EP3770373A1

EP3770373A1 - Assembly unit and method for mounting a box for receiving a roller shutter or a sunshade on a window frame

Info

Publication number: EP3770373A1
Application number: EP20179987.1A
Authority: EP
Inventors: Timo HÜWE; Christian BÜSCHER
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Schueco International KG
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2021-01-27
Also published as: DE102019120197A1

Abstract

Eine Montageeinheit umfasst einen Blendrahmen und einen Kasten (1, 1') zur Aufnahme eines Rollladens (17) oder eines Sonnenschutzes, wobei der Blendrahmen ein oberes Blendrahmenprofil (20) aufweist, an dem der Kasten (1, 1') mit einer Unterseite (51) fixiert ist, wobei der Kasten (1, 1') an seiner Unterseite (51) Verbindungsmittel (55, 56) aufweist, die klemmend oder rastend an dem oberen Blendrahmenprofil (20) fixiert sind. Zudem wird ein Montageverfahren für den Kasten (1, 1') bereitgestellt.An assembly unit comprises a window frame and a box (1, 1') for accommodating a roller shutter (17) or sun protection, the window frame having an upper window frame profile (20) on which the box (1, 1') is attached with an underside ( 51) is fixed, the box (1, 1') having on its underside (51) connecting means (55, 56) which are fixed in a clamping or latching manner on the upper frame profile (20). In addition, an assembly method for the box (1, 1') is provided.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Montageeinheit mit einem Blendrahmen und einem Kasten zur Aufnahme eines Rollladens oder eines Sonnenschutzes, wobei der Blendrahmen ein oberes Blendrahmenprofil aufweist, an dem der Kasten mit einer Unterseite fixiert ist, und ein Verfahren zur Montage eines Kastens zur Aufnahme eines Rollladens oder eines Sonnenschutzes an einem Blendrahmen.The present invention relates to an assembly unit with a frame and a box for receiving a roller shutter or a sun protection, wherein the frame has an upper frame profile to which the box is fixed with a bottom, and a method for assembling a box for receiving a roller shutter or a sun protection on a frame.

Die DE 81 02 063 offenbart einen Rollladenkasten, der an einem Blendrahmen angeordnet werden kann, um einen Behang vor einem Füllungselement in dem Blendrahmen anzuordnen. Der Behang ist dabei in dem Kasten aufwickelbar, und an der Unterseite des Kastens sind Anlageflächen vorgesehen, um diesen relativ zu dem Blendrahmen auszurichten und eine Abdichtung herzustellen. Zur Montage solcher Kästen werden diese meist mit dem Blendrahmen und mit dem Gebäude verschraubt, was vergleichsweise aufwändig ist und auch Kältebrücken schafft. Zudem erfolgt die Positionierung des Kastens relativ zu dem Blendrahmen mit einer begrenzten Genauigkeit.The DE 81 02 063 discloses a roller shutter box which can be arranged on a frame in order to arrange a curtain in front of a filling element in the frame. The curtain can be rolled up in the box, and contact surfaces are provided on the underside of the box in order to align it relative to the frame and to produce a seal. To assemble such boxes, they are usually screwed to the frame and to the building, which is comparatively complex and also creates cold bridges. In addition, the box is positioned relative to the frame with a limited accuracy.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Montageeinheit mit einem Blendrahmen und einem Kasten zur Aufnahme eines Rollladens oder eines Sonnenschutzes sowie ein Verfahren zur Montage zu schaffen, bei denen der Kasten an dem Blendrahmen mit einfachen Mitteln fixiert und ausgerichtet werden kann.It is therefore the object of the present invention to provide an assembly unit with a frame and a box for receiving a roller shutter or a sunshade as well as a method for assembly in which the box can be fixed and aligned on the frame with simple means.

Diese Aufgabe wird mit einer Montageeinheit mit den Merkmalen des Anspruches 1 und mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.This object is achieved with an assembly unit with the features of claim 1 and with a method with the features of claim 11.

Bei der erfindungsgemäßen Montageeinheit ist an einer Unterseite des Kastens zur Aufnahme eines Rollladens oder eines Sonnenschutzes mindestens ein Verbindungsmittel vorgesehen, das klemmend oder rastend an dem oberen Blendrahmenprofils eines Blendrahmens fixiert ist. Über die Verbindungsmittel kann der Kasten somit durch Klemmung oder rastend fixiert werden, so dass eine werkzeuglose Montage der Verbindungsmittel möglich ist. Zudem kann der Kasten an dem Blendrahmen vormontiert werden, so dass die Montageeinheit mit Blendrahmen und Kasten zusammen an einer Gebäudeöffnung montiert wird. Zur klemmenden oder rastenden Fixierung kann der Kasten relativ zu dem Blendrahmenprofil eingeschwenkt, eingeschoben oder durch Einshuffeln fixiert werden, d.h. Einschwenken an einem ersten Verbindungsmittel und Fixieren des Kastens über ein zweites Verbindungsmittel. Durch die Verbindungsmittel kann der Kasten exakt an dem Blendrahmenprofil positioniert und fixiert werden.In the assembly unit according to the invention, at least one connecting means is provided on an underside of the box for receiving a roller shutter or a sunshade, which is fixed in a clamping or latching manner on the upper frame profile of a frame. The box can thus be fixed by clamping or latching via the connecting means, so that the connecting means can be assembled without tools. In addition, the box can be preassembled on the frame so that the assembly unit with the frame and box is mounted together on a building opening. For clamping or locking fixation, the box can be relative to the frame profile can be pivoted, pushed in or fixed by shuffling, ie pivoting on a first connecting means and fixing the box via a second connecting means. The box can be precisely positioned and fixed to the frame profile using the connecting means.

Ein Blendrahmen im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist ein Rahmen, in dem ein Füllungselement angeordnet ist, vorzugsweise eine Isolierglasscheibe oder ein bewegbarer Flügel mit einer Isolierglasscheibe. Ein Blendrahmen kann dabei auch ein Rahmen in einer Pfosten-Riegel-Konstruktion sein, wobei dann ein horizontal ausgerichteter Riegel ein oberes Blendrahmenprofil im Sinne der Anmeldung bildet.A frame in the sense of the present application is a frame in which a filling element is arranged, preferably an insulating glass pane or a movable wing with an insulating glass pane. A frame can also be a frame in a post-and-bar construction, in which case a horizontally aligned bolt forms an upper frame profile within the meaning of the application.

Vorzugsweise ist an dem Blendrahmenprofil mindestens eine nach oben offene Nut ausgebildet, in die ein hervorstehendes Verbindungsmittel des Kastens eingreift. Für eine sichere Montage können an dem oberen Blendrahmenprofil auch zwei oder mehr voneinander beabstandete Nuten ausgebildet sein, die genutzt werden, um den Kasten zu fixieren, wobei in jede Nut ein Verbindungsmittel des Kastens eingreift. Alternativ oder zusätzlich kann auch an dem Kasten eine nach unten offene Nut ausgebildet sein, in die ein Steg oder Haltemittel des Blendrahmenprofils eingreift.Preferably, at least one upwardly open groove is formed on the frame profile, into which a protruding connecting means of the box engages. For secure assembly, two or more grooves spaced apart from one another can also be formed on the upper frame profile, which grooves are used to fix the box, a connecting means of the box engaging in each groove. Alternatively or additionally, a downwardly open groove can also be formed on the box, into which a web or retaining means of the frame profile engages.

Für eine klemmende Fixierung zwischen dem Kasten und dem Blendrahmen kann ein elastisch biegbarer Raststeg vorgesehen sein oder ein leistenförmiges elastisches Element, beispielsweise ein Keder oder eine Dichtschnur.For a clamping fixation between the box and the frame, an elastically bendable locking web can be provided or a strip-shaped elastic element, for example a piping or a sealing cord.

Für eine hohe Wärmeisolierung kann der Kasten aus Kunststoffprofilen hergestellt sein oder aus einem Verbundprofil, das mindestens einen Isoliersteg aus Kunststoff aufweist.For a high level of thermal insulation, the box can be made from plastic profiles or from a composite profile that has at least one insulating web made of plastic.

In einer weiteren Ausgestaltung ist der Blendrahmen aus einem Verbundprofil hergestellt, wobei jedes Blendrahmenprofil zwei metallische Profile aufweist, zwischen denen mindestens ein Isolierprofil angeordnet ist. Dieses Isolierprofil, das meist aus Kunststoff besteht, ist vorzugsweise in der eingebauten Position des Blendrahmens zumindest teilweise in der gleichen vertikalen Ebene wie ein Isoliersteg an dem Kasten, so dass eine Isolierebene gebildet wird. Auch der Kasten kann an seiner Unterseite aus einem Verbundprofil hergestellt sein, das einen Isoliersteg aus Kunststoff aufweist. Die Überdeckung zwischen dem Isoliersteg an dem Kasten und dem Isolierprofil an dem Blendrahmen ermöglicht eine optimierte Wärmeisolierung.In a further embodiment, the window frame is made from a composite profile, each window frame profile having two metallic profiles, between which at least one insulating profile is arranged. This insulating profile, which mostly consists of plastic, is preferably in the installed position of the window frame at least partially in the same vertical plane as an insulating web on the box, so that an insulating plane is formed. The box can also be made on its underside from a composite profile which has an insulating web made of plastic. The overlap between the insulating bar on the box and the insulating profile on the frame enables optimized thermal insulation.

Für eine verbesserte Montage kann der Blendrahmen an seiner Oberseite mindestens zwei Nuten aufweisen, die vorzugsweise in der gleichen vertikalen Ebene angeordnet sind wie zwei Nuten an einem oberen Verbundprofil des Kastens. Dadurch können weitere Bauteile befestigt werden, wobei dieselben Befestigungsmittel eingesetzt werden können, wie zur Fixierung an dem oberen Blendrahmenprofil.For an improved assembly, the frame can have at least two grooves on its upper side, which are preferably arranged in the same vertical plane as two grooves on an upper composite profile of the box. As a result, further components can be fastened, whereby the same fastening means can be used as for fastening to the upper frame profile.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zunächst die Verbindungsmittel an dem Kasten an einer Halteeinrichtung an einer Oberseite des Blendrahmenprofils positioniert, um dann den Kasten mit den Verbindungsmitteln einzuschwenken oder einzuschieben, um den Kasten an dem oberen Blendrahmenprofil zu fixieren und dann die so gebildete Montageeinheit an einer Gebäudeöffnung zu montieren. Die Vorfixierung des Kastens an dem Blendrahmenprofil kann werkzeugfrei erfolgen und ermöglicht eine exakte Ausrichtung des Kastens mit einfachen Mitteln. Die Verbindungsmittel können vorzugsweise an dem Blendrahmenprofil verrastet oder klemmend festgelegt werden.In the method according to the invention, the connecting means are first positioned on the box on a holding device on an upper side of the frame profile, in order then to pivot or push in the box with the connecting means to fix the box to the upper frame profile and then the assembly unit formed in this way to a building opening to assemble. The box can be pre-fixed to the frame profile without tools and enables the box to be precisely aligned with simple means. The connecting means can preferably be locked or clamped to the frame profile.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine Ansicht eines Kastens bei der Montage an einem Blendrahmenprofil;
Figur 2: eine Ansicht beim Verschwenken des Kastens;
Figur 3: eine Ansicht des Kastens der Figur 1 in der montierten Position;
Figur 4: eine vergrößerte Detailansicht der Verbindung der Figur 3;
Figur 5: eine vergrößerte Ansicht einer modifizierten Verbindung;
Figur 6: eine Ansicht eines modifizierten Kastens an einem Blendrahmenprofil, und
Figur 7: eine perspektivische Explosionsdarstellung des Kastens der Figur 6.

The invention will be explained in more detail below using several exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

Figure 1: a view of a box during assembly on a frame profile;
Figure 2: a view when pivoting the box;
Figure 3: a view of the box of the Figure 1 in the assembled position;
Figure 4: an enlarged detailed view of the connection of Figure 3 ;
Figure 5: an enlarged view of a modified connection;
Figure 6: a view of a modified box on a frame profile, and
Figure 7: an exploded perspective view of the box of FIG Figure 6 .

Ein Kasten 1 umfasst einen Innenraum 50, in dem eine Wickelwelle 16 angeordnet ist, an der ein Behang 17, aufwickelbar ist, an dem ein leistenförmiges Abschlusselement 18 fixiert ist. Der Behang 17 kann als Rollladen oder Sonnenschutz ausgebildet sein und kann in dem Kasten 1 verstaut werden.A box 1 comprises an interior 50 in which a winding shaft 16 is arranged, on which a curtain 17 can be wound, on which a strip-shaped closing element 18 is fixed. The curtain 17 can be designed as a roller shutter or sun protection and can be stowed in the box 1.

Der Kasten 1 umfasst eine Außenwand 54 und eine Innenwand 52, die über ein oberes Profil 53 miteinander verbunden sind. Ferner ist an dem Kasten 1 ein Profil an einer Unterseite 51 angeordnet, wobei zwischen der Unterseite 51 des Kastens 1 und der Außenwand 54 ein Spalt 55 zum Durchführen des Behanges 17 ausgebildet ist. Die Profile des Kastens 1 können aus Kunststoff oder Metall hergestellt sein, wobei der Kasten 1 aus einem oder mehreren Profilen zusammengesetzt sein kann.The box 1 comprises an outer wall 54 and an inner wall 52, which are connected to one another via an upper profile 53. Furthermore, a profile is arranged on an underside 51 of the box 1, with a gap 55 being formed between the underside 51 of the box 1 and the outer wall 54 for the curtain 17 to pass through. The profiles of the box 1 can be made of plastic or metal, and the box 1 can be composed of one or more profiles.

Unter dem Kasten 1 ist ein Blendrahmenprofil 20 gezeigt, das Teil eines Blendrahmens zur Aufnahme einer Isolierglasscheibe oder eines Flügels ist. Das obere Blendrahmenprofil 20 umfasst ein metallisches Innenprofil 23 und ein metallisches Außenprofil 24, zwischen denen ein oder mehrere Isolierstege 25 aus Kunststoff angeordnet sind. An dem Blendrahmenprofil 20 sind zwei voneinander beabstandete Nuten 21 und 22 ausgebildet, wobei eine Nut 21 an dem metallischen Innenprofil 23 und eine Nut 22 an dem metallischen Außenprofil 24 ausgebildet ist. Das Blendrahmenprofil 20 kann optional auch nur aus einem einzigen Material hergestellt sein, beispielsweise aus Holz oder Kunststoff.Under the box 1, a frame profile 20 is shown, which is part of a frame for receiving an insulating glass pane or a sash. The upper frame profile 20 comprises a metallic inner profile 23 and a metallic outer profile 24, between which one or more insulating webs 25 made of plastic are arranged. Two grooves 21 and 22 spaced apart from one another are formed on the frame profile 20, one groove 21 being formed on the metallic inner profile 23 and one groove 22 on the metallic outer profile 24. The frame profile 20 can optionally also be made from a single material, for example from wood or plastic.

Um den Kasten 1 an dem oberen Blendrahmenprofil 20 zu fixieren, umfasst der Kasten 1 an der Unterseite 51 ein hervorstehendes Verbindungsmittel 56, das integral mit dem Kasten 1 oder als zusätzliches Bauteil ausgebildet sein kann und an der Nut 21 positioniert wird, wie dies in Figur 1 gezeigt ist.In order to fix the box 1 to the upper frame profile 20, the box 1 comprises a protruding connecting means 56 on the underside 51, which can be formed integrally with the box 1 or as an additional component and is positioned on the groove 21, as shown in FIG Figure 1 is shown.

Um den Kasten 1 an dem oberen Blendrahmenprofil 20 zu fixieren, wird der Kasten gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt, wie dies in Figur 2 gezeigt ist. Dadurch gelangt ein Steg 91 eines Verbindungselementes 90 benachbart zu der Nut 22 an dem Blendrahmenprofil 20. Wenn der Kasten 1 relativ zu dem Blendrahmenprofil 20 weiter verschwenkt wird, kann der Kasten 1 an dem Blendrahmenprofil 20 klemmend und/oder rastend fixiert werden, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Der Steg 91 des Verbindungselementes 90 ist an der Nut 22 verrastet, so dass Kasten 1 und Blendrahmenprofil 20 eine Montageeinheit bilden.In order to fix the box 1 to the upper frame profile 20, the box is pivoted counterclockwise, as shown in FIG Figure 2 is shown. As a result, a web 91 of a connecting element 90 arrives adjacent to the groove 22 on the frame profile 20. If the box 1 is pivoted further relative to the frame profile 20, the box 1 can be fixed to the frame profile 20 by clamping and / or locking, as shown in FIG Figure 3 is shown. The web 91 of the connecting element 90 is latched on the groove 22 so that the box 1 and the frame profile 20 form an assembly unit.

In Figur 4 ist die Verbindung der Unterseite 51 des Kastens 1 an dem Blendrahmenprofil 20 im Detail gezeigt. An der Unterseite 51 ist das Verbindungsmittel 56 in Form eines nach unten ragenden Vorsprunges ausgebildet, an dem ein elastisches Element 57 fixiert ist, insbesondere eine Dichtschnur aus elastomerem Material. Die Dichtschnur liegt an einem nach innen ragenden Steg an einer Wand der Nut 21 an und kann über diesen Steg geringfügig komprimiert werden. Auf der zu dem elastischen Element 57 gegenüberliegenden Seite ist ein Rasthaken 59 an einem nach innen ragenden Steg der Nutwand fixiert. Dadurch kann an der Nut 21 die Unterseite 51 des Kastens 1 verrastet werden. Diese Verrrastung kann auch bei einem integral ausgebildeten Verbindungsmittel 56 eingesetzt werden. Eine Verrastung kann zudem auch über mehrere solcher Verbindungen erfolgen.In Figure 4 the connection of the underside 51 of the box 1 to the frame profile 20 is shown in detail. On the underside 51, the connecting means 56 is designed in the form of a downwardly projecting projection on which an elastic element 57 is fixed, in particular a sealing cord made of elastomeric material. The sealing cord rests against an inwardly projecting web on a wall of the groove 21 and can be slightly compressed via this web. On the side opposite the elastic element 57, a latching hook 59 is fixed on an inwardly protruding web of the groove wall. As a result, the underside 51 of the box 1 can be locked onto the groove 21. This latching can also be used in the case of an integrally formed connecting means 56. Latching can also take place via several such connections.

Zusätzlich ist eine weitere Befestigung der Unterseite 51 des Kastens 1 durch das Verbindungselement 90 gewährleistet, das mit einem Steg 93 in eine Nut 58 an dem Kasten 1 eingreift. Die Nut 58 ist dabei in horizontale Richtung offen und verhindert ein Anheben des Verbindungselementes 90. An dem Verbindungselement 90 ist ein nach unten ragender Steg 91 angeformt, der als Raststeg ausgebildet ist und in der Eingriffsposition klemmend oder zumindest formschlüssig an einem nach innen ragenden Steg einer Wand an der Nut 22 anliegt. Das Verbindungselement 90 liegt mit einer stegförmigen Auflage 92 an den Isolierstege 25 des Blendrahmenprofils 20 an und gewährleistet in diesem Bereich eine gute Wärmeisolierung, wobei das Verbindungselement 90 aus Kunststoff hergestellt ist. Das Verbindungmittel 56 kann ebenfalls aus Kunststoff hergestellt sein, optional auch aus Metall.In addition, a further fastening of the underside 51 of the box 1 is ensured by the connecting element 90 which engages with a web 93 in a groove 58 on the box 1. The groove 58 is open in the horizontal direction and prevents the connecting element 90 from lifting Wall rests against the groove 22. The connecting element 90 rests with a web-shaped support 92 on the insulating webs 25 of the frame profile 20 and ensures good thermal insulation in this area, the connecting element 90 being made of plastic. The connecting means 56 can also be made of plastic, optionally also of metal.

In Figur 5 ist eine modifizierte Ausgestaltung einer Verbindung zwischen der Unterseite 51 des Kastens 1 und dem oberen Blendrahmenprofil 20 gezeigt. Im Unterschied zu der Befestigung der Figur 4 ist statt dem integral mit dem Verbindungselement 90 ausgebildeten Steg 91 ein separates Verbindungselement 95 vorgesehen, das über ein elastisches Element 57 in eine zumindest teilweise hinterschnitten ausgebildete Nut an dem Verbindungselement 90 fixiert ist und mit einem weiteren Verbindungsmittel 56 an der Nut 22 des Blendrahmenprofils 20 fixiert ist.In Figure 5 a modified embodiment of a connection between the underside 51 of the box 1 and the upper frame profile 20 is shown. In contrast to the attachment of the Figure 4 Instead of the web 91 formed integrally with the connecting element 90, a separate connecting element 95 is provided, which is fixed to the connecting element 90 via an elastic element 57 in an at least partially undercut groove and is fixed to the groove 22 of the frame profile 20 with a further connecting means 56 is.

Die Fixierung des Kastens 1 an dem Blendrahmenprofil 20 kann über beliebige Rast- oder Klemmmittel erfolgen, die vorzugsweise mindestens ein elastisches Element, wie eine elastische Dichtschnur, einen komprimierbaren Streifen oder einen biegbaren Raststeg aufweisen. Dabei müssen die Nuten 21 und 22 nicht an dem Blendrahmenprofil 20 ausgebildet sein, sondern können auch an der Unterseite 51 des Kastens vorgesehen sein, wobei entsprechende Verbindungsmittel an dem Blendrahmenprofil 20 ausgebildet werden können oder zusätzlich zwischen dem Kasten und dem Blendrahmenprofil 20 eingefügt werden. Die Montage des Kastens 1 an dem Blendrahmenprofil 20 kann in einer Werkstatt erfolgen, so dass die Montageeinheit dann zu der Baustelle transportiert und an einer Gebäudeöffnung eingebaut wird.The fixation of the box 1 on the frame profile 20 can take place via any latching or clamping means, which preferably have at least one elastic element, such as an elastic sealing cord, a compressible strip or a bendable latching web. The grooves 21 and 22 do not have to be be formed on the frame profile 20, but can also be provided on the underside 51 of the box, wherein corresponding connecting means can be formed on the frame profile 20 or additionally inserted between the box and the frame profile 20. The assembly of the box 1 on the frame profile 20 can take place in a workshop, so that the assembly unit is then transported to the construction site and installed in a building opening.

In den Figuren 6 und 7 ist eine modifizierte Ausgestaltung eines Kastens 1' gezeigt, der an einem oberen Blendrahmenprofil 20 eines Blendrahmens fixiert wird. Der Kasten 1' umgibt eine Kammer, in der eine Wickelwelle 16 mit einem Behang 17 angeordnet ist.In the Figures 6 and 7th a modified embodiment of a box 1 'is shown, which is fixed to an upper frame profile 20 of a frame. The box 1 'surrounds a chamber in which a winding shaft 16 with a curtain 17 is arranged.

Der Kasten 1 weist ein oberes Verbundprofil 2 mit einem metallischen Außenprofil 3 und einem metallischen Innenprofil 4 auf, die über mindestens ein Isolierprofil 5 aus Kunststoff miteinander verbunden sind. Das obere Verbundprofil 2 ist mit einem unteren Verbundprofil 12 verbunden, das ein metallisches Außenprofil 14 und ein metallisches unteres Innenprofil 13 aufweist, die über einen Isoliersteg 15 miteinander verbunden sind, wie dies in Figur 2 gezeigt ist. Das obere Verbundprofil 2 ist dabei mit dem unteren Verbundprofil 12 über ein C-förmiges Verbindungsprofil 6 verbunden.The box 1 has an upper composite profile 2 with a metallic outer profile 3 and a metallic inner profile 4, which are connected to one another via at least one insulating profile 5 made of plastic. The upper composite profile 2 is connected to a lower composite profile 12, which has a metallic outer profile 14 and a metallic lower inner profile 13, which are connected to one another via an insulating web 15, as shown in FIG Figure 2 is shown. The upper composite profile 2 is connected to the lower composite profile 12 via a C-shaped connecting profile 6.

Benachbart zu der Wickelwelle 16 ist ein Dämmelement 7 vorgesehen, beispielsweise aus einem Hartschaum oder einem anderen Dämmmaterial, das aus mehreren Formteilen 70 und 71 zusammengesetzt ist. Das Formteil 70 umfasst eine oder mehrere Nuten 72, insbesondere schwalbenschwanzförmige Nuten, in die Steckelemente des benachbarten Formteils 71 eingesteckt sind, wobei an dem Formteil 71 auf der zu dem Steckteil gegenüberliegenden Seite weitere Nuten 74 ausgebildet sind. Dadurch kann die Dicke des Dämmelementes 7 in Tiefenrichtung variiert werden. Das Dämmelement 7 umfasst auf der zu der Wickelwelle 16 gewandten Seite eine Aufnahme 73, insbesondere eine im Wesentlichen halbkreisförmige Aufnahme, die einen Teil der Wickelwelle 16 mit dem aufgewickelten Behang 17 umgibt.An insulating element 7 is provided adjacent to the winding shaft 16, for example made of a rigid foam or another insulating material, which is composed of several molded parts 70 and 71. The molded part 70 comprises one or more grooves 72, in particular dovetail-shaped grooves, into which plug-in elements of the adjacent molded part 71 are inserted, with further grooves 74 being formed on the molded part 71 on the side opposite the plug-in part. As a result, the thickness of the insulating element 7 can be varied in the depth direction. On the side facing the winding shaft 16, the insulating element 7 comprises a receptacle 73, in particular an essentially semicircular receptacle, which surrounds part of the winding shaft 16 with the rolled up curtain 17.

Zwischen dem oberen Verbundprofil 2 und dem unteren Verbundprofil 12 ist ein Dichtprofil 8 vorgesehen, das mit einem Ende 81 an einer Nut des metallischen oberen Innenprofils 4 und mit einem weiteren Ende 82 an einer Nut des metallischen unteren Innenprofils 14 verbunden ist. Das Dichtprofil 8 unterteilt somit einen Innenraum des Kastens 1 in zwei voneinander getrennte Innenkammern, wobei in einer ersten Innenkammer das Dämmelement 7 und in der weiteren Innenkammer ein Dämmblock 9 angeordnet ist. Der Dämmblock 9 kann ebenfalls aus wärmeisolierendem Material, insbesondere einem Hartschaum, hergestellt sein. Zwischen dem Dichtprofil 8 und dem Dämmblock 9 ist ferner ein Verstärkungsprofil 10 angeordnet, das mit einem unteren Steg in eine Nut an dem metallischen unteren Innenprofil 14 eingreift und mit einem oberen Steg einen oberen Schenkel des C-förmigen Verbindungsprofils 6 stützt.A sealing profile 8 is provided between the upper composite profile 2 and the lower composite profile 12, which is connected with one end 81 to a groove of the metallic upper inner profile 4 and with a further end 82 to a groove of the metallic lower inner profile 14. The sealing profile 8 thus divides an interior space of the box 1 into two separate inner chambers, wherein the insulating element 7 is arranged in a first inner chamber and an insulating block 9 is arranged in the further inner chamber. The insulating block 9 can also be made of heat-insulating material, in particular a rigid foam. A reinforcement profile 10 is also arranged between the sealing profile 8 and the insulating block 9, which engages with a lower web in a groove on the metallic lower inner profile 14 and supports an upper leg of the C-shaped connecting profile 6 with an upper web.

Das Verbindungsprofil 6 umfasst Profile 60, 62 und 64, die mit Hohlkammern ausgebildet sind und beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sind. Die Profile 60, 62 und 64 können an ihrer Innen- oder Außenseite bezogen auf den Kasten 1 mit einer Abdeckung aus Kunststoff oder Aluminium überzogen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist an der Unterseite des oberen Profils 60 ein Zusatzprofil 61 aus Aluminium zur Lastübertragung vorgesehen. An dem vertikalen Profil 62 ist an der Außenseite eine Blende 63 aus Aluminium angeordnet. Das untere Profil 64 besitzt an der Unterseite eine Klappe 65, insbesondere aus Kunststoff, die als Revisionsklappe ausgebildet ist und somit einen Zugang zu der Wickelwelle 16 schafft, wenn der Dämmblock 9, das Verstärkungsprofil 10 sowie das Dichtprofil 8 und das Dämmelement 7 demontiert sind.The connecting profile 6 comprises profiles 60, 62 and 64 which are designed with hollow chambers and are made, for example, of plastic. The profiles 60, 62 and 64 can be covered on their inside or outside with respect to the box 1 with a cover made of plastic or aluminum. In the illustrated embodiment, an additional profile 61 made of aluminum is provided on the underside of the upper profile 60 for load transfer. A cover 63 made of aluminum is arranged on the outside of the vertical profile 62. The lower profile 64 has a flap 65 on the underside, in particular made of plastic, which is designed as an inspection flap and thus provides access to the winding shaft 16 when the insulating block 9, the reinforcing profile 10 and the sealing profile 8 and the insulating element 7 are dismantled.

An dem oberen horizontalen Profil 60 ist endseitig ein Verbindungselement 67 ausgebildet, das an einer stirnseitigen Nut des metallischen Innenprofils 4 fixiert ist. An dem unteren horizontalen Profil 64 ist ein Endabschnitt 66 ausgebildet, der in eine stirnseitige Nut an dem unteren Verbundprofil 12 fixiert ist. Optional kann das Verbindungsprofil 6 allerdings auch nicht unmittelbar an den Verbundprofilen 2 und 12 fixiert werden, sondern mittelbar über Zwischenschaltung weiterer Profile, beispielsweise wenn die Erstreckung des Kastens 1 in Tiefenrichtung vergrößert werden soll.At the end of the upper horizontal profile 60, a connecting element 67 is formed, which is fixed to a groove on the face of the metallic inner profile 4. An end section 66 is formed on the lower horizontal profile 64 and is fixed in a groove on the end face of the lower composite profile 12. Optionally, however, the connecting profile 6 cannot be fixed directly to the composite profiles 2 and 12, but indirectly via the interposition of further profiles, for example if the extent of the box 1 is to be increased in the depth direction.

In Figur 7 ist ferner das Blendrahmenprofil 20 im Detail gezeigt, das ein metallisches Innenprofil 24, ein metallisches Außenprofil 23 und einen oder mehrere Isolierstege 25 dazwischen aufweist. An der Oberseite ist an dem metallischen Innenprofil 24 eine Nut 21 ausgebildet und an dem metallischen Außenprofil 23 ist eine Nut 22 ausgebildet, an der Befestigungsmittel montiert werden können. in dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind an den Nuten 21 und 22 Steckelemente des unteren Verbundprofils 2 eingefügt, die eine Fixierung des Kastens 1 an dem oberen Blendrahmenprofil gewährleisten.In Figure 7 the frame profile 20 is also shown in detail, which has a metallic inner profile 24, a metallic outer profile 23 and one or more insulating webs 25 between them. A groove 21 is formed on the upper side on the metallic inner profile 24 and a groove 22 is formed on the metallic outer profile 23, on which fastening means can be mounted. In the illustrated embodiment, plug-in elements of the lower composite profile 2 are inserted into the grooves 21 and 22, which ensure that the box 1 is fixed to the upper frame profile.

In der montierten Position ist der mindestens eine Isoliersteg 25 des Blendrahmens im Wesentlichen in einer Ebene mit dem Isoliersteg 15 des unteren Verbundprofils und dem Isolierprofil 5 des oberen Verbundprofils 2 angeordnet, so dass in dieser Ebene eine Dämmung erfolgt.In the assembled position, the at least one insulating web 25 of the frame is arranged essentially in one plane with the insulating web 15 of the lower composite profile and the insulating profile 5 of the upper composite profile 2, so that insulation takes place in this plane.

An dem unteren Verbundprofil 12 ist ein nach unten hervorstehendes Verbindungsmittel 56 ausgebildet oder fixiert, das entsprechend Figur 4 an der Nut 21 des Blendrahmenprofils 20 montiert wird. Zudem ist an dem Verbundprofil 12 ein nach unten ragender Steg 19 angeformt oder an einem zusätzlichen Verbindungselement ausgebildet, der ebenfalls in Figur 4 an der Nut 22 des Blendrahmenprofils 20 fixiert wird.A downwardly protruding connecting means 56 is formed or fixed on the lower composite profile 12, the corresponding Figure 4 is mounted on the groove 21 of the frame profile 20. In addition, a downwardly projecting web 19 is integrally formed on the composite profile 12 or formed on an additional connecting element, which is also shown in FIG Figure 4 is fixed to the groove 22 of the frame profile 20.

In dem dargestellten Ausführungsbeispielen ist an dem Kasten ein hervorstehendes Verbindungsmittel 56 an einer Nut 21 des Blendrahmenprofils 20 fixiert. Es kann natürlich auch umgekehrt an dem Kasten 1, 1' an einer Unterseite eine Nut ausgebildet sein, in die ein hervorstehendes Verbindungsmittel an dem Blendrahmenprofil 20 eingreift. Zudem lässt sich die Ausbildung der Rast- und Verbindungsmittel variieren, beispielsweise durch Verwendung von Rastelementen oder anderer Verriegelungsmechaniken.In the exemplary embodiment shown, a protruding connecting means 56 is fixed to a groove 21 of the frame profile 20 on the box. Conversely, a groove can of course also be formed on the bottom of the box 1, 1 ′, into which a protruding connecting means on the frame profile 20 engages. In addition, the design of the locking and connecting means can be varied, for example by using locking elements or other locking mechanisms.

List of reference symbols

1, 1'1, 1 ': Kastenbox
22: VerbundprofilComposite profile
33: InnenprofilInner profile
44th: AußenprofilExternal profile
55: IsolierprofilInsulating profile
66th: VerbindungsprofilConnection profile
77th: DämmelementInsulation element
88th: DichtprofilSealing profile
99: DämmblockInsulation block
1010: VerstärkungsprofilReinforcement profile
1212: VerbundprofilComposite profile
1313: InnenprofilInner profile
1414th: AußenprofilExternal profile
1515th: IsolierstegInsulating bar
1616: WickelwelleWinding shaft
1717th: BehangCurtain
1818th: AbschlusselementFinishing element
1919th: Stegweb
2020th: BlendrahmenprofilFrame profile
2121st: NutGroove
2222nd: NutGroove
2323: InnenprofilInner profile
2424: AußenprofilExternal profile
2525th: IsolierstegInsulating bar
5050: Innenrauminner space
5151: Unterseitebottom
5252: InnenwandInner wall
5353: Profilprofile
5454: AußenwandOuter wall
5555: Spaltgap
5656: VerbindungsmittelLanyard
5757: elastisches Elementelastic element
5858: NutGroove
5959: RasthakenLocking hook
6060: Profilprofile
6161: ZusatzprofilAdditional profile
6262: Profilprofile
6363: Blendecover
6464: Profilprofile
6565: Klappeflap
6666: EndabschnittEnd section
6767: VerbindungselementConnecting element
7070: FormteilMolding
7171: FormteilMolding
7272: NutGroove
7373: Aufnahmeadmission
7474: NutGroove
8181: EndeThe End
8282: EndeThe End
9090: VerbindungselementConnecting element
9191: Stegweb
9292: AuflageEdition
9393: Stegweb
9595: VerbindungselementConnecting element

Claims

Assembly unit with a frame and a box (1, 1 ') for receiving a roller shutter (17) or a sunshade, the frame having an upper frame profile (20) on which the box (1, 1') with an underside (51 ) is fixed, characterized in that the box (1, 1 ') has at least one connecting means (55, 56) on its underside (51), which are fixed to the upper frame profile (20) in a clamping or locking manner.

Assembly unit according to Claim 1, characterized in that at least one upwardly open groove (21, 22) is formed on the upper frame profile (20), into which a protruding connecting means (55, 56) of the box (1, 1 ') engages.

Assembly unit according to claim 2, characterized in that two spaced apart, upwardly open grooves (21, 22) are formed on the upper frame profile (20), in each of which at least one protruding connecting means (55, 56) of the box engages.

Assembly unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one downwardly open groove is formed on the box (1, 1 ') into which a web of the upper frame profile (20) or a connecting element engages.

Assembly unit according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting means (55, 56) have an elastically bendable locking web.

Assembly unit according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting means comprise an elastic strip-shaped element (57).

Assembly unit according to one of the preceding claims, characterized in that the box (1) is made from plastic profiles.

Assembly unit according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the box (1 ') has at least one composite profile (12) with an insulating web (15) made of plastic on its underside.

Assembly unit according to one of the preceding claims, characterized in that the upper frame profile (20) is designed as a composite profile with two metallic profiles (23, 24) and an insulating web (25) arranged between them, the insulating web (25) of the window frame at least partially in the the same level as the insulating web (15) of the lower composite profile (12) of the box (1 ') is arranged.

Assembly unit according to one of the preceding claims, characterized in that the upper frame profile (20) is designed as a composite profile with at least two grooves (21, 22), the grooves (21, 22) essentially in the same vertical plane as the grooves (30 , 40) are arranged on an upper composite profile (2) of the box (1 ').

Method for assembling a box (1, 1 ') to hold a roller shutter (17) or a sun protection on a frame, with the following steps: - Positioning of connecting means (55, 56) on the box (1, 1 ') on a holding device (21, 22) on an upper side of an upper frame profile (20);

- Pivoting or pushing in the box (1, 1 ') with the connecting means (55, 56) for fixing the box (1, 1') to the upper frame profile (20), and

- Assembly of the assembly unit formed in this way on a building opening.

Method according to Claim 11, characterized in that the box (1, 1 ') is latched or clamped to the upper frame profile (20) via the connecting means (55, 56).