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EP3120072B1 - Mastbefestigung - Google Patents

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Info

Publication number
EP3120072B1
EP3120072B1 EP15711686.4A EP15711686A EP3120072B1 EP 3120072 B1 EP3120072 B1 EP 3120072B1 EP 15711686 A EP15711686 A EP 15711686A EP 3120072 B1 EP3120072 B1 EP 3120072B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
attachment device
transverse direction
retaining elements
section
mounting position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15711686.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3120072A1 (de
Inventor
Christian Lies
Ulrich Knoche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trilux GmbH and Co KG
Original Assignee
Trilux GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trilux GmbH and Co KG filed Critical Trilux GmbH and Co KG
Publication of EP3120072A1 publication Critical patent/EP3120072A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3120072B1 publication Critical patent/EP3120072B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/10—Pendants, arms, or standards; Fixing lighting devices to pendants, arms, or standards
    • F21V21/116—Fixing lighting devices to arms or standards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/08—Lighting devices intended for fixed installation with a standard
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/14—Adjustable mountings
    • F21V21/30—Pivoted housings or frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/10—Outdoor lighting

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for fastening a lamp to a mast braid according to the preamble of claim 1.
  • the mast braid typically forms the end of a lamp post and is usually designed in the manner of a cylinder.
  • the mast braid has a diameter of about 30 to 100 mm, usually between 40 and 80 mm.
  • a conventional fastening device has two main elements, namely an attachment part and a connection element.
  • the attachment part comprises a cylinder section for placement on a mast braid.
  • the cylinder portion extends in a longitudinal direction over a cylinder length.
  • a conventional fastening device is thus mounted on a lamp post by the cylinder portion of the attachment is pushed in the longitudinal direction of the mast braid.
  • the cylinder section is correspondingly designed in the manner of an open hollow cylinder so that it can be pushed onto the mast braid in the longitudinal direction.
  • the cylinder portion which is in the manner of a hollow cylinder is formed, in its interior a cylinder diameter on, which is only slightly larger, usually less than 10%, in particular less than 5%, than the diameter of the mast braid, so that the attachment with the cylinder portion easy and in good fit on the Mast braid can be pushed in the longitudinal direction.
  • the clamping device may comprise a screw, the thread of which corresponds to an internal thread arranged in the cylinder jacket of the cylinder section, so that the screw can be screwed through the cylinder jacket of the cylinder section and pressed against the mast head.
  • the skilled person is also familiar with other suitable clamping devices.
  • connection element for connecting the lamp is formed and connected to the attachment part via an articulated connection.
  • a luminaire which can correspondingly correspond to the connection element can be fastened to the connection element, so that the luminaire can be fastened to the luminaire pole via the articulated connection between connection element and attachment part.
  • the connection element can, for example, have a flat connection side to which a luminaire with a corresponding flat side, which is designed as an interface for connecting the luminaire, can be applied.
  • light and connection element may have mutually corresponding latching elements, via which they can be locked together and secured to each other.
  • they may have mutually corresponding threads over which they can be screwed together.
  • connection elements with each different trained suitable connection pages known.
  • the articulated connection usually allows tilting of the connecting element to the attachment part in a certain angular range, usually in an angular range of about 0 to 20 °. In this angular range, therefore, the lamp can be tilted relative to the lamppost when the lamp is mounted on the fixture on the lamppost.
  • the mast braid can be located in different positions relative to the lamppost.
  • the mast braid at the top of the lamp mast can point vertically upwards or perpendicular to the lamppost in the horizontal or include any other angle between them and the lamppost.
  • the mast brace is always fixed in a fixed position on the lamppost. To allow attachment of a lamp to a mast braid so that a desired position of the lamp can be adjusted to the luminaire mast, thus, in principle, the bending of the connection element to the attachment part in a wide angular range is desirable.
  • a generic mast attachment is from the US3213273 known.
  • the invention has for its object to provide a fastening device for attaching a lamp to a mast brace, which at least partially solves the above problems and disadvantages of conventional fasteners and allows stable and variable attachment of a lamp to the mast braid.
  • the fastening device comprises two holding elements, each having a disc and a running away from the disc over a guide section length guide portion.
  • the guide section has at least sections of a constant guide cross-section, and the disc has a tooth structure on one of its disc sides.
  • the disc has two flat disc sides, which extend over the flat extent of the disc. The flat disc sides limit the disc on two opposite sides.
  • the disc may be circular, for example.
  • the tooth structure is arranged on one of the flat disc sides.
  • the toothing structure can be arranged, for example, over a circular area or an annular area on the disk side, wherein the arrangement of the tooth structure in the respective Area can be interrupted continuously or in sections.
  • the guide section can be arranged, for example, on one of the flat disk sides of the disk.
  • the guide section may be arranged on the same flat disk side as the toothed structure or on the opposite flat disk side.
  • the guide section runs over its guide section length at least with a component perpendicular to the flat extent of the disc.
  • the guide cross-section of the guide section may, for example, be oval or polygonal, in particular square or rectangular.
  • a first of the two main elements has a guide channel for receiving the guide portions of the two holding elements, and the second of the two main elements has two latching surfaces.
  • the guide channel extends in a transverse direction and has a cross section which corresponds to the guide cross section.
  • the transverse direction can advantageously extend perpendicular to the longitudinal direction in which the cylinder portion of the attachment extends over its cylinder length.
  • the transverse direction can be perpendicular to said longitudinal direction, wherein reference is made to the mounting position of the fastening device in which the fastening device is ready for attaching a lamp to a mast braid, wherein the individual elements the fastening device in their Mounting position are arranged to each other so that the attachment of a lamp can be made directly to a mast braid on the mounting device.
  • the guide cross section corresponds to the cross section of the guide channel in such a manner that the holding member with the guide portion with the corresponding guide cross section can be arranged in the guide channel and then a rotation of the holding member relative to the guide channel in a rotational direction about the transverse direction as a rotation axis only to a very limited extent or not at all.
  • the guide section can be arranged completely in the guide channel, for example only a section in the transverse direction of the guide section.
  • a rotation of the holding element to the guide channel may be limited to a measure of less than 5 °, in particular of less than 1 °, when the guide section of the holding element is arranged in the guide channel.
  • embodiments of the guide cross section and the cross section of the guide channel in the manner of an oval or a polygon are particularly advantageous.
  • the regular design of said cross sections for example as a regular polygon, such as a square or hexagon, may be particularly advantageous so that a rotation in both directions about the transverse direction and in each position of the two main elements can be equally effectively prevented each other.
  • the guide cross sections of the two holding elements may each be identical.
  • the guide cross sections of the two holding elements may be different, in which case the guide channel has two sections offset in its transverse direction with different cross sections, each one of the guide cross sections of the two holding elements correspond.
  • the holding elements can be arranged in the guide channel and displaceable in the transverse direction in the guide channel.
  • the holding elements can thus be arranged in the guide channel and possibly also introduced into the guide channel, for example, be inserted in the transverse direction.
  • the holding elements can be arranged with their guide portions in the guide channel, wherein the guide portions need not be arranged completely in the guide channel.
  • the holding elements are then displaceable in the guide channel in the transverse direction, when their guide portions are each arranged at least partially in the guide channel.
  • the latching surfaces are arranged spaced from one another on the second main element in the transverse direction and each have a latching structure which correspond to the toothing structure of the discs of the two holding elements.
  • a latching structure with the toothing structure of the disc of one of the holding elements corresponds so that the latching structure and the toothing structure can engage such that in the engaged state of latching structure and tooth structure, a rotation of the holding element to the second main element to the transverse direction by less than 5 °, in particular by less than 1 ° is possible.
  • the two latching structures as well as the two Zahnungs Modellen, each be identical, but they can also be designed differently from each other. It is always important that a latching structure with the tooth structure of one of the two holding elements corresponds.
  • the latching structure and the toothed structure can be designed to correspond to one another in such a way that they equally prevent a rotation from holding element to second main element in both directions of rotation.
  • the latching structure and the toothing structure can have chamfered structural elements that correspond to one another and correspond to one another.
  • the first main element comprises a displacement element, which cooperates with the retaining elements in the mounting position of the fastening device and is designed for displacing the retaining elements in the transverse direction in the guide channel, wherein the retaining elements in the guide channel and the locking surfaces are arranged relative to one another by means of the Displacement element, the toothing structures of the holding elements against the latching surfaces of the second main element can be pressed.
  • a displacement of the holding elements in the guide channel, and thus in the transverse direction to each other can be made possible via the displacement element.
  • a displacement of the holding elements in the transverse direction is made possible pressing the Zahnungs Modellen of the holding elements to the latching structures of the second main element can be ensured via the displacement element.
  • the holding elements can be pressed with a certain force in the transverse direction in each case against a latching structure, whereby twisting of the two main elements can be avoided by the transverse direction to each other.
  • a fixation of the two main elements can thus be achieved be allowed to each other in a large angular range about the transverse direction.
  • the force with which the toothing structures of the holding elements are pressed against the latching structures can be changed by the displacement element, so that a rotation of the first main element to the second main element via a small force load of the holding elements in the transverse direction and over a high Force load in the transverse direction can be prevented.
  • the displacement element a particularly simple fixing of the main elements may be possible.
  • the sliding element can advantageously be actuated with one hand, so that a fitter can align the luminaire with one hand when fixing a luminaire and fix the main elements and thus the desired orientation of the luminaire with the other hand via the displacement element.
  • the latching surfaces may be provided on the attachment part and the guide channel on the connection element, for example, the latching surfaces may be provided on the connection element and the guide channel on the attachment part.
  • the guide channel can run continuously in the transverse direction.
  • the guide channel may also be interrupted in the transverse direction.
  • the two holding elements may be arranged in the mounting position with their guide portions each in different, in particular separate, transverse direction sections of the guide channel.
  • the holding elements are arranged in the mounting position in the transverse direction between the locking surfaces, wherein the connecting element can enable a force-displacement of the holding elements outwardly in the direction of the locking surfaces.
  • the locking surfaces in the Mounting position, the locking surfaces arranged in the transverse direction between the holding elements, wherein the displacement element allows a force-displacement of the holding elements inwardly toward the locking surfaces.
  • the holding elements are arranged in the mounting position in the guide channel so that they adjoin each other with their guide portions.
  • the discs of the two holding elements in the transverse direction are spaced further apart than the guide portions of the holding elements.
  • the guide portions may be adjacent to each other so as to abut one another directly in the mounting position or such that they are spaced from each other in the mounting position.
  • the guide sections of the two holding elements may overlap in the mounting position at their ends facing away from the respective slices in an overlapping region.
  • this overlapping region can be arranged in the guide channel.
  • the extent of the overlapping area in the transverse direction can be variable via the displaceability of the holding elements in the transverse direction in the guide channel.
  • a simultaneous displacement of the two holding elements can be made particularly simple and secure.
  • the sliding element can then engage in a particularly simple manner on both retaining elements, for example, the sliding element can be arranged in sections between the retaining elements in the region in which the retaining elements adjoin one another.
  • a uniform and simultaneous displacement of both holding elements in the guide channel can be made possible, for example, by the displacement element, whereby in particular a uniform pressing of both holding elements against the Catches can be possible, whereby rotation of the two main elements to each other can be particularly effectively and stably prevented.
  • the provision of said overlap region can be advantageous in that the guide sections of the two holding elements can rest on the guide channel in the guide channel over as large a region as possible in the transverse direction, in particular also in the case of a displacement of the holding elements in the transverse direction relative to one another.
  • the common cross section of both holding elements in the overlapping region corresponds to the cross section of the guide channel.
  • this common cross section can correspond to the guide cross section of one of the two holding elements, in particular when providing two holding elements with identical guide cross sections, to the guiding cross section of each of the two holding elements.
  • the sliding element is in the Mounting position in the overlap region arranged on the two holding elements.
  • the displacement element can act particularly effectively on both holding elements simultaneously and bring about a uniform displacement of the two holding elements in the guide channel to the respective latching surfaces.
  • the holding elements and the displacement element in the overlapping region can be designed to each other so that the displacement element can be arranged in the overlap region on both holding elements simultaneously and can ensure a displacement of the displacement elements in the guide channel in the transverse direction in a certain transverse direction section, while at the same time remains arranged two retaining elements.
  • a corresponding fastening device can for example be realized that the sliding element has a thread and that the holding elements in their overlapping areas in each case have a thread corresponding to the thread of the displacement element.
  • the displacement element need not be formed in one piece.
  • the displacement element may be integrally formed, for example, comprise a one-piece element with a thread which simultaneously corresponds to the two threads on the two holding elements and can cooperate.
  • the displacement element and / or at least one of the two holding elements in the overlapping region may also have a wedge-shaped portion, wherein a relative displacement of the displacement element to the guide channel and / or the holding elements may cause a displacement of the holding elements in the guide channel.
  • the displacement element can for example also be designed as an expansion element, which engages in recesses on the holding elements, in particular in the overlapping region in the case of an intended overlapping region, and thus a displacement of the Holding elements can be ensured in the guide channel via a corresponding spreading movement.
  • the person skilled in various realization possibilities of the displacement element can be seen.
  • the holding elements each have a recess in the overlapping region, wherein the recesses of the two holding elements in the assembly position overlap at least in a recess section, wherein the displacement element is arranged in the mounting position at least partially in the recess section.
  • the displacement element may for example be wedge-shaped or formed as an expansion element and engage in the recess, wherein an actuation of the displacement element, for example, a spreading or a change in position of the displacement element relative to the holding elements, a displacement of the holding elements can be ensured in the guide channel.
  • a particularly reliable and uniform displacement of the retaining elements in the transverse direction and thus a particularly reliable and uniform pressing of the retaining elements against the locking surfaces can be made possible.
  • the displacement element may comprise an active element and a set screw, wherein the active element is arranged in the mounting position on the guide portions of both holding elements and the set screw is coupled to the active element so that an actuation of the adjusting screw simultaneous displacement of both holding elements, in particular by the same amount, ensured in the guide channel in the transverse direction.
  • the displacement element may comprise a gear coupling, wherein the Adjusting a gear operated and engages the gear on the holding elements.
  • the displacement element having a spreading device as the active element, wherein the adjusting screw adjusts the spreading of the spreading device.
  • the active element is wedge-shaped, wherein the active element via the screw in a setting direction perpendicular to the transverse direction is displaceable, wherein the cross-section, which has the active element perpendicular to the direction of adjustment, wedge-shaped in the adjustment direction.
  • the change in the cross section may be continuous, for example, in the direction of adjustment over a section. However, the change in the cross section may also be uneven, in particular unsteady, in the direction of adjustment.
  • the active element may have a thread which corresponds to the adjusting screw and extends in the adjustment direction.
  • the active element in the adjustment direction By wedge-shaped configuration in the direction of the active element, the active element in the adjustment direction, and thus perpendicular to the transverse direction, be displaced and effect a displacement of at least one of the holding elements in the transverse direction, the active element always rest regardless of its position in the direction of adjustment on the holding element and in a fixed position, which is unchangeable in the transverse direction, may be arranged to the guide channel.
  • the active element can be arranged between the two holding elements and at the same time act on both holding elements. As a result, a particularly simple and uniform displaceability of the retaining elements in the guide channel can be ensured via the displacement element.
  • the wedge-shaped configuration of the active element and the provision of an adjusting screw in the displacement element enables a particularly simple and favorable realization of the displacement element.
  • it allows a particularly simple attachment of a lamp to a Mast braid, since the set screw for fixing the two main elements against each other very easy, especially with one hand, is actuated and thus a fixed to the connector light can be particularly easily brought to a desired position to the lamp post and can be fixed relative to the lamp post on the sliding element.
  • the toothing structures of the holding elements and the latching structures of the latching surfaces each have chamfered teeth with inclined surfaces, wherein abut in the mounting position, the inclined surfaces of the toothing structures on the inclined surfaces of the respective corresponding latching structure.
  • the bevelled teeth of teething structure and corresponding latching structure can rest, for example, positively or non-positively against each other.
  • the embodiment of toothing structure and corresponding latching structure with bevelled teeth is suitable for effectively preventing a twisting of the two main elements relative to one another, in particular when a force directed in the transverse direction presses the structures against one another.
  • tooth structure and latching structure when in the mounting position no force acts in the transverse direction on the tooth structures and latching structures for pressing against these structures, a rotation of the two main elements to each other is possible by, for example, positively against each other adjacent slanted teeth of the respective structures due to the inclined surfaces slide apart in the transverse direction, so that a rotation of the main elements to each other is possible.
  • the toothing structure and corresponding latching structure can be designed to correspond to one another in such a way that their teeth have such inclined surfaces that starting from a positive engagement of the teeth of the structures a sliding apart of locking structure and tooth structure is supported in the transverse direction, so that no counteracting force is applied to the structures.
  • a luminaire after having been mounted on the mast braid via the fastening device according to the invention and the main elements being secured against rotation, to be varied in its orientation by rotation of the main elements of the fastening device, since the structures will be displaced with a corresponding adjustment of the displacement element , which ensures that no transversely acting force presses the structures against each other, can release a rotation of the main elements.
  • a spring means may be arranged which is designed such that it exerts a force on the holding elements, which on a displacement of the holding elements to each other and / or sliding apart of Teeth structure and corresponding latching structure acts.
  • the force can act in the transverse direction.
  • the second main element in the transverse direction between the locking surfaces a Recess on, in which the first main element is arranged in the mounting position so that the guide channel is arranged with its extension length in the transverse direction between the locking surfaces.
  • the connection element may be provided as the first main element and the attachment part as the second main element or vice versa.
  • the locking surfaces of the second main element can be pressed against the section with the guide channel of the first main element, in which case to this section with the guide channel from both sides, namely from both locking surfaces, a force is uniformly applied, so that a non-destructive loading of this section with a high force is possible and thus a fixation of the two main elements to each other with a high force is possible.
  • a guide channel having a polygonal, in particular square cross section and a correspondingly corresponding guide cross section of the holding elements can be particularly advantageous for securing the two main elements against rotation relative to one another.
  • the square configuration can be advantageous in that, regardless of the relative orientation of the two main elements relative to one another, the two main elements are secured against rotation with an identical holding force against rotation.
  • connection element can have cavities for receiving projections of a luminaire housing on its side facing away from the attachment part.
  • the luminaire housing can be facing away from the attachment part Side, which is designed as a connection side for fixing a lamp housing, mounted and fixed there attached to the connection element.
  • a fixation can be done for example via the provision of brackets to corresponding projections of connection element and luminaire housing or via the screw connection element and luminaire housing.
  • a particularly good fixation of a luminaire housing to the connection element can be made possible, for example, a relative displacement of the luminaire housing to the connection element can be effectively counteracted along the side facing away from the attachment part ,
  • cavities may be arranged on the connection side, which differ in their dimensions.
  • it can be ensured, for example, that different luminaire housings, which have projections with different dimensions, can be mounted under engagement of the projections in the cavities on the connection side.
  • the flexibility of the fastening device can be increased, since a particularly large number of different light housings can be mounted on the connection side of the fastening device.
  • a plurality of cavities can help that the connecting element has a very high stability, which may be advantageous in view of the usually high weight of light housings. Because of the provision of cavities is ensured that a rib structure is provided in the connection element, which can bring the mentioned increased stability with it.
  • the connection side has a flat contact surface, to which a lamp housing can be applied. Since luminaire housings generally have a flat side, with which they can be mounted on any holding device, the fastening device according to the invention can thereby be suitable for the assembly of particularly many different luminaire housings.
  • connection element on the connection side, in particular the contact surface, in the manner of a trapezoid.
  • a slim, attractive design on the other hand, a stable fixation of the lamp housing, in particular on the widening in the trapezoidal base area, be guaranteed.
  • This can be particularly advantageous when the wider base of the trapezium has in the mounting position downwards, so that the lamp housing rests on this side with the maximum weight.
  • the trapezoidal configuration may be advantageous for the production of the connection element in a casting process.
  • the cavities may have undercuts, hooks being insertable into the cavities and being lockable with the undercuts.
  • the hooks may be provided on the lamp housing.
  • the hooks may be formed as projections.
  • the hooks can engage in the cavities of the connecting element and engage in a lowering of the lamp housing relative to the connecting element behind the undercuts and thus lock with the undercuts.
  • a Retaining screw may be provided in the connection element, which may correspond to a thread provided in the corresponding lamp and can secure the screwing with the lamp locking the hook with the undercuts.
  • the invention further relates to a set comprising a fastening device according to the invention and a lamp which has an interface corresponding to the connection element and is designed for mounting on the connection element via its interface.
  • the luminaire can be designed so that it can be mounted with its interface on the side facing away from the attachment part side of the connection element.
  • the luminaire of the set can be fastened in a particularly simple and stable manner and with a variable orientation to a luminaire mast via the fastening device according to the invention.
  • the invention further relates to the use of a fastening device according to the invention for attaching a lamp to a mast braid.
  • FIGS. 1 and 2 an embodiment of a fastening device 1 according to the invention is shown schematically in exploded views from different directions.
  • the fastening device 1 comprises as the first main element an attachment part 3 and as a second main element a connection element 4.
  • the connection element 4 has a recess 42 in which the portion of the attachment part 3, in which the guide channel 7 is arranged, can be arranged.
  • the recess 42 is arranged in the transverse direction between the two latching surfaces 40 of the connection element 4. In FIG. 1 only one of the two pads 40 can be seen, the other of the two pads 40 is located at the in FIG. 1 not shown, in FIG. 1 visible locking surface 40 in the transverse direction opposite side.
  • the guide channel 7 has a square cross-section.
  • the illustrated fastening device 1 further comprises two holding elements 5, 6, each having a disc 50, 60, from which a guide portion 52, 62 runs away.
  • the guide portion 52, 62 is located directly on the disc 50, 60 of the holding member 5, 6 and perpendicular to the flat extent of the disc 50, 60.
  • the guide portion 52, 62 has in a directly adjacent to the disc 50, 60 in section Transverse direction on a constant square cross section, which corresponds to the cross section of the guide channel 7.
  • the holding elements 5, 6 can be inserted laterally from the outside in the transverse direction into the guide channel 7, wherein they can overlap with their second portions of their guide portion 52, 62 in an overlapping area, wherein the common cross section of the guide portions 52, 62 in the overlapping area in Substantially corresponds to the cross section of the guide portions 52, 62 in the first section and thus also the cross section of the guide channel 7.
  • the disk 50, 60 of each holding element 5, 6 has a toothing structure 51, 61 on its flat side facing the guide section 52, 62.
  • the toothing structure 51, 61 corresponds to a latching structure 41, which is arranged on the latching surface 40 of the connection element 4.
  • the teeth of Zahnungs Modell 51, 61 and latching structure 41 are formed chamfered and are in the mounting position with their inclined surfaces to each other.
  • the holding elements 5, 6 are arranged in the guide channel 7 so that they overlap at their ends facing away from the discs 50, 60 in an overlapping region.
  • the size of the overlapping area is dependent on the position of the holding elements 5, 6 in the guide channel 7.
  • the holding elements 5, 6 in the transverse direction along the guide channel 7 occupy different positions.
  • the Connection element 4 secured relative to the attachment part 3 against rotation while toothing structure 51, 61 and latching structure 41 mesh, or a rotation of connection element 4 to the attachment part 3 possible while the structures do not mesh.
  • FIG. 1 it can be seen that the toothing structures 51, 61 and the latching structure 41 are each arranged in a circular ring.
  • connection element 4 can be pivoted about the attachment part 3 in a direction of rotation about the transverse direction in an angular range of about 90 ° and fixed in each of the possible positions over the entire angular range relative to the attachment part 3.
  • the in the FIGS. 1 and 2 illustrated fastening device has a displacement element 9, which comprises a set screw 91 and an active element 92.
  • the holding elements 5, 6 each have a recess 53, 63, in which the active element 92 can be arranged.
  • the attachment part 3 has an alignment channel, in which the adjusting screw 91 is guided.
  • the active element 92 is designed wedge-shaped in the described embodiment, wherein the cross section of the active element 92, the active element 92nd perpendicular to the direction of adjustment, changed in the direction of adjustment.
  • the active element 92 when it is arranged in the recesses 53, 63 in the overlapping region of the holding elements 5, 6, cause a displacement of the holding elements 5, 6 in the guide channel 7 in the transverse direction, when the position of the active element 92 via the adjusting screw 91 is changed in the adjustment direction relative to the guide channel 7.
  • the holding elements 5, 6 at their ends facing away from the discs 50, 60 in their recesses 53, 63 each have inclined planes, which correspond to the wedge-forming planes of the active element 92 such that a change in position the active element 92 to the adjusting screw 91 toward the holding elements 5, 6 are moved towards each other in the guide channel 7 and thereby their toothing structures 51, 61 can engage in the corresponding latching structures 41.
  • the guide sections 52, 62 of the holding elements 5, 6 are profiled in each case and do not consist of a solid material but have hollow cavities.
  • This configuration of the holding elements 5, 6 is on the one hand a favorable and weight-saving design of the holding elements 5, 6 possible, on the other hand, a stable fixation of the two main elements, namely attachment part 3 and connection element 4 to each other.
  • the attachment 3 further comprises a cylinder portion 31 for placement on a mast spigot.
  • the cylinder portion 31 is both on its outside and on its in the FIGS. 1 and 2 not shown inside cylindrical.
  • Essential for the invention is only that the cylinder portion 31 on its inside as a hollow cylinder or is designed in the manner of a hollow cylinder, so that the attachment part 3 can be placed with the cylinder portion 31 on a mast braid.
  • In the cylinder jacket of the cylinder portion 31 of the attachment part 3 two holes are provided with internal threads, in each of which a screw 12 is screwed. With the help of the screws 12, the cylinder portion 31 of the attachment part 3 can be firmly clamped with a mast braid.
  • the operation and arrangement of the screws 12 is in particular also made FIG. 3 recognizable.
  • connection element 4 has at its connection side, which faces away from the attachment part 3, cavities 10 for receiving projections of a lamp housing.
  • a lamp housing with a suitable interface for attachment to the terminal side of the terminal member 4 are provided with projections, which projections can engage in the cavities 10, whereby a displacement between the lamp housing and the connection element 4 can be effectively avoided.
  • a retaining screw 11 is also provided, which can be guided through a bore 110 and can be screwed with a provided in a lamp housing thread.
  • FIG. 3 is a cross section of the in the FIGS. 1 and 2 illustrated fastening device according to the invention shown.
  • the fastening device is according to FIG. 3 in their mounting position.
  • the guide portions 52, 62 of the holding elements 5, 6 are arranged in the guide channel 7, wherein they overlap in an overlapping area.
  • the Cross section according to FIG. 3 extends through the overlapping region of the guide cross sections 52, 62, in which the holding elements 5, 6 and the in FIG. 2 have recognizable recess 53, 63.
  • the active element 92 of the displacement element 9 is arranged in the mounting position.
  • the active element 92 is fixed via the adjusting screw 91 relative to the attachment part 3.
  • the active element 92 is acted upon by the adjusting screw 91 with a force in the direction of adjustment in the direction of the head of the screw 91 and thereby presses the holding elements 5, 6 with their Teeth structures 51, 61 against the two locking structures 41 of the connecting element 4th Off FIG. 3
  • the position of the screws 12 and the position of the retaining screw 11 can be seen.
  • the attachment part 3 is fixed relative to a mast braid, via the screw 11, in the position according to FIG. 3 is completely inserted into the bore 110, a fixing of a lamp housing relative to the connection element 4 is possible.
  • FIG. 4 an inventive set comprising a lamp 2 and a fastening device 1 according to the invention is shown.
  • the luminaire 2 has at its interface, with which it can be attached to the connection element 4, hooks 100, which are arranged in such a position that they correspond to the cavities 10 on the connection side of the connection element 4.
  • the cavities 10 have undercuts, in which the hook 100 of the lamp 2 can engage.
  • the lamp 2 can be mounted on the fastening device 1 by being placed in a direction perpendicular to the transverse direction on the connection side of the connection element 4, wherein during the placement of the hook 100 in the Hollows 10 of the connection element 4 engage.
  • the lamp 2 can then be lowered in a further direction, which is also perpendicular to the transverse direction and beyond perpendicular to the first-mentioned direction when attaching the lamp 2 to the terminal side of the connecting element 4, whereby the hooks 100 engage in the undercuts of the cavities 10 , About the retaining screw 11 can then be made the final fixation of the lamp 2 relative to the fastening device 1.
  • a lamp 2 can be very easily and very stably fixed to a mast braid, wherein the deflection of the lamp relative to the mast braid and thus also the emission direction of the lamp 2 via the between the connection element 4 and the attachment part 3 of the fastening device 1 provided articulated connection is very variable adjustable.
  • an attachment part 3 can be used for a mast braid with a specific diameter, in which the cylinder portion 31 corresponds in its inner diameter with the diameter of the mast braid.
  • connecting elements 4 with different connection sides can be provided for the fastening device 1 according to the invention, so that different lamps can be fastened to different mast brackets by equipping a fastening device 1 according to the invention with fitting element 4 matching the corresponding lamp and with fitting part 3 matching the corresponding mast braid ,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Leuchte an einem Mastzopf gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Herkömmlicherweise werden Leuchten, insbesondere Außenleuchten, an einem Mastzopf eines Leuchtenmasts befestigt. Der Mastzopf bildet dabei typischerweise das Ende eines Leuchtenmasts und ist meist nach Art eines Zylinders ausgebildet. Üblicherweise weist der Mastzopf einen Durchmesser von ca. 30 bis 100 mm, meist zwischen 40 und 80 mm auf.
  • Eine herkömmliche Befestigungsvorrichtung weist zwei Hauptelemente, nämlich ein Aufsatzteil und ein Anschlusselement auf. Das Aufsatzteil umfasst einen Zylinderabschnitt zum Aufsetzen auf einen Mastzopf. Der Zylinderabschnitt erstreckt sich in einer Längsrichtung über eine Zylinderlänge. Eine herkömmliche Befestigungsvorrichtung wird somit an einem Leuchtenmast montiert, indem der Zylinderabschnitt des Aufsatzteils in Längsrichtung auf den Mastzopf geschoben wird. Der Zylinderabschnitt ist entsprechend nach Art eines offenen Hohlzylinders ausgebildet, damit er auf den Mastzopf in Längsrichtung aufgeschoben werden kann. Außerdem weist der Zylinderabschnitt, der nach Art eines Hohlzylinders ausgebildet ist, in seinem Inneren einen Zylinderdurchmesser auf, der nur geringfügig größer ist, meist um weniger als 10%, insbesondere um weniger als 5%, als der Durchmesser des Mastzopfs, so dass das Aufsatzteil mit dem Zylinderabschnitt einfach und in guter Passung auf den Mastzopf in Längsrichtung aufgeschoben werden kann. Danach erfolgt üblicherweise ein Verklemmen von Zylinderabschnitt mit dem Mastzopf, wofür geeignete, dem Fachmann bekannte Klemmvorrichtungen verwendet werden. Beispielsweise kann die Klemmvorrichtung eine Schraube umfassen, deren Gewinde mit einem in dem Zylindermantel des Zylinderabschnitts angeordneten Innengewinde korrespondiert, so dass die Schraube durch den Zylindermantel des Zylinderabschnitts geschraubt und gegen den Mastzopf gepresst werden kann. Dem Fachmann sind auch andere geeignete Klemmvorrichtungen geläufig.
  • Bei herkömmlichen Befestigungsvorrichtungen ist das Anschlusselement zum Anschließen der Leuchte ausgebildet und mit dem Aufsatzteil über eine gelenkige Verbindung verbunden. An dem Anschlusselement kann somit eine Leuchte, die entsprechend mit dem Anschlusselement korrespondieren kann, befestigt werden, so dass über die gelenkige Verbindung zwischen Anschlusselement und Aufsatzteil die Leuchte an dem Leuchtenmast befestigt werden kann. Das Anschlusselement kann hierzu beispielsweise eine ebene Anschlussseite aufweisen, an die eine Leuchte mit einer korrespondierenden ebenen Seite, die als Schnittstelle zum Anschließen der Leuchte ausgebildet ist, angelegt werden kann. Beispielsweise können Leuchte und Anschlusselement zueinander korrespondierende Rastelemente aufweisen, über die sie miteinander verrastet und zueinander befestigt werden können. Beispielsweise können sie miteinander korrespondierende Gewinde aufweisen, über die sie miteinander verschraubt werden können. Es sind eine Vielzahl an verschiedenen Anschlusselementen mit jeweils unterschiedlich ausgebildeten geeigneten Anschlussseiten bekannt. Die gelenkige Verbindung ermöglicht üblicherweise das Verkippen des Anschlusselements zu dem Aufsatzteil in einem bestimmten Winkelbereich, meist in einem Winkelbereich von ca. 0 bis 20°. In diesem Winkelbereich kann somit auch die Leuchte relativ zum Leuchtenmast verkippt werden, wenn die Leuchte über die Befestigungsvorrichtung an dem Leuchtenmast montiert ist.
  • Der genannte Winkelbereich ist jedoch für viele Anwendungsfälle der herkömmlichen Befestigungsvorrichtungen nicht ausreichend. Denn der Mastzopf kann sich in unterschiedlichen Positionen relativ zum Leuchtenmast befinden. Beispielsweise kann der Mastzopf an der Spitze des Leuchtenmasts senkrecht nach oben weisen oder senkrecht zum Leuchtenmast in der Waagerechten verlaufen oder einen beliebigen anderen Winkel zwischen sich und dem Leuchtenmast einschließen. Dabei ist der Mastzopf stets positionsfest an dem Leuchtenmast befestigt. Um eine Befestigung einer Leuchte an einem Mastzopf so zu ermöglichen, dass eine gewünschte Position der Leuchte zum Leuchtenmast eingestellt werden kann, ist somit prinzipiell das Abwinkeln von Anschlusselement zu Aufsatzteil in einem weiten Winkelbereich wünschenswert. Herkömmliche Befestigungsvorrichtungen bieten eine solche Möglichkeit jedoch nicht, da bei ihnen in der Regel das Aufsatzteil und das Anschlusselement über eine kurze, gekrümmte Ebene mit festen Rastpositionen miteinander verbunden sind, damit eine ausreichend stabile Befestigung von Anschlusselement zum Aufsatzteil gewährleistet werden kann, die zum sicheren Halten der üblicherweise recht schweren Leuchten erforderlich ist. Damit eine Montage von Leuchten an einem Leuchtenmast über herkömmliche Befestigungsvorrichtungen überhaupt an Mastzöpfen mit deutlich unterschiedlicher Ausrichtung relativ zum Leuchtenmast möglich ist, sind herkömmliche Aufsatzteile als an beiden Seiten offene Hohlzylinder ausgebildet, die je nach Ausrichtung des Mastzopfs relativ zum Leuchtenmast mit ihrer einen oder der anderen offenen Seite zuerst auf den Mastzopf aufgeschoben werden. Die Ausrichtungsmöglichkeit der Leuchte relativ zum Leuchtenmast und damit auch relativ zu dem Boden, an dem der Leuchtenmast aufgestellt ist, sind bei herkömmlichen Befestigungsvorrichtungen jedoch in jedem Fall unerwünschtermaßen beschränkt. Eine gattungsgemässe Mastbefestigung ist aus der US3213273 bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Leuchte an einem Mastzopf bereitzustellen, die die obengenannten Probleme und Nachteile herkömmlicher Befestigungsvorrichtungen zumindest teilweise behebt und eine stabile und variable Befestigung einer Leuchte an dem Mastzopf ermöglicht.
  • Als eine Lösung der genannten technischen Aufgabe schlägt die Erfindung eine Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 vor. Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung umfasst zwei Halteelemente, die jeweils eine Scheibe aufweisen sowie einen von der Scheibe über eine Führungsabschnittslänge weglaufenden Führungsabschnitt. Der Führungsabschnitt weist zumindest abschnittsweise einen konstanten Führungsquerschnitt auf, und die Scheibe weist an einer ihrer Scheibenseiten eine Zahnungsstruktur auf. Die Scheibe weist zwei flächige Scheibenseiten auf, die sich über die flächige Erstreckung der Scheibe erstrecken. Die flächigen Scheibenseiten begrenzen die Scheibe an zwei gegenüberliegenden Seiten. Die Scheibe kann beispielsweise kreisförmig ausgebildet sein. Die Zahnungsstruktur ist an einer der flächigen Scheibenseiten angeordnet. Die Zahnungsstruktur kann beispielsweise über einen Kreisbereich oder einen ringförmigen Bereich auf der Scheibenseite angeordnet sein, wobei die Anordnung der Zahnungsstruktur in dem jeweiligen Bereich ununterbrochen oder auch abschnittsweise unterbrochen sein kann. Wie weiter unten erläutert ist die kreisförmige oder kreisringförmige Anordnung der Zahnungsstruktur für die Variabilität des erfindungsgemäßen Befestigens bzw. der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung besonders vorteilhaft. Der Führungsabschnitt kann beispielsweise an einer der flächigen Scheibenseiten der Scheibe angeordnet sein. Beispielsweise kann der Führungsabschnitt an derselben flächigen Scheibenseite wie die Zahnungsstruktur oder an der gegenüberliegenden flächigen Scheibenseite angeordnet sein. In jedem Fall läuft der Führungsabschnitt über seine Führungsabschnittslänge zumindest mit einer Komponente senkrecht zur flächigen Erstreckung der Scheibe weg. Der Führungsquerschnitt des Führungsabschnitts kann beispielsweise oval- oder polygonförmig, insbesondere quadratisch oder rechteckig, ausgebildet sein.
  • Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung weist ein erstes der beiden Hauptelemente einen Führungskanal zum Aufnehmen der Führungsabschnitte der beiden Halteelemente auf, und das zweite der beiden Hauptelemente weist zwei Rastflächen auf. Dabei verläuft der Führungskanal in einer Transversalrichtung und weist einen Querschnitt auf, der mit dem Führungsquerschnitt korrespondiert. Die Transversalrichtung kann dabei vorteilhafterweise senkrecht zur Längsrichtung verlaufen, in der sich der Zylinderabschnitt des Aufsatzteils über seine Zylinderlänge erstreckt. In dem Fall, dass der Führungskanal in dem Anschlusselement vorgesehen ist, kann die Transversalrichtung senkrecht zur genannten Längsrichtung verlaufen, wobei auf die Montageposition der Befestigungsvorrichtung Bezug genommen wird, in der die Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Leuchte an einem Mastzopf einsatzbereit ist, wobei die einzelnen Elemente der Befestigungsvorrichtung in ihrer Montageposition so zueinander angeordnet sind, dass die Befestigung einer Leuchte an einem Mastzopf über die Befestigungsvorrichtung unmittelbar vorgenommen werden kann.
  • Der Führungsquerschnitt korrespondiert mit dem Querschnitt des Führungskanals in einer solchen Art und Weise, dass das Halteelement mit dem Führungsabschnitt mit dem entsprechenden Führungsquerschnitt in dem Führungskanal angeordnet sein kann und dann eine Verdrehung des Halteelements relativ zu dem Führungskanal in einer Drehrichtung um die Transversalrichtung als Drehachse nur in sehr beschränktem Maße oder garnicht erfolgen kann. Beispielsweise kann hierbei der Führungsabschnitt vollständig in dem Führungskanal angeordnet sein, beispielsweise nur ein Abschnitt in Transversalrichtung des Führungsabschnitts. Beispielsweise kann ein Verdrehen von Halteelement zum Führungskanal bei in dem Führungskanal angeordneten Führungsabschnitt des Halteelements auf ein Maß von weniger als 5°, insbesondere von weniger als 1° beschränkt sein. Hierfür sind Ausgestaltungen des Führungsquerschnitts und des Querschnitts des Führungskanals nach Art eines Ovals oder eines Polygons besonders vorteilhaft. Die regelmäßige Ausgestaltung der genannten Querschnitte, beispielsweise als regelmäßiges Polygon, wie etwa als Quadrat oder Sechseck, kann besonders vorteilhaft sein, damit eine Verdrehung in beide Drehrichtungen um die Transversalrichtung und in jeder Position der beiden Hauptelemente zueinander gleichermaßen effektiv verhindert werden kann. In einer Ausführungsform können die Führungsquerschnitte der beiden Halteelemente jeweils identisch sein. In einer anderen Ausführungsform können die Führungsquerschnitte der beiden Halteelemente unterschiedlich sein, wobei dann der Führungskanal zwei in seiner Transversalrichtung zueinander versetzte Abschnitte mit unterschiedlichen Querschnitten aufweist, die jeweils zu einem der Führungsquerschnitte der beiden Halteelemente korrespondieren.
  • Die Halteelemente sind in dem Führungskanal anordenbar und in der Transversalrichtung in dem Führungskanal verschiebbar. Die Halteelemente können somit in dem Führungskanal angeordnet sein und möglicherweise auch in den Führungskanal eingeführt, beispielsweise in Transversalrichtung eingeschoben werden. Dabei sind die Halteelemente mit ihren Führungsabschnitten in dem Führungskanal anordenbar, wobei die Führungsabschnitte nicht vollständig in dem Führungskanal angeordnet zu sein brauchen. In jedem Fall sind die Halteelemente dann in dem Führungskanal in der Transversalrichtung verschiebbar, wenn ihre Führungsabschnitte jeweils zumindest abschnittsweise in dem Führungskanal angeordnet sind.
  • Die Rastflächen sind an dem zweiten Hauptelement in der Transversalrichtung voneinander beabstandet angeordnet und weisen jeweils eine Raststruktur auf, die mit der Zahnungsstruktur der Scheiben der beiden Halteelemente korrespondieren. Dabei wird selbstverständlich auf die Montageposition und die in der Montageposition zueinander ausgerichteten Elemente der Befestigungsvorrichtung Bezug genommen. Dies bedeutet, dass eine Raststruktur mit der Zahnungsstruktur der Scheibe eines der Halteelemente so korrespondiert, dass die Raststruktur und die Zahnungsstruktur so ineinandergreifen können, dass im ineinandergegriffenen Zustand von Raststruktur und Zahnungsstruktur eine Verdrehung des Halteelements zu dem zweiten Hauptelement um die Transversalrichtung um weniger als 5°, insbesondere um weniger als 1° möglich ist. Die beiden Raststrukturen können, ebenso wie die beiden Zahnungsstrukturen, jeweils identisch sein, sie können jedoch auch voneinander verschieden ausgebildet sein. Wichtig ist stets, dass eine Raststruktur mit der Zahnungsstruktur eines der beiden Halteelemente korrespondiert. In einem Ausführungsbeispiel können Raststruktur und Zahnungsstruktur so zueinander korrespondierend ausgebildet sein, dass sie eine Verdrehung von Halteelement zu zweitem Hauptelement in beide Drehrichtungen gleichermaßen verhindern. Beispielsweise können Raststruktur und Zahnungsstruktur zueinander abgeschrägte und miteinander korrespondierende Strukturelemente aufweisen.
  • Erfindungsgemäß umfasst das erste Hauptelement ein Verschiebeelement, das in der Montageposition der Befestigungsvorrichtung mit den Halteelementen zusammenwirkt und zum kraftbelastbaren Verschieben der Halteelemente in der Transversalrichtung in dem Führungskanal ausgebildet ist, wobei die Halteelemente in dem Führungskanal und die Rastflächen so zueinander angeordnet sind, dass mittels des Verschiebeelements die Zahnungsstrukturen der Halteelemente gegen die Rastflächen des zweiten Hauptelements pressbar sind. Über das Verschiebeelement kann somit ein Verschieben der Halteelemente in dem Führungskanal, und damit in der Transversalrichtung zueinander ermöglicht werden. Dadurch, dass die Rastflächen in der Transversalrichtung voneinander beabstandet sind und durch das Verschiebeelement eine Verschiebung der Halteelemente in der Transversalrichtung ermöglicht ist, kann über das Verschiebeelement ein Anpressen der Zahnungsstrukturen der Halteelemente an die Raststrukturen des zweiten Hauptelements gewährleistet werden. Über die kraftbelastbare Verschiebung mittels des Verschiebeelements können die Halteelemente mit einer gewissen Kraft in der Transversalrichtung jeweils gegen eine Raststruktur gepresst werden, wodurch ein Verdrehen von den beiden Hauptelementen um die Transversalrichtung zueinander vermieden werden kann. Bei dem Ausgestalten einer Zahnungsstruktur und der zu ihr korrespondierenden Raststruktur in einem kreisförmigen oder kreisringförmigen Bereich kann somit eine Fixierung der beiden Hauptelemente in einem großen Winkelbereich um die Transversalrichtung zueinander ermöglicht sein. Insbesondere kann durch das Verschiebeelement die Kraft, mit der die Zahnungsstrukturen der Halteelemente gegen die Raststrukturen gepresst werden, verändert werden, so dass über das Verschiebeelement eine Verdrehung von erstem Hauptelement zu zweitem Hauptelement über eine geringe Kraftbelastung der Halteelemente in Transversalrichtung ermöglicht werden und über eine hohe Kraftbelastung in Transversalrichtung verhindert werden kann. Über das Verschiebeelement kann ein besonders einfaches Fixieren der Hauptelemente ermöglicht sein. Beispielsweise kann das Verschiebeelement vorteilsweise mit einer Hand betätigbar sein, so dass ein Monteur bei dem Befestigen einer Leuchte die Leuchte mit einer Hand ausrichten und mit der anderen Hand über das Verschiebeelement die Hauptelemente und damit die gewünschte Ausrichtung der Leuchte fixieren kann.
  • Beispielsweise können die Rastflächen an dem Aufsatzteil und der Führungskanal an dem Anschlusselement vorgesehen sein, beispielsweise können die Rastflächen an dem Anschlusselement und der Führungskanal an dem Aufsatzteil vorgesehen sein. Der Führungskanal kann in Transversalrichtung kontinuierlich verlaufen. Der Führungskanal kann in Transversalrichtung jedoch auch unterbrochen sein. Beispielsweise können die beide Halteelemente in der Montageposition mit ihren Führungsabschnitten jeweils in unterschiedlichen, insbesondere voneinander getrennten, Transversalrichtungsabschnitten des Führungskanals angeordnet sein. In einem Ausführungsbeispiel sind die Halteelemente in der Montageposition in Transversalrichtung zwischen den Rastflächen angeordnet, wobei das Verbindungselement eine kraftbelastbare Verschiebung der Halteelemente nach außen in Richtung zu den Rastflächen ermöglich kann. In einem Ausführungsbeispiel sind in der Montageposition die Rastflächen in der Transversalrichtung zwischen den Halteelementen angeordnet, wobei das Verschiebeelement eine kraftbelastbare Verschiebung der Halteelemente nach innen zu den Rastflächen hin ermöglicht.
  • In einem Ausführungsbeispiel sind die Halteelemente in der Montageposition so in dem Führungskanal angeordnet, dass sie mit ihren Führungsabschnitten aneinander angrenzen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Scheiben der beiden Halteelemente in der Transversalrichtung weiter voneinander beabstandet als die Führungsabschnitte der Halteelemente. Die Führungsabschnitte können dergestalt aneinander angrenzen, dass sie in der Montageposition unmittelbar aneinander anliegen oder dergestalt, dass sie in der Montageposition über einen Abstand voneinander entfernt sind. Insbesondere können sich die Führungsabschnitte der beiden Halteelemente in der Montageposition an ihren von den jeweiligen Scheiben wegweisenden Enden in einem Überlappungsbereich überlappen. Insbesondere kann dieser Überlappungsbereich in dem Führungskanal angeordnet sein. Insbesondere kann die Erstreckung des Überlappungsbereichs in der Transversalrichtung variabel sein über die Verschiebbarkeit der Halteelemente in der Transversalrichtung in dem Führungskanal. Dadurch, dass die Halteelemente mit ihren Führungsabschnitten aneinander angrenzen, kann eine gleichzeitige Verschiebung der beiden Halteelemente besonders einfach und sicher ermöglicht sein. Beispielsweise kann das Verschiebeelement dann besonders einfach an beiden Halteelementen angreifen, beispielsweise kann das Verschiebeelement abschnittsweise zwischen den Halteelementen in dem Bereich, in dem die Halteelemente aneinander angrenzen, angeordnet sein. Dadurch kann beispielsweise durch das Verschiebeelement eine gleichmäßige und gleichzeitige Verschiebung beider Halteelemente in dem Führungskanal ermöglicht sein, wodurch insbesondere ein gleichmäßiges Anpressen beider Halteelemente gegen die Rastflächen ermöglicht sein kann, wodurch ein Verdrehen der beiden Hauptelemente zueinander besonders effektiv und stabil verhindert werden kann. Entsprechend kann es besonders vorteilhaft sein, wenn in der Montageposition der Führungskanal und/oder die Halteelemente in der Transversalrichtung zwischen den Rastflächen angeordnet sind, da dadurch bei einem Verschieben der Halteelemente voneinander weg, die mit ihren Führungsabschnitten aneinander angrenzen, eine besonders gute und gleichmäßige Fixierung der beiden Hauptelemente zueinander realisierbar sein kann.
  • Insbesondere kann das Vorsehen des genannten Überlappungsbereichs dahingehend vorteilhaft sein, dass die Führungsabschnitte der beiden Halteelemente in dem Führungskanal über einen möglichst großen Bereich in der Transversalrichtung innen an dem Führungskanal anliegen können, insbesondere auch bei einer Verschiebung der Halteelemente in Transversalrichtung zueinander. Über das Anliegen der Führungsabschnitte an der Innenseite des Führungskanals über einen möglichst weiten Bereich kann ein Verdrehen der beiden Hauptelemente besonders gut vermieden werden. In einer Ausführungsform korrespondiert der gemeinsame Querschnitt beider Halteelemente in dem Überlappungsbereich mit dem Querschnitt des Führungskanals. Insbesondere kann dieser gemeinsame Querschnitt dem Führungsquerschnitt eines der beiden Halteelemente, insbesondere bei dem Vorsehen von zwei Halteelementen mit identischem Führungsquerschnitt dem Führungsquerschnitt eines jeden der beiden Halteelemente entsprechen. Dadurch kann eine besonders gute Führung der Halteelemente in dem Führungskanal und damit insgesamt eine besonders gute Verdrehsicherung der beiden Hauptelemente zueinander ermöglicht sein.
  • In einer Ausführungsform ist das Verschiebeelement in der Montageposition in dem Überlappungsbereich an den beiden Halteelementen angeordnet. Dadurch kann das Verschiebeelement besonders effektiv an beiden Halteelementen gleichzeitig wirken und ein gleichmäßiges Verschieben der beiden Halteelemente in dem Führungskanal zu den jeweiligen Rastflächen bewirken. Insbesondere können die Halteelemente und das Verschiebeelement in dem Überlappungsbereich so zueinander ausgestaltet sein, dass das Verschiebeelement in dem Überlappungsbereich an beiden Halteelementen gleichzeitig angeordnet sein kann und eine Verschiebung der Verschiebeelemente in dem Führungskanal in der Transversalrichtung in einem bestimmten Transversalrichtungsabschnitt gewährleisten kann, während es gleichzeitig an beiden Halteelementen angeordnet bleibt. Eine entsprechende Befestigungsvorrichtung kann beispielsweise darüber realisiert sein, dass das Verschiebeelement ein Gewinde aufweist und dass die Halteelemente in ihren Überlappungsbereichen jeweils ein mit dem Gewinde des Verschiebeelements korrespondierendes Gewinde aufweisen. Dabei ist insbesondere zu beachten, dass das Verschiebeelement nicht einstückig ausgebildet zu sein braucht. Das Verschiebeelement kann jedoch einstückig ausgebildet sein, beispielsweise ein einstückiges Element mit einem Gewinde umfassen, das mit den beiden Gewinden an den beiden Halteelementen gleichzeitig korrespondiert und zusammenwirken kann. Das Verschiebeelement und/oder zumindest eines der beiden Halteelemente in dem Überlappungsbereich können auch einen keilförmig ausgebildeten Abschnitt aufweisen, wobei eine relative Verschiebung des Verschiebeelements zu dem Führungskanal und/oder den Halteelementen eine Verschiebung der Halteelemente in dem Führungskanal verursachen kann. Das Verschiebeelement kann beispielsweise auch als Spreizelement ausgebildet sein, das in Aussparungen an den Halteelementen, insbesondere in dem Überlappungsbereich bei vorgesehenem Überlappungsbereich, eingreift und somit ein Verschieben der Halteelemente in dem Führungskanal über eine entsprechende Spreizbewegung gewährleistet kann. Dem Fachmann sind verschiedene Realisierungsmöglichkeiten des Verschiebeelements erkennbar.
  • In einer Ausführungsform weisen die Halteelemente in dem Überlappungsbereich jeweils eine Aussparung auf, wobei sich die Aussparungen der beiden Halteelemente in der Montageposition zumindest in einem Aussparungsabschnitt überlappen, wobei das Verschiebeelement in der Montageposition zumindest abschnittsweise in dem Aussparungsabschnitt angeordnet ist. Das Verschiebeelement kann beispielsweise keilförmig oder als Spreizelement ausgebildet sein und in die Aussparung eingreifen, wobei durch eine Betätigung des Verschiebeelements, beispielsweise ein Aufspreizen oder eine Positionsänderung des Verschiebeelements relativ zu den Halteelementen, eine Verschiebung der Halteelemente in dem Führungskanal gewährleistet sein kann. Darüber kann eine besonders zuverlässige und gleichmäßige Verschiebung der Halteelemente in der Transversalrichtung und somit ein besonders zuverlässiges und gleichmäßiges Anpressen der Halteelemente gegen die Rastflächen ermöglicht sein.
  • Das Verschiebeelement kann ein Wirkelement und eine Stellschraube aufweisen, wobei das Wirkelement in der Montageposition an den Führungsabschnitten beider Halteelemente angeordnet ist und die Stellschraube mit dem Wirkelement so gekoppelt ist, dass eine Betätigung der Stellschraube eine gleichzeitige Verschiebung beider Halteelemente, insbesondere um jeweils denselben Betrag, in dem Führungskanal in der Transversalrichtung gewährleistet. Dieser modulare Aufbau des Verschiebeelements ermöglicht eine besonders kostengünstige und effektive Realisierung des Verschiebeelements. Beispielsweise kann das Verschiebeelement eine Zahnradkopplung umfassen, wobei die Stellschraube ein Zahnrad betätigt und das Zahnrad an den Halteelementen angreift. Beispielsweise kann das Verschiebeelement als Wirkelement eine Spreizeinrichtung aufweisen, wobei die Stellschraube die Aufspreizung der Spreizeinrichtung einstellt. In einer Ausführungsform ist das Wirkelement keilförmig ausgebildet, wobei das Wirkelement über die Stellschraube in einer Einstellrichtung senkrecht zur Transversalrichtung verschiebbar ist, wobei sich der Querschnitt, den das Wirkelement senkrecht zur Einstellrichtung aufweist, in Einstellrichtung keilförmig verändert. Die Veränderung des Querschnitts kann beispielsweise in Einstellrichtung über einen Abschnitt stetig sein. Die Veränderung des Querschnitts kann jedoch auch in Einstellrichtung ungleichmäßig, insbesondere unstetig erfolgen. Insbesondere kann das Wirkelement ein Gewinde aufweisen, das mit der Stellschraube korrespondiert und in der Einstellrichtung verläuft. Durch die in Einstellrichtung keilförmige Ausgestaltung des Wirkelements kann das Wirkelement in Einstellrichtung, und damit senkrecht zur Transversalrichtung, verschoben werden und eine Verschiebung zumindest eines der Halteelemente in der Transversalrichtung bewirken, wobei das Wirkelement unabhängig von seiner Position in Einstellrichtung stets an dem Halteelement anliegen und in einer festen Position, die in Transversalrichtung unveränderbar ist, zum Führungskanal angeordnet sein kann. Insbesondere kann das Wirkelement zwischen den beiden Halteelementen angeordnet sein und gleichzeitig auf beide Halteelemente einwirken. Dadurch kann eine besonders einfache und gleichmäßige Verschiebbarkeit der Halteelemente in dem Führungskanal über das Verschiebeelement gewährleistet sein. Die keilförmige Ausgestaltung des Wirkelements und das Vorsehen einer Stellschraube bei dem Verschiebeelement ermöglicht eine besonders einfache und günstige Realisierung des Verschiebeelements. Darüber hinaus ermöglicht es eine besonders einfache Befestigung einer Leuchte an einem Mastzopf, da die Stellschraube zum Fixieren der beiden Hauptelemente gegeneinander sehr einfach, insbesondere mit einer Hand, betätigbar ist und somit eine an dem Anschlusselement fixierte Leuchte besonders einfach an eine gewünschte Position zum Leuchtenmast gebracht werden und relativ zum Leuchtenmast über das Verschiebeelement fixierbar sein kann.
  • Vorzugsweise weisen die Zahnungsstrukturen der Halteelemente und die Raststrukturen der Rastflächen jeweils abgeschrägte Zähne mit Schrägflächen auf, wobei in der Montageposition die Schrägflächen der Zahnungsstrukturen an den Schrägflächen der jeweils korrespondierenden Raststruktur anliegen. Insbesondere können die abgeschrägten Zähne von Zahnungsstruktur und korrespondierender Raststruktur beispielsweise formschlüssig oder kraftschlüssig aneinander anliegen. Zum einen ist die Ausgestaltung von Zahnungsstruktur und korrespondierender Raststruktur mit abgeschrägten Zähnen dazu geeignet, ein Verdrehen der beiden Hauptelemente zueinander wirksam zu verhindern, insbesondere dann, wenn eine in Transversalrichtung gerichtete Kraft die Strukturen gegeneinanderpresst. Insbesondere kann durch eine solche Ausgestaltung von Zahnungsstruktur und Raststruktur auch sichergestellt sein, dass dann, wenn in der Montageposition keine Kraft in Transversalrichtung auf die Zahnungsstrukturen und Raststrukturen zum Gegeneinanderpressen dieser Strukturen wirkt, eine Verdrehung der beiden Hauptelemente zueinander möglich ist, indem die beispielsweise formschlüssig aneinander anliegenden abgeschrägten Zähne der jeweiligen Strukturen wegen der Schrägflächen in Transversalrichtung auseinandergleiten, so dass eine Verdrehung der Hauptelemente zueinander ermöglicht ist. Insbesondere können die Zahnungsstruktur und korrespondierende Raststruktur so zueinander korrespondierend ausgebildet sein, dass ihre Zähne solche Schrägflächen aufweisen, dass ausgehend von einem formschlüssigen Ineinandergreifen der Zähne der Strukturen ein Auseinandergleiten von Raststruktur und Zahnungsstruktur in Transversalrichtung unterstützt ist, damit keine entgegenwirkende Kraft an den Strukturen anliegt. Dadurch kann ermöglicht sein, dass eine Leuchte, nachdem sie über die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung an dem Mastzopf montiert wurde und die Hauptelemente gegen Verdrehung gesichert wurden, in ihrer Ausrichtung durch Drehung der Hauptelemente der Befestigungsvorrichtung variiert werden kann, da die Strukturen bei einer entsprechenden Einstellung des Verschiebeelements, über die sichergestellt ist, dass keine in Transversalrichtung wirkende Kraft die Strukturen gegeneinanderpresst, eine Verdrehung der Hauptelemente freigeben können.
  • In einer Ausführungsform kann an Seiten der Halteelemente, die sich in der Montageposition in Transversalrichtung gegenüberliegen, eine Federeinrichtung angeordnet sein, die so ausgebildet ist, dass sie eine Kraft auf die Halteelemente ausübt, die auf ein Verschieben der Halteelemente zueinander und/oder ein Auseinandergleiten der Zahnungsstruktur und korrespondierender Raststruktur hinwirkt. Insbesondere kann die Kraft in Transversalrichtung wirken. Über eine solche Federeinrichtung kann sichergestellt sein, dass dann, wenn keine Kraft auf die Halteelemente einwirkt, die ein Anpressen von Raststruktur an korrespondierende Zahnungsstruktur verursacht zum Verhindern einer Verdrehung der Hauptelemente, ein Verdrehen der Hauptelemente ermöglicht sein kann, insbesondere wegen des Auseinandergleitens von Raststruktur und Zahnungsstruktur dergestalt, dass sie in der Montageposition nicht mehr ineinandergreifen.
  • In einer Ausführungsform weist das zweite Hauptelement in der Transversalrichtung zwischen den Rastflächen eine Ausnehmung auf, in der das erste Hauptelement in der Montageposition so angeordnet ist, dass der Führungskanal mit seiner Erstreckungslänge in Transversalrichtung zwischen den Rastflächen angeordnet ist. Beispielsweise kann das Anschlusselement als das erste Hauptelement und das Aufsatzteil als das zweite Hauptelement oder auch umgekehrt vorgesehen sein. Durch die beschriebene Ausführung kann eine besonders robuste Anordnung bereitgestellt sein. Denn dadurch, dass das zweite Hauptelement in seiner Ausnehmung den Abschnitt mit dem Führungskanal des ersten Hauptelements aufnimmt, können die Rastflächen des zweiten Hauptelements gegen den Abschnitt mit dem Führungskanal des ersten Hauptelements gepresst werden, wobei dann auf diesen Abschnitt mit dem Führungskanal von beiden Seiten, nämlich von beiden Rastflächen aus, gleichmäßig eine Kraft ausgeübt wird, so dass eine zerstörungsfreie Belastung dieses Abschnitts mit einer hohen Kraft möglich ist und somit eine Fixierung der beiden Hauptelemente zueinander mit einer hohen Kraft möglich ist.
  • Das Vorsehen eines Führungskanals mit einem polygonen, insbesondere quadratischen Querschnitt und einem entsprechend korrespondierenden Führungsquerschnitt der Halteelemente kann besonders vorteilhaft sein zum Sichern der beiden Hauptelemente gegenüber einer Verdrehung gegeneinander. Insbesondere kann die quadratische Ausgestaltung dazu vorteilhaft sein, dass unabhängig von der relativen Ausrichtung der beiden Hauptelemente zueinander jeweils die beiden Hauptelemente mit einer identischen Haltekraft gegen eine Verdrehung gegeneinander gesichert sind.
  • Insbesondere kann das Anschlusselement an seiner von dem Aufsatzteil wegweisenden Seite Aushöhlungen zur Aufnahme von Vorsprüngen eines Leuchtengehäuses aufweisen. Das Leuchtengehäuse kann an die von dem Aufsatzteil wegweisende Seite, die als Anschlussseite zum Befestigen eines Leuchtengehäuses ausgebildet ist, angebracht und dort angebracht mit dem Anschlusselement fixiert werden. Eine Fixierung kann beispielsweise über das Vorsehen von Klammern an entsprechenden Vorsprüngen von Anschlusselement und Leuchtengehäuse oder über das Verschrauben von Anschlusselement und Leuchtengehäuse erfolgen. Durch das Vorsehen von Vorsprüngen an dem Leuchtengehäuse und das Vorsehen von korrespondierenden Aushöhlungen an dem Anschlusselement kann eine besonders gute Fixierung eines Leuchtengehäuses zu dem Anschlusselement ermöglicht sein, beispielsweise kann einer relativen Verschiebung des Leuchtengehäuses zu dem Anschlusselement entlang der von dem Aufsatzteil wegweisenden Seite effektiv entgegengewirkt sein. Insbesondere können an der Anschlussseite Aushöhlungen angeordnet sein, die sich in ihren Abmessungen unterscheiden. Dadurch kann beispielsweise gewährleistet sein, dass unterschiedliche Leuchtengehäuse, die Vorsprünge mit unterschiedlichen Abmessungen aufweisen, unter Eingreifen der Vorsprünge in die Aushöhlungen an der Anschlussseite montiert werden können. Dadurch kann die Flexibilität der Befestigungsvorrichtung noch vergrößert sein, da dadurch eine besonders große Anzahl an verschiedenen Leuchtengehäusen an der Anschlussseite der Befestigungsvorrichtung montierbar sein kann. Darüber hinaus kann eine Vielzahl von Aushöhlungen dazu beitragen, dass das Anschlusselement eine sehr hohe Stabilität aufweist, was im Hinblick auf das üblicherweise hohe Gewicht von Leuchtengehäusen vorteilhaft sein kann. Denn über das Vorsehen von Aushöhlungen ist gewährleistet, dass eine Rippenstruktur in dem Anschlusselement vorgesehen ist, die die erwähnte erhöhte Stabilität mit sich bringen kann. Zur Erhöhung der Flexibilität der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung, d. h. zum Erreichen einer Kompatibilität der Befestigungsvorrichtung mit einer möglichst großen Anzahl von Leuchtengehäusen, kann es insbesondere vorteilhaft sein, wenn die Anschlussseite eine ebene Anlagefläche aufweist, an die ein Leuchtengehäuse angelegt werden kann. Da Leuchtengehäuse in aller Regel über eine ebene Seite verfügen, mit der sie an eine beliebige Haltevorrichtung montiert werden können, kann dadurch die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung für die Montage von besonders vielen verschiedenen Leuchtengehäusen geeignet sein. Insbesondere hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, das Anschlusselement an der Anschlussseite, insbesondere die Anlagefläche, nach Art eines Trapezes auszugestalten. Dadurch kann zum einen ein möglichst schlankes, ansprechendes Design, zum anderen eine stabile Fixierung des Leuchtengehäuses, insbesondere über die sich bei dem Trapez verbreiternde Grundfläche, gewährleistet sein. Dies kann besonders dann vorteilhaft sein, wenn die breitere Grundfläche des Trapezes in der Montageposition nach unten weist, so dass das Leuchtengehäuse an dieser Seite mit dem maximalen Gewicht anliegt. Darüber hinaus kann die trapezartige Ausgestaltung für die Herstellung des Anschlusselements in einem Gießverfahren vorteilhaft sein.
  • Insbesondere können zumindest einige der Aushöhlungen Hinterschneidungen aufweisen, wobei in die Aushöhlungen Haken einführbar und mit den Hinterschneidungen verrastbar sind. Beispielsweise können die Haken an dem Leuchtengehäuse vorgesehen sein. Insbesondere können die Haken als Vorsprünge ausgebildet sein. Dabei können die Haken in die Aushöhlungen des Anschlusselements eingreifen und bei einem Absenken des Leuchtengehäuses relativ zu dem Anschlusselement hinter die Hinterschneidungen greifen und somit mit den Hinterschneidungen verrasten. Dadurch kann neben einer effektiven Verhinderung einer Verschiebung des Leuchtengehäuses zum Anschlusselement entlang der vor dem Aufsatzteil wegweisenden Seite auch ein Abkippen des Leuchtengehäuses von der genannten Seite effektiv verhindert sein. Insbesondere kann in dieser Ausführungsform eine Halteschraube in dem Anschlusselement vorgesehen sein, die mit einem in der korrespondierenden Leuchte vorgesehenen Gewinde korrespondieren kann und über ein Verschrauben mit der Leuchte das Verrasten der Haken mit den Hinterschneidungen sichern kann.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Set umfassend eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung sowie eine Leuchte, die eine mit dem Anschlusselement korrespondierende Schnittstelle aufweist und zur Montage an dem Anschlusselement über ihre Schnittstelle ausgebildet ist. Beispielsweise kann die Leuchte so ausgebildet sein, dass sie mit ihrer Schnittstelle an der von dem Aufsatzteil wegweisenden Seite des Anschlusselements montierbar ist. Die Leuchte des Sets kann über die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung besonders einfach und stabil und mit einer variablen Ausrichtung an einem Leuchtenmast befestigt werden. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Leuchte an einem Mastzopf.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf vier Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    in einer Prinzipdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung in einer Explosionsansicht;
    Figur 2:
    in einer Prinzipdarstellung das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 in einer Explosionsansicht mit anderer Blickrichtung:
    Figur 3:
    in einer Prinzipdarstellung den Querschnitt des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 in der Montageposition;
    Figur 4:
    in einer Prinzipdarstellung ein erfindungsgemäßes Set mit einer Leuchte und einer Befestigungsvorrichtung.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1 in Explosionsansichten aus verschiedenen Blickrichtungen schematisch dargestellt. Die Befestigungsvorrichtung 1 umfasst als erstes Hauptelement ein Aufsatzteil 3 und als zweites Hauptelement ein Anschlusselement 4. Das Anschlusselement 4 weist eine Ausnehmung 42 auf, in der der Abschnitt des Aufsatzteils 3, in dem der Führungskanal 7 angeordnet ist, angeordnet werden kann. Die Ausnehmung 42 ist in der Transversalrichtung zwischen den beiden Rastflächen 40 des Anschlusselements 4 angeordnet. In Figur 1 ist nur eine der beiden Anschlussflächen 40 erkennbar, die andere der beiden Anschlussflächen 40 liegt an der in Figur 1 nicht dargestellten, der in Figur 1 sichtbaren Rastfläche 40 in Transversalrichtung gegenüberliegenden Seite.
  • Der Führungskanal 7 weist einen quadratischen Querschnitt auf. Die dargestellte erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 umfasst ferner zwei Halteelemente 5, 6, die jeweils eine Scheibe 50, 60 aufweisen, von der aus ein Führungsabschnitt 52, 62 wegläuft. Der Führungsabschnitt 52, 62 liegt unmittelbar an der Scheibe 50, 60 des Halteelements 5, 6 an und verläuft senkrecht zu der flächigen Erstreckung der Scheibe 50, 60. Der Führungsabschnitt 52, 62 weist in einem direkt an der Scheibe 50, 60 anliegenden Abschnitt in Transversalrichtung einen konstanten quadratischen Querschnitt auf, der mit dem Querschnitt des Führungskanals 7 korrespondiert. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Halteelement 5, 6, wenn es mit dem Führungsabschnitt 52, 62 in dem Führungskanal 7 angeordnet ist, nicht zerstörungsfrei gegenüber dem Aufsatzteil 3 verdrehbar. Dabei füllt der Führungsabschnitt 52, 62 des Halteelements 5, 6 mit seinem ersten Abschnitt, der unmittelbar an der Scheibe 50, 60 beginnt, den Querschnitt des Führungskanals 7 im Wesentlichen vollständig aus und mit seinem zweiten Abschnitt, der in Transversalrichtung unmittelbar auf den ersten Abschnitt folgt, ungefähr die Hälfte des Querschnitts des Führungskanals 7. In dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 können die Halteelemente 5, 6 seitlich von außen in Transversalrichtung nach innen in den Führungskanal 7 eingeführt werden, wobei sie sich mit ihren zweiten Abschnitten ihres Führungsabschnitts 52, 62 in einem Überlappungsbereich überlappen können, wobei der gemeinsame Querschnitt der Führungsabschnitte 52, 62 im Überlappungsbereich im Wesentlichen dem Querschnitt der Führungsabschnitte 52, 62 in deren ersten Abschnitt und damit auch dem Querschnitt des Führungskanals 7 entspricht.
  • Die Scheibe 50, 60 eines jeden Halteelements 5, 6 weist an ihrer dem Führungsabschnitt 52, 62 zugewandten flächigen Seite eine Zahnungsstruktur 51, 61 auf. Die Zahnungsstruktur 51, 61 korrespondiert mit einer Raststruktur 41, die an der Rastfläche 40 des Anschlusselements 4 angeordnet ist. Die Zähne von Zahnungsstruktur 51, 61 und Raststruktur 41 sind abgeschrägt ausgebildet und liegen in der Montageposition mit ihren Schrägflächen aneinander an.
  • In der Montageposition sind die Halteelemente 5, 6 so in dem Führungskanal 7 angeordnet, dass sie sich an ihren von den Scheiben 50, 60 wegweisenden Enden in einem Überlappungsbereich überlappen. Die Größe des Überlappungsbereichs ist von der Position der Halteelemente 5, 6 in dem Führungskanal 7 abhängig. In der Montageposition können die Halteelemente 5, 6 in der Transversalrichtung entlang des Führungskanals 7 unterschiedliche Positionen einnehmen. Je nach Position der Halteelemente 5, 6 ist das Anschlusselement 4 relativ zum Aufsatzteil 3 gegen Verdrehung gesichert, während Zahnungsstruktur 51, 61 und Raststruktur 41 ineinandergreifen, oder eine Verdrehung von Anschlusselement 4 zum Aufsatzteil 3 möglich, während die Strukturen nicht ineinandergreifen. Aus Figur 1 ist erkennbar, dass die Zahnungsstrukturen 51, 61 und die Raststruktur 41 jeweils in einem Kreisring angeordnet sind. Dabei verlaufen die Strukturen jeweils nicht kontinuierlich über den gesamten Kreisring hinweg sondern in Abschnitten, die voneinander beabstandet sind. Die Zahnungsstruktur 51, 61 und die Raststruktur 41 sind jedoch so zueinander korrespondierend ausgebildet, dass eine Verdrehsicherung von Anschlusselement 4 und Aufsatzteil 3 in jedem möglichen Anordnungswinkel dieser beiden Hauptelemente 3, 2 zueinander möglich ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann das Anschlusselement 4 in einem Winkelbereich von ca. 90° um das Aufsatzteil 3 in einer Drehrichtung um die Transversalrichtung verschwenkt werden und in jeder der möglichen Positionen über den gesamten Winkelbereich relativ zum Aufsatzteil 3 befestigt werden.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Befestigungsvorrichtung weist ein Verschiebeelement 9 auf, das eine Stellschraube 91 und ein Wirkelement 92 umfasst. Aus Figur 2 ist ersichtlich, dass die Halteelemente 5, 6 jeweils eine Aussparung 53, 63 aufweisen, in der das Wirkelement 92 angeordnet werden kann. Über die Stellschraube 91 ist die Position des Wirkelements 92 in einer Einstellrichtung senkrecht zur Transversalrichtung relativ zu dem Führungskanal 7 veränderbar, wohingegen die Position des Wirkelements 92 in Transversalrichtung zum Führungskanal 7 festgelegt ist. Hierzu weist das Aufsatzteil 3 einen Ausrichtungskanal auf, in dem die Stellschraube 91 geführt ist. Das Wirkelement 92 ist in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel keilförmige gestaltet, wobei der Querschnitt des Wirkelements 92, den das Wirkelement 92 senkrecht zur Einstellrichtung aufweist, sich in der Einstellrichtung verändert. Dadurch kann das Wirkelement 92, wenn es in den Aussparungen 53, 63 im Überlappungsbereich der Halteelemente 5, 6 angeordnet ist, eine Verschiebung der Halteelemente 5, 6 in dem Führungskanal 7 in der Transversalrichtung bewirken, wenn die Position des Wirkelements 92 über die Stellschraube 91 in der Einstellrichtung relativ zum Führungskanal 7 verändert wird.
  • In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel weisen die Halteelemente 5, 6 an ihren von den Scheiben 50, 60 abgewandten Enden in ihren Aussparungen 53, 63 jeweils schräge Ebenen auf, die mit den den Keil bildenden Ebenen des Wirkelements 92 so korrespondieren, dass über ein Verändern der Position des Wirkelements 92 zur Stellschraube 91 hin die Halteelemente 5, 6 in dem Führungskanal 7 aufeinander zubewegt werden und dabei ihre Zahnungsstrukturen 51, 61 in die entsprechenden Raststrukturen 41 eingreifen können.
  • Aus der Zusammenschau der Figuren 1 und 2 ist ferner erkennbar, dass die Führungsabschnitte 52, 62 der Halteelemente 5, 6 jeweils profiliert ausgebildet und nicht aus einem Vollmaterial bestehen sondern hohle Kavitäten aufweisen. Durch diese Ausgestaltung der Halteelemente 5, 6 ist zum einen eine günstige und gewichtssparende Ausgestaltung der Halteelemente 5, 6 möglich, zum anderen eine stabile Fixierung der beiden Hauptelemente, nämlich Aufsatzteil 3 und Anschlusselement 4, zueinander.
  • Das Aufsatzteil 3 weist ferner einen Zylinderabschnitt 31 zum Aufsetzen auf einen Mastzopf auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Zylinderabschnitt 31 sowohl an seiner Außenseite als auch an seiner in den Figuren 1 und 2 nicht dargestellten Innenseite zylinderförmig ausgebildet. Wesentlich für die Erfindung ist jedoch nur, dass der Zylinderabschnitt 31 an seiner Innenseite als Hohlzylinder bzw. nach Art eines Hohlzylinders ausgebildet ist, damit das Aufsatzteil 3 mit dem Zylinderabschnitt 31 auf einen Mastzopf aufgesetzt werden kann. In dem Zylindermantel des Zylinderabschnitts 31 des Aufsatzteils 3 sind zwei Löcher mit Innengewinden vorgesehen, in die jeweils eine Schraube 12 geschraubt ist. Mit Hilfe der Schrauben 12 kann der Zylinderabschnitt 31 des Aufsatzteils 3 fest mit einem Mastzopf verklemmt werden. Die Funktionsweise und Anordnung der Schrauben 12 ist insbesondere auch aus Figur 3 erkennbar.
  • Das Anschlusselement 4 weist an seiner Anschlussseite, die von dem Aufsatzteil 3 weg weist, Aushöhlungen 10 zur Aufnahme von Vorsprüngen eines Leuchtengehäuses auf. Somit kann ein Leuchtengehäuse mit einer für die Befestigung geeigneten Schnittstelle an die Anschlussseite des Anschlusselements 4 mit Vorsprüngen angebracht werden, wobei die Vorsprünge in die Aushöhlungen 10 greifen können, wodurch ein Verschieben zwischen dem Leuchtengehäuse und dem Anschlusselement 4 effektiv vermieden werden kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist zudem eine Halteschraube 11 vorgesehen, die durch eine Bohrung 110 geführt werden kann und mit einem in einem Leuchtengehäuse vorgesehen Gewinde verschraubt werden kann. Dadurch kann eine besonders feste Fixierung des Leuchtengehäuses zum Anschlusselement 4 erfolgen und das Eingreifen von Haken 100 in die Hinterschneidungen der Aushöhlungen 10 gesichert sein (siehe auch Figur 4).
  • In Figur 3 ist ein Querschnitt der in den Figuren 1 und 2 dargestellten erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung dargestellt. Dabei befindet sich die Befestigungsvorrichtung gemäß Figur 3 in ihrer Montageposition. In der Montageposition sind die Führungsabschnitte 52, 62 der Halteelemente 5, 6 in dem Führungskanal 7 angeordnet, wobei sie sich in einem Überlappungsbereich überlappen. Der Querschnitt gemäß Figur 3 verläuft durch den Überlappungsbereich der Führungsquerschnitte 52, 62, in dem die Halteelemente 5, 6 auch die in Figur 2 erkennbare Aussparung 53, 63 aufweisen. In dem Überlappungsbereich und in den beiden Aussparungen 53, 63 der beiden Halteelemente 5, 6 ist in der Montageposition das Wirkelement 92 des Verschiebeelements 9 angeordnet. Das Wirkelement 92 ist über die Stellschraube 91 relativ zu dem Aufsatzteil 3 fixiert. In der in Figur 3 dargestellten Montageposition ist das Wirkelement 92 über die Stellschraube 91 mit einer Kraft in Einstellrichtung in Richtung zum Kopf der Schraube 91 beaufschlagt und presst dabei die Halteelemente 5, 6 mit ihren Zahnungsstrukturen 51, 61 gegen die beiden Raststrukturen 41 des Anschlusselements 4. Aus Figur 3 ist darüber hinaus die Position der Schrauben 12 und die Position der Halteschraube 11 erkennbar. Über die Schrauben 12 ist das Aufsatzteil 3 relativ zu einem Mastzopf fixierbar, über die Schraube 11, die in der Position gemäß Figur 3 vollständig in die Bohrung 110 eingeführt ist, ist eine Fixierung eines Leuchtengehäuses relativ zum Anschlusselement 4 möglich.
  • In Figur 4 ist ein erfindungsgemäßes Set umfassend eine Leuchte 2 und eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 dargestellt. Die Leuchte 2 weist an ihrer Schnittstelle, mit der sie an dem Anschlusselement 4 befestigt werden kann, Haken 100 auf, die an einer solchen Stelle angeordnet sind, dass sie mit den Aushöhlungen 10 an der Anschlussseite des Anschlusselements 4 korrespondieren. Die Aushöhlungen 10 weisen Hinterschneidungen auf, in die die Haken 100 der Leuchte 2 einrasten können. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Leuchte 2 an der Befestigungsvorrichtung 1 montiert werden, indem sie in einer Richtung senkrecht zur Transversalrichtung auf die Anschlussseite des Anschlusselements 4 aufgesetzt wird, wobei während des Aufsetzens die Haken 100 in die Aushöhlungen 10 des Anschlusselements 4 eingreifen. Die Leuchte 2 kann dann in einer weiteren Richtung, die ebenfalls senkrecht zur Transversalrichtung und darüber hinaus senkrecht auf der zuerst genannten Richtung bei dem Anbringen der Leuchte 2 an die Anschlussseite des Anschlusselements 4 abgesenkt werden, wodurch die Haken 100 in die Hinterschneidungen der Aushöhlungen 10 greifen. Über die Halteschraube 11 kann dann die endgültige Fixierung der Leuchte 2 gegenüber der Befestigungsvorrichtung 1 erfolgen.
  • Aus den beschriebenen Ausführungsbeispielen ist ersichtlich, dass mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1 eine Leuchte 2 sehr einfach und sehr stabil an einem Mastzopf befestigt werden kann, wobei die Auslenkung der Leuchte relativ zu dem Mastzopf und damit auch die Abstrahlrichtung der Leuchte 2 über die zwischen dem Anschlusselement 4 und dem Aufsatzteil 3 der Befestigungsvorrichtung 1 vorgesehene gelenkige Verbindung sehr variable einstellbar ist. Dabei kann für einen Mastzopf mit einem bestimmten Durchmesser ein Aufsatzteil 3 verwendet werden, bei dem der Zylinderabschnitt 31 in seinem Innendurchmesser mit dem Durchmesser des Mastzopfs korrespondiert. Darüber hinaus können für die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 Anschlusselemente 4 mit verschiedenen Anschlussseiten vorgesehen werden, so dass verschiedene Leuchten an verschiedenen Mastzöpfen befestigt werden können, indem eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 mit zu der entsprechenden Leuchte passendem Anschlusselement 4 und zu dem entsprechenden Mastzopf passenden Aufsatzteil 3 ausgestattet wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Befestigungsvorrichtung
    2
    Leuchte
    3
    Aufsatzteil
    4
    Anschlusselement
    5, 6
    Halteelement
    7
    Führungskanal
    9
    Verschiebeelement
    10
    Aushöhlungen
    11
    Halteschraube
    12
    Schraube
    31
    Zylinderabschnitt
    40
    Rastflächen
    41
    Raststruktur
    42
    Ausnehmung
    50, 60
    Scheibe
    51, 61
    Zahnungsstruktur
    52, 62
    Führungsabschnitt
    53, 63
    Aussparung
    91
    Stellschraube
    92
    Wirkelement
    100
    Haken

Claims (14)

  1. Befestigungsvorrichtung (1) zum Befestigen einer Leuchte (2) an einem Mastzopf, umfassend als zwei Hauptelemente (3, 4) ein Aufsatzteil (3) und ein Anschlusselement (4), wobei das Aufsatzteil (3) einen Zylinderabschnitt (31) zum Aufsetzen auf einen Mastzopf aufweist, der sich in einer Längsrichtung über eine Zylinderlänge erstreckt, wobei das Anschlusselement (4) zum Anschließen der Leuchte (2) ausgebildet ist und mit dem Aufsatzteil (3) über eine gelenkige Verbindung verbunden ist, wobei die Befestigungsvorrichtung (1) zwei Halteelemente (5, 6) umfasst, die jeweils eine Scheibe (50, 60) aufweisen sowie einen von der Scheibe (50, 60) über eine Führungsabschnittslänge weglaufenden Führungsabschnitt (52, 62), wobei der Führungsabschnitt (52, 62) zumindest abschnittsweise einen konstanten Führungsquerschnitt aufweist und die Scheibe (50, 60) an einer ihrer Scheibenseiten eine Zahnungsstruktur (51, 61) aufweist, wobei ein erstes der beiden Hauptelemente (3, 4) einen Führungskanal (7) zum Aufnehmen der Führungsabschnitte (52, 62) der beiden Halteelemente (5, 6) aufweist und das zweite der beiden Hauptelemente (3, 4) zwei Rastflächen (40) aufweist, wobei der Führungskanal (7) in einer Transversalrichtung verläuft und einen Querschnitt aufweist, der mit dem Führungsquerschnitt korrespondiert, wobei die Halteelemente (5, 6) in dem Führungskanal (7) anordenbar und in der Transversalrichtung verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastflächen (40) in der Transversalrichtung voneinander beabstandet sind und jeweils eine Raststruktur (41) aufweisen, die mit der Zahnungsstruktur (51, 61) der Scheibenseiten korrespondiert, wobei das erste Hauptelement (3, 4) ein Verschiebeelement (9) umfasst, das in einer Montageposition der Befestigungsvorrichtung (1) mit den Halteelementen (5, 6) zusammenwirkt und zum kraftbelastbaren Verschieben der Halteelemente (5, 6) in der Transversalrichtung in dem Führungskanal (7) ausgebildet ist, wobei die Halteelemente (5, 6) in dem Führungskanal (7) und die Rastflächen (40) so zueinander angeordnet sind, dass mittels des Verschiebeelements (9) die Zahnungsstrukturen (51, 61) der Halteelemente (5, 6) gegen die Rastflächen (40) des zweiten Hauptelements (3, 4) pressbar sind.
  2. Befestigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halteelemente (5, 6) in der Montageposition so in dem Führungskanal (7) angeordnet sind, dass sie mit ihren Führungsabschnitten (52, 62) aneinander angrenzen.
  3. Befestigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Führungsabschnitte (52, 62) der beiden Halteelemente (5, 6) in der Montageposition an ihren von den jeweiligen Scheiben (50, 60) wegweisenden Enden in einem Überlappungsbereich überlappen.
  4. Befestigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verschiebeelement (9) in der Montageposition in dem Überlappungsbereich an den beiden Halteelementen (5, 6) angeordnet ist.
  5. Befestigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halteelemente (5, 6) in dem Überlappungsbereich jeweils eine Aussparung (53, 63) aufweisen, wobei sich die Aussparungen (53, 63) der beiden Halteelemente (5, 6) in der Montageposition zumindest in einem Aussparungsabschnitt überlappen, wobei das Verschiebeelement (9) in der Montageposition zumindest abschnittsweise in dem Aussparungsabschnitt angeordnet ist.
  6. Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verschiebeelement (9) ein Wirkelement (92) und eine Stellschraube (91) aufweist, wobei das Wirkelement (92) in der Montageposition an den Führungsabschnitten (52, 62) beider Halteelemente (5, 6) angeordnet ist und die Stellschraube (91) mit dem Wirkelement (92) so gekoppelt ist, dass eine Betätigung der Stellschraube (91) eine gleichzeitige Verschiebung beider Halteelemente (5, 6), insbesondere um jeweils denselben Betrag, in dem Führungskanal (7) in der Transversalrichtung gewährleistet.
  7. Befestigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Wirkelement (92) keilförmig ausgebildet ist, wobei das Wirkelement (92) über die Stellschraube (91) in einer Einstellrichtung senkrecht zur Transversalrichtung verschiebbar ist, wobei sich der Querschnitt, den das Wirkelement (92) senkrecht zur Einstellrichtung aufweist, in Einstellrichtung keilförmig verändert.
  8. Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zahnungsstrukturen (51, 61) der Halteelemente (5, 6) und die Raststrukturen (41) der Rastflächen (40) jeweils abgeschrägte Zähne mit Schrägflächen aufweisen, wobei in der Montageposition die Schrägflächen der Zahnungsstrukturen (51, 61) an den Schrägflächen der jeweils korrespondierenden Raststrukturen (41) anliegen.
  9. Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Hauptelement (3, 4) in der Transversalrichtung zwischen den Rastflächen (40) eine Ausnehmung (42) aufweist, in der das erste Hauptelement (3, 4) so angeordnet ist, dass der Führungskanal (7) mit seiner Erstreckungslänge in Transversalrichtung zwischen den Rastflächen (40) angeordnet ist.
  10. Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Führungskanal (7) einen polygonen, insbesondere quadratischen Querschnitt aufweist.
  11. Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Anschlusselement (4) an seiner von dem Aufsatzteil (3) wegweisenden Seite Aushöhlungen (10) zur Aufnahme von Vorsprüngen eines Leuchtengehäuses aufweist.
  12. Befestigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aushöhlungen (10) Hinterschneidungen aufweisen, wobei in die Aushöhlungen (10) Haken (100) einführbar und mit den Hinterschneidungen verrastbar sind.
  13. Set umfassend eine Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche sowie eine Leuchte (2), die eine mit dem Anschlusselement (4) korrespondierende Schnittstelle aufweist und zur Montage an dem Anschlusselement (4) über ihre Schnittstelle ausgebildet ist.
  14. Verwendung einer Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Befestigen einer Leuchte (2) an einem Mastzopf.
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