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EP3418439B1 - Verfahren zum mangeln von wäschestücken und bändermangel - Google Patents

Verfahren zum mangeln von wäschestücken und bändermangel Download PDF

Info

Publication number
EP3418439B1
EP3418439B1 EP18000495.4A EP18000495A EP3418439B1 EP 3418439 B1 EP3418439 B1 EP 3418439B1 EP 18000495 A EP18000495 A EP 18000495A EP 3418439 B1 EP3418439 B1 EP 3418439B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ironer
laundry
items
band
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18000495.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3418439A1 (de
Inventor
Wilhelm Bringewatt
Engelbert Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP3418439A1 publication Critical patent/EP3418439A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3418439B1 publication Critical patent/EP3418439B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F69/00—Ironing machines not otherwise provided for
    • D06F69/02—Ironing machines not otherwise provided for using endless or other ironing or pressing belts or aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/02—Rollers; Heating arrangements therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/10—Driving arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method for ironing items of laundry with a lack of ribbons according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a lack of ribbons according to the preamble of claim 5.
  • Laundry items are smoothed out by mangles.
  • mangles There are different designs of such mangles.
  • the invention relates to so-called ribbon mangles.
  • band ironers have at least one ironer body and at least one ironer band that largely wraps around it on the outside. Between the section of the respective ironer belt that wraps around the at least one ironer body, a ironer gap is formed, through which the item of laundry can be transported by the circulating ironer belt.
  • the at least one ironer body is preferably designed to be stationary.
  • a device for drying and ironing textiles which has a stationary ironer body in the form of a semicircular trough to which a rotary ironer belt is assigned.
  • An inlet area is assigned to one edge of the trough-like ironer body.
  • At the opposite edge of the trough-like ironer body there is an outlet area.
  • the textiles that are to be deficient in each case are placed on a deflection drum of the ironer belt in front of the infeed area and fed to the ironer gap while being carried along by the ironer belt.
  • a device for drying and ironing towels is known.
  • the ironer band is assigned to a rotatably drivable ironer roller, the run-out area being arranged above the inlet area, so that the ironer band wraps around the ironer roller by about 330 °.
  • the respective cloth is placed on a horizontal section of the ironer belt in front of the inlet area. From here the cloth is transported from the ironer belt to the infeed area and from there into the ironer gap.
  • the invention is now based on the object of creating a method for ironing items of laundry and a lack of tapes, which ensure a fault-free and crease-free feeding of missing items of laundry to and into the inlet area.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1. Accordingly, when the ironer body is stationary and at a standstill, the laundry items to be deficient are fed downwardly to the ironer gap in the inlet area. The laundry items can thereby automatically run into the ironer gap at the beginning of the ironer gap, essentially following the force of gravity and / or supported by preferably only the at least one ironer band, without disruption and essentially also without creases.
  • the lower infeed area makes it structurally possible to feed the laundry items to be deficient directly from above into the ironer gap, in particular to transport them to the beginning of the ironer gap. This reduces the risk of malfunctions when insufficient items of laundry run into the ironer gap and the formation of wrinkles is at least reduced.
  • the method also provides that the items of laundry to be deficient in the inlet area are first brought into contact with the ironer belt moving downwards in the ironer direction shortly before the ironer gap before they come into contact with the ironer surface of the respective ironer body and / or with it respective leading transverse edge run into the ironer gap.
  • the at least one ironer belt can be brought up to the infeed area in such a way that there is a spatial possibility of transporting the laundry items to be lacking directly downwards to the beginning of the ironer gap and / or into the ironer gap, so that the laundry items virtually fall into the ironer gap.
  • the laundry items are preferably placed in a lower inlet area on or at a small distance above a horizontal longitudinal center plane through a longitudinal center axis of the at least one mangle body supplied.
  • ironed items of laundry are preferably transported away in the outlet area at a greater distance above the horizontal longitudinal center plane.
  • a preferred further development of the method provides for the at least one ironer band to be deflected by at least 180 ° on an optionally driven deflection drum at the lower inlet area of the ironer.
  • the at least one ironer band in the inlet area has a U-shaped profile that is closed at the top, as a result of which the inlet area of the ironer band is designed as a type of edge.
  • Such an edge area is realized by the U-shaped deflection of the at least one ironer band by means of a guide drum at the lower inlet area of the band ironer according to the invention.
  • the deflection drum of the at least one ironer band has a relatively small diameter in the inlet area.
  • the method is advantageously developed by assigning the higher-lying outlet area to that side of the at least one ironer body to which the inlet area is assigned.
  • the inlet area and the outlet area are then on the same side of the at least one ironer body. This is preferably the side on which the laundry items to be deficient are fed to the lack of tapes.
  • the outlet area is preferably located at a small distance above and / or diagonally above the inlet area. From here, ironed items of laundry can be transported away from the at least one ironer belt over the at least one ironer body to the side of the ironer opposite the feed side with the inlet area.
  • the method can be developed in such a way that at least one diverting aid is assigned to the run-out area. This ensures that the ironed items of laundry are diverted from the at least one ironer body in the outlet area so that they can be transported away by the same and / or transferred to a conveyor while maintaining their contact with the at least one ironer belt.
  • a lack of ligaments to solve the problem mentioned at the beginning has the features of claim 5.
  • the items of laundry that are lacking can reach the inlet area directly, preferably below the outlet area.
  • the at least one ironer band can thereby be brought spatially close to the inlet area.
  • the inlet area can also be arranged on the side of the lack of tapes from which items of laundry to be lacking are transported to the lack of tapes, for example by an input machine.
  • the inlet area of the ribbon ironer is arranged on a horizontal longitudinal center plane through a longitudinal center axis of the at least one ironer body or at a small distance above the horizontal longitudinal center plane.
  • the outlet area is preferably arranged at a greater distance above the longitudinal center plane. Since the inlet area is arranged on or just above the mentioned horizontal longitudinal center plane, the laundry items to be deficient can enter the ironer gap, in particular its beginning, laterally from above, following the force of gravity. The items of laundry to be deficient fall or slide almost automatically from above into the ironer gap, which prevents or at least reduces disruptions and wrinkles when insufficient items of laundry run into the ironer gap.
  • the items of laundry to be deficient come into contact with the at least one ironer band on the inlet side shortly before the start of the ironer gap or, if necessary, only at the beginning of the ironer gap.
  • This favors or enables the direct supply of insufficient laundry items to the inlet area of the lack of tapes, preferably without any inlet aids.
  • the inlet area and the outlet area are assigned to the same side of the at least one ironer body.
  • the outlet area is preferably arranged at a small distance above or almost or at an angle above the inlet area.
  • the greatest possible angle of wrap of the at least one ironer body can be brought about by the at least one ironer band, which ensures high performance. Nonetheless, items of laundry to be deficient can be fed to the ironer gap directly and preferably without a feed aid at the inlet area and in the process enter the ironer gap at least essentially free of disturbances and wrinkles.
  • the lower-lying inlet area is preferably located on that side of the ironer and / or of the at least one ironer body of the same, from which the laundry items to be deficient are transported to the ironer. This enables missing items of laundry to be fed to the lack of ribbons in the shortest possible way.
  • the items of laundry to be deficient can be fed to the ironer in such a way that they come into contact with the at least one ironer band only or immediately and / or shortly before the start of the ironer gap. It is preferably provided that the items of laundry to be deficient come into contact with at least one ironer belt at the same time or only shortly before they come into contact with the at least one ironer body.
  • the lack of straps can advantageously be further developed in that at least one deflection aid for ironed items of laundry is assigned to the outlet area arranged on the side of the inlet area somewhat above, in particular obliquely above, the same.
  • the at least one deflection aid ensures that for the removal of defective items of laundry by the ironer belt, the respective laundry item in the outlet area is diverted from the at least one ironer body and remains in contact with the at least one ironer belt.
  • the at least one strip of ironer is led back from the outlet area around the at least one ironer body, preferably over the at least one inlet area, to the inlet area.
  • the figures show various ironing lines with a lack of ribbons 10 or just the lack of ribbons 10.
  • the mangle 10 is used for ironing flat linen in particular such as covers, pillows, but also tablecloths, serviettes or the like.
  • the items of laundry not shown in the figures are at least largely freed from their residual moisture and smoothed.
  • the ironer line shown has an input machine 11, which is followed in the ironer direction 12 or the direction in which the laundry items pass through the ironer line, followed by the ironer 10 and, behind it, a folding machine 13.
  • a conventional tray ironer 14 and then the folding machine 13 are provided behind the feeding machine 11 and the subsequent ribbon ironer 10.
  • the ironer 10 has a stationary, stationary cylindrical ironer body 15 and a cylindrical outer surface 16 of the same for the most part, preferably around 300 ° to 330 °, surrounding endless and circumferentially drivable ironer belt 17.
  • the cylindrical ironer body 16 can optionally be driven to rotate . This is preferably done in such a way that a slip occurs between the ironer body 15 and the ironer band 17.
  • the ironer body 15 does not need to be cylindrical, as shown in the figures. Rather, it can have any other cross-sections. Such a mangle body is not driven to rotate, so it stands still.
  • the ironer body 15 of the ironer 10 is heated from the inside. This heating can be done with steam, thermal oil, flames from a burner, but also electrically and / or with infrared radiation. As a result of the heating of the ironer body 15, its outer surface 16 is heated for heating or warming the items of laundry to be deficient from the ironer 10.
  • a ironer gap 18 is formed between the lateral surface 16 of the ironer body 15 and the section of the ironer band 17 which currently wraps around the ironer body 15.
  • the ironer gap 18 is bounded on both sides by an inlet area 19 of the ribbon ironer 10 on the one hand and an outlet region 20 of the ribbon ironer 10 on the other. Viewed in the ironing direction 12, the inlet area 19 is located at the front, transverse end of the ironer gap 18 and the outlet area 20 is located at the rear, transverse end of the ironer gap 18.
  • the ironer gap 18 is delimited on the inside by the lateral surface 16 of the ironer body 15 and on the outside by the ironer body 15 looping section of the ironer belt 17.
  • the laundry items to be deficient located in the ironer gap 18 are moved along the heated jacket surface 16 of the ironer body 15.
  • the endless ironer belt 17 is brought up to the ironer body 15 at the inlet area 19 and diverted from the ironer body 15 at the outlet area 20.
  • the ironer belt 17, which is derived from the ironer body 15 at the outlet area 20, is led back around the outside of the ironer body 15 to the inlet area 19.
  • the ironer 10 has five guide drums 21 to 25 in the exemplary embodiment shown, the longitudinal center axes of which run parallel to the longitudinal center axis 26 of the cylindrical ironer body 15 , the distances between the longitudinal center axes of the guide drums 21 to 25 and the longitudinal center axis 26 of the ironer body 15 being different. At least one of the guide drums 21 to 25 is driven to rotate for the revolving drive of the ironer belt 17.
  • all idler pulleys 21 to 25 are formed the same. In particular, they have the same diameter.
  • the two lower deflecting drums 22, 23 are moveable, namely transversely displaceable by pressure cylinder 27, for tensioning the ironer belt 17.
  • the ironer belt 17 is deflected by more or less than five guide drums 21 to 25.
  • the idler pulleys 21 to 25 can also have different diameters.
  • the deflection drum 21 assigned to the infeed area 19 has a smaller diameter than the other deflection drums 22 to 25.
  • the inlet area 19 is arranged at a lower point than the outlet area 20.
  • the outlet area 20 is located above, in particular slightly obliquely above the inlet area 19.
  • the horizontal distance between the outlet area 20 and a vertical longitudinal center plane 28 of the ironer body 15 is slightly smaller than the distance between the inlet area 19 and this vertical longitudinal center plane 28 only the lower inlet area 19, but also the higher outlet area 20 in the vicinity of the cylindrical surface 16 of the ironer body 15.
  • the lower inlet area 19 is in the illustrated embodiments slightly above a horizontal longitudinal center plane 29 through the longitudinal center axis 26 of the ironer body 15.
  • the inlet area 19 but can also lie on or optionally below the horizontal longitudinal center plane 29.
  • Both the inlet area 19 and the outlet area 20 are located on that side of the ironer 10, in particular its ironer body 15, from which the items of laundry to be deficient are fed to the ironer 10, in particular its ironer body 15. In the exemplary embodiment shown, this is the side of the lack of tape 10 which faces the input machine 11.
  • the outlet area 20 leaves Ironed items of laundry above the ironer body 15 from the guide drum 25 in the outlet area 20 to the guide drum 24 following in the direction of passage on the returned upper run of the ironer belt 17, seen in the direction of passage of the items of laundry through the ironer line, or at a slight angle to the other side facing away from the input machine 11, in particular Back side that transports lack of ribbons 10. From here, the ironed items of laundry are transferred at the rear deflecting drum 24 to a transfer conveyor 30 pointing towards the folding machine 13 or the ironer 14.
  • a discharge area 20 is assigned a discharge means 31.
  • This is a guide plate that is largely guided around the ironer belt 17 in the area of the guide drum 25 and preferably has good sliding properties on the side facing the ironed items of laundry, for example by means of a non-stick coating.
  • the guide plate 32 is preferably seamlessly connected to a front transverse edge at the end of the ironer gap 18, viewed in the ironer direction 12, with the jacket surface 16 of the ironer body 15 and is thus held in a stationary manner in the outlet area 20.
  • the ironed items of laundry are diverted from the outer surface 16 of the ironer body 15 by the guide plate 32 and pressed lightly onto the ironer belt 17, so that the ironer belt 17 continuously removes the ironed items from the end of the ironer gap 18 by about half the circumference of the deflection drum 25 can lead around to an upper strand or strand 36 of the ironer belt 17 that then runs approximately horizontally over the ironer body 15.
  • Another diverting means is assigned in the transition from the run 36, in particular the upper run, of the ironer belt 17 between the guide drum 24 and a bridge 31 to the transfer conveyor 30, which run exposed over the ironer body 15.
  • This transfer means is a type of fan 33 or the like for generating an upright air flow 34 in a gap 35 between the guide drum 24 and the beginning of the bridge 31.
  • the air flow 34 ensures that ironed items of laundry from the strand 36 of the ironer belt 17 in Reliably reach the bridge 31 in the area of the guide drum 24.
  • the laundry items to be deficient arrive from the input machine 11 or spread out in some other way to the inlet area 19 of the ironer 10.
  • the laundry items 10 are carried along the circumferential ironer belt 17, sliding along the lateral surface 16 of the ironer body 15, starting from the outlet area 19 through the ironer gap 18 and ironed, namely smoothed under the action of heat or heat and thereby dried or post-dried.
  • the ironed items of laundry leaving the ironer gap 18 at the outlet area 20 are then diverted by the guide plate 13 from the ironer surface 16 of the ironer body 15 and pressed against the ironer belt 17 in the area of the guide drum 15 at the outlet area 20, so that the ironer belt 17 removes the ironed items by about half the circumference of the ironer Deflecting drum 25 can deflect away.
  • the ironed items of laundry then lie on top of the strand 36 of the ironer belt 17, which is passed between the guide drums 24 and 25 above the ironer body 15.
  • the ironed items of laundry are then on the strand 36 of the ironer belt 17 from the same to the outlet area 20 and the inlet area 19 below , in particular back, the lack of tapes 10 transported.
  • the ironed items of laundry are then transported from the upper run 36 of the ironing belt 17 to the bridge 31 and from there to the transfer conveyor 30.
  • the upright air flow 34 in the gap 35 ensures that the ironed items of laundry reach the bridge 31 via the gap 35.
  • the missing items of laundry are then either transported directly to the folding machine 13 by the transfer conveyor 30 ( Fig. 1 ) or to the ribbon deficiency 10 subsequent bowl deficiency 14 or another deficiency.
  • the trough ironer 14 again lacks the items of laundry that were lacking from the ribbon ironer 10, with the other side of the items of laundry preferably being provided with a finish.
  • the ironer 14 then removes the ironed items of laundry that have been ironed twice, in particular on both sides, through repeated ironing fed to the folding machine 13 and folded by this.
  • at least one trough ironer or another defect can be arranged in front of the belt ironer (10).
  • the method provides for the items of laundry to be deficient to be transported from top to bottom to the inlet area 19 and / or to run from the inlet area 19 into the ironer gap 18.
  • the laundry items are preferably fed to the infeed area 19 of the ironer 10, which is more or less lower than the outlet area, in particular to or into the beginning of the ironer gap 18.
  • a transfer conveyor between the input machine 11 and the lack of belts 10.
  • This transfer conveyor 37 can be part of the input machine 11, but also the lack of belts 10. From the transfer conveyor 37 or another transport element, the items of laundry to be deficient arrive directly to the inlet area 19 on the side of the ironer 10 facing the transfer conveyor 37 of the input machine 11 or another laundry machine.
  • the items of laundry to be deficient are fed to the inlet area 19 arranged in front of the ironer body 15, viewed in the ironer direction 12 or the direction in which the laundry items pass through the ironer line.
  • the inlet area 19 being arranged on or slightly above the horizontal longitudinal center plane 19 of the ironer body 15, the items of laundry to be lacking arrive with a downward-facing transverse edge, which can be the shorter or longer edge of the item of laundry to be lacking , first into the ironer gap 18 and / or to the beginning of the ironer gap 19.
  • the laundry items to be deficient thus fall into the ironer gap 18 due to gravity in the inlet area 13, which at least reduces the risk of disturbances or wrinkling.
  • the running direction of the ironer belt 17 brought up in the inlet area 19 from the guide drum 21 to the lateral surface 16 of the ironer body 15 is before the start of the Mangle gap 18 directed downwards, either slightly obliquely downwards or vertically.
  • the ironer belt 17 brought up to the lateral surface 16 of the ironer body 15 at the inlet area 19 supports the downward movement of the laundry items to be deficient into the ironer gap 18. This also means that the risk of malfunctions or wrinkling is at least significantly reduced.
  • the inlet area 19 is arranged at a smaller distance above the horizontal longitudinal center plane 26 than the outlet area 20 and, if necessary, the inlet area 19 can even lie in the horizontal longitudinal center plane 29, it is particularly advantageous to feed the laundry items to be deficient from above into the ironer gap 19 to be supplied and / or transported in the downward direction into the ironer gap 18.
  • the items of laundry to be lacking can arrive from above and / or supported by their own weight in the lower inlet area 19, located near the horizontal longitudinal center plane 29 or on the same, in the inlet gap 18 between the ironer body 15 and the ironer belt 17.
  • the ironer gap 18 extends over a large part of the circumference of the ironer body 15, in particular over a range from 300 ° to 330 °. As a result, a mangle gap 18 of the greatest possible length is formed, which contributes to the effective mangling of the items of laundry in the ironer 10. Due to the maximum wrapping of the ironer body 15 by the ironer belt 17, the outlet area 20 lies above or diagonally above the inlet area 19, i.e. on that side, in particular the front side, of the ironer body 15 to which the items of laundry to be deficient are fed to the ironer gap 18.
  • the ironed items of laundry are deflected on the guide drum 25 in the area of the outlet area 20 and onto the empty run 36 of the ironer belt 17, which runs over the ironer body 15, or which is inclined at an angle to the horizontal, to the opposite side, in particular the back, of the ironer body 15 or the Ribbon shortage 10 transported in order to be transported away from the ribbon shortage 10 to a subsequent laundry treatment facility.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mangeln von Wäschestücken mit einer Bändermangel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Bändermangel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • Wäschestücke, und zwar vor allem sogenannte Flachwäschestücke, werden von Mangeln geglättet. Es gibt verschiedene Bauformen solcher Mangeln. Die Erfindung bezieht sich auf sogenannte Bändermangeln. Solche Bändermangeln verfügen über mindestens einen Mangelkörper und wenigstens ein diesen größtenteils außen umschlingendes Mangelband. Zwischen dem den mindestens einen Mangelkörper umschlingenden Abschnitt des jeweiligen Mangelbands wird ein Mangelspalt gebildet, durch den das Wäschestück vom umlaufend angetriebenen Mangelband hindurchtransportierbar ist. Der mindestens eine Mangelkörper ist bevorzugt stillstehend ausgebildet.
  • Aus der FR 1 544 981 A ist eine Vorrichtung zum Trocknen und Bügeln von Textilien bekannt, die über einen stillstehenden Mangelkörper in Gestalt einer halbkreisförmigen Mulde verfügt, der ein umlaufend antreibbares Mangelband zugeordnet ist. Einem Rand des muldenartigen Mangelkörpers ist ein Einlaufbereich zugeordnet. Am gegenüberliegenden Rand des muldenartigen Mangelkörpers befindet sich ein Auslaufbereich. Die jeweils zu mangelnde Textilien werden auf eine Umlenktrommel des Mangelbands vor dem Einlaufbereich aufgelegt und unter Mitnahme vom Mangelband dem Mangelspalt zugeführt.
  • Aus der US 3 797 141 A ist eine Vorrichtung zum Trocknen und Bügeln von Tüchern bekannt. Hier ist einer drehend antreibbaren Mangelwalze das Mangelband zugeordnet, wobei der Auslaufbereich über dem Einlaufbereich angeordnet ist, so dass das Mangelband die Mangelwalze um etwa 330° umschlingt. Das jeweilige Tuch wird vor dem Einlaufbereich auf einen horizontalen Abschnitt des Mangelbands aufgelegt. Von hier aus wird das Tuch vom Mangelband zum Einlaufbereich und von dort in den Mangelspalt transportiert.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Mangeln von Wäschestücke und eine Bändermangel zu schaffen, die ein störungs- und faltenfreies Zuführen zu mangelnder Wäschestücke zum und in den Einlaufbereich gewährleisten.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach werden die zu mangelnden Wäschestücke bei ortsfestem und stillstehendem Mangelkörper im Einlaufbereich abwärtsgerichtet dem Mangelspalt zugeführt. Die Wäschestücke können dadurch selbsttätig im Wesentlichen der Schwerkraft folgend und/ oder unterstützt durch vorzugsweise nur das wenigstens eine Mangelband störungs- und im Wesentlichen auch faltenfrei am Anfang des Mangelspalts in denselben einlaufen.
  • Bei diesem Verfahren ist es auch vorgesehen, die Wäschestücke in einem gegenüber dem Auslaufbereich tieferliegenden Einlaufbereich der Bändermangel zuzuführen. Der tieferliegende Einlaufbereich lässt es konstruktiv zu, die zu mangelnden Wäschestücke unmittelbar von oben dem Mangelspalt zuzuführen, insbesondere zum Anfang des Mangelspalts zu transportieren. Dadurch wird die Gefahr von Störungen beim Einlaufen zu mangelnder Wäschestücke in den Mangelspalt verringert und die Faltenbildung wenigstens reduziert.
  • Das Verfahren sieht es weiter vor, dass die zu mangelnden Wäschestücke im Einlaufbereich zunächst mit dem in Mangelrichtung sich kurz vor dem Mangelspalt abwärts weiterbewegten Mangelband in Kontakt gebracht wird, bevor sie mit der Mangelfläche des oder des jeweiligen Mangelkörpers in Kontakt kommen und/oder mit ihrer jeweiligen voraneilenden Querkante in den Mangelspalt einlaufen.
  • Das wenigstens eine Mangelband kann so an den Einlaufbereich herangeführt werden, dass räumlich die Möglichkeit besteht, die zu mangelnden Wäschestücke unmittelbar abwärtsgerichtet an den Anfang des Mangelspalts und/oder in den Mangelspalt hereinzutransportieren, so dass die Wäschestücke quasi in den Mangelspalt fallen.
  • Bevorzugt werden die Wäschestücke in einen tieferliegenden Einlaufbereich auf oder mit geringem Abstand über einer horizontalen Längsmittelebene durch eine Längsmittelachse des mindestens einen Mangelkörpers zugeführt. Dabei erfolgt vorzugsweise der Abtransport gemangelter Wäschestücke im Auslaufbereich mit größerem Abstand über der horizontalen Längsmittelebene.
  • Eine bevorzugte Weiterbildungsmöglichkeit des Verfahrens sieht es vor, am tieferliegenden Einlaufbereich der Bändermangel das wenigstens eine Mangelband an einer gegebenenfalls angetriebenen Umlenktrommel um mindestens 180° umzulenken. Dadurch verfügt das wenigstens eine Mangelband im Einlaufbereich über einen oben geschlossenen U-förmigen Verlauf, wodurch der Einlaufbereich der Bändermangel als eine Art Rand ausgebildet ist. Ein solcher Randbereich wird durch die U-förmige Umlenkung des wenigstens einen Mangelbands durch eine Umlenktrommel am tieferliegenden Einlaufbereich der erfindungsgemäßen Bändermangel realisiert. Das insbesondere auch deshalb, weil oder wenn die Umlenktrommel des wenigstens einen Mangelbands im Einlaufbereich über einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser verfügt. Bevorzugt ist es vorgesehen, im tieferliegenden Einlaufbereich die zu mangelnden Wäschestücke direkt in den Mangelspalt einzuführen und/oder zum Anfang des Mangelspalts zu transportieren. Das kann beispielsweise durch einen Zuführförderer einer der Bändermangel vorgeordneten Eingabemaschine erfolgen. Auch durch diese direkte Eingabe zu mangelnder Wäschestücke in den Mangelspalt wird die Gefahr von Störungen beim Zuführen zu mangelnder Wäschestücke zur Bändermangel und auch eine Faltenbildung beim Zuführvorgang beseitigt bzw. zumindest reduziert.
  • Das Verfahren ist vorteilhafterweise weitergebildet durch die Zuordnung des höherliegenden Auslaufbereichs zu derjenigen Seite des mindestens einen Mangelkörpers, der der Einlaufbereich zugeordnet ist. Es befinden sich dann der Einlaufbereich und der Auslaufbereich auf der gleichen Seite des mindestens einen Mangelkörpers. Das ist bevorzugt diejenige Seite, auf der die zu mangelnden Wäschestücke der Bändermangel zugeführt werden. Der Auslaufbereich befindet sich bevorzugt mit geringem Abstand oberhalb und/oder schräg oberhalb des Einlaufbereichs. Von hier aus können gemangelte Wäschestücke vom wenigstens einen Mangelband über den mindestens einen Mangelkörper hinweg auf die der Zuführseite mit dem Einlaufbereich gegenüberliegenden Seite der Bändermangel abtransportiert werden. Es ist aber auch denkbar, gemangelte Wäschestücke vom Auslaufbereich auf der gleichen Seite abzutransportieren, also über die Zuführung zu mangelnder Wäschestücke zum Einlaufbereich hinweg. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht so nicht nur die störungs- und faltenfreie Zufuhr zu mangelnder Wäschestücke zur Bändermangel, sondern auch den beliebigen zuverlässigen Abtransport gemangelter Wäschestücke ohne die Mangelqualität zu beeinträchtigen.
  • Das Verfahren kann dahingehend weitergebildet sein, dass dem Auslaufbereich mindestens ein Ableithilfsmittel zugeordnet ist. Dieses sorgt dafür, dass im Auslaufbereich die gemangelten Wäschestücke vom mindestens einen Mangelkörper abgeleitet werden, so dass sie unter Beibehaltung ihres Kontakts zum wenigstens einen Mangelband von demselben abtransportierbar sind und/oder einem Abförderer übergeben werden können.
  • Eine Bändermangel zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 5 auf. Bei dieser Bändermangel ist es vorgesehen, den Mangelkörper stillstehend, ortsfest auszubilden und den Einlaufbereich tiefer als den Auslaufbereich anzuordnen. Dadurch können die zu mangelnden Wäschestücke direkt in den Einlaufbereich gelangen, vorzugsweise unterhalb des Auslaufbereichs. Vor allem kann dadurch das wenigstens eine Mangelband räumlich dicht an den Einlaufbereich herangeführt werden. Es lässt sich auch der Einlaufbereich auf derjenigen Seite der Bändermangel anordnen, von der zu mangelnde Wäschestücke beispielsweise von einer Eingabemaschine an die Bändermangel herantransportiert werden.
  • Der Einlaufbereich der Bändermangel ist auf einer horizontalen Längsmittelebene durch eine Längsmittelachse des wenigstens einen Mangelkörpers oder mit geringem Abstand über der horizontalen Längsmittelebene angeordnet. Vorzugsweise ist demgegenüber der Auslaufbereich mit größerem Abstand über der Längsmittelebene angeordnet. Indem der Einlaufbereich auf oder dicht über der genannten horizontalen Längsmittelebene angeordnet ist, können die zu mangelnden Wäschestücke seitlich von oben der Schwerkraft folgend in den Mangelspalt, insbesondere ihren Anfang, einlaufen. Die zu mangelnden Wäschestücke fallen oder rutschen quasi selbsttätig von oben in den Mangelspalt hinein, was Störungen und Faltenbildungen beim Einlauf zu mangelnder Wäschestücke in den Mangelspalt verhindert oder zumindest verringert.
  • Vorzugsweise kommen dadurch die zu mangelnden Wäschestücke an der Einlaufseite erst kurz vor dem Anfang des Mangelspalts oder gegebenenfalls auch erst am Anfang des Mangelspalts in Kontakt mit dem wenigstens einen Mangelband. Das begünstigt bzw. ermöglicht die direkte Zufuhr zu mangelnder Wäschestücke zum Einlaufbereich der Bändermangel vorzugsweise ohne jegliche Einlaufhilfsmittel.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Bändermangel sind der Einlaufbereich und der Auslaufbereich der gleichen Seite des mindestens einen Mangelkörpers zugeordnet. Dabei ist vorzugsweise der Auslaufbereich mit geringem Abstand über oder nahezu bzw. schräg über dem Einlaufbereich angeordnet.
  • Durch mindestens eines der vorstehend genannten Merkmale ist ein möglichst großer Umschlingungswinkel des mindestens einen Mangelkörpers vom wenigstens einen Mangelband herbeiführbar, wodurch eine hohe Leistung gewährleistet ist. Gleichwohl können zu mangelnde Wäschestücke direkt und vorzugsweise ohne ein Zuführhilfsmittel am Einlaufbereich dem Mangelspalt zugeführt werden und dabei zumindest im Wesentlichen störungs- und faltenfrei in den Mangelspalt einlaufen.
  • Bevorzugt befindet sich der tieferliegende Einlaufbereich auf derjenigen Seite der Bändermangel und/oder des mindestens einen Mangelkörpers derselben, von der die zu mangelnden Wäschestücke an die Bändermangel herantransportiert werden. Das ermöglicht das Zuführen zu mangelnder Wäschestücke zur Bändermangel auf kürzestem Wege. Vor allem können die zu mangelnden Wäschestücke auf eine solche Weise der Bändermangel zugeführt werden, dass sie erst oder unmittelbar und/oder kurz vor dem Anfang des Mangelspalts mit dem wenigstens einen Mangelband in Berührung kommen. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die zu mangelnden Wäschestücke im Einlaufbereich zeitgleich oder erst kurz vor einem Inkontaktkommen mit dem mindestens einen Mangelkörper in Kontakt mit wenigstens einem Mangelband gelangen.
  • Die Bändermangel kann in vorteilhafterweise dadurch weitergebildet sein, dass dem auf der Seite des Einlaufbereichs etwas oberhalb, insbesondere schräg oberhalb, desselben angeordneten Auslaufbereichs mindestens ein Ableithilfsmittel für gemangelte Wäschestücke zugeordnet ist. Das mindestens eine Ableithilfsmittel stellt sicher, dass zum Abtransport gemangelter Wäschestücke durch das Mangelband das jeweilige Wäschestück im Auslaufbereich vom mindestens einen Mangelkörper abgeleitet wird und in Kontakt mit dem wenigstens einen Mangelband bleibt.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Bändermangel ist das wenigstens eine Mangelband vom Auslaufbereich außen um den mindestens einen Mangelkörper herum, vorzugsweise über den mindestens einen Einlaufbereich hinweg, zum Einlaufbereich zurückgeführt.
  • Es kann vorteilhaft sein, die Bändermangel so weiterzubilden, dass vom Auslaufbereich das wenigstens eine Mangelband über den mindestens einen Mangelkörper hinweg zur dem Auslaufbereich und dem Einlaufbereich gegenüberliegenden Seite des mindestens einen Mangelkörpers geführt ist. Das ermöglicht den Abtransport gemangelter Wäschestücke auf der der Zufuhr zu mangelnder Wäschestücke gegenüberliegenden Seite der Bändermangel, insbesondere des mindestens einen Mangelkörpers derselben. Es ist so die direkte Zufuhr zu mangelnder Wäschestücke zum Einlaufbereich auf der einen Seite und der mittelbare, durch Zwischenschaltung eines freiliegenden oberen Trums des wenigstens einen Mangelbands Abtransport gemangelter Wäschestücke zur anderen, insbesondere der Ein- und Auslaufseite gegenüberliegenden Seite der Bändermangel. Das ermöglicht die übliche Anordnung von Wäschereimaschinen auch hinter der jeweiligen Bändermangel.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Mangelstraße mit einer Bändermangel,
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht einer anderen Mangelstraße mit der Bändermangel, und
    Fig. 3
    eine vergrößerte, prinzipielle Seitenansicht nur der Bändermangel.
  • Die Figuren zeigen verschiedene Mangelstraßen mit einer Bändermangel 10 oder auch nur die Bändermangel 10. Die Bändermangel 10 dient zum Mangeln von insbesondere Flachwäsche wie Bezüge, Kopfkissen, aber auch Tischdecken, Servietten oder dergleichen. Beim Mangeln in der Bändermangel 10 werden die in den Figuren nicht dargestellten Wäschestücke zumindest größtenteils von ihrer Restfeuchte befreit und geglättet.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Mangelstraße verfügt über eine Eingabemaschine 11, auf die in Mangelrichtung 12 bzw. Durchlaufrichtung der Wäschestücke durch die Mangelstraße die Bändermangel 10 und dahinter eine Faltmaschine 13 folgen.
  • Bei der Mangelstraße der Fig. 2 sind hinter der Eingabemaschine 11 und der darauffolgenden Bändermangel 10 eine konventionelle Muldenmangel 14 und darauf folgend die Faltmaschine 13 vorgesehen.
  • Auf die in konventioneller Weise ausgebildete Eingabemaschine 11, die Faltmaschine 13 und die Muldenmangel 14 oder eine sonstige Mangel wird im Folgenden nicht näher eingegangen.
  • Die Bändermangel 10 verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel über einen ortsfesten, stillstehenden zylindrischen Mangelkörper 15 und ein eine zylindrische Mantelfläche 16 desselben größtenteils, vorzugsweise etwa um 300° bis 330°, umgebendes endloses und umlaufend antreibbares Mangelband 17. Der zylindrische Mangelkörper 16 kann gegebenenfalls drehend antreibbar sein. Das geschieht vorzugsweise so, dass ein Schlupf zwischen dem Mangelkörper 15 und dem Mangelband 17 entsteht. Der Mangelkörper 15 braucht nicht - wie in den Figuren dargestellt - zylindrisch ausgebildet zu sein. Er kann vielmehr beliebige andere Querschnitte aufweisen. Ein solcher Mangelkörper wird nicht drehend angetrieben, steht also still.
  • Der Mangelkörper 15 der Bändermangel 10 wird von innen beheizt. Diese Beheizung kann mit Dampf, Thermalöl, Flammen eines Brenners, aber auch elektrisch und/oder mit Infrarotstrahlung erfolgen. Infolge der Beheizung des Mangelkörpers 15 wird seine Mantelfläche 16 aufgeheizt zum Heizen bzw. Erwärmen der von der Bändermangel 10 zu mangelnden Wäschestücke.
  • Zwischen der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 und den momentan den Mangelkörper 15 umschlingenden Abschnitt des Mangelbands 17 wird ein Mangelspalt 18 gebildet. Der Mangelspalt 18 wird beidseitig begrenzt von einem Einlaufbereich 19 der Bändermangel 10 einerseits und einem Auslaufbereich 20 der Bändermangel 10 andererseits. In Mangelrichtung 12 gesehen befindet sich der Einlaufbereich 19 am vorderen, quergerichteten Ende des Mangelspalts 18 und der Auslaufbereich 20 am hinteren, quergerichteten Ende des Mangelspalts 18. Der Mangelspalt 18 wird innenseitig begrenzt von der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 und außenseitig vom momentan den Mangelkörper 15 umschlingenden Abschnitt des Mangelbands 17. Infolge des kontinuierlich umlaufenden Antriebs des Mangelbands 17 werden von denselben die sich im Mangelspalt 18 befindenden zu mangelnden Wäschestücke an der beheizten Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 entlangbewegt. Dabei kommt es zu einem Schlupf zwischen den Wäschestücken und der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15, der die zu mangelnden Wäschestücke auf der an der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 entlanggleitenden Fläche, insbesondere innenliegenden Fläche, mit einem sogenannten Finish versieht. Das endlose Mangelband 17 wird am Einlaufbereich 19 an den Mangelkörper 15 herangeführt und am Auslaufbereich 20 vom Mangelkörper 15 abgeleitet. Das am Auslaufbereich 20 vom Mangelkörper 15 abgeleitete Mangelband 17 wird außen um den Mangelkörper 15 herum zurückgeführt zum Einlaufbereich 19. Zu diesem Zweck verfügt die Bändermangel 10 über im gezeigten Ausführungsbeispiel fünf Umlenktrommeln 21 bis 25, deren Längsmittelachsen parallel zur Längsmittelachse 26 des zylindrischen Mangelkörpers 15 verlaufen, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel die Abstände der Längsmittelachsen der Umlenktrommeln 21 bis 25 von der Längsmittelachse 26 des Mangelkörpers 15 unterschiedlich sind. Mindestens eine der Umlenktrommeln 21 bis 25 ist drehend angetrieben zum umlaufenden Antrieb des Mangelbands 17.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind alle Umlenktrommeln 21 bis 25 gleich ausgebildet. Sie verfügen insbesondere über gleiche Durchmesser. Außerdem sind im gezeigten Ausführungsbeispiel die beiden unteren Umlenktrommeln 22, 23 ortsveränderlich, nämlich durch Druckmittelzylinder 27 querverschieblich, zum Spannen des Mangelbands 17.
  • Alternativ ist es denkbar, dass das Mangelband 17 von mehr oder weniger als fünf Umlenktrommeln 21 bis 25 umgelenkt wird. Auch können die Umlenktrommeln 21 bis 25 verschiedene Durchmesser aufweisen. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die dem Einlaufbereich 19 zugeordnete Umlenktrommel 21 einen kleineren Durchmesser aufweist als die übrigen Umlenktrommeln 22 bis 25. Schließlich kann es ausreichen, nur eine Umlenktrommel 22, 23 bzw. 24 zum Spannen des Mangelbands 17 ortsveränderlich, insbesondere querverschieblich, auszubilden.
  • Erfindungsgemäß ist der Einlaufbereich 19 an einer tieferliegenden Stelle als der Auslaufbereich 20 angeordnet. Der Auslaufbereich 20 befindet sich dabei oberhalb, insbesondere leicht schräg oberhalb des Einlaufbereichs 19. Dabei ist der horizontale Abstand des Auslaufbereichs 20 zu einer vertikalen Längsmittelebene 28 des Mangelkörpers 15 etwas kleiner als der Abstand des Einlaufbereichs 19 zu dieser vertikalen Längsmittelebene 28. Dadurch befinden sich nicht nur der tieferliegende Einlaufbereich 19, sondern auch der höherliegende Auslaufbereich 20 in der Nähe der zylindrischen Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15. Der tieferliegende Einlaufbereich 19 befindet sich in den gezeigten Ausführungsbeispielen etwas oberhalb einer horizontalen Längsmittelebene 29 durch die Längsmittelachse 26 des Mangelkörpers 15. Der Einlaufbereich 19 kann aber auch auf oder gegebenenfalls unter der horizontalen Längsmittelebene 29 liegen.
  • Sowohl der Einlaufbereich 19 als auch der Auslaufbereich 20 befinden sich auf derjenigen Seite der Bändermangel 10, insbesondere ihres Mangelkörpers 15, von der die zu mangelnden Wäschestücke der Bändermangel 10, insbesondere ihrem Mangelkörper 15, zugeführt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das diejenige Seite der Bändermangel 10, die zur Eingabemaschine 11 weist.
  • Infolge des schräg über dem Einlaufbereich 19 liegenden Auslaufbereichs 20 verlassen gemangelte Wäschestücke den Mangelspalt 18 auch auf derjenigen Seite der Bändermangel 10, an der die Wäschestücke ihr zugeführt werden, also bei den gezeigten Ausführungsbeispielen auf der Seite der Eingabemaschine 11. Deswegen werden den Auslaufbereich 20 verlassende gemangelte Wäschestücke oberhalb des Mangelkörpers 15 von der Umlenktrommel 25 im Auslaufbereich 20 zur in Durchlaufrichtung folgenden Umlenktrommel 24 auf dem zurückgeführten Obertrum des Mangelbands 17 liegend in Durchlaufrichtung der Wäschestücke durch die Mangelstraße gesehen oder leicht schräg hierzu auf die andere, der Eingabemaschine 11 weggerichtete Seite, insbesondere Rückseite, der Bändermangel 10 transportiert. Von hier werden die gemangelten Wäschestücke an der hinteren Umlenktrommel 24 auf einen zur Faltmaschine 13 oder der Muldenmangel 14 weisenden Übergabeförderer 30 überführt.
  • Bei der gezeigten Bändermangel 10 ist einem Auslaufbereich 20 ein Ableitmittel 31 zugeordnet. Hierbei handelt es sich um einen größtenteils um das Mangelband 17 im Bereich der Umlenktrommel 25 herumgeführtes Leitblech, das vorzugsweise auf der den gemangelten Wäschestücken zugerichteten Seite gute Gleiteigenschaften aufweist, beispielsweise durch eine Antihaftbeschichtung. Das Leitblech 32 ist vorzugsweise übergangslos mit einer in Mangelrichtung 12 gesehen vorderen Querkante am Ende des Mangelspalts 18 mit der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 verbunden und so ortsfest im Auslaufbereich 20 gehalten. Vom Leitblech 32 werden am Ende des Mangelspalts 18 die gemangelten Wäschestücke von der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 abgeleitet und leicht an das Mangelband 17 gedrückt, so dass das Mangelband 17 die gemangelten Wäschestücke vom Ende des Mangelspalts 18 kontinuierlich um etwa den halben Umfang der Umlenktrommel 25 herumführen kann auf ein anschließend etwa horizontal über den Mangelkörper 15 verlaufendes Obertrum bzw. Trum 36 des Mangelbands 17.
  • Ein weiteres Ableitmittel ist im Übergang vom freiliegend über dem Mangelkörper 15 hinweg geführten Trum 36, insbesondere Obertrum, des Mangelbands 17 zwischen der Umlenktrommel 24 und einer Brücke 31 zum Übergabeförderer 30 zugeordnet. Bei diesem Übergabemittel handelt es sich um eine Art Gebläse 33 oder Ähnliches zur Erzeugung eines aufrecht gerichteten Luftstroms 34 in einem Spalt 35 zwischen der Umlenktrommel 24 und dem Anfang der Brücke 31. Der Luftstrom 34 sorgt dafür, dass gemangelte Wäschestücke vom Trum 36 des Mangelbands 17 im Bereich der Umlenktrommel 24 zuverlässig auf die Brücke 31 gelangen.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf die vorangehende Beschreibung der Figuren näher erläutert:
    Die zu mangelnden Wäschestücke gelangen von der Eingabemaschine 11 oder auch auf andere Weise ausgebreitet zum Einlaufbereich 19 der Bändermangel 10. Unter Mitnahme vom umlaufend angetriebenen Mangelband 17 werden die Wäschestücke 10 an der Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 entlanggleitend ausgehend vom Auslaufbereich 19 durch den Mangelspalt 18 hindurchtransportiert und dabei gemangelt, nämlich unter Wärme- bzw. Hitzeeinwirkung geglättet und dabei getrocknet bzw. nachgetrocknet. Die am Auslaufbereich 20 den Mangelspalt 18 verlassenden gemangelten Wäschestücke werden dann vom Leitblech 13 von der Mangelfläche 16 des Mangelkörpers 15 abgeleitet und im Bereich der Umlenktrommel 15 am Auslaufbereich 20 gegen das Mangelband 17 gedrückt, so dass dieses die gemangelten Wäschestücke um etwa den halben Umfang der Umlenktrommel 25 hinweg umlenken kann. Anschließend liegen die gemangelten Wäschestücke oben auf dem zwischen den Umlenktrommeln 24 und 25 über dem Mangelkörper 15 hinweggeführten Trum 36 des Mangelbands 17. Die gemangelten Wäschestücke werden dann auf dem Trum 36 des Mangelbands 17 von demselben zur den Auslaufbereich 20 und den darunterliegenden Einlaufbereich 19 gegenüberliegenden Seite, insbesondere Rückseite, der Bändermangel 10 transportiert. Im Bereich der hinteren oberen Umlenktrommel 24 werden die gemangelten Wäschestücke dann vom oberen Trum 36 des Mangelbands 17 auf die Brücke 31 und von dieser zum Übergabeförderer 30 transportiert. Dabei sorgt der aufrechte Luftstrom 34 im Spalt 35 dafür, dass die gemangelten Wäschestücke über den Spalt 35 hinweg auf die Brücke 31 gelangen.
  • Die gemangelten Wäschestücke werden anschließend vom Übergabeförderer 30 entweder direkt zur Faltmaschine 13 transportiert (Fig. 1) oder zu der Bändermangel 10 nachfolgenden Muldenmangel 14 oder einer sonstigen Mangel. Die Muldenmangel 14 mangelt die von der Bändermangel 10 gemangelten Wäschestücke nochmals, wobei vorzugsweise die andere Seite der Wäschestücke mit einem Finish versehen wird. Anschließend werden von der Muldenmangel 14 die zweimal, insbesondere beidseitig, durch mehrmaliges Mangeln mit einem Finish versehenen gemangelten Wäschestücke der Faltmaschine 13 zugeführt und von dieser gefaltet. Alternativ oder auch zusätzlich kann auch mindestens eine Muldenmangel oder eine sonstige Mangel vor der Bändermangel (10) angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäß sieht das Verfahren es vor, die zu mangelnden Wäschestücke von oben nach unten gerichtet zum Einlaufbereich 19 zu transportieren und/oder vom Einlaufbereich 19 in den Mangelspalt 18 einlaufen zu lassen.
  • Vorzugsweise werden die Wäschestücke am gegenüber dem Auslaufbereich quasi tieferliegenden Einlaufbereich 19 der Bändermangel 10 zugeführt, insbesondere zum bzw. in den Anfang des Mangelspalts 18 eingeführt. Das kann gemäß den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 durch einen Übergabeförderer zwischen der Eingabemaschine 11 und der Bändermangel 10 geschehen. Dieser Übergabeförderer 37 kann Bestandteil der Eingabemaschine 11, aber auch der Bändermangel 10 sein. Vom Übergabeförderer 37 oder einem anderen Transportorgan gelangen die zu mangelnden Wäschestücke direkt zum Einlaufbereich 19 auf der zum Übergabeförderer 37 der Eingabemaschine 11 oder einer sonstigen Wäschereimaschine weisenden Seite der Bändermangel 10.
  • Die zu mangelnden Wäschestücke werden der in Mangelrichtung 12 bzw. Durchlaufrichtung der Wäschestücke durch die Mangelstraße gesehen vor dem Mangelkörper 15 angeordneten Einlaufbereich 19 zugeführt. Infolge des tieferliegenden Einlaufbereichs 19, wobei der Einlaufbereich 19 auf oder etwas über der horizontalen Längsmittelebene 19 des Mangelkörpers 15 angeordnet ist, gelangen die zu mangelnden Wäschestücke mit abwärtsgerichteter Querkante, bei der es sich um die kürzere oder längere Kante des jeweils zu mangelnden Wäschestücks handeln kann, voran in den Mangelspalt 18 und/ oder zum Anfang des Mangelspalts 19. Die zu mangelnden Wäschestücke fallen somit schwerkraftbedingt im Einlaufbereich 13 in den Mangelspalt 18, was die Gefahr von Störungen oder Faltenbildung mindestens reduziert.
  • Infolge der tieferliegenden Anordnung des Einlaufbereichs 19 auf oder nahe der horizontalen Längsmittelebene 29 des Mangelkörpers 15 bzw. dicht darüber oder gegebenenfalls dicht darunter ist die Laufrichtung des im Einlaufbereich 19 von der Umlenktrommel 21 an die Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 herangeführten Mangelbands 17 vor dem Anfang des Mangelspalts 18 abwärtsgerichtet, und zwar entweder leicht schräg abwärts oder senkrecht. Dadurch unterstützt das am Einlaufbereich 19 an die Mantelfläche 16 des Mangelkörpers 15 herangeführte Mangelband 17 das abwärtsgerichtete Hineinbewegen der zu mangelnden Wäschestücke in den Mangelspalt 18. Auch das führt dazu, dass die Gefahr der Betriebsstörungen oder der Faltenbildung zumindest deutlich reduziert wird.
  • Dadurch, dass der Einlaufbereich 19 mit geringerem Abstand über der horizontalen Längsmittelebene 26 angeordnet ist als der Auslaufbereich 20 und gegebenenfalls der Einlaufbereich 19 sogar in der horizontalen Längsmittelebene 29 liegen kann, ist es besonders vorteilhaft möglich, die zu mangelnden Wäschestücke von oben her dem Mangelspalt 19 zuzuführen und/oder in Abwärtsrichtung in den Mangelspalt 18 hineinzutransportieren. Insbesondere können die zu mangelnden Wäschestücke von oben her und/oder unterstützt durch ihr Eigengewicht in den tieferliegenden, sich nahe der horizontalen Längsmittelebene 29 oder auf derselben befindenden Einlaufbereich 19 in den Einlaufspalt 18 zwischen dem Mangelkörper 15 und dem Mangelband 17 gelangen.
  • Infolge des tieferliegenden Einlaufbereichs 19 abwärtsgerichtet erfolgenden Zu- und/oder Einführens der zu mangelnden Wäschestücke in den Mangelspalt 18 können die zu mangelnden Wäschestücke am Einlaufbereich 19 auch gegebenenfalls unterstützt vom umlaufend in Mangelrichtung 12 angetriebenen Mangelband 17 ohne irgendwelche Einlaufhilfsmittel zuverlässig und vor allem faltenfrei in den Mangelspalt 18 gelangen.
  • Der Mangelspalt 18 erstreckt sich über einen Großteil des Umfangs des Mangelkörpers 15, insbesondere über einen Bereich von 300° bis 330°. Dadurch wird ein Mangelspalt 18 größtmöglicher Länge gebildet, der zum wirksamen Mangeln der Wäschestücke in der Bändermangel 10 beiträgt. Aufgrund der maximalen Umschlingung des Mangelkörpers 15 vom Mangelband 17 liegt der Auslaufbereich 20 über bzw. schräg über dem Einlaufbereich 19, also auf derjenigen Seite, insbesondere der Vorderseite, des Mangelkörpers 15, dem die zu mangelnden Wäschestücke dem Mangelspalt 18 zugeführt werden. Deswegen werden die gemangelten Wäschestücke an der Umlenktrommel 25 im Bereich des Auslaufbereichs 20 umgelenkt und auf den über dem Mangelkörper 15 hinweggeführten horizontalen oder schräg zur Horizontalen geneigten leeren Trum 36 des Mangelbands 17 auf die gegenüberliegende Seite, insbesondere die Rückseite, des Mangelkörpers 15 bzw. der Bändermangel 10 transportiert, um dort von der Bändermangel 10 wegtransportiert werden zu werden zu einer nachfolgenden Wäschebehandlungseinrichtung.
    • Bezugszeichenliste:
  • 10 Bändermangel 36 Trum
    11 Eingabemaschine 37 Übergabeförderer
    12 Mangelrichtung
    13 Faltmaschine
    14 Muldenmangel
    15 Mangelkörper
    16 Mantelfläche
    17 Mangelband
    18 Mangelspalt
    19 Einlaufbereich
    20 Auslaufbereich
    21 Umlenktrommel
    22 Umlenktrommel
    23 Umlenktrommel
    24 Umlenktrommel
    25 Umlenktrommel
    26 Längsmittelachse
    27 Druckmittelzylinder
    28 vertikale Längsmittelebene
    29 horizontale Längsmittelebene
    30 Übergabeförderer
    31 Brücke
    32 Leitblech
    33 Gebläse
    34 Luftstrom
    35 Spalt

Claims (11)

  1. Verfahren zum Mangeln von Wäschestücken zwischen mindestens einem ortsfesten sowie stillstehenden zylindrischen Mangelkörper (15) und wenigstens einem dem Mangelkörper (15) zugeordneten umlaufend antreibbaren Mangelband (17) einer Bändermangel (10), wobei vom Mangelband (17) die Wäschestücke durch einen von einem Einlaufbereich (19) bis zum einem Auslaufbereich (20) sich erstreckenden Mangelspalt (18) zwischen dem mindestens einen Mangelkörper (15) und dem wenigstens einen Mangelband (17) in Mangelrichtung (12) hindurchtransportiert werden, und die zu mangelnden Wäschestücke im Einlaufbereich (19) abwärtsgerichtet dem Mangelspalt (18) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschestücke dem im Vergleich zum Auslaufbereich (20) tieferliegenden Einlaufbereich (19) der Bändermangel (10) zugeführt werden, wobei sie von oben her schwerkraftbedingt und unterstützt durch ihr Eigengewicht in den Mangelspalt (18) fallen, erst am Anfang des Mangelspalts (18) oder kurz vorher die zu mangelnden Wäschestücke zunächst mit dem wenigstens einen Mangelband (17) und erst danach mit dem Mangelkörper (15) in Kontakt kommen und dann vom Mangelband (17) mitgenommen werden, und dass die Wäschestücke auf der gleichen Seite des Mangelkörpers (15) über den höherliegenden Auslaufbereich (20) abtransportiert werden, der der Einlaufbereich (19) zugeordnet ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu mangelnden Wäschestücke dem tieferliegenden Einlaufbereich (19) auf oder mit geringem Abstand zu einer horizontalen Längsmittelebene (29) durch eine Längsmittelachse (26) des mindestens einen Mangelkörpers (15) zugeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am tieferliegenden Einlaufbereich (19) das Mangelband (17) an einer gegebenenfalls angetriebenen Umlenktrommel (21) um mindestens 180° umgelenkt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu mangelnden Wäschestücke derjenigen Seite des Mangelkörpers (15) über den Einlaufbereich (19) dem Mangelspalt (18) zugeführt werden, die in Mangelrichtung (12) vor dem Mangelkörper (15) liegt und auf der gleichen Seite die gemangelten Wäschestücke vom höherliegenden Auslaufbereich (20) vom Mangelband, vorzugsweise unter Zuhilfenahme mindestens eines Ableitmittels, abtransportiert werden, bevorzugt über den Mangelkörper (15) hinweg zur dem Einlaufbereich (19) und dem Auslaufbereich (20) gegenüberliegenden Seite, vorzugsweise Rückseite, des Mangelkörpers (19).
  5. Bändermangel (10) zum Mangeln von Wäschestücken gemäß dem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, mit mindestens einem beheizbaren, ortsfest und stillstehend ausgebildeten Mangelkörper (15) und wenigstens einem dem mindestens einen Mangelkörper (15) zugeordneten umlaufend antreibbaren Mangelband (17), wobei vom wenigstens einen Mangelband (17) die Wäschestücke durch einen Mangelspalt (18) zwischen dem mindestens einen Mangelkörper (15) und dem wenigstens einen Mangelband (17) von einem Einlaufbereich (19) am in Mangelrichtung (12) gesehen Anfang des Mangelspalts (18) bis zum Auslaufbereich (20) am Ende des Mangelspalts (18) hindurchtransportierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufbereich (19) und der Auslaufbereich (20) der gleichen Seite des mindestens einen Mangelkörpers (15) zugeordnet sind, wobei der Einlaufbereich (19) tiefer als der Auslaufbereich (20) angeordnet ist, und dass der Einlaufbereich (19) so auf oder etwas über einer horizontalen Längsmittelebene (29) des Mangelkörpers (15) angeordnet ist, dass die Wäschestücke mit abwärtsgerichteter Querkante voran schwerkraftbedingt im Einlaufbereich (19) in den Mangelspalt (18) fallen.
  6. Bändermangel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufbereich (19) auf oder mit geringem Abstand zu der horizontalen Längsmittelebene (29) durch eine horizontale Längsmittelachse (26) des mindestens einen Mangelkörpers (15) angeordnet ist und der Auslaufbereich (20) mit größerem Abstand über der horizontalen Längsmittelebene (29) angeordnet ist.
  7. Bändermangel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufbereich (20) mit geringem Abstand senkrecht oder leicht schräg gerichtet über dem Einlaufbereich (19) angeordnet ist.
  8. Bändermangel nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufbereich (19) und der Auslaufbereich (20) derjenigen Seite des mindestens einen Mangelkörpers (15) zugeordnet sind, von der aus die Zuführung der zu mangelnden Wäschestücke erfolgt.
  9. Bändermangel nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Einlaufbereich (19) eine vorzugsweise den Anfang des Mangelspalts (18) bildende oder vor dem Anfang des Mangelspalts (18) angeordnete Umlenktrommel (21) und/oder Antriebstrommel des wenigstens einen Mangelbands (17) zugeordnet ist und/oder die gegebenenfalls angetriebene Umlenktrommel (21) am Einlaufbereich (19) vom wenigstens einen Mangelband (17) um mindestens 180° umschlungen ist.
  10. Bändermangel nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem auf der Seite des Einlaufbereichs (19) etwas oberhalb desselben angeordneten Auslaufbereich (20) mindestens ein Ableithilfsmittel für gemangelte Wäschestücke zugeordnet ist.
  11. Bändermangel nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Mangelband (17) vom Auslaufbereich (20) außen um den mindestens einen Mangelkörper (15) herum zum Einlaufbereich (19) zurückgeführt ist und/oder vom Auslaufbereich (20) das wenigstens eine Mangelband (17) über den mindestens einen Mangelkörper (15) hinweg zu dem Auslaufbereich (20) und dem Einlaufbereich (19) gegenüberliegenden Seite des mindestens einen Mangelkörpers (15) geführt ist zum Abtransport gemangelter Wäschestücke auf die dem Einlaufbereich (19) und dem Auslaufbereich (20) gegenüberliegende Seite, vorzugsweise Rückseite, des mindestens einen Mangelkörpers (15).
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