THYSSEN PLASTIK ANGER KG
BOITIER DE VOLET ROULANT
La présente invention se rapporte à un boîtier de volet roulant en matière synthétique qui est prévu pour être utilisé comme un élément rapporté pour des fenêtres, des portes, des portes à glissières et des équipements analogues.
Les boîtiers de volet roulant selon l'art antérieur sont bien connus et sont réalisés la plupart du temps en bois, en panneaux de particules et autres et on connaît également des réalisation de ce type en matière plastique ou synthétique.
Les boîtiers de volet roulant connus de section carrée présentent tous une série d'inconvénients. Ainsi, leurs isolations phonique et thermique s'avèrent très problématiques et se situent en général bien en-dessous des valeurs correspondantes standards obtenues pour les fenêtres, en particulier les fenêtres et les portes à double vitrage. Un autre inconvénient réside dans leur encombrement de stockage volumineux chez l'installateur et qui est nécessaire car les différentes tailles de fenêtres exigent des boîtiers correspondants pour les volets roulants.
L'un des buts de la présente invention est précisément de pallier ces difficultés et de proposer un boîtier de volet roulant qui présente des isolations thermique et phonique identiques à celle des fenêtres à double vitrage et qui soit également susceptible d'être assemblé en plusieurs tailles standard.
A cet effet, selon l'invention, ceci est obtenu du fait que la largeur du boîtier transversalement à la fenêtre est supérieure à sa hauteur, qu'elle est constituée de plusieurs profilés extrudés à parties tubulaires, les parties tubulaires présentant des dimensions en section d'une largeur comprise entre 5 et 16 mm, que les profilés du boîtier tournés vers l'intérieur du bâtiment sont recouverts au moins partiellement d'une couche d'isolation thermique telle que, par exemple, du polystyrène expansé (styropor), qu'il est protégé d'une ou plusieurs couches d'isolation phonique se recouvrant le cas échéant telles que par exemple des plaques de plomb, par rapport à l'espace intérieur du boîtier et que, dans les zones de liaison des profilés séparés à parties tubulaires, sont prévus des étanchéités périphériques continues.
Le boîtier de volet roulant est avantageusement réalisé par assemblage de cinq profilés à parties tubulaires en trois tailles différentes qui constituent un ensemble rigide au moyen de liaisons à encliquetage et il est prévu un profilé supplémentaire à parties tubulaires pour chaque autre taille de boîtier de volet roulant.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le couvercle intérieur du boîtier de volet roulant est muni sur une face d'une liaison glissante formant charnière et sur l'autre face d'une liaison à encliquetage. Le couvercle intérieur peut être muni d'étanchéités périphériques continues.
Le boîtier de volet roulant réalisé selon l'invention présente divers avantages: d'une part, son coefficient d'isolation phonique et thermique correspond à celui des fenêtres, des portes et autres équipements et d'autre part, il n'est besoin que d'un nombre limité de pièces pour réaliser des boîtiers de volet roulant de différentes tailles. Ainsi, pour obtenir trois tailles de boîtier, il n'y a besoin que de cinq profilés différents et pour obtenir un autre boîtier de volet roulant de taille différente, il suffit d'ajouter un autre profilé supplémentaire.
L'assemblage des profilés individuels entre eux est particulièrement simple grâce aux enclequitages. Grâce à l'invention, on obtient un très haut niveau de rationalisation à la fabrication et au montage, aussi bien chez l'installateur que chez le fabricant.
D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de deux modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé où:
- la figure 1 représente en coupe un boîtier de volet roulant de petite taille, selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en coupe d'un boîtier de volet roulant de plus grande taille, selon l'invention.
Le plus petit boîtier de volet roulant selon la figure 1 se compose essentiellement d'un profilé à parties tubulaires 1 qui est disposé sur la face supérieure du boîtier de volet roulant et de deux profilés à parties tubulaires 2a et 2b identiques qui sont placés ou verrouillés à droite et à gauche de ce profilé à parties tubulaires 1. Pour la fixation du profilé 2a sur le profilé à parties tubulaires 1, il est prévu sur le côté droit une liaison à charnière S et sur le côté gauche, une liaison à enclequitage R.
Les deux profilés à parties tubulaires 2a et 2b présentent une forme angulaire et sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire du profilé à parties tubulaires 3 qui présente un couvercle intérieur qui est placé en face de l'ensemble de fenêtres 4 et avec lequel ils sont reliés de façon convenable, par exemple par des saillies en forme de crochet visibles sur la figure. Ce profilé à parties tubulaires 3 est muni sur la face gauche d'une liaison à charnières S et sur la face droite, d'une liaison par encliquetage R, dans lesquelles les profilés à parties tubulaires 2a et 2b ainsi que les pièces d'extrémité 7 sont engagés. L'arbre 6 sur lequel les volets 5 sont enroulés, est engagé par des paliers à billes dans ces pièces d'extrémité 7. L'armature des volets roulants 5 présente vers le bas une barre 8 et une pièce 9 formant butée de fin de course.
Le système d'actionnement du volant roulant est représenté en 10 et peut par exemple prendre la forme d'une sangle pour l'actionnement manuel ou d'un système électrique.
Le profilé à parties tubulaires 2b qui est tourné vers l'intérieur du bâtiment est très bien équipé sur le plan de l'isolation phonique et thermique grâce à ses dimensions de parties tubulaires relativement généreuses qui sont comprises entre 5 et 16 mm de largeur. Sur ce profilé à parties tubulaires 2b est rapportée en supplément une installation d'isolation thermique 11 qui est recouverte du côté de l'intérieur du boîtier de volet roulant d'une plaque de plomb 12 servant d'installation d'isolation phonique. On doit obtenir ainsi pour le boîtier lui-même, les mêmes valeurs d'isolation phonique et thermique que celles présentées par l'ensemble de fenêtre 4.
La référence 13 désigne une armature disposée sur_le profilé à parties tubulaires 3 servant de couvercle intérieur. Les armatures pour la face extérieure du boîtier de volet roulant sont désignées par la référence 14 et sont engagées dans le boîtier à parties tubulaires 2a. Afin d'empêcher une conduction phonique et thermique le long des liaisons arrière S et R dirigées vers l'intérieur du bâtiment, des joints d'étanchéités périphériques continus 15 et 16 sont engagés dans ces liaisons.
La figure 2 montre un boîtier de volet roulant de plus grande taille qui ne diffère du boîtier de la figure 1 que dans le fait qu'à la place des profilés à parties tubulaires 2a et 2b, on utilise deux gros profilés à parties tubulaires 17a et 17b. Grâce à ces profilés et à un profilé à parties tubulaires de taille intermédiaire entre les profilés 2 et 17, on peut construire des boîtiers de volet roulant de grande taille, auquel cas sont associées évidemment à chaque boîtier assemblé également des pièces d'extrémités correspondantes. Pour les boîtiers de la figure 2, on prévoit une pièce d'extrémité 18 qui est plus grande que la pièce d'extrémité 7, selon la figure 1.
Il est en outre nécessaire de prévoir des isolations thermiques 19 et phoniques 20 plus développées, lesquelles isolations sont évidemment adaptées aux autres rapports dimensionnels de l'espace intérieur du boîtier. Ainsi, par exemple, l'installation d'isolation thermique 19 pour les boîtiers de grandes dimensions ne présente plus une forme plane comme l'installation d'isolation thermique 11 selon la figure 1 mais une forme angulaire afin d'obtenir une isolation thermique optimum pour la partie du boîtier tournée vers l'intérieur en direction du bâtiment, par rapport aux dispositions habituelles. La même chose est vraie pour l'installation d'isolation phonique 20 qui présente également une forme angulaire.
Comme matériaux les plus adéquats pour les profilés à parties tubulaires, on emploie de préférence le PVC et également des matériaux similaires. Pour les garnitures d'isolation thermique 11 ou 19, on utilise des mousses de matière synthétique et également des nattes de fibres comme par exemple de la laine de verre ou minérale. Des résultats particulièrement favorables ont été obtenus avec le polystyrène. Pour les garnitures d'isolation phonique 12 ou 20, on utilise de préférence des plaques de plomb. Les autres couvertures et armatures 13, 14, sont réalisées de préférence en tôle ou en profilés d'aluminium ou d'acier.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
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REVENDICATIONS
1.- Boîtier de volet roulant en matière synthétique disposé comme un élément rapporté, en particulier pour des fenêtres, des portes, des portes à glissière et des équipements analogues, caractérisé en ce que
sa largeur transversalement à la fenêtre est supérieure à sa hauteur, en ce qu'elle est constituée de plusieurs profilés extrudés à parties tubulaires (1, 2, 3, 17), les parties tubulaires présentant des dimensions en section d'une largeur comprise entre 5 et 16 mm, en ce que les profilés (2b, 3, 17) du boîtier tournés vers l'intérieur du bâtiment sont recouverts au moins partiellement d'une couche d'isolation thermique (11, 19) telle que par exemple du polystyrène expansé (styropor), en ce qu'il est protégé d'une ou plusieurs couches d'isolation phonique se recouvrant le cas échéant, telles que par exemple des plaques de plomb (12, 20), par rapport à l'espace intérieur du boîtier et en ce
que, dans des zones de liaison (R, S) des profilés séparés à parties tubulaires, sont prévues des étanchéités périphériques continues (15, 16).
THYSSEN PLASTIK ANGER KG
ROLLER SHUTTER BOX
The present invention relates to a plastic shutter housing which is intended to be used as an insert for windows, doors, sliding doors and the like.
Roller shutter housings according to the prior art are well known and are made mostly of wood, particle board and the like, and also embodiments of this type are made of plastic or synthetic material.
Known roller shutter boxes of square section all have a series of drawbacks. Thus, their sound and thermal insulation are very problematic and are generally well below the corresponding standard values obtained for windows, in particular windows and doors with double glazing. Another drawback lies in their bulky storage space at the installer, which is necessary because the different window sizes require corresponding boxes for the roller shutters.
One of the aims of the present invention is precisely to overcome these difficulties and to propose a rolling shutter box which has thermal and sound insulation identical to that of double-glazed windows and which is also capable of being assembled in several sizes. standard.
To this end, according to the invention, this is obtained from the fact that the width of the housing transversely to the window is greater than its height, that it consists of several extruded profiles with tubular parts, the tubular parts having dimensions in section. with a width between 5 and 16 mm, that the profiles of the housing facing the interior of the building are covered at least partially with a layer of thermal insulation such as, for example, expanded polystyrene (styropor), which '' it is protected by one or more layers of sound insulation overlapping if necessary such as for example lead plates, with respect to the interior space of the housing and that, in the connection zones of the separate sections with parts tubular, continuous peripheral seals are provided.
The rolling shutter box is advantageously produced by assembling five profiles with tubular parts in three different sizes which constitute a rigid assembly by means of snap-on connections and an additional profile with tubular parts is provided for each other size of rolling shutter box. .
According to another embodiment of the invention, the inner cover of the roller shutter housing is provided on one side with a sliding connection forming a hinge and on the other side with a snap connection. The inner cover can be provided with continuous peripheral seals.
The rolling shutter housing produced according to the invention has various advantages: on the one hand, its sound and thermal insulation coefficient corresponds to that of windows, doors and other equipment and, on the other hand, it only needs a limited number of parts to make rolling shutter boxes of different sizes. Thus, to obtain three housing sizes, only five different profiles are required and to obtain another roller shutter housing of different size, it is sufficient to add another additional profile.
The assembly of the individual profiles together is particularly simple thanks to the interlocking. Thanks to the invention, a very high level of rationalization is obtained during manufacture and assembly, both at the installer and at the manufacturer's.
Other objects, advantages and characteristics will appear on reading the description of two embodiments of the invention, given without limitation and with reference to the appended drawing where:
- Figure 1 shows in section a small roller shutter housing according to the invention;
- Figure 2 is a sectional view of a larger roller shutter housing according to the invention.
The smallest roller shutter housing according to FIG. 1 essentially consists of a profile with tubular parts 1 which is arranged on the upper face of the roller shutter housing and two identical profiles with tubular parts 2a and 2b which are placed or locked. on the right and on the left of this profile with tubular parts 1. For the fixing of the profile 2a on the profile with tubular parts 1, there is provided on the right side a hinged connection S and on the left side, a hinged connection R .
The two profiles with tubular parts 2a and 2b have an angular shape and are connected to each other by means of the profile with tubular parts 3 which has an inner cover which is placed opposite the set of windows 4 and with which they are suitably connected, for example by hook-shaped projections visible in the figure. This profile with tubular parts 3 is provided on the left side with a hinged connection S and on the right side with a snap connection R, in which the profiles with tubular parts 2a and 2b as well as the end pieces 7 are engaged. The shaft 6 on which the flaps 5 are wound, is engaged by ball bearings in these end pieces 7. The frame of the rolling shutters 5 has a bar 8 and a part 9 forming the end stop at the bottom. race.
The system for actuating the steering wheel is shown in 10 and can for example take the form of a strap for manual actuation or an electrical system.
The profile with tubular parts 2b which is turned towards the interior of the building is very well equipped in terms of sound and thermal insulation thanks to its dimensions of relatively generous tubular parts which are between 5 and 16 mm in width. On this section with tubular parts 2b is added in addition a thermal insulation installation 11 which is covered on the inside of the rolling shutter housing with a lead plate 12 serving as a sound insulation installation. The same values for sound and thermal insulation must be obtained for the housing itself as those presented by the window assembly 4.
The reference 13 designates an armature disposed on the profile with tubular parts 3 serving as an interior cover. The reinforcements for the external face of the roller shutter housing are designated by the reference 14 and are engaged in the housing with tubular parts 2a. In order to prevent sound and thermal conduction along the rear connections S and R directed towards the interior of the building, continuous peripheral sealing joints 15 and 16 are engaged in these connections.
FIG. 2 shows a larger rolling shutter box which differs from the box in FIG. 1 only in that, in place of the profiles with tubular parts 2a and 2b, two large profiles with tubular parts 17a and 17b. Thanks to these profiles and to a profile with tubular parts of intermediate size between the profiles 2 and 17, it is possible to construct large shutter boxes, in which case of course, associated with each assembled box are also corresponding end pieces. For the boxes of FIG. 2, an end piece 18 is provided which is larger than the end piece 7, according to FIG. 1.
It is also necessary to provide more developed thermal and phonic insulations 20, which insulations are obviously adapted to the other dimensional relationships of the interior space of the housing. Thus, for example, the thermal insulation installation 19 for large-sized housings no longer has a planar shape like the thermal insulation installation 11 according to FIG. 1 but an angular shape in order to obtain optimum thermal insulation for the part of the housing facing inward towards the building, compared to the usual arrangements. The same is true for the soundproofing installation 20 which also has an angular shape.
The most suitable materials for profiles with tubular parts are preferably PVC and similar materials. For the thermal insulation linings 11 or 19, synthetic foams are used and also fiber mats such as, for example, glass or mineral wool. Particularly favorable results have been obtained with polystyrene. For the 12 or 20 sound insulation fittings, lead plates are preferably used. The other covers and frames 13, 14 are preferably made of sheet metal or aluminum or steel profiles.
Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown and it is capable of numerous variants accessible to those skilled in the art without departing from the spirit of the invention.
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CLAIMS
1.- Roller shutter housing made of synthetic material arranged as an insert, in particular for windows, doors, sliding doors and similar equipment, characterized in that
its width transversely to the window is greater than its height, in that it consists of several extruded profiles with tubular parts (1, 2, 3, 17), the tubular parts having dimensions in section with a width between 5 and 16 mm, in that the profiles (2b, 3, 17) of the housing facing the interior of the building are covered at least partially with a layer of thermal insulation (11, 19) such as for example polystyrene expanded (styropor), in that it is protected by one or more layers of sound insulation overlapping if necessary, such as for example lead plates (12, 20), relative to the interior space of the housing and in that
that, in connecting zones (R, S) of separate profiles with tubular parts, there are provided continuous peripheral seals (15, 16).