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EP3163007A1 - Vorrichtung zur endabschaltung einer motorischen antriebsvorrichtung einer wickelwelle eines rollladens - Google Patents

Vorrichtung zur endabschaltung einer motorischen antriebsvorrichtung einer wickelwelle eines rollladens Download PDF

Info

Publication number
EP3163007A1
EP3163007A1 EP16195710.5A EP16195710A EP3163007A1 EP 3163007 A1 EP3163007 A1 EP 3163007A1 EP 16195710 A EP16195710 A EP 16195710A EP 3163007 A1 EP3163007 A1 EP 3163007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
roller shutter
drive device
component
motor drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16195710.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3163007B1 (de
Inventor
Manuel KLEIN
Christof GÜNTHER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Becker Antriebe GmbH
Original Assignee
Becker Antriebe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Becker Antriebe GmbH filed Critical Becker Antriebe GmbH
Publication of EP3163007A1 publication Critical patent/EP3163007A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3163007B1 publication Critical patent/EP3163007B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/88Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic for limiting unrolling
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B2009/6809Control
    • E06B2009/6818Control using sensors
    • E06B2009/6854Control using sensors sensing torque
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B2009/6809Control
    • E06B2009/689Control using end switches

Definitions

  • the invention relates to a device for the end stop of a motor drive device of a winding shaft of a roller shutter according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a device is for example from the DE 197 06 209 A1 known.
  • a final shutdown of a motor drive device of a winding shaft of a shutter by a sensor for detecting torque changes due to acting on the winding shaft or the drive device load changes during the down driving of the roller shutter is enabled.
  • the sensor responds to such load changes that occur when the roller shutter is placed on the downhill on an obstacle or completely closed.
  • the inventive device for the end stop of a motor drive device of a winding shaft of a roller shutter has a sensor for detecting torque changes as a result of acting on the winding shaft or the drive device loads or load changes.
  • the sensor is designed as a mechanical switching element, which has two cooperating components, the relative angular position of each other, relative to a common longitudinal axis, is changeable. Different switching states of the switching element can be represented as a function of the relative angular position of the two components to one another.
  • the switching element comprises two switches, wherein the one switch in a first angular adjustment of the two components to each other by the one component is actuated, thereby causing a final shutdown of the motor drive device in a first end position of a roller shutter, while the other switch in a second angular adjustment of the two components to each other by the one component is actuated and thereby causes an end stop of the motor drive device in a second end position of the roller shutter.
  • the inventive design results in multiple advantages over the known from the prior art devices. Firstly, no adjustment of the end positions after assembly of the device according to the invention is more necessary. The end position detection is done automatically automatically, without them having to be set or programmed beforehand. This also results in an automatic Behangernaus GmbH by the device according to the invention after their assembly, without the Behangin must be adjusted in advance by a fitter. On the other hand, the device according to the invention also continues to provide obstacle detection both when descending and when starting up the roller shutter shell of a roller shutter. Furthermore, the short and compact design of the device according to the invention is advantageous, so that only minimal space for installation is required.
  • the relative angular position of the two components of the sensor designed as a mechanical switching element in an angular range ⁇ ⁇ changeable.
  • the two components are relative to ⁇ 5 ° to ⁇ 30 °, preferably by ⁇ 15 ° in both directions against each other about the common longitudinal axis rotated.
  • the stop means arranged spring force loaded, wherein the spring load is preferably formed by a arranged in a receptacle spring element, which is particularly preferably designed as a compression spring, in particular as a spiral spring.
  • a spring element is in this case by the one component, which is rotatably supported on the other component after assembly of the device, optionally further tensioned beyond a bias.
  • tensioning of the spring by the one component occurs in particular upon reaching the end position of the roller shutter, in which it is wound, so that then by an actuator disposed on the component of the second switch of the switching element is actuated.
  • the rotation of the two components of the switching element to each other is usually not equal to 0 °, which, however, is not sufficient to actuate the second switch of the switching element.
  • two stop means are advantageously provided, wherein the abuts a component on one of the stop means, when the movable by the motor drive device roller shutter reaches one of its two end positions. Due to the design of the device according to the invention with such stop means is achieved that the two components rotate relative to each other only by the desired angular range against each other.
  • the one component is arranged stationary after mounting the device, while the other component is rotatably supported in the first component.
  • the stop means are spring force loaded against each other, wherein the spring load is preferably formed by a arranged in a receptacle spring element, which is particularly preferably designed as a compression spring, in particular as a spiral spring.
  • a spring element is in this case by the one component, which is rotatably supported on the other component after assembly of the device, optionally further tensioned beyond a bias.
  • Such a tensioning of the spring by the one component occurs in particular upon reaching the end positions of the roller shutter, so that then one of the two switches of the switching element can be actuated by an actuator disposed on the component.
  • the rotation of the two components of the switching element to each other is usually not equal to 0 °, which, however, is not sufficient to actuate the switch of the switching element.
  • the corresponding switches which are preferably designed as micro-switches, actuated upon reaching the maximum rotation of the two components of the switching element to each other.
  • the actuation also takes place only when the spring element is tensioned by the one component.
  • the spring element is dimensioned in such a way or equipped with such a spring constant that a rotation of the components of the switching element about the maximum angle ⁇ is achieved only from a predetermined torque, for example a torque of 4 to 5 Nm.
  • a predetermined torque for example a torque of 4 to 5 Nm.
  • the spring element is arranged in a housing consisting of at least two elements, which in turn is in the receptacle for the spring element can be ordered.
  • This embodiment of the invention is therefore advantageous because the spring element is inserted under bias in the device according to the invention and a trained example as a helical spring compression spring can be placed relatively difficult while maintaining the spring preload in the recording of the device according to the invention.
  • the at least two elements of the housing are displaceable against each other such that the spring element is deformable by the one component of the switching element against its spring force.
  • a spring constant of the spring element is adapted to the roller shutter, the weight of which is too low to actuate the switch of the switching element.
  • the motor drive device is provided with a stator whose windings are designed such that no magnetic saturation of an iron core of the stator occurs during operation of the device.
  • a winding of the stator is also known as a soft winding and is characterized by the fact that it operates with a significantly larger number of turns than is actually necessary for the operation of the device.
  • a wire with a small wire diameter is used as a winding wire, so that - based on the usual standard size - results in a reduction of the torque.
  • a tubular drive with a device previously described and a motor drive device.
  • a roller shutter with such a tubular drive and connected to the tubular drive winding shaft to which a roller shutter is arrangeable.
  • a tubular drive 21 is shown, which is equipped with a device according to the invention for the end stop of a motor drive device 1 and a winding shaft 9 of a roller shutter.
  • the tubular drive 21 has a switching element 10 with components 2 and 3.
  • the components 2 and 3 of the switching element 10 are rotatable relative to each other about a longitudinal axis 11 by an angle ⁇ ⁇ , which is approximately 15 ° in the following examples.
  • FIG. 2 An embodiment of a switching element 10 is in the FIG. 2 shown in three different switching positions.
  • the two components 2 and 3 are arranged concentrically about the longitudinal axis 11, wherein the component 2 formed as a connection part within the designed as a switching housing component 3 relative to the component 3 by the angle ⁇ ⁇ is rotatable.
  • the switching element 10 has a receptacle 16, in which a, in the present case designed as a spiral spring 18 spring element 5, is arranged.
  • the spring element 5 is held under prestress in the receptacle 16.
  • the middle representation of the FIG. 2 shows the switching element 10 in a zero position in which the component 2 is not rotated relative to the component 3 of the switching element 10.
  • the twist angle ⁇ has the value 0 °.
  • the relative to the component 3 of the switching element 10 rotatable component 2 is additionally equipped with an actuating element 22, with which two switches 4, 13 of the switching element 10 can be actuated.
  • FIG. 2 While the left illustration of the FIG. 2 now shows the switching element 10 in a switching position in which the component 2 is actuated with its actuating element 22, the switch 13, in the right-hand illustration of FIG. 2 the switching element 10 is shown in a position in which the component 2 with its actuating element 22 actuates the other switch 4.
  • FIG. 3 now representations are shown in which the switching element in its switching positions according to the FIG. 2 is installed in a roller shutter. For clarity, the individual reference numerals for the switching element not dressed, as these are from the FIG. 2 can be seen.
  • the tubular drive is provided with a winding shaft 9 on which a roller shutter armor 7 is arranged with its one end by means of connecting elements 6 designed as a shaft connector. At the other end of the roller shutter 7, a stop element 8 is arranged.
  • the spring element 5 is held in the receptacle 16 such that at the ends of the spring element 5 stop means 14 and 15 are formed for the component 2.
  • the roller shutter armor 7 comes with its lower end or with the stop element 8 arranged thereon on a lower stop 23 to lie. Since at this time, however, a torque generated by the drive device 1 acts on the switching element, the component 2 of the switching element 10 is pressed against the stop means 14, so that the spring element 5 is further compressed within the receptacle 16 of the switching element 10. This deformation of the spring element 5 takes place until the actuating element 22 of the component 3, the switch 4 or 13, which is preferably designed as a micro-switch actuated. By operating this switch 4 or 13, the motor drive device 1 is turned off, so that no torque is generated by the drive device 1.
  • roller shutter 7 which in the right representation of FIG. 3 covers an opening or a window 12, now opened by means of the motor drive device 1, the roller shutter armor moves 7 until it hits with its stop element 8 at the other end of the opening or the window 12 to a stop 24. As a result, a further method of the roller shutter 7 is avoided. Due to the fact that the drive device 1 has not yet received a stop signal, it still continues to run. As a result of this continued running of the drive device 1, the component 2 is rotated in the other direction within the component 3 of the switching element 10. In this case, the component 2 abuts on the other stop means 15, so that upon further rotation of the component 2, the spring element 5 is compressed.
  • FIG. 4 a further embodiment of a device according to the invention is shown. This differs from the embodiment of the FIG. 2 in that the component 2 does not bear on the stop means 14 at its one end in its position in which the switching element 10 is not actuated. Rather, there is a free space X formed between the component 2 and the stop means 14. It is of course possible that this space X is formed on the stop means 15 and not, as in the FIG. 4 However, the operation is in both cases, exactly the same as in the device according to the FIG. 2 , However, the spring element 5 is not deformed or compressed within the receptacle 16 during the closing process, but remains under its bias in the receptacle 16.
  • the switching element 10 then takes, when the provided with the stop element 8 end of the roller shutter 7 sits on the bottom-side stop 23, the position in the right representation of FIG. 4 one.
  • the switch 4 or 13 is actuated by the actuating element 22 of the component 3.
  • the component 2 does not have to overcome the spring force of the spring element 5 and thereby deform the spring element.
  • the motor drive device 1 is provided with a stator, not shown here, whose windings are designed such that no magnetic saturation of the iron core of the stator occurs during operation of the device.
  • a stator not shown here, whose windings are designed such that no magnetic saturation of the iron core of the stator occurs during operation of the device.
  • the spring element 5 designed as a spiral spring 18 is arranged in a housing 17.
  • the housing 17 consists of two elements 19 and 20, which can be moved into each other.
  • the element 19 projections 25 and 26, between which receptacles 31 and 32 are formed.
  • These receptacles 31 and 32 serve to receive corresponding projections 27 and 28 of the element 20.
  • receptacles 29 and 30 for receiving the projections 25 and 26 of the element 19 are also formed between the projections 27 and 28 of the element.
  • the formed as a spiral spring 18 spring element 5 is inserted for mounting in the element 20, as in FIG. 5 is shown. Subsequently, the element 19 is guided with its projections 31 and 32 in the receptacles 29 and 30 of the element 20. At the same time, the projections 27 and 28 of the element 20 are guided in the receptacles 31 and 32 of the element 19 of the housing 17. In the final assembled position takes the housing 17 in FIG. 6 shown shape, in which the spring element 5 is arranged in the housing 17.
  • the spring element 5 can now be biased within the housing 17 and overcoming the spring force and be installed in the prestressed state in a receptacle 16 of a device according to the invention, as in FIG. 8 is shown by way of example.
  • Element 19 and 20 are tilted against each other, so that one end can be attached to the receptacle 16.
  • the housing 17 is completely inserted into the receptacle 16. In this case, the spring element 5 is biased between the elements 19 and 20.
  • FIG. 9 Finally shows the position of the housing 17 after insertion into the receptacle 16 of the device, so that the spring element 5 is held under pretension in the receptacle 16, wherein the stop means 14 and 15 are located on the end faces of the formed as spring caps elements 19 and 20 ,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung (1) einer Wickelwelle (9) eines Rollladens (7) mit einem Sensor zur Erfassung von Drehmomentänderungen infolge von auf die Wickelwelle (9) beziehungsweise die Antriebsvorrichtung (1) einwirkenden Lasten und/oder Lastwechselvorgängen, wobei der Sensor als mechanisches Schaltelement (10) ausgebildet ist, welches zwei zusammenwirkende Bauteile (2, 3) aufweist, deren relative Winkellage zueinander, bezogen auf eine gemeinsame Achse (11), änderbar ist, wobei in Abhängigkeit der relativen Winkellage unterschiedliche Schaltzustände des Schaltelements (10) darstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement (10) zwei Schalter (12, 13) aufweist, wobei der eine Schalter (12) in einer ersten Winkelstellung der beiden Bauteile (2, 3) zueinander durch das eine Bauteil (2) betätigbar ist und dadurch eine Endabschaltung der motorischen Antriebsvorrichtung (1) in einer ersten Endlage eines Rollladenpanzers (7) des Rollladens bewirkt, während der andere Schalter (13) in einer zweiten Winkelstellung der beiden Bauteile (2, 3) zueinander durch das eine Bauteil (2) betätigbar ist und dadurch eine Endabschaltung der motorischen Antriebsvorrichtung (1) in einer zweiten Endlage des Rollladenpanzers (7) des Rollladens bewirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung einer Wickelwelle eines Rollladens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 197 06 209 A1 bekannt. Mit der dortigen Vorrichtung ist eine Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung einer Wickelwelle eines Rollladens durch einen Sensor zur Erfassung von Drehmomentänderungen infolge von auf die Wickelwelle beziehungsweise die Antriebsvorrichtung einwirkenden Lastwechselvorgängen während des Herabfahrens des Rollladenpanzers ermöglicht. Dabei spricht der Sensor auf solche Lastwechselvorgänge an, die dann auftreten, wenn der Rollladenpanzer bei dem Herabfahren auf ein Hindernis aufsetzt beziehungsweise komplett geschlossen wird. Mit Hilfe dieser bekannten Vorrichtung ist es allerdings nicht möglich, beim Herauffahren des Rollladens eine effektive und sichere Endabschaltung ohne vorherige Programmierung beziehungsweise Einstellung der Endlage des Rollladenpanzers zu erzielen.
  • Weiterhin ist aus der EP 0 864 722 B1 eine Antriebsabschaltung bekannt, bei der eine Torsionsstabfeder wechselnd beansprucht wird. Dabei tritt eine hohe Beanspruchung der Torsionsstabfeder auf, und die bei dieser Antriebsabschaltung auftretende Hysterese führt zu einem ungenauen Abschalten des Antriebs. Ferner rollt bei einem Bruch der Torsionsstabfeder der gesamte Behang beziehungsweise der gesamte Rollladenpanzer von der Wickelwelle ab.
  • Aus der DE 697 20 144 T2 ist ferner eine Antriebsabschaltung bekannt, bei der die dort verwendeten Mikroschalter außerhalb eines Bereichs um die Endlagen ausgeblendet werden. Zwar wird in den Endlagen eine Antriebsabschaltung über ein Drehmoment vorgenommen. Jedoch ist es hierbei notwendig, dass diese Endlagen vorher genau eingestellt werden müssen.
  • Aus der EP 0 703 344 A1 ist eine Vorrichtung zur Antriebsabschaltung eines Rollvorhangs bekannt, die außerhalb der Wickelwelle für den Rollvorhang angeordnet ist und bei der zwei Druckfedern verwendet werden. Allerdings müssen auch bei dieser Vorrichtung die Endlagen des Rollvorhangs genau eingestellt werden.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung einer Wickelwelle eines Rollladens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, dass eine sichere Endabschaltung sowohl beim Schließen als auch beim Öffnen eines Rollladens sicher und automatisiert ermöglicht ist, ohne dass zuvor die Endlagen des Rollladenpanzers separat eingestellt beziehungsweise programmiert werden müssen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung einer Wickelwelle eines Rollladens weist einen Sensor zur Erfassung von Drehmomentänderungen in Folge von auf die Wickelwelle beziehungsweise die Antriebsvorrichtung einwirkenden Lasten beziehungsweise Lastwechselvorgängen auf. Der Sensor ist als mechanisches Schaltelement ausgebildet, welches zwei zusammenwirkende Bauteile aufweist, deren relative Winkellage zueinander, bezogen auf eine gemeinsame Längsachse, änderbar ist. Unterschiedliche Schaltzustände des Schaltelementes sind dabei in Abhängigkeit der relativen Winkellage der beiden Bauteile zueinander darstellbar. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich nun dadurch aus, dass das Schaltelement zwei Schalter aufweist, wobei der eine Schalter in einer ersten Winkeleinstellung der beiden Bauteile zueinander durch das eine Bauteil betätigbar ist und dadurch eine Endabschaltung der motorischen Antriebsvorrichtung in einer ersten Endlage eines Rollladenpanzers bewirkt, während der andere Schalter in einer zweiten Winkeleinstellung der beiden Bauteile zueinander durch das eine Bauteil betätigbar ist und dadurch eine Endabschaltung der motorischen Antriebsvorrichtung in einer zweiten Endlage des Rollladenpanzers bewirkt.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ergeben sich vielfache Vorteile gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen. Zum einen ist kein Einstellen der Endlagen nach Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung mehr erforderlich. Die Endlagenerkennung erfolgt selbsttätig automatisiert, ohne dass diese zuvor eingestellt beziehungsweise programmiert werden muss. Hierdurch ergibt sich auch ein automatischer Behanglängenausgleich durch die erfindungsgemäße Vorrichtung nach deren Montage, ohne dass die Behanglänge vorher durch einen Monteur eingestellt werden muss. Zum anderen ist durch die erfindungsgemäße Vorrichtung auch weiterhin eine Hinderniserkennung sowohl beim Herabfahren als auch beim Herauffahren des Rollladenpanzers eines Rollladens vorhanden. Ferner ist auch die kurze und kompakte Bauform der erfindungsgemäßen Vorrichtung von Vorteil, sodass nur minimaler Bauraum zur Montage erforderlich ist.
  • Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die relative Winkellage der beiden Bauteile des als mechanisches Schaltelement ausgebildeten Sensors in einem Winkelbereich ± α änderbar. Vorteilhafterweise sind die beiden Bauteile dabei relativ um ± 5° bis ± 30° vorzugsweise um ± 15° in beide Richtungen gegeneinander um die gemeinsame Längsachse verdrehbar.
  • Dabei hat es sich bewährt, dass genau ein Anschlagmittel vorgesehen ist, wobei das eine Bauteil an dem Anschlagmittel anschlägt, wenn der durch die motorische Antriebsvorrichtung bewegbare Rollladenpanzer seine Endlage, in welcher er aufgewickelt ist, erreicht. Durch die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem derartigen Anschlagmitteln ist erreicht, dass sich die beiden Bauteile relativ zueinander nur um den gewünschten Winkelbereich gegeneinander verdrehen. Vorteilhafterweise ist dabei das eine Bauteil nach Montage der Vorrichtung ortsfest angeordnet, während das andere Bauteil in dem ersten Bauteil drehbar gehalten ist.
  • Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass das Anschlagmittel federkraftbelastet angeordnet, wobei die Federbelastung vorzugsweise durch ein in einer Aufnahme angeordnetes Federelement gebildet ist, welches besonders bevorzugt als Druckfeder, insbesondere als Spiralfeder ausgebildet ist. Ein derartiges Federelement ist dabei durch das eine Bauteil, welches drehbar an dem anderen Bauteil nach der Montage der Vorrichtung gehalten ist, ggf. über eine Vorspannung hinaus weiter spannbar. Ein derartiges Spannen der Feder durch das eine Bauteil tritt insbesondere bei Erreichen der Endlage des Rollladenpanzers auf, in welcher er aufgewickelt ist, sodass dann durch ein an dem Bauteil angeordnetes Betätigungselement der zweite Schalter des Schaltelements betätigbar ist. Beim normalen Heraufziehen oder Herablassen des Rollladenpanzers ist die Verdrehung der beiden Bauteile des Schaltelementes zueinander in der Regel ungleich 0°, die allerdings nicht ausreicht, um den zweiten Schalter des Schaltelementes zu betätigen.
  • Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung sind vorteilhafterweise zwei Anschlagmittel vorgesehen, wobei das eine Bauteil an eines der Anschlagmittel anschlägt, wenn der durch die motorische Antriebsvorrichtung bewegbare Rollladenpanzer eine seiner beiden Endlagen erreicht. Durch die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit derartigen Anschlagmitteln ist erreicht, dass sich die beiden Bauteile relativ zueinander nur um den gewünschten Winkelbereich gegeneinander verdrehen. Vorteilhafterweise ist dabei das eine Bauteil nach Montage der Vorrichtung ortsfest angeordnet, während das andere Bauteil in dem ersten Bauteil drehbar gehalten ist.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Anschlagmittel federkraftbelastet gegeneinander angeordnet, wobei die Federbelastung vorzugsweise durch ein in einer Aufnahme angeordnetes Federelement gebildet ist, welches besonders bevorzugt als Druckfeder, insbesondere als Spiralfeder ausgebildet ist. Ein derartiges Federelement ist dabei durch das eine Bauteil, welches drehbar an dem anderen Bauteil nach der Montage der Vorrichtung gehalten ist, ggf. über eine Vorspannung hinaus weiter spannbar. Ein derartiges Spannen der Feder durch das eine Bauteil tritt insbesondere bei Erreichen der Endlagen des Rollladenpanzers auf, sodass dann durch ein an dem Bauteil angeordnetes Betätigungselement einer der beiden Schalter des Schaltelements betätigbar ist. Beim normalen Heraufziehen oder Herablassen des Rollladenpanzers ist die Verdrehung der beiden Bauteile des Schaltelementes zueinander in der Regel ungleich 0°, die allerdings nicht ausreicht, um die Schalter des Schaltelementes zu betätigen.
  • Ein Verdrehen der beiden Bauteile gegeneinander, das ausreicht, den Schalter des Schaltelementes zu betätigen, findet nur bei Erreichen der Endlagen des Rollladenpanzers beziehungsweise bei dem Auftreffen des Rollladenpanzers auf ein Hindernis während des Herablassens oder Heraufziehens des Rollladenpanzers statt. Dabei werden die entsprechenden Schalter, welche vorzugsweise als Mikroschalter ausgebildet sind, bei Erreichen der maximalen Verdrehung der beiden Bauteile des Schaltelementes zueinander betätigt. Die Betätigung erfolgt aber auch erst dann, wenn das Federelement durch das eine Bauteil gespannt wird. Durch die Betätigung des Schalters wird die Spannungsversorgung der motorischen Antriebseinrichtung unterbrochen und der Antrieb gestoppt.
  • Das Federelement ist nach einer Ausführungsform derart dimensioniert beziehungsweise mit einer derartigen Federkonstante ausgestattet, dass erst ab einem vorgegebenen Drehmoment, beispielsweise einem Drehmoment von 4 bis 5 Nm, eine Verdrehung der Bauteile des Schaltelementes um den maximalen Winkel α erreicht wird. Hierdurch ist vermieden, dass bereits geringe Hindernisse oder auch die Reibung im System ein Stoppen beziehungsweise Anhalten der motorischen Antriebseinrichtung verursachen. Das durch das Gewicht des Rollladenpanzers resultierende Drehmoment darf dabei dieses vorgegebene Drehmoment nicht überschreiten, damit die motorische Antriebseinrichtung nicht bereits allein durch das Gewicht des Rollladenpanzers geschaltet wird und somit ein Heraufziehen des Rollladenpanzers nicht mehr möglich wäre.
  • Vorteilhafterweise ist das Federelement in einem aus wenigstens zwei Elementen bestehenden Gehäuse angeordnet, welches wiederum in der Aufnahme für das Federelement anordnenbar ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist daher von Vorteil, da das Federelement unter Vorspannung in die erfindungsgemäße Vorrichtung eingesetzt wird und dabei eine beispielsweise als Spiralfeder ausgebildete Druckfeder relativ schwer unter Aufrechterhaltung der Federvorspannung in der Aufnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung platziert werden kann. Durch die Platzierung eines derartigen Federelementes in einem Gehäuse ist es ermöglicht, das Gehäuse mit der darin unter Vorspannung gehaltenen Feder in einfacher Weise in die Aufnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung einzusetzen.
  • Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, dass die wenigstens zwei Elemente des Gehäuses derart gegeneinander verschiebbar sind, dass das Federelement durch das eine Bauteil des Schaltelementes entgegen seiner Federkraft verformbar ist. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung ist in einfacher Weise sichergestellt, dass das in dem Gehäuse angeordnete Federelement in einfacher Weise in der erfindungsgemäßen Vorrichtung montierbar ist und gleichzeitig seine Verformbarkeit, die zur Betätigung der Schalter des Schaltelementes notwendig ist, aufrechterhält.
  • Dabei ist eine Federkonstante des Federelementes derart an den Rollladenpanzer angepasst, das dessen Gewicht zu gering ist, um die Schalter des Schaltelementes zu betätigen.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die motorische Antriebsvorrichtung mit einem Stator versehen, dessen Wicklungen derart ausgelegt sind, dass keine magnetische Sättigung eines Eisenkerns des Stators während des Betriebes der Vorrichtung auftritt. Eine derartige Wicklung des Stators ist auch als weiche Wicklung bekannt und zeichnet sich dadurch aus, dass mit einer deutlich größeren Anzahl von Windungen gearbeitet wird, als dies zum Betrieb der Vorrichtung eigentlich notwendig ist. Dabei wird als Wickeldraht ein Draht mit einem geringen Drahtdurchmesser eingesetzt, sodass daraus - bezogen auf die sonst übliche Normbaugröße - eine Verringerung des Drehmomentes resultiert.
  • Zudem ist aufgrund einer derartigen weichen Wicklung des Stators die Wärmeentwicklung der Spule wesentlich geringer als bei einer harten Wicklung. Daraus resultiert auch, dass im Vergleich zu einer harten Wicklung die Auslegung wesentlich vereinfacht ist.
  • Ferner ist durch eine derartige weiche Wicklung des Stators ein sanftes Abschalten der motorischen Antriebseinrichtung gewährleistet, da die Drehzahl der motorischen Antriebseinrichtung beim Erreichen der Endlage schnell abnimmt und der Anschlag sanft angefahren wird. Hierdurch wird zudem auch eine Materialschonung der Antriebseinrichtung, des Rollladenpanzers und der einzelnen Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung während deren Betriebs erreicht, da eine deutliche geringere mechanische Belastung auftritt. Dadurch wird die Standzeit von derartigen Verschleißteilen und damit auch die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Vorrichtung insgesamt erhöht.
  • Weiterhin soll durch die vorliegende Erfindung auch ein Rohrantrieb mit einer zuvor beschriebenen Vorrichtung und einer motorischen Antriebseinrichtung geschützt sein.
  • Ebenfalls soll durch die vorliegende Erfindung ein Rollladen mit einem derartigen Rohrantrieb und einer mit dem Rohrantrieb verbundenen Wickelwelle, an die ein Rollladenpanzer anordnenbar ist, geschützt sein.
  • Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigen:
  • Figur 1:
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rohrantriebs in einer Seitenansicht,
    Figur 2:
    ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in drei verschiedenen Schaltstellungen in einer Draufsicht,
    Figur 3:
    die erfindungsgemäße Vorrichtung in den drei Schaltstellungen gemäß der Figur 2 eingebaut in einen Rollladen,
    Figur 4:
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in drei verschiedenen Schaltstellungen,
    Figur 5:
    ein Ausführungsbeispiel eines Gehäuses mit darin enthaltenem Federelement vor der Montage,
    Figur 6:
    das Gehäuse gemäß Figur 5 mit darin enthaltenem Federelement in einer montierten Stellung,
    Figur 7:
    das Gehäuse der Figuren 5 und 6 während der Montage,
    Figur 8:
    das Gehäuse der Figuren 5 bis 7 während des Einbringens in eine erfindungsgemäße Vorrichtung und
    Figur 9:
    das Gehäuse der Figuren 5 und 7 nach seinem Einbringen in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In der Figur 1 ist ein Rohrantrieb 21 dargestellt, der mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung 1 und einer Wickelwelle 9 eines Rollladens ausgestattet ist. Neben der motorischen Antriebsvorrichtung 1 weist der Rohrantrieb 21 ein Schaltelement 10 mit Bauteilen 2 und 3 auf. Die Bauteile 2 und 3 des Schaltelementes 10 sind dabei relativ zueinander um eine Längsachse 11 um einen Winkel ± α, der in den nachfolgenden Beispielen in etwa 15° beträgt, verdrehbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines Schaltelementes 10 ist in der Figur 2 in drei verschiedenen Schaltstellungen dargestellt. Die beiden Bauteile 2 und 3 sind dabei konzentrisch um die Längsachse 11 angeordnet, wobei das als Anschlussteil ausgebildete Bauteil 2 innerhalb des als Schaltgehäuses ausgebildeten Bauteils 3 relativ zu dem Bauteil 3 um den Winkel ± α verdrehbar ist. Weiterhin weist das Schaltelement 10 eine Aufnahme 16 auf, in welcher ein, vorliegend als Spiralfeder 18 ausgebildetes Federelement 5, angeordnet ist. Das Federelement 5 ist dabei unter Vorspannung in der Aufnahme 16 gehalten.
  • Die mittlere Darstellung der Figur 2 zeigt das Schaltelement 10 in einer Nullstellung, in welcher das Bauteil 2 gegenüber dem Bauteil 3 des Schaltelementes 10 nicht verdreht ist. In diesem Fall hat der Verdrehwinkel α den Wert 0°. Das gegenüber dem Bauteil 3 des Schaltelementes 10 verdrehbare Bauteil 2 ist dabei zusätzlich mit einem Betätigungselement 22 ausgestattet, mit welchem zwei Schalter 4, 13 des Schaltelementes 10 betätigbar sind.
  • Während die linke Darstellung der Figur 2 nunmehr das Schaltelement 10 in einer Schaltstellung zeigt, in welcher das Bauteil 2 mit seinem Betätigungselement 22 den Schalter 13 betätigt, ist in der rechten Darstellung der Figur 2 das Schaltelement 10 in einer Stellung gezeigt, in dem das Bauteil 2 mit seinem Betätigungselement 22 den anderen Schalter 4 betätigt.
  • Um dabei die entsprechenden Schalter 4 beziehungsweise 13 betätigen zu können, muss auf das Bauteil 2 ein Drehmoment wirken, das ausreichend groß ist, damit das Bauteil 2 in die Lage versetzt wird, das in der Aufnahme 16 angeordnete und als Spiralfeder 18 ausgebildete Federelement 5 gegen dessen Federkraft zusammen zu drücken.
  • In der Figur 3 sind nunmehr Darstellungen gezeigt, in denen das Schaltelement in seinen Schaltstellungen entsprechend der Figur 2 in einen Rollladen eingebaut ist. Der Übersichtlichkeit halber sind dabei die einzelnen Bezugszeichen für das Schaltelement nicht angezogen, da diese aus der Figur 2 zu entnehmen sind.
  • Dabei ist der Rohrantrieb mit einer Wickelwelle 9 versehen, an der ein Rollladenpanzer 7 mit seinem einen Ende mittels als Wellenverbinder ausgebildeten Verbindungselementen 6 angeordnet ist. An dem anderen Ende des Rollladenpanzers 7 ist ein Anschlagelement 8 angeordnet.
  • Das Federelement 5 ist in der Aufnahme 16 derart gehalten, dass an den Enden des Federelementes 5 Anschlagmittel 14 und 15 für das Bauteil 2 gebildet sind.
  • Betrachtet man nun die mittlere Darstellung der Figur 3, so befindet sich der Rollladenpanzer 7 entweder in einer Schließ- oder einer Öffnungsbewegung beziehungsweise in einer Stellung, wobei das Schaltelement 10 entsprechend der mittleren Darstellung der Figur 2 in einer Winkellage verweilt, in der es nicht betätigt wird. Dabei liegt das Bauteil 2 mit seinen Enden zwar an dem Anschlagmittel 14 und 15 an. Allerdings wird durch das Bauelement 2 keine Kraft beziehungsweise kein Drehmoment auf das Federelement 5 ausgeübt, sodass dieses in seinem vorgespannten Zustand innerhalb der Aufnahme 16 verbleibt.
  • Wird der Rollladenpanzer 7 nunmehr aus der mittleren Darstellung der Figur 3 nach unten herabgelassen, so kommt der Rollladenpanzer 7 mit seinem unteren Ende beziehungsweise mit dem daran angeordneten Anschlagelement 8 auf einem unteren Anschlag 23 zum Liegen. Da zu diesem Zeitpunkt aber noch ein durch die Antriebseinrichtung 1 erzeugtes Drehmoment auf das Schaltelement wirkt, wird das Bauteil 2 des Schaltelementes 10 gegen das Anschlagmittel 14 gedrückt, sodass das Federelement 5 innerhalb der Aufnahme 16 des Schaltelementes 10 weiter zusammengedrückt wird. Diese Verformung des Federelementes 5 erfolgt solange, bis das Betätigungselement 22 des Bauteils 3 den Schalter 4 oder 13, der vorzugsweise als Mikroschalter ausgebildet ist, betätigt. Durch die Betätigung dieses Schalters 4 oder 13 wird die motorische Antriebsvorrichtung 1 abgeschaltet, sodass durch die Antriebsvorrichtung 1 kein Drehmoment mehr erzeugt wird.
  • Wird der Rollladenpanzer 7, der in der rechten Darstellung der Figur 3 eine Öffnung beziehungsweise ein Fenster 12 abdeckt, nunmehr mittels der motorischen Antriebsvorrichtung 1 geöffnet, so verfährt der Rollladenpanzer 7 solange, bis er mit seinem Anschlagelement 8 am anderen Ende der Öffnung beziehungsweise des Fensters 12 auf einen Anschlag 24 trifft. Hierdurch wird ein weiteres Verfahren des Rollladenpanzers 7 vermieden. Dadurch, dass die Antriebseinrichtung 1 noch kein Stoppsignal erhalten hat, läuft diese aber noch weiter. Durch dieses Weiterlaufen der Antriebseinrichtung 1 wird das Bauteil 2 innerhalb des Bauteils 3 des Schaltelementes 10 in die andere Richtung verdreht. Dabei schlägt das Bauteil 2 an dem anderen Anschlagmittel 15 an, sodass bei einem weiteren Verdrehen des Bauteils 2 das Federelement 5 zusammengedrückt wird. Dieses Zusammendrücken der Feder erfolgt solange, bis das Betätigungselement 22 des Bauteils 2 nunmehr den Schalter 4 oder 13, der ebenfalls als Mikroschalter ausgebildet ist, betätigt. In diesem Moment wird die motorische Antriebeinrichtung 1 gestoppt, sodass durch die motorische Antriebeinrichtung 1 kein Drehmoment mehr auf das Schaltelement 10 wirkt. Die motorische Antriebeinrichtung 1 erzeugt zwar kein Drehmoment mehr, aber das in dem Augenblick in dem der Antrieb abgeschaltet wurde, bestehende Moment wirkt weiterhin. Ein Weiterfahren in die gleiche Richtung wird damit verhindert, und ein Fahren ist nur in die andere Richtung möglich.
  • In der Figur 4 ist nunmehr ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Dieses unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 dadurch, dass das Bauteil 2 an seinem einen Ende in seiner Stellung, in der das Schaltelement 10 nicht betätigt wird, nicht an dem Anschlagmittel 14 anliegt. Vielmehr ist dort zwischen dem Bauteil 2 und dem Anschlagmittel 14 ein Freiraum X gebildet. Hierbei ist es natürlich möglich, dass dieser Freiraum X am Anschlagmittel 15 gebildet ist und nicht, wie in der Figur 4 dargestellt am Anschlagmittel 14. Die Funktionsweise ist in beiden Fällen allerdings genau die gleiche wie bei der Vorrichtung gemäß der Figur 2. Allerdings wird das Federelement 5 innerhalb der Aufnahme 16 beim Schließvorgang nicht verformt beziehungsweise nicht zusammengedrückt, sondern verbleibt unter seiner Vorspannung in der Aufnahme 16. Das Schaltelement 10 nimmt nämlich dann, wenn das mit dem Anschlagelement 8 versehene Ende des Rollladenpanzers 7 auf dem bodenseitigen Anschlag 23 aufsetzt, die Position in der rechten Darstellung der Figur 4 ein. Zwar wird dabei auch der Schalter 4 oder 13 durch das Betätigungselement 22 des Bauteils 3 betätigt. Doch muss zum Betätigen des Schalters 4 oder 13 das Bauteil 2 nicht die Federkraft des Federelementes 5 überwinden und dabei das Federelement verformen.
  • In beiden Ausführungsbeispielen gemäß der Figur 2 und der Figur 4 ist es vorgesehen, dass die motorische Antriebsvorrichtung 1 mit einem hier nicht näher dargestellten Stator versehen ist, dessen Wicklungen derart ausgelegt sind, dass keine magnetische Sättigung des Eisenkerns des Stators während des Betriebs der Vorrichtung auftritt. Durch einen derartigen "weich gewickelten" Stator ist gewährleistet, dass es zu einem sanften Abschalten der Antriebseinrichtung 1 kommt, sobald der Rollladenpanzer durch die Anschläge 23 oder 24 gestoppt wird. Durch den weich gewickelten Stator ist nämlich bewirkt, dass die Drehzahl der Antriebseinrichtung beim Erreichen der Endlage schnell abnimmt und der Anschlag daher sanft angefahren wird.
  • In den Figuren 5 bis 7 ist gezeigt, wie das als Spiralfeder 18 ausgebildete Federelement 5 in einem Gehäuse 17 angeordnet wird. Das Gehäuse 17 besteht aus zwei Elementen 19 und 20, welche ineinander verschoben werden können. Dazu weist das Element 19 Vorsprünge 25 und 26 auf, zwischen welchen Aufnahmen 31 und 32 gebildet sind. Diese Aufnahmen 31 und 32 dienen dazu, entsprechende Vorsprünge 27 und 28 des Elementes 20 aufzunehmen. Dabei sind auch zwischen den Vorsprüngen 27 und 28 des Elementes 20 Aufnahmen 29 und 30 zur Aufnahme der Vorsprünge 25 und 26 des Elementes 19 gebildet.
  • Das als Spiralfeder 18 ausgebildete Federelement 5 wird zur Montage in das Element 20 eingeführt, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Nachfolgend wird das Element 19 mit seinen Vorsprüngen 31 und 32 in die Aufnahmen 29 und 30 des Elementes 20 geführt. Dabei werden gleichzeitig die Vorsprünge 27 und 28 des Elementes 20 in die Aufnahmen 31 und 32 des Elementes 19 des Gehäuses 17 geführt. In der endmontierten Stellung nimmt das Gehäuse 17 die in Figur 6 dargestellte Form an, in welcher das Federelement 5 in dem Gehäuse 17 angeordnet ist.
  • Nachfolgend kann dann nun unter Überwindung der Federkraft das Federelement 5 innerhalb des Gehäuses 17 vorgespannt werden und im vorgespannten Zustand in eine Aufnahme 16 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung eingebaut werden, so wie dies in Figur 8 beispielhaft dargestellt ist. Element 19 und 20 werden gegeneinander verkippt, sodass das eine Ende in die Aufnahme 16 angesetzt werden kann. Durch Drücken auf Gehäuse 17 wird das Gehäuse 17 in die Aufnahme 16 komplett eingeschoben. Dabei wird das Federelement 5 zwischen den Elementen 19 und 20 vorgespannt.
  • Figur 9 zeigt abschließend die Position des Gehäuses 17 nach dem Einbringen in die Aufnahme 16 der Vorrichtung, sodass das Federelement 5 unter Vorspannung in der Aufnahme 16 gehalten ist, wobei sich die Anschlagmittel 14 und 15 an den als Stirnseiten der als Federkappen ausgebildeten Elemente 19 und 20 befinden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Antriebsvorrichtung
    2
    Bauteil
    3
    Bauteil
    4
    Schalter
    5
    Federelement
    6
    Verbindungselement
    7
    Rollladenpanzer
    8
    Anschlagelement
    9
    Wickelwelle
    10
    Schaltelement
    11
    Längsachse
    12
    Fenster
    13
    Schalter
    14
    Anschlagmittel
    15
    Anschlagmittel
    16
    Aufnahme
    17
    Gehäuse
    18
    Spiralfeder
    19
    Element
    20
    Element
    21
    Rohrantrieb
    22
    Betätigungselement
    23
    Anschlag
    24
    Anschlag
    25
    Vorsprung
    26
    Vorsprung
    27
    Vorsprung
    28
    Vorsprung
    29
    Aufnahme
    30
    Aufnahme
    31
    Aufnahme
    32
    Aufnahme
    X
    Freiraum

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Endabschaltung einer motorischen Antriebsvorrichtung (1) einer Wickelwelle (9) eines Rollladens (7) mit einem Sensor zur Erfassung von Drehmomentänderungen infolge von auf die Wickelwelle (9) beziehungsweise die Antriebsvorrichtung (1) einwirkenden Lasten und/oder Lastwechselvorgängen, wobei der Sensor als mechanisches Schaltelement (10) ausgebildet ist, welches zwei zusammenwirkende Bauteile (2, 3) aufweist, deren relative Winkellage zueinander, bezogen auf eine gemeinsame Längsachse (11), änderbar ist, wobei in Abhängigkeit der relativen Winkellage unterschiedliche Schaltzustände des Schaltelements (10) darstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement (10) zwei Schalter (4, 13) aufweist, wobei der eine Schalter (4) in einer ersten Winkelstellung der beiden Bauteile (2, 3) zueinander durch das eine Bauteil (2) betätigbar ist und dadurch eine Endabschaltung der motorischen Antriebsvorrichtung (1) in einer ersten Endlage eines Rollladenpanzers (7) des Rollladens bewirkt, während der andere Schalter (13) in einer zweiten Winkelstellung der beiden Bauteile (2, 3) zueinander durch das eine Bauteil (2) betätigbar ist und dadurch eine Endabschaltung der motorischen Antriebsvorrichtung (1) in einer zweiten Endlage des Rollladenpanzers (7) des Rollladens bewirkt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Winkellage der beiden Bauteile (2, 3) in einem Winkelbereich ±α änderbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass genau ein Anschlagmittel (15) vorgesehen ist, wobei das eine Bauteil (2) an dem Anschlagmittel (15) anschlägt, wenn der durch die motorische Antriebsvorrichtung (1) bewegbare Rollladenpanzer (7) seine Endlage, in welcher er aufgewickelt ist, erreicht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel (15) federkraftbelastet angeordnet ist, wobei die Federbelastung vorzugsweise durch ein in einer Aufnahme (16) angeordnetes Federelement (5) gebildet ist, welches besonders bevorzugt als Druckfeder, insbesondere als Spiralfeder (18) ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Anschlagmittel (14, 15) vorgesehen sind, wobei das eine Bauteil (2) an eines der Anschlagmittel (14, 15) anschlägt, wenn der durch die motorische Antriebsvorrichtung (1) bewegbare Rollladenpanzer (7) eine seiner beiden Endlagen erreicht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmittel (14, 15) federkraftbelastet gegeneinander angeordnet sind, wobei die Federbelastung vorzugsweise durch ein in einer Aufnahme (16) angeordnetes Federelement (5) gebildet ist, welches besonders bevorzugt als Druckfeder, insbesondere als Spiralfeder (18) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) in einem aus wenigstens zwei Elementen (19, 20) bestehenden Gehäuse (17) angeordnet ist, welches in der Aufnahme (16) anordnenbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Elemente (19, 20) derart gegeneinander verschiebbar sind, dass das Federelement (5) durch das Bauteil (2) entgegen seiner Federkraft verformbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federkonstante des Federelementes (5) derart an den Rollladenpanzer (7) angepasst ist, dass dessen Gewicht zu gering ist, um die Schalter (12, 13) des Schaltelementes (10) zu betätigen.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die motorische Antriebsvorrichtung (1) mit einem Stator versehen ist, dessen Wicklungen derart ausgelegt sind, dass keine magnetische Sättigung eines Eisenkerns des Stators während des Betriebs der Vorrichtung auftritt.
  11. Rohrantrieb mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, einer motorischen Antriebseinrichtung (1).
  12. Rollladen mit einem Rohrantrieb nach Anspruch 11 und einer mit dem Rohrantrieb verbundenen Wickelwelle (9).
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