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EP3276635A1 - Gummi- oder kunststoffschlauchleitung sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Gummi- oder kunststoffschlauchleitung sowie verfahren zu dessen herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP3276635A1
EP3276635A1 EP16206177.4A EP16206177A EP3276635A1 EP 3276635 A1 EP3276635 A1 EP 3276635A1 EP 16206177 A EP16206177 A EP 16206177A EP 3276635 A1 EP3276635 A1 EP 3276635A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rubber
plastic
jacket
plastic hose
extruded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16206177.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3276635B1 (de
Inventor
Frank Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REV Ritter GmbH
Original Assignee
REV Ritter GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by REV Ritter GmbH filed Critical REV Ritter GmbH
Publication of EP3276635A1 publication Critical patent/EP3276635A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3276635B1 publication Critical patent/EP3276635B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/36—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks
    • H01B7/361—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks being the colour of the insulation or conductor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H01B7/041—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables attached to mobile objects, e.g. portable tools, elevators, mining equipment, hoisting cables

Definitions

  • the invention relates to a rubber or plastic hose line, which is designed as a cable for electrical current. Furthermore, the invention relates to a method for producing a rubber or plastic hose line.
  • Rubber or plastic hose lines are known. These are used, for example, for extension cables or cable drums. In the interior, mainly lines with a plastic casing, such as a PVC sheathing, are used in practice. In the outdoor area, in particular for electric garden tools, however, more robust and less sensitive to UV radiation rubber hose lines are used.
  • the invention is based on the object to improve the mentioned disadvantages of the prior art.
  • the invention is already achieved by a rubber or plastic hose assembly according to claim 1 and by a method for their preparation.
  • the invention relates to a rubber or plastic hose line, which is designed as an electrically conductive cable. This comprises at least three cores, each sheathed with insulation. Two of these wires are used for connection to phase and neutral, while the remaining conductor serves as a protective conductor.
  • the rubber or plastic hose line is designed as a three-phase line and accordingly comprises four or five wires.
  • the jacket has a substantially circular cross-section.
  • the invention relates to a rubber or plastic tubing formed as a type H05 or H07 RR, RN or VV cable.
  • Such lines are used in particular, provided with earthing plugs, for a cable drum or extension line.
  • the rubber or plastic hose line for this purpose has a length of preferably more than 1 m, more preferably more than 2.5 m, and most preferably more than 4 m.
  • the insulating sheathing cores are arranged in an extruded jacket made of rubber or plastic, which according to the invention comprises two areas in which the rubber or plastic, of which the sheath is made of a different color.
  • the invention thus relates to a particular striped trained multicolored cable.
  • the strips extend over the entire length of the cable.
  • This may comprise 2 or more, in particular 3, 4, 5 or 6 areas, which have a different color from a respectively adjacent area.
  • the jacket is formed of materials of exactly two or exactly three different colors.
  • the coat may include the following color combinations: orange / black, red / white, red / black, red / green, yellow / black or red / yellow.
  • the wires preferably have a conductor cross-section of 1 to 3 mm 2 .
  • the jacket is made of a rubber, in particular of a chloroprene rubber, a silicone rubber or of PVC.
  • Rubbers and silicones are intended in particular for outdoor use of the cable. If the cable for an extension cable or a Cable drum is used, this preferably comprises a splash-proof earthing contact plug.
  • the jacket preferably adjoins the insulation of the wires.
  • the jacket is extruded directly to the insulated wires without further intermediate layer. It has been found that such a multi-colored cable can be produced easily and without further intermediate layers.
  • the jacket is formed in a single layer. This is understood to mean that the differently colored layers extend over the entire thickness of the jacket and adjoin one another only at the edge.
  • the sheath comprises (in weight percent) 10-90%, more preferably 30-70% of a first color material and / or 10-90%, preferably 30-70%, of a second color material.
  • the sheath comprises a strip of a first color which is narrower than an adjacent area of the sheath of a different color.
  • the jacket comprises one or more narrow strips of a signal color, such as red, yellow or orange.
  • the invention further relates to an extension or a cable drum comprising a rubber or plastic tubing, which has been described above.
  • the strip or strips preferably have a width of less than 3mm.
  • the invention relates to a provided with a safety plug connecting cable for electrical appliances, especially garden tools, such as hedge trimmers, lawnmowers, grass trimmers, tools, especially drills and saws and for household appliances such as washing machines and dryers.
  • garden tools such as hedge trimmers, lawnmowers, grass trimmers, tools, especially drills and saws
  • household appliances such as washing machines and dryers.
  • the invention includes a method of manufacturing a rubber or plastic tubing described above, wherein the shell is extruded around the insulated wires.
  • the jacket is extruded by means of at least two extrusion machines, wherein a first color is extruded by means of a first extrusion machine and a further color is extruded by means of a second extrusion machine.
  • thermoplastic such as PVC
  • the areas of different color are directly on the Extruded jacket, wherein the thermoplastic is so molten that connect the areas of different colors in the molten state with each other cohesively.
  • At least two extrusion machines are used, by means of which the rubber or plastic material is conveyed in the molten state.
  • the rubber or plastic is applied in webs, preferably in four webs, to the lines which are guided onto the overmoulding tool.
  • the overmoulding tool thus has a central channel through which the electrical lines, which are to be encapsulated by means of a multi-colored jacket, are introduced.
  • the overmolding tool is connected to the two extrusion machines.
  • the design of the extrusion tool determines how many webs are applied in which ratio to the lines.
  • the overmoulding tool is designed such that the rubber or plastic material of an extrusion machine can be extruded onto the conduit in two opposing paths.
  • a rubber or plastic hose line can be produced with four tracks, of which the opposite tracks each have the same color.
  • a transfer molding tool which has an insert, in which the channel for insertion of the lines is arranged.
  • This insert is provided with at least two dividers, which divide the rubber or plastic in at least two tracks.
  • the material is first separated from each other during the introduction of the extrusion machines in webs and then merged to connect even in the molten state cohesively and thus form after curing or crosslinking several webs of different colors.
  • a transfer molding tool which has a channel, is guided over the extruded rubber or plastic on an opposite side of the line.
  • This embodiment of the invention is particularly intended to apply four tracks on the lines by means of two extrusion machines. So it creates a Rubber or plastic tubing with a jacket divided into four segments, of which two segments have a first color and two other segments have a second color.
  • the channel is to transport the rubber or plastic material to the opposite side, in the use of Umspritzwerkmaschines.
  • the overmoulding tool is designed in several parts, so that molten material can be passed between an inner part and an outer part.
  • Fig. 1 is a sectional view of an embodiment of a rubber or plastic hose according to the invention, which is designed as a cable 1.
  • the cable 1 comprises three electrically conductive wires 4, which are each covered with an insulation 5.
  • a jacket 2 is extruded from rubber or plastic.
  • the inside of the shell 2 does not have to form a channel which is circular in cross section, as shown here, but that the jacket 2 can adapt inside to the contour of the insulation 5.
  • the jacket 2 comprises in this embodiment regions 3a, 3b, which consist of a plastic or a rubber of a different color.
  • the jacket 2 is divided into four, seen in cross-section, the same size areas, which each extend to a quarter of the circumference.
  • Fig. 2 shows a side view of such a cable. It can be seen that in this view, a region 3a and a region 3b can be seen.
  • the cable 1 is easier to see.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment of a cable 1 in a side view.
  • the region 3b is formed as a narrow strip, which is adjacent to the regions 3a.
  • This narrow strip may in particular have a signal color.
  • Fig. 4 shows a schematic view of a plant for producing a multi-colored rubber or plastic hose line.
  • the system comprises a Umspritzwerkmaschine 9, of which only the housing is shown schematically here.
  • the already insulated lines 7 are inserted on one side to be overmolded with plastic.
  • Umspritzwerkmaschines 9 In order to introduce the rubber or plastic material, the housing of Umspritzwerkmaschines 9 is connected on both sides with a respective extrusion machine 8a, 8b, via which the rubber or plastic raw material is conveyed molten to Umspritzwerkmaschine 9.
  • the most important component of the overmolding tool 9 is an insert which is inserted into the housing 9 of the overmoulding tool.
  • Fig. 5 shows a perspective view of an embodiment of such an insert 10th
  • the insert 10 is installed in a cylindrical recess of the housing of Umspritztechnikmaschineschwet.
  • the insert at the location in which the material is introduced comprises a Splitter 12, over which the molten material of an extrusion machine is divided and is guided via the channels 14a and 14b in the direction of the lines of the cable to be extruded.
  • the lines are inserted from a rear side into the channel 11 and are provided on leaving the channel 11 with the multi-colored rubber or plastic jacket.
  • the insert 10 comprises two dividers 15.
  • the dividers 15 separate the material of the two extrusion machines after injection. It is understood that the opposite side of this presentation of the insert 10 is the same or similar.
  • the dividers 15 are designed such that they run out in the direction of the cable to be extruded, thus connecting the material flowing from the channels 14a and 14b of an extrusion machine above the dividers 15 with the material of the other extrusion machine, forming two separate paths.
  • the splitter 12 after which an island 13 protrudes and over which the material of an extrusion machine is first divided into two streams along the channels 14a and 14b, serves to divide the material of an extrusion machine into two part streams, which results in a sticking together of the webs of different material the divider 15 improved.
  • the material of an extrusion machine flows after the, in this embodiment, teardrop-shaped, island 13 together again.
  • the insert 10 includes a central channel 11 through which the leads (in this view below) are inserted and (in this view, top) and provided with a multi-colored jacket.
  • the material of an extrusion machine is injected into the laterally arranged channel 25.
  • a part of the material of an extrusion machine exits on the same side through an outlet 17 arranged above it and is guided along the axially arranged channel 19 in the direction of the cable to be extruded.
  • this insert In order to first safely separate the material after leaving the channel 17 from the material of the other extrusion machine and to guide it, this insert also comprises the dividers 18, which are formed as pointed serrations, thus leak in the direction of the cable to be extruded.
  • FIG. 12 is a perspective view of the opposite side of the insert shown in FIG. 10.
  • the material of an extrusion machine is divided into two opposing segments, which can occupy for example a quarter of the circumference of the cable sheath.
  • the splitter 21 already serves to divide the material of the second extrusion machine into two partial streams. These two partial flows connect above the dividers 18 with the two partial streams from the other extrusion machine, which flow out of the outlets 17 and 20.
  • Fig. 8 shows the in Fig. 6 and Fig. 7 illustrated insert 10 in a plan view of the output of the channel 11, through which the line is guided.
  • the divider 18 divides the material of the two extrusion machines into a total of four paths.
  • the insert 10 comprises an inner part 24, through which, in cooperation with the outer part of the insert 10, a channel can be formed, which connects the inlet of the channel 25 with the outlet 20.
  • the invention could be designed as a rubber or plastic hose line cable be provided, which is visually appealing and whose visibility is improved in a simple manner.

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung, welche zumindest drei mit jeweils einer Isolierung ummantelnde Adern umfasst, wobei die mit der Isolierung ummantelnden Adern mit einem extrudierten Mantel aus Gummi oder Kunststoff angeordnet sind, wobei der Mantel zwei Bereiche umfasst, die eine unterschiedliche Farbe haben.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung, welche als Leitungskabel für elektrischen Strom ausgebildet ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Gummi- oder Kunststoffschlauchleitungen sind bekannt. Diese werden beispielsweise für Verlängerungsleitungen oder Kabeltrommeln verwendet. Im Innenbereich werden in der Praxis überwiegend Leitungen mit einer Kunststoffummantelung, beispielsweise einer PVC-Ummantelung, eingesetzt. Im Außenbereich, insbesondere für elektrische Gartengeräte, werden dagegen robustere und gegenüber UV-Strahlung unempfindlichere Gummischlauchleitungen verwendet.
  • Sowohl Kunststoffleitungen als auch Gummischlauchleitungen gibt es in verschiedenen Farben. Die im Außenbereich verwendeten Gummischlauchleitungen sind in der Praxis beispielsweise in den Farben rot und schwarz verfügbar. Nachteilig ist, dass die bekannten einfarbigen Leitungen nicht auf jeden Untergrund gut erkennbar sind. So sind beispielsweise auch rote Gummischlauchleitungen auf roten Sandböden, wie diese beispielsweise für Tennisplätze oder Laufbahnen verwendet werden, schlecht zu erkennen.
  • Dies ist mit einer entsprechenden Unfallgefahr verbunden, etwa, weil die Leitung mit einem elektrischen Gerät, wie einem Rasenmäher, beschädigt wird oder weil von der nicht gut zu erkennenden Leitung eine Stolpergefahr ausgeht.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu verbessern.
  • Es ist insbesondere eine Aufgabe der Erfindung eine Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung bereit zu stellen, deren Erkennbarkeit auch bei unterschiedlichen Untergründen verbessert ist.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Erfindung wird bereits durch eine Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren zu deren Herstellung gelöst.
  • Bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind dem Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung sowie den Zeichnungen zu entnehmen.
  • Die Erfindung betrifft eine Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung, welche als stromleitendes Kabel ausgebildet ist. Diese umfasst zumindest drei, mit jeweils einer Isolierung ummantelnde Adern. Zwei dieser Adern dienen dem Anschluss an Phase- und Nullleiter, während der verbleibende Leiter als Schutzleiter dient.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung als Drehstromleitung ausgebildet und umfasst dementsprechend vier oder fünf Adern.
  • Der Mantel hat einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt.
  • Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung, welche als Kabel des Typs H05 oder H07 RR, RN oder VV ausgebildet ist.
  • Derartige Leitungen werden insbesondere, versehen mit Schutzkontaktsteckern, für eine Kabeltrommel oder Verlängerungsleitung verwendet.
  • Die Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung hat hierfür eine Länge von vorzugsweise mehr als 1 m, besonders bevorzugt mehr als 2,5 m, und ganz besonders bevorzugt mehr als 4 m.
  • Die mit der Isolierung ummantelnden Adern sind in einem extrudierten Mantel aus Gummi oder Kunststoff angeordnet, welcher gemäß der Erfindung zwei Bereiche umfasst, in denen der Gummi- oder Kunststoff, aus welchem der Mantel besteht aus einer anderen Farbe ausgebildet ist.
  • Die Erfindung bezieht sich also auf ein insbesondere gestreift ausgebildetes mehrfarbiges Kabel.
  • Vorzugsweise erstrecken sich die Streifen über die gesamte Länge des Kabels.
  • Dieses kann 2 oder mehr, insbesondere 3, 4, 5 oder 6 Bereiche umfassen, welche gegenüber einem jeweils angrenzenden Bereich eine andere Farbe aufweisen.
  • Vorzugsweise ist der Mantel aus Materialien aus genau zwei oder genau drei verschiedenen Farben ausgebildet.
  • Insbesondere kann der Mantel folgende Farbkombinationen umfassen: orange/schwarz, rot/weiß, rot/schwarz, rot/grün, gelb/schwarz oder rot/gelb.
  • Die Erkennbarkeit eines derart gestreift ausgebildeten Mantels wird so auf einfache Weise verbessert.
  • Die Adern haben vorzugsweise einen Leitungsquerschnitt von 1 bis 3 mm2.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Mantel aus einem Kautschuk, insbesondere aus einem Chloropren-Kautschuk, einem Silikon-Gummi oder aus PVC.
  • Kautschuke und Silikone sind insbesondere für eine Verwendung des Kabels im Außenbereich vorgesehen. Sofern das Kabel für eine Verlängerungsleitung oder eine Kabeltrommel verwendet wird, umfasst dies vorzugsweise einen spritzwassergeschützten Schutzkontaktstecker.
  • Der Mantel grenzt vorzugsweise an die Isolierung der Adern an.
  • Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird also der Mantel ohne weitere Zwischenlage unmittelbar um die isolierten Adern extrudiert. Es hat sich herausgestellt, dass so ein mehrfarbiges Kabel einfach und auch ohne weitere Zwischenschichten produziert werden kann.
  • Es versteht sich aber, dass dies nicht ausschließt, dass die Isolierung der Adern mit einem Trennmittel wie beispielsweise Talkum, versehen wird bevor der Mantel aufextrudiert wird.
  • Vorzugsweise ist der Mantel einschichtig ausgebildet. Hierunter wird verstanden, dass die verschieden farbigen Schichten sich über die gesamte Dicke des Mantels erstrecken und nur randseitig aneinander angrenzen.
  • Vorzugsweise umfasst der Mantel (in Gewichtsprozent) 10-90 %, besonders bevorzugt 30-70 % eines Materials einer ersten Farbe und/oder 10-90 %, vorzugsweise 30-70 %, eines Materials einer zweiten Farbe.
  • Bei einer Ausführungsform umfasst der Mantel einen Streifen einer ersten Farbe, welcher schmaler ausgebildet ist als ein angrenzender Bereich des Mantels einer anderen Farbe.
  • Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist insbesondere vorgesehen, dass der Mantel einen oder mehrere schmale Streifen einer Signalfarbe, wie beispielsweise rot, gelb oder orange, umfasst.
  • Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Verlängerung oder eine Kabeltrommel, welche eine Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung umfasst, welche vorstehend beschrieben wurde. Der oder die Streifen haben vorzugsweise eine Breite von weniger als 3mm.
  • Weiter betrifft die Erfindung eine mit einem Schutzkontaktstecker versehene Anschlussleitung für Elektrogeräte, insbesondere Gartengeräte, wie Heckenscheren, Rasenmäher, Rasentrimmer, Werkzeuge, insbesondere Bohrmaschinen und Sägen sowie für Haushaltsgeräte wie Waschmaschinen und Trockner.
  • Weiter umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer vorstehend beschriebenen Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung, wobei der Mantel um die mit einer Isolation versehenen Adern extrudiert wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Mantel mittels zumindest zwei Extrusionsmaschinen extrudiert, wobei mittels einer ersten Extrusionsmaschine eine erste Farbe und mittels einer zweiten Extrusionsmaschine eine weitere Farbe extrudiert wird.
  • Im Fall der Verwendung eines Thermoplastes, wie PVC, werden die Bereiche unterschiedlicher Farbe unmittelbar auf den Mantel extrudiert, wobei der Thermoplast derart schmelzflüssig ist, dass sich die Bereiche verschiedener Farben im schmelzflüssigen Zustand miteinander stoffschlüssig verbinden.
  • Im Falle der Verwendung von vernetzbaren Materialien ist es gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, den Mantel aufzuextrudieren und unmittelbar im Anschluss zu vernetzen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden vorzugsweise zumindest zwei Extrusionsmaschinen verwendet, mittels welchen das Gummi- oder Kunststoffmaterial im schmelzflüssigen Zustand gefördert wird.
  • Diese zumindest zwei Extrusionsmaschinen fördern den schmelzflüssigen Gummi oder Kunststoff zu einem Umspritzwerkzeug. In dem Umspritzwerkzeug wird der Gummi oder Kunststoff in Bahnen, vorzugsweise in vier Bahnen auf die Leitungen, die auf das Umspritzwerkzeug geführt werden, aufgebracht.
  • Das Umspritzwerkzeug hat also einen mittigen Kanal, durch den die elektrischen Leitungen, welche mittels eines mehrfarbigen Mantels umspritzt werden sollen, eingeführt werden.
  • Weiter ist das Umspritzwerkzeug mit den beiden Extrusionsmaschinen verbunden. Durch die Ausgestaltung des Umspritzwerkzeugs wird bestimmt, wie viele Bahnen in welchem Verhältnis auf die Leitungen aufgebracht werden.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Umspritzwerkzeug derart ausgebildet, dass das Gummi- oder Kunststoffmaterial einer Extrusionsmaschine in zwei gegenüberliegenden Bahnen auf die Leitung extrudiert werden kann. So kann mit zwei Extrusionsmaschinen eine Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung mit vier Bahnen hergestellte werden, von denen die sich gegenüberliegenden Bahnen jeweils dieselbe Farbe haben.
  • Insbesondere wird ein Umspritzwerkzeug verwendet, welches einen Einsatz aufweist, in dem der Kanal zum Einführen der Leitungen angeordnet ist.
  • Die Außenseite dieses Einsatzes ist mit zumindest zwei Teilern versehen, welche den Gummi oder Kunststoff in zumindest zwei Bahnen aufteilen. Über die Teiler wird das Material beim Einbringen über die Extrusionsmaschinen zunächst in Bahnen voneinander getrennt und sodann zusammengeführt, um sich noch im schmelzflüssigen Zustand stoffschlüssig zu verbinden und so nach dem Aushärten oder Vernetzen mehrere Bahnen unterschiedlicher Farbe zu bilden.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung wird ein Umspritzwerkzeug verwendet, welches einen Kanal aufweist, über den extrudierter Gummi oder Kunststoff auf eine gegenüberliegende Seite der Leitung geführt wird.
  • Diese Ausführungsform der Erfindung ist insbesondere dazu vorgesehen, mittels zwei Extrusionsmaschinen vier Bahnen auf die Leitungen aufzubringen. Es entsteht also eine Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung mit einem in vier Segmente eingeteilten Mantel, von denen zwei Segmente eine erste Farbe und zwei andere Segmente eine zweite Farbe haben.
  • Vorzugsweise befindet sich der Kanal, um das Gummi- oder Kunststoffmaterial auf die gegenüberliegende Seite zu transportieren, im Einsatz des Umspritzwerkzeugs. Es ist hierzu insbesondere vorgesehen, dass das Umspritzwerkzeug mehrteilig ausgebildet ist, so dass schmelzflüssiges Material zwischen einem Innenteil und einem Außenteil hindurchgeführt werden kann.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung soll im Folgenden bezugnehmend auf schematisch dargestellte Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen Fig. 1 bis Fig. 3 näher erläutert werden.
    • Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung.
    • Fig. 2 und Fig. 3 sind schematische Seitenansichten eines Abschnitts einer erfindungsgemäßen Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung.
    • Fig. 4 ist eine schematische Ansicht einer Anlage zur Herstellen einer erfindungsgemäßen Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung.
    • Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht eines in dem Umspritzwerkzeug der Anlage verwendeten Einsatzes.
    • Fig. 6 bis Fig. 8 sind perspektivische Ansichten eines alternativen Ausführungsbeispiels eines Einsatzes, mittels dessen sich vier Gummi- oder Kunststoffbahnen aufspritzen lassen.
    Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 ist eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung, welche als Kabel 1 ausgebildet ist.
  • Das Kabel 1 umfasst drei elektrisch leitende Adern 4, welche jeweils mit einer Isolierung 5 umhüllt sind.
  • Um die isolierten Adern 4 ist ein Mantel 2 aus Gummi oder Kunststoff extrudiert.
  • Es versteht sich, dass die Innenseite des Mantels 2 nicht, wie hier dargestellt, einen genau im Querschnitt kreisförmigen Kanal ausbilden muss, sondern dass sich der Mantel 2 innenseitig der Kontur der Isolierungen 5 anpassen kann.
  • Der Mantel 2 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel Bereiche 3a, 3b, welche aus einem Kunststoff oder einem Gummi einer unterschiedlichen Farbe bestehen.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist der Mantel 2 in vier, im Querschnitt gesehen, gleichgroße Bereiche eingeteilt, welche sich jeweils um ein Viertel des Umfanges erstrecken.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines derartigen Kabels. Zu erkennen ist, dass in dieser Ansicht ein Bereich 3a sowie ein Bereich 3b zu erkennen ist.
  • Aufgrund der unterschiedlichen Farbe der Bereiche 3a und 3b ist das Kabel 1 besser zu erkennen.
  • Fig. 3 zeigt eine in einer Seitenansicht alternative Ausführungsform eines Kabels 1. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Bereich 3b als schmaler Streifen ausgebildet, welcher an die Bereiche 3a angrenzt. Dieser schmale Streifen kann insbesondere eine Signalfarbe haben.
  • Fig. 4 zeigt in einer schematischen Ansicht eine Anlage zum Herstellen einer mehrfarbigen Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung.
  • Die Anlage umfasst ein Umspritzwerkzeug 9, von welchem hier nur das Gehäuse schematisch dargestellt ist.
  • In das Umspritzwerkzeug 9 werden auf einer Seite die bereits isolierten Leitungen 7 eingeführt, um mit Kunststoff umspritzt zu werden.
  • Nach dem Umspritzen kommen aus dem Umspritzwerkzeug 9 das als mehrfarbige Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung ausgestaltete Kabel 1 heraus und kann ggf. noch weiteren Herstellungsschritten, etwa durch Vernetzen des noch schmelzflüssigen Materials oder Abkühlen desselben, unterzogen werden.
  • Um das Gummi- oder Kunststoffmaterial einzubringen, ist das Gehäuse des Umspritzwerkzeugs 9 auf beiden Seiten mit jeweils einer Extrusionsmaschine 8a, 8b verbunden, über die das Gummi- oder Kunststoffrohmaterial schmelzflüssig zum Umspritzwerkzeug 9 gefördert wird.
  • Derartige Extrusionsmaschinen sind aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Wichtigster Bestandteil des Umspritzwerkzeugs 9 ist ein Einsatz, welcher in das Gehäuse 9 des Umspritzwerkzeugs eingeführt wird.
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines derartigen Einsatzes 10.
  • Der Einsatz 10 wird in eine zylindrische Ausnehmung des Gehäuses des Umspritzwerkzeugs eingebaut.
  • Im hier dargestellten unteren Bereich des Einsatzes 10 wird von der Seite her das Gummi- oder Kunststoffmaterial von den beiden gegenüberstehenden Extrusionsmaschinen eingebracht.
  • In diesem Ausführungsbeispiel umfasst der Einsatz an der Stelle, in der das Material eingebracht wird, einen Splitter 12, über den das schmelzflüssige Material einer Extrusionsmaschine aufgeteilt wird und über die Kanäle 14a und 14b in Richtung der Leitungen des zu extrudierenden Kabels geführt wird.
  • Die Leitungen werden von einer hinteren Seite in den Kanal 11 eingeführt und werden beim Verlassen des Kanals 11 mit dem mehrfarbigen Gummi- oder Kunststoffmantel versehen.
  • Um eine saubere Trennung des Materials der beiden Extrusionsmaschinen in zwei Bahnen zu gewährleisten, umfasst der Einsatz 10 zwei Teiler 15. Die Teiler 15 separieren nach dem Einspritzen das Material der beiden Extrusionsmaschinen. Es versteht sich, dass die dieser Darstellung gegenüberliegende Seite des Einsatzes 10 gleich oder ähnlich ausgestaltet ist.
  • Die Teiler 15 sind derart ausgestaltet, dass diese in Richtung des zu extrudierenden Kabels auslaufen, sich mithin das aus den Kanälen 14a und 14b strömende Material einer Extrusionsmaschine oberhalb der Teiler 15 mit dem Material der anderen Extrusionsmaschine verbindet, wobei sich zwei voneinander abgegrenzte Bahnen bilden.
  • Der Splitter 12, nach dem eine Insel 13 hervorsteht und über den das Material einer Extrusionsmaschine zunächst in zwei Ströme entlang der Kanäle 14a und 14b aufgeteilt wird, dient der Aufteilung des Materials einer Extrusionsmaschine in zwei Teilströme, was ein Zusammenhaften der Bahnen aus verschiedenem Material oberhalb der Teiler 15 verbessert. Das Material einer Extrusionsmaschine fließt nach der, in diesem Ausführungsbeispiel tropfenförmig ausgestalteten, Insel 13 wieder zusammen.
  • Dadurch, dass das Material nach dem Einspritzen in das Umspritzwerkzeug der Insel 13 ausweichen muss, verbinden sich die aus den beiden Extrusionsmaschinen kommenden Materialströme oberhalb der Teiler 15 auf sichere Art und Weise.
  • Es versteht sich, dass bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung, die hier nicht dargestellt ist, aber ggf. auch auf den Splitter 12 sowie die Insel 13 verzichtet werden kann.
  • Bezugnehmend auf Fig. 6 bis Fig. 8 soll eine alternative Ausführungsform eines Einsatzes 10 näher erläutert werden, über den das Material zweier Extrusionsmaschinen in insgesamt vier extrudierte Bahnen unterteilt wird.
  • Auch der Einsatz 10 umfasst einen mittigen Kanal 11, über den die Leitungen (in dieser Ansicht unten) eingeführt werden und (in dieser Ansicht oben) und mit einem mehrfarbigen Mantel versehen werden.
  • Im Unterschied zu dem zuvor dargestellten Einsatz wird das Material einer Extrusionsmaschine in den seitlich angeordneten Kanal 25 eingespritzt.
  • In dem Kanal 25 befindet sich ein Splitter 16.
  • Über den Kanal 25 tritt ein Teil des Materials einer Extrusionsmaschine auf derselben Seite durch einen darüber angeordneten Auslass 17 aus und wird entlang des axial angeordneten Kanals 19 in Richtung des zu extrudierenden Kabels geleitet.
  • Um das Material nach Verlassen des Kanals 17 zunächst von dem Material der anderen Extrusionsmaschine sicher zu trennen und um dieses zu führen, umfasst auch dieser Einsatz die Teiler 18, welche als spitze Zacken ausgebildet sind, mithin in Richtung des zu extrudierenden Kabels auslaufen.
  • Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht der gegenüberliegenden Seite des in Fig. 10 dargestellten Einsatzes.
  • Zu erkennen ist, dass auch auf dieser Seite ein Auslass 20 vorhanden ist, über den entsprechend der Fig. 6 das Material der Extrusionsmaschine, das in den Kanal 25 (Fig. 6) geleitet wird, austritt. Der Auslass 20 ist mithin mit dem in Fig. 6 dargestellten Kanal 25 verbunden.
  • So wird das Material einer Extrusionsmaschine in zwei gegenüberliegende Segmente, die beispielsweise einen Viertel des Umfangs des Kabelmantels einnehmen können, aufgeteilt.
  • Auch auf dieser Seite sind Teiler 18 vorhanden, die das Material zunächst trennen.
  • Auf der hier in Fig. 7 dargestellten Seite ist die zweite Extrusionsmaschine angeschlossen, deren Material in diesem Ausführungsbeispiel über den Splitter 21 aufgeteilt wird und über die seitlich des Splitters 21 abgehenden Kanäle 22a und 22b in Richtung des zu extrudierenden Kabels geführt wird.
  • In diesem Ausführungsbeispiel dient also bereits der Splitter 21 der Teilung des Materials der zweiten Extrusionsmaschine in zwei Teilströme. Diese beiden Teilströme verbinden sich oberhalb der Teiler 18 mit den beiden Teilströmen aus der anderen Extrusionsmaschine, welche aus den Auslässen 17 und 20 strömen.
  • Fig. 8 zeigt den in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellten Einsatz 10 in einer Draufsicht auf den Ausgang des Kanals 11, durch den die Leitung geführt wird.
  • Zu erkennen ist, dass über die Teiler 18 das Material der beiden Extrusionsmaschinen in insgesamt vier Bahnen aufgeteilt wird.
  • Um das Material einer Extrusionsmaschine auf die gegenüberliegende Seite führen zu können, umfasst der Einsatz 10 ein Innenteil 24, durch welches im Zusammenwirken mit dem Außenteil des Einsatzes 10 ein Kanal gebildet werden kann, welcher den Einlass des Kanals 25 mit dem Auslass 20 verbindet.
  • Durch die Erfindung konnte ein als Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung ausgebildetes Kabel bereitgestellt werden, welches optisch ansprechend ist und dessen Erkennbarkeit auf einfache Weise verbessert ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Kabel
    2
    Mantel
    3a
    Bereich
    3b
    Bereich
    4
    Ader
    5
    Isolierung
    6
    Anlage
    7
    Leitung
    8a, 8b
    Extrusionsmaschine
    9
    Umspritzwerkzeug
    10
    Einsatz
    11
    Kanal
    12
    Splitter
    13
    Insel
    14a, 14b
    Kanal
    15
    Teiler
    16
    Splitter
    17
    Auslass
    18
    Teiler
    19
    Kanal
    20
    Auslass
    21
    Splitter
    22a, 22b
    Kanal
    23
    Kanal
    24
    Innenteil
    25
    Kanal

Claims (14)

  1. Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung, umfassend zumindest drei mit jeweils einer Isolierung ummantelte Adern, wobei die mit der Isolierung ummantelten Adern in einem extrudierten Mantel aus Gummi oder Kunststoff angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel zumindest zwei Bereiche umfasst, in denen der Gummi oder Kunststoff aus einer anderen Farbe ausgebildet ist.
  2. Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung um ein Kabel des Typs H05 oder H07 RR, RN oder VV handelt.
  3. Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adern jeweils einen Leitungsquerschnitt von 1 bis 3 mm2 haben.
  4. Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel aus einem Kautschuk, insbesondere aus Chloropren-Kautschuk, einem Silikon-Gummi oder aus PVC besteht.
  5. Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel unmittelbar an die Isolierung angrenzt.
  6. Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel einschichtig ausgebildet ist.
  7. Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel 10-90%, vorzugsweise 30 bis 70% eines Materials einer ersten Farbe und/oder 10-90%, vorzugsweise 30 bis 70% eines Materials einer zweiten Farbe umfasst.
  8. Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel gestreift ausgebildet ist.
  9. Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel zumindest einen Streifen einer ersten Farbe umfasst, welcher schmaler ist als ein angrenzender Bereich des Mantels.
  10. Verlängerungsleitung oder Kabeltrommel, umfassend eine Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung nach einem der vorstehenden Ansprüche.
  11. Verfahren zum Herstellen einer Gummi- oder Kunststoffschlauchleitung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Mantel um die mit der Isolation versehenen Adern extrudiert wird.
  12. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel mittels zwei Extrusionsmaschinen extrudiert wird, wobei in einem Umspritzwerkzeug der Gummi oder Kunststoff in Bahnen, vorzugsweise in vier Bahnen auf die Leitungen, die durch das Umspritzwerkzeug geführt werden, aufgebracht wird.
  13. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umspritzwerkzeug mit zumindest zwei Teilern verwendet wird, welche den Gummi oder Kunststoff in zumindest zwei Bahnen aufteilen.
  14. Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umspritzwerkzeug verwendet wird, welches einen Kanal aufweist, über den extrudierter Gummi oder Kunststoff auf eine gegenüberliegende Seite der Leitung geführt wird.
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