[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP3989010A1 - Applique pour cadran d'horlogerie et procédé de fabrication d'une telle applique - Google Patents

Applique pour cadran d'horlogerie et procédé de fabrication d'une telle applique Download PDF

Info

Publication number
EP3989010A1
EP3989010A1 EP20203114.2A EP20203114A EP3989010A1 EP 3989010 A1 EP3989010 A1 EP 3989010A1 EP 20203114 A EP20203114 A EP 20203114A EP 3989010 A1 EP3989010 A1 EP 3989010A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
applique
blank
dial
manufacturing
watch dial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20203114.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Benjamin Bourg
Daniel Fiammingo
Daniel Lopez
Nicolas Moretti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Priority to EP20203114.2A priority Critical patent/EP3989010A1/fr
Priority to US17/505,451 priority patent/US20220121156A1/en
Priority to JP2021170787A priority patent/JP2022068124A/ja
Priority to CN202111227546.7A priority patent/CN114460828A/zh
Publication of EP3989010A1 publication Critical patent/EP3989010A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
    • G04B19/103—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial attached or inlaid numbers
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0043—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms
    • G04D3/0048—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms for dials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0069—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for working with non-mechanical means, e.g. chemical, electrochemical, metallising, vapourising; with electron beams, laser beams

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing an application for a watch dial. It also relates to the manufacture of a timepiece, in particular a wristwatch, implementing such a manufacturing method. It also relates to an applique obtained by such a manufacturing process, and to a timepiece as such comprising such an applique.
  • appliques made of two different materials.
  • Such appliques which in particular form letters or numerals on a watch dial, fulfill an information function, for example for reading the time, but also a decorative function. It is therefore essential that such appliques present an irreproachable appearance on a dial.
  • a state-of-the-art solution for manufacturing a watch dial applique composed of two different materials often consists of forming a mold made of the first material, for example noble metal, then pouring a second liquid material into this mold. , which then hardens to its final appearance.
  • Such a method makes it possible to achieve a satisfactory result but has drawbacks, including not being able to obtain all the possible geometries, nor all the most accomplished finishes.
  • a first object of the invention consists in proposing an application solution for a watch dial, the manufacturing process of which makes it possible to achieve an optimum finish in a simple and repeatable manner for an application composed of at least two different materials.
  • a second object of the invention consists in proposing a wall-mounted solution that can take various three-dimensional shapes.
  • the second machining phase may comprise a step of trimming the blank of the applique formed from the first blank appearing in the first material and the second blank presenting in the second material, this trimming forming at least a portion of the contour of the applied blank.
  • the invention also relates to an applique for a watch dial, comprising a first portion presented in a first material and a second portion presented in a second material, said first and second materials being different, characterized in that it comprises a fixing device capable of being fixed to a dial, in particular a fixing foot, and an upper surface intended to remain on the visible side of said dial, said upper surface having at least one part not parallel to the dial on which the applique is intended to be fixed, the said upper surface part comprising the said two materials distributed in a juxtaposed manner and/or in that the applique comprises a side comprising the said two materials in a juxtaposed manner, the said side extending in a direction substantially perpendicular to the dial on which the wall lamp is intended to be fixed.
  • the vertical direction is the z direction perpendicular to the first two directions x, y, oriented perpendicular to the dial, in particular to the dial plate.
  • the direction z can be considered as being oriented perpendicular to the plane of a dial passing in particular through the periphery of a dial plate.
  • the figures 1 to 3 illustrate a bracket 1 for a clock dial according to a first embodiment of the invention.
  • This wall lamp 1 generally has a parallelepiped shape, in particular a rectangular parallelepiped shape, delimited by a substantially planar upper surface 3, arranged in a plane parallel to the x, y directions according to the chosen convention, that is to say substantially parallel to a clock dial or to a dial plate or to the plane of a clock dial or of a dial plate on which the applique is intended to be mounted. It comprises a lower surface 2 intended for positioning facing a clock face, in particular on a clock face. A fixing device 4 is arranged at the level of this lower surface, in the form of a foot according to the embodiment, which protrudes outwards from the wall lamp 1, intended for positioning in a recessed housing in a clock face.
  • the fixing device could have any other shape, in particular several feet for example.
  • the fastening device could be present on the periphery of the wall lamp.
  • the bracket is further delimited by four flanks, including two long flanks 16, 17 at its length (in xz planes) and two small flanks 5, 6 at its width (in yz planes).
  • a projection of the applique 1 on a plane parallel to the x, y directions in the vertical direction perpendicular to a clock dial therefore has a rectangular shape.
  • this shape could be slightly different, for example trapezoidal.
  • this shape can be polygonal.
  • this shape may be curved, in particular rounded or elliptical.
  • the wall lamp 1 therefore comprises two portions 10, 20 in two different materials.
  • the first portion 10 extends in particular in the lower part of the bracket 1, as well as on the two long sides 16, 17, over the entire length of the bracket.
  • the second portion 20 extends in the central part of the upper surface 3, in a groove formed within the first portion 10. It extends over the entire length of the bracket 1, as well as over the entire height of the applied at the level of the small sides 5, 6.
  • the upper surface 3 is that intended to be visible by the wearer of a watch. It therefore comprises three parts extending parallel over its entire length: a central surface 23 occurring in the second material, arranged between two lateral surfaces 13a, 13b occurring in the first material.
  • the upper surface of each side surface 13a, 13b respectively has an inclined plane surface 18, 19, forming chamfers respectively joining the plane (oriented x-y) of the upper surface to the plane (oriented x-z) of each long side 16, 17 of the apply 1.
  • the lower surface 2 comprises parts 22 at the longitudinal ends of the applique 1 which is in the second material. It also comprises long sides 16, 17, as well as a central part 12 including the fixing foot, which are in the first material.
  • the long sides 16, 17 are therefore completely in the first material.
  • the small flanks 5, 6 each comprise a central surface 24, 25 in the second material, surrounded respectively of two side surfaces 14a, 14b, 15a, 15b occurring in the first material. These side surfaces 14a, 15a and 14b, 15b respectively constitute the ends of the long sides 16, 17.
  • the figures 4 to 10 illustrate a method of manufacturing a wall lamp 1 according to the first embodiment, the steps of which are summarized on the figure 21 .
  • the figures 4 to 6 illustrate a first phase of this process, and the figures 7 to 10 a second phase.
  • the first phase of the method consists in forming at least a second blank 20a in the second material within or at least partially within a first blank 10a in the first material, to obtain a blank 1a of the applique. 1.
  • the figure 4 illustrates a first step E1 consisting in providing a base plate P1a in the first material.
  • This plate is flat and its thickness corresponds substantially to the height of the wall lamp to be manufactured. Its plane corresponds to the xy plane of the future wall lamp, according to the convention chosen. In other words, the applique(s) will be formed in this plate according to the same orientation as that provided on a watch dial.
  • the figure 5 illustrates a second machining step E2 of a first face of the plate P1a to form at least a first blank 10a.
  • This second machining step removes material so as to at least partially form the outline of at least a first blank 10a.
  • This second step notably forms one or more cavities in the first blank 10a, which are provided to receive the second material.
  • this second step forms a longitudinal groove 100a extending at least over the upper surface of the blank 10a. It is delimited by vertical sides 101a, 102a, 103a and 104a oriented along the transverse direction or the y direction. The result is a first blank 10a in the first material.
  • this step makes it possible to produce several blanks 10a, to manufacture several identical appliques 1 in parallel.
  • this step could produce several blanks 10a, to manufacture several different appliques 1 in parallel.
  • the various blanks are arranged in a regular arrangement in rows and columns in the plane of the wall lamp, to optimize the available surface.
  • the figure 6 describes a third step E3 of filling the cavities, and more particularly the grooves 100a extending at least over the upper surface of each first blank 10a, with the second material.
  • this filling is made by pouring the second material into the cavities and more particularly into the groove 100a extending at least over the upper surface of each first blank 10a.
  • a fourth step E4 consists in hardening the second material, in particular by crosslinking. It makes it possible to form a second blank 20a which is presented in the second material. The two blanks 10a, 20a thus form a blank 1a of the applique 1 to be manufactured.
  • a second so-called machining phase of the process is then engaged.
  • a fifth trimming step E5 consists in simultaneously trimming the two blanks 10a, 20a, which makes it possible to form part of the finalized vertical outer surfaces of the applique 1.
  • this step makes it possible to form a significant part long flanks 16, 17, in the first material, as well as a significant part of the short flanks 5, 6, which comprise a juxtaposition of two materials.
  • a blank 1a of the applique 1 to be manufactured is positioned in a cell A1a of the plate P1a, as represented by the figure 7 . It appears that the sides thus formed, whose surface condition is finalized, extend over almost the entire height of the future wall lamp 1.
  • a sixth surfacing step E6 mainly forms the upper surface of the applique, in particular the inclined surfaces 18, 19 on the sides. It more generally forms the final state of this upper surface, by acting on the two juxtaposed materials, thus forming the surfaces 13a, 13b, 23a of the applique 1 described previously, as represented by the figure 8 .
  • each cell A1a is filled with a UV glue C1a intended to secure each blank 1a of the applique 1 to the plate P1a for the subsequent steps.
  • plate P1a is turned over.
  • the fixing device 4 that is to say a foot according to this embodiment, of each of the blanks 1a of the wall lamp 1 is trimmed, as represented by the figures 9 and 10 .
  • This ninth step E9 allows at the same time obtaining the lower surfaces 12, 22 of the applies 1 in the finished state.
  • each applique 1 is finalized, retained on the plate P1a thanks to the glue C1a.
  • a tenth step E10 consists in dissolving the glue C1a, so as to separate each applique 1 from the plate P1a.
  • the figures 11 to 13 illustrate a wall lamp 1' according to a first variant of a second embodiment.
  • This wall lamp 1' differs essentially from that of the first embodiment by the shape of its upper surface 3' which comprises at least one inclined part 3a' relative to the xy plane, according to an inclination which goes beyond the sole inclination of the longitudinal chamfers forming the lateral inclined surfaces 18', 19'.
  • the upper surface comprises an inclined part 3a' which extends over its entire width, in any section passing through an xz plane, similarly to the section passing through the median plane II-II represented by the figure 13 .
  • the inclined part 3a' forms an inclined surface over the entire width of the applique. More precisely, this inclined surface extends along the transverse direction y in this embodiment.
  • the rest of the upper surface 3' is presented as a substantially flat surface, which remains oriented substantially parallel to a dial or to a dial plate or to a plane of a dial or of a dial plate on which it is applied. is intended to be fixed, like the upper surface 3 of the first embodiment. It will be called non-inclined surface 3b'.
  • the inclined part 3a' of the upper surface has a curved portion from the non-inclined surface 3b' of the upper surface 3', then a substantially flat portion, inclined at an angle ⁇ relative to this non-inclined surface 3b', as well as relative to the lower surface 2' of the bracket 1'.
  • the angle ⁇ is between 5° and 80°, or even between 10° and 60°.
  • the inclined part 3a' extends over the entire width of the wall lamp: thus, it comprises inclined lateral parts 130a', 130b' which belong to the lateral surfaces 13a', 13b' formed in the first material, which surround a central surface 23a', which belongs to the central surface 23' formed in the second material.
  • the inclined part 3a' also comprises the two juxtaposed materials, which form a continuous surface.
  • the first portion 10' of the bracket 1' comprises inclined surfaces 18', 19' at its lateral ends on all the long sides 16', 17' of the bracket 1', respectively forming a junction between the flanks 16', 17' and the side surfaces 13a', 13b', as in the first embodiment.
  • These inclined surfaces follow the first inclination mentioned above of the upper surface 3'.
  • they also each comprise two parts, respectively a first part 18a', 19a' at the level of the inclined surface 3a', and a second part 18b', 19b' at the level of the non-inclined surface 3b'.
  • the inclined surfaces 18a', 19a' each have two inclinations relative respectively to an x-y plane and relative to an x-z plane, which are respectively visible in sections passing through two x-z and y-z planes.
  • the first portion 10' of the applique 1' forms the outline of the applique, ie it alone defines the outer periphery of the applique. This is particularly noticeable when the wall lamp is seen from above, as shown in the figure 12 . More particularly, it forms the two long sides 16', 17' and two short sides 5', 6'. The two small sidewalls also have different geometries. A first small flank 5' is vertical, while the second small flank 6' is a continuation of the inclined part 3a'.
  • the bracket 1' no longer has a parallelepiped shape. Its projection in the vertical direction z on an xy plane is in fact no longer rectangular, but polygonal, in particular symmetrical relative to a longitudinal median axis. Alternatively, this projection could take a completely different form. This shape may be curved, in particular rounded or elliptical.
  • the invention according to the second embodiment is not limited to the embodiment described.
  • the second portion 20' could, as an alternative, at least partially form the outline of the applique.
  • This is already partially the case in the upper part of the inclined part 3a'.
  • the figures 18 to 20 illustrate a second embodiment variant of the second embodiment, in which an applique 1" differs from the first variant at the level of the first small vertical side 5", which is formed of the two materials corresponding respectively to the two portions 10", 20".
  • the first small flank 5" comprises a central surface 25" in the second material, respectively surrounded by two side surfaces 15a", 15b".
  • the upper surface 3" comprises an inclined surface 3a" which remains identical to that of the first variant.
  • the second small 6" side is identical to that of the first variant.
  • the first material of the first portion is preferably a metal alloy, in particular a precious alloy such as a gold or platinum alloy.
  • the second material of the second portion is a composite material, in particular based on ceramic and/or polymer. This second material comprises, for example, binding agents and ceramic particles. It can optionally be loaded with pigments, luminescent material or other functional material. In the case where this second material is luminescent, the latter may in particular comprise a luminescent zirconia.
  • the inclined surface may be curved, rounded, over all or part of its length and/or its width, and/or comprise one or more flat portions.
  • at least a part of the second portion of the wall lamp is inclined with respect to a surface parallel to a dial or to a dial plate or to a plane of a dial or of a dial plate on which said applique is intended to be fixed.
  • this inclination can be oriented in a multitude of directions.
  • the inclined surface can be parallel to the transverse direction y or to the longitudinal direction x, and respectively not parallel to the two other directions x, z or y, z.
  • the inclination is such that the inclined part is oriented in a direction which is neither parallel to the vertical direction z, nor parallel to the longitudinal direction x, nor parallel to the transverse direction y.
  • the upper surface of the applique thus has at least one part that is not parallel to the dial or to the dial plate on which the applique is intended to be fixed.
  • the applique 1', 1" according to the second embodiment is manufactured in a manner similar to that of the first embodiment.
  • the figures 14 to 17 more particularly illustrate the differences in the manufacturing method relative to the first embodiment.
  • the manufacturing process specific to the second embodiment of the applique differs essentially from the manufacturing process of the applique of the first mode at the level of the sixth surfacing step E6′, the first steps E1′ to E5′ remaining identical. Indeed, during this sixth surfacing step E6′, the upper surface 3′ of the applique is formed, after a trimming step E5′, the result of which is represented by the figure 14 , similar to step E5 of the method according to the first embodiment ( Picture 7 ). During this sixth surfacing step E6' specific to the second embodiment, represented by the figure 15 , the initially planar upper surface parallel to an xy plane is machined, to form a blank 1a′ of an overlay 1′ comprising an upper surface 3′ provided with at least one inclined part.
  • an overlay blank 1a' is machined, in particular in a direction z, along a trajectory of the tool and/or of the table supporting the plate P1a' represented respectively by an arrow F and /or an arrow F'.
  • the surfacing step E6' specific to the manufacture of an applique 1' according to the second embodiment, has the particularity of allowing the upper surface 3' comprising an inclined part to be obtained, by removing first and second materials along at least the longitudinal x and vertical z directions. This results in finalized surfaces according to a finished state at the end of this step.
  • this surfacing step E6' can also comprise a sub-step of chamfering or machining the inclined surfaces 18', 19', as represented by the figure 16 .
  • this sub-step of chamfering or machining the inclined surfaces 18', 19' is done downstream of the aforementioned surfacing.
  • each cell A1a′ is filled with a UV glue C1a intended to secure each blank 1a′ of applique 1′ to the plate P1a′ for the subsequent steps.
  • step E8' plate P1a' is turned over. Then, in a ninth step E9′, the fastening device 4′ of each of the blanks 1a′ of the applique 1′ is trimmed, as represented by the figure 17 .
  • This fixing device 4' is presented here in the form of a foot.
  • This step E9' allows at the same time to obtain a lower surface 12' in the finished state. It also allows the trimming of the end of the inclined surface 3', here in the form of an edge.
  • each applique 1' thus formed is retained on the plate P1a' thanks to the glue C1a.
  • a tenth stage E10' consists in dissolving the glue C1a affixed during the seventh step E7′, so as to separate the applique(s) 1′ from the glue.
  • the manufacture of the 1" applique according to the second variant embodiment of the second embodiment will be carried out according to the same process.
  • the method of manufacturing an applique according to the invention therefore comprises a second machining phase, which notably comprises a step of machining each of the two blanks of the applique, to modify the shape and/or or the surface condition of each of the first and second blanks of the blank of the applique, in particular at the level of its upper surface.
  • this second machining phase is mechanical, and comprises in particular a step of cutting the first and second materials of the blank of the applique by the same cutting tool.
  • this second machining phase may comprise a step of abrasion of the first and second materials of the blank of the applique by the same abrasion tool. In all cases, it involves simultaneous or substantially simultaneous machining of the first and second materials of the blank of the applique, in the same step by the same tool.
  • this second machining phase may comprise a step of machining the blank of the applique using a laser, in particular a femto-second laser. It thus involves simultaneous or substantially simultaneous machining of the first and second materials of the blank of the applique, in the same step by the same laser.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a watch dial, characterized in that it comprises the implementation of the method of manufacturing at least one applique as described previously, then a step of fixing said at least one applies to the clock face.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a timepiece, in particular a wristwatch, characterized in that it comprises the implementation of the method for manufacturing a timepiece dial of the part watchmaking as described above.
  • the invention finally also relates to an applique for a watch dial manufactured by a method as described previously, comprising at least a first portion which is in a first material and a second portion which is in a second material, said first and second materials being different, characterized in that it comprises a fixing device capable of being fixed to a dial, in particular a fixing foot, and an upper surface intended to remain on the visible side of the said dial, the said upper surface presenting at least one part not parallel to the dial on which the applique is intended to be fixed, the said upper surface part comprising the said two materials distributed in a juxtaposed manner and/or in that the applique comprises a flank, comprising the said two materials in a juxtaposed manner, said flank extending in a direction substantially perpendicular to the dial on which the applique is intended to be fixed .
  • the bracket may comprise a lower surface on which the fastening device is arranged, and may have a projection, on a plane parallel to said dial on which it is intended to be fixed, of substantially rectangular shape.
  • the applique may comprise four flanks substantially perpendicular to said dial connecting the lower surface to the upper surface, these four flanks being entirely formed by the first material.
  • the second portion may extend from a first flank over substantially the entire length of the applique, or even over the entire length of the applique as far as a second flank, at least at the level of the upper surface of the applique.
  • the first portion formed in the first material may comprise a groove hollowed out from its upper surface and extending over all or part of the length of the applique, in which the second material forming the second portion is placed.
  • the upper surface of the applique may comprise a part of the second portion placed between two parts of the first portion.
  • the section passing through a longitudinal-vertical plane and/or the section passing through a transverse-vertical plane of said part of the upper surface is not parallel to the dial on which the applique is intended to be fixed, and has an inclined shape, flat or curved, relative to said dial.
  • the invention also relates to a timepiece, in particular a wristwatch, and to a dial for a timepiece, which comprises at least one applique as described previously.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'une applique (1 ; 1' ; 1") pour cadran d'horlogerie, ladite applique (1 ; 1' ; 1") comprenant au moins deux portions (10, 20 ; 10', 20' ; 10", 20") distinctes se présentant respectivement dans un premier matériau et dans un deuxième matériau, lesdits premier et deuxième matériaux étant différents, caractérisé en ce qu'il comprend :- Une première phase (E1 à E4 ; E1' à E4') consistant à former au moins une deuxième ébauche (20a ; 20a') se présentant dans le deuxième matériau au sein ou au moins partiellement au sein d'une première ébauche (10a ; 10a') se présentant dans le premier matériau pour obtenir une ébauche (1a ; 1a') de l'applique pour cadran d'horlogerie, puis- Une deuxième phase d'usinage (E5, E6 ; E5', E6') de chacune des deux ébauches (10a, 20a ; 10a', 20a'), pour modifier la forme et/ou l'état de surface de chacune des première et deuxième ébauches de l'ébauche (1a ; 1a') de l'applique.

Description

    Introduction
  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une applique pour cadran d'horlogerie. Elle porte aussi sur la fabrication d'une pièce d'horlogerie, notamment une montre bracelet, mettant en œuvre un tel procédé de fabrication. Elle porte aussi sur une applique obtenue par un tel procédé de fabrication, et sur une pièce d'horlogerie en tant que telle comprenant une telle applique.
    • Etat de l'Art
  • Il existe dans l'état de la technique des appliques formées de deux matériaux différents. De telles appliques, qui forment notamment des lettres ou des chiffres sur un cadran d'horlogerie, remplissent une fonction d'information, par exemple pour la lecture de l'heure, mais aussi une fonction de décoration. Il est ainsi essentiel que de telles appliques présentent un aspect irréprochable sur un cadran.
  • Une solution de l'état de la technique pour fabriquer une applique de cadran d'horlogerie composée de deux matériaux différents consiste souvent à former un moule constitué du premier matériau, par exemple en métal noble, puis à couler un deuxième matériau liquide dans ce moule, qui durcit ensuite pour atteindre son aspect final. Un tel procédé permet d'atteindre un résultat satisfaisant mais présente des inconvénients, parmi lesquels de ne pas pouvoir obtenir toutes les géométries possibles, ni toutes les finitions les plus abouties.
  • Ainsi, il existe un besoin d'obtenir une autre solution d'applique pour cadran d'horlogerie. Plus précisément, l'invention cherche à atteindre tout ou partie des objets suivants.
  • Un premier objet de l'invention consiste à proposer une solution d'applique pour cadran d'horlogerie dont le procédé de fabrication permet d'atteindre une finition optimale de manière simple et répétable d'une applique composée d'au moins deux matériaux différents.
  • Un deuxième objet de l'invention consiste à proposer une solution d'applique pouvant prendre des formes tridimensionnelles variées.
    • Brève description de l'invention
  • A cet effet, l'invention repose sur un procédé de fabrication d'une applique pour cadran d'horlogerie, ladite applique comprenant au moins deux portions distinctes se présentant respectivement dans un premier matériau et dans un deuxième matériau, lesdits premier et deuxième matériaux étant différents, caractérisé en ce qu'il comprend :
    • Une première phase consistant à former au moins une deuxième ébauche se présentant dans le deuxième matériau au sein ou au moins partiellement au sein d'une première ébauche se présentant dans le premier matériau pour obtenir une ébauche de l'applique pour cadran d'horlogerie, puis
    • Une deuxième phase d'usinage de chacune des deux ébauches, pour modifier la forme et/ou l'état de surface de chacune des première et deuxième ébauches de l'ébauche de l'applique.
  • La deuxième phase d'usinage peut comprendre une étape de détourage de l'ébauche de l'applique formée de la première ébauche se présentant dans le premier matériau et de la deuxième ébauche se présentant dans le deuxième matériau, ce détourage formant au moins une portion du contour de l'ébauche d'applique.
  • L'invention porte aussi sur une applique pour cadran d'horlogerie, comprenant une première portion se présentant dans un premier matériau et une deuxième portion se présentant dans un deuxième matériau, lesdits premier et deuxième matériaux étant différents, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de fixation apte à sa fixation sur un cadran, en particulier un pied de fixation, et une surface supérieure destinée à rester du côté visible dudit cadran, ladite surface supérieure présentant au moins une partie non parallèle au cadran sur lequel l'applique est destinée à être fixée, ladite partie de surface supérieure comprenant lesdits deux matériaux répartis de manière juxtaposée et/ou en ce que l'applique comprend un flanc comprenant lesdits deux matériaux de manière juxtaposée, ledit flanc s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire au cadran sur lequel l'applique est destinée à être fixée.
  • L'invention est précisément définie par les revendications.
    • Brève description des figures
  • Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faits à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • La figure 1 représente une vue en perspective de dessus d'une applique pour cadran d'horlogerie selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 représente une vue de dessus de l'applique pour cadran d'horlogerie selon le premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 3 représente une vue en coupe passant par un plan médian longitudinal I-I de l'applique pour cadran d'horlogerie selon le premier mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 4 à 10 représentent différentes étapes d'un procédé de fabrication de l'applique pour cadran d'horlogerie selon le premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 11 représente une vue en perspective de dessus d'une applique pour cadran d'horlogerie selon une première variante d'un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 12 représente une vue de dessus de l'applique pour cadran d'horlogerie selon la première variante du deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 13 représente une vue en coupe passant par un plan médian longitudinal II-II de l'applique pour cadran d'horlogerie selon la première variante du deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 14 à 17 représentent différentes étapes d'un procédé de fabrication de l'applique pour cadran d'horlogerie selon le deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 18 représente une vue en perspective de dessus d'une applique pour cadran d'horlogerie selon une deuxième variante du deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 19 représente une vue en coupe passant par un plan médian longitudinal de l'applique pour cadran d'horlogerie selon la deuxième variante du deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 20 représente une vue de dessus de l'applique pour cadran d'horlogerie selon la deuxième variante du deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 21 représente schématiquement les étapes du procédé de fabrication selon les modes de réalisation de l'invention.
  • Pour simplifier la description, nous utiliserons par convention les termes de « direction longitudinale » pour la direction x selon la longueur d'une applique, et de « direction transversale » pour la direction y perpendiculaire, les deux directions x, y formant un plan sensiblement parallèle à un cadran, en particulier à une plaque de cadran, sur lequel l'applique est montée ou destinée à être montée. La direction verticale est la direction z perpendiculaire aux deux premières directions x, y, orientée perpendiculairement au cadran, en particulier à la plaque de cadran. Dans le cas d'un cadran incurvé, la direction z peut être considérée comme étant orientée perpendiculairement au plan d'un cadran passant notamment par la périphérie d'une plaque de cadran.
  • Nous utiliserons les adjectifs de « supérieur » et « inférieur » en considérant la direction verticale z susmentionnée, l'adjectif inférieur désignant une orientation du côté destiné à un positionnement face à un mouvement et l'adjectif supérieur désignant une orientation du côté opposé, particulièrement du côté visible par un porteur. De plus, nous utiliserons le terme de largeur pour désigner une mesure dans une direction transversale ou une direction y, le terme de longueur pour une mesure dans une direction longitudinale ou une direction x, et le terme de hauteur pour une mesure dans une direction verticale ou une direction z.
  • De plus, nous utiliserons les mêmes références pour désigner les composants identiques ou équivalents, en ajoutant les signes « ' » et « " » pour différencier respectivement les deux variantes du deuxième mode de réalisation.
  • Les figures 1 à 3 illustrent une applique 1 pour un cadran d'horlogerie selon un premier mode de réalisation de l'invention.
  • Cette applique 1 présente globalement une forme parallélépipédique, en particulier une forme parallélépipédique rectangle, délimitée par une surface supérieure 3 sensiblement plane, agencée dans un plan parallèle aux directions x, y selon la convention choisie, c'est-à-dire sensiblement parallèle à un cadran d'horlogerie ou à une plaque de cadran ou au plan d'un cadran d'horlogerie ou d'une plaque de cadran sur lequel l'applique est destinée à être montée. Elle comprend une surface inférieure 2 destinée à un positionnement face à un cadran d'horlogerie, en particulier sur un cadran d'horlogerie. Un dispositif de fixation 4 est agencé au niveau de cette surface inférieure, se présentant sous la forme d'un pied selon le mode de réalisation, qui fait saillie vers l'extérieur de l'applique 1, destiné à un positionnement dans un logement creusé dans un cadran d'horlogerie. Naturellement, le dispositif de fixation pourrait présenter toute autre forme, notamment plusieurs pieds par exemple. En alternative, le dispositif de fixation pourrait se présenter sur le pourtour de l'applique. L'applique est de plus délimitée par quatre flancs, dont deux longs flancs 16, 17 au niveau de sa longueur (dans des plans x-z) et deux petits flancs 5, 6 au niveau de sa largeur (dans des plans y-z). Une projection de l'applique 1 sur un plan parallèle aux directions x, y selon la direction verticale perpendiculaire à un cadran d'horlogerie présente donc une forme rectangulaire. Naturellement, en variante, cette forme pourrait être légèrement différente, par exemple trapézoïdale. D'une manière générale, cette forme peut être polygonale. En alternative, cette forme peut être courbe, notamment arrondie ou elliptique.
  • Selon ce premier mode de réalisation, l'applique 1 comprend donc deux portions 10, 20 dans deux matériaux différents. La première portion 10 s'étend notamment en partie inférieure de l'applique 1, ainsi que sur les deux longs flancs 16, 17, sur toute la longueur de l'applique. La deuxième portion 20 s'étend en partie centrale de la surface supérieure 3, dans une rainure formée au sein de la première portion 10. Elle s'étend sur toute la longueur de l'applique 1, ainsi que sur toute la hauteur de l'applique au niveau des petits flancs 5, 6.
  • La surface supérieure 3 est celle destinée à être visible par le porteur d'une montre. Elle comprend donc trois parties s'étendant parallèlement sur toute sa longueur : une surface centrale 23 se présentant dans le deuxième matériau, disposée entre deux surfaces latérales 13a, 13b se présentant dans le premier matériau. La surface supérieure de chaque surface latérale 13a, 13b présente respectivement une surface plane inclinée 18, 19, formant des chanfreins joignant respectivement le plan (orienté x-y) de la surface supérieure au plan (orienté x-z) de chaque long flanc 16, 17 de l'applique 1.
  • La surface inférieure 2 comprend des parties 22 au niveau des extrémités longitudinales de l'applique 1 se présentant dans le deuxième matériau. Elle comprend également des longs flancs 16, 17, ainsi qu'une partie centrale 12 incluant le pied de fixation, qui se trouvent dans le premier matériau.
  • Les longs flancs 16, 17 se trouvent donc totalement dans le premier matériau. Au contraire, les petits flancs 5, 6 comprennent chacun une surface centrale 24, 25 se présentant dans le deuxième matériau, entourée respectivement de deux surfaces latérales 14a, 14b, 15a, 15b se présentant dans le premier matériau. Ces surfaces latérales 14a, 15a et 14b, 15b constituent respectivement les extrémités des longs flancs 16, 17.
  • Les figures 4 à 10 illustrent un procédé de fabrication d'une applique 1 selon le premier mode de réalisation, dont les étapes sont résumées sur la figure 21. Les figures 4 à 6 illustrent une première phase de ce procédé, et les figures 7 à 10 une deuxième phase.
  • La première phase du procédé consiste à former au moins une deuxième ébauche 20a se présentant dans le deuxième matériau au sein ou au moins partiellement au sein d'une première ébauche 10a se présentant dans le premier matériau, pour obtenir une ébauche 1a de l'applique 1.
  • La figure 4 illustre une première étape E1 consistant à se munir d'une plaque de base P1a dans le premier matériau. Cette plaque est plane et son épaisseur correspond sensiblement à la hauteur de l'applique à fabriquer. Son plan correspond au plan x-y de la future applique, selon la convention choisie. Autrement dit, la ou les appliques seront formées dans cette plaque selon la même orientation que celle prévue sur un cadran d'horlogerie.
  • La figure 5 illustre une deuxième étape d'usinage E2 d'une première face de la plaque P1a pour former au moins une première ébauche 10a. Cette deuxième étape d'usinage réalise un retrait de matière de sorte à former au moins partiellement le contour d'au moins une première ébauche 10a. Cette deuxième étape forme notamment une ou des cavités dans la première ébauche 10a, qui sont prévues pour réceptionner le deuxième matériau. En particulier, cette deuxième étape forme une rainure 100a longitudinale s'étendant au moins sur la surface supérieure de l'ébauche 10a. Elle est délimitée par des flancs verticaux 101a, 102a, 103a et 104a orientés selon la direction transversale ou la direction y. Le résultat est une première ébauche 10a se présentant dans le premier matériau.
  • Avantageusement, cette étape permet de réaliser plusieurs ébauches 10a, pour fabriquer en parallèle plusieurs appliques 1 identiques. En alternative, cette étape pourrait réaliser plusieurs ébauches 10a, pour fabriquer en parallèle plusieurs appliques 1 différentes. Selon le mode de réalisation, les différentes ébauches sont disposées selon un agencement régulier en lignes et colonnes dans le plan de l'applique, pour optimiser la surface disponible.
  • La figure 6 décrit une troisième étape de remplissage E3 des cavités, et plus particulièrement des rainures 100a s'étendant au moins sur la surface supérieure de chaque première ébauche 10a, avec le deuxième matériau. Avantageusement, ce remplissage est réalisé par coulage du deuxième matériau dans les cavités et plus particulièrement dans la rainure 100a s'étendant au moins sur la surface supérieure de chaque première ébauche 10a.
  • Une quatrième étape E4 consiste à faire durcir le deuxième matériau, notamment par réticulation. Elle permet de former une deuxième ébauche 20a se présentant dans le deuxième matériau. Les deux ébauches 10a, 20a forment ainsi une ébauche 1a de l'applique 1 à fabriquer.
  • Une deuxième phase dite d'usinage du procédé est alors engagée.
  • Dans cette deuxième phase, une cinquième étape de détourage E5 consiste à détourer simultanément les deux ébauches 10a, 20a, ce qui permet de former une partie des surfaces extérieures verticales finalisées de l'applique 1. Notamment, cette étape permet de former une partie significative des longs flancs 16, 17, dans le premier matériau, ainsi qu'une partie significative des petits flancs 5, 6, qui comprennent une juxtaposition des deux matériaux. A l'issue de cette étape, une ébauche 1a de l'applique 1 à fabriquer se trouve positionnée dans une alvéole A1a de la plaque P1a, comme représenté par la figure 7. Il apparait que les flancs ainsi formés, dont l'état de surface est finalisé, s'étendent sur presque toute la hauteur de la future applique 1.
  • Une sixième étape de surfaçage E6 permet de former principalement la surface supérieure de l'applique, notamment les surfaces inclinées 18, 19 latérales. Elle forme plus généralement l'état final de cette surface supérieure, en agissant sur les deux matériaux juxtaposés, formant ainsi les surfaces 13a, 13b, 23a de l'applique 1 décrites précédemment, comme représenté par la figure 8.
  • Dans une septième étape E7, chaque alvéole A1a est remplie d'une colle UV C1a destinée à solidariser chaque ébauche 1a d'applique 1 à la plaque P1a en vue des étapes ultérieures.
  • Dans une huitième étape E8, la plaque P1a est retournée. Ensuite, dans une neuvième étape E9, le dispositif de fixation 4, c'est-à-dire un pied selon ce mode de réalisation, de chacune des ébauches 1a d'applique 1 est détouré, comme représenté par les figures 9 et 10. Cette neuvième étape E9 permet par la même occasion l'obtention des surfaces inférieures 12, 22 de l'applique 1 à l'état terminé. A l'issue de cette étape, chaque applique 1 est finalisée, retenue à la plaque P1a grâce à la colle C1a.
  • Une dixième étape E10 consiste à dissoudre la colle C1a, de sorte à désolidariser chaque applique 1 de la plaque P1a.
  • Les figures 11 à 13 illustrent une applique 1' selon une première variante d'un deuxième mode de réalisation. Cette applique 1' se différencie essentiellement de celle du premier mode de réalisation par la forme de sa surface supérieure 3' qui comprend au moins une partie inclinée 3a' relativement au plan x-y, selon une inclinaison qui va au-delà de la seule inclinaison des chanfreins longitudinaux formant les surfaces inclinées latérales 18', 19'. Comme cela apparaît sur les figures 11 et 13, la surface supérieure comprend une partie inclinée 3a' qui s'étend sur toute sa largeur, dans toute section passant par un plan x-z, de manière similaire à la section passant par le plan médian II-II représentée par la figure 13. Autrement dit, la partie inclinée 3a' forme une surface inclinée sur toute la largeur de l'applique. Plus précisément, cette surface inclinée s'étend selon la direction transversale y dans ce mode de réalisation.
  • Le reste de la surface supérieure 3' se présente comme une surface sensiblement plane, qui reste orientée sensiblement parallèlement à un cadran ou à une plaque de cadran ou à un plan d'un cadran ou d'une plaque de cadran sur lequel l'applique est destinée à être fixée, comme la surface supérieure 3 du premier mode de réalisation. Elle sera dénommée surface non inclinée 3b'.
  • Selon ce mode de réalisation, la partie inclinée 3a' de la surface supérieure présente une portion courbée depuis la surface non inclinée 3b' de la surface supérieure 3', puis une portion sensiblement plane, inclinée selon un angle α relativement à cette surface non inclinée 3b', ainsi que relativement à la surface inférieure 2' de l'applique 1'. Préférentiellement, l'angle α est compris entre 5° et 80°, voire entre 10° et 60°. Comme mentionné précédemment, la partie inclinée 3a' s'étend sur toute la largeur de l'applique : ainsi, elle comprend des parties inclinées 130a', 130b' latérales qui appartiennent aux surfaces latérales 13a', 13b' formées dans le premier matériau, qui entourent une surface centrale 23a', qui appartient à la surface centrale 23' formée dans le deuxième matériau. Autrement dit, la partie inclinée 3a' comprend aussi les deux matériaux juxtaposés, qui forment une surface continue.
  • Par ailleurs, la première portion 10' de l'applique 1' comprend des surfaces inclinées 18', 19' au niveau de ses extrémités latérales sur tous les longs flancs 16', 17' de l'applique 1', formant respectivement une jonction entre les flancs 16', 17' et les surfaces latérales 13a', 13b', comme dans le premier mode de réalisation. Ces surfaces inclinées suivent la première inclinaison mentionnée ci-dessus de la surface supérieure 3'. Il en résulte qu'elles comprennent aussi chacune deux parties, respectivement une première partie 18a', 19a' au niveau de la surface inclinée 3a', et une deuxième partie 18b', 19b' au niveau de la surface non inclinée 3b'. Il en résulte que les surfaces inclinées 18a', 19a' présentent chacune deux inclinaisons par rapport respectivement à un plan x-y et par rapport à un plan x-z, qui sont respectivement visibles dans des sections passant par deux plans x-z et y-z.
  • Dans la première variante du deuxième mode de réalisation qui est décrite, la première portion 10' de l'applique 1' forme le contour de l'applique, à savoir qu'elle définit à elle seule la périphérie extérieure de l'applique. Cela est particulièrement visible lorsque l'applique est vue de dessus, comme représenté sur la figure 12. Plus particulièrement, elle forme les deux longs flancs 16', 17' et deux petits flancs 5', 6'. Les deux petits flancs présentent de plus des géométries différentes. Un premier petit flanc 5' est vertical, alors que le deuxième petit flanc 6' se présente dans la continuité de la partie incliné 3a'.
  • D'autre part, selon le deuxième mode de réalisation, l'applique 1' ne présente plus une forme parallélépipédique. Sa projection dans la direction verticale z sur un plan x-y n'est en effet plus rectangulaire, mais polygonale, en particulier symétrique relativement à un axe médian longitudinal. En alternative, cette projection pourrait prendre une toute autre forme. Cette forme peut être courbe, notamment arrondie ou elliptique.
  • Naturellement, l'invention selon le deuxième mode de réalisation ne se limite pas à la réalisation décrite. Par exemple, la deuxième portion 20' pourrait, en alternative, former au moins partiellement le contour de l'applique. C'est déjà partiellement le cas en partie supérieure de la partie inclinée 3a'. Les figures 18 à 20 illustrent une deuxième variante de réalisation du deuxième mode de réalisation, dans laquelle une applique 1" diffère de la première variante au niveau du premier petit flanc vertical 5", qui est formé des deux matériaux correspondant respectivement aux deux portions 10", 20". Le premier petit flanc 5" comprend une surface centrale 25" se présentant dans le deuxième matériau, entourée respectivement de deux surfaces latérales 15a", 15b". La surface supérieure 3" comprend une surface inclinée 3a" qui reste identique à celle de la première variante. Le deuxième petit flanc 6" est identique à celui de la première variante.
  • Dans tous les modes de réalisation de l'applique, préférentiellement, le premier matériau de la première portion est un alliage métallique, en particulier un alliage précieux tel qu'un alliage d'or ou de platine. Préférentiellement, le deuxième matériau de la deuxième portion est un matériau composite, notamment à base de céramique et/ou de polymère. Ce deuxième matériau comprend, par exemple, des agents liants et des particules de céramique. Il peut optionnellement être chargé en pigments, en matière luminescente ou autre matériau fonctionnel. Dans le cas où ce deuxième matériau est luminescent, ce dernier peut notamment comprendre une zircone luminescente.
  • Naturellement, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits. En particulier, la surface inclinée peut être courbée, arrondie, sur tout ou partie de sa longueur et/ou de sa largeur, et/ou comprendre une ou plusieurs portions planes. Ainsi, en particulier, au moins une partie de la deuxième portion de l'applique est inclinée par rapport à une surface parallèle à un cadran ou à une plaque de cadran ou à un plan d'un cadran ou d'une plaque de cadran sur lequel ladite applique est destinée à être fixée. De plus, cette inclinaison peut être orientée selon une multitude de directions. Ainsi, la surface inclinée peut être parallèle à la direction transversale y ou à la direction longitudinale x, et respectivement non parallèle aux deux autres directions x, z ou y, z. En variante, l'inclinaison est telle que la partie inclinée est orientée dans une direction qui n'est ni parallèle à la direction verticale z, ni parallèle à la direction longitudinale x, ni parallèle à la direction transversale y. La surface supérieure de l'applique présente ainsi au moins une partie non parallèle au cadran ou à la plaque de cadran sur lequel l'applique est destinée à être fixée.
  • L'applique 1', 1" selon le deuxième mode de réalisation est fabriquée de manière similaire à celle du premier mode de réalisation.
  • Les figures 14 à 17 illustrent plus particulièrement les différences du procédé de fabrication relativement au premier mode de réalisation.
  • Le procédé de fabrication propre au deuxième mode de réalisation d'applique se distingue essentiellement du procédé de fabrication d'applique du premier mode au niveau de la sixième étape de surfaçage E6', les premières étapes E1' à E5' restant identiques. En effet, lors de cette sixième étape de surfaçage E6', la surface supérieure 3' de l'applique est formée, après une étape E5' de détourage dont le résultat est représenté par la figure 14, assimilable à l'étape E5 du procédé selon le premier mode de réalisation (Figure 7). Lors de cette sixième étape de surfaçage E6' propre au deuxième mode de réalisation, représentée par la figure 15, la surface supérieure initialement plane et parallèle à un plan x-y est usinée, pour former une ébauche 1a' d'applique 1' comprenant une surface supérieure 3' dotée d'au moins une partie inclinée.
  • Dans cette sixième étape de surfaçage E6', une ébauche 1a' d'applique est usinée, notamment selon une direction z, selon une trajectoire de l'outil et/ou de la table supportant la plaque P1a' représentée respectivement par une flèche F et/ou une flèche F'. Pour ce faire, l'étape de surfaçage E6', propre à la fabrication d'une applique 1' selon le deuxième mode de réalisation, présente la particularité de permettre l'obtention de la surface supérieure 3' comprenant une partie inclinée, par enlèvement des premier et deuxième matériaux selon au moins des directions longitudinale x et verticale z. Il en résulte des surfaces finalisées selon un état terminé à la fin de cette étape.
  • Préférentiellement, cette étape de surfaçage E6' peut également comprendre une sous-étape de chanfreinage ou d'usinage des surfaces inclinées 18', 19', comme représenté par la figure 16. Préférentiellement, cette sous-étape de chanfreinage ou d'usinage des surfaces inclinées 18', 19' se fait en aval du surfaçage susmentionné.
  • Dans une septième étape E7', chaque alvéole A1a' est remplie d'une colle UV C1a destinée à solidariser chaque ébauche 1a' d'applique 1' à la plaque P1a' en vue des étapes ultérieures.
  • Dans une huitième étape E8', la plaque P1a' est retournée. Ensuite, dans une neuvième étape E9', le dispositif de fixation 4' de chacune des ébauches 1a' d'applique 1' est détouré, comme représenté par la figure 17. Ce dispositif de fixation 4' se présente ici sous la forme d'un pied. Cette étape E9' permet par la même occasion l'obtention d'une surface inférieure 12' à l'état terminé. Elle permet également le détourage de l'extrémité de la surface inclinée 3', se présentant ici sous la forme d'une arête.
  • A l'issue de la neuvième étape E9', chaque applique 1' ainsi formée est retenues sur la plaque P1a' grâce à la colle C1a. Une dixième étape E10' consiste à dissoudre la colle C1a apposée lors de la septième étape E7', de sorte à désolidariser la ou les appliques 1' de la colle.
  • En remarque, la fabrication de l'applique 1" selon la deuxième variante de réalisation du second mode de réalisation sera réalisée selon le même procédé.
  • Dans tous les cas, le procédé de fabrication d'une applique selon l'invention comprend donc une deuxième phase d'usinage, qui comprend notamment une étape d'usinage de chacune des deux ébauches de l'applique, pour modifier la forme et/ou l'état de surface de chacune des première et deuxième ébauches de l'ébauche de l'applique, notamment au niveau de sa surface supérieure.
  • Avantageusement, cette deuxième phase d'usinage est mécanique, et comprend en particulier une étape de coupe des premier et deuxième matériaux de l'ébauche de l'applique par un même outil de coupe. Alternativement ou complémentairement, cette deuxième phase d'usinage peut comprendre une étape d'abrasion des premier et deuxième matériaux de l'ébauche de l'applique par un même outil d'abrasion. Dans tous les cas, elle implique un usinage simultané ou sensiblement simultané des premier et deuxième matériaux de l'ébauche de l'applique, dans une même étape par un même outil.
  • Alternativement ou complémentairement, cette deuxième phase d'usinage peut comprendre une étape d'usinage de l'ébauche de l'applique par un laser, en particulier un laser femto-seconde. Elle implique ainsi un usinage simultané ou sensiblement simultané des premier et deuxième matériaux de l'ébauche de l'applique, dans une même étape par un même laser.
  • L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en œuvre du procédé de fabrication d'au moins une applique tel que décrit précédemment, puis une étape de fixation de ladite au moins une applique sur le cadran d'horlogerie.
  • L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie, notamment d'une montre bracelet, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en œuvre du procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie de la pièce d'horlogerie tel que décrit ci-dessus.
  • L'invention porte finalement aussi sur une applique pour cadran d'horlogerie fabriquée par un procédé tel que décrit précédemment, comprenant au moins une première portion se présentant dans un premier matériau et une deuxième portion se présentant dans un deuxième matériau, lesdits premier et deuxième matériaux étant différents, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de fixation apte à sa fixation sur un cadran, en particulier un pied de fixation, et une surface supérieure destinée à rester du côté visible dudit cadran, ladite surface supérieure présentant au moins une partie non parallèle au cadran sur lequel l'applique est destinée à être fixée, ladite partie de surface supérieure comprenant lesdits deux matériaux répartis de manière juxtaposée et/ou en ce que l'applique comprend un flanc, comprenant lesdits deux matériaux de manière juxtaposée, ledit flanc s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire au cadran sur lequel l'applique est destinée à être fixée.
  • L'applique peut comprendre une surface inférieure sur laquelle est agencé le dispositif de fixation, et peut présenter une projection, sur un plan parallèle audit cadran sur laquelle elle est destinée à être fixée, de forme sensiblement rectangulaire. L'applique peut comprendre quatre flancs sensiblement perpendiculaires audit cadran reliant la surface inférieure à la surface supérieure, ces quatre flancs étant intégralement formés par le premier matériau.
  • La deuxième portion peut s'étendre depuis un premier flanc sur sensiblement toute la longueur de l'applique, voire sur toute la longueur d'applique jusqu'à un deuxième flanc, au moins au niveau de la surface supérieure de l'applique.
  • La première portion formée dans le premier matériau peut comprendre une rainure creusée depuis sa surface supérieure et s'étendant sur tout ou partie de la longueur de l'applique, dans laquelle est disposé le deuxième matériau formant la deuxième portion.
  • La surface supérieure de l'applique peut comprendre une partie de la deuxième portion disposée entre deux parties de la première portion.
  • La section passant par un plan longitudinal-vertical et/ou la section passant par un plan transversal-vertical de ladite partie de la surface supérieure est non parallèle au cadran sur lequel l'applique est destinée à être fixée, et présente une forme inclinée, plane ou courbée, relativement audit cadran.
  • L'invention porte aussi sur une pièce d'horlogerie, notamment une montre bracelet, et sur un cadran pour pièce d'horlogerie, qui comprend au moins une applique telle que décrite précédemment.

Claims (16)

  1. Procédé de fabrication d'une applique (1 ; 1' ; 1") pour cadran d'horlogerie, ladite applique (1 ; 1' ; 1") comprenant au moins deux portions (10, 20 ; 10', 20' ; 10", 20") distinctes se présentant respectivement dans un premier matériau et dans un deuxième matériau, lesdits premier et deuxième matériaux étant différents, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - Une première phase (E1 à E4 ; E1' à E4') consistant à former au moins une deuxième ébauche (20a ; 20a') se présentant dans le deuxième matériau au sein ou au moins partiellement au sein d'une première ébauche (10a; 10a') se présentant dans le premier matériau pour obtenir une ébauche (1a ; 1a') de l'applique pour cadran d'horlogerie, puis
    - Une deuxième phase d'usinage (E5, E6 ; E5', E6') de chacune des deux ébauches (10a, 20a ; 10a', 20a'), pour modifier la forme et/ou l'état de surface de chacune des première et deuxième ébauches de l'ébauche (1a ; 1a') de l'applique.
  2. Procédé de fabrication d'une applique pour cadran d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième phase d'usinage (E5, E6 ; E5', E6') est mécanique, en particulier comprend une étape de coupe des premier et deuxième matériaux de l'ébauche (1a ; 1a') de l'applique par un outil de coupe et/ou une étape d'abrasion des premier et deuxième matériaux de l'ébauche (1a; 1a') de l'applique par un outil d'abrasion, et/ou est mise en œuvre par une étape d'usinage par laser, et/ou en ce qu'elle implique un usinage sensiblement simultané des premier et deuxième matériaux de l'ébauche (1a ; 1a') de l'applique, dans une même étape par un même outil.
  3. Procédé de fabrication d'une applique pour cadran d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième phase d'usinage (E5, E6 ; E5', E6') comprend une étape de détourage (E5 ; E5') de l'ébauche (1a ; 1a') de l'applique formée de la première ébauche (10a ; 10a') se présentant dans le premier matériau et de la deuxième ébauche (20a ; 20a') se présentant dans le deuxième matériau, ce détourage formant au moins une portion du contour de l'ébauche (1a ; 1a') d'applique et formant une alvéole (A1a ; A1a') dans laquelle l'ébauche (1a ; 1a') de l'applique est disposée.
  4. Procédé de fabrication d'une applique pour cadran d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'applique pour cadran d'horlogerie comprend une surface inférieure (2 ; 2' ; 2") et une surface supérieure (3 ; 3' ; 3") opposée, et en ce que la deuxième phase d'usinage comprend une étape de surfaçage (E6 ; E6') de l'ébauche (1a ; 1a') d'applique formée de la première ébauche (10a ; 10a') se présentant dans le premier matériau et de la deuxième ébauche (20a ; 20a') se présentant dans le deuxième matériau, ce surfaçage permettant de former ladite surface supérieure (3 ; 3' ; 3"), ladite surface supérieure (3 ; 3' ; 3") comprenant lesdits deux matériaux de manière juxtaposée.
  5. Procédé de fabrication d'une applique pour cadran d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de surfaçage (E6 ; E6') permet de former ladite surface supérieure (3 ; 3' ; 3") selon une forme, notamment plane ou courbée, non parallèle au cadran sur lequel l'applique est destinée à être fixée.
  6. Procédé de fabrication d'une applique pour cadran d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'applique pour cadran d'horlogerie comprend au moins un flanc comprenant lesdits deux matériaux de manière juxtaposée, s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire au cadran sur lequel l'applique est destinée à être fixée, et en ce que l'étape de détourage (E5 ; E5') permet de former tout ou partie dudit flanc.
  7. Procédé de fabrication d'une applique pour cadran d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première phase (E1 à E4 ; E1' à E4') comprend la formation de la première ébauche (10a; 10a') dans le premier matériau puis l'obtention de la deuxième ébauche (20a ; 20a') par une étape de remplissage (E3 ; E3'), notamment par coulage, du deuxième matériau au niveau de ladite première ébauche, puis par une étape de durcissement (E4 ; E4') dudit deuxième matériau.
  8. Procédé de fabrication d'une applique pour cadran d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première phase (E1 à E4 ; E1' à E4') comprend la formation de la première ébauche (10a ; 10a') par les étapes suivantes :
    - Se munir (E1 ; E1') d'une plaque (P1a; P1a') plane dans le premier matériau ;
    - Usiner (E2 ; E2') une première face de ladite plaque pour former au moins une première ébauche (10a ; 10a').
  9. Procédé de fabrication d'une applique pour cadran d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape d'usinage (E2 ; E2') formant ladite première ébauche (10a ; 10a') forme au moins une cavité et en ce que ladite première phase (E1 à E4 ; E1' à E4') comprend la formation de la deuxième ébauche (20a ; 20a') par une étape de remplissage (E3 ; E3'), notamment par coulage, du deuxième matériau dans ladite au moins une cavité puis par une étape de durcissement (E4 ; E4') dudit deuxième matériau.
  10. Procédé de fabrication d'une applique pour cadran d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape de détourage (E5 ; E5') et l'étape de surfaçage (E6 ; E6') de chacune des deux ébauches (10a, 20a ; 10a', 20a') formant une alvéole (A1a ; A1a'), une étape de remplissage (E7 ; E7') par une colle (C1a ; C1a') de ladite alvéole (A1a ; A1a'), puis une étape consistant à détourer (E9 ; E9') la au moins une ébauche d'applique depuis une deuxième face de la plaque, opposée à la première face, en particulier à détourer un pied (4 ; 4' ; 4") de fixation de l'applique (1 ; 1' ; 1") de cadran d'horlogerie, puis une étape de désolidarisation (E10; E10') de l'applique (1 ; 1' ; 1") de cadran d'horlogerie de la plaque (P1a ; P1a') par retrait de la colle, notamment par sa dissolution.
  11. Procédé de fabrication d'une applique de cadran d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier matériau est un métal ou un alliage métallique, comme un alliage d'or ou de platine, et en ce que ledit deuxième matériau est un matériau composite, notamment à base de céramique et/ou de polymère, optionnellement luminescent.
  12. Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en œuvre du procédé de fabrication d'au moins une applique selon l'une des revendications précédentes, puis une étape de fixation de ladite au moins une applique sur le cadran d'horlogerie.
  13. Procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie, notamment d'une montre bracelet, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en œuvre du procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie de la pièce d'horlogerie selon la revendication précédente.
  14. Applique (1 ; 1' ; 1") pour cadran d'horlogerie fabriquée par un procédé selon l'une des revendications 1 à 11, comprenant une première portion (10 ; 10' ; 10") se présentant dans un premier matériau et une deuxième portion (20 ; 20' ; 20") se présentant dans un deuxième matériau, lesdits premier et deuxième matériaux étant différents, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de fixation (4 ; 4' ; 4") apte à sa fixation sur un cadran, en particulier un pied (4 ; 4' ; 4") de fixation, et une surface supérieure (3' ; 3") destinée à rester du côté visible dudit cadran, ladite surface supérieure (3' ; 3") présentant au moins une partie non parallèle au cadran sur lequel l'applique est destinée à être fixée, ladite partie de surface supérieure (3' ; 3") comprenant lesdits deux matériaux répartis de manière juxtaposée et/ou en ce que l'applique comprend un flanc (5, 6 ; 5", 6") comprenant lesdits deux matériaux de manière juxtaposée, ledit flanc s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire au cadran sur lequel l'applique est destinée à être fixée.
  15. Applique pour cadran d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit premier matériau est un métal ou un alliage métallique, comme un alliage d'or ou de platine, et en ce que ledit deuxième matériau est un matériau composite, notamment à base de céramique et/ou de polymère, optionnellement luminescent.
  16. Pièce d'horlogerie, notamment montre bracelet, ou cadran pour pièce d'horlogerie, caractérisé(e) en ce qu'elle/il comprend au moins une applique selon la revendication 14 ou 15.
EP20203114.2A 2020-10-21 2020-10-21 Applique pour cadran d'horlogerie et procédé de fabrication d'une telle applique Pending EP3989010A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20203114.2A EP3989010A1 (fr) 2020-10-21 2020-10-21 Applique pour cadran d'horlogerie et procédé de fabrication d'une telle applique
US17/505,451 US20220121156A1 (en) 2020-10-21 2021-10-19 Production of an applique for a timepiece dial
JP2021170787A JP2022068124A (ja) 2020-10-21 2021-10-19 時計用文字板の取付装飾物の製造方法
CN202111227546.7A CN114460828A (zh) 2020-10-21 2021-10-21 钟表表盘的镶嵌物的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20203114.2A EP3989010A1 (fr) 2020-10-21 2020-10-21 Applique pour cadran d'horlogerie et procédé de fabrication d'une telle applique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3989010A1 true EP3989010A1 (fr) 2022-04-27

Family

ID=73005444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20203114.2A Pending EP3989010A1 (fr) 2020-10-21 2020-10-21 Applique pour cadran d'horlogerie et procédé de fabrication d'une telle applique

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220121156A1 (fr)
EP (1) EP3989010A1 (fr)
JP (1) JP2022068124A (fr)
CN (1) CN114460828A (fr)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3220209A1 (fr) * 2016-03-14 2017-09-20 Nivarox-FAR S.A. Composant d'affichage d'horlogerie economique
EP3241636A1 (fr) * 2016-05-03 2017-11-08 The Swatch Group Research and Development Ltd. Procede de fabrication d'une piece composite
CH712430A2 (fr) * 2016-05-03 2017-11-15 Swatch Group Res & Dev Ltd Procédé de fabrication d'une pièce composite métal-céramique, notamment pour l'habillage d'une pièce d'horlogerie.
EP3309626A1 (fr) * 2016-10-13 2018-04-18 The Swatch Group Research and Development Ltd Procédé de fabrication d'un décor en relief muni d'une attache
EP3537226A1 (fr) * 2018-03-06 2019-09-11 Nivarox-FAR S.A. Procédé de fabrication d'applique diamantée d'horlogerie
JP2019164044A (ja) * 2018-03-20 2019-09-26 セイコーエプソン株式会社 時計用植字、時計用文字板、時計および時計用植字の製造方法
CH715872A2 (fr) * 2019-02-25 2020-08-31 Comadur Sa Composant multidécors et/ou multicolore d'horlogerie comportant une structure en un matériau dur tel une céramique.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH640685GA3 (en) * 1980-06-18 1984-01-31 Method for producing a luminescent time-sign for affixing to a clock dial and time-sign obtained by implementing this method
EP3220208A1 (fr) * 2016-03-14 2017-09-20 Nivarox-FAR S.A. Composant d'affichage d'horlogerie economique
CH712568A1 (de) * 2016-06-13 2017-12-15 Blösch Ag Applik zur Montage auf einem Zifferblatt.
EP3699695B1 (fr) * 2019-02-25 2022-07-06 Comadur S.A. Composant multidecors et/ou multicolore d'horlogerie avec structure en céramique
EP3913444A1 (fr) * 2020-05-18 2021-11-24 Universo S.A. Procédé de fabrication de composants horlogers pour pièces d'horlogerie

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3220209A1 (fr) * 2016-03-14 2017-09-20 Nivarox-FAR S.A. Composant d'affichage d'horlogerie economique
EP3220209B1 (fr) * 2016-03-14 2019-02-06 Nivarox-FAR S.A. Composant d'affichage d'horlogerie economique
EP3241636A1 (fr) * 2016-05-03 2017-11-08 The Swatch Group Research and Development Ltd. Procede de fabrication d'une piece composite
CH712430A2 (fr) * 2016-05-03 2017-11-15 Swatch Group Res & Dev Ltd Procédé de fabrication d'une pièce composite métal-céramique, notamment pour l'habillage d'une pièce d'horlogerie.
EP3309626A1 (fr) * 2016-10-13 2018-04-18 The Swatch Group Research and Development Ltd Procédé de fabrication d'un décor en relief muni d'une attache
EP3537226A1 (fr) * 2018-03-06 2019-09-11 Nivarox-FAR S.A. Procédé de fabrication d'applique diamantée d'horlogerie
EP3537226B1 (fr) * 2018-03-06 2020-11-04 Nivarox-FAR S.A. Procédé de fabrication d'applique diamantée d'horlogerie
JP2019164044A (ja) * 2018-03-20 2019-09-26 セイコーエプソン株式会社 時計用植字、時計用文字板、時計および時計用植字の製造方法
CH715872A2 (fr) * 2019-02-25 2020-08-31 Comadur Sa Composant multidécors et/ou multicolore d'horlogerie comportant une structure en un matériau dur tel une céramique.

Also Published As

Publication number Publication date
CN114460828A (zh) 2022-05-10
JP2022068124A (ja) 2022-05-09
US20220121156A1 (en) 2022-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2656151B1 (fr) Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique
CH704016B1 (fr) Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique.
EP4018268B1 (fr) Procédé de fabrication d'un palier horloger
CH704258A2 (fr) Assemblage d'une pièce ne comportant pas de domaine plastique.
CH707326A2 (fr) Mobile pour montre mystérieuse.
EP1825773A1 (fr) Procédé de sertissage de pierres dans un élément support
CH693662A5 (fr) Pièce de bijouterie.
EP3537226B1 (fr) Procédé de fabrication d'applique diamantée d'horlogerie
EP3989010A1 (fr) Applique pour cadran d'horlogerie et procédé de fabrication d'une telle applique
CH717984A2 (fr) Applique pour cadran d'horlogerie.
EP3168697A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce à base de silicium avec au moins un motif à illusion d'optique
CH715336A2 (fr) Procédé d'assemblage d'au moins deux éléments et composant d'habillage ainsi formé.
CH714722A2 (fr) Procédé de fabrication d'applique diamantée d’horlogerie.
EP1350438A1 (fr) Object de parure
EP3835880A1 (fr) Cadran d'horlogerie avec pieds
EP4279998A1 (fr) Procédé de découpage d'appliques pour le domaine horloger
CH719697A2 (fr) Procédé de découpage d'appliques pour le domaine horloger.
EP4381352A1 (fr) Procédé de fabrication d'un composant horloger
WO2021164965A1 (fr) Masse de remontage oscillante munie d'un element decoratif rotatif pour mouvement automatique d'une piece d'horlogerie
EP4442153A1 (fr) Support pour une piece d'horlogerie ou de joaillerie comprenant le support et un insert decoratif
EP3828643A1 (fr) Cadran pour piece d'horlogerie
CH718255A2 (fr) Pièce d'horlogerie et procédé de fabrication de pièce d'horlogerie.
EP4079478A1 (fr) Procédé d'injection d'un article décoré
EP4381349A1 (fr) Procédé de fabrication d'un composant horloger
EP4312086A1 (fr) Cadran pour pièce d'horlogerie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221025

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230530

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240321