un ensemble décoratif esthétique et de grande qualité. Plus particulièrement, L'insert décoratif 10 est destiné à prendre place au sein du logement traversant 21 en étant inséré par l'arrière du support 20, selon une direction sensiblement coaxiale à l'axe A2 du support 20. L'axe A2 est longitudinal au logement traversant 21 et passe par le centre de ce dernier.
  • Le logement traversant 21 est usiné de façon à s'ajuster au feuilletis 11 de l'insert décoratif 10 et permettre un positionnement optimal de ce dernier. En outre, la portée 24 est dotée d'une ouverture d'une dimension D2 inférieure à la dimension, en particulier au diamètre D1, du feuilletis 11, pour bien retenir l'insert décoratif 10.
  • La portée 24 du logement traversant 21 est prévue pour coopérer ou s'ajuster avec la couronne 12, de sorte à définir une butée axiale et un positionnement précis de l'insert décoratif 10. Plus particulièrement, la portée 24 est définie de façon à positionner la table 14 selon l'axe A2 avec une grande précision, et à orienter la table 14 de façon que l'axe A1 de l'insert décoratif 10 et l'axe A2 du support 20 soient le plus parfaitement possible coaxiaux.
  • L'ouverture définie par la portée 24 est prévue de façon à laisser apparaître la table 14 et une majeure portion de la couronne 12 du côté visible de l'ensemble décoratif. En effet, seule une petite portion située sur le pourtour extérieur de la couronne 12 est, de préférence, destinée à coopérer avec la portée 24, pour laisser apparente la plus grande partie possible de l'insert décoratif 10.
  • On peut noter que l'insert décoratif 10 peut être monté et serti dans le support 20 « dans l'autre sens » par rapport à la représentation de la figure 3. En effet, on peut prévoir que la culasse 13 de l'insert décoratif 10 soit positionnée contre la portée 24 et la portion à sertir 25 viendrait épouser la couronne 12. Par conséquent, ce serait donc la culasse 13 qui serait du côté visible de l'ensemble décoratif.
  • Le support 20 comprend une portion à sertir 25 agencée du côté arrière du support 20, destinée à assurer la fonction de sertissage de l'insert décoratif 10. La figure 4 représente l'ensemble de la figure 3 positionné dans un outillage de sertissage, avant une opération de sertissage pour fixer l'insert décoratif 10 de la figure 2 reçu dans le support 20 de la figure 1.
  • L'outillage de sertissage comprend essentiellement un posage 110 qui reçoit le support 20 (avec l'insert décoratif 10 placé dans le support 20), et un outil de sertissage 120, en regard de la portion à sertir 25 du support 20.
  • Le posage 110 peut comprendre un alésage 111 pour bien centrer le support 20, et une surface de base 112 qui reçoit la face avant 22 du support 20. On peut prévoir sur la surface de base 112 un évidement ou un décrochement en regard de la table 14, pour éviter toute interférence. Optionnellement, on peut prévoir que la surface de base 112 épouse parfaitement la face avant 22.
  • L'outil de sertissage 120 présente une forme de poinçon avec un cylindre 121 évidé avec une interface de sertissage 125, un dégagement interne 127 dans lequel débouche un passage traversant 128. L'interface de sertissage 125 est directement en regard de la portion à sertir 25, et se termine par une surface terminale 126 (elle-même en regard de la surface d'appui 26 du support 20), au niveau inférieur de l'outil de sertissage 120.
  • L'ensemble décoratif de la figure 4 est prêt à être serti, et à cet effet, l'outil de sertissage 120 peut effectuer un mouvement axial vers le bas pour aller dans une position de fin de course, ou de fin de sertissage comme le montre la figure 5. Sur la figure 5, on peut noter que l'outil de sertissage 120 lors de son déplacement vers le bas est arrivé en contact avec la portion à sertir 25, si bien que l'interface de sertissage 125 a rabattu la portion à sertir 25 contre l'insert décoratif 10. Dans le détail, la portion à sertir 25 est rabattue sur une partie périphérique de la culasse 13, si bien qu'un serti clos de l'insert décoratif 10 est effectué par l'arrière du support 20.
  • On peut noter que le dégagement interne 127 et le passage traversant 128 de l'outil de sertissage 120 évitent toute interférence avec l'insert décoratif 10. On peut aussi noter que la surface terminale 126 de l'outil de sertissage 120 est susceptible d'être en contact avec la surface d'appui 26, si bien que la déformation de la portion à sertir 25 est bien maîtrisée, et que tout effort intempestif de sertissage passe directement de l'outil de sertissage 120 au support 20, et pas par l'insert décoratif 10, ce qui préserve ce dernier.
  • On peut aussi noter que la face avant 22 en contact avec le posage 110 présente une aire de contact bien plus importante que la surface d'appui 26, et/ou que la section transversale de la portion à sertir 25 déformée plastiquement. En conséquence de cette grande aire de contact de la face avant 22 en contact avec le posage 110, la face avant 22 ne subit pas de déformation irréversible, ni de marques liées au sertissage : l'aspect visible du support 20 et sa qualité perçue ne sont pas affectés par le sertissage.
  • Le sertissage clos offre une excellente tenue mécanique de la pierre au sein du support 20. De plus, ce type de sertissage ne recouvre que le pourtour de la culasse 13, permettant ainsi de laisser passer un maximum de lumière et maximisant ainsi la brillance d'une pierre transparente.
  • Au niveau de l'appui de l'interface de sertissage 125 sur la portion à sertir 25, l'interface de sertissage 125 et/ou la portion à sertir 25 présentent avantageusement une forme conique ou tronconique ou, plus généralement, une section transversale avec un plan incliné. Avantageusement, cette conformation fait que la force axiale appliquée à l'outil de sertissage 120 engendre une déformation de la portion à sertir 25 avec une composante principalement radiale relativement aux axes A1, A2, de façon à venir épouser la culasse 13 et sertir l'insert décoratif 10 sur le support 20.
  • Ainsi, la force axiale appliquée à l'outil de sertissage 120 n'est pas directement transmise à l'insert décoratif 10, mais est convertie en une déformation essentiellement radiale de la lèvre. Autrement dit, la force appliquée à l'outil de sertissage 120 n'est pas directement transmise à l'insert décoratif 10 avec une composante principalement normale à cette dernière, et elle n'engendre pas un effort principalement axial sur l'insert décoratif 10. Cela permet avantageusement d'éviter d'abîmer ou de déplacer l'insert décoratif 10 ou encore d'engendrer une déformation non voulue du support 20, ou plus particulièrement, de la portée 24.
  • Le fait que le pourtour de la portion à sertir 25 soit simultanément déformé permet de garantir un centrage optimal ou un autocentrage de l'insert décoratif 10 lors du sertissage. De plus, ce fait permet d'éviter la mise en biais et de garantir une coaxialité optimale entre l'axe A1 de l'insert décoratif 10 et l'axe A2 du support 20.
  • L'outil de sertissage 120 comprend une portion extérieure 121 qui jouxte l'interface de sertissage 125 par l'extérieur. Les dimensions de la portion extérieure 121 sont prévues de façon à permettre l'insertion de l'outil de sertissage 120 dans le dégagement 27 du support 20.
  • L'outil de sertissage 120 est de préférence assemblé sur une potence permettant de le guider axialement. L'outil de sertissage 120 peut être asservi en position et/ou en force, et être automatique, semi-automatique ou actionné manuellement par un utilisateur.
  • Il est prévu que le sertissage soit réalisé en une seule action de l'outil de sertissage 120, soit en un seul déplacement axial de l'outil de sertissage 120 contre la portion à sertir 25. Alternativement, l'action permettant la mise en forme de la portion à sertir 25 peut comprendre une succession de déplacements axiaux et d'arrêts, et peut ou non comprendre des allers-retours de l'outil de sertissage 120. A ce titre, on peut noter que l'on peut mettre à profit ce mouvement de l'outil de sertissage 120 dans le support 20 pour prévoir une insertion automatique de l'insert décoratif 10 dans le support. En effet, on peut prévoir une interface de contact ou de préhension sur l'outil de sertissage 120 (mobile par rapport à l'interface de sertissage 125) qui peut recevoir et maintenir l'insert décoratif 10 sur l'outil de sertissage 120 en position de repos. Lors du mouvement de l'outil de sertissage 120 vers le support 20, l'insert décoratif 10 est transporté vers la portée 24 et positionné contre cette dernière, et la portion à sertir 25 est ensuite déformée.
  • Une butée axiale et/ou l'asservissement de l'outil de sertissage 120 permettent avantageusement de limiter le déplacement axial de ce dernier lors du sertissage et de prévenir une déformation excessive de la portion à sertir 25 et/ou de la portée 24 pouvant notamment dégrader le positionnement ou la tenue de l'insert décoratif 10 au sein du logement traversant 21.
  • Le support 20 ou du moins les différentes parties du support 20 destiné(es) à positionner, orienter et maintenir la pierre sont conçu(es) de façon à pouvoir être usiné(es) avec des moyens de fabrication de grande précision permettant une production en grande série tels que le fraisage ou le décolletage. Plus particulièrement, il est prévu qu'au moins le logement traversant 21, la portée 24, l'ouverture définie par la portée 24 et la portion à sertir 25 soient usinés avec lesdits moyens de fabrication. Par conséquent, il est avantageusement possible d'orienter et de positionner la table 14 selon l'axe A2 de façon précise et répétable.
  • De plus, grâce au sertissage de l'insert décoratif 10 par l'arrière et à la portée 24, il est possible de réduire la chaîne de cotes entre la table 14 et la face avant 22 à un minimum de cotes, ce qui permet encore de limiter la dispersion ou l'écart-type sur notamment le positionnement de la pierre précieuse selon l'axe A2.
  • La précision et la répétabilité offerte par la solution exposée sont particulièrement avantageuses lorsque plusieurs inserts décoratifs 10 et/ou ensembles décoratifs sont assemblés côte à côte, car la solution permet d'avoir l'ensemble des tables 14 positionnées sensiblement à la même hauteur et de les avoir sensiblement toutes orientées selon un même plan avec une grande précision et/ou une faible dispersion. Il en résulte un reflet et un chatoiement à l'unisson de l'ensemble des inserts décoratifs 10, comme si l'ensemble des tables 14 était venu de matière d'une même pierre.
  • La solution exposée permet donc un sertissage du côté arrière ou caché de l'ensemble décoratif. Par conséquent, l'esthétique ou la terminaison du côté visible de l'ensemble décoratif n'est avantageusement pas tributaire de la qualité de la mise en oeuvre du sertissage. En effet, la solution proposée ici permet de dissocier la fonction de sertissage qui est réalisée du côté arrière de l'ensemble décoratif, de la fonction esthétique qui est réalisée du côté avant ou visible de ce dernier.
  • De plus, la solution permet de simplifier le sertissage tout en garantissant une grande résistance ou tenue mécanique, une orientation et un positionnement précis de l'insert décoratif 10 au sein du logement traversant 21 du support 20.
  • En référence aux figures 4 et 5, le sertissage peut comprendre les étapes suivantes :
    • Disposer d'un support 20 avec la face avant 22 posée ou maintenue contre un posage 110.
    • Insérer un insert décoratif 10 dans le logement traversant 21 par l'ouverture d'insertion 212 du support 20, de façon que la couronne 12 soit en appui contre la portée 24.
    • Déplacer l'outil de sertissage 120 coaxialement à l'axe A2 jusqu'à ce qu'il soit en contact avec la portion à sertir 25.
    • Sertir l'insert décoratif 10 sur le support 20 en appliquant à l'outil de sertissage 120 une force suffisante qui permet de rabattre la portion à sertir 25 contre la culasse 13. Comme décrit précédemment, cette étape peut comprendre une succession de déplacements axiaux et d'arrêts, et peut ou non comprendre des allers-retours.
    • Arrêter l'application de la force dès qu'elle a atteint une valeur de consigne et/ou dès que le déplacement de l'outil de sertissage 120 a atteint une valeur de consigne et/ou dès que l'outil de sertissage 120 est en butée contre la surface d'appui 26 du support 20.
    • Mettre hors de portée l'outil de sertissage 120 de l'ensemble décoratif.
  • La figure 6 représente l'ensemble de la figure 3 après l'opération de sertissage de la figure 5. On peut noter que la portion à sertir 25 est bien rabattue sur la partie périphérique de la culasse 13, avec la table 14 parfaitement alignée avec la face avant 22 du support 20.
  • La figure 7 représente une vue en perspective de devant de l'ensemble de la figure 3 après l'opération de sertissage, pour bien montrer que le support 20 laisse une grande partie de l'insert décoratif 10 visible. On peut noter que la face avant 22, présentant une grande aire de contact avec le posage 110 de la figure 4 ou 5, est exempte de marques.
  • La figure 8 représente une vue en perspective de derrière de l'ensemble de la figure 3 après l'opération de sertissage, pour bien montrer la portion à sertir 26 rabattue tout autour de l'insert décoratif 10, formant ainsi un serti clos.
  • Une fois le serti effectué, l'utilisateur qui regarderait l'ensemble décoratif depuis la face avant 22, comme représenté sur la figure 7, pourrait considérer que l'insert décoratif 10 est fixé sur le support 20 par un serti clos ou un serti masse effectué depuis la face avant 22. Cette dernière présentant un aspect qui n'est pas altéré par le sertissage, la notion de qualité perçue est très élevée.
    • Application industrielle
  • Un support et/ou un ensemble décoratif selon la présente invention, et sa fabrication, sont susceptibles d'application industrielle.
  • On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention.
  • En particulier, on peut noter que la portée 24 est prévue de façon à bénéficier d'un appui sur l'ensemble de la circonférence ou le pourtour de l'insert décoratif 10. Toutefois, la portée 24 pourrait aussi présenter des portions sans appui, de sorte à présenter des portions d'appui partiel sur le pourtour de l'insert décoratif 10.
  • De préférence, le sertissage clos est prévu sur l'ensemble de la circonférence ou du pourtour de l'insert décoratif 10. Toutefois, la portion à sertir 25 pourrait comprendre des portions sans lèvre, de sorte à n'obtenir un sertissage partiellement clos ou un sertissage clos que sur certaines portions du pourtour de la pierre. Alternativement ou en complément, on peut prévoir des portions déformables à sertir par exemple en forme de pétales.
  • L'interface de sertissage 125 de l'outil de sertissage 120 pourrait comprendre des évidements, des dégagements ou des portions hors de portée de la portion à sertir 25, de sorte que l'interface de sertissage 125 puisse ne rabattre que certaines parties de la portion à sertir 25 et obtenir un sertissage partiellement clos ou un sertissage clos que sur certaines portions du pourtour de l'insert décoratif 10.
  • Le support 20 pourrait ne pas comprendre de portion à sertir 25 usinée. Par conséquent, l'insert décoratif 10 pourrait être sertie au support 20 par un refoulement de matière par écrouissage autour de la pierre ou par une lèvre cisaillée par l'outil de sertissage 120 lors du sertissage.
  • Le dégagement interne 127 de l'outil de sertissage 120 pourrait participer au positionnement de l'insert décoratif 10 lors du sertissage, en le guidant par un contact avec la culasse 13. Le guidage par la culasse pourrait comprendre un moyen supplémentaire, par exemple un moyen de guidage ou une interface de contact présentant un degré de liberté dans le sens axial relativement à l'outil de sertissage 120.
  • Le dégagement interne 127 pourrait reprendre et épouser la géométrie de la culasse 13 de façon à orienter angulairement l'insert décoratif 10 lors du sertissage.
  • L'orientation angulaire de l'insert décoratif 10 en regard du support 20 pourrait être asservie ou assistée par un moyen de vision. Dans le cas où une orientation angulaire est à garantir entre le support 20 et l'insert décoratif 10, on peut mettre à profit la portée 24 ou la portion à sertir 25 pour garantir l'orientation angulaire de l'insert décoratif 10, par exemple en ménageant une contreforme au niveau de la portée 24 ou de la portion à sertir 25 qui épouse un contour extérieur de l'insert décoratif 10.
  • L'insert décoratif 10 pourrait être logé ou porté par l'outil de sertissage 120 de sorte que, lors du sertissage, ce dernier puisse insérer l'insert décoratif 10 dans le logement traversant 21 du support 20 et le sertir en une seule action. Pour ce faire, l'outil de sertissage 120 pourrait comprendre un moyen de préhension ou de maintien de l'insert décoratif 10.
  • Le sertissage pourrait être réalisé par un déplacement relatif de l'outil de sertissage 120 en regard du support 20 ou vice-versa de haut en bas ou de bas en haut. Lors de ce déplacement relatif, l'insert décoratif 10 peut être porté et mis en place au sein du support 20 par l'outil de sertissage 120 pendant le sertissage.
  • Bien entendu, un support 20 pourrait comprendre plusieurs logements 21 pour pouvoir accueillir plusieurs inserts décoratifs 10. On peut aussi noter le cas de figure où l'insert décoratif 10 est serti « à l'envers ». Autrement dit, la culasse 13 de l'insert décoratif 10 serait positionnée contre la portée 24 et la portion à sertir 25 viendrait épouser la couronne 12. Par conséquent, ce serait donc la culasse 13 qui serait du côté visible de l'ensemble décoratif.
  • On peut aussi prévoir de fabriquer l'ensemble décoratif avec un procédé qui prévoit un positionnement du support par un enrobage ou un surmoulage temporaire. Par exemple, on peut prévoir d'usiner plusieurs supports 20 dans une même plaque métallique, en commençant au niveau de la face avant 22 et des parties accessibles du logement traversant 21. Une fois les faces avant formées et dégagées, on peut les noyer dans une matière synthétique qui forme un enrobage ou une enveloppe protectrice autour des ébauches de supports 20. Puis, la face arrière 23 ainsi que le reste du logement traversant 21 (notamment la portée 24 et la portion à sertir 25) peuvent être usinés. L'usinage de la face arrière 23 peut nécessiter un retournement de la plaque pour y avoir accès. La face avant étant encore noyée dans la matière synthétique, on peut procéder au sertissage depuis la face arrière, en prenant appui sur la matière synthétique, ce qui réduit encore les risques de marquage intempestif de la face avant 22 (cette dernière étant noyée et protégée par la matière synthétique). Une fois le sertissage effectué, on peut retirer (par dissolution par exemple) la matière synthétique et libérer les supports 20 terminés.

Claims (18)

  1. Support (20) pour une pièce d'horlogerie ou de joaillerie, la pièce d'horlogerie ou de joaillerie comprenant le support (20) et un insert décoratif (10), tel qu'une gemme, serti sur le support (20), le support (20) comprenant :
    - une face avant (22), agencée pour être visible pour un utilisateur,
    - une face arrière (23),
    - au moins un logement traversant (21) agencé entre la face avant (22) et la face arrière (23) et prévu pour recevoir l'insert décoratif (10), comprenant :
    - une ouverture d'exposition (211) prévue sur la face avant (22) pour rendre l'insert décoratif (10) visible à l'observateur,
    - une ouverture d'insertion (212) prévue sur la face arrière (23) pour introduire l'insert décoratif (10) dans le logement traversant (21),
    - une portée (24) prévue pour positionner l'insert décoratif (10) dans le logement traversant (21),
    caractérisé en ce que le support (20) comprend une portion à sertir (25) prévue pour être déformée plastiquement sur l'insert décoratif (10) positionné contre la portée (24), pour réaliser un serti de l'insert décoratif (10).
  2. Support (20) selon la revendication 1, comprenant une surface d'appui (26) agencée du côté de la face arrière (23) et prévue pour procurer un appui de fin de sertissage à un outil de sertissage (120) prévu pour déformer la portion à sertir (25) sur l'insert décoratif (10).
  3. Support (20) selon la revendication 2, dans lequel la surface d'appui (26) est agencée en périphérie de la portion à sertir (25), et de préférence autour de la portion à sertir (25).
  4. Support (20) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la portion à sertir (25) comprend une lèvre comprenant une face centrale, de préférence cylindrique, et une face externe, de préférence conique ou tronconique, adjacente à la surface d'appui (26).
  5. Support (20) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la face avant (22) comprend une surface décorée prévue pour être visible pour l'utilisateur et comprenant une finition décorative ou une terminaison décorative comme un revêtement de surface, ou un diamantage, ou un polissage, ou une gravure.
  6. Support (20) selon la revendication 5 dans sa dépendance à l'une des revendications 2 à 4, dans lequel, selon une direction de sertissage et dans un plan normal à la direction de sertissage :
    - la surface d'appui (26) présente une première surface projetée,
    - la face avant (22) présente une deuxième surface projetée,
    et dans lequel l'aire de la deuxième surface projetée est supérieure à l'aire de la première surface projetée, de préférence l'aire de la deuxième surface projetée est supérieure à 150% de la valeur de l'aire de la première surface projetée, et de préférence l'aire de la deuxième surface projetée est supérieure à 200% de la valeur de l'aire de la première surface projetée.
  7. Support (20) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le serti de l'insert décoratif (10) est un serti clos.
  8. Support (20) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la portion à sertir (25) comprend une lèvre agencée en périphérie de la portée (24), et préférentiellement autour de la portée 24, et prévue pour être rabattue en totalité ou en partie sur l'insert décoratif (10).
  9. Support (20) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la portion à sertir (25) comprend au moins une partie de paroi latérale du logement traversant (21) à refouler et/ou à cisailler par l'outil de sertissage (120).
  10. Support (20) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la portée (24) comprend une surface de contact avec l'insert décoratif (10) qui est continue.
  11. Support (20) selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la portée (24) comprend une surface de contact avec l'insert décoratif (10) discontinue.
  12. Pièce d'horlogerie ou de joaillerie, comprenant :
    - au moins un support (20) selon l'une des revendications 1 à 11 et
    - au moins un insert décoratif (10) agencé dans le logement traversant (21) contre la portée (24), la portion à sertir (25) étant sertie sur l'insert décoratif (10).
  13. Procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie ou de joaillerie, comprenant les étapes suivantes :
    - se munir d'un support (20) selon l'une des revendications 1 à 11,
    - introduire un insert décoratif (10) dans le logement traversant (21) par l'ouverture d'insertion (212),
    - déformer plastiquement la portion à sertir (25) contre l'insert décoratif (10).
  14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, dans lequel l'étape de déformation plastique de la portion à sertir (25) est effectuée en une seule action et/ou un seul mouvement, en introduisant un outil de sertissage (120) dans le logement traversant (21) par l'ouverture d'insertion (212), l'outil de sertissage (120) comprenant une interface de sertissage (125) prévue pour entrer en contact avec la portion à sertir (25) et pour déformer plastiquement et de préférence simultanément le pourtour de la portion à sertir (25).
  15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, dans lequel l'étape de déformation plastique de la portion à sertir (25) se termine par une mise en butée mécanique de l'outil de sertissage (120) sur le support (20).
  16. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 14 ou 15, l'outil de sertissage (120) comprenant une interface de contact prévue pour coopérer avec l'insert décoratif (10), et dans lequel le procédé de fabrication comprend une étape consistant à positionner l'insert décoratif (10) par rapport au support (20) avec l'interface de contact, au moins avant ou pendant l'étape de déformation plastique de la portion à sertir (25).
  17. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 13 à 16, dans lequel l'outil de sertissage (120) suit un mouvement linéaire, de préférence coaxial à une direction axiale du logement traversant (21).
  18. Outillage de sertissage, prévu pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication l'une des revendications 13 à 17, comprenant :
    - un posage (110) de sertissage, prévu pour recevoir le support (20) selon l'une des revendications 1 à 11,
    - un outil de sertissage (120) comprenant :
    - une interface de sertissage (125) prévue pour entrer en contact avec la portion à sertir (25) du support (20) selon l'une des revendications 1 à 11 et pour déformer plastiquement la portion à sertir (25),
    - une interface de contact, mobile par rapport à l'interface de sertissage (125) et prévue pour recevoir et maintenir l'insert décoratif (10) sur l'outil de sertissage avant une opération de sertissage,
    dans lequel l'outil de sertissage (120) comprend un dégagement interne (127) prévu pour éviter tout contact direct entre l'interface de sertissage (125) de l'outil de sertissage (120) et l'insert décoratif (10).
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