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EP4146995A1 - Wärmetauscheranordnung für ein kältegerät und ein kältegerät damit - Google Patents

Wärmetauscheranordnung für ein kältegerät und ein kältegerät damit

Info

Publication number
EP4146995A1
EP4146995A1 EP21723146.3A EP21723146A EP4146995A1 EP 4146995 A1 EP4146995 A1 EP 4146995A1 EP 21723146 A EP21723146 A EP 21723146A EP 4146995 A1 EP4146995 A1 EP 4146995A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
condensation water
housing
sealing plate
water tray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21723146.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Wiedenmann
Ming Zhang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4146995A1 publication Critical patent/EP4146995A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00Evaporators; Condensers
    • F25B39/04Condensers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141Removal by evaporation
    • F25D2321/1412Removal by evaporation using condenser heat or heat of desuperheaters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/144Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1442Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/0233Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with air flow channels
    • F28D1/024Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with air flow channels with an air driving element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0475Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a single U-bend
    • F28D1/0476Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a single U-bend the conduits having a non-circular cross-section
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F17/00Removing ice or water from heat-exchange apparatus
    • F28F17/005Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2230/00Sealing means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/02Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction in the form of screens or covers

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger arrangement for a refrigeration device and a refrigeration device, in particular a household refrigeration device, such as a refrigerator.
  • Refrigeration devices such as refrigerators typically have a heat exchanger or condenser to condense compressed refrigerant.
  • the heat exchanger is often arranged together with a condensation or evaporation tray in a machine room of the heat exchanger.
  • DE 10 2011 007 412 A1 describes a refrigeration device with a machine room in which a compressor, a heat exchanger and a condensation water tray are arranged.
  • the heat exchanger has a condenser and a fan with which a flow of cooling air is passed over the condenser, the condenser and fan being arranged in a common housing.
  • the condensation water tray is arranged on the compressor next to the heat exchanger, with the cooling air expelled by the heat exchanger being passed over the condensation water tray.
  • One of the objects of the invention is to provide improved solutions for heat exchangers in refrigeration devices, in particular to improve the efficiency of such heat exchangers. This object is achieved by a heat exchanger arrangement with the features of claim 1 and by a refrigeration device with the features of claim 9.
  • a heat exchanger arrangement for a refrigeration device comprises a condensation water tray for receiving condensation water diverted from a cooling compartment of the refrigeration device and a heat exchanger with a housing, a refrigerant line arrangement arranged in an inlet opening of the housing, a fan arranged in an outlet opening of the housing and a sealing plate protruding from the housing, which is inserted into the The condensation tray protrudes.
  • a refrigeration device in particular a domestic refrigeration device, such as a refrigerator or a fridge-freezer combination, is provided.
  • the refrigeration device comprises a cooling compartment for storing items to be chilled, such as food or beverages, a machine room, a heat exchanger arrangement according to the first aspect of the invention arranged in the machine room and a condensation water line for discharging condensation water from the cooling compartment, which opens into the condensation water tray.
  • One idea on which the invention is based is to provide a sealing plate or screen, which protrudes from the housing into a condensation or evaporation tray, on a housing of a heat exchanger in which a refrigerant line arrangement for cooling and / or condensing a refrigerant and a fan are arranged .
  • the housing can be implemented in the form of a tube or channel, for example, the refrigerant line arrangement being arranged on a suction side of the fan.
  • the fan sucks in cooling air through an inlet opening of the housing in which the refrigerant line arrangement is arranged, and expels the cooling air through an outlet opening of the housing.
  • the cover or sealing plate protrudes from the housing between the inlet opening and the outlet opening in the direction of a bottom of the condensation water tray and protrudes into the receiving volume defined by the condensation water tray, so that a gap is formed between the bottom and one end of the cover.
  • One of the advantages of the invention is that the sealing plate protruding into the condensation water tray reduces a bypass or leakage air flow which is guided past the housing of the heat exchanger and thus the refrigerant line arrangement. This improves the efficiency of the heat exchanger.
  • the condensation water tray has a bottom and a peripheral wall protruding from the bottom, the sealing plate extending between opposing sections of the peripheral wall and a bottom gap being formed between the bottom and one end of the sealing plate.
  • the condensation water tray can have two mutually opposite side walls, between which the sealing plate extends.
  • the sealing plate can rest against the side walls or the opposite sections of the peripheral wall.
  • the bottom gap has a clear width between 1 mm and 10 mm. In this area, a good compromise between tightness and manufacturing tolerances is achieved. In particular, it is easy to assemble the evaporation tray and heat exchanger. Furthermore, the clear width of the floor gap can optionally be between 2 mm and 3 mm. In this area of the clear width, a relatively narrow bottom gap is realized, whereby the bottom gap is closed by liquid even when the level of the condensation water container is low. Furthermore, a narrow flow cross-section is achieved through the small clear width, which also occurs when the fill level of the condensate container is not sufficient to close the bottom gap, creates a high flow resistance for leakage flows. This further reduces the leakage air flow.
  • the condensation water tray has a sealing rib protruding from the bottom, which extends along the sealing plate between the opposite sections of the peripheral wall.
  • the sealing rib thus divides the condensation water tray into two sub-areas or sub-volumes.
  • the sealing rib protrudes at a height from a surface of the floor which is greater than the clear width of the floor gap.
  • a kind of siphon is formed between the sealing rib and the sealing plate, which is filled with condensation water. This further improves the seal.
  • the sealing rib further improves the seal, since the pressure loss of the leakage flow through the bottom gap and the gap between the sealing rib and the sealing plate is increased.
  • an overlap gap formed between the sealing plate and the sealing rib has a clear width between 0.2 mm and 10 mm. Further optionally, the clear width of the overlap gap can be between 0.3 mm and 5 mm. A relatively high flow resistance for a possible leakage air flow is realized in this area. At the same time, any possible vibrations of the sealing plate against the sealing rib are reliably counteracted and the development of noise is thereby advantageously reduced.
  • the sealing rib is formed in one piece with the bottom of the condensation water tray.
  • the sealing rib and condensation water tray can be manufactured inexpensively as plastic injection-molded parts.
  • the sealing plate is formed in one piece with the housing of the heat exchanger.
  • the sealing plate and housing can be manufactured inexpensively as plastic injection-molded parts.
  • the sealing plate is arranged in the area of the outlet opening of the housing of the heat exchanger.
  • the refrigeration device can be implemented with a heat exchanger arrangement in which the condensation water tray has a sealing rib protruding from the bottom, which extends along the sealing plate between the opposite sections of the circumferential wall, as has already been described above, whereby a point at which the Condensation water pipe opens into the condensation water tray and the sealing plate is located on the same side of the sealing rib. In this way, when condensation water is introduced, the partial volume of the condensation water tray into which the sealing plate protrudes is first filled.
  • directional information and axes in particular directional information and axes that relate to the course of physical structures, a course of an axis, a direction or a structure “along” another axis, direction or structure is understood here to mean that these, in particular the tangents resulting in a respective point of the structures each run at an angle of less than 45 degrees, preferably less than 30 degrees and particularly preferably parallel to one another.
  • directions and axes in particular directions and axes that relate to the course of physical structures, a course of an axis, a direction or a structure "transversely" to another axis, direction or structure is understood here to mean that these, in particular, the tangents resulting in a respective point of the structures each run at an angle of greater than or equal to 45 degrees, preferably greater than or equal to 60 degrees and particularly preferably perpendicular to one another.
  • one-piece generally means that these components or structures are present as a single part that forms a unit of material and, in particular, are manufactured as such, wherein the one is not detachable from the other component or structure without breaking the cohesion of the material.
  • FIG. 1 shows a perspective sectional view of a heat exchanger arrangement according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a detailed view of the region, identified by the letter Z, of the heat exchanger arrangement shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a plan view of a bottom of a condensation water tray of a heat exchanger arrangement according to an exemplary embodiment of the invention, a sealing plate being shown in section;
  • FIG. 4 shows a simplified, schematic sectional view of a refrigeration device according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows, by way of example, a sectional view of the heat exchanger arrangement 1 for a refrigeration device 100, such as a refrigerator or a fridge-freezer combination.
  • the heat exchanger arrangement 1 can in particular have a condensation water or evaporation tray 2 and a heat exchanger 3.
  • FIG. 4 shows, purely schematically, a refrigeration device 100 in the form of a refrigerator with a cooling compartment 110 for storing items to be cooled, such as food or beverages, a machine room 120 and a heat exchanger arrangement 1.
  • the refrigeration device 100 has a refrigerant circuit (not shown in full) to heat from the cooling compartment 110 by the circulation of a refrigerant discharge and thereby cool the cooling compartment 110.
  • the heat exchanger arrangement 1 is part of the refrigerant circuit and serves to condense the gaseous refrigerant compressed by a compressor 140, which can also be arranged in the machine room 120. As is also shown schematically in FIG.
  • a condensation water line 130 can be provided which connects the interior of the cooling compartment 110 in a fluidically conductive manner with the machine room and opens into the evaporation tray 2 of the heat exchanger arrangement 1. Condensation water that forms in the cooling compartment 110 can thus be diverted through the condensation water line 130 into the condensation water or evaporation tray 2.
  • the condensation water tray 2 can have a base 20 and a peripheral wall 21.
  • the floor 20 can be a flat plate, for example a flat plate.
  • the peripheral wall 21 extends from the floor 20 and protrudes in a vertical direction or vertical direction V from the floor 20.
  • the condensation water tray 2 can, for example, have a rectangular circumference, optionally with rounded corners, as is shown by way of example in FIG. 3.
  • the peripheral wall 21 can be composed, for example, of a first side wall 21A, a second side wall 21B arranged opposite this, a third side wall 21C extending between the first and second side walls 21A, 21B and a fourth side wall 21D which is opposite to the third side wall 21C is arranged and extends between the first and the second side wall 21 A, 21 B, as shown in Fig. 3 purely by way of example.
  • a third side wall 21C extending between the first and second side walls 21A, 21B and a fourth side wall 21D which is opposite to the third side wall 21C is arranged and extends between the first and the second side wall 21 A, 21 B, as shown in Fig. 3 purely by way of example.
  • other circumferential shapes or designs of the circumferential wall 21 are also conceivable, for example circular.
  • the bottom 20 and the peripheral wall 21 define a receiving volume of the condensation water tray 2.
  • the condensation water tray 2 can have an optional sealing rib 24.
  • the sealing rib 24 protrudes from the bottom 20 of the condensation water tray 2.
  • the sealing rib 24 protrudes in the vertical direction V with a height h24 from a surface 20a of the bottom 20.
  • the height h24 can, for example, be in a range between 2 mm and 15 mm.
  • the sealing rib 24 can have a Have rectangular cross-section. However, other cross-sectional shapes are also conceivable.
  • the optional sealing rib 24 extends between the first and second side walls 21A, 21B of the condensation water tray 2.
  • the sealing rib 24 can be located between opposing or circumferentially spaced sections 21A, 21B the peripheral wall 21 extend.
  • the condensation or evaporation tray 2 can for example be made of a plastic material, for example a thermoplastic material.
  • the optional sealing rib 24 can, for example, be formed in one piece with the bottom 20 of the condensation water tray 2.
  • the heat exchanger 3 can have a housing 30, a refrigerant line arrangement 33 and a fan 34.
  • the housing 30 can, for example, be tubular or channel-shaped and has an inlet opening 31 and an outlet opening 32 located opposite to this.
  • the inlet opening 31 can, for example, have a rectangular circumference.
  • the outlet opening 32 can, for example, have a circular circumference.
  • the inlet opening 31 and the outlet opening 32 are connected by a housing wall 30A defining the cross section of the housing 30.
  • the housing 30 thus extends overall along a housing longitudinal direction L3.
  • the housing 30 can be composed of several housing parts or it can be realized in one piece as a continuous housing 30.
  • the housing 30 can be formed from a plastic material, for example.
  • the refrigerant line arrangement 33 can be implemented, for example, as an MCHE unit, as is shown purely by way of example in FIG. 1.
  • MCHE is an abbreviation for the expression "Micro Channel Heat Exchanger”.
  • the refrigerant line arrangement 33 can have a multiplicity of refrigerant channels 35 for conducting the refrigerant.
  • a plurality of cooling plates or cooling fins 36 can also be provided, which are connected to the refrigerant channels 35 in order to enlarge the surface area of the refrigerant line arrangement 33.
  • Intermediate spaces for the passage of cooling air are provided between the refrigerant channels 35 and between the optional cooling fins 36.
  • the refrigerant line arrangement 33 can in particular in the inlet opening 31 of the Housing 30 be arranged. As can be seen in FIG. 1, the refrigerant line arrangement 33 can in particular be arranged in the inlet opening 31 of the housing 30 in such a way that it fills the inlet opening 31.
  • the cross section or the circumference of the inlet opening 31 and the outer circumference of the refrigerant line arrangement 33 can be adapted to one another.
  • the fan 34 is arranged in the outlet opening 32 of the housing 30.
  • the fan 34 can be arranged in the outlet opening 32 in such a way that the inlet opening 31 is located on a suction side of the fan 34.
  • the fan 34 can thus suck in air through the inlet opening 31 and blow it out through the outlet opening 32 of the housing 30.
  • air is sucked in through the interstices of the refrigerant line arrangement 33 in order to cool the refrigerant line arrangement 33.
  • a sealing plate 4 can be provided which protrudes from the housing 30 of the heat exchanger 3.
  • the sealing plate 4 can protrude from the housing 30 transversely to the housing longitudinal direction L3.
  • the sealing plate 4 can in particular be designed as a flat plate 4.
  • the sealing plate 4 is implemented as a flatly extending component which extends between a first end 41, which is located on the housing 30, in particular on the housing wall 30A, and a second end 42 located opposite the first end 41.
  • the sealing plate 4 can be arranged, for example, in the area of the outlet opening 32 of the housing 30 of the heat exchanger 3.
  • the sealing plate 4 can be designed in one piece with the housing 30 of the heat exchanger 3.
  • the heat exchanger 3 can be arranged opposite the condensation water tray 2, in particular in relation to the vertical direction V, so that the sealing plate 4 faces the condensation water tray 2.
  • the sealing plate 4 protrudes into the condensation water tray 2, as a result of which a bottom gap 5 is formed between the bottom 20 of the condensation water tray 2 and the second end 42 of the sealing plate 4.
  • the bottom gap 5 can, for example, have a clear width d5 between 1 mm and 10 mm, in particular between 2 mm and 3 mm.
  • the peripheral wall 21 of the condensation water tray 2 and the sealing plate 4 overlap in relation to the vertical direction
  • the sealing plate 21 extends over an entire distance between opposing side walls 21A, 21B, in particular between the first and second side walls 21A, 21B. Regardless of the circumference of the evaporation or condensation water tray 2 defined by the circumferential wall 21, the sealing plate 4 can extend between mutually opposite sections 21 A, 21 B of the circumferential wall 21.
  • the sealing plate 4 and the optional sealing rib 24 can in particular extend along one another, optionally parallel to one another. As shown in FIG. 2, it can be provided, in particular, that the sealing plate 4 and the sealing rib 24 overlap with respect to the vertical direction V. An end 25 of the sealing rib 24 facing away from the surface 20a of the base 20 protrudes further from the surface 20a of the base 20 than the second end 42 of the sealing plate 4 is spaced from the surface 20a of the base 20.
  • the clear width d5 of the bottom gap 5 can be smaller than the height h24 of the sealing rib 24.
  • the relative arrangement of the sealing plate 4 and the sealing rib 24 along one another forms an overlap gap 6 between the sealing plate 4 and the sealing rib 24.
  • the overlap gap 6 can, for example, have a clear width d6 in a range between 0.2 mm and 10 mm, preferably between 0.3 mm and 5 mm.
  • the heat exchanger arrangement 1 can be arranged in the machine room 120 of the refrigeration device 100.
  • the condensation water line 130 has a first end 131 which is connected to the interior of the cooling compartment 110.
  • a second end 132 of the condensation water line 130 opens into the condensation water tray 2.
  • condensation water generated in the cooling compartment 110 is diverted into the condensation water tray 2.
  • the condensation water tray 2 has the optional sealing rib 24, the point at which the Condensation water line 130 opens into the condensation water tray 2 and the sealing plate 4 can be located on the same side of the sealing rib 6, as is shown by way of example in FIG. 4.
  • the sealing rib 24 divides the receiving volume into two sub-volumes of different sizes, as shown in FIGS. 1, 3 and 4 is shown by way of example.
  • the sealing plate 24 can protrude into the larger or the smaller partial volume.
  • FIGS. 1 to 4 it is shown, for example, that the sealing plate 24 protrudes into the larger partial volume.
  • the condensate line 130 also opens into the larger partial volume.
  • a cooling air flow S1 is sucked in by the fan 34 through the inlet opening 31 and guided over the refrigerant line arrangement 33 in order to cool the refrigerant. Since the sealing plate 4 protrudes into the condensation water tray 2 filled with condensation water K, a seal between the inlet opening 31 and the outlet opening 32 of the housing 30 is improved outside the housing 30. A leakage flow S2 is thus reduced or even blocked entirely, as is shown symbolically in FIG. 4.

Landscapes

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Abstract

Wärmetauscheranordnung (1) für ein Kältegerät (100) mit einer Kondenswasserschale (2) zur Aufnahme von aus einem Kühlfach (110) des Kältegeräts (100) abgeleitetem Kondenswasser; und mit einem Wärmetauscher (3) mit einem Gehäuse (30), mit einer in einer Eingangsöffnung (31) des Gehäuses (30) angeordneten Kältemittelleitungsanordnung (33), mit einem in einer Ausgangsöffnung (32) des Gehäuses (30) angeordneten Ventilator (34) und mit einer von dem Gehäuse (30) vorstehenden Dichtplatte (4), welche in die Kondenswasserschale (2) hineinragt.

Description

WÄRMETAUSCHERANORDNUNG FÜR EIN KÄLTEGERÄT UND EIN
KÄLTEGERÄT DAMIT
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wärmetauscheranordnung für ein Kältegerät und ein Kältegerät, insbesondere ein Haushalts Kältegerät, wie z.B. einen Kühlschrank.
Stand der Technik
Kältegeräte, wie z.B. Kühlschränke, weisen typischerweise einen Wärmetauscher oder Verflüssiger auf, um verdichtetes Kältemittel zu kondensieren. Der Wärmetauscher ist häufig zusammen mit einer Kondenswasser- oder Verdunstungsschale in einem Maschinenraum des Wärmetauschers angeordnet.
Beispielsweise beschreibt die DE 10 2011 007 412 Al ein Kältegerät mit einem Maschinenraum, in welchem ein Verdichter, ein Wärmetauscher und eine Kondenswasserschale angeordnet sind. Der Wärmetauscher weist einen Verflüssiger und einen Ventilator auf, mit dem ein Kühlluftstrom über den Verflüssiger geleitet wird, wobei Verflüssiger und Ventilator in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind. Die Kondenswasserschale ist auf dem Verdichter neben dem Wärmetauscher angeordnet, wobei die vom Wärmetauscher ausgestoßene Kühlluft über die Kondenswasserschale geleitet wird.
Bei Kältegeräten mit derartigen Wärmetauschern ist es wünschenswert, dass ein möglichst großer Teil eines vom Ventilator angesaugten Luftstroms für die Kühlung des Verflüssigers bzw. des Kältemittels zur Verfügung steht.
Zusammenfassung der Erfindung
Eine der Aufgaben der Erfindung besteht darin, verbesserte Lösungen für Wärmetauscher von Kältegeräten bereitzustellen, insbesondere die Effizienz solcher Wärmetauscher zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch eine Wärmetauscheranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist eine Wärmetauscheranordnung für ein Kältegerät vorgesehen. Die Wärmetauscheranordnung umfasst eine Kondenswasserschale zur Aufnahme von aus einem Kühlfach des Kältegeräts abgeleiteten Kondenswasser und einem Wärmetauscher mit einem Gehäuse, einer in einer Eingangsöffnung des Gehäuses angeordneten Kältemittelleitungsanordnung, einem in einer Ausgangsöffnung des Gehäuses angeordneten Ventilator und einer von dem Gehäuse vorstehenden Dichtplatte, welche in die Kondenswasserschale hineinragt.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, wie z.B. ein Kühlschrank oder eine Kühl- Gefrierkombination, vorgesehen. Das Kältegerät umfasst ein Kühlfach zur Lagerung von Kühlgut, wie z.B. Lebensmitteln oder Getränken, einen Maschinenraum, eine in dem Maschinenraum angeordnete Wärmetauscheranordnung nach dem ersten Aspekt der Erfindung und eine Kondenswasserleitung zum Ableiten von Kondenswasser aus dem Kühlfach, welche in die Kondenswasserschale mündet.
Eine der Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, an einem Gehäuse eines Wärmetauschers, in welchem eine Kältemittelleitungsanordnung zum Kühlen und/oder Kondensieren eines Kältemittels und ein Ventilator angeordnet sind, eine Dichtplatte oder Blende vorzusehen, welche von dem Gehäuse aus in eine Kondenswasser- oder Verdunstungsschale hineinragt. Das Gehäuse kann beispielsweise rohr- oder kanalförmig realisiert sein, wobei die Kältemittelleitungsanordnung auf einer Saugseite des Ventilators angeordnet ist. Der Ventilator saugt Kühlluft durch eine Eingangsöffnung des Gehäuses an, in welcher die Kältemittelleitungsanordnung angeordnet ist, und stößt die Kühlluft durch eine Ausgangsöffnung des Gehäuses aus. Die Blende oder Dichtplatte steht von dem Gehäuse zwischen der Eingangsöffnung und der Ausgangsöffnung in Richtung eines Bodens der Kondenswasserschale ab und ragt in das von der Kondenswasserschale definierte Aufnahmevolumen hinein, so dass ein Spalt zwischen Boden und einem Ende der Blende gebildet wird. Wenn sich das Aufnahmevolumen soweit mit Kondenswasser füllt, dass das Ende der Dichtplatte in das Kondenswasser ragt, wird außerhalb des Gehäuses des Wärmetauschers eine luftdichte Abdichtung zwischen der Eingangs- und er Ausgangsöffnung des Gehäuses erzielt.
Einer der Vorteile der Erfindung besteht darin, dass durch die in die Kondenswasserschale hineinragende Dichtplatte ein Bypass- oder Leckageluftstrom, welcher an dem Gehäuse des Wärmetauschers und damit an der Kältemittelleitungsanordnung vorbeigeführt wird, verringert wird. Damit wird die Effizienz des Wärmetauschers verbessert.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den auf die unabhängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und den Figuren.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Kondenswasserschale einen Boden und eine von dem Boden vorstehende Umfangswand aufweist, wobei die Dichtplatte sich zwischen einander gegenüberliegenden Abschnitten der Umfangswand erstreckt und zwischen dem Boden und einem Ende der Dichtplatte ein Bodenspalt gebildet ist.
Beispielsweise kann die Kondenswasserschale zwei einander gegenüberliegende Seitenwände aufweisen, zwischen denen sich die Dichtplatte erstreckt. Insbesondere kann die Dichtplatte an den Seitenwänden bzw. den gegenüberliegenden Abschnitten der Umfangswand anliegen. Dadurch wird die Abdichtung weiter verbessert und der Leckageluftstrom kann weiter verringert werden.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Bodenspalt eine lichte Weite zwischen 1 mm und 10 mm aufweist. In diesem Bereich wird ein guter Kompromiss zwischen Dichtigkeit und Fertigungstoleranzen erreicht. Insbesondere ist die Montage von Verdunstungsschale und Wärmetauscher leicht möglich. Weiter optional kann die lichte Weite des Bodenspalts zwischen 2 mm und 3 mm liegen. In diesem Bereich der lichten Weite wird ein relativ enger Bodenspalt realisiert, wodurch der Bodenspalt bereits bei geringem Füllstand des Kondenswasserbehälters durch Flüssigkeit verschlossen wird. Ferner wird durch die geringe lichte Weite ein enger Strömungsquerschnitt realisiert, welcher auch dann, wenn der Füllstand des Kondenswasserbehälters nicht ausreicht, um den Bodenspalt zu schließen, einen hohen Strömungswiderstand für Leckageströme bildet. Dadurch wird der Leckageluftstrom weiter verringert.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Kondenswasserschale eine vom Boden vorspringende Dichtrippe aufweist, welche sich entlang der Dichtplatte zwischen den gegenüberliegenden Abschnitten der Umfangswand erstreckt. Die Dichtrippe unterteilt die Kondenswasserschale somit in zwei Teilbereiche oder Teilvolumina. Insbesondere steht die Dichtrippe mit einer Höhe von einer Oberfläche des Bodens vor, welche größer ist als die lichte Weite des Bodenspalts. Somit wird zwischen Dichtrippe und Dichtplatte eine Art Siphon gebildet, welches durch Kondenswasser gefüllt wird. Dadurch wird die Abdichtung weiter verbessert. Selbst wenn der Füllstand der Kondenswasserschale nicht bis an das untere Ende der Dichtplatte heranreichen sollte, wird durch die Dichtrippe die Abdichtung weiter verbessert, da der Druckverlust der Leckageströmung durch den Bodenspalt und den Spalt zwischen Dichtrippe und Dichtplatte vergrößert wird.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass ein zwischen der Dichtplatte und der Dichtrippe ausgebildeter Überlappungsspalt eine lichte Weite zwischen 0,2 mm und 10 mm aufweist. Weiter optional kann die lichte Weite des Überlappungsspalts zwischen 0,3 mm und 5 mm betragen. In diesem Bereich wird ein relativ hoher Strömungswiderstand für eine mögliche Leckageluftströmung realisiert. Gleichzeitig wird einem Anschlägen der Dichtplatte gegen die Dichtrippe durch mögliche Vibrationen zuverlässig entgegengewirkt und dadurch eine Geräuschentwicklung vorteilhaft reduziert.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Dichtrippe einstückig mit dem Boden der Kondenswasserschale ausgebildet ist. Beispielsweise können Dichtrippe und Kondenswasserschale als Kunststoff- Spritzgussteile kostengünstig hergestellt werden.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Dichtplatte einstückig mit dem Gehäuse des Wärmetauschers ausgebildet ist. Beispielsweise können Dichtplatte und Gehäuse als Kunststoff-Spritzgussteile kostengünstig hergestellt werden. Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Dichtplatte im Bereich der Ausgangsöffnung des Gehäuses des Wärmetauschers angeordnet ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann das Kältegerät mit einer Wärmetauscheranordnung realisiert sein, bei der die Kondenswasserschale eine vom Boden vorspringende Dichtrippe aufweist, welche sich entlang der Dichtplatte zwischen den gegenüberliegenden Abschnitten der Umfangswand erstreckt, wie dies voranstehend bereits beschrieben wurde, wobei eine Stelle, an welcher die Kondenswasserleitung in die Kondenswasserschale einmündet und die Dichtplatte auf derselben Seite der Dichtrippe gelegen sind. Auf diese Weise wird beim Einleiten von Kondenswasser zunächst das Teilvolumen der Kondenswasserschale gefüllt, in welche die Dichtplatte hineinragt.
In Bezug auf Richtungsangaben und Achsen, insbesondere auf Richtungsangaben und Achsen, die den Verlauf von physischen Strukturen betreffen, wird hierin unter einem Verlauf einer Achse, einer Richtung oder einer Struktur „entlang“ einer anderen Achse, Richtung oder Struktur verstanden, dass diese, insbesondere die sich in einer jeweiligen Stelle der Strukturen ergebenden Tangenten jeweils in einem Winkel von kleiner 45 Grad, bevorzugt kleiner 30 Grad und insbesondere bevorzugt parallel zueinander verlaufen.
In Bezug auf Richtungsangaben und Achsen, insbesondere auf Richtungsangaben und Achsen, die den Verlauf von physischen Strukturen betreffen, wird hierin unter einem Verlauf einer Achse, einer Richtung oder einer Struktur „quer“ zu einer anderen Achse, Richtung oder Struktur verstanden, dass diese, insbesondere die sich in einer jeweiligen Stelle der Strukturen ergebenden Tangenten jeweils in einem Winkel von größer oder gleich 45 Grad, bevorzugt größer oder gleich 60 Grad und insbesondere bevorzugt senkrecht zueinander verlaufen.
Hierin wird unter „einstückig“, „einteilig“, „integral“ oder „in einem Stück“ ausgebildeten Komponenten oder Strukturen allgemein verstanden, dass diese Komponenten oder Strukturen als ein einziges, eine Materialeinheit bildendes Teil vorliegen und insbesondere als ein solches hergestellt sind, wobei die eine von der anderen Komponente oder Struktur nicht ohne Aufhebung des Materialzusammenhalts lösbar ist.
Kurzbeschreibung der Figuren
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der
Zeichnungen erläutert. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Schnittansicht einer Wärmetauscheranordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine Detailansicht des durch den Buchstaben Z gekennzeichneten Bereichs der in der Fig. 1 gezeigten Wärmetauscheranordnung;
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Boden einer Kondenswasserschale einer Wärmetauscheranordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei eine Dichtplatte im Schnitt gezeigt ist; und
Fig. 4 eine vereinfachte, schematische Schnittansicht eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Schnittansicht Wärmetauscheranordnung 1 für ein Kältegerät 100, wie z.B. einen Kühlschrank oder eine Kühl-Gefrierkombination. Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt ist, kann die Wärmetauscheranordnung 1 insbesondere eine Kondenswasser- oder Verdunstungsschale 2 und einen Wärmetauscher 3 aufweisen.
Fig. 4 zeigt rein schematisch ein Kältegerät 100 in Form eines Kühlschranks mit einem Kühlfach 110 zur Lagerung von Kühlgut, wie z.B. Lebensmitteln oder Getränken, einem Maschinenraum 120 und einer Wärmetauscheranordnung 1. Das Kältegerät 100 weist einen Kältemittelkreislauf (nicht vollständig dargestellt) auf, um durch die Zirkulation eines Kältemittels Wärme aus dem Kühlfach 110 abzuführen und das Kühlfach 110 dadurch zu kühlen. Die Wärmetauscheranordnung 1 ist Teil des Kältemittelkreislaufs und dient dazu, das durch einen Verdichter 140, welcher ebenfalls in dem Maschinenraum 120 angeordnet sein kann, verdichtete gasförmige Kältemittel zu kondensieren. Wie in Fig. 4 ebenfalls schematisch dargestellt ist, kann eine Kondenswasserleitung 130 vorgesehen sein, welche den Innenraum des Kühlfachs 110 fluidisch leitend mit dem Maschinenraum verbindet und in die Verdunstungsschale 2 der Wärmetauscheranordnung 1 einmündet. Kondenswasser, welches sich in dem Kühlfach 110 bildet, kann somit durch die Kondenswasserleitung 130 in die Kondenswasser- oder Verdunstungsschale 2 abgeleitet werden.
Wie in Fig. 1 und in Fig. 3, welche eine Draufsicht auf die Kondenswasserschale 2 zeigt, beispielhaft dargestellt ist, kann die Kondenswasserschale 2 einen Boden 20 und eine Umfangswandung 21 aufweisen. Der Boden 20 kann eine sich flächig erstreckende, beispielsweise ebene Platte sein. Die Umfangswand 21 erstreckt sich von dem Boden 20 aus und steht in einer vertikalen Richtung oder Hochrichtung V von dem Boden 20 vor. Die Kondenswasserschale 2 kann beispielsweise einen im rechteckförmigen Umfang, optional mit abgerundeten Ecken aufweisen, wie dies in Fig. 3 beispielhaft gezeigt ist. Die Umfangswand 21 kann beispielsweise aus einer ersten Seitenwand 21A, einer dieser gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenwandung 21B, einer sich zwischen der ersten und der zweiten Seitenwandung 21A, 21B erstreckenden dritten Seitenwandung 21C und einer vierten Seitenwandung 21D zusammengesetzt sein, die gegenüberliegend zu der dritten Seitenwandung 21C angeordnet ist und sich zwischen der ersten und der zweiten Seitenwandung 21 A, 21 B erstreckt, wie dies in Fig. 3 rein beispielhaft dargestellt ist. Selbstverständlich sind auch andere Umfangsformen oder Gestaltungen der Umfangswand 21 denkbar, z.B. kreisförmig. Allgemein definieren der Boden 20 und die Umfangswand 21 ein Aufnahmevolumen der Kondenswasserschale 2.
Wie dies in den Fign. 1 bis 3 beispielhaft dargestellt ist, kann die Kondenswasserschale 2 eine optionale Dichtrippe 24 aufweisen. Wie insbesondere in Fig. 2 erkennbar ist, springt die Dichtrippe 24 vom Boden 20 der Kondenswasserschale 2 vor. Insbesondere steht die Dichtrippe 24 in der Vertikalrichtung V mit einer Höhe h24 von einer Oberfläche 20a des Bodens 20 vor. Die Höhe h24 kann beispielsweise in einem Bereich zwischen 2 mm und 15 mm liegen. Wie in Fig. 2 beispielhaft gezeigt ist, kann die Dichtrippe 24 einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. Es sind jedoch auch andere Querschnittsformen denkbar. Wie in Fig. 4 schematisch dargestellt ist, erstreckt sich die optionale Dichtrippe 24 zwischen der ersten und der zweiten Seitenwand 21A, 21B der Kondenswasserschale 2. Allgemein kann sich die Dichtrippe 24 zwischen einander gegenüberliegenden bzw. entlang des Umfangs beabstandeten Abschnitten 21 A, 21 B der Umfangswand 21 erstrecken.
Die Kondenswasser- oder Verdunstungsschale 2 kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, z.B. einem Thermoplastmaterial hergestellt sein. Die optionale Dichtrippe 24 kann beispielsweise einstückig mit dem Boden 20 der Kondenswasserschale 2 ausgebildet sein.
Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt ist, kann der Wärmetauscher 3 ein Gehäuse 30, eine Kältemittelleitungsanordnung 33 und einen Ventilator 34 aufweisen. Das Gehäuse 30 kann beispielsweise rohr- oder kanalförmig ausgebildet sein und weist eine Eingangsöffnung 31 und eine entgegengesetzt zu dieser gelegene Ausgangsöffnung 32 auf. Wie in Fig. 1 beispielhaft dargestellt, kann die Eingangsöffnung 31 beispielsweise einen rechteckförmigen Umfang aufweisen.
Die Ausgangsöffnung 32 kann beispielsweise einen kreisförmigen Umfang aufweisen. Die Eingangsöffnung 31 und die Ausgangsöffnung 32 sind durch eine den Querschnitt des Gehäuses 30 definierende Gehäusewandung 30A verbunden. Somit erstreckt sich das Gehäuse 30 insgesamt entlang einer Gehäuselängsrichtung L3. Das Gehäuse 30 kann aus mehreren Gehäuseteilen zusammengesetzt sein oder einteilig als durchgehendes Gehäuse 30 realisiert sein. Das Gehäuse 30 kann z.B. aus einem Kunststoff material gebildet sein.
Die Kältemittelleitungsanordnung 33 kann beispielsweise als MCHE-Einheit realisiert sein, wie dies in Fig. 1 rein beispielhaft gezeigt ist. „MCHE“ steht hierbei als Abkürzung für den Ausdruck „Micro Channel Heat Exchanger“. Allgemein kann die Kältemittelleitungsanordnung 33 eine Vielzahl von Kältemittelkanälen 35 zum Leiten des Kältemittels aufweisen. Optional können ferner eine Vielzahl von Kühlblechen oder Kühlrippen 36 vorgesehen sein, welche mit den Kältemittelkanälen 35 verbunden sind, um die Oberfläche der Kältemittelleitungsanordnung 33 zu vergrößern. Zwischen den Kältemittelkanälen 35 und zwischen den optionalen Kühlrippen 36 sind Zwischenräume zur Durchleitung von Kühlluft vorgesehen. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, kann die Kältemittelleitungsanordnung 33 insbesondere in der Eingangsöffnung 31 des Gehäuses 30 angeordnet sein. Wie in Fig. 1 erkennbar, kann die Kältemittelleitungsanordnung 33 insbesondere derart in der Eingangsöffnung 31 des Gehäuses 30 angeordnet sein, dass sie die Eingangsöffnung 31 ausfüllt. Der Querschnitt bzw. der Umfang der Eingangsöffnung 31 und der Außenumfang der Kältemittelleitungsanordnung 33 können aneinander angepasst sein.
Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt, ist der Ventilator 34 in der Ausgangsöffnung 32 des Gehäuses 30 angeordnet. Insbesondere kann der Ventilator 34 derart in der Ausgangsöffnung 32 angeordnet sein, dass die Eingangsöffnung 31 auf einer Saugseite des Ventilators 34 gelegen ist. Der Ventilator 34 kann somit Luft durch die Eingangsöffnung 31 ansaugen und durch die Ausgangsöffnung 32 des Gehäuses 30 ausblasen. Somit wird mittels des Ventilators 34 Luft durch die Zwischenräume der Kältemittelleitungsanordnung 33 hindurch angesaugt, um die Kältemittelleitungsanordnung 33 zu kühlen.
Wie in Fig. 1 weiterhin gezeigt ist, kann eine Dichtplatte 4 vorgesehen sein, welche von dem Gehäuse 30 des Wärmetauschers 3 absteht. Insbesondere kann die Dichtplatte 4 quer zur Gehäuselängsrichtung L3 von dem Gehäuse 30 abstehen. Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt ist, kann die Dichtplatte 4 insbesondere als ebene Platte 4 ausgebildet sein. Allgemein ist die Dichtplatte 4 als sich flächig erstreckendes Bauteil realisiert, welches sich zwischen einem ersten Ende 41, welches an dem Gehäuse 30, insbesondere an der Gehäusewandung 30A gelegen ist, und einem entgegengesetzt zu dem ersten Ende 41 gelegenen zweiten Ende 42 erstreckt. Wie in Fig. 1 weiterhin erkennbar ist, kann die die Dichtplatte 4 z.B. im Bereich der Ausgangsöffnung 32 des Gehäuses 30 des Wärmetauschers 3 angeordnet sein. Optional kann die Dichtplatte 4 einstückig mit dem Gehäuse 30 des Wärmetauschers 3 ausgebildet sein.
Wie in Fig. 1 gezeigt, kann der Wärmetauscher 3 gegenüberliegend zu der Kondenswasserschale 2 angeordnet sein, insbesondere in Bezug auf die Vertikalrichtung V, so dass die Dichtplatte 4 der Kondenswasserschale 2 zugewandt gelegen ist. Wie in Fig. 1 erkennbar ist, ragt die Dichtplatte 4 in die Kondenswasserschale 2 hinein, wodurch ein Bodenspalt 5 zwischen dem Boden 20 der Kondenswasserschale 2 und dem zweiten Ende 42 der Dichtplatte 4 ausgebildet ist. Der Bodenspalt 5 kann beispielsweise eine lichte Weite d5 zwischen 1 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 3 mm aufweisen. Wie in den Fign. 1 und 2 erkennbar ist, überlappen die Umfangswand 21 der Kondenswasserschale 2 und die Dichtplatte 4 in Bezug auf die Vertikalrichtung
V.
Wie insbesondere in Fig. 3 gezeigt ist, kann vorgesehen sein, dass die Dichtplatte 21 sich über einen gesamten Abstand zwischen einander gegenüberliegender Seitenwände 21 A, 21 B, insbesondere zwischen der ersten und der zweiten Seitenwand 21A, 21B erstreckt. Unabhängig von des durch die Umfangswand 21 definierten Umfangs der Verdunstungs- oder Kondenswasserschale 2 kann sich die Dichtplatte 4 zwischen einander gegenüberliegenden Abschnitten 21 A, 21 B der Umfangswand 21 erstrecken.
Wie in den Fign. 1 bis 3 weiterhin gezeigt ist, können sich die Dichtplatte 4 und die optionale Dichtrippe 24 insbesondere entlang einander, optional parallel zueinander erstrecken. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, kann insbesondere vorgesehen sein, dass sich die Dichtplatte 4 und die Dichtrippe 24 in Bezug auf die Vertikalrichtung V überlappen. Ein von der Oberfläche 20a des Bodens 20 abgewandtes Ende 25 der Dichtrippe 24 steht in diesem Fall weiter von der Oberfläche 20a des Bodens 20 vor, als das zweite Ende 42 der Dichtplatte 4 zur Oberfläche 20a des Bodens 20 beabstandet ist. Beispielsweise kann die lichte Weite d5 des Bodenspalts 5 kleiner als die Höhe h24 der Dichtrippe 24 sein.
Wie in Fig. 2 beispielhaft dargestellt ist, wird durch die relative Anordnung von Dichtplatte 4 und Dichtrippe 24 entlang einander ein Überlappungsspalt 6 zwischen der Dichtplatte 4 und der Dichtrippe 24 ausgebildet. Der Überlappungsspalt 6 kann beispielsweise eine lichte Weite d6 in einem Bereich zwischen 0,2 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 mm und 5 mm aufweisen.
Wie in Fig. 4 beispielhaft und rein schematisch dargestellt ist, kann die Wärmetauscheranordnung 1 in dem Maschinenraum 120 des Kältegeräts 100 angeordnet sein. Die Kondenswasserleitung 130 weist ein erstes Ende 131 auf, welches mit dem Innenraum des Kühlfachs 110 verbunden ist. Ein zweites Ende 132 der Kondenswasserleitung 130 mündet in die Kondenswasserschale 2. Damit wird im Kühlfach 110 entstehendes Kondenswasser in die Kondenswasserschale 2 abgeleitet. Wenn die Kondenswasserschale 2 die optionale Dichtrippe 24 aufweist, können die Stelle, an welcher die Kondenswasserleitung 130 in die Kondenswasserschale 2 einmündet und die Dichtplatte 4 auf derselben Seite der Dichtrippe 6 gelegen sein, wie dies in Fig. 4 beispielhaft gezeigt ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Dichtrippe 24 das Aufnahmevolumen in zwei unterschiedlich große Teilvolumina unterteilt, wie dies in den Fign. 1, 3 und 4 beispielhaft gezeigt ist. Abhängig von den konstruktiven Randbedingungen, kann die Dichtplatte 24 in das größere oder das kleinere Teilvolumen hineinragen. In den Fign. 1 bis 4 ist beispielsweise gezeigt, dass die Dichtplatte 24 in das größere Teilvolumen hineinragt. Dementsprechend mündet in Fig. 4 die Kondenswasserleitung 130 ebenfalls in das größere Teilvolumen.
Wie in Fig. 4 symbolisch durch die Pfeile S1 und S2 dargestellt ist, wird durch den Ventilator 34 ein Kühlluftstrom S1 durch die Eingangsöffnung 31 angesaugt und über die Kältemittelleitungsanordnung 33 geführt, um das Kältemittel abzukühlen. Da die Dichtplatte 4 in die mit Kondenswasser K gefüllte Kondenswasserschale 2 hineinragt, wird außerhalb des Gehäuses 30 eine Abdichtung zwischen der Eingangsöffnung 31 und der Ausgangsöffnung 32 des Gehäuses 30 verbessert. Ein Leckagestrom S2 wird somit reduziert oder sogar ganz blockiert, wie dies in Fig. 4 symbolisch dargestellt ist.
Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen exemplarisch erläutert wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar. Insbesondere sind auch Kombinationen der voranstehenden Ausführungsbeispiele denkbar.
Bezugszeichenliste
1 Wärmetauscheranordnung
2 Kondenswasserschale
3 Wärmetauscher
4 Dichtplatte
5 Bodenspalt
6 Überlappungsspalt
20 Boden der Kondenswasserschale
21 Umfangswand der Kondenswasserschale
21A erster Abschnitt der Umfangswand / erste Seitenwand
21 B zweiter Abschnitt der Umfangswand / zweite Seitenwand
24 Dichtrippe
25 Ende der Dichtrippe
30 Gehäuse des Wärmetauschers
30A Gehäusewandung
31 Eingangsöffnung des Gehäuses
32 Ausgangsöffnung des Gehäuses
33 Kältemittelleitungsanordnung
34 Ventilator
35 Kältemittelkanäle
36 Kühlrippen
41 erstes Ende der Dichtplatte
42 zweites Ende der Dichtplatte
100 Kältegerät
110 Kühlfach
120 Maschinenraum
130 Kondenswasserleitung
131 erstes Ende der Kondenswasserleitung
132 zweites Ende der Kondenswasserleitung d5 lichte Weite des Bodenspalts d6 lichte Weite des Überlappungsspalts h24 Höhe der Dichtrippe
K Kondenswasser 51 Kühlluftstrom
52 Leckagestrom
V Vertikalrichtung

Claims

Ansprüche
1. Wärmetauscheranordnung (1) für ein Kältegerät (100), mit: einer Kondenswasserschale (2) zur Aufnahme von aus einem Kühlfach (110) des Kältegeräts (100) abgeleitetem Kondenswasser; und einem Wärmetauscher (3) mit einem Gehäuse (30), einer in einer Eingangsöffnung (31) des Gehäuses (30) angeordneten Kältemittelleitungsanordnung (33), einem in einer Ausgangsöffnung (32) des Gehäuses (30) angeordneten Ventilator (34) und einer von dem Gehäuse (30) vorstehenden Dichtplatte (4), welche in die Kondenswasserschale (2) hineinragt.
2. Wärmetauscheranordnung (1) nach Anspruch 1, wobei die Kondenswasserschale (2) einen Boden (20) und eine von dem Boden (20) vorstehende Umfangswand (21) aufweist, wobei die Dichtplatte (4) sich zwischen einander gegenüberliegenden Abschnitten (21A; 21B) der Umfangswand (21) erstreckt und zwischen dem Boden (20) und einem Ende (42) der Dichtplatte (4) ein Bodenspalt (5) gebildet ist.
3. Wärmetauscheranordnung (1) nach Anspruch 2, wobei der Bodenspalt
(5) eine lichte Weite (d5) zwischen 1 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 3 mm aufweist.
4. Wärmetauscheranordnung (1) nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Kondenswasserschale (2) eine vom Boden (20) vorspringende Dichtrippe (24) aufweist, welche sich entlang der Dichtplatte (4) zwischen den gegenüberliegenden Abschnitten (21A; 21B) der Umfangswand (21) erstreckt.
5. Wärmetauscheranordnung (1) nach Anspruch 4, wobei ein zwischen der Dichtplatte (4) und der Dichtrippe (24) ausgebildeter Überlappungsspalt
(6) eine lichte Weite (d6) zwischen 0,2 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 mm und 5 mm aufweist.
6. Wärmetauscheranordnung (1) nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Dichtrippe (24) einstückig mit dem Boden (20) der Kondenswasserschale (2) ausgebildet ist.
7. Wärmetauscheranordnung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Dichtplatte (4) einstückig mit dem Gehäuse (30) des Wärmetauschers (3) ausgebildet ist.
8. Wärmetauscheranordnung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Dichtplatte (4) im Bereich der Ausgangsöffnung (32) des Gehäuses (30) des Wärmetauschers (3) angeordnet ist.
9. Kältegerät (100), mit: einem Kühlfach (110) zur Lagerung von Kühlgut; einem Maschinenraum (120); einer in dem Maschinenraum (120) angeordneten
Wärmetauscheranordnung (1) nach einem der voranstehenden
Ansprüche; und einer Kondenswasserleitung (130) zum Ableiten von Kondenswasser aus dem Kühlfach (110), welche in die Kondenswasserschale (2) mündet.
10. Kältegerät (100) nach Anspruch 9 mit einer Wärmetauscheranordnung (1) nach Anspruch 4, wobei eine Stelle, an welcher die Kondenswasserleitung (130) in die Kondenswasserschale (2) einmündet und die Dichtplatte (4) auf derselben Seite der Dichtrippe (6) gelegen sind.
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