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EP3799212B1 - Anschlussklemme - Google Patents

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Publication number
EP3799212B1
EP3799212B1 EP20187947.5A EP20187947A EP3799212B1 EP 3799212 B1 EP3799212 B1 EP 3799212B1 EP 20187947 A EP20187947 A EP 20187947A EP 3799212 B1 EP3799212 B1 EP 3799212B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cage
tool
opening
shell
conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20187947.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3799212A1 (de
Inventor
Olaf Baumeister
Philipp Henrici
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BJB GmbH and Co KG
Original Assignee
BJB GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BJB GmbH and Co KG filed Critical BJB GmbH and Co KG
Publication of EP3799212A1 publication Critical patent/EP3799212A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3799212B1 publication Critical patent/EP3799212B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/4852—Means for improving the contact with the conductor, e.g. uneven wire-receiving surface

Definitions

  • the invention relates to an assembly with a connection terminal and an associated opening tool with the features of the preamble of claim 1.
  • connection terminals are mostly without a housing and are designed as SMD components (surface mount device). They are placed on printed circuit boards and are used to connect connecting conductors, in particular single-wire or multi-wire cables. Multi-wire cables are cables in which a conductor is formed from several individual wires.
  • Generic connection terminals are generally highly miniaturized and are often arranged in rows next to one another, with connection terminals without a housing having to have a minimum insulation distance from one another. However, this is generally smaller than the distance between two housing walls arranged next to one another and connecting terminals that are connected to the housing.
  • US 2017/0005421 A1 shows a terminal block with an integrated opening tool.
  • a sheet metal strip formed from the connection terminal material is bent back here and forms two arms. These pierce the cage ceiling and grab a clamping spring.
  • guide wings are arranged in front of the arms in the insertion direction, which center the conductor.
  • the aforementioned publication also discloses a tool for opening the clamping point.
  • This opening tool has a tunnel-like free cut, which serves to accommodate the connection terminal in the opening tool.
  • One of the sections of the release tool parallel to the side wall of the connection terminals cooperates with the operating handle of the connection terminal.
  • the clamping point is opened by placing the opening tool on the connection terminal and pressing down on the spring element.
  • connection terminal in particular one without a housing
  • opening mechanism of which at the terminal point has an advantageous effect on the arrangement distances to be maintained.
  • the object of the invention is achieved by an assembly consisting of a connection terminal and an opening tool with the features of claim 1, in particular with its characterizing features, according to which the opening tool has two tool attachments arranged at a distance from one another, which are cylindrical in shape, of the same design and whose cross-sectional contour corresponds to the openings of the Cage top are adapted, the distance between the tool attachments to each other allows a recording of the cage bar remaining between the cage top openings, the tool attachments have a circular-cylindrical section, which, seated in the casing recess of the connecting terminal, narrows a conductor receiving space and guides a conductor to be inserted into the conductor receiving space.
  • the main advantage of this opening tool is that the cylinder-shaped tool attachments can be kept slim and narrow and therefore no space is required that would affect the distance between the connection terminal and the adjacent component.
  • the tool attachment Since the tool attachment has a circular-cylindrical section and, being seated in the casing recess of the connecting terminal, narrows a conductor receiving space, it acts and guides a conductor to be inserted into the conductor receiving space.
  • the particular advantage here is that the conductor is centered in the terminal point, thus ensuring that on the one hand the spring element does not tilt due to an off-centre conductor and on the other hand it ensures that with multi-wire conductors no individual cores emerge from the sheath opening provided by the tool attachment.
  • an opening tool with two tool attachments spaced apart from one another makes it possible to act on the spring element on both sides. Compared to only a one-sided effect this has the advantage that tilting of the spring element is avoided. Such tilting can result in the spring element tilting in the connection terminal and not pivoting back into its contact position on the counter bearing, which holds the conductor in a clamping manner.
  • the web of material located between the cage top openings helps to position the opening tool correctly.
  • An opening tool is particularly preferred in which the opening tool has a movement limit stop that limits the immersion depth of the tool attachment into the casing recess in order to prevent damaging movement of the spring element of the connection terminal.
  • the movement limit stop reliably prevents excessive stress on the spring element and thus damage to it.
  • the two tool attachments accommodate the movement limit stop between them.
  • the cage shell forms a holding contour for the spring element and that the holding contour of the shell merges into the shell recess.
  • This embodiment has considerable advantages in terms of manufacturing technology, because the holding contour with the casing recess can be manufactured in one manufacturing step using a corresponding punching tool. In particular, it makes sense to hold the contour, the opening in the Carry out cage ceiling and the opening in the side wall as a uniform shell recess.
  • the purpose of the invention is also served by an opening tool with the features of independent claim 6, in particular with its characterizing features, according to which the opening tool has at least one tool attachment which is shaped like a cylinder.
  • connection terminal 10 is given the reference number 10 in its entirety.
  • Terminal 10 is in figure 1 shown in perspective. It comprises a contact cage 11 which is formed by a cage top 12, a cage bottom 13 and two side walls 14 connecting the cage bottom 13 and the cage top 12.
  • the contact cage 11 On a first, front end face, the contact cage 11 has a conductor insertion opening 16 into which connection conductors, for example single-wire or multi-wire cables, are inserted in the conductor insertion direction x for electrical contacting.
  • the cage floor 13 forms a guide tongue 17 which, starting from the conductor insertion opening 16, extends in the direction of the opposite, second end face and whose free end 18 (see FIG figure 3 ) in the direction of the cage ceiling 12. In this way, the guide tongue 17 forms a first inclined guide surface 19 .
  • the second end face of the contact cage 11 opposite the conductor insertion opening 16 is secured by a stabilizing wall 20 (see FIG figure 3 ) locked.
  • the contact cage 11 has two casing recesses 21 which are mirror-symmetrical to a vertical longitudinal center plane not shown here.
  • the respective shell recess 21 can be subdivided into an opening 22 in the cage ceiling 12, an opening 23 in the side wall 14 and a holding contour 24 worked partly into the side wall 14 and partly into the cage floor 13.
  • the Holding contour 24 serves to fix a spring element 25 in the contact cage 11.
  • the cage jacket is drawn in. This results in a cross-sectional reduction directed in the direction of the longitudinal axis of the contact cage compared to the normal contour of the connection terminal 10, which is primarily formed here by side wall sections 26 that are offset in the direction of the vertical longitudinal center plane. Due to the inwardly offset side wall sections 26, the side walls 14 form second inclined guide surfaces 27 in the area of the conductor insertion opening 16, so that a funnel-like conductor insertion area is formed, which precedes the drawn-in jacket area A in the conductor insertion direction x.
  • figure 2 shows the terminal 10 according to figure 1 in side view.
  • figure 3 shows a sectional view of the terminal 10 according to
  • FIG 2 along a vertical longitudinal plane.
  • the spring element 25 is shown partly in dashed lines.
  • This is a torsion spring that forms a first leg 28 parallel to the cage floor and a second leg 29 . Both legs 28, 29 are connected to one another by a U-shaped section.
  • the second leg 29 is divided into a bearing section 30 parallel to the bottom of the cage and a clamping section 31, which extends and is prestressed in the direction of the cage ceiling 12.
  • This clamping section 31 interacts with the cage ceiling 12, which serves as a counter bearing, and forms a clamping point 32.
  • the stripped end of a Connection cable held for the purpose of electrical contact and mechanical definition.
  • the inner surface of the cage ceiling 12 has a profile, here in the form of notches 33. These increase the friction between the connection cable and the cage cover 12 and thus form an additional protection against being pulled out.
  • figure 4 shows the schematic representation of an opening tool 50 with a tool head 51, the two tool approaches 52 arise.
  • the tool attachments are arranged at a distance from one another, are designed essentially cylindrically and are designed in the same way. Their cross-sectional contour is adapted to the openings 22 in the cage ceiling 12, into which they are able to dip.
  • the distance between the tool attachments 52 to one another is selected such that they can accommodate the cage top web 34 remaining between the cage top openings 22 (see, for example, figure 1 ).
  • the cylindrical tool attachments 52 are positioned above the openings 22 in the cage cover 12 and then inserted into the openings 22.
  • the opening tool 50 is moved in the direction of the cage floor 13 , the tool attachments 52 penetrating into the openings 23 in the side walls 14 after passing through the openings 22 in the cage cover 13 .
  • the spring element 25 namely the second leg 29 facing the cage top, in particular its clamping section 31.
  • a further displacement of the opening tool 50 in the direction of the cage floor 13 causes a movement of the clamping section 31 in the direction of the cage floor 13.
  • the free end of the clamping section 31 separates from the inner surface of the cage roof 12 and thus opens the clamping point 32.
  • This opening movement is terminated by the tool head 51 running onto the outer surface of the cage roof 12.
  • the Terminal 10 facing the end face of the tool head 51 or its arranged between the tool lugs 52 range from a movement end stop.
  • the tool attachments 52 that protrude partially around the circumference of the conductor receiving space 15 have a guiding effect on a conductor that is to be inserted. This slides, if it has an offset to the vertical longitudinal center plane, on the outer surfaces of the tool attachments 52 and is shifted towards the center. This is particularly advantageous for multi-wire connection cables.
  • the electrically conductive wire consists of several individual strands. If these are not tinned and have mushroomed or fanned out slightly due to mechanical damage, the outer surfaces of the tool attachments 52 guide such individual wires in the direction of the center or vertical longitudinal center plane of the contact cage 11 and thus away from the lateral openings 23 . An escape of such individual wires a connecting cable from the contact cage 11 is reliably avoided in this way.
  • the diameter of the tool attachments 52 is dimensioned such that they largely close the openings 23 in the side walls 14, this also prevents the conductor to be inserted into the connection terminal 10 from escaping during manual or machine assembly.
  • figure 7 shows two connecting terminals 10 arranged next to each other in pairs in a perspective view
  • figure 8 shows a view of the conductor insertion openings 16 of two connecting terminals 10 arranged next to each other in pairs.
  • figure 8 is also supplemented by the representation of an opening tool 50.
  • two terminals 10 are shown as an example in a conventional arrangement next to each other.
  • the distance between the two connection terminals 10 is limited to a minimum due to the isolation distance. Since the cylindrical normal contour of the connection terminals 10 of the invention determines the width of the contact cage 11 and - unlike in the prior art - no lateral actuating handle protrudes from the normal cross-sectional contour, the cage width alone determines the minimum distance between two connection terminals 10 from one another.
  • figure 8 shows that an increase in the minimum distance is also not necessary with regard to the opening tool 50 to be used. Since the tool attachments 52 penetrate the interior of the contact cage 11 with a partial circumferential section, the insulating distance is sufficient to use the opening tool 50 according to the invention to open the clamping point 32 in an advantageous manner.
  • connection terminal 10 according to the invention therefore makes it possible to minimize the installation space required from an insulation point of view on a circuit board, which is particularly advantageous when a plurality of connection terminals 10 are arranged next to one another. Nevertheless, using the opening tool 50 according to the invention, the connection terminal 10 according to the invention still makes it possible to open the terminal point 32 for inserting or removing connection conductors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Baugruppe mit einer Anschlussklemme und einem zugehörigen Öffnungswerkzeug mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Solche Anschlussklemmen sind zumeist gehäuselos und als SMD-Bauteile (surface mount device) ausgeführt. Sie werden auf Leiterplatten aufgesetzt und dienen dem Anschluss vom Anschlussleitern, insbesondere ein- oder mehrdrahtigen Kabeln. Als mehrdrahtig werden Kabel bezeichnet, bei welchen ein Leiter aus mehreren Einzeldrähten gebildet ist. Gattungsgemäße Anschlussklemmen sind in der Regel hochminiaturisiert und werden häufig in Reihen nebeneinander angeordnet, wobei gehäuselose Anschlussklemmen einen Mindestisolationsabstand zueinander aufweisen müssen. Dieser ist jedoch in der Regel geringer, als der Abstand zweier nebeneinander angeordneter Gehäusewände von gehäusebehafteten Anschlussklemmen.
  • Als Beispiel für eine gattungsgemäße Anschlussklemme kann diejenige der DE 10 2015 122 400 A1 dienen. Diese verfügt über einen Freischnitt in einer Seitenwand der Anschlussklemme. Über diesen Freischnitt ist eine Bedienhandhabe nach außen geführt, die mit dem in der Anschlussklemme einsitzenden Federelement zur klemmenden Halterung eines Anschlusskabels wirkverbunden ist. Mittels dieser Bedienhandhabe lässt sich das Federelement von seinem Gegenlager beabstanden, um Anschlusskabel widerstandsfrei in die Anschlussklemme einführen zu können oder - sofern der Bedarf besteht - in der Anschlussklemme gehaltene Anschlusskabel aus der Anschlussklemme entfernen zu können.
  • Prinzipiell ähnliche Anschlussklemmen offenbaren US 2008/090471 A1 , US 2019/0229441 A1 und US2018/0254567 A1 .
  • US 2017/0005421 A1 zeigt eine Anschlussklemme mit integriertem Öffnungswerkzeug. Ein Blechstreifen, geformt aus dem Anschlussklemmenmaterial ist hier zurückgebogen und bildet zwei Arme aus. Diese durchstößen die Käfigdecke und greifen auf eine Klemmfeder. Um Kollisionen des Anschlussleiters mit diesen Armen zu vermeiden, sind den Armen in Einsteckrichtung Führflügel vorgeordnet, die den Leiter zentrieren.
  • Die vorgenannte Druckschrift offenbart auch ein Werkzeug zum Öffnen der Klemmstelle. Dieses Öffnungswerkzeug weist einen tunnelartigen Freischnitt auf, welcher der Aufnahme der Anschlussklemme im Öffnungswerkzeug dient. Einer der Anschlussklemmen seitenwandparallelen Abschnitte des Lösewerkzeugs kooperiert mit der Bedienhandhabe der Anschlussklemme. Durch das Aufsetzen des Öffnungswerkzeugs auf die Anschlussklemme und Niederdrücken des Federelementes wird die Klemmstelle geöffnet.
  • Dieser Stand der Technik wird als verbesserungswürdig angesehen. Sowohl die Bedienhandhabe als metallisches, elektrisch leitendes Bauteil als auch das Öffnungswerkzeug beeinflussen den zwischen zwei nebeneinander angeordneten Anschlussklemmen erforderlichen Mindestabstand nachteilig und setzen somit der Bauraumminimierung bei Anordnung mehrerer Anschlussklemmen nebeneinander Grenzen.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße, insbesondere gehäuselose Anschlussklemme zu schaffen, deren Öffnungsmechanismus der Klemmstelle sich vorteilhaft auf einzuhaltende Anordnungsabstände auswirkt.
  • Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung durch eine Baugruppe aus Anschlussklemme und Öffnungswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruches 1, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen, wonach das Öffnungswerkzeug zwei zueinander beabstandet angeordnete Werkzeugansätz aufweist, die zylinderartig geformt, gleichartig ausgebildet und in ihrer Querschnittskontur an die Öffnungen der Käfigdecke angepasst sind, wobei der Abstand der Werkzeugansätze zueinander eine Aufnahme des zwischen den Käfigdeckenöffnungen verbleibenden Käfigstegs ermöglicht,
    die Werkzeugansätze einen kreiszylindrischen Abschnitt aufweisen, die in der Mantelausnehmung der Anschlussklemme einsitzend einen Leiteraufnahmeraum verengen und führend auf einen in den Leiteraufnahmeraum einzusteckenden Leiter wirken.
  • Der wesentliche Vorteil dieses Öffnungswerkzeuges liegt darin, dass die zylinderartig geformten Werkzeugansätze schlank und schmal gehalten werden können und somit kein den Abstand zwischen Anschlussklemme und benachbartem Bauteil beeinflussender Bauraum erforderlich ist.
  • Da der Werkzeugansatz einen kreiszylindrischen Abschnitt aufweist und in der Mantelausnehmung der Anschlussklemme einsitzend einen Leiteraufnahmeraum verengt, wirkt er und führend auf einen in den Leiteraufnahmeraum einzusteckenden Leiter. Der besondere Vorteil hier liegt darin, den Leiter in der Klemmstelle zu zentrieren und somit sicherzustellen, dass einerseits das Federelement durch einen dezentrierten Leiter nicht verkippt und andererseits sicherzustellen, dass bei mehrdrahtigen Leitern keine Einzeladern aus der von dem Werkzeugansatz vorgesehenen Mantelöffnung auftreten.
  • Weiterhin ermöglicht ein Öffnungswerkzeug mit zwei voneinander beabstandeten Werkzeugansätzen beidseitig auf das Federelement einzuwirken. Gegenüber lediglich einer einseitigen Einwirkung hat dies den Vorteil, dass ein Verkippen des Federelementes vermieden wird. Ein solches Verkippen kann dazu führen, dass sich das Federelement in der Anschlussklemme verkantet und nicht in seine, den Leiter klemmend haltende Andrucklage am Gegenlager zurück schwenkt.
  • Der zwischen den Käfigdeckenöffnungen befindliche Materialsteges hilft, das Öffnungswerkzeug korrekt zu positionieren.
  • Besonders bevorzugt ist ein Öffnungswerkzeug, bei welchem das Öffnungswerkzeug über einen Bewegungsendanschlag verfügt, der die Eintauchtiefe des Werkzeugansatzes in die Mantelausnehmung begrenzt, um eine schädigende Bewegung des Federelementes der Anschlussklemme zu verhindern.
  • Durch den Bewegungsendanschlag wird eine übermäßige Beanspruchung des Federelementes und somit dessen Schädigung sicher vermieden.
  • Es bietet sich an, dass der Bewegungsendanschlag mit einer Käfigdecke eines Kontaktkäfigs der Anschlussklemme zusammenwirkt.
  • Vorgesehen ist insbesondere, dass die zwei Werkzeugansätze den Bewegungsendanschlag zwischen sich aufnehmen.
  • Schließlich ist vorgesehen, dass der Käfigmantel eine Haltekontur für das Federelement ausbildet und dass die Haltekontur des Mantels in die Mantelausnehmung übergeht.
  • Diese Ausführungsform hat fertigungstechnisch erhebliche Vorteile, weil die Haltekontur mit der Mantelausnehmung in einem Fertigungsschritt durch ein entsprechendes Stanzwerkzeug gefertigt werden kann. Insbesondere bietet es sich an, die Haltekontur, die Öffnung in der Käfigdecke sowie die Durchbrechung in der Seitenwand als eine einheitliche Mantelausnehmung auszuführen.
  • Dem Erfindungszweck dient darüber hinaus ein Öffnungswerkzeug mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruches 6, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen, wonach das Öffnungswerkzeug wenigstens einen Werkzeugansatz aufweist, der zylinderartig geformt ist.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Anschlussklemme in perspektivischer Ansicht,
    Figur 2
    die Anschlussklemme gemäß Figur 1 in Seitenansicht,
    Figur 3
    die Anschlussklemme gemäß Figur 1 in einer Schnittdarstellung entlang einer vertikalen Längsschnittebene,
    Figur 4
    ein erfindungsgemäßes Öffnungswerkzeug,
    Figur 5
    das Öffnungswerkzeug gemäß Figur 4 in Wirkstellung an einer Anschlussklemme gemäß Figur 1,
    Figur 6
    die Darstellung gemäß Figur 5 in Seitenansicht,
    Figur 7
    die Anordnung zweier Anschlussklemmen gemäß Figur 1 nebeneinander,
    Figur 8
    die Darstellung gemäß Figur 7 mit Öffnungswerkzeug gemäß Figur 4 in Wirkstellung.
  • In den Figuren ist eine erfindungsgemäße Anschlussklemme insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen. Die Anschlussklemme 10 ist in Figur 1 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Sie umfasst einen Kontaktkäfig 11, der von einer Käfigdecke 12, einem Käfigboden 13 und zwei, den Käfigboden 13 und die Käfigdecke 12 verbindenden Seitenwänden 14 gebildet ist.
  • Käfigdecke 12, Käfigboden 13 und die Seitenwände 14 bilden gemeinsam den Käfigmantel und umgeben einen Leiteraufnahmeraum 15 (siehe Figur 3). An einer ersten, vorderen Stirnseite verfügt der Kontaktkäfig 11 über eine Leitereinstecköffnung 16, in welche Anschlussleiter, beispielsweise ein oder mehrdrahtige Kabel in Leitereinschubrichtung x für eine elektrische Kontaktierung eingeschoben werden. Der Käfigboden 13 bildet im Bereich der Leitereinstecköffnung 16 eine Leitzunge 17 aus, die sich ausgehend von der Leitereinstecköffnung 16 in Richtung gegenüberliegender, zweiter Stirnseite erstreckt und deren freies Ende 18 (siehe Figur 3) in Richtung Käfigdecke 12 weist. Auf diese Weise bildet die Leitzunge 17 eine erste Führungsschrägfläche 19 aus.
  • Die der Leitereinstecköffnung 16 gegenüberliegende, zweite Stirnseite des Kontaktkäfigs 11 ist durch eine Stabilisierungswand 20 (siehe Figur 3) verschlossen.
  • Der Kontaktkäfig 11 weist zwei Mantelausnehmungen 21 auf, die spiegelsymmetrisch zu einer hier nicht eingezeichneten, vertikalen Längsmittelebene ausgebildet sind. Die jeweilige Mantelausnehmung 21 lässt sich unterteilen in eine Öffnung 22 der Käfigdecke 12, eine Durchbrechung 23 der Seitenwand 14 sowie eine teils in die Seitenwand 14 und teils in den Käfigboden 13 eingearbeitete Haltekontur 24. Die Haltekontur 24 dient der Festlegung eines Federelementes 25 im Kontaktkäfig 11.
  • In einem Bereich A zwischen Leitereinstecköffnung 16 und Käfigdeckenöffnung 22 ist der Käfigmantel eingezogen. Hierdurch ergibt sich eine gegenüber der Normalkontur der Anschlussklemme 10 in Richtung Kontaktkäfiglängsachse gerichtete Querschnittsverringerung, die hier vornehmlich durch in Richtung vertikaler Längsmittelebene versetzte Seitenwandabschnitte 26 gebildet ist. Durch die nach innen versetzten Seitenwandabschnitte 26 bilden die Seitenwände 14 im Bereich der Leitereinstecköffnung 16 zweite Führungsschrägflächen 27 aus, so dass sich ein trichterartiger Leitereinführbereich ausbildet, der dem eingezogenen Mantelbereich A in Leitereinsteckrichtung x vorgeordnet ist.
  • Figur 2 zeigt die Anschlussklemme 10 gemäß Figur 1 in Seitenansicht.
  • Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung der Anschlussklemme 10 gemäß
  • Figur 2 entlang einer vertikalen Längsschnittebene. Deutlich sichtbar und in Figur 2 teils gestrichelt ist das Federelement 25 dargestellt. Hierbei handelt es sich um eine Schenkelfeder, die einen ersten, käfigbodenparallelen Schenkel 28 sowie einen zweiten Schenkel 29 ausbildet. Beide Schenkel 28, 29 sind durch einen U-förmigen Abschnitt miteinander verbunden.
  • Der zweite Schenkel 29 teilt sich in einen käfigbodenparallelen Auflageabschnitt 30 und einen in Richtung Käfigdecke 12 ausgestellten und vorgespannten Klemmabschnitt 31. Dieser Klemmabschnitt 31 wirkt mit der als Gegenlager dienenden Käfigdecke 12 zusammen und bildet eine Klemmstelle 32. In dieser Klemmstelle 32 wird das abisolierte Ende eines Anschlusskabels zwecks elektrischer Kontaktierung und mechanischer Festlegung gehalten. Hierzu verfügt die Innenoberfläche der Käfigdecke 12 über eine Profilierung, hier in Form von Kerben 33. Diese erhöhen die Reibung zwischen Anschlusskabel und Käfigdecke 12 und bilden so eine zusätzliche Auszugssicherung.
  • Figur 4 zeigt die schematische Darstellung eines Öffnungswerkzeuges 50 mit einem Werkzeugkopf 51, dem zwei Werkzeugansätze 52 entspringen. Die Werkzeugansätze sind beabstandet zueinander angeordnet, im Wesentlichen zylindrisch ausgestaltet und gleichartig ausgebildet. Sie sind in ihrer Querschnittskontur an die Öffnungen 22 der Käfigdecke 12 angepasst, in welche sie einzutauchen in der Lage sind. Der Abstand der Werkzeugansätze 52 zueinander ist so gewählt, dass sie den zwischen den Käfigdeckenöffnungen 22 verbleibenden Käfigdeckensteg 34 zwischen sich aufnehmen können (siehe beispielsweise Figur 1).
  • Anhand der Figuren 5 und 6 wird nunmehr gezeigt, wie das Öffnungswerkzeug 50 mit der Anschlussklemme 10 zum Öffnen der Klemmstelle 32 zusammenwirkt.
  • Zum Öffnen der Klemmstelle 32 der Anschlussklemme 10 werden die zylindrischen Werkzeugansätze 52 oberhalb der Öffnungen 22 der Käfigdecke 12 positioniert und sodann in die Öffnungen 22 eingesetzt. Das Öffnungswerkzeug 50 wird in Richtung Käfigboden 13 bewegt, wobei die Werkzeugansätze 52 nach Durchtreten der Öffnungen 22 der Käfigdecke 13 in die Durchbrechungen 23 der Seitenwände 14 eindringen. Sie treffen schließlich mit ihren dem Käfigboden 13 zugewandten Stirnflächen auf das Federelement 25, nämlich auf den der Käfigdecke zugewandten zweiten Schenkel 29, insbesondere auf dessen Klemmabschnitt 31. Eine weitergehende Verlagerung des Öffnungswerkzeugs 50 in Richtung Käfigboden 13 bewirkt eine Bewegung des Klemmabschnittes 31 in Richtung Käfigboden 13. Dadurch trennt sich das freie Ende des Klemmabschnitts 31 von der Innenoberfläche der Käfigdecke 12 und öffnet somit die Klemmstelle 32. Diese Öffnungsbewegung wird durch ein Auflaufen des Werkzeugkopfes 51 auf die Außenoberfläche der Käfigdecke 12 beendet. Insoweit bildet die der Anschlussklemme 10 zugewandte Stirnfläche des Werkzeugkopfes 51 bzw. dessen zwischen den Werkzeugansätzen 52 angeordneter Bereich einen Bewegungsendanschlag aus.
  • Die Situation der maximalen Auslenkung des Klemmabschnitts 31 bzw. der maximalen Öffnung der Klemmstelle 32 ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Unzweifelhaft ist hier zu erkennen, wie durch Auflaufen des Bewegungsendanschlages des Öffnungswerkzeuges 50, also der zum Käfigboden 13 bzw. nach unten weisende Oberflächenabschnitt auf der Käfigdecke 12 aufsitzt. In der Seitenansicht auf die Anschlussklemme 10 gemäß Figur 6 ist der hinter der Seitenwand gelegene Bereich des Klemmabschnitts 31 des Federelementes 25 gestrichelt dargestellt. Deutlich sichtbar ist, dass dieser von der Käfigdecke 12 beabstandet ist, die Klemmstelle 32 also geöffnet ist. In dieser ausgelenkten Position des zweiten Federschenkels 29 lässt sich in die offene Klemmstelle 32 ohne weiteren Widerstand das abisolierte Ende eines Anschlusskabels einschieben oder ein dort einsitzendes Anschlusskabel auf einfache Weise entfernen.
  • Die in den Leiteraufnahmeraum 15 teilumfänglich hineinragenden Werkzeugansätze 52 wirken aufgrund ihrer im Querschnitt kreiszylindrischen Umfangsfläche auf einen einzuschiebenden Leiter führend. Dieser gleitet, sofern er zur vertikalen Längsmittelebene einen Versatz aufweist, an den Mantelflächen der Werkzeugansätze 52 ab und wird in Richtung Zentrum verlagert. Dies ist insbesondere bei mehrdrahtigen Anschlusskabeln von Vorteil. Bei diesen besteht der elektrisch leitende Draht aus mehreren Einzellitzen. Sofern diese unverzinnt sind und durch mechanische Beeinträchtigung leicht aufgepilzt oder aufgespleisst sind, führen die Außenoberflächen der Werkzeugansätze 52 solche Einzeldrähte in Richtung Zentrum bzw. vertikaler Längsmittelebene des Kontaktkäfigs 11 und somit von den seitlichen Durchbrechungen 23 weg. Ein Austreten solcher Einzeldrähte eines Anschlusskabels aus dem Kontaktkäfig 11 ist auf diese Weise sicher vermieden.
  • Wenn die Werkzeugansätze 52 darüber hinaus in ihrem Durchmesser so bemessen sind, dass sie die Durchbrechungen 23 der Seitenwände 14 weitestgehend verschließen, wird hierdurch zusätzlich ein Austreten des in die Anschlussklemme 10 einzuführenden Leiters während der manuellen oder maschinellen Konfektionierung vermeiden.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung wird anhand der Figuren 7 und 8 beschrieben. Figur 7 zeigt zwei paarweise nebeneinander angeordnete Anschlussklemmen 10 in perspektivischer Ansicht, Figur 8 zeigt eine Ansicht auf die Leitereinstecköffnungen 16 zweier paarweise nebeneinander angeordneter Anschlussklemmen 10. Figur 8 ist darüber hinaus ergänzt um die Darstellung eines Öffnungswerkzeuges 50.
  • In den Figuren 7 und 8 sind zwei Anschlussklemmen 10 beispielhaft in einer üblichen Anordnung nebeneinander dargestellt. Der Abstand beider Anschlussklemmen 10 zueinander ist auf ein dem Isolationsabstand geschuldetes Minimum begrenzt. Da bei den Anschlussklemmen 10 der Erfindung die zylindrische Normalkontur die Breite des Kontaktkäfigs 11 bestimmt und - anders als beim Stand der Technik - keine seitliche Betätigungshandhabe gegenüber der Normalquerschnittskontur hervorstehen, bestimmt also allein die Käfigbreite den Mindestabstand zweier Anschlussklemmen 10 zueinander.
  • Figur 8 zeigt, dass eine Erhöhung des Mindestabstandes auch im Hinblick auf das zu nutzende Öffnungswerkzeug 50 nicht erforderlich ist. Da die Werkzeugansätze 52 mit einem Teilumfangsabschnitt in dem Innenraum des Kontaktkäfigs 11 eindringen, ist der Isolationsabstand ausreichend, um auf vorteilhafte Weise das erfindungsgemäße Öffnungswerkzeug 50 zum Öffnen der Klemmstelle 32 zu nutzen.
  • Die erfindungsgemäße Anschlussklemme 10 ermöglicht es deshalb, den unter Isolationsgesichtspunkten erforderlichen Bauraum auf einer Platine zu minimieren, was insbesondere bei der Anordnung mehrerer Anschlussklemmen 10 nebeneinander vorteilhaft ist. Dennoch ermöglicht es die erfindungsgemäße Anschlussklemme 10 unter Nutzung des erfindungsgemäßen Öffnungswerkzeuges 50 weiterhin, die Klemmstelle 32 zum Einschieben oder zum Entnehmen von Anschlussleitern zu öffnen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Anschlussklemme
    11
    Kontaktkäfig
    12
    Käfigdecke
    13
    Käfigboden
    14
    Seitenwand
    15
    Leiteraufnahmeraum
    16
    Leiteranstecköffnung
    17
    Leitzunge
    18
    freies Ende von 17
    19
    erste Führungsschrägfläche
    20
    Stabilisierungswand
    21
    Mantelausnehmung
    22
    Öffnung von 12
    23
    Durchbrechung
    24
    Haltekontur
    25
    Federelement
    26
    Seitenwandabschnitt
    27
    zweite Führungsschrägfläche
    28
    erster Schenkel
    29
    zweiter Schenkel
    30
    Auflageabschnitt von 29
    31
    Klemmabschnitt
    32
    Klemmstelle
    33
    Kerbe
    34
    Käfigdeckensteg
    50
    Öffnungswerkzeug
    51
    Werkzeugkopf
    52
    Werkzeugansatz
    A
    eingezogener Bereich
    x
    Leitereinschubrichtung

Claims (4)

  1. Baugruppe aus
    gehäuseloser Anschlussklemme (10)
    - mit einem Kontaktkäfig (11), der eine Käfigdecke (12) und zwei sich jeweils an einer Seite an die Käfigdecke (12) anschließende Seitenwände (14) aufweist sowie einen Käfigboden (13), wobei Käfigdecke (12), Käfigboden (13) und Seitenwände (14) Teil eines Käfigmantels sind,
    - mit einem Federelement (25), welches gemeinsam mit einem Gegenlager eine Klemmstelle zur Halterung und elektrischen Kontaktierung eines elektrischen Leiters bildet,
    - mit einer Leitereinstecköffnung (16) an einer Stirnseite des Kontaktkäfigs (11), die der Klemmstelle in Leitereinsteckrichtung x vorgeordnet ist,
    - mit zwei Mantelausnehmungen (21) im Käfigmantel, die spiegelbildlich zu einer seitenwandparallelen Käfiglängsebene ausgebildet sind und die von jeweils einer Öffnung (22) der Käfigdecke (12) gebildet sind und die einen Zugang zum Federelement (25) ermöglichen, um dessen Lage relativ zum Gegenlager zu verändern, um die Klemmstelle zu öffnen,
    - wobei die Öffnungen (22) in der Käfigdecke (12) von einem zwischen ihnen angeordneten Käfigdeckensteg (34) beabstandet sind,
    - wobei jede Öffnung (22) in der Käfigdecke (12) in eine Durchbrechung (23) der der Öffnung (22) benachbarten Seitenwand (14) übergeht,
    und separatem Öffnungswerkzeug (50) für die Anschlussklemme (10),
    - welches durch die Öffnungen (22) in der Käfigdecke (12) einen mittelbaren oder unmittelbaren Zugang zum Federelement (25) erhält,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Öffnungswerkzeug (50) zwei zueinander beabstandet angeordnete Werkzeugansätze (52) aufweist, die zylinderartig geformt, gleichartig ausgebildet und in ihrer Querschnittskontur an die Öffnungen (22) der Käfigdecke (12) angepasst sind,
    - wobei der Abstand der Werkzeugansätze (52) zueinander eine Aufnahme des zwischen den Käfigdeckenöffnungen (22) verbleibenden Käfigstegs (34) ermöglicht,
    - wobei die Werkzeugansätze (52) jeweils einen kreiszylindrischen Abschnitt aufweisen, welche in der Mantelausnehmung (21) der Anschlussklemme (10) einsitzend einen Leiteraufnahmeraum verengen und führend auf einen in den Leiteraufnahmeraum einzusteckenden Leiter wirken.
  2. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfigmantel der Anschlussklemme (10) eine Haltekontur (24) für das Federelement (25) ausbildet und dass die Haltekontur (24) des Mantels in die Mantelausnehmung übergeht.
  3. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnungswerkzeug (50) über einen Bewegungsendanschlag verfügt, der die Eintauchtiefe des Werkzeugansatzes (52) in die Mantelausnehmung begrenzt, um eine schädigende Bewegung des Federelementes (25) der Anschlussklemme (10) zu verhindern.
  4. Baugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsendanschlag des Öffnungswerkzeuge (50) mit der Käfigdecke (12) des Kontaktkäfigs (11) der Anschlussklemme (10) zusammenwirkt.
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