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EP3885279B1 - Verpackung und herstellungsverfahren - Google Patents

Verpackung und herstellungsverfahren Download PDF

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Publication number
EP3885279B1
EP3885279B1 EP21160602.5A EP21160602A EP3885279B1 EP 3885279 B1 EP3885279 B1 EP 3885279B1 EP 21160602 A EP21160602 A EP 21160602A EP 3885279 B1 EP3885279 B1 EP 3885279B1
Authority
EP
European Patent Office
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packaging
paper
paper layers
edges
rolled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21160602.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3885279C0 (de
EP3885279A1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BVM Brunner GmbH and Co KG
Original Assignee
BVM Brunner GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102020108264.9A external-priority patent/DE102020108264A1/de
Priority claimed from DE202020101611.3U external-priority patent/DE202020101611U1/de
Application filed by BVM Brunner GmbH and Co KG filed Critical BVM Brunner GmbH and Co KG
Publication of EP3885279A1 publication Critical patent/EP3885279A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3885279B1 publication Critical patent/EP3885279B1/de
Publication of EP3885279C0 publication Critical patent/EP3885279C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D27/00—Envelopes or like essentially-rectangular containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
    • B65D27/12—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08—Containers of variable capacity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding

Definitions

  • the invention relates to a packaging, in particular a shipping packaging, which is made of two superimposed paper layers which are glued together at least at a first side edge.
  • Paper shipping packaging is already known in a wide variety of designs in the form of shipping bags with a sealable opening.
  • the disadvantage of these shipping bags is that they are only available in standardized sizes, so that the object to be packed often does not fill the bag. If the object is heavier, it slides back and forth inside the bag and can either be damaged itself or damage the bag. To avoid these problems, filling material can be inserted into the bag together with the object, but this makes the packaging process more complex.
  • Soft items or items of different sizes that are delivered in any order can currently only be packed manually.
  • the publication GB 1 251 551 A describes a padded shipping bag made from a single layer of material. The sides of the layer of material are folded in and glued together in the middle of the packaging, overlapping. The bottom edge is then folded in and also glued. One side remains open for filling the packaging. This edge can then also be folded in and glued.
  • a packaging for hamburgers or the like which consists of a paper layer with adhesive strips or dots on three side edges. The side areas of the paper layer are folded over the hamburger and fixed with one of the adhesive strips.
  • the publication EN 20 2019 105 885 U1 describes a paper shipping bag that is closed on two, three or four sides by a seam. This packaging is produced in a packaging machine and tightly encloses an object on all sides. The seams are arranged halfway up the object.
  • the aim of the invention is to provide a paper packaging which can be adapted in size to the objects to be packaged without producing waste and which allows an automatic packaging process.
  • the wrapping or rolled edges make it relatively easy to adjust the packaging to the size of the items to be packaged.
  • Packaging that tightly encloses the item can be produced.
  • the packaging is also suitable for Automatic packaging of objects of different sizes, as the rolling or folding of the side edges can be done mechanically.
  • the paper layers can come from a paper web that is wrapped around an object to be packaged. In this case, only a first side edge needs to be glued. If the paper layers are separate, the paper layers are preferably glued on the first two opposite side edges.
  • the two paper layers are congruent, which makes it easier to fold or roll up the overlapping edges of the paper layers.
  • the paper layers are also glued together flat on the first opposite side edge(s), making the packaging relatively easy to manufacture. No folds are necessary in the paper layers.
  • the paper layers can each be made from a paper web. This is particularly advantageous if a continuous packaging process is desired.
  • the paper layers can be made from a single paper web.
  • the paper layers can be glued together at the first opposite side edges before the rolled or folded edges are made at the second side edges. If the object to be packaged is inserted between the paper webs before the first rear side edge is glued, the packaging can be be made to fit the length exactly.
  • the production of the wrapping or rolled edges preferably takes place after the object to be packaged has already been inserted between the paper layers in order to obtain a packaging that fits as precisely as possible in terms of width.
  • a reclosable adhesive strip can be arranged in the area of at least one second side edge.
  • a reclosable adhesive strip can preferably be arranged on both opposite second side edges.
  • the packaging is thus reusable.
  • the packaging can first be closed using the connection, in particular an adhesive connection.
  • the recipient of the packaging can open the packaging by releasing the connection.
  • a protective strip can then be pulled off the reclosable adhesive strip and the packaging can be closed using the reclosable adhesive strip, e.g. for return, at the previously opened second side edge.
  • the paper layers can be made from kraft paper, similar to shipping bags. However, a nonwoven made from polyethylene (Tyvek) or coated paper types can also be used to produce the paper layers.
  • Tyvek polyethylene
  • coated paper types can also be used to produce the paper layers.
  • a label, a barcode and/or a postage stamp can be applied to at least one of the paper layers.
  • the packaging is then ready for dispatch immediately.
  • the packaging can also be tracked during transport.
  • a code applied to the paper layer or to a label can be scanned at different stations during dispatch.
  • the packaging according to the invention can be produced by a method having the features of claim 10.
  • the congruent paper layers can come from a single paper web or from two paper webs. If only a single paper web is used, the object to be packaged is folded in such a way that the front edge of the paper web lies on the paper web behind the object to be packaged and can be glued there. This creates a first side edge.
  • the object to be packaged is in a paper tube.
  • Two paper webs can also be fed into the packaging machine, whereby the front edges of the paper webs in the transport direction of the paper webs are brought together and glued together.
  • the object to be packaged can then be inserted or positioned between the paper layers glued together at one point.
  • the paper webs After gluing the paper webs behind the object, the paper webs can be separated to produce an upper and lower paper layer of the packaging.
  • variable packaging sizes are possible according to the invention.
  • the packaging 10 shown is made from an upper paper layer 11 and a lower paper layer 12.
  • An object 13 is also shown inserted between the paper layers 11, 12.
  • the paper layers 11, 12 are glued together at two first, opposite side edges 14, 15.
  • the glue marks are each indicated by a double line 16.
  • the other two side edges 17, 18 are rolled up in the direction of the object 13, pressed flat and secured against accidental opening by a suitable connection, in particular adhesive connection 19.
  • a suitable connection in particular adhesive connection 19.
  • fixing by means of crimping, stapling or adhesive tape is also possible.
  • the rolled up or folded second side edges are also referred to below as folded or rolled edges 17, 18.
  • the packaging 10 lies tightly against the object 13 on all four sides.
  • a label (not shown) with a barcode and/or an address can also be stuck onto at least one of the paper layers 11, 12, or a postage stamp can be applied so that the packaging 10 is immediately ready for dispatch.
  • FIG. 2a - 2c schematically illustrate the production of packaging 10.
  • the two paper layers 11, 12 made from paper webs (not shown) have been glued together at the side edges 14, 15 halfway up the object 13, which was inserted between the paper layers 11, 12.
  • the still open side edges 17, 18 of the Fig. 2a still tubular packaging 10 are in accordance with Fig. 2b towards the object 13 and also rolled up halfway up the object 13, so that the packaging 10 also lies tightly against the object 13 at these side edges 17, 18.
  • the rolled up side edges 17, 18 are Fig. 2c flattened and secured against rolling up by means of adhesive strips or glue traces 19.
  • This manufacturing process allows the automatic packaging of objects of different or the same size in any order.
  • the side edges 14, 15 can be adjusted to the length and the rolled up side edges 17, 18 can be adjusted to the width of the objects. This does not produce any waste, as the paper layers 11, 12 do not have to be cut to size by rolling up the side edges 17, 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung, insbesondere Versandverpackung, die aus zwei übereinanderliegenden Papierlagen hergestellt ist, die an zumindest einem ersten Seitenrand miteinander verleimt sind.
  • Versandverpackungen aus Papier sind in Form von Versandtaschen mit einer verschließbaren Einschuböffnung bereits in vielfältigen Ausführungen bekannt. Der Nachteil dieser Versandtaschen besteht darin, dass sie nur in standardisierten Größen verfügbar sind, sodass häufig ein zu verpackender Gegenstand die Tasche nicht ausfüllt. Handelt es sich dabei um einen schwereren Gegenstand, so gleitet dieser innerhalb der Tasche hin und her und kann dadurch entweder selbst Beschädigungen erleiden oder die Tasche verletzen. Zur Vermeidung dieser Probleme kann Füllmaterial zusammen mit dem Gegenstand in die Tasche eingeführt werden, was jedoch den Verpackungsprozess aufwändiger gestaltet.
  • Weiche Gegenstände oder Gegenstände unterschiedlicher Größe, die in beliebiger Reihenfolge angeliefert werden, können bisher nur manuell verpackt werden.
  • Die Druckschrift GB 1 251 551 A beschreibt eine gepolsterte Versandtasche, die aus einer einzigen Materiallage hergestellt ist. Dazu werden die Seitenbereiche der Materiallage eingeschlagen und mittig in der Verpackung überlappend miteinander verleimt. Danach wird der untere Rand eingeschlagen und ebenfalls verleimt. Eine Seite bleibt zum Befüllen der Verpackung offen. Dieser Rand kann dann ebenfalls eingeschlagen und verleimt werden.
  • Aus der Druckschrift US 6,151,869 A ist eine Verpackung für Hamburger oder dergleichen bekannt, die aus einer Papierlage besteht, die an drei Seitenrändern mit Adhäsionsstreifen oder -punkten versehen ist. Die Seitenbereiche der Papierlage werden über dem Hamburger eingeschlagen und mit einem der Adhäsionsstreifen fixiert.
  • Dann werden die noch offenen Seiten durch Aufeinanderdrücken mit den dort aufgebrachten Adhäsionsstreifen verschlossen.
  • Aus der Druckschrift D3 ( US 2001/036597 A1 ) ist eine Verpackung für Druckplatten bekannt, die aus einer Papierlage besteht, deren seitliche Bereiche über den Druckplatten eingeschlagen werden, bevor die noch offenen Seiten eingeschlagen und mittels Klebestreifen fixiert werden.
  • Die Druckschrift DE 20 2019 105 885 U1 beschreibt eine Versandtasche aus Papier, die an zwei, drei oder vier Seiten durch eine Naht verschlossen ist. Diese Verpackung wird in einer Verpackungsmaschine hergestellt und umschließt einen Gegenstand dicht an allen Seiten. Die Nähte sind auf halber Höhe des Gegenstandes angeordnet.
  • Die Erfindung hat das Ziel, eine Verpackung aus Papier bereitzustellen, die in der Größe abfallfrei den zu verpackenden Gegenständen anpassbar ist und die einen automatischen Verpackungsprozess erlaubt.
  • Dieses Ziel wird erreicht durch eine Verpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Durch die Einschlag- oder Rollränder lassen sich die Verpackungen relativ einfach an die Größe der zu verpackenden Gegenstände anpassen. Es können dabei den Gegenstand eng umschließende Verpackungen hergestellt werden. Die Verpackungen eignen sich außerdem für das automatische Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Größe, da das Einrollen oder Einschlagen der Seitenränder maschinell erfolgen kann.
  • Die Papierlagen können von einer Papierbahn stammen, die um einen zu verpackenden Gegenstand gelegt ist. In diesem Fall muss nur ein erster Seitenrand verleimt werden. Wenn die Papierlagen getrennt sind, sind die Papierlagen vorzugsweise an den beiden ersten gegenüberliegenden Seitenrändern verleimt.
  • Die beiden Papierlagen sind dabei deckungsgleich, was das gemeinsame Einschlagen oder Einrollen der übereinanderliegenden Ränder der Papierlagen erleichtert. Die Papierlagen sind außerdem an dem oder den ersten gegenüberliegenden Seitenrändern flach aufeinanderliegend miteinander verleimt, wodurch sich die Herstellung der Verpackungen relativ einfach gestaltet. Es sind keinerlei Falzungen in den Papierlagen notwendig.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die miteinander verleimten Seitenränder der Papierlagen und die Roll- oder Einschlagränder in halber Höhe der Verpackung angeordnet sind. Die durch den Gegenstand auf die Verpackung ausgeübten Kräfte können dadurch minimiert werden.
  • Vorzugsweise können die Papierlagen jeweils aus einer Papierbahn hergestellt sein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn ein kontinuierlicher Verpackungsprozess angestrebt wird. Alternativ können die Papierlagen aus einer einzigen Papierbahn hergestellt sein.
  • Die Papierlagen lassen sich zunächst an den ersten gegenüberliegenden Seitenrändern miteinander verleimen, bevor die Roll- oder Einschlagränder an den zweiten Seitenrändern hergestellt werden. Wird der zu verpackende Gegenstand zwischen die Papierbahnen eingeführt, bevor der erste hintere Seitenrand verleimt wird, kann die Verpackung passgenau in der Länge hergestellt werden. Das Herstellen der Einschlag- oder Rollränder erfolgt dabei vorzugsweise, nachdem der zu verpackende Gegenstand bereits zwischen die Papierlagen eingeführt wurde, um eine möglichst passgenaue Verpackung hinsichtlich der Breite zu erhalten.
  • Im Bereich zumindest eines zweiten Seitenrands kann ein Wiederverschlussklebestreifen angeordnet sein. Vorzugsweise kann an beiden gegenüberliegenden zweiten Seitenrändern ein Wiederverschlussklebestreifen angeordnet sein. Somit ist die Verpackung wiederverwendbar. Beispielsweise kann die Verpackung zunächst mittels der Verbindung, insbesondere Klebeverbindung, verschlossen werden. Der Empfänger der Verpackung kann die Verpackung durch Lösen der Verbindung öffnen. Anschließend kann ein Schutzstreifen von dem Wiederverschlussklebestreifen abgezogen werden und die Verpackung z. B. für eine Rücksendung an dem zuvor geöffneten zweiten Seitenrand über den Wiederverschlussklebestreifen verschlossen werden.
  • Die Papierlagen können ähnlich wie Versandtaschen aus Kraftpapier hergestellt sein. Aber auch ein Vliesstoff aus Polyethylen (Tyvek) oder beschichtete Papiersorten können zur Herstellung der Papierlagen eingesetzt werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn auf mindestens eine der Papierlagen ein Etikett, ein Barcode und/oder eine Frankierung aufbringbar ist. Die Verpackung ist danach sofort versandfertig. Außerdem kann die Verpackung auf ihrem Transportweg verfolgt werden. Ein auf der Papierlage oder auf einem Etikett aufgebrachter Code kann während des Versands an unterschiedlichen Stationen gescannt werden.
  • Die erfindungsgemäße Verpackung lässt sich mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10 herstellen.
  • Die deckungsgleiche Papierlagen können dabei von einer einzigen Papierbahn stammen oder von zwei Papierbahnen. Wenn nur eine einzige Papierbahn verwendet wird, wird der zu verpackende Gegenstand eingeschlagen derart, dass der vordere Rand der Papierbahn hinter dem zu verpackenden Gegenstand auf der Papierbahn zu liegen kommt und dort verleimt werden kann. Dadurch entsteht ein erster Seitenrand. Der zu verpackende Gegenstand befindet sich in einem Papierschlauch.
  • Es können der Verpackungsmaschine auch zwei Papierbahnen zugeführt werden, wobei die in Transportrichtung der Papierbahnen vorderen Ränder der Papierbahnen zusammengeführt und miteinander verleimt werden. Der zu verpackende Gegenstand kann dann zwischen den an einer Stelle miteinander verleimten Papierlagen eingebracht werden bzw. positioniert werden.
  • Nach dem Verleimen der Papierbahnen hinter dem Gegenstand können die Papierbahnen zur Herstellung einer oberen und unteren Papierlage der Verpackung abgetrennt werden.
  • Die erfindungsgemäße Verpackung lässt sich insbesondere folgendermaßen herstellen:
    • Zuführen einer oberen und einer unteren Papierbahn zu einer Verpackungsmaschine,
    • Zusammenführen der in Transportrichtung der Papierbahnen vorderen Ränder der Papierbahnen und miteinander Verleimen der Ränder,
    • Einführen eines zu verpackenden Gegenstandes zwischen die Papierbahnen,
    • miteinander Verleimen der Papierbahnen hinter dem Gegenstand und Abtrennen der Papierbahnen zur Herstellung einer oberen und unteren Papierlage der Verpackung,
    • Einschlagen oder Einrollen der noch offenen Seitenränder der Papierlagen und Fixieren der Einschlag- oder Rollränder.
  • Die Fixierung der Einschlag- oder plattgedrückten Rollränder kann mit Klebstoffen oder anderen für Papier üblichen oder geeigneten Verbindungen oder Verbindungsmitteln, wie z. B. Tacker, Vercrimpen, Nähen, geschehen.
  • Auf diese Weise lässt sich eine am Gegenstand eng anliegende Verpackung herstellen. Es tritt bei der Herstellung der Verpackungen außerdem kein Abfall auf, auch wenn die Gegenstände sehr unterschiedlich groß sind und Papierbahnen konstanter Breite eingesetzt werden. Insbesondere sind erfindungsgemäß variable Verpackungsgrößen möglich.
  • Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung mit Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Verpackung;
    Fig. 2a - 2c
    perspektivische Ansichten der Verpackung aus Fig. 1 in verschiedenen Stadien ihrer Herstellung.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Verpackung 10 ist aus einer oberen Papierlage 11 und aus einer unteren Papierlage 12 gefertigt. Es ist außerdem ein Gegenstand 13 zwischen die Papierlagen 11, 12 eingeführt dargestellt.
  • Die Papierlagen 11, 12 sind an zwei ersten, einander gegenüberliegenden Seitenrändern 14, 15 miteinander verleimt. Die Leimspuren sind jeweils durch eine Doppellinie 16 angedeutet. Die beiden anderen Seitenränder 17, 18 sind in Richtung auf den Gegenstand 13 zu eingerollt, flachgedrückt und durch eine geeignete Verbindung, insbesondere Klebeverbindung 19, gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen gesichert. Es ist aber auch eine Fixierung mittels Vercrimpen, Tackern oder Klebeband möglich. Die eingerollten oder eingeschlagenen zweiten Seitenränder werden im Folgenden auch Einschlag- oder Rollränder 17, 18 genannt.
  • Wie Fig. 1 verdeutlicht, liegt die Verpackung 10 an allen vier Seiten dicht am Gegenstand 13 an. Auf mindestens eine der Papierlagen 11, 12 kann außerdem ein Etikett (nicht gezeigt) mit einem Barcode und/oder einer Adressangabe aufgeklebt oder eine Frankierung aufgebracht werden, sodass die Verpackung 10 sofort versandfertig ist.
  • Die Fig. 2a - 2c verdeutlichen schematisch die Herstellung der Verpackung 10. In Fig. 2a sind die zwei aus Papierbahnen (nicht gezeigt) hergestellten Papierlagen 11, 12 an den Seitenrändern 14, 15 auf halber Höhe des Gegenstands 13, der zwischen die Papierlagen 11, 12 eingeführt wurde, miteinander verleimt worden. Die noch offenen Seitenränder 17, 18 der in Fig. 2a noch schlauchförmigen Verpackung 10 werden gemäß Fig. 2b auf den Gegenstand 13 zu und ebenfalls in halber Höhe des Gegenstands 13 eingerollt, sodass die Verpackung 10 auch an diesen Seitenrändern 17, 18 dicht am Gegenstand 13 anliegt. Abschließend werden die eingerollten Seitenränder 17, 18 gemäß Fig. 2c flachgedrückt und mittels Klebestreifen oder Leimspuren 19 gegen ein Aufrollen gesichert.
  • Dieses Herstellungsverfahren erlaubt das automatische Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher oder gleicher Größe in beliebiger Reihenfolge. Die Seitenränder 14, 15 können der Länge und die eingerollten Seitenränder 17, 18 der Breite der Gegenstände angepasst werden. Dabei entsteht keinerlei Abfall, da die Papierlagen 11, 12 durch das Aufrollen der Seitenränder 17, 18 in der Breite nicht zugeschnitten werden müssen.

Claims (13)

  1. Verpackung (10), insbesondere Versandverpackung, die aus zwei übereinanderliegenden und deckungsgleichen Papierlagen (11, 12) hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlagen an zumindest einem ersten ihrer Seitenränder (14, 15) flach aufeinander liegend miteinander verleimt sind und dadurch dass die Papierlagen (11, 12) an zweiten gegenüberliegenden Seitenrändern (17, 18) gemeinsam eingeschlagen oder eingerollt sind, wobei die Einschlag- oder Rollränder (17, 18) mittels einer Verbindung (19) oder eines Verbindungsmittels fixiert sind.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlagen (11, 12) an zwei ersten gegenüberliegenden Seitenrändern miteinander verleimt sind.
  3. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verleimten Seitenränder (14, 15) der Papierlagen (11, 12) und die Roll- oder Einschlagränder (17, 18) in halber Höhe der Verpackung (10) angeordnet sind.
  4. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlagen (11, 12) jeweils aus einer Papierbahn hergestellt sind.
  5. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zumindest eines zweiten Seitenrands ein Wiederverschlussklebestreifen angeordnet ist.
  6. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen zu verpackenden Gegenstand (13) eng umschließend hergestellt ist.
  7. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschlag- oder Rollränder (17, 18) nach Einführen eines zu verpackenden Gegenstandes (13) zwischen die Papierlagen (11, 12) hergestellt sind.
  8. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlagen (11, 12) aus Kraftpapier hergestellt sind.
  9. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens eine der Papierlagen (11, 12) ein Etikett, ein Barcode und/oder eine Frankierung aufgebracht ist.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in einer Verpackungsmaschine mit den Schritten:
    a. Bereitstellen einer oberen und einer unteren Papierlage in der Verpackungsmaschine, wobei die Papierlagen deckungsgleich sind,
    b. Einführen eines zu verpackenden Gegenstandes zwischen die Papierlagen,
    c. miteinander Verleimen der Papierlagen an ihren Seitenrändern hinter dem Gegenstand durch die Verpackungsmaschine,
    d. Einschlagen oder Einrollen der noch offenen Seitenränder der Papierlagen und Fixieren der Einschlag- oder Rollränder mittels der Verpackungsmaschine.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlagen (11, 12) zunächst an dem ersten Seitenrand bzw. den ersten gegenüberliegenden Seitenrändern (14, 15) miteinander verleimt werden, bevor die Roll- oder Einschlagränder (17, 18) aus den zweiten Seitenrändern hergestellt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsmaschine (10) zwei Papierbahnen zugeführt werden, wobei die in Transportrichtung der Papierbahnen vorderen Ränder der Papierbahnen zusammengeführt und miteinander verleimt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahnen zur Herstellung einer oberen und unteren Papierlage der Verpackung abgetrennt werden.
EP21160602.5A 2020-03-25 2021-03-04 Verpackung und herstellungsverfahren Active EP3885279B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020108264.9A DE102020108264A1 (de) 2020-03-25 2020-03-25 Verpackung
DE202020101611.3U DE202020101611U1 (de) 2020-03-25 2020-03-25 Verpackung

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EP3885279A1 EP3885279A1 (de) 2021-09-29
EP3885279B1 true EP3885279B1 (de) 2024-07-24
EP3885279C0 EP3885279C0 (de) 2024-07-24

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EP21160602.5A Active EP3885279B1 (de) 2020-03-25 2021-03-04 Verpackung und herstellungsverfahren

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Family Cites Families (4)

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EP3885279C0 (de) 2024-07-24
EP3885279A1 (de) 2021-09-29

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