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EP3686368B1 - Geländerbrüstung - Google Patents

Geländerbrüstung Download PDF

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Publication number
EP3686368B1
EP3686368B1 EP19153939.4A EP19153939A EP3686368B1 EP 3686368 B1 EP3686368 B1 EP 3686368B1 EP 19153939 A EP19153939 A EP 19153939A EP 3686368 B1 EP3686368 B1 EP 3686368B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile rail
legs
profile
railing according
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19153939.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3686368A1 (de
Inventor
Bernhard Feigl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP19153939.4A priority Critical patent/EP3686368B1/de
Publication of EP3686368A1 publication Critical patent/EP3686368A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3686368B1 publication Critical patent/EP3686368B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1851—Filling panels, e.g. concrete, sheet metal panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1812—Details of anchoring to the wall or floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1851—Filling panels, e.g. concrete, sheet metal panels
    • E04F11/1853—Glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1817—Connections therefor
    • E04F2011/1823—Connections therefor between balustrade filling members, e.g. balusters or panels, and horizontal or sloping balustrade members

Definitions

  • the invention relates to a railing parapet according to the preamble of claim 1.
  • a protective wall can be found that can be attached as a handrail parapet to a sub-floor or to a building facade.
  • handrail parapets are usually provided as fall protection on balconies, facades with window openings or parapets in order to secure the accessible level, so that a reliable safety device is created.
  • the railing parapet consists of one or more panels, which are made in particular from the material glass.
  • metal support rails are usually used, which are screwed into the substrate or the building facade with the help of fastening screws and consequently the plates forming the railing parapet both in the vertical direction downwards and in the horizontal direction support when the free end of the plate is subjected to a force that is generated, for example, by a person.
  • the panels forming the railing parapet can be aligned vertically.
  • So-called fixed / lot bearings are used for this between an outer support rail assigned to the subsurface or the building facade and a U-profile rail facing the respective plate and encompassing it in regions.
  • the inner U-profile rail facing the glass plate can be fastened to the plate by means of screws.
  • the two parallel legs of the inner U-profile rail have outwardly curved receiving pockets that are open at the bottom, so that the receiving pockets can be hooked into support webs that are provided on the free end faces of the side walls of the outer mounting rail, and consequently the inner one U-profile rail together with the plate fastened therein is supported in the vertical direction downwards as a floating bearing.
  • a spherical support strip is provided on which the web of the inner U-profile rail is placed.
  • the web of the inner U-profile rail is provided with an inner contour that is adapted in cross section to the outer contour of the support strip.
  • the invention is therefore based on the object of developing a railing parapet or protective wall of the type mentioned at the outset in such a way that on the one hand the assembly, in particular the vertical alignment of the panels forming the railing parapet, can be implemented quickly and easily and, on the other hand, the production costs compared to the previous known components for such railings are reduced.
  • the support profile is designed as a U-shaped profile rail in cross section, that the respective legs and the web or bottom of the two U-profile rails in the assembled state each run parallel to one another, that between the legs of the first U-profile rail and the plate and an adhesive layer is provided between the first and second U-profile rails, by means of which the plate and the first and second U-profile rails are locked with one another in a position-oriented manner can be made so that only the prefabricated components have to be connected to one another on the construction site.
  • the overall height of the outer, second U-profile rail is reduced, since the first inner U-profile rail encompasses the plate at the height required by law and since the first adhesive layer provided between the plate and the legs of the inner first U-profile rail forms a stable stiffener, that these in particular torsional forces, torques or other transverse forces are readily supported. Since the inner first U-profile rail is produced in the extrusion process and consists only of two legs running parallel to one another and a web arranged between them, their production costs are significantly lower than the manufacturing costs for the outer second U-profile rail with a correspondingly complicated or complex lattice structure.
  • the stiffness of the connection between the first and second U-profile rail can be increased by one or more tensioning screws, because these press the legs of the first inner U-profile rail against the legs of the outer, second U-profile rail that run parallel to it or vice versa. It is particularly advantageous if the tensioning screws run in a plane that is formed by the receiving pocket and the support webs of the free ends of the parallel legs of the two U-profile rails.
  • the two legs of the inner first U-profile rail are designed to be longer than the two legs of the second U-profile rail that run parallel to them, the legal requirements for the storage and holding of such railing parapets made of glass are met and at the same time the voluminous second U-profile rail material can be used can be saved, so that its manufacturing costs are reduced.
  • Out Figure 1 a generally applicable installation situation for a balustrade 1 on a substrate 2, for example a balcony of a building, is shown.
  • the railing parapet 1 serves as a fall protection for people, animals or other objects, so that they cannot accidentally fall off the balcony or the building parapet.
  • the railing parapet 1 is constructed from one or more panels 4, which are preferably formed from safety glass. Other materials such as wood, plastic, metal or the like are also suitable.
  • the plate 4 is initially connected at the factory to a first inner U-profile rail 5 by an adhesive layer 21.
  • the contour of the U-profile rail 5 is designed in such a way that two legs 6 and 7 running parallel to one another and a web 8 arranged between them are provided.
  • the legs 6 and 7 have a course protruding outwards, i.e. from the plate 4, so that the distance between the plate 4 and the inside of the respective leg 6 or 7 V- is enlarged in comparison with the distance between the legs 6, 7 adjacent to the web 8.
  • This increased distance in the upper open area of the U-profile rail 5 can be between the plate 4 and the two legs 6 and 7, an adhesive layer 21 with a considerably Filled with greater wall thickness and used to stabilize the connection between the plate 4 and the U-profile rail 5.
  • a second outer U-profile rail 11 is first attached to the substrate 2 and / or to the building facade 3 by means of a large number of fastening screws 19.
  • the second U-profile rail 11 also consists of two legs 12 and 13 running parallel to one another and one in between extending floor 14, between which the first U-profile rail 5 is inserted in the assembled state.
  • a support web 17 is initially provided or formed on the two free end faces of the legs 12 and 13 of the second outer U-profile rail 11, the cross-sectional contour of which is essentially round or 3 ⁇ 4-round is.
  • a receiving pocket 9 is formed, which is made by folding or folding the free ends of the respective legs 6 and 7 and is consequently curved outwardly in an arc.
  • the inner contour of the receiving pockets 9 is designed to be open at the bottom, so that the support webs 17 can be inserted into the receiving pocket 9. In the assembled state, the receiving pockets 9 consequently encompass the respective support web 17 of the legs 12 or 13 and are accordingly supported in the vertical direction 10 downwards.
  • the inserted or used adhesive layer 22 is also characterized in that it cures within an extremely short period of time. During the curing process of the adhesive layer 22, the vertical adjustment of the first inner U-profile rail 5 and of the plate 4 in relation to the construction situation of the second outer U-profile rail 11 can take place.
  • the second outer U-profile rail 11 has legs 12 and 13 with different wall thicknesses.
  • the wall thickness of the building facade 3 is facing away Leg 12 dimensioned much smaller than the leg 13 facing the building facade 3.
  • This causes an eccentric arrangement of the plate 4 and the first U-profile rail 5 in relation to the center of gravity axis of the second U-profile rail 11.
  • the fastening screw 19 screwed into the substrate 2 is accordingly spaced from the axis of symmetry 4 'of the plate 4.
  • the axis of symmetry 4' is at an identical distance from the inner sides of the legs 6, 7 of the first U-profile rail 5.
  • a predetermined breaking line 24 is provided in the adhesive layer 22, which is designed, for example, as an oil film or as a separating film.
  • the first U profile rail 5 and the plate 4 can consequently be pulled out of the second U profile rail 11 by corresponding forces acting on this predetermined breaking line 24.
  • a certain clamping height is to be provided for the respective plate 4.
  • This clamping height of the plate 4 is essentially achieved by the inner first U-profile rail 5, because the legs 6 and 7 are designed much longer than the legs 12 and 13 of the second U-profile rail 11, so that the legs 6 and 7 separate from the legs 12 and 13 survive.
  • the V-shaped widening of the legs 6 and 7 is also to be provided in this area in order to be able to penetrate a larger amount of the adhesive layer 21 in this area.
  • one or more tensioning screws 23 are provided, which run perpendicular to the axis of symmetry 4 ′ of the plate 4.
  • Such clamping screws 23 can reach through the plate 4 and / or are arranged between two adjacent plates 4. Through the turnbuckles 23 accordingly, the legs 6 and 7 of the first U-profile rail 5 are pressed outwards, that is to say against the legs 12 and 13 of the outer, second U-profile rail 11. A reverse tensioning direction can take place or be undertaken in order to obtain alternating tensioning courses.
  • the tensioning screws 23 are to be provided in the area of the plane of the constriction area formed by the receiving pocket 9 and the support webs 17, which is identified by the reference 16. Essentially, the respective clamping screw 23 can be arranged between the plane of the constriction area identified by the reference 16 up to the end of the intersection area between the pairs of legs 6 and 12 or 7 and 13. This clamping area is marked with the letter ü.
  • a weather protection strip to be attached to the upper legs 6 or 7, for example in the form of a window sill 20, also covers the transition area between the two U-profile rails 5 and 11 and can be protected against driving rain and other weather conditions.
  • first inner U-profile rail 5 it is shown there that it can be made from two profile parts 5 'and 5 ".
  • the height of the profile of the U-profile rail 5 is thus due to the two profile parts 5' and 5" in particular the legs 6 and 7 thereof are extended without this having any influence on the constriction situation between the first U-profile rail 5 on the second outer U-profile rail 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Geländerbrüstung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der EP 2 423 409 B1 ist eine Schutzwand zu entnehmen, die als Geländerbrüstung auf einem Untergrund oder an einer Gebäudefassade befestigt werden kann. Solche Geländerbrüstungen sind üblicherweise als Absturzsicherungen an Balkonen, Fassaden mit Fensteröffnungen oder Brüstungen vorzusehen, um die begehbare Ebene zu sichern, so dass eine zuverlässige Sicherheitseinrichtung geschaffen ist. Aus optisch-ästhetischen Gründen besteht die Geländerbrüstung aus einer oder mehreren Platten, die insbesondere aus dem Werkstoff Glas, hergestellt ist.
  • Zur Befestigung solcher Glas-Platten an einem Untergrund bzw. Gebäudefassaden werden üblicherweise Trageschienen aus Metall verwendet, die mithilfe von Befestigungsschrauben an dem Untergrund bzw. der Gebäudefassade eingeschraubt sind und folglich die die Geländerbrüstung bildenden Platten sowohl in vertikaler Richtung nach unten als auch in horizontaler Richtung abstützen, wenn das freie Ende der Platte mit einer Kraft beaufschlagt ist, die beispielsweise von einer Person erzeugt ist.
  • Darüber hinaus ist es erforderlich, dass die die Geländerbrüstung bildenden Platten lotrecht ausgerichtet werden können. Hierzu dienen sogenannte Fest-/Los-Lagerungen zwischen einer äußeren dem Untergrund bzw. der Gebäudefassade zugeordneten Tragschiene und einem der jeweiligen Platte zugewandten und diese bereichsweise umgreifenden U-Profilschiene. Die der Glasplatte zugewandte innere U-Profilschiene kann mittels Schrauben an der Platte befestigt sein. Die beiden parallel zueinander verlaufenden Schenkel der inneren U-Profilschiene weisen nach außen gebogene Aufnahmetaschen auf die nach unten offen sind, so dass die Aufnahmetaschen in Stützstege, die an den freien Stirnseiten der Seitenwände der äußeren Tragschiene vorgesehen sind, eingehängt werden können und folglich die innere U-Profilschiene zusammen mit der darin befestigten Platte in vertikaler Richtung nach unten als Loslager abstützt.
  • Im unteren Bereich, also auf dem Boden der äußeren Tragschiene, ist eine kugelförmige Stützleiste vorgesehen, auf die der Steg der inneren U-Profilschiene aufgesetzt ist. Der Steg der inneren U-Profilschiene ist dabei mit einer im Querschnitt an die Außenkontur der Stützleiste angepassten Innenkontur versehen. Somit nimmt dieses Festlager sowohl vertikal nach unten als auch horizontal gerichtete Kräfte auf. Sobald die Befestigung der inneren U-Profilschiene an die äußere Tragschiene erfolgt ist, wird mittels seitlich versetzten zueinander angeordneten Befestigungsschrauben die lotrechte Einstellung vorgenommen und durch entsprechendes Kontern oder Festsetzen dieser Befestigungsschrauben eine Veränderung dieser Positionierung verhindert.
  • Solche Geländerbrüstungen oder Schutzwände haben sich in der Praxis zwar bewährt, weisen jedoch den Nachteil auf, dass die Montage solcher miteinander zu verbindenden inneren U-Profilschiene an äußere Tragschienen äußerst zeitintensiv und kostspielig ist, da die lotrechte Ausrichtung durch Verdrehen der Befestigungsschrauben erfolgt und eine Vielzahl von Bauteilen erforderlich sind, die zudem miteinander zusammenpassen müssen, als auch deren Montage notwendig ist.
  • Darüber hinaus schreiben gesetzliche Bauvorschriften vor, dass die eingesetzte Platte in einer vorgegebenen Mindesthöhe zum Umgreifen und damit abzustützen sind. Dies bedeutet, dass insbesondere das äußere Tragprofil diese gesetzlich vorgeschriebene Bauhöhe aufzuweisen hat. Da jedoch das äußere Tragprofil oftmals aus einer an die Bausituation anzupassenden Gitterstruktur aufzuweisen hat, sind insbesondere die Herstellungskosten für solche äußeren Tragprofile hoch.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Geländerbrüstung oder Schutzwand der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass zum einen die Montage, insbesondere die lotrechte Ausrichtung der die Geländerbrüstung bildenden Platten, einfach und schnell realisiert werden kann und dass zum anderen die Herstellungskosten gegenüber den bislang bekannten Bauteilen für solche Geländerbrüstungen reduziert sind.
  • Diese Aufgaben sind durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dadurch, dass das Tragprofil im Querschnitt als U-förmige Profilschiene ausgebildet ist, dass die jeweiligen Schenkel und der Steg bzw. Boden der beiden U-Profilschienen im montierten Zustand jeweils parallel zueinander verlaufen, dass zwischen den Schenkeln der ersten U-Profilschiene und der Platte und zwischen der ersten und zweiten U-Profilschiene jeweils eine Klebeschicht vorgesehen ist, durch die die Platte und die erste und zweite U-Profilschiene lageorientiert miteinander arretiert sind, ist erreicht, dass bereits werksseitig eine Montage zwischen der Platte und der ersten inneren U-Profilschiene vorgenommen werden kann, so dass auf der Baustelle lediglich die vorgefertigten Bauteile miteinander zu verbinden sind. Zudem ist die Bauhöhe der äußeren zweiten U-Profilschiene reduziert, da die erste innere U-Profilschiene die Platte in der gesetzlich geforderten Bauhöhe umgreift und da die zwischen der Platte und den Schenkeln der inneren ersten U-Profilschiene vorgesehene erste Klebeschicht eine stabile Versteifung bildet, dass diese insbesondere Torsionskräfte, Drehmomente oder sonstige Querkräfte ohne weiteres abgestützt sind. Da die innere erste U-Profilschiene im Strangpressverfahren hergestellt ist und lediglich aus zwei parallel zueinander verlaufenden Schenkel und einem dazwischen angeordneten Steg besteht, sind deren Herstellungskosten wesentlich geringer als die Herstellungskosten für die äußere zweite U-Profilschiene mit einer entsprechend komplizierten bzw. komplexen Gitterstruktur.
  • Die Steifigkeit der Verbindung zwischen der ersten und zweiten U-Profilschiene kann durch eine oder mehrere Spannschrauben erhöht sein, denn durch diese werden die Schenkel der ersten inneren U-Profilschiene gegen die jeweils parallel dazu verlaufenen Schenkeln der äußeren zweiten U-Profilschiene oder umgekehrt gedrückt. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Spannschrauben in einer Ebene verlaufen, die von der Aufnahmetasche und den Stützstegen der freien Enden der parallel verlaufenen Schenkel der beiden U-Profilschienen gebildet sind.
  • Da die beiden Schenkel der inneren ersten U-Profilschiene länger ausgestaltet sind als die beiden dazu parallel verlaufenen Schenkeln der zweiten U-Profilschiene, sind die gesetzlichen Vorgaben für die Lagerung und Halterung solcher aus Glas hergestellten Geländerbrüstungen erfüllt und gleichzeitig kann das voluminöse zweite U-Profilschienenmaterial eingespart werden, so dass dessen Herstellungskosten gesenkt sind.
  • In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel dargestellt, das nachfolgend näher erläutert ist. Im Einzelnen zeigt:
    • Figur 1
    eine Geländerbrüstung, die auf einem Untergrund mithilfe von zwei U-Profilschienen befestigt ist, durch die eine Platte aus Glas lageorientiert und lotrecht gehalten ist, in perspektivischer Ansicht,
    Figur 2
    die Geländerbrüstung gemäß Figur 1 im Schnitt,
    Figur 3
    die Geländerbrüstung gemäß Figur 2, mit einer die jeweiligen Schenkel der beiden U-Profilschienen zusammendrückenden Spannschraube sowie mit einer Fensterbank zur Abdeckung der äußeren zweiten U-Profilschiene und
    Figur 4
    die die Geländerbrüstung bildenden Einzelteile gemäß Figur 2, in Explosionsdarstellung, wobei die innere erste U-Profilschiene zweiteilig ausgestaltet ist.
  • Aus Figur 1 ist zunächst eine allgemeingültige Einbausituation für eine Geländerbrüstung 1 an einem Untergrund 2, beispielsweise einem Balkon eines Gebäudes, zu entnehmen. Die Geländerbrüstung 1 dient dabei als Absturzsicherung für Personen, Tiere oder sonstige Gegenstände, so dass diese von dem Balkon oder der Gebäudebrüstung nicht unbeabsichtigt herunterfallen können.
  • Die Geländerbrüstung 1 ist aus einer oder mehrerer Platten 4 aufgebaut, die vorzugsweise aus einem Sicherheitsglas gebildet sind. Andere Werkstoffe wie beispielsweise Holz, Kunststoff, Metall oder dergleichen sind ebenso geeignet.
  • Aus den Figuren 2 und 3 ist die Befestigung der Geländerbrüstung 1 an dem Untergrund 2 oder einer senkrecht dazu verlaufenen Gebäudefassade 3 zu entnehmen. Dabei ist die Platte 4 zunächst werkseitig mit einer ersten inneren U-Profilschiene 5 durch eine Klebeschicht 21 verbunden. Die Kontur der U-Profilschiene 5 ist dabei derart ausgestaltet, dass zwei parallel zueinander verlaufende Schenkel 6 und 7 sowie ein dazwischen angeordneter Steg 8 vorgesehen sind. Insbesondere in der im Querschnitt oben offenen U-Profilschiene 5 weisen die Schenkel 6 und 7 eine nach außen, also von der Platte 4 abstehenden Verlauf auf, so dass der Abstand zwischen der Platte 4 und der Innenseite des jeweiligen Schenkels 6 bzw. 7 V-förmig vergrößert ist im Vergleich mit dem Abstand zwischen den Schenkeln 6, 7 benachbart zu dem Steg 8. Durch diese Abstandsvergrößerung im oberen offenen Bereich der U-Profilschiene 5 kann zwischen die Platte 4 und den beiden Schenkeln 6 und 7 eine Klebeschicht 21 mit einer erheblich größeren Wandstärke eingefüllt und zur Stabilisierung der Verbindung zwischen der Platte 4 und der U-Profilschiene 5 verwendet werden.
  • Auf einer Baustelle wird zunächst eine zweite äußere U-Profilschiene 11 an den Untergrund 2 und/oder an die Gebäudefassade 3 mittels einer Vielzahl von Befestigungsschrauben 19 angebracht. Die zweite U-Profilschiene 11 besteht ebenfalls aus zwei parallel zueinander verlaufenden Schenkeln 12 und 13 sowie einem dazwischen verlaufenden Boden 14, zwischen denen die erste U-Profilschiene 5 im montierten Zustand eingesetzt ist.
  • Um die gesetzlich geforderte Absturzsicherung für die Geländerbrüstung 1 zur Verfügung zu stellen, ist zunächst an den beiden freien Stirnseiten der Schenkel 12 und 13 der zweiten äußeren U-Profilschiene 11 ein Stützsteg 17 vorgesehen oder angeformt, dessen Querschnittskontur im Wesentlichen rund oder ¾-rund ausgestaltet ist. An den beiden Schenkeln 6 und 7 der ersten äußeren U-Profilschiene 5 ist jeweils eine Aufnahmetasche 9 angeformt, die durch Umkanten oder Umfalten der freien Enden der jeweiligen Schenkel 6 bzw. 7 hergestellt ist und folglich bogenförmig nach außen gekrümmt ist. Die Innenkontur der Aufnahmetaschen 9 ist nach unten offen ausgestaltet, so dass die Stützstege 17 in die Aufnahmetasche 9 eingeführt werden können. Im montierten Zustand umgreifen folglich die Aufnahmetaschen 9 den jeweiligen Stützsteg 17 der Schenkel 12 bzw. 13 und werden demnach in vertikaler Richtung 10 nach unten abgestützt.
  • Vor dem Einhängen der ersten inneren U-Profilschiene 5 an die zweite äußere U-Profilschiene 11 ist in diese eine ausreichende Menge von Klebstoff 22, beispielsweise ein Epoxydharz oder ein Epoxydharzkitt, eingefüllt, der beim Einschieben der ersten U-Profilschiene 5 verdichtet und in die Luftspalte zwischen den jeweiligen Paaren von Schenkeln 6 und 12 bzw. 7 und 13 sowie zwischen der Außenseite des Steges 8 und dem Boden 14 der beiden U-Profilschienen 5 bzw. 11 verteilt ist. Die eingefügte bzw. verwendete Klebeschicht 22 zeichnet sich zudem dadurch aus, dass diese innerhalb eines äußerst kurz bemessenen Zeitraumes aushärtet. Während des Aushärtevorgangs der Klebeschicht 22 kann die lotrechte Einstellung der ersten inneren U-Profilschiene 5 sowie der Platte 4 in Bezug auf die Bausituation der zweiten äußeren U-Profilschiene 11 erfolgen. Dies geschieht beispielsweise mittels senkrecht zu der Platte 4 verlaufenen Stellschrauben, oder die Platte 4 wird solange manuell ausgerichtet, bis diese lotrecht steht und die Klebeschicht 22 ausgehärtet ist. Die lotrechte Positionierung der Platte 4 kann durch manuelle Kräfte während des Aushärtevorgangs der Klebeschicht 22 gewährleistet sein.
  • Die zweite äußere U-Profilschiene 11 weist Schenkel 12 und 13 mit unterschiedlichen Wandstärken auf. Dabei ist die Wandstärke des der Gebäudefassade 3 abgewandten Schenkel 12 wesentlich kleiner bemessen als die der Gebäudefassade 3 zugewandten Schenkel 13. Dies bewirkt eine exzentrische Anordnung der Platte 4 sowie der ersten U-Profilschiene 5 in Bezug auf die Schwerpunktachse der zweiten U-Profilschiene 11. Insbesondere die am Untergrund 2 eingeschraubte Befestigungsschraube 19 ist demnach beabstandet zu der Symmetrieachse 4' der Platte 4. Die Symmetrieachse 4' weist zu den Innenseiten der Schenkel 6, 7 der ersten U-Profilschiene 5 einen identischen Abstand auf. Folglich bildet sich eine Abstandsdifferenz zwischen der Symmetrieachse 4' und der Mittelachse der Befestigungsschrauben 19, die mit dem Buchstaben e gekennzeichnet ist.
  • Um eine Demontage der beiden U-Profilschienen 5 und 11 zur Verfügung zu stellen, ist in der Klebeschicht 22 eine Sollbruchlinie 24 vorgesehen, die beispielsweise als Ölfilm oder als Trennfolie ausgestaltet ist. Durch entsprechende auf diese Sollbruchlinie 24 einwirkenden Kräfte kann folglich die erste U Profilschiene 5 sowie die Platte 4 aus der zweiten U-Profilschiene 11 herausgezogen werden.
  • Insbesondere aus Figur 3 ist darüber hinaus ersichtlich, dass an dem Boden 14 der zweiten U-Profilschiene 11 mehrere Befestigungsschrauben 19 vorgesehen sind, da der Boden 14 zu einer der beiden Seiten hin verlängert ist. Somit kann die Auflagefläche des Bodens 14 vergrößert und die vorhandene Fläche für mehrere nebeneinander liegende Befestigungsschrauben 19 verwendet sein.
  • Um die Stabilität der Geländerbrüstung 1 zu gewährleisten und gesetzliche Bauvorschriften zu erfüllen, ist eine bestimmte Einspannhöhe für die jeweilige Platte 4 vorzusehen. Diese Einspannhöhe der Platte 4 wird im Wesentlichen durch die innere erste U Profilschiene 5 erreicht, denn die Schenkel 6 und 7 sind wesentlich länger ausgestaltet als die Schenkel 12 und 13 der zweiten U-Profilschiene 11, so dass die Schenkel 6 und 7 von den Schenkeln 12 und 13 überstehen. In diesem Bereich ist auch die V-förmige Ausweitung der Schenkel 6 und 7 vorzusehen, um in diesem Bereich eine höhere Menge der Klebeschicht 21 eindringen zu können. Um die Stabilisierung zwischen den beiden U-Profilschienen 5 und 11 zu erhöhen, sind eine oder mehrere Spannschrauben 23 vorgesehen, die senkrecht zu der Symmetrieachse 4' der Platte 4 verlaufen. Solche Spannschrauben 23 können die Platte 4 durchgreifen und/oder sind zwischen zwei benachbarten Platten 4 angeordnet. Durch die Spannschrauben 23 werden demnach die Schenkel 6 und 7 der ersten U-Profilschiene 5 nach außen, also gegen die Schenkel 12 und 13 der äußeren zweiten U Profilschiene 11 gepresst. Eine umgekehrte Spannrichtung kann erfolgen oder vorgenommen sein, um abwechselnde Spannverläufe zu erhalten.
  • Die Spannschrauben 23 sind im Bereich der von der Aufnahmetasche 9 und den Stützstegen 17 gebildeten Ebene des Einengungsbereiches vorzusehen, die mit der Bezugs 16 gekennzeichnet ist. Im Wesentlichen kann die jeweilige Spannschraube 23 zwischen der mit der Bezugs 16 gekennzeichneten Ebene des Einengungsbereiches bis zum Ende des Überschneidungsbereiches zwischen den Paaren von Schenkeln 6 und 12 bzw. 7 und 13 angeordnet sein. Dieser Spannbereich ist mit dem Buchstaben ü gekennzeichnet.
  • Durch eine an den oberen Schenkeln 6 oder 7 anzuknüpfenden Wetterschutzleiste, beispielsweise in Form eines Fenstersims 20, wird zudem der Übergangsbereich zwischen den beiden U-Profilschienen 5 und 11 abgedeckt und kann gegen Schlagregen und sonstigen Witterungseinflüsse geschützt sein.
  • Aus Figur 4 sind die jeweiligen Einzelteile der Geländerbrüstung 1 zu entnehmen. Als weitere Ausführungsmöglichkeit für die erste innere U-Profilschiene 5 ist dort gezeigt, dass diese aus zwei Profilteilen 5' und 5" hergestellt sein kann. Durch die beiden Profilteile 5' und 5" ist somit die Höhe der Profil der U-Profilschiene 5, insbesondere deren Schenkel 6 und 7, verlängert, ohne dass dies Einflüsse auf die Einengungssituation zwischen der ersten U-Profilschiene 5 an der zweiten äußeren U-Profilschiene 11 hat.

Claims (14)

  1. Geländerbrüstung (1), die lösbar an einem Untergrund (2) oder einer Gebäudefassade (3) befestigt ist, bestehend aus:
    - einer oder mehreren eine Fläche bildende Platte (4), die insbesondere aus Glas, Kunststoff, Holz oder Metall hergestellt ist,
    - einer ersten U-Profilschiene (5), deren beide parallel verlaufenden Schenkel (6, 7) und der dazwischen angeordnete Steg (8) die Platte (4) bereichsweise umgreifen und fest mit dieser verbunden sind,
    - einer jeweils an den beiden freien Enden der Schenkel (6, 7) der U-Profilschiene (5) nach außen abstehende und bogenförmig nach unten gekrümmte Aufnahmetasche (9) und
    - einem Tragprofil (11) mit zwei Seitenwänden (12, 13) und mit einem dazwischen verlaufenden Boden (14), wobei die Seitenwände (12, 13) mit der Gebäudefassade (3) und/oder der Boden (14) auf dem Untergrund (2) arretiert sind und wobei an den nach oben abstehenden Seitenwänden (12, 13) jeweils ein im Querschnitt rund ausgestalteter Stützsteg (17) vorgesehen oder angeformt ist, der im montierten Zustand in die Aufnahmetasche (9) eingesetzt ist und diese in vertikaler Richtung (10) nach unten abstützt,
    wobei zwischen den Schenkeln (6, 7) der ersten U-Profilschiene (5) und der Platte (4)
    eine Klebeschicht (21) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Tragprofil (11) im Querschnitt als U-förmige Profilschiene ausgebildet ist, dass die jeweiligen Schenkel (6, 7 bzw. 12, 13) und der Steg (8) bzw. Boden (14) der beiden U-Profilschienen (5, 11) im montierten Zustand jeweils parallel zueinander verlaufen, und dass zwischen der ersten und zweiten U-Profilschiene (5; 11) eine Klebeschicht (22) vorgesehen ist, durch die die Platte (4), die erste und zweite U-Profilschiene (5, 11) lageorientiert miteinander arretiert sind.
  2. Geländerbrüstung nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schenkel (6, 7) der ersten U-Profilschiene (5) bereichsweise nach außen V-förmig gebogen verlaufen, derart, dass der Abstand zwischen den Schenkeln (6, 7) der ersten U-Profilschiene (5) und der Platte (4) im Bereich der Ebene des Einhängungsbereiches (16) im Vergleich mit dem Abstand im unteren Bereich der U-Profilschiene (5) und der Platte (4) vergrößert ist.
  3. Geländerbrüstung nach Patentanspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schenkel (6, 7) der ersten U-Profilschiene (5) länger ausgestaltet sind als die Schenkel (12, 13) der zweiten U-Profilschiene (11).
  4. Geländerbrüstung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an die beiden Schenkel (6, 7) der ersten U-Profilschiene (5) eine Blende (20), eine Leiste oder ein Fenstersims anclipsbar oder anbringbar ist, durch das die zweite U-Profilschiene (11) abgedeckt bzw. gekapselt ist.
  5. Geländerbrüstung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den Schenkeln (6, 7 bzw. 12, 13) der beiden U-Profilschienen (5, 11) eine oder mehrere Spannschrauben (23) angeordnet sind, durch die die Schenkel (6, 7) an die Schenkel (12, 13) oder umgekehrt gedrückt sind.
  6. Geländerbrüstung nach Patentanspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spannschraube (23) die Platte (4) durchgreift und/oder seitlich zwischen zwei benachbarten Platten (4) angeordnet ist.
  7. Geländerbrüstung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die jeweilige Spannschraube (23) in der Ebene des Einhängungsbereiches (16) der Aufnahmetasche (9) und des Stützsteges (17) verläuft.
  8. Geländerbrüstung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste U-Profilschiene (5) zweiteilig ausgestaltet ist.
  9. Geländerbrüstung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennebene (18) der beiden Profilteile (11', 11") im montierten Zustand oberhalb der Aufnahmetasche (9) bzw. der Ebene des Einhängungsbereiches (16) angeordnet ist.
  10. Geländerbrüstung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Profilteile (11', 11") mittels einer oder mehrerer Befestigungsschrauben (19) miteinander verbunden sind und dass die jeweilige Befestigungsschraube (19) die Platte (4) durchgreift.
  11. Geländerbrüstung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klebeschicht (22) als schnellaushärtendes Epoxydharz oder Epoxydharz-Kitt ausgebildet ist.
  12. Geländerbrüstung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in die Klebeschicht (22) eine Sollbruchlinie - oder fläche (24) eingearbeitet oder eingefügt ist.
  13. Geländerbrüstung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sollbruchline oder -fläche (24) als Ölfilm, als Trennfolie oder dgl. ausgestaltet ist.
  14. Geländerbrüstung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der der Gebäudefassade (3) zugeordnete Schenkel (12 oder 13) der zweiten U-Profilschiene (11) eine wesentlich breitere Wandstärke oder Gitterstruktur aufweist als der dazu gegenüberliegende Schenkel (13 oder 12) der zweiten U-Profilschiene (11).
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