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EP3246265A1 - Ventilsack - Google Patents

Ventilsack Download PDF

Info

Publication number
EP3246265A1
EP3246265A1 EP17170611.2A EP17170611A EP3246265A1 EP 3246265 A1 EP3246265 A1 EP 3246265A1 EP 17170611 A EP17170611 A EP 17170611A EP 3246265 A1 EP3246265 A1 EP 3246265A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
bag
venting
insert
interior
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17170611.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Braun
Alexander Diener
Michael Merschmann
Jens Stamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Original Assignee
Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH filed Critical Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Publication of EP3246265A1 publication Critical patent/EP3246265A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/142—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being formed by folding a flap connected to a side, e.g. block bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags

Definitions

  • the invention relates to a valve bag for bulk material such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like, with a floor and a floor standing opposite the valve floor.
  • a valve bag for bulk material such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like
  • a floor and a floor standing opposite the valve floor Preferably, standing and / or valve bottom are formed in a cross or block bottom folding manner.
  • a valve for filling the valve bag is incorporated.
  • valve sacks are well known and are used in particular for the packaging and distribution of fine-grained bulk material such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like.
  • the usual sizes are 5 kilos, 10 kilos or 25 kilos.
  • Such valve sacks are usually made of paper, wherein they may have one or more paper layers, which may also consist of a paper composite and / or coated paper. It may also be layers of other materials, such as a plastic film, as in the case of EP 1 858 769 B1 ,
  • a valve tube is often used in a corner impact of the valve bottom, through which the bag is filled.
  • the valve tube mechanically attached to the filler neck of a bottling plant, and the contents are introduced with an air flow in the bag.
  • This requires venting of the bag during and after filling.
  • the venting usually takes place through the paper walls of the bag.
  • it has proven necessary to ensure good ventilation in the area of the valve bottom.
  • it is particularly difficult to close the bag well against a Gugutaustritt and at the same time to provide good ventilation there.
  • Known in the prior art solutions have proved to be disadvantageous, inter alia, because of a too large material thickness of the soil structure and / or too high complexity and / or rigidity of the soil structure.
  • the invention is therefore based on the object to propose an improved ventilation in the valve base for valve bags, which affects as little as possible other important properties of the soil, in particular his ability to machine and tightness of the contents.
  • a vent insert is inserted into the valve bottom, wherein the vent insert is not connected to the valve tube and forms an opening to the second corner of the bottom fold.
  • the lack of connection with the valve tube stiffening of the valve bottom is avoided.
  • the opening of the vent insert to the second corner of the bottom fold allows venting over this corner impact. Air may pass from the interior of the bag through the vent insert and then flow through the opening over the second corner entry into the exterior space.
  • the vent insert is wholly or partly made of an air-permeable material, preferably made of paper. Further advantageously, the venting insert on an air-permeable surface, which faces the bag interior. In this way, it is particularly easy for air to escape from the bag interior through this surface and to continue to flow out into the environment via the opening of the venting insert.
  • the air-permeable surface is advantageously an air-permeable paper which simultaneously acts as a filter and also fine-grained or dusty filling material -. As cement - holds back in the bag interior.
  • the air permeability can also be ensured by a porous or perforated material, wherein the pore size can be suitably adapted to the intended filling.
  • the venting insert is designed as a pocket, which is closed to the interior of the bag and accordingly has only the opening to the outside space in the region of the second corner insert.
  • this pocket is spaced from the inside of the bag facing the end of the valve tube.
  • a bag-shaped vent insert can be advantageously prepared by a vent sheet inserted into the open valve bottom and closed when laying the soil by suitable bonding to a vent pocket.
  • the bonding of the venting pocket is L-shaped, wherein a leg of the L-structure runs along the edge of the venting insert or the venting pocket, which faces the first corner insert or the valve tube or the bag interior.
  • the other leg of the L-structure runs on one of the side flaps of the bottom fold along the edge of the side flap.
  • the venting insert is designed as extending between the two corner fences of the bottom fold hose, which is also open on the side of the valve.
  • this preferred venting insert has two openings, one in the region of the first and another in the region of the second Eckeinschlages the bottom fold.
  • this venting insert is designed as a hose closed towards the interior of the bag, which is introduced into the bottom of the valve in such a way that the bottom is well sealed against product discharge.
  • the hose has an air-permeable surface facing the interior of the bag, through which air can escape from the interior of the bag into the hose and flow into the outside space via its openings. Through the two openings a particularly good ventilation is achieved. In particular, after removal of the valve from the filler neck of the filling system, air can also escape well via the tube opening facing the first corner impact.
  • the vent insert can be advantageously designed as an internal latch, which extends from the middle floor area on the sofalzlinien the bottom fold to the side flaps of the bottom fold.
  • the open bottom can be sealed well, or it can be achieved by suitable bonding of the inner bolt that the vent insert is sealed well against the bag interior, so that air only through the air-permeable surfaces of the vent insert emerge from the bag interior and the opening of the Venting can flow into the outside space, while contents are reliably retained in the bag.
  • the inner bar can also cover the entire open valve bottom, and / or form a vent hose according to claim 5 after the laying of the floor and the bonding.
  • FIG. 1 shows the valve bag 10 according to the invention with a bottom 20 and an upper part 30, wherein in the upper part 30, the valve 50 is accommodated for filling the valve bag, which is why the bottom 20 is also referred to as floor 20, and the upper part 30 as a valve bottom 30.
  • both stand base 20 and valve bottom 30 are folded onto the front side 12 of the bag 10. Not recognizable is the back 14 of the bag, which is below the front 12.
  • the valve bottom 30 comprises a valve tube 50 for filling the bag, which is inserted in the valve bottom 30 in the region of the first corner impact 32 of the bottom fold as a valve.
  • FIG. 2 shows the open valve bottom 30 of a bag 10 according to the invention in cross-bottom fold, wherein neither valve tube nor vent insert are used.
  • the cross bottom fold forms the two corner stops 32 and 33, and the side flaps 38 and 39, which are closed to close the bottom to the Sofalzlinien 35 and 36 as indicated by the arrows a and b.
  • FIG. 3 shows the open valve bottom 30 of a bag according to the invention with a valve sheet 50 for forming a valve tube and a vent sheet 60 to form a venting insert.
  • the valve sheet 50 is inserted in the region of the first corner impact 32, and the vent sheet 60 in the region of the second corner impact 33 of the bottom fold.
  • valve sheet 50 and vent sheet 60 are not interconnected and spaced from each other. This avoids excessive material thickness in the floor area and excessive stiffening of the floor.
  • the vent sheet 60 is formed of an air-permeable paper.
  • an L-shaped adhesive strip 64 On the vent sheet 60 is an L-shaped adhesive strip 64, one leg of which extends along the inside of the bag facing edge of the venting sheet, from a side flap 38 over the central bottom area between the sofalzlinien 35 and 36 to the other side flap 39th Der other legs of the L-shaped adhesive contour 64 extends in the region of the side flap 38 in the direction parallel to the Sofalzline 35 near the outer edge of the side flap 38th
  • valve bottom is closed in the direction indicated by the arrows a and b as shown in Figure 4 by adding the side flaps 38 and 39.
  • the valve sheet 50 is formed from the valve sheet and the venting sheet is formed by the venting insert 60.
  • the adhesive strip 64 bonds the venting insert 60 to the interior of the bag as it is being laid.
  • the added valve bottom of the vent insert 60 thus forms a rectangular bag 60 made of paper, which is open on the side 62 and closed on the other three sides.
  • L-shaped adhesive contour 64 on the one hand a good closure of the venting pocket 60 can be achieved, and on the other hand a comparatively large and effectively positioned venting area.
  • FIG. 5 shows an oblique view of the valve bottom, in which the front side 12 of the bag is turned to the front
  • FIG. 6 an oblique view in which the back 14 of the bag is turned to the front.
  • the bag can be filled.
  • the open side 62 of the vent pocket 60 can vent air into the outside space. Since the other sides of the pocket 60 are closed, the pocket is closed to the interior of the bag as a whole, so that air can only pass through the bag from the interior of the bag through the venting insert and can flow outward. The contents, however, are retained by the closed bag in the interior of the bag.
  • the invention enables a floor structure with good ventilation while avoiding excessive material thickness and rigidity in the floor area.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Ventilsack (10) für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter o. Ä., mit einem Standboden (20), vorzugsweise einem Kreuz- oder Blockboden, und mit einem dem Standboden gegenüberliegenden Ventilboden (30), in den ein Ventilschlauch (50) eingesetzt ist, welcher im Bereich eines ersten Eckeinschlags der Bodenfaltung ein Ventil zur Befüllung des Ventilsacks (10) ausbildet. In den Ventilboden ist ein Entlüftungseinsatz (60) eingesetzt, der nicht mit dem Ventilschlauch (50) verbunden ist und eine Öffnung zum zweiten Eckeinschlag der Bodenfaltung aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ventilsack für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter oder Ähnliches, mit einem Standboden und einem dem Standboden gegenüberliegenden Ventilboden. Vorzugsweise sind Stand- und/oder Ventilboden in Kreuz- oder Blockbodenfaltweise gebildet. In den Ventilboden ist ein Ventil zum Befüllen des Ventilsacks eingearbeitet.
  • Derartige Ventilsäcke sind allgemein bekannt und werden insbesondere für die Verpackung und den Vertrieb von feinkörnigem Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter oder Ähnliches eingesetzt. Die üblichen Größen sind dabei 5 Kilo, 10 Kilo oder 25 Kilo. Derartige Ventilsäcke sind meist aus Papier gefertigt, wobei sie eine oder mehrere Papierlagen aufweisen können, die auch aus einem Papierverbund und/oder beschichtetem Papier bestehen können. Es können auch Lagen aus anderen Materialien vorhanden sein, so z.B. eine Kunststofffolie, wie im Fall der EP 1 858 769 B1 .
  • Als Ventil ist in einem Eckeinschlag des Ventilbodens häufig ein Ventilschlauch eingesetzt, durch welchen der Sack befüllt wird. Zum Befüllen wird der Ventilschlauch maschinell auf den Füllstutzen einer Abfüllanlage aufgesteckt, und das Füllgut wird mit einem Luftstrom in den Sack eingebracht. Dies erfordert eine Entlüftung des Sackes während und nach der Befüllung. Bei geeignet ausgebildeten Papiersäcken erfolgt die Entlüftung üblicher Weise durch die Papierwandungen des Sackes. Bei einigen Sackkonstruktionen bzw. Anwendungen hat es sich jedoch als erforderlich erwiesen, für eine gute Entlüftung auch im Bereich des Ventilbodens zu sorgen. Im Bereich des Ventilbodens bereitet es allerdings besondere Schwierigkeiten, den Sack einerseits gut gegen einen Füllgutaustritt zu verschließen und dort gleichzeitig eine gute Entlüftung bereitzustellen. Im Stand der Technik bekannte Lösungen haben sich als nachteilig erwiesen, unter anderem wegen einer zu großen Materialstärke des Bodenaufbaus und/oder zu hoher Komplexität und/oder Steifigkeit der Bodenstruktur.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für Ventilsäcke eine verbesserte Entlüftung im Bereich des Ventilbodens vorzuschlagen, welche andere wichtige Eigenschaften des Bodens, insbesondere seine Maschinengänigkeit und Dichtigkeit für das Füllgut, möglichst wenig beeinträchtigt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Ventilsack mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in den Ventilboden zusätzlich zum Ventilschlauch ein Entlüftungseinsatz eingesetzt ist, wobei der Entlüftungseinsatz nicht mit dem Ventilschlauch verbunden ist und eine Öffnung zum zweiten Eckeinschlag der Bodenfaltung ausbildet. Durch die fehlende Verbindung mit dem Ventilschlauch wird eine Versteifung des Ventilbodens vermieden. Die Öffnung des Entlüftungseinsatzes zum zweiten Eckeinschlag der Bodenfaltung ermöglicht eine Entlüftung über diesen Eckeinschlag. Luft kann vom Sackinneren durch den Entlüftungseinsatz hindurchtreten und dann durch die Öffnung über den zweiten Eckeinschlag in den Außenraum strömen.
  • Vorteilhafter Weise ist der Entlüftungseinsatz ganz oder teilweise aus einem luftdurchlässigen Material, vorzugsweise aus Papier, gebildet. Weiter vorteilhaft weist der Entlüftungseinsatz eine luftdurchlässige Fläche auf, die dem Sackinneren zugewandt ist. So kann durch diese Fläche Luft besonders einfach aus dem Sackinneren entweichen und weiter über die Öffnung des Entlüftungseinsatzes in die Umgebung abströmen. Dabei ist die luftdurchlässige Fläche vorteilhafter Weise ein luftdurchlässiges Papier, welches gleichzeitig als Filter wirkt und auch feinkörniges bzw. staubförmiges Füllgut - z. B. Zement - im Sackinneren zurückhält. Die Luftdurchlässigkeit kann auch durch ein poriges bzw. perforiertes Material gewährleistet werden, wobei die Porengröße geeignet an das vorgesehene Füllgut angepasst werden kann.
  • Bevorzugt ist der Entlüftungseinsatz als Tasche ausgebildet, die zum Sackinneren hin geschlossen ist und dementsprechend nur die Öffnung zum Außenraum im Bereich des zweiten Eckeinschlages aufweist. Vorteilhafter Weise ist diese Tasche von dem dem Sackinneren zugewandten Ende des Ventilschlauches beabstandet. Dadurch wird eine zu hohe Steifigkeit des Bodens vermieden. Ein taschenförmiger Entlüftungseinsatz kann vorteilhaft hergestellt werden, indem ein Entlüftungsblatt in den offenen Ventilboden eingelegt und beim Zulegen des Bodens durch geeignete Verklebung zu einer Entlüftungstasche geschlossen wird. Besonders vorteilhaft ist die Verklebung der Entlüftungstasche L-förmig ausgebildet, wobei ein Schenkel der L-Struktur entlang des Randes des Entlüftungseinsatzes bzw. der Entlüftungstasche verläuft, welcher dem ersten Eckeinschlag bzw. dem Ventilschlauch bzw. dem Sackinneren zugewandt ist. Weiter vorteilhaft verläuft der andere Schenkel der L-Struktur auf einer der Seitenklappen der Bodenfaltung entlang des Randes der Seitenklappe. Mit einer derartigen Ausgestaltung der Klebekontur kann einerseits ein guter Verschluss der Entlüftungstasche erreicht werden, und andererseits eine vergleichsweise große Entlüftungsfläche, die frei von Klebstoff ist und dementsprechend einen signifikanten Beitrag zur Entlüftung leisten kann.
  • In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist der Entlüftungseinsatz als zwischen den beiden Eckeinschlägen der Bodenfaltung verlaufender Schlauch ausgebildet, der auch auf der Seite des Ventils offen ist. Damit hat dieser bevorzugte Entlüftungseinsatz zwei Öffnungen, eine im Bereich des ersten und eine weitere im Bereich des zweiten Eckeinschlages der Bodenfaltung. Vorteilhafter Weise ist dieser Entlüftungseinsatz als zum Sackinneren hin geschlossener Schlauch ausgebildet, welcher derart in den Ventilboden eingebracht wird, dass der Boden gut gegen Füllgutaustritt abgedichtet ist. Vorteilhaft weist der Schlauch eine dem Sackinneren zugewandte luftdurchlässige Fläche auf, durch die Luft aus dem Sackinneren in den Schlauch entweichen und über dessen Öffnungen in den Außenraum strömen kann. Durch die beiden Öffnungen wird eine besonders gute Entlüftung erzielt. Insbesondere kann nach dem Abziehen des Ventils vom Füllstutzen der Abfüllanlage Luft auch gut über die dem ersten Eckeinschlag zugewandte Schlauchöffnung entweichen.
  • Der Entlüftungseinsatz kann vorteilhaft als Innenriegel ausgebildet sein, der vom mittleren Bodenbereich über die Seitenfalzlinien der Bodenfaltung bis auf die Seitenklappen der Bodenfaltung reicht. Dadurch kann der offene Boden gut abgedichtet werden, bzw. es kann durch geeignete Verklebung des Innenriegels erreicht werden, dass der Entlüftungseinsatz gut gegenüber dem Sackinneren abgedichtet ist, so dass Luft nur durch die luftdurchlässigen Flächen des Entlüftungseinsatzes aus dem Sackinneren austreten und über die Öffnung des Entlüftungseinsatzes in den Außenraum abströmen kann, während Füllgut zuverlässig im Sack zurückgehalten wird.
  • Besonders bevorzugt kann der Innenriegel auch den gesamten offenen Ventilboden abdecken, und/oder nach dem Zulegen des Bodens und dem Verkleben einen Entlüftungsschlauch im Sinne des Anspruchs 5 bilden.
  • Ausführungsbespiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1:
    Eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Ventilsack mit Ventil- und Standboden
    Fig. 2:
    Eine Draufsicht auf den geöffneten Ventilboden des erfindungsgemäßen Ventilsacks ohne Ventil- und Entlüftungseinsatz
    Fig. 3:
    Eine Draufsicht auf den geöffneten Ventilboden des erfindungsgemäßen Ventilsacks mit Ventil- und Entlüftungseinsatz
    Fig. 4:
    Eine Schrägansicht des Ventilbodens des erfindungsgemäßen Sackes beim Zulegen des Ventilbodens
    Fig. 5:
    Eine Schrägansicht des geschlossenen Ventilbodens des erfindungsgemäßen Sackes
    Fig. 6:
    Eine weitere Schrägansicht des geschlossenen Ventilbodens des erfindungsgemäßen Sackes.
  • Figur 1 zeigt den erfindungsgemäßen Ventilsack 10 mit einem Boden 20 und einem Oberteil 30, wobei im Oberteil 30 das Ventil 50 zum Befüllen des Ventilsacks untergebracht ist, weshalb der Boden 20 auch als Standboden 20 bezeichnet wird, und das Oberteil 30 als Ventilboden 30. In Figur 1 sind sowohl Standboden 20 als auch Ventilboden 30 auf die Vorderseite 12 des Sacks 10 gefaltet. Nicht erkennbar ist dabei die Rückseite 14 des Sacks, die unter der Vorderseite 12 liegt. Der Ventilboden 30 umfasst einen Ventilschlauch 50 zum Befüllen des Sackes, der im Bereich des ersten Eckeinschlags 32 der Bodenfaltung als Ventil in den Ventilboden 30 eingesetzt ist.
  • Figur 2 zeigt den offenen Ventilboden 30 eines erfindungsgemäßen Sacks 10 in Kreuzbodenfaltung, wobei weder Ventilschlauch noch Entlüftungseinsatz eingesetzt sind. Die Kreuzbodenfaltung bildet die beiden Eckeinschläge 32 und 33 aus, sowie die Seitenklappen 38 und 39, die zum Schließen des Bodens um die Seitenfalzlinien 35 und 36 wie mit den Pfeilen a und b angedeutet zugeklappt werden.
  • Figur 3 zeigt den offenen Ventilboden 30 eines erfindungsgemäßen Sacks mit einem Ventilzettel 50 zur Ausbildung eines Ventilschlauchs und einem Entlüftungsblatt 60 zur Ausbildung eines Entlüftungseinsatzes. Dabei ist der Ventilzettel 50 im Bereich des ersten Eckeinschlags 32 eingesetzt, und das Entlüftungsblatt 60 im Bereich des zweiten Eckeinschlags 33 der Bodenfaltung. Erfindungsgemäß sind Ventilzettel 50 und Entlüftungsblatt 60 nicht miteinander verbunden und voneinander beabstandet. Dies vermeidet eine zu große Materialstärke im Bodenbereich und eine zu starke Versteifung des Bodens. Das Entlüftungsblatt 60 ist aus einem luftdurchlässigen Papier gebildet. Auf dem Entlüftungsblatt 60 befindet sich ein L-förmiger Klebstoffstreifen 64, dessen einer Schenkel entlang der dem Sackinneren zugewandten Kante des Entlüftungsblatts verläuft, und zwar von einer Seitenklappe 38 über den mittleren Bodenbereich zwischen den Seitenfalzlinien 35 und 36 bis auf die andere Seitenklappe 39. Der andere Schenkel der L-förmigen Klebekontur 64 verläuft im Bereich der Seitenklappe 38 in paralleler Richtung zur Seitenfalzlinie 35 nahe dem äußeren Rand der Seitenklappe 38.
  • Der Ventilboden wird in der mit den Pfeilen a und b angedeuteten Weise wie in Figur 4 veranschaulicht durch Zulegen der Seitenklappen 38 und 39 geschlossen. Bei dieser Zulegung formt sich aus dem Ventilzettel der Ventilschlauch 50, und aus dem Entlüftungsblatt der Entlüftungseinsatz 60. Durch den Klebstoffstreifen 64 wird der Entlüftungseinsatz 60 beim Zulegen zum Sackinneren hin verklebt. Im zugelegten Ventilboden bildet der Entlüftungseinsatz 60 damit eine rechteckige Tasche 60 aus Papier, die an der Seite 62 offen und an den anderen drei Seiten geschlossen ist. Mit der L-förmigen Klebekontur 64 kann einerseits ein guter Verschluss der Entlüftungstasche 60 erreicht werden, und andererseits eine vergleichsweise große und effektiv positionierte Entlüftungsfläche.
  • Der zugelegte und mit einem Deckblatt 70 verklebte Ventilboden 30 ist in Figur 5 und 6 gezeigt. Figur 5 zeigt eine Schrägansicht auf den Ventilboden, bei welcher die Vorderseite 12 des Sackes nach vorne gewandt ist, und Figur 6 eine Schrägansicht, bei welcher die Rückseite 14 des Sackes nach vorne gewandt ist. Über den Ventilschlauch 50 kann der Sack befüllt werden. An der offenen Seite 62 der Entlüftungstasche 60 kann Luft in den Außenraum abströmen. Da die anderen Seiten der Tasche 60 geschlossen sind, ist die Tasche insgesamt zum Innenraum des Sackes geschlossen, so dass aus dem Sackinnenraum Luft nur über die Papierfläche durch den Entlüftungseinsatz hindurchtreten und nach außen abströmen kann. Das Füllgut wird dagegen durch die geschlossene Tasche im Innenraum des Sackes zurückgehalten.
  • Insgesamt ermöglicht die Erfindung einen Bodenaufbau mit guter Entlüftung bei gleichzeitiger Vermeidung von zu hoher Materialstärke und Steifigkeit im Bodenbereich.

Claims (8)

  1. Ventilsack (10) für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter o. Ä., mit einem Standboden (20), vorzugsweise einem Kreuz- oder Blockboden, und mit einem dem Standboden (20) gegenüberliegenden Ventilboden (30), in den ein Ventilschlauch (50) eingesetzt ist, welcher im Bereich eines ersten Eckeinschlags (32) der Bodenfaltung ein Ventil zur Befüllung des Ventilsacks (10) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass in den Ventilboden (30) ein Entlüftungseinsatz (60) eingesetzt ist, wobei der Entlüftungseinsatz nicht mit dem Ventilschlauch (50) verbunden ist und eine Öffnung zum zweiten Eckeinschlag (33) der Bodenfaltung aufweist.
  2. Ventilsack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlüftungseinsatz (60) ganz oder teilweise aus einem luftdurchlässigen Material, vorzugsweise Papier, gebildet ist.
  3. Ventilsack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlüftungseinsatz (60) mindestens eine dem Sackinneren zugewandte luftdurchlässige Fläche aufweist, durch die eine Entlüftung des Sackes bei gleichzeitigem Rückhalt des Füllguts möglich ist.
  4. Ventilsack (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlüftungseinsatz (60) als zum Sackinneren geschlossene Tasche (60) ausgebildet ist, welche vom inneren Ende des Ventilschlauchs beabstandet ist.
  5. Ventilsack (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungstasche (60) beim Zulegen des Ventilbodens (30) aus einem blattförmigen luftdurchlässigen Material gebildet wird, wobei die Entlüftungstasche zum Sackinneren durch einen Klebstoffstreifen (64) geschlossen wird.
  6. Ventilsack (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der die Entlüftungstasche (60) zum Sackinneren schließende Klebstoffstreifen (64) L-förmig ausgebildet ist, wobei ein Schenkel der L-Form entlang des dem Sackinneren zugewandten Endes der Entlüftungstasche verläuft, und der andere Schenkel der L-Form im Bereich einer Seitenklappe (38, 39).
  7. Ventilsack (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlüftungseinsatz (60) als zwischen beiden Eckeinschlägen des Bodens verlaufender, ventilseitig offener und zum Sackinneren geschlossener Schlauch aus einem zumindest teilweise luftdurchlässigen Material ausgebildet ist.
  8. Ventilsack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlüftungseinsatz (60) als Innenriegel (60) ausgebildet ist, der den offenen Ventilboden über die Seitenfalzlinien (35, 36) hinaus bis auf die Seitenklappen (38, 89) der Bodenfaltung abdeckt.
EP17170611.2A 2016-05-19 2017-05-11 Ventilsack Withdrawn EP3246265A1 (de)

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DE202016003199.7U DE202016003199U1 (de) 2016-05-19 2016-05-19 Ventilsack

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EP17170611.2A Withdrawn EP3246265A1 (de) 2016-05-19 2017-05-11 Ventilsack

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DE (1) DE202016003199U1 (de)

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