[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP3088309A1 - Verfahren zum herstellen eines verpackten filter tow-ballens - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines verpackten filter tow-ballens Download PDF

Info

Publication number
EP3088309A1
EP3088309A1 EP15165662.6A EP15165662A EP3088309A1 EP 3088309 A1 EP3088309 A1 EP 3088309A1 EP 15165662 A EP15165662 A EP 15165662A EP 3088309 A1 EP3088309 A1 EP 3088309A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter tow
bale
film part
compressed
baler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15165662.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Krumrey
Dietmar Kern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cerdia Produktions GmbH
Original Assignee
Solvay Acetow GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay Acetow GmbH filed Critical Solvay Acetow GmbH
Priority to EP15165662.6A priority Critical patent/EP3088309A1/de
Priority to BE2016/0083A priority patent/BE1024772B1/de
Priority to BR112017023194-8A priority patent/BR112017023194B1/pt
Priority to MX2017013914A priority patent/MX2017013914A/es
Priority to JP2017556606A priority patent/JP6603328B2/ja
Priority to PCT/EP2016/059544 priority patent/WO2016174162A1/de
Priority to CN201680036955.XA priority patent/CN107709168B/zh
Priority to DE112016001298.5T priority patent/DE112016001298B4/de
Priority to KR1020177034455A priority patent/KR102237986B1/ko
Priority to RU2017141590A priority patent/RU2670857C9/ru
Priority to US15/569,847 priority patent/US10793305B2/en
Publication of EP3088309A1 publication Critical patent/EP3088309A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof

Definitions

  • the present invention relates to a method of producing a packaged bale of high density filter tow material.
  • filter tow material which consists of endless cellulose 2,5-acetate filaments.
  • the individual filaments are combined after spinning into a band and then crimped in a stuffer box. Thereafter, the product is dried and then laid loosely in several meters high Grekannen.
  • the filter tow material is distributed uniformly as a layer over the cross-sectional area of the filling can by movements that change in the longitudinal and transverse directions of a laying unit. As many layers are deposited on each other until the filter tow pack has reached the desired mass and height in the filling can. Packing weights of several 100 kg are usual in this area.
  • the inserted into the Grekannen filter tow material is pressed into a filter tow bales and end packed for the purpose of transport to the filter or cigarette manufacturer.
  • the bales provided for further processing to cigarette filters weigh between 350 and 650 kg, exceptionally high density bales with weights of up to 900 kg, so-called “high-density tow bales" are available, as described for example in the document US 4,577,752 A are described.
  • the filter tow material is removed from the bale and placed on a filter rod machine, as described for example in the publication US 5,460,590 A is described, processed into filter rods.
  • the filter tow material When processing filter tow material into filter rods in a filter rod machine, the filter tow material is thickened as much as possible in a processing part. To bulge the filter tow material this is usually exploded by means of compressed air operated spreader nozzles and stretched by a system of drafting rollers, in particular with threaded or screw surfaces. After that the spreading becomes Filter tow material fed to a triacetin spray box, in which the acetate surface of the filter tow material is dissolved and tackified. In the format part of the filter rod machine, the filter tow band is gathered and compressed to the cross section of the future filter rod. The filaments stick together and form a three-dimensional spatial network structure with the filter hardness desired for further processing and for the consumers.
  • the essential quality feature for the filter or cigarette manufacturer is the homogeneity with regard to the draw resistance, since this influences the taste sensation of the smoker and the filter performance.
  • the still acceptable Switzerlandwiderstandsstreuonne are dependent on the absolute value of the draw resistance.
  • the homogeneity of the filter rods with respect to the draw resistance is determined not only by the quality of the filter tow material and the processing method in the filter rod machine, but in particular by the type of packaging of the filter tow material.
  • the type of packaging of the filter tow material is generally decisive for an undisturbed flow of the filter tow material from the filter tow bale to the filter rod machine.
  • the packaging process includes on the one hand compression of the filter tow material deposited in the filling can and, on the other hand, subsequent packaging of the compressed filter tow material into an end-packed filter tow bale.
  • the filter tow material is pressed in a baling press in the direction of the superposed layers of the filter tow material previously deposited in the filling can.
  • a baler 10, 10 'of the baler acts in the direction of the superposed layers of the filter tow material, so that the initial height of the filter tow material laid down in layers in the filling can is reduced.
  • the filter tow material does not exhibit complete elastic (reversible) behavior since the filter tow material stored in layers in the filling can does not regain its original height when over the press die 10, 10 'of the baler vertical pressing force applied to the filter tow material layers is removed again. Rather, the height at which the filter tow material grows again when the pressing force exerted on the press ram 10, 10 'of the baling press is suspended depends in particular on how long and at which pressing pressure the pressing was carried out beforehand.
  • the filter tow material compressed in the filling can it is customary to coat the still under compressive stress filter tow pack, in particular within the pressing device, with a packaging material (packaging material). After wrapping the compressed filter tow bale provided in the baler, usually the baler is opened, thus removing the compressive stress exerted on the filter tow pack.
  • a packaging material packaging material
  • the filter tow pack tends to expand after release from the baler and that perpendicular to the filter tow material layers and opposite of the baler originally exerted pressing force.
  • This elastic (relaxing) recovery proportion of the filter tow material is the lower, the longer the pressing time and the higher the pressing force during pressing of the filter tow bale in the filling can. Only the relaxing restorative component, after being released from the baler, represents the elastic restoring force which must be absorbed by the packaging material of the filter tow pack so that the bale holds together.
  • Conventional packaging materials are cardboard, which are mechanically held together by transfiguration or gluing, or plastic fabric, which are closed, for example by a Velcro.
  • the two last-mentioned types of packaging have the disadvantage that the relaxing recovery component existing after the release of the compressed bale, i. the elastic restoring force of the filter tow material, is absorbed by the packaging material. This inevitably leads to undesirable bulges on the top and bottom of the bale. Although these bulges do not interfere with the intended use of the filter tow material in the filter rod machine for the production of filter rods, but prevent safe stacking of the filter tow bales thus produced.
  • the relaxing recovery component occurring after release of the bale from the baler ie the elastic restoring force of the filter tow material
  • the elastic restoring force of the filter tow material can be reduced by correspondingly reducing the filling quantity of the bale.
  • this measure has the disadvantage that in the further processing of the filter tow material, in particular in a filter rod machine due to the reduced bale capacity relatively quickly the filter tow material of a bale is consumed and the filter rod machine with a new filter tow bales must be fitted. This leads to relatively frequent interruptions in the filter rod production, which is not accepted by the filter rod manufacturer.
  • Another measure for reducing the relaxant recovery rate of the filter tow material after release from the baler would be to increase the pressing force exerted in the baler during compression of the filter tow material.
  • this leads to quality defects in the compressed filter tow material and thus to quality defects in the filter tow material produced Cigarette filters.
  • an increased pressing force would have a negative effect on the ball outlet on the filter rod machine.
  • Another measure for reducing the relaxed rebound rate of the filter tow material after release from the baler could be to correspondingly extend the pressing time to compensate for the irreversible (ie, non-elastic) rebound rate in the filter tow material at the expense of the relaxing rebound rate to increase.
  • an extension of the pressing time inevitably reduces the press throughput, which is undesirable and unacceptable on the part of the filter tow manufacturer.
  • the present invention has the object to provide a method for producing a packed bale of high-density filter tow material, in which the failure rate of the manufactured, packaged bales is reduced and in particular less than 1%, where at the same time previously described and occurring in the prior art disadvantages are avoided.
  • the method should also be suitable for producing a filter tow bale in which the filling amount of the bale is not undershot by the filter rod manufacturers still accepted minimum, while the risk of introducing quality defects in the filter tow material at the same time Pressing minimized and the bale drain on the filter rod machine is not deteriorated.
  • a filter tow bale compressed in a baler is provided in cuboidal shape, with the compressed filter tow bale then being filled with a compressed filter tow. Bales completely enclosing, airtight packaging wrapper is packed.
  • the packaging wrapper is applied to the compressed filter tow bales such that at least 80%, preferably at least 90% and more preferably at least 95% of the packaging wrap directly abuts the high density filter tow material and thus contacts or at least less than 15 mm from the high density filter tow material.
  • the risk of a bale place after release of the packaged filter tow bale from the baler can be significantly reduced, despite the constant filling capacity of the bale.
  • the commonly used pressing process pressing force and pressing time
  • the commonly used pressing process does not have to be changed, so that for carrying out the method according to the invention can be used in the usual way in the production of high-density bales of filter tow material balers and press processes used.
  • the method of the present invention reduce the failure rate but also the risk of quality defects occurring in the filter tow material during the pressing operation, while at the same time not adversely affecting a desired bale drain on the filter rod machine desired by the cigarette or filter manufacturers.
  • Another significant advantage, which is achieved with the manufacturing method according to the invention is to be seen in the fact that the increase in the height of the filter tow bale after release from the baler according to a predetermined event sequence takes place, wherein in particular the extent of the height change is limited upwards.
  • the maximum final height of the finished packaged filter tow bale after release from the baler to a pre-definable maximum value in advance adjustable.
  • bales produced by the novel process also stack easily. Bales can thus be produced together with the maximum height of the finished bale which has been pre-determined by the method according to the invention and released from the baler.
  • the bales can be stacked under optimal space utilization in double layers in standard containers.
  • high-density filter tow material in particular filter tow material with a packing density of at least 300 kg / m3 and at most 800 kg / m3.
  • the balers commonly used in the filter tow production are suitable. These are balers with a pressing force of at least 100 t / m2, whereby a maximum pressing force of 600 t / m2 should not be exceeded.
  • the compressed in the baler filter tow bales is provided by pressing it with a pressing force of at least 100 t / m2 and a pressing time of at least 4 to 20 min., Preferably 5 to 15 min. Pressed.
  • the packaging wrapper is applied to the compressed filter tow bale which bears at least 80% of the wrapper wrap directly on the filter tow material or at least less than 15 mm from the filter tow wrap.
  • Material is spaced, different solutions come into question.
  • a measuring arrangement with at least one non-contact sensor unit is suitable for this purpose, wherein this sensor unit preferably has at least one distance sensor and preferably has at least one 2D distance sensor array. With the at least one distance sensor or the at least one 2D distance sensor array, a distance between the highly compressed filter tow material on the one hand and the packaging material of the packaging wrapper on the other hand can be detected exactly.
  • the distance between the non-contact, at least one distance sensor or non-contact, at least one 2D distance sensor array and the filter tow material on the one hand and the distance between the non-contact, at least a distance sensor or non-contact, at least one 2D Abstandssensorarray and the packaging casing on the other hand is detected, in which case taking into account the thickness of the packaging wrapper, the actual distance between the packaging wrapper and the filter tow material can be determined.
  • the non-contact distance sensor or the non-contact 2D distance sensor array has at least one light, infrared, radio wave, microwave, Terraherzstrahlen- or ultrasonic sensor.
  • a distance measurement between the filter tow material and the packaging wrapper by means of a transit time and phase position measurement with radio waves, light, infrared or ultrasound feasible. Furthermore, it can be provided that the distance measurement by means of triangulation is feasible.
  • the distance between the sensor device and the filter tow material may be determined, again following the application of the packaging wrapper, a 2D distance measurement, but with reference herein on the distance between the sensor device and the packaging wrapper. By comparing the two recorded 2D distance measurements can be easily be determined on the actual distance between the applied packaging wrapper and the filter tow material.
  • the amount of height increase in releasing the bale from the baler must not exceed a maximum value to effectively prevent the packaging material from absorbing excessive forces resulting from the expansion of the filter tow material. Not only would this negatively affect the flatness of the top and bottom of the finished bale, but it would also result in the packaging material having to be designed to absorb these forces.
  • the amount of air trapped in the packaging of the compressed filter tow bale between the packaging wrapper and the high density filter tow material may preferably be determined indirectly by a distance measurement between the packaging wrapper and the high density filter tow material.
  • a distance measurement in particular the optical measuring methods described above come into question.
  • the filter tow bale compressed in the baler is provided in such a way that it has a cuboid shape with a preferably rectangular shape adapted to the dimensions of a transport pallet, in particular Europool pallet
  • the filter tow bales should be provided such that the compressed in the baler filter tow bales has a bale density of at least 300 kg / m3.
  • the film preferably consists of polyethylene, in particular LDPE, or of modified polyethylene (LLDPE) or of a composite film with a polyamide and a polyethylene layer.
  • a packaging film for advertising and / or aesthetic purposes can be used as a packaging film in particular a colored or printed film. This is particularly useful if the filter tow material to be packaged is light-sensitive.
  • the packaging film preferably has a thickness of 100 to 400 .mu.m so that it can simultaneously serve as a transport packaging. As already stated, it is not necessary in the case of a bale produced by the method according to the invention to add an additional transport packaging made of cardboard, plastic fabric etc. around the packaging film of the bale.
  • the provision of the compressed filter tow bale in cuboid shape is generally carried out by means of a baler known from the prior art.
  • the method according to the invention can be carried out so that the quantity of filter tow material intended for packaging is first mechanically compressed in the baler and then wrapped with the packaging casing, wherein the airtight sealing of the packaging casing preferably takes place within the baler, so that the entire manufacturing process can be carried out in one place.
  • the compressed filter tow bale is fed in an "auxiliary packaging", which may for example consist of retaining clips, a packaging station, where the auxiliary packaging is removed and the envelope of the compressed filter tow bale is made with the airtight packaging film.
  • auxiliary packaging which may for example consist of retaining clips
  • a packaging station where the auxiliary packaging is removed and the envelope of the compressed filter tow bale is made with the airtight packaging film.
  • This embodiment would have the advantage that not all of the process is carried out in the baler, so that the baler has a higher availability.
  • the pressing cycle of shorter duration and there are several degrees of freedom in the application of Packaging cover, as the compressed bale in the packing station is accessible from all sides.
  • the compressed filter tow bale is packed with the packaging casing in such a way that the volume enclosed by the packaging casing is released after the packed filter tow bale has been released the baler can increase by at least 32 liters and preferably by at least 70 liters, without the material of the packaging wrapper being stretched or stretched.
  • a "growth reserve” is intentionally provided in the packaging material surrounding the compressed bale.
  • This growth reserve can for example be introduced into the packaging material, that consciously the packaging material partially has a wrinkle area, which unfolds when releasing the packaged bale and thus in a predictable manner an increase in the bale height up to a pre-determined over the fold area end height of the Bale allows.
  • the guaranteed over the fold area growth reserve is preferably chosen so that in the expansion of the filter tow material after release from the baler an increase in volume of the volume enclosed by the airtight packaging envelope volume is guaranteed until the thereby adjusting inside the bale negative pressure compared to the outside atmosphere large is enough to equalize the restoring forces of the filter tow material as completely as possible, so that while the material of the packaging wrapper is neither stretched or stretched and only negligible or no forces must be absorbed by the packaging material.
  • the filter tow bale compressed in the baler is provided in a cuboid between a cover film part and a bottom film part , wherein in the subsequent packaging step, the compressed filter tow bales completely enclosing, airtight packaging wrapper is formed by welding or gluing the two film parts.
  • a sleeve-film part is applied to the side surfaces of the compressed filter tow bale. Subsequently, the opposite end portions of the sleeve film part are merged frontally and connected to each other. In addition, the lateral surface of the sleeve foil part is connected to the bottom foil part and the lid foil part such that a total of the compressed filter tow bales completely enclosing, airtight packaging wrapper is formed.
  • the sleeve film part is applied in such a way that the side surfaces of the compressed filter tow bale that at least 80%, preferably at least 90% and more preferably at least 95% of the lateral surface of the sleeve film part on the high-density filter Tow material abuts directly and this is so touched or spaced at least less than 15 mm from the high-density filter tow material.
  • shell surface of the sleeve film part as used herein means the ceiling surface of the sleeve film part, which in the finished state of the filter tow bale released from the baler points towards and touches the filter tow material.
  • touched means that at least 80%, preferably at least 90%, and more preferably at least 95% of the packaging wrapper is directly adjacent to the high density filter tow material and touches it, or at least less than 15mm is spaced from the high density filter tow material.
  • the sleeve film part is designed as a flat film.
  • a maximum gas permeability of 10,000 cc / (m 2 ⁇ dx bar), and at most about 200 cc / (m 2 ⁇ dx bar) and more preferably at most about 20 cc / (m 2 ⁇ dx bar) should be measured, measured according to DIN 2000-07 (Date of filing) at 23 ° C and 75% relative humidity for air.
  • the tearing force of the material of the packaging wrapper should be at least 10 N / 15 mm, in particular at least about 100 N / 15 mm, and preferably at least about 200 N / 15 mm, measured in each case DIN EN ISO527-1 "General principles for determining the tensile properties of plastics "or measured by DIN EN ISO527-3 "Test conditions for foils and sheets "(respective status: filing date).
  • the material serving as packaging wrapper preferably is applied with bias to achieve that the packaging wrapper can be applied to the compressed filter tow bales such that at least 80%, preferably at least 90% and more preferably at least 95% of the wrapper wrap is directly attached to the high density filter tow. Material abuts and therefore touched or at least less than 15 mm from the high density filter tow material is spaced.
  • the extensibility of the material used as a packaging wrapper should be a maximum of 1000 mm / 15 mm measured according to DIN EN ISO 527 (see above).
  • the yield stress at 10% elongation in the longitudinal direction according to DIN EN ISO 527 (see above) should not exceed 38 to 47 N / 15 mm.
  • the packaging casing preferably also represents the transport packaging of the filter tow bale, it is particularly advantageous in this context if the specific piercing force of the material of the packaging casing is based on the 0.8 mm mandrel DIN EN 14477 (Edition 2004-06 ) is at least 8N.
  • the sleeve film part which has these conditions, in particular with regard to the breaking strength and elasticity, it is advantageous if, after the application of the sleeve film part to the side surfaces of the compressed filter tow bale, the sleeve film part is biased.
  • filter tow material 1 is introduced in a baling press, as described in US Pat FIG. 1a is indicated schematically.
  • the baling press which has, for example, a pressing force of 300 to 400 t, the filter tow material 1 is compressed to the desired pack size (cf. FIG. 1b ).
  • the pressing is preferably carried out such that the compressed in the baler filter tow bales has a packing density of at least 250 kg / m2 and preferably a packing density of at least 300 kg / m2.
  • the pack size i. the height of the compressed in the baler filter tow bale is preferably at least 700 mm.
  • the press die 10, 10 'of the baler is prepared according to before filling the filter tow material into the baler or before filling the filter tow material in the filling can of the baler. Specifically, it is provided in the embodiment shown schematically in the drawings that the pressing of the filter tow material in the baler between a lid film part 11 and a bottom film part 12 takes place.
  • the bottom of the filling can is garnished with a bottom film part 12. Subsequently, the filter tow material 1 to be pressed is placed in the so-prepared filling can.
  • the subsequent bottom and cover film are placed at the correct positions (above or below the bale) even before the filter tow material is pressed.
  • the filter tow material 1 is pressed in the baler to form a compressed filter tow bale (cf. FIG. 1b ).
  • the actual pressing operation corresponds to the usual pressing processes known from the prior art and is not part of the invention disclosed herein.
  • the pressing of the filter tow material in the baling press is carried out according to a predetermined program sequence, so that in the compressed filter tow bale after a predefined or definable event sequence the relaxing rebounding component is reduced.
  • the pressing process lasts for at least 4 minutes, and preferably for at least 5 minutes, in order to achieve that the relaxing recovery rate in the filter tow material is sufficiently reduced.
  • a compressed filter tow bales is provided in cuboid form in the baler between the lid film part 11 and the bottom film part 12.
  • the compressed filter tow bale is packed with an airtight packaging wrapper completely surrounding the compressed filter tow bale.
  • a sleeve film part 13 is applied to the side surfaces of the compressed filter tow bale, the sleeve film part 13 having a jacket surface with two opposite end regions. Subsequently, the opposite end portions of the sleeve film part 13 are merged frontally and connected to each other.
  • FIG. 1d shown schematically - the lateral surface of the sleeve-film part 13 with the bottom-film part 12 and the lid-film part 11 is connected.
  • the joining of the end regions of the sleeve film part 13 with each other and the joining of the lateral surface of the sleeve film part 13 with the bottom film part 12 and the lid film part 11 takes place in such a way that a total of the airtight packaging envelope enclosing the compressed filter tow bales is formed.
  • the sleeve film part 13 is applied to the side surface of the compressed filter tow bale so that at least 80%, preferably at least 90%, and more preferably at least 95% of the The lateral surface of the sleeve film part 13 directly abuts against the highly compressed filter tow material and therefore touches it, or at least is spaced less than 15 mm from the highly compressed filter tow material.
  • a compressed filter tow bale is provided in the baling press, which has a cuboid shape with a preferably rectangular base area of at least matched to the dimensions of a transport pallet, in particular Europool pallet 6,500 cm 2 and preferably at least 8,000 cm 2, and has a height of at least 75 cm (pack size), and preferably of at least 85 cm.
  • the compressed filter tow bale having these dimensions provided in the baler has a bale density of at least 300 kg / m 3 in the exemplary embodiment.
  • dimensions of a transport pallet as used herein is meant in particular the dimension of a commonly used transport pallet. This is in particular a transport pallet adapted to the common container dimensions, such as a Europool pallet.
  • Europool pallets are based on a basic module of 400 mm x 600 mm. Pallets of this size are also called “1/4 Europool pallets” and correspond to the size of a so-called VDA box.
  • the wooden Europool pallets EUR which have been used for many years, measure 800 x 1200 x 144 mm.
  • Half of the 800mm x 600mm Europool pallets are also called display pallets. They are called "EUR 6 pallets" by EPAL; another name is Düsseldorfer Palette.
  • the sleeve film part 13 is applied in this embodiment to the side surface of the compressed filter tow bale such that in the volume enclosed by the sleeve film part 13, the lid film part 11 and the bottom film part 12 at a temperature of 20 ° C a total of 650 liters of air, preferably a total of at most 450 liters of air and more preferably a total of at most 400 liters of air are included.
  • the baler in which prior to pressing the filter tow material, the baler is garnished with a bottom film part 12 and a lid film part 11, and then a sleeve film part 13 around the side surface of the compressed Bale is applied, it is advantageous if the sleeve film part is applied to the side surface of the compressed filter tow bale such that at a temperature of 20 ° C maximum 50 liters of air, preferably at most 30 liters and more preferably at most 10 liters of air is trapped between the shell surface of the sleeve film part and the high-performance filter tow material.
  • This application voltage can be easily monitored or monitored via strain gauges or similar sensors.
  • an airtight packaging wrapper is provided in the embodiment shown schematically in the drawings, that in a front-side merging of the opposite end portions of the sleeve-foil part 13 formed vertical overlap region a vertically extending weld, in particular fin seam, is formed.
  • the sleeve film part is biased in the direction of the vertically extending weld and fixed, in particular temporarily fixed, with the aid of clamps or the like fixing. It is then provided in one exemplary embodiment that a horizontally encircling overlap region is formed between the upper end region of the sleeve film part 13 and a circumferential edge region of the cover film part 11. In the same way, a horizontally encircling overlapping area is formed between the lower end portion of the sleeve sheet member 13 and a peripheral edge portion of the bottom sheet member 12. Following this, in each case a peripheral weld, in particular fin seam is formed in the horizontal circumferential overlap region.
  • the vertically extending weld and the circumferential welds in the horizontal circumferential overlap areas are carried out such that with the bottom film part 12, with the lid film part 11 and the sleeve film part 13 a total of the compressed filter tow bales completely enclosing , airtight packaging wrapper is formed.
  • the sleeve film part 13 when the sleeve film part 13 abuts against the side surface of the filter tow bale, it is provided that this takes place in such a way that the vertical overlapping region is preferably arranged centrally between two vertically extending corner edges of the filter tow bale.
  • the sleeve film part 13 For pretensioning the sleeve film part 13 in the direction of the vertical weld seam, it is then preferably possible to manually slide film material of the cuffed film part 13 in the direction of the vertical weld seam in such a way that the overlapping area is increased in the horizontal direction.
  • the sleeve film part 13 is prestressed with an average prestressing force of at least 50 N and preferably of at least 75 N. This preload force can be monitored in a simple manner, for example by attaching according to the strain gauges.
  • the circumferential weld seam is formed with a predetermined or definable minimum distance from the bale in the horizontally encircling overlap region.
  • This predetermined or definable minimum distance is in a range between 2 to 20 cm, and preferably in a range between 5 to 10 cm. This distance between the bale and the weld ultimately represents the degree to which the finished packaged bale can grow without stress on the packaging when the bale is released from the baler.
  • the predetermined or definable minimum distance between the circumferential weld and the bale should be selected depending on the elastic recovery behavior of the compressed filter tow material after release of the filter tow material from the baler.
  • the filter tow bale is released from the baler. This is preferably done by progressively increasing the distance between the upper and lower press plates of the baler to allow for gradual expansion of the filter tow material. In this way, voltage spikes are prevented.
  • the distance between the upper and lower press plates is increased by 10 to 35 mm, preferably by 15 to 30 mm, and more preferably by 20 to 25 mm.
  • the distance between the upper and lower press plates is then increased to at least 1,200 mm.
  • the packaging wrapper is applied to the compressed filter tow bales such that at least 80%, preferably at least 90% and more preferably at least 95% of the wrapper wrap directly on the high density filter tow material is applied and therefore touched or at least less than 15 mm away from the high density filter tow material.
  • the packaging wrapper is placed around the compressed filter tow bale such that at a temperature of 20 ° C. a maximum of 50 liters, preferably a maximum of 30 liters, and more preferably a maximum of 10 Liters of air between the shell surface of the sleeve film part 13 and the high density filter tow material.
  • the filter tow bale compressed in the baler has a cuboid shape with a preferably rectangular base area of at least 6,500 cm 2 and preferably at least 8,500 cm 2 , and a height of at least 75 cm and preferably of at least 85 cm, the filter tow bale in step i) being provided in particular such that the filter tow bale compressed in the baler has a bale density of at least 300 kg / m 3 .
  • the packaging casing is applied to the compressed filter tow bales in such a way that in the volume enclosed by the packaging casing at a temperature of 20 ° C a maximum of 650 liters of air, preferably a total of a maximum of 450 liters of air and more preferably a maximum of 400 liters of air are included.
  • the filter tow bale compressed in the baler is provided in cuboid form between a cover film part 11 and a bottom film part 12, wherein in the subsequent process step ii) the compressed filter -Tow bales completely enclosing, airtight packaging wrapper is formed by welding or gluing the two film parts.
  • step a) the sleeve film part 13 is applied around the side surfaces of the compressed filter tow bale such that at least 80%, preferably at least 90% and more preferably at least 95% of the lateral surface of the sleeves Sheet 13 directly abuts the high density filter tow material and so contacts or at least less than 15 mm from the high density filter tow material.
  • the filter tow bales compressed in a baler have a cuboid shape with a preferably rectangular base area of at least 6,500 cm 2 and preferably at least 8,500 cm 2 , and a height of at least 75 cm and preferably of at least 85 cm, wherein in process step i) the filter tow bale is provided such that the compressed in the baler filter tow bales has a bale density of at least 300 kg / m 3 .
  • the sleeve film part 13 is applied to the side surfaces of the compressed filter tow bale in such a way that is enclosed by the sleeve film part 13, the cover film part 11 and the bottom film part 12 Volume at a temperature of 20 ° C a maximum of 650 liters of air, preferably a total of at most 450 liters of air and more preferably a total of at most 400 liters of air are included.
  • step a) the sleeve film part 13 is applied to the side surfaces of the compressed filter tow bale such that at a temperature of 20 ° C maximum 50 liters, preferably at most 30 liters, and More preferably, at most 10 liters of air is trapped between the shell surface of the sleeve film member 13 and the high density filter tow material.
  • step a) the sleeve film part 13 is applied with an average application voltage of at least 50 N and preferably of at least 75 N around the side surfaces of the compressed filter tow bale.
  • the vertically extending weld seam and the peripheral weld seams in the horizontally encircling overlap areas are designed in such a way that with the bottom film part 12, with the lid film part 11 and with the sleeve film part 13, the compressed filter tow -Ballen completely enclosing, airtight packaging wrapper is formed.
  • the respective edge regions of the cover film part 11 and the bottom film part 12 are pulled outwards from the bale.
  • the sleeve film part 13 is prestressed with an average preloading force of at least 50 N and preferably of at least 75 N.
  • the sleeve film part 13 is applied to the side surfaces of the filter tow bale so that the vertical overlapping region is preferably centered between two vertically extending corner edges of the filter tow.
  • Balls is arranged, wherein for biasing the sleeve film part 13 in the direction of the vertical weld in the process step e) is preferably pushed manually film material of the sleeve film part 13 in the direction of the vertical weld in such a way that in the horizontal direction of the overlap area is increased.
  • the circumferential weld seam is formed with a predetermined or definable minimum distance from the bale in the horizontally encircling overlapping regions.
  • the predetermined or definable minimum distance should be in a range between 2 to 20 cm and preferably in a range between 5 to 10 cm.
  • the pre-determined or definable minimum distance between the circumferential weld and the bale should be selected depending on the elastic recovery behavior of the compressed filter tow material after release of the filter tow material from the baler.
  • the sleeve film part 13 is fixed temporarily in its prestressed state, specifically by laterally folding over the vertical overlap region and preferably releasing the folded overlap region with an adhesive tape or the like Fixing agent is fixed to the bale.
  • the sleeve film part 13 is placed in a biased manner on the side surfaces of the filter tow bale in the horizontal direction.
  • the sleeve film part 13 is positioned relative to the cover film part 11 and the bottom film part 12 and temporarily fixed in the positioned state.
  • the upper and / or lower edge region of the sleeve film part 13 is held by a holding device on the baler.
  • the baler has an upper and a lower pressure plate, between which the compressed filter tow bale is provided in method step i), wherein for positioning and temporary fixing of the sleeve film part 13, the upper edge region of the sleeve film part 13 is held by a holding device arranged on the upper press plate of the baler, in particular by clamping.
  • the temporary fixation of the sleeve film part 13 should be achieved in particular immediately before the formation of the horizontally encircling overlap areas in method step f).
  • the baler has an upper and a lower press plate, wherein the filter tow bale is released from the baler by gradually increasing the distance between the upper and the lower press plate.
  • the distance between the upper and the lower pressure plate is increased by 10 to 35 mm, preferably by 15 to 30 mm, and more preferably by 20 to 25 mm.
  • the distance between the upper and lower press plates is increased to at least 1200 mm.
  • the filter tow bales are compressed in the baling press for at least 180 s and preferably for at least 250 s is that a bale density of at least 300 kg / m 3 is present. In this way it is ensured that the elastic recovery behavior of the filter tow material is sufficiently reduced.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment of the packaging method according to the invention shown in the drawings, but results from a synopsis of all features disclosed herein.
  • the invention also relates to a filter tow bale in cuboid shape produced by the process according to the invention, in particular with a packing density of at least 250 kg / m3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines verpackten Ballens aus hochverdichtetem Filter-Tow-Material. Hierbei ist vorgesehen, dass zunächst ein in einer Ballenpresse komprimierter Filter-Tow-Ballen in Quaderform bereitgestellt wird. Anschließend wird der komprimierte Filter-Tow-Ballen mit einer den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließenden, luftdichten Verpackungshülle verpackt. Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass die Verpackungshülle derart an den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt wird, dass mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 % und noch bevorzugter mindestens 95 % der Verpackungshülle direkt an dem hochverdichteten Filter-Tow-Material anliegt und dieses von daher berührt oder zumindest weniger als 15 mm von dem hochverdichteten Filter-Tow-Material beabstandet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines verpackten Ballens aus hochverdichtetem Filter-Tow-Material.
  • Die überwiegende Zahl der heute verwendeten Zigarettenfilter wird aus Filter-Tow-Material, welches aus endlosen Cellulose-2,5-acetat-Filamenten besteht, hergestellt. Die einzelnen Filamente werden dabei nach dem Spinnen zu einem Band zusammengefasst und anschließend in einer Stauchkammer gekräuselt. Danach wird das Produkt getrocknet und anschließend locker in mehrere Meter hohe Füllkannen abgelegt. Hierbei wird das Filter-Tow-Material durch in Längs- und Querrichtung changierende Bewegungen einer Ablegeeinheit gleichmäßig als Lage über die Querschnittsfläche der Füllkanne verteilt. Es werden so viele Lagen auf-einander abgelegt, bis die Filter-Tow-Packung die gewünschte Masse und Höhe in der Füllkanne erreicht hat. Üblich sind in diesem Bereich Packungsgewichte von mehreren 100 kg. Anschließend wird das in die Füllkannen eingelegte Filter-Tow-Material zu einem Filter-Tow-Ballen gepresst und zum Zwecke des Transportes zum Filter- oder Zigarettenhersteller endverpackt.
  • Die für die Weiterverarbeitung zu Zigarettenfiltern bereitgestellte Ballen wiegen je nach Ballenformat zwischen 350 und 650 kg, wobei ausnahmsweise auch hochdichte Ballen mit Gewichten von bis zu 900 kg, sogenannte "High-Density-Tow Bales" erhältlich sind, wie sie beispielsweise in der Druckschrift US 4,577,752 A beschrieben sind.
  • Nach dem Transport der endverpackten Filter-Tow-Ballen zum Filter- oder Zigarettenhersteller wird das Filter-Tow-Material dem Ballen entnommen und auf einer Filterstabmaschine, wie sie beispielsweise in der Druckschrift US 5,460,590 A beschrieben ist, zu Filterstäben verarbeitet.
  • Bei der Verarbeitung von Filter-Tow-Material zu Filterstäben in einer Filterstabmaschine wird das Filter-Tow-Material in einem Aufbereitungsteil möglichst stark aufgebauscht. Zum Aufbauschen des Filter-Tow-Materials wird dieses in der Regel mittels Druckluft betriebener Ausbreiterdüsen auseinandergezogen und durch ein System von Streckwalzen insbesondere mit Gewinde- bzw. Schraubenoberflächen gestreckt. Danach wird das ausgebreitete Filter-Tow-Material einem Triacetin-Sprühkasten zugeführt, in welchem die Acetatoberfläche des Filter-Tow-Materials angelöst und klebrig gemacht wird. Im Formatteil der Filterstabmaschine wird das Filter-Tow-Band gerafft und auf den Querschnitt des zukünftigen Filterstabes zu-sammengedrückt. Dabei verkleben die Filamente und bilden eine dreidimensionale Raumnetzstruktur mit der für die Weiterverarbeitung und den Verbrauchern gewünschten Filterhärte.
  • Das dabei für den Filter- oder Zigarettenhersteller wesentliche Qualitätsmerkmal ist die Homogenität im Hinblick auf den Zugwiderstand, da dadurch die Geschmacksempfindung des Rauchers und die Filterleistung beeinflusst werden. Die noch akzeptablen Zugwiderstandsstreuungen sind dabei abhängig vom Absolutwert des Zugwiderstandes.
  • Die Homogenität der Filterstäbe bzgl. des Zugwiderstandes wird nicht nur durch die Qualität des Filter-Tow-Materials und das Verarbeitungsverfahren in der Filterstabmaschine, sondern insbesondere auch durch die Art der Verpackung des Filter-Tow-Materials bestimmt. Hierbei ist die Art der Verpackung des Filter-Tow-Materials in der Regel maßgeblich für einen ungestörten Ablauf des Filter-Tow-Materials vom Filter-Tow-Ballen an der Filterstabmaschine.
  • Insbesondere bei Filter-Tow-Ballen mit großen Packungsdichten und Filter-Tow-Ballen, dessen Material übermäßig hohen Druckkräften (beispielsweise beim Verpressen oder lokal aufgrund von Umbänderungen) ausgesetzt war, treten an der Filterstabmaschine oftmals ablaufbedingte Arbeitsprobleme auf. Insbesondere führen Spannungswechsel beim Abziehen des Filter-Tow-Materials von dem Filter-Tow-Ballen häufig zu ungleichen Vordehnungen des Filter-Tow-Materials beim Einlauf in die Filterstabmaschine und damit zu Material- bzw. Zugwiderstandsschwankungen.
  • Um sicherzustellen, dass die aus dem Filter-Tow-Material gefertigten Filterstäbe stets von gleich guter Qualität sind, müssen somit insbesondere bei dem Verpacken des Filter-Tow-Materials bestimmte Bedingungen berücksichtigt werden, um bei einem anschließenden Abziehen des Filter-Tow-Materials von dem Filter-Tow-Ballen an der Filterstabmaschine ein übermäßiges Auftreten von Material- bzw. Zugwiderstandsschwankungen zu verhindern.
  • Zum einen darf bei dem Verpressen des in der Füllkanne abgelegten Filter-Tow-Materials eine maximale Presskraft nicht überschritten werden, da dies in der Regel zwangsläufig die Qualität des Filter-Tow-Materials insofern negativ beeinträchtigen würde, inwiefern die aus dem Filter-Tow-Material gefertigten Filterstäbe für den Filter- oder Zigarettenhersteller nicht mehr akzeptable Zugwiderstandsschwankungen aufweisen würden.
  • Darüber hinaus sollte - wenn möglich - bei dem endverpackten Filter-Tow-Ballen von Umbänderungen abgesehen werden, da derartige Umbänderungen in dem verpackten Filter-Tow-Material zwangsläufig zu Einschnürungen und lokalen Störstellen führen, was wiederum zu für den Filter- oder Zigarettenhersteller nicht mehr akzeptable Zugwiderstandsstreuungen bei dem aus dem Filter-Tow-Material gefertigten Filterstäben führt.
  • Der Einfluss des zum Verpacken von Filter-Tow-Material beim Filter-Tow-Hersteller angewandten Verfahrens auf die Qualität der aus dem verpackten Filter-Tow-Material in der Filterstabmaschine beim Filter- oder Zigarettenhersteller hergestellten Filterstäbe wurde bei den aus dem Stand der Technik bekannten und derzeit angewandten Verpackungsverfahren nicht oder zumindest nicht ausreichend berücksichtigt.
  • Ein Verfahren zur optimalen Füllung einer Füllkanne ist in der Druckschrift WO 02/32238 A2 beschrieben. Dieser Stand der Technik betrifft jedoch in erster Linie nur tatsächlich das Füllen der Füllkanne mit Filter-Tow-Material, um anschließend solche Verarbeitungsprobleme beim Filter- oder Zigarettenhersteller zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren, die von einem nicht optimal in der Füllkanne abgelegten Filter-Tow-Material resultieren.
  • Den Einfluss des anschließenden Verpackungsvorganges auf die Qualität des Filter-Tow-Materials wird in diesem Stand der Technik nicht ausreichend berücksichtigt. Hierbei gehören zu dem Verpackungsvorgang zum einen das Verpressen des in die Füllkanne abgelegten Filter-Tow-Materials und zum anderen die anschließende Verpackung des komprimierten Filter-Tow-Materials zu einem endverpackten Filter-Tow-Ballen.
  • Üblicherweise wird nach dem Ablegen des Filter-Tow-Materials in einer Füllkanne das Filter-Tow-Material in einer Ballenpresse in Richtung der aufeinanderliegenden Lagen des zuvor in die Füllkanne abgelegten Filter-Tow-Materials verpresst. Bei dem Pressvorgang wirkt ein Pressstempel 10, 10' der Ballenpresse in Richtung der aufeinanderliegenden Lagen des Filter-Tow-Materials ein, so dass die anfängliche Höhe des lagenweise in der Füllkanne abgelegten Filter-Tow-Materials reduziert wird.
  • Bei dem Verpressen zeigt das Filter-Tow-Material kein vollständiges, elastisches (reversibles) Verhalten, da das lageweise in der Füllkanne abgelegte Filter-Tow-Material nicht wieder zu ihrer ursprünglichen Höhe anwächst, wenn die über den Pressstempel 10, 10' der Ballenpresse senkrecht auf die Filter-Tow-Material-Lagen ausgeübte Presskraft wieder entfernt wird. Vielmehr hängt die Höhe, zu welcher das Filter-Tow-Material wieder anwächst, wenn die über den Pressstempel 10, 10' der Ballenpresse ausgeübte Presskraft aufgehoben wird, insbesondere davon ab, wie lange und mit welchem Pressdruck zuvor die Verpressung erfolgte.
  • Zum Verpacken des in der Füllkanne verpressten Filter-Tow-Materials ist es üblich, die noch unter Druckspannung stehende Filter-Tow-Packung insbesondere innerhalb der Pressvorrichtung mit einem Packstoff (Verpackungsmaterial) zu umhüllen. Nach dem Umhüllen des in der Ballenpresse bereitgestellten komprimierten Filter-Tow-Ballens wird üblicherweise die Ballenpresse geöffnet und somit die auf die Filter-Tow-Packung ausgeübte Druckspannung entfernt.
  • Da das Filter-Tow-Material nach der zuvor erfolgten Verpressung nur noch einen relativ geringen elastischen, d.h. relaxierenden, Rückformungsanteil aufweist, dessen Höhe insbesondere von der Presszeit und/oder Presskraft abhängt, neigt die Filter-Tow-Packung nach der Freigabe aus der Ballenpresse dazu, zu expandieren und zwar senkrecht zu den Filter-Tow-Material-Lagen und entgegengesetzt der von der Ballenpresse ursprünglich ausgeübten Presskraft.
  • Dieser elastische (relaxierende) Rückformungsanteil des Filter-Tow-Materials ist dabei umso geringer, je länger die Presszeit und je höher die Presskraft beim Verpressen des Filter-Tow-Ballens in der Füllkanne war. Nur der relaxierende Rückformungsanteil stellt nach der Freigabe aus der Ballenpresse die elastische Rückstellkraft dar, welche von dem Packstoff der Filter-Tow-Packung aufzunehmen ist, damit der Ballen zusammenhält.
  • Übliche Verpackungsmaterialien sind Kartonagen, die durch Umbänderungen oder Klebung mechanisch zusammengehalten werden, oder Kunststoffgewebe, die beispielsweise durch einen Klettverschluss verschlossen werden.
  • Ein Beispiel für eine Klebeverpackung ist in der Druckschrift DE 76 35 849 U1 beschrieben. Informationen über eine Filter-Tow-Verpackung mit Kunststoffgeweben finden sich in dem Firmenprospekt "Some Useful Information about the reusable Packaging for Rhodia Filter Tow": RHODIA Acetow GmbH, Engesserstraße 8, D-79108 Freiburg.
  • Diese beiden zuletzt genannten Verpackungsarten weisen insofern Vorteile auf, inwiefern diese ohne zusätzliche Umbänderungen auskommen, so dass die Gefahr von Einschnürungen und damit resultierenden Zugwiderstandsstreuungen in den aus dem Filter-Tow-Material letztendlich hergestellten Filterstäben minimiert ist.
  • Die beiden zuletzt genannten Verpackungsarten weisen jedoch den Nachteil auf, dass der nach der Freigabe des verpressten Ballens existierende relaxierende Rückformungsanteil, d.h. die elastische Rückstellkraft des Filter-Tow-Materials, von dem Verpackungsmaterial aufgenommen wird. Dies führt zwangsläufig zu unerwünschten Ausbauchungen auf der Ober- und Unterseite des Ballens. Diese Ausbauchungen stören zwar nicht den bestimmungsgemäßen Gebrauch des Filter-Tow-Materials in der Filterstabmaschine zur Herstellung von Filterstäben, verhindern aber ein sicheres Stapeln der so hergestellten Filter-Tow-Ballen.
  • Dieses Problem wird nach dem Stand der Technik entweder durch seitliches Stapeln der Ballen oder die Verwendung von Sonderpaletten gelöst, wie sie in dem oben genannten Firmenprospekt der RHODIA Acetow GmbH beschrieben sind.
  • Andererseits ist aus der Druckschrift WO 2003/089309 A2 bekannt, das in einer Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Material im komprimierten Zustand mit einer den Filter-Tow-Ballen vollständig umschließenden, luftdichten Verpackungshülle zu versehen. Bei der Freigabe eines solchen luftdicht umschlossenen Ballens aus der Ballenpresse führt der relaxierende Rückformungsanteil des Filter-Tow-Materials dazu, dass beim Anwachsen der Höhe des hochverdichteten Ballens gleichzeitig in dem Balleninneren ein Unterdruck erzeugt wird, über den zumindest ein Teil der elastischen Rückstellkraft des Filter-Tow-Materials egalisiert wird. Auf diese Weise können die unerwünschten Ausbauchungen auf der Ober- und Unterseite des Ballens zumindest reduziert werden, da das Verpackungsmaterial nur noch einen geringeren Anteil der elastischen Rückstellkraft des Filter-Tow-Materials aufnehmen muss.
  • Problematisch bei der zuletzt genannten Verpackungsart, bei welcher das in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Material mit einem Verpackungsmaterial luftdicht verschlossen wird, so dass nach Freigabe des Filter-Tow-Ballens aus der Ballenpresse der relaxierende Rückverformungsanteil des Filter-Tow-Materials zumindest teilweise durch den dann sich im Balleninneren aufbauenden Unterdruck egalisiert wird, ist darin zu sehen, dass hierbei ein hohes Risiko besteht, dass der Ballen nach Freigabe aus der Ballenpresse aufplatzt, insbesondere dann, wenn die Höhe des Filter-Tow-Ballens nur gering anwachsen kann und somit der im Balleninneren erzeugte Unterdruck zu gering ist, um wirksam die elastische Rückstellkraft des Filter-Tow-Materials hinreichend zu egalisieren.
  • Seitens der Filter-Tow-Hersteller besteht zunehmend ein Bestreben dahingehend, beim Verpacken von Filter-Tow-Material ein insofern "optimales" Verfahren anzuwenden, inwiefern einerseits die Anforderungen der Filter- oder Zigarettenhersteller hinsichtlich der Qualität des von dem Filter-Tow-Ballen abgewickelten Filter-Tow-Materials erfüllt wird, und andererseits seitens des Filter-Tow-Herstellers wirksam das Risiko eines "Ballenplatzers" minimiert wird.
  • Um bei der aus der Druckschrift WO 2003/089309 A2 bekannten Verpackungsart die beim Herstellen von verpackten Ballen aus hochverdichtetem Filter-Tow-Material auftretende Versagensrate, d.h. das Risiko eines Ballenplatzers nach Freigabe aus der Ballenpresse, zu reduzieren, sind grundsätzlich verschiedene Maßnahmen möglich.
  • Zum einen kann der nach Freigabe des Ballens aus der Ballenpresse auftretende, relaxierende Rückverformungsanteil, also die elastische Rückstellkraft des Filter-Tow-Materials dadurch reduziert werden, dass die Füllmenge des Ballens entsprechend verringert wird. Diese Maßnahme hat jedoch den Nachteil, dass bei der Weiterverarbeitung des Filter-Tow-Materials insbesondere in einer Filterstabmaschine aufgrund der reduzierten Ballen-Füllmenge relativ zügig das Filter-Tow-Material eines Ballens verbraucht ist und die Filterstabmaschine mit einem neuen Filter-Tow-Ballen gestückt werden muss. Dies führt zu relativ häufigen Unterbrechungen bei der Filterstabproduktion, was seitens der Filterstabhersteller nicht akzeptiert wird.
  • Eine andere Maßnahme zum Reduzieren des relaxierenden Rückformungsanteils des Filter-Tow-Materials nach Freigabe aus der Ballenpresse würde darin bestehen, die beim Verpressen des Filter-Tow-Materials in der Ballenpresse ausgeübte Presskraft zu erhöhen. Dies allerdings führt zu Qualitätsdefekten in dem verpressten Filter-Tow-Material und somit zu Qualitätsdefekten in den aus dem Filter-Tow-Material hergestellten Zigarettenfiltern. Darüber würde sich eine erhöhte Presskraft negativ auf den Ballenablauf an der Filterstabmaschine auswirken.
  • Eine weitere Maßnahme zum Reduzieren des relaxierenden Rückverformungsanteils des Filter-Tow-Materials nach Freigabe aus der Ballenpresse könnte darin bestehen, die Presszeit entsprechend zu verlängern, um den irreversiblen (d.h. nicht-elastischen) Rückverformungsanteil im Filter-Tow-Material auf Kosten des relaxierenden Rückverformungsanteils zu erhöhen. Eine Verlängerung der Presszeit reduziert jedoch zwangsläufig den Pressendurchsatz, was seitens des Filter-Tow-Herstellers unerwünscht und nicht akzeptabel ist.
  • Auf Grundlage dieser Problemstellung liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines verpackten Ballens aus hochverdichtetem Filter-Tow-Material anzugeben, bei dem die Versagensrate der hergestellten, verpackten Ballen verringert ist und insbesondere möglichst unter 1 % liegt, wobei gleichzeitig die zuvor beschriebenen und bei dem Stand der Technik auftretenden Nachteile vermieden werden.
  • Insbesondere soll sich das Verfahren auch für das Herstellen eines Filter-Tow-Ballens eignen, bei dem die Füllmenge des Ballens ein von den Filterstabherstellern noch akzeptiertes Mindestmaß nicht unterschritten wird, wobei gleichzeitig das Risiko des Einbringens von Qualitätsdefekten in das Filter-Tow-Material beim Pressvorgang minimiert und der Ballenablauf an der Filterstabmaschine nicht verschlechtert wird.
  • Zusätzlich hierzu soll bei dem Verfahren insbesondere auch der bei dem Filter-Tow-Material Hersteller bisher übliche Pressendurchsatz realisierbar sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen des im Patentanspruch 1 genannten Herstellungsverfahrens in den abhängigen Patentansprüchen genannt sind.
  • Somit wird nach der erfindungsgemäßen Lehre zum Herstellen eines verpackten Ballens aus hochverdichtetem Filter-Tow-Material zunächst ein in einer Ballenpresse komprimierter Filter-Tow-Ballen in Quaderform bereitgestellt, wobei anschließend der komprimierte Filter-Tow-Ballen mit einer den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließenden, luftdichten Verpackungshülle verpackt wird. Bei dem Verpackungsschritt wird die Verpackungshülle derart an den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt, dass mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 % und noch bevorzugter mindestens 95 % der Verpackungshülle direkt an dem hochverdichtetem Filter-Tow-Material anliegt und dieses somit berührt oder zumindest weniger als 15 mm von dem hochverdichteten Filter-Tow-Material beabstandet ist.
  • Mit dieser vergleichsweise einfachen Maßnahme wird in überraschender Weise erreicht, dass nach der Freigabe des derart verpackten komprimierten Filter-Tow-Ballens aus der Ballenpresse das Risiko eines Aufplatzens des Ballens deutlich reduziert ist, und zwar im Vergleich zu Ballen, die beispielsweise nach der in der Druckschrift WO 2003/089309 A2 allgemein beschriebenen Verpackungsart hergestellt werden. Im Einzelnen wird bei den mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Ballen eine Versagensrate deutlich unter 1 % realisiert.
  • Untersuchungen haben in diesem Zusammenhang gezeigt, dass insbesondere der eigentliche Verpackungsvorgang des komprimierten Filter-Tow-Ballens in erster Linie ausschlaggebend für das Auftreten eines Ballenplatzers nach Freigabe des verpackten Ballens aus der Ballenpresse ist. Dies ist weitgehend unabhängig von der Füllmenge des Ballens, der beim Verpressen ausgeübten Presskraft und der Presszeit. Von daher ist das erfindungsgemäße Verfahren problemlos bei einem Verpackungsprozess implementierbar, wie er beispielsweise in der Druckschrift WO 2003/089309 A2 allgemein beschrieben wird.
  • Insbesondere kann somit das Risiko eines Ballenplatzers nach Freigabe des verpackten Filter-Tow-Ballens aus der Ballenpresse deutlich reduziert werden, und zwar trotz gleichbleibender Füllmenge des Ballens. Auch der üblicherweise verwendete Pressvorgang (Presskraft und Presszeit) muss nicht verändert werden, so dass zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens auf üblicher Weise bei der Herstellung von hochverdichteten Ballen aus Filter-Tow-Material verwendeten Ballenpressen und Pressabläufe zurückgegriffen werden kann.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nicht nur die Versagensrate, sondern auch das Risiko des Auftretens von Qualitätsdefekten in dem Filter-Tow-Material während des Pressvorganges reduziert, wobei gleichzeitig ein von den Zigaretten- oder Filterherstellern gewünschter Ballenablauf an der Filterstabmaschine nicht negativ beeinflusst wird.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil, der mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren erzielt wird, ist darin zu sehen, dass die Zunahme der Höhe des Filter-Tow-Ballens nach der Freigabe aus der Ballenpresse gemäß einem vorab festgelegten Ereignisablauf stattfindet, wobei insbesondere auch das Ausmaß der Höhenänderung nach oben hin begrenzt wird.
  • Auf diese Weise ist die maximale Endhöhe des fertig gestellten verpackten Filter-Tow-Ballens nach Freigabe aus der Ballenpresse auf einen vorab festlegbaren maximalen Wert vorab einstellbar.
  • Da aufgrund der Verwendung einer den Filter-Tow-Ballen vollständig umschließenden, luftdichten Verpackungshülle störende Ausbauchungen an der Ober- und Unterseite des fertig gestellten und aus der Ballenpresse freigegebenen Filter-Tow-Ballen verhindert werden, lassen sich die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Ballen auch problemlos stapeln. Zusammen mit der über das erfindungsgemäße Verfahren vorab festlegbaren maximalen Höhe des fertig gestellten und aus der Ballenpresse freigegebenen Ballens können somit Ballen hergestellt werden, die unter optimaler Raumausnutzung in Doppellagen in Standard-Containern stapelbar sind.
  • Bei den aus dem Stand der Technik bekannten und beispielsweise in der Druckschrift WO 2003/089309 A2 beschriebenen Verpackungsverfahren war eine solche Stapelbarkeit in Doppellagen nicht bei vollständiger Ausnutzung der Höhe eines Standardcontainers bzw. der Höhe der Türöffnung eines Standardcontainers realisierbar.
  • Unter dem hierin verwendeten Begriff "hochverdichtetes Filter-Tow-Material" ist insbesondere Filter-Tow-Material mit einer Packungsdichte von mindestens 300 kg/m3 und höchstens 800 kg/m3 zu verstehen.
  • Als Ballenpresse zum Bereitstellen des komprimierten Filter-Tow-Ballens eignen sich die bei der Filter-Tow-Herstellung üblicherweise verwendeten Ballenpressen. Es handelt sich somit um Ballenpressen mit einer Presskraft von mindestens 100 t/m2, wobei eine maximale Presskraft von 600 t/m2 nicht überschritten werden sollte. Vorzugsweise wird der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen bereitgestellt, indem das mit einer Presskraft von mindestens 100 t/m2 und einer Presszeit von mindestens 4 bis 20 Min., vorzugsweise 5 bis 15 Min. verpresst wird.
  • Um sicherzustellen, dass beim Verpackungsschritt des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens die Verpackungshülle derart an den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt wird, das mindestens 80 % der Verpackungshülle direkt an dem Filter-Tow-Material anliegt oder zumindest weniger als 15 mm von dem Filter-Tow-Material beabstandet ist, kommen unterschiedliche Lösungen in Frage. Insbesondere bietet sich hierfür eine Messanordnung mit mindestens einer berührungslos arbeitenden Sensoreinheit an, wobei diese Sensoreinheit vorzugsweise mindestens einen Abstandssensor aufweist und vorzugsweise mindestens eine 2D-Abstandssensorarray aufweist. Mit dem mindestens einen Abstandssensor bzw. der mindestens einen 2D-Abstandssensorarray kann ein Abstand zwischen dem hochverdichteten Filter-Tow-Material einerseits und dem Verpackungsmaterial der Verpackungshülle andererseits exakt erfasst werden.
  • Beispielsweise ist es in diesem Zusammenhang denkbar, dass mit der Messanordnung der Abstand zwischen dem berührungslos arbeitenden, mindestens einen Abstandssensor bzw. der berührungslos arbeitenden, mindestens einen 2D-Abstandssensorarray und dem Filter-Tow-Material einerseits und der Abstand zwischen dem berührungslos arbeitenden, mindestens einen Abstandssensor bzw. der berührungslos arbeitenden, mindestens einen 2D-Abstandssensorarray und der Verpackungshülle andererseits erfasst wird, wobei dann unter Berücksichtigung der Dicke der Verpackungshülle der tatsächliche Abstand zwischen der Verpackungshülle und dem Filter-Tow-Material ermittelt werden kann.
  • In diesem Zusammenhang ist es insbesondere denkbar, dass der berührungslos arbeitende Abstandssensor bzw. die berührungslos arbeitende 2D-Abstandssensorarray mindestens einen Licht-, Infrarotstrahlen-, Radiowellen-, Mikrowellen-, Terraherzstrahlen- oder Ultraschallsensor aufweist.
  • Vorzugsweise ist eine Abstandsmessung zwischen dem Filter-Tow-Material und der Verpackungshülle mittels einer Laufzeit- und Phasenlagemessung mit Funkwellen, Licht, Infrarot oder Ultraschall durchführbar. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Abstandsmessung mittels Triangulation durchführbar ist.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, eine flächige Abstandsmessung durchzuführen. Beispielsweise kann vor dem Verpacken des komprimierten Filter-Tow-Ballens mit einem 2D-Abstandsmessverfahren der Abstand zwischen der Sensoreinrichtung und dem Filter-Tow-Material ermittelt werden, wobei nach dem Anlegen der Verpackungshülle erneut eine 2D-Abstandsmessung durchgeführt wird, diesmal jedoch mit Bezug auf den Abstand zwischen der Sensoreinrichtung und der Verpackungshülle. Durch einen Vergleich der beiden aufgenommenen 2D-Abstandsmessungen kann problemlos auf den tatsächlichen Abstand zwischen der angelegten Verpackungshülle und der Filter-Tow-Material ermittelt werden.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wurde insbesondere erkannt, dass es zum Reduzieren des Risikos von Ballenplatzern nach der Freigabe des verpackten Filter-Tow-Ballens aus der Ballenpresse darauf ankommt, dass die Menge der zwischen der Verpackungshülle und dem hoch verdichteten Filter-Tow-Material eingeschlossenen Luft einen Maximalwert nicht überschreitet. Hierbei liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Menge der zwischen der Verpackungshülle und dem hochverdichteten Filter-Tow-Material beim Verpackungsvorgang eingeschlossenen Luft während der Freigabe des luftdicht verpackten Filter-Tow-Ballens aus der Ballenpresse maßgeblich ausschlaggebend für ein zusätzliches Anwachsen der Ballenhöhe ist.
  • Das Ausmaß der Höhenzunahme bei der Freigabe des Ballens aus der Ballenpresse darf jedoch einen Maximalwert nicht überschreiten, um wirksam zu verhindern, dass von dem Verpackungsmaterial übermäßige Kräfte, die aus der Expansion des Filter-Tow-Materials resultieren, aufzunehmen sind. Dies würde nicht nur die Flachheit der Ober- und Unterseite des fertig gestellten Ballens negativ beeinflussen, sondern auch dazu führen, dass das Verpackungsmaterial ausgelegt sein muss, diese Kräfte aufzunehmen.
  • Wenn darüber hinaus ein Großteil der bei der Expansion des Filter-Tow-Materials nach Freigabe aus der Ballenpresse auftretenden Expansionskräfte über das Verpackungsmaterial aufgenommen wird, besteht ein erhöhtes Risiko eines Ballenplatzers insbesondere dann, wenn beim Handling des fertig gestellten Ballens versehentlich die Verpackungshülle beschädigt wird.
  • Untersuchungen haben gezeigt, dass die Versagensrate bei der Herstellung von Filter-Tow-Ballen wirksam unter 1 % reduziert werden kann, wenn bei dem Verpacken des komprimierten Filter-Tow-Ballens mit der den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließenden, luftdichten Verpackungshülle diese derart um den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt wird, dass bei einer Temperatur von 20 °C maximal 50 Liter, vorzugsweise maximal 30 Liter, und noch bevorzugter maximal 10 Liter Luft zwischen der Verpackungshülle und dem hochverdichteten Filter-Tow-Material eingeschlossen wird. Bei der zuletzt genannten Volumenmenge der zwischen der Verpackungshülle und dem hochverdichteten Filter-Tow-Material eingeschlossene Luft ist die Versagensrate bei der Herstellung von Filter-Tow-Ballen sogar auf deutlich unter 0,2 % reduziert.
  • Die beim Verpacken des komprimierten Filter-Tow-Ballens zwischen der Verpackungshülle und dem hochverdichteten Filter-Tow-Material eingeschlossene Luftmenge lässt sich vorzugsweise indirekt durch eine Abstandsmessung zwischen der Verpackungshülle und dem hochverdichteten Filter-Tow-Material ermitteln. Für die Abstandsmessung kommen insbesondere die zuvor beschriebenen optischen Messverfahren in Frage.
  • In einer bevorzugten Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen derart bereitgestellt, dass dieser eine Quaderform mit einer an die Abmessungen einer Transportpalette, insbesondere Europoolpalette angepassten, vorzugsweise rechteckigen
  • Grundfläche von mindestens 6.500 cm2 und vorzugsweise von mindestens 8.500 cm2, und eine Höhe von mindestens 75 cm und vorzugsweise von mindestens 85 cm aufweist. Dabei sollte der Filter-Tow-Ballen derart bereitgestellt werden, dass der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen eine Ballendichte von mindestens 300 kg/m3 aufweist.
  • Wenn anschließend im Verpackungsschritt die Verpackungshülle derart an den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt wird, dass in dem von der Verpackungshülle umschlossenen Volumen bei einer Temperatur von 20 °C insgesamt maximal 650 Liter Luft, vorzugsweise insgesamt maximal 450 Liter Luft und noch bevorzugter insgesamt maximal 400 Liter Luft enthalten ist, können mehrere synergistisch wirkende Effekte erzielt werden:
    • Zum einen ist sichergestellt, dass das Auftreten von Ballenplatzern nach der Freigabe der derart hergestellten Ballen aus der Ballenpresse nahezu ausgeschlossen ist (Versagensrate deutlich unter 0,5 %).
  • Zum anderen werden störende Ausbauchungen an der Ober- und Unterseite des aus der Ballenpresse freigegebenen Ballens wirksam verhindert, so dass die Stapelfähigkeit der Ballen gewährleistet ist.
  • Insbesondere sind aber bei dieser Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens hochverdichtete Filter-Tow-Ballen herstellbar, bei denen die übliche bei der Verpackung von Filter-Tow-Material angewandten Presskräfte und Presszeiten sogar reduziert werden können.
  • Was das Material der Verpackungshülle betrifft, bietet sich hierbei insbesondere eine Kunststofffolie an. Die Folie besteht vorzugsweise aus Polyethylen, insbesondere LDPE, oder aus modifiziertem Polyethylen (LLDPE) oder aus einer Verbundfolie mit einer Polyamid- und einer Polyethylenschicht.
  • Zu Werbe- und/oder ästhetischen Zwecken kann als Verpackungsfolie insbesondere auch eine eingefärbte oder bedruckte Folie verwendet werden. Dies ist insbesondere auch dann sinnvoll, wenn das zu verpackende Filter-Tow-Material lichtempfindlich ist.
  • Die Verpackungsfolie weist vorzugsweise eine Dicke von 100 bis 400 µm auf, damit diese gleichzeitig als Transportverpackung dienen kann. Wie bereits ausgeführt, ist es bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Ballens nicht erforderlich, eine zusätzliche Transportverpackung aus Kartonagen, Kunststoffgewebe etc. um die Verpackungsfolie des Ballens hinzuzufügen.
  • Gleichwohl ist auch eine zusätzliche oder alternative Umbänderung des fertig gestellten Ballens nicht erforderlich, da das Risiko des Aufplatzens des Ballens aufgrund des in der vorliegenden Erfindung vorgeschlagenen, speziellen Verpackungsschrittes so gut wie nicht mehr eintreten kann.
  • Das Bereitstellen des komprimierten Filter-Tow-Ballens in Quaderform erfolgt im Allgemeinen mit Hilfe einer aus dem Stand der Technik bekannten Ballenpresse. Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum einen so ausgeführt werden, dass die zum Verpacken vorgesehene Menge an Filter-Tow-Material zunächst in der Ballenpresse mechanisch komprimiert und dann mit der Verpackungshülle umhüllt wird, wobei das luftdichte Verschließen der Verpackungshülle vorzugsweise innerhalb der Ballenpresse erfolgt, so dass das gesamte Herstellungsverfahren an einem Ort durchgeführt werden kann.
  • Selbstverständlich ist es aber auch möglich, die Komprimierung des Filter-Tow-Materials vorbereitend in einer separaten Station durchzuführen. In diesem Fall wird der komprimierte Filter-Tow-Ballen in einer "Hilfsverpackung", die beispielsweise aus Halteklammern bestehen kann, einer Verpackungsstation zugeführt, wo die Hilfsverpackung entfernt wird und die Umhüllung des Komprimierten Filter-Tow-Ballens mit der luftdichten Verpackungsfolie vorgenommen wird. Diese Ausführungsform hätte den Vorteil, dass nicht das gesamte Verfahren in der Ballenpresse ausgeführt wird, so dass die Ballenpresse eine höhere Verfügbarkeit aufweist. Zudem ist der Presszyklus von kürzerer Dauer und es bestehen mehrere Freiheitsgrade bei der Applikation der Verpackungshülle, da der komprimierte Ballen in der Verpackungsstation von allen Seiten zugänglich ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens ist insbesondere vorgesehen, dass in dem Verfahrensschritt des Verpackens der komprimierte Filter-Tow-Ballen derart mit der Verpackungshülle verpackt wird, dass sich das von der Verpackungshülle umschlossene Volumen nach einem Freigeben des verpackten Filter-Tow-Ballens aus der Ballenpresse um mindestens 32 Liter und vorzugsweise um mindestens 70 Liter vergrößern kann, ohne dass dabei das Material der Verpackungshülle gedehnt oder gestreckt wird.
  • Auf diese Weise wird beim Verpacken des komprimierten Filter-Tow-Materials bewusst eine "Wachstumsreserve" in das den komprimierten Ballen umgebenden Verpackungsmaterial vorgesehen. Diese Wachstumsreserve kann beispielsweise dadurch in das Verpackungsmaterial eingebracht werden, dass bewusst das Verpackungsmaterial bereichsweise einen Faltenbereich aufweist, der sich bei der Freigabe des verpackten Ballens entfaltet und somit dann in einer vorhersagbaren Weise ein Anwachsen der Ballenhöhe bis zu einer über den Faltenbereich vorab festgelegten Endhöhe des Ballens zulässt.
  • Die über den Faltenbereich gewährleistete Wachstumsreserve ist vorzugsweise so gewählt, dass bei der Expansion des Filter-Tow-Materials nach Freigabe aus der Ballenpresse eine Volumenzunahme des von der luftdichten Verpackungshülle umschlossenen Volumens gewährleistet ist, bis der sich dadurch im Balleninneren einstellende Unterdruck gegenüber der Außenatmosphäre groß genug ist, um die Rückstellkräfte des Filter-Tow-Materials möglichst vollständig egalisieren zu könne, so dass dabei das Material der Verpackungshülle weder gedehnt oder gestreckt wird und nur vernachlässigbare oder keine Kräfte von dem Verpackungsmaterial aufgenommen werden muss.
  • In einer besonders bevorzugten Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass vor dem Verpacken des komprimierten Filter-Tow-Ballens mit der luftdichten Verpackungshülle der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen in Quaderform zwischen einem Deckel-Folienteil und einem Boden-Folienteil bereitgestellt wird, wobei im anschließenden Verpackungsschritt die den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließende, luftdichte Verpackungshülle durch Verschweißen oder Verkleben der beiden Folienteile gebildet wird.
  • In diesem Zusammenhang ist es insbesondere denkbar, dass im Verpackungsschritt ein Manschetten-Folienteil an die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird. Anschließend werden die gegenüberliegenden Endbereiche des Manschetten-Folienteils stirnseitig zusammengeführt und miteinander verbunden. Zusätzlich wird die Mantelfläche des Manschetten-Folienteils mit dem Boden-Folienteil und dem Deckel-Folienteil derart verbunden, dass insgesamt eine den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließende, luftdichte Verpackungshülle gebildet wird.
  • Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn das Manschetten-Folienteil derart die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird, dass mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 % und noch bevorzugter mindestens 95 % der Mantelfläche des Manschetten-Folienteils an dem hochverdichteten Filter-Tow-Material direkt anliegt und dieses so berührt oder zumindest weniger als 15 mm von dem hochverdichteten Filter-Tow-Material beabstandet ist.
  • Unter dem hierin verwendeten Begriff "Mantelfläche des Manschetten-Folienteils" ist die Deckenfläche des Manschetten-Folienteils zu verstehen, welche im fertig gestellten Zustand des aus der Ballenpresse freigegebenen Filter-Tow-Ballen in Richtung des Filter-Tow-Materials zeigt und dieses berührt. Hierbei ist unter dem Begriff "dieses berührt" zu verstehen, dass mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 % und noch bevorzugter mindestens 95 % der Verpackungshülle direkt an dem hochverdichteten Filter-Tow-Material anliegt und dieses von daher berührt oder zumindest weniger als 15 mm von dem hochverdichteten Filter-Tow-Material beabstandet ist.
  • Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es insbesondere von Vorteil, wenn das Manschetten-Folienteil als Flachfolie ausgeführt ist.
  • Grundsätzlich sollte eine maximale Gasdurchlässigkeit von 10.000 cm3/(m2 x d x bar), und höchstens etwa 200 cm3/(m2 x d x bar) und noch bevorzugter von höchstens etwa 20 cm3/( m2 x d x bar) aufweisen und zwar jeweils gemessen nach DIN 2000-07 (Stand: Anmeldetag) bei 23 °C und 75 % relativer Feuchtigkeit für Luft.
  • Die Reißkraft des Materials der Verpackungshülle sollte mindestens 10 N/15 mm, insbesondere mindestens etwa 100 N/15 mm, und vorzugsweise mindestens etwa 200 N/15 mm aufweisen und zwar jeweils gemessen nach DIN EN ISO527-1 "Allgemeine Grundsätze für die Bestimmung der Zugeigenschaften von Kunststoffen" bzw. gemessen nach DIN EN ISO527-3 "Prüfbedingungen für Folien und Tafeln" (jeweiliger Stand: Anmeldetag).
  • Hierbei ist anzumerken, dass die genannten Anforderungen hinsichtlich der Reißkraft des Materials der Verpackungshülle nur deshalb notwendig sind, weil beim Verpacken des komprimierten Filter-Tow-Ballens mit einer den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließenden, luftdichten Verpackungshülle das als Verpackungshülle dienende Material vorzugsweise mit Vorspannung angelegt wird, um zu erreichen, dass die Verpackungshülle derart an den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt werden kann, dass mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 % und noch bevorzugter mindestens 95 % der Verpackungshülle direkt an dem hochverdichteten Filter-Tow-Material anliegt und dieses von daher berührt oder zumindest weniger als 15 mm von dem hochverdichteten Filter-Tow-Material beabstandet ist.
  • Die Dehnbarkeit des als Verpackungshülle dienenden Materials sollte maximal 1000 mm/15 mm gemessen nach DIN EN ISO 527 (s.o.) betragen. Die Streckspannung bei 10% Dehnung in Längsrichtung sollte nach DIN EN ISO 527 (s.o.) maximal 38 bis 47 N / 15 mm betragen.
  • Da die Verpackungshülle vorzugsweise auch die Transportverpackung des Filter-Tow-Ballens darstellt, ist es in diesem Zusammenhang insbesondere von Vorteil, wenn bei dem Material der Verpackungshülle die spezifische Durchstechkraft - bezogen auf den 0,8 mm Dorn nach DIN EN 14477 (Ausgabe 2004-06) mindestens 8 N beträgt.
  • Mit der oben genannten maximale Gasdurchlässigkeit des als Verpackungshülle dienenden Materials ggf. in Kombination mit der genannten minimalen Durchstechkraft ist sichergestellt, dass sich im praktischen Gebrauch ein nach der Freigabe aus der Ballenpressen (aufgrund der Eigenexpansion des Filter-Tow-Materials) in dem Balleninneren einstellender Unterdruck gegenüber der Außenatmosphäre hinreichend lange aufrechterhalten werden kann. "Hinreichend lange" bedeutet in diesem Zusammenhang mindestens 24 Stunden und bevorzugt so lange, bis der verpackte Ballen zur Weiterverarbeitung des verpackten Ballenmaterials an einer Filterstabmaschine absichtlich geöffnet wird.
  • Allerdings hat sich gezeigt, dass es auch unschädlich ist, wenn die Verpackungshülle des Ballens beispielsweise beim Transport zur Weiterverarbeitung des Filter-Tow-Materials an einer Filterstabmaschine insbesondere versehentlich perforiert wird. Als vorteilhaft ist jedoch zu nennen, dass die Luftdichtigkeit der Verpackungshülle möglichst bis zu dem Zeitpunkt des beabsichtigten Öffnens des Ballens an einer Filterstabmaschine gewährleistet ist.
  • Bei Verwendung eines Manschetten-Folienteils, welches diese Bedingungen insbesondere hinsichtlich der Reißkraft und Dehnbarkeit aufweist, ist es von Vorteil, wenn nach dem Anlegen des Manschetten-Folienteils an die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens das Manschetten-Folienteil vorgespannt wird.
  • Dies erfolgt vorzugsweise mit einer mittleren Vorspannkraft von mindestens 50 N und vorzugsweise von mindestens 75 N. Auf diese Weise kann in einer leicht zu realisierenden aber dennoch effektiven Weise erreicht werden, dass bei dem Verpackungsschritt zwischen der Verpackungshülle (insbesondere Manschetten-Folienteil) und dem komprimierten Filter-Tow-Material maximal 20 % des Manschetten-Folienteils nicht an dem Filter-Tow-Material direkt anliegt.
  • Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen exemplarisch verschiedene Möglichkeiten zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.
  • Es zeigen:
    • FIG. 1a schematisch das zu verpackende Filter-Tow-Material in der Ballenpresse bzw. Füllkanne vor dem Verpressen bei einer exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines verpackten Ballens aus hochverdichtetem Filter-Tow-Material;
    • FIG. 1b schematisch das zu verpackende Filter-Tow-Material nach dem Verpressen in der Ballenpresse bzw. Füllkanne, und zwar bei der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß FIG. 1a;
    • FIG. 1c schematisch das Anlegen eines Manschetten-Folienteils an die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens gemäß FIG. 1b; und
    • IG. 1d schematisch das Verbinden der Mantelfläche des Manschetten-Folienteils mit dem Boden-Folienteil und dem Deckel-Folienteil bei dem exemplarisch in den Zeichnungen dargestellten Verpackungsverfahren.
  • Bei der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Filter-Tow-Material 1 in einer Ballenpresse eingebracht, wie dies in FIG. 1a schematisch angedeutet ist. In der Ballenpresse, die beispielsweise über eine Presskraft von 300 bis 400 t verfügt, wird das Filter-Tow-Material 1 bis zum gewünschten Packmaß komprimiert (vgl. FIG. 1b).
  • Das Verpressen erfolgt vorzugsweise derart, dass der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen eine Packungsdichte von mindestens 250 kg/m2 und vorzugsweise eine Packungsdichte von mindestens 300 kg/m2 aufweist.
  • Das Packmaß, d.h. die Höhe des in der Ballenpresse komprimierten Filter-Tow-Ballens, beträgt vorzugsweise mindestens 700 mm. Wie bereits eingangs dargelegt, wird durch das Bereitstellen des komprimierten Filter-Tow-Ballens in der Ballenpresse das Filter-Tow-Material 1 derart verpresst, dass das elastische Rückstellverhalten des Filter-Tow-Materials reduziert wird.
  • Bei der in FIG. 1a und FIG. 1b schematisch dargestellten Ausführungsform wird vor dem Einfüllen des Filter-Tow-Materials in die Ballenpresse bzw. vor dem Einfüllen des Filter-Tow-Materials in die Füllkanne der Ballenpresse die Pressstempel 10, 10' der Ballenpresse entsprechend präpariert. Im Einzelnen ist bei der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsform vorgesehen, dass das Verpressen des Filter-Tow-Materials in der Ballenpresse zwischen einem Deckel-Folienteil 11 und einem Boden-Folienteil 12 erfolgt.
  • Zu diesem Zweck ist bei der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsform vorgesehen, dass vor dem Verpressen des Filter-Tow-Materials und vor dem Einfüllen des Filter-Tow-Materials in die Füllkanne der Boden der Füllkanne mit einem Boden-Folienteil 12 garniert wird. Anschließend wird das zu verpressende Filter-Tow-Material 1 in die so präparierte Füllkanne eingelegt.
  • Bevor der Inhalt der vollen Füllkanne samt Füllkannenboden an der Ballenpresse in die Presskammer geschoben wird, wird auch der obere Pressstempel 10 der Ballenpresse mit einem Folienteil (Deckel-Folienteil 11) garniert.
  • Durch das Vorsehen des Deckel- und Boden-Folienteils 11, 12 sind bereits vor dem Verpressen des Filter-Tow-Materials die spätere Boden- und Deckelfolie an den richtigen Positionen (oberhalb bzw. unterhalb des Ballens) platziert.
  • So vorbereitet wird das Filter-Tow-Material 1 in der Ballenpresse zu einem komprimierten Filter-Tow-Ballen verpresst (vgl. FIG. 1b). Der eigentliche Pressvorgang entspricht den üblichen, aus dem Stand der Technik bekannten Pressvorgängen und ist nicht Teil der hierin offenbarten Erfindung.
  • Grundsätzlich ist es von Vorteil, wenn das Verpressen des Filter-Tow-Materials in der Ballenpresse nach einem vorab festgelegten Programmablauf erfolgt, damit bei dem komprimierten Filter-Tow-Ballen nach einem vorab festgelegten oder festlegbaren Ereignisablauf der relaxierende Rückverformungsanteil reduziert wird. Hierbei ist es von Vorteil, wenn der Pressvorgang mindestens 4 Minuten und vorzugsweise mindestens 5 Minuten anhält, um zu erreichen, dass der relaxierende Rückverformungsanteil in dem Filter-Tow-Material hinreichend reduziert ist.
  • Im Einzelnen, und wie in FIG. 1b schematisch dargestellt, wird somit in der Ballenpresse zwischen dem Deckel-Folienteil 11 und dem Boden-Folienteil 12 ein komprimierter Filter-Tow-Ballen in Quaderform bereitgestellt. In dem anschließenden Schritt erfolgt das Verpacken des komprimierten Filter-Tow-Ballens mit einer den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließenden, luftdichten Verpackungshülle.
  • Gemäß der schematischen Darstellung in FIG. 1c wird bei der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hierzu ein Manschetten-Folienteil 13 an die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt, wobei das Manschetten-Folienteil 13 eine Mantelfläche mit zwei gegenüberliegenden Endbereichen aufweist. Anschließend werden die gegenüberliegenden Endbereiche des Manschetten-Folienteils 13 stirnseitig zusammengeführt und miteinander verbunden.
  • Ferner wird - wie in FIG. 1d schematisch dargestellt - die Mantelfläche des Manschetten-Folienteils 13 mit dem Boden-Folienteil 12 und dem Deckel-Folienteil 11 verbunden. Das Verbinden der Endbereiche des Manschetten-Folienteils 13 miteinander und das Verbinden der Mantelfläche des Manschetten-Folienteils 13 mit dem Boden-Folienteil 12 und dem Deckel-Folienteil 11 erfolgt derart, dass insgesamt eine den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließende, luftdichte Verpackungshülle gebildet wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, wie es schematisch in den Zeichnungen dargestellt ist, wird das Manschetten-Folienteil 13 an die Seitenfläche des komprimierten Filter-Tow-Ballens derart angelegt, dass mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 %, und noch bevorzugter mindestens 95 % der Mantelfläche des Manschetten-Folienteils 13 an dem hochverdichtetem Filter-Tow-Material direkt anliegt und dieses von daher berührt, oder zumindest weniger als 15 mm von dem hochverdichteten Filter-Tow-Material beabstandet ist.
  • So ist es insbesondere im Hinblick auf das Reduzieren des Risikos eines Ballenplatzers von Vorteil, wenn in der Ballenpresse ein komprimierter Filter-Tow-Ballen bereitgestellt wird, der eine Quaderform mit einer an die Abmessungen einer Transportpalette, insbesondere Europoolpalette angepassten, vorzugsweise rechteckigen Grundfläche von mindestens 6.500 cm2 und vorzugsweise von mindestens 8.000 cm2, und eine Höhe von mindestens 75 cm (Packmaß) und vorzugsweise von mindestens 85 cm aufweist. Der in der Ballenpresse bereitgestellte komprimierte Filter-Tow-Ballen mit diesen Abmessungen weist bei dem Ausführungsbeispiel eine Ballendichte von mindestens 300 kg/m3 auf.
  • Unter dem hierin verwendeten Begriff "Abmessungen einer Transportpalette" ist insbesondere die Abmessung einer üblicherweise verwendeten Transportpalette zu verstehen. Hierbei handelt es sich insbesondere um eine an die gängigen Containermaße angepasste Transportpalette, wie etwa eine Europoolpalette.
  • Europoolpaletten basieren auf einem Grundmodul von 400 mm x 600 mm. Paletten in dieser Größe heißen auch "1/4 Europoolpaletten" und entsprechen der Größe einer sogenannten VDA-Box. Die seit vielen Jahren üblichen hölzernen Europoolpaletten EUR messen 800 x 1200 x 144 mm. Die halben Europoolpaletten mit 800 mm x 600 mm werden auch Displaypaletten genannt. Sie heißen bei EPAL "EUR 6-Paletten"; ein weiterer Name ist Düsseldorfer Palette.
  • Verbreitet sind auch die etwas größeren sogenannten Industriepaletten (1000 x 1200 x 144 mm), welche von EPAL als "EUR 3-Paletten" bzw. in verstärkter Ausführung als "EUR 2-Paletten" standardisiert sind.
    Nichtstandardisierte Großpaletten haben oft das doppelte Industriemaß, sind also 2000 x 1200 mm oder 2000 x 1250 mm groß.
  • Die auf dem amerikanischen Kontinent sowie teilweise auch in China üblichen Paletten messen 48 x 40 Zoll, entsprechen also mit 1.219,2 mm x 1.016 mm ungefähr den Industriepaletten (1.200 mm x 1.000 mm), während in Asien im Allgemeinen 1.100 mm x 1.100 mm bzw. 1.140 mm x 1.140 mm große Paletten verwendet werden.
  • Das Manschetten-Folienteil 13 wird bei diesem Ausführungsbeispiel derart an die Seitenfläche des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt, dass in dem von dem Manschetten-Folienteil 13, dem Deckel-Folienteil 11 und dem Boden-Folienteil 12 umschlossenen Volumen bei einer Temperatur von 20 °C insgesamt maximal 650 Liter Luft, vorzugsweise insgesamt maximal 450 Liter Luft und noch bevorzugter insgesamt maximal 400 Liter Luft enthalten sind.
  • Wie bereits im allgemeinen Teil der Beschreibung dargelegt, wird auf diese Weise wirksam erreicht, dass das Risiko eines Ballenplatzers nach der Freigabe des luftdicht umschlossenen Ballens aus der Ballenpresse auf deutlich geringer als 1 % reduziert wird.
  • Bei dem in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel, bei welchem vor dem Verpressen des Filter-Tow-Materials die Ballenpresse mit einem Boden-Folienteil 12 und einem Deckel-Folienteil 11 garniert wird, und wobei anschließend ein Manschetten-Folienteil 13 um die Seitenfläche des komprimierten Ballens angelegt wird, ist es von Vorteil, wenn das Manschettenfolienteil derart an die Seitenfläche des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird, dass bei einer Temperatur von 20 °C maximal 50 Liter Luft, vorzugsweise maximal 30 Liter und noch bevorzugter maximal 10 Liter Luft zwischen der Mantelfläche des Manschettenfolienteils und dem hochverbindenden Filter-Tow-Material eingeschlossen wird.
  • Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, indem das Manschetten-Folienteil 13 mit einer mittleren Anlegespannung von mindestens 50 N und vorzugsweise von mindestens 75 N um die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird. Diese Anlegespannung lässt sich leicht über Dehnungsmessstreifen oder ähnliche Sensoren kontrollieren bzw. überwachen.
  • Zum Ausbilden einer luftdichten Verpackungshülle ist bei der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsform vorgesehen, dass in einem beim stirnseitigen Zusammenführen der gegenüberliegenden Endbereiche des Manschetten-Folienteils 13 gebildeten vertikalen Überlappungsbereich eine vertikal verlaufende Schweißnaht, insbesondere Flossennaht, ausgebildet wird.
  • Anschließend wird das Manschettenfolienteil in Richtung der vertikal verlaufenden Schweißnaht vorgespannt und fixiert, insbesondere temporär fixiert, und zwar mit Hilfe von Klemmen oder dergleichen Fixiermittel. Anschließend ist bei einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass ein horizontal umlaufender Überlappungsbereich zwischen dem oberen Endbereich des Manschetten-Folienteils 13 und einem umlaufenden Randbereich des Deckel-Folienteils 11 ausgebildet wird. In gleicher Weise wird ein horizontal umlaufender Überlappungsbereich zwischen dem unteren Endbereich des Manschetten-Folienteils 13 und einem umlaufenden Randbe-reich des Boden-Folienteils 12 ausgebildet. Im Anschluss daran wird jeweils eine umlaufende Schweißnaht, insbesondere Flossennaht in den horizontal umlaufenden Überlappungsbereich ausgebildet.
  • Die vertikal verlaufende Schweißnaht und die umlaufenden Schweißnähte in den horizontal umlaufenden Überlappungsbereichen werden dabei derart ausgeführt, dass mit dem Boden-Folienteil 12, mit dem Deckel-Folienteil 11 und mit dem Manschetten-Folienteil 13 insgesamt eine den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließende, luftdichte Verpackungshülle gebildet wird.
  • Zum Ausbilden des horizontal umlaufenden Überlappungsbereiches ist es in diesem Zusammenhang von Vorteil, wenn die jeweiligen Randbereiche des Deckel-Folienteils 11 und des Boden-Folienteils 12 von dem Ballen weg nach außen gezogen werden.
  • Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel ist bei dem Anliegen des Manschetten-Folienteils 13 an die Seitenfläche des Filter-Tow-Ballens vorgesehen, dass dieses derart erfolgt, dass der vertikale Überlappungsbereich vorzugsweise mittig zwischen zwei vertikal verlaufenden Eckkanten des Filter-Tow-Ballens angeordnet ist. Zum Vorspannen des Manschetten-Folienteils 13 in Richtung der vertikalen Schweißnaht kann dann vorzugsweise manuell Folienmaterial des Man-schetten-Folienteils 13 in Richtung der vertikalen Schweißnaht derart geschoben werden, dass in horizontaler Richtung der Überlappungsbereich vergrößert wird. Hierbei ist es von Vorteil, wenn dabei das Manschetten-Folienteil 13 mit einer mittleren Vorspannkraft von mindestens 50 N und vorzugsweise von mindestens 75 N vorgespannt wird. Diese Vorspannkraft lässt sich auf einfache Weise beispielsweise durch das Anbringen entsprechend der Dehnungsmessstreifen überwachen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es beim Ausbilden der umlaufenden Schweißnaht in den horizontal umlaufenden Überlappungsbereichen von Vorteil, wenn die umlaufende Schweißnaht mit einem vorab festgelegten oder festlegbaren Mindestabstand von dem Ballen in dem horizontal umlaufenden Überlappungsbereich ausgebildet wird. Dieser vorab festgelegte oder festlegbare Mindestabstand liegt in einem Bereich zwischen 2 bis 20 cm, und vorzugsweise in einem Bereich zwischen 5 bis 10 cm. Dieser Abstand zwischen dem Ballen und der Schweißnaht stellt letztendlich das Maß dar, um den fertig verpackte Ballen wachsen kann, ohne dass Spannung auf die Verpackungsteile kommt, wenn der Ballen aus der Ballenpresse entlassen wird.
  • Allgemein ausgedrückt sollte somit der vorab festgelegte oder festlegbare Mindestabstand zwischen der umlaufenden Schweißnaht und dem Ballen abhängig von dem elastischen Rückstellverhalten des komprimierten Filter-Tow-Materials nach Freigabe des Filter-Tow-Materials aus der Ballenpresse gewählt werden.
  • Nach dem luftdichten Verpacken des komprimierten Filter-Tow-Ballens wird der Filter-Tow-Ballen aus der Ballenpresse freigegeben. Dies erfolgt vorzugsweise indem schrittweise der Abstand zwischen der oberen und unteren Pressplatte der Ballenpresse vergrößert wird, um ein schrittweises Expandieren des Filter-Tow-Materials zuzulassen. Auf diese Weise werden Spannungsspitzen verhindert.
  • In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn in einem ersten Schritt der Abstand zwischen der oberen und unteren Pressplatte um 10 bis 35 mm, vorzugsweise um 15 bis 30 mm, und noch bevorzugter um 20 bis 25 mm vergrößert wird. In einem zeitlich von dem ersten Schritt verzögerten zweiten Schritt wird dann der Abstand zwischen der oberen und der unteren Pressplatte auf mindestens 1.200 mm vergrößert.
  • Kurz zusammengefasst lässt sich das in den Zeichnungen schematisch dargestellten Verpackungsverfahren wie folgt charakterisieren:
    • Verfahrensschritt i): Bereitstellen eines in einer Ballenpresse komprimierten Filter-Tow-Ballens in Quaderform
    • Verfahrensschritt ii): Verpacken des komprimierten Filter-Tow-Ballens mit einer den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließenden, luftdichten Verpackungshülle
    • Verfahrensschritt iii): Freigeben des mit der luftdichten Verpackungshülle vollständig umschlossenen Filter-Tow-Ballens aus der Ballenpresse
  • Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass im Verfahrensschritt ii) die Verpackungshülle derart an den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt wird, dass mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 % und noch bevorzugter mindestens 95 % der Verpackungshülle direkt an dem hochverdichteten Filter-Tow-Material anliegt und dieses von daher berührt oder zumindest weniger als 15 mm von dem hochverdichteten Filter-Tow-Material beabstandet ist. Insbesondere ist es in diesem Zusammenhang von Vorteil, wenn im Verfahrensschritt ii) die Verpackungshülle derart um den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt wird, dass bei einer Temperatur von 20 °C maximal 50 Liter, vorzugsweise maximal 30 Liter, und noch bevorzugter maximal 10 Liter Luft zwischen der Mantelfläche des Manschetten-Folienteils 13 und dem hochverdichteten Filter-Tow-Material eingeschlossen wird.
  • In bevorzugten Realisierungen des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens weist im Verfahrensschritt i) der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen eine Quaderform mit einer vorzugsweise rechteckigen Grundfläche von mindestens 6.500 cm2 und vorzugsweise von mindestens 8.500 cm2, und eine Höhe von mindestens 75 cm und vorzugsweise von mindestens 85 cm auf, wobei der Filter-Tow-Ballen im Verfahrensschritt i) insbesondere derart bereitgestellt wird, dass der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen eine Ballendichte von mindestens 300 kg/m3 aufweist.
  • In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn dann im Verfahrensschritt ii) die Verpackungshülle derart an den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt wird, dass in dem von der Verpackungshülle umschlossenen Volumen bei einer Temperatur von 20 °C insgesamt maximal 650 Liter Luft, vorzugsweise insgesamt maximal 450 Liter Luft und noch bevorzugter insgesamt maximal 400 Liter Luft enthalten sind.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, wenn im Verfahrensschritt i) der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen in Quaderform zwischen einem Deckel-Folienteil 11 und einem Boden-Folienteil 12 bereitgestellt wird, wobei im anschließenden Verfahrensschritt ii) die den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließende, luftdichte Verpackungshülle durch Verschweißen oder Verkleben der beiden Folienteile gebildet wird.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung, welcher auch in dem in den Zeichnungen schematisch dargestellten Verpackungsverfahren Einzug erhalten hat, ist vorgesehen, dass im Verfahrensschritt i) der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen in Quaderform zwischen einem Deckel-Folienteil 11 und einem Boden-Folienteil 12 bereitgestellt wird. Im Hinblick auf den dann folgenden Verfahrensschritt ii) ist hierbei vorgesehen, dass dieser Verfahrensschritt die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    • a) Anlegen eines Manschetten-Folienteils 13 an die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens, wobei das Manschetten-Folienteil 13 eine Mantelfläche mit zwei gegenüberliegenden Endbereichen aufweist;
    • b) stirnseitiges Zusammenführen der gegenüberliegenden Endbereiche des Manschetten-Folienteils 13; und
    • c) Verbinden der gegenüberliegenden Endbereiche des Manschetten-Folienteils 13 miteinander und Verbinden der Mantelfläche des Manschetten-Folienteils 13 mit dem Boden-Folienteil 12 und dem Deckel-Folienteil 11 derart, dass insgesamt eine den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließende, luftdichte Verpackungshülle gebildet wird.
  • Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, wenn im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil 13 derart um die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird, dass mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 % und noch bevorzugter mindestens 95 % der Mantelfläche des Manschetten-Folienteils 13 an dem hochverdichteten Filter-Tow-Material direkt anliegt und dieses so berührt oder zumindest weniger als 15 mm von dem hochverdichteten Filter-Tow-Material beabstandet ist.
  • In einer Weiterbildung dieses Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens ist vorgesehen, dass im Verfahrensschritt i) der in einer Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen eine Quaderform mit einer vorzugsweise rechteckigen Grundfläche von mindestens 6.500 cm2 und vorzugsweise von mindestens 8.500 cm2, und eine Höhe von mindestens 75 cm und vorzugsweise von mindestens 85 cm aufweist, wobei im Verfahrensschritt i) der Filter-Tow-Ballen derart bereitgestellt wird, dass der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen eine Ballendichte von mindestens 300 kg/m3 aufweist.
    Hierbei ist vorgesehen, dass im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil 13 derart an die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird, dass in dem von dem Manschetten-Folienteil 13, dem Deckel-Folienteil 11 und dem Boden-Folienteil 12 umschlossenen Volumen bei einer Temperatur von 20 °C insgesamt maximal 650 Liter Luft, vorzugsweise insgesamt maximal 450 Liter Luft und noch bevorzugter insgesamt maximal 400 Liter Luft enthalten sind.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, wenn im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil 13 derart an die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird, dass bei einer Temperatur von 20 °C maximal 50 Liter, vorzugsweise maximal 30 Liter, und noch bevorzugter maximal 10 Liter Luft zwischen der Mantelfläche des Manschetten-Folienteils 13 und dem hochverdichteten Filter-Tow-Material eingeschlossen wird.
  • Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil 13 mit einer mittleren Anlegespannung von mindestens 50 N und vorzugsweise von mindestens 75 N um die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird.
  • Gemäß einer Weiterbildung der zuletzt beschriebene Ausführungsformen ist vorgesehen, dass der Verfahrensschritt ii) ferner folgende Verfahrensschritte aufweist:
    • d) Ausbilden einer vertikal verlaufenden Schweißnaht, insbesondere Flossennaht, in einem beim stirnseitigen Zusammenführen der gegenüberliegenden Endbereiche des Manschetten-Folienteils 13 gebildeten vertikalen Überlappungsbereich;
    • e) Vorspannen des Manschetten-Folienteils 13 in Richtung der vertikal verlaufenden Schweißnaht und Fixieren, insbesondere temporäres Fixieren, des Manschetten-Folienteils 13 in seinem vorgespannten Zustand;
    • f) Ausbilden eines horizontal umlaufenden Überlappungsbereiches zwischen dem oberen Endbereich des Manschetten-Folienteils 13 und einem umlaufenden Randbereich des Deckel-Folienteils 11 und Ausbilden eines horizontal umlaufenden Überlappungsbereiches zwischen dem unteren Endbereich des Manschetten-Folienteils 13 und einem umlaufenden Randbereich des Boden-Folienteils 12; und
    • g) Ausbilden jeweils einer umlaufenden Schweißnaht, insbesondere Flossennaht, in den horizontal umlaufenden Überlappungsbereichen.
  • Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass die vertikal verlaufende Schweißnaht und die umlaufenden Schweißnähte in den horizontal umlaufenden Überlappungsbereichen derart ausgeführt werden, dass mit dem Boden-Folienteil 12, mit dem Deckel-Folienteil 11 und mit dem Manschetten-Folienteil 13 eine den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließende, luftdichte Verpackungshülle gebildet wird.
  • Vorzugsweise werden zum Ausbilden der horizontal umlaufenden Überlappungsbereiche im Verfahrensschritt f) die jeweiligen Randbereiche des Deckel-Folienteils 11 und des Boden-Folienteils 12 von dem Ballen weg nach außen gezogen. Andererseits ist es ebenfalls von Vorteil, wenn im Verfahrensschritt e) das Manschetten-Folienteil 13 mit einer mittleren Vorspannkraft von mindestens 50 N und vorzugsweise von mindestens 75 N vorgespannt wird.
  • In einer bevorzugten Realisierung der zuletzt genannten Ausführungsformen ist vorgesehen, dass im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil 13 derart an die Seitenflächen des Filter-Tow-Ballens angelegt wird, dass der vertikale Überlappungsbereich vorzugsweise mittig zwischen zwei vertikal verlaufenden Eckkanten des Filter-Tow-Ballens angeordnet ist, wobei zum Vorspannen des Manschetten-Folienteils 13 in Richtung der vertikalen Schweißnaht im Verfahrens schritt e) vorzugsweise manuell Folienmaterial des Manschetten-Folienteils 13 in Richtung der vertikalen Schweißnaht derart geschoben wird, dass in horizontaler Richtung der Überlappungsbereich vergrößert wird.
  • Grundsätzlich ist es von Vorteil, wenn im Verfahrensschritt g) die umlaufende Schweißnaht mit einem vorab festgelegten oder festlegbaren Mindestabstand von dem Ballen in dem horizontal umlaufenden Überlappungsbereichen ausgebildet wird. Hierbei sollte der vorab festgelegt oder festlegbare Mindestabstand in einem Bereich zwischen 2 bis 20 cm und vorzugsweise in einem Bereich zwischen 5 bis 10 cm liegen. Insbesondere sollte dabei der der vorab festgelegte oder festlegbare Mindestabstand zwischen der umlaufenden Schweißnaht und dem Ballen in Abhängigkeit von dem elastischen Rückstellverhalten des komprimierten Filter-Tow-Materials nach Freigabe des Filter-Tow-Materials aus der Ballenpresse gewählt werden.
    Gemäß einer bevorzugten Realisierung der zuletzt genannten Ausführungsbeispiele ist vorgesehen, dass im Verfahrensschritt e) das Manschetten-Folienteil 13 in seinem vorgespannten Zustand insbesondere temporär fixiert wird, und zwar indem der vertikale Überlappungsbereich seitlich umgefaltet und der umgefaltete Überlappungsbereich vorzugsweise mit einem Klebeband oder einem dergleichen lösbaren Fixiermittel an dem Ballen fixiert wird.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es von Vorteil, wenn im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil 13 an die Seitenflächen des Filter-Tow-Ballens in horizontaler Richtung vorgespannt gelegt wird. In diesem Zusammenhang ist es insbesondere denkbar, wenn im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil 13 relativ zu dem Deckel-Folienteil 11 und dem Boden-Folienteil 12 positioniert und in dem positionierten Zustand temporär fixiert wird. Zum Positionieren und tem-porären Fixieren des Manschetten-Folienteils 13 wird vorzugsweise der obere und/oder untere Randbereich des Manschetten-Folienteils 13 von einer Halteinrichtung an der Ballenpresse gehalten.
  • In diesem Zusammenhang ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Ballenpresse eine obere und eine untere Pressplatte aufweist, zwischen denen der komprimierte Filter-Tow-Ballen im Verfahrensschritt i) bereitgestellt wird, wobei zum Positionieren und temporären Fixieren des Manschetten-Folienteils 13 der obere Randbereich des Manschetten-Folienteils 13 von einer an der oberen Pressplatte der Ballenpresse angeordneten Halteeinrichtung insbesondere durch Klemmen gehalten wird. Hierbei sollte insbesondere unmittelbar vor dem Ausbilden der horizontal umlaufenden Überlappungsbereiche im Verfahrensschritt f) die temporäre Fixierung des Manschetten-Folienteils 13 gelöst werden.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist der Verfahrensschritt i) die folgenden Verfahrensschritte auf:
    • Präparieren einer Füllkanne, indem der Boden der Füllkanne dem Boden-Folienteil 12 garniert wird;
    • Präparieren eines Pressstempels 10 der Ballenpresse, indem der Pressstempel 10 mit dem Deckel-Folienteil 11 garniert wird;
    • Einlegen des zu verpackenden Filter-Tow-Materials in die präparierte Füllkanne; und
    • Verpressen des in die präparierte Füllkanne eingelegten Filter-Tow-Materials, indem der präparierte Pressstempel 10 von oben in die Füllkanne gefahren wird.
  • Alternativ hierzu ist es denkbar, wenn der Verfahrensschritt i) die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    • Präparieren eines feststehenden Pressenjoches, indem das Pressenjoch mit dem Deckel-Folienteil 11 garniert wird;
    • Präparieren eines Pressstempels 10' der Ballenpresse, indem der Pressstempel 10' mit dem Boden-Folienteil 12 garniert wird;
    • Anordnen des zu verpackenden Filter-Tow-Materials zwischen dem präparierten Pressenjoch und dem Pressstempel 10'; und
    • Verpressen des Filter-Tow-Materials, indem der präparierte Pressstempel 10' von unten in Richtung des Pressenjoches verfahren wird.
  • Im Hinblick auf den Verfahrensschritt iii) ist insbesondere vorgesehen, dass die Ballenpresse eine obere und eine untere Pressplatte aufweist, wobei der Filter-Tow-Ballen aus der Ballenpresse freigegeben wird, indem schrittweise der Abstand zwischen der oberen und der unteren Pressplatte vergrößert wird. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass in einem ersten Schritt der Abstand zwischen der oberen und der unteren Pressplatte um 10 bis 35 mm, vorzugsweise um 15 bis 30 mm, und noch bevorzugter um 20 bis 25 mm vergrößert wird. Vorzugsweise wird in einem zeitlich von dem ersten Schritt verzögerten, zweiten Schritt der Abstand zwischen der oberen und der unteren Pressplatte auf mindestens 1.200 mm vergrößert.
  • Insbesondere ist es von Vorteil, wenn vor dem Freigeben des im Verfahrensschritt ii) mit der luftdichten Verpackungshülle vollständig umschlossenen Filter-Tow-Ballens aus der Ballenpresse der Filter-Tow-Ballen für mindestens 180 s und vorzugsweise für mindestens 250 s derart in der Ballenpresse komprimiert wird, dass eine Ballendichte von mindestens 300 kg/m3 vorliegt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das elastische Rückstellverhalten des Filter-Tow-Materials hinreichend reduziert wird.
    Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen dargestellte exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.
    Insbesondere betrifft die Erfindung auch einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Filter-Tow-Ballen in Quaderform, insbesondere mit einer Packungsdichte von mindestens 250 kg/m3.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Herstellen eines verpackten Ballens aus hochverdichtetem Filter-Tow-Material, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    Bereitstellen eines in einer Ballenpresse komprimierten Filter-Tow-Ballens in Quaderform; und
    ii) Verpacken des komprimierten Filter-Tow-Ballens mit einer den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließenden, luftdichten Verpackungshülle,
    wobei im Verfahrensschritt ii) die Verpackungshülle derart an den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt wird, dass mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 % und noch bevorzugter mindestens 95 % der Verpackungshülle direkt an dem hoch verdichteten Filter-Tow-Material anliegt und dieses von daher berührt oder zumindest weniger als 15 mm von dem hochverdichteten Filter-Tow-Material beabstandet ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,wobei im Verfahrensschritt ii) die Verpackungshülle derart um den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt wird, dass bei einer Temperatur von 20 °C maximal 50 Liter, vorzugsweise maximal 30 Liter, und noch bevorzugter maximal 10 Liter Luft zwischen der Verpackungshülle und dem hoch verdichteten Filter-Tow-Material eingeschlossen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei im Verfahrensschritt i) der in einer Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen eine Quaderform mit einer an die Abmessungen einer Transportpalette, insbesondere Europoolpalette angepassten, vorzugsweise rechteckigen Grundfläche von mindestens 6.500 cm2 und vorzugsweise von mindestens 8.500 cm2, und eine Höhe von mindestens 75 cm und vorzugsweise von mindestens 85 cm aufweist, wobei im Verfahrensschritt i) der Filter-Tow-Ballen derart bereitgestellt wird, dass der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen eine Ballendichte von mindestens 300 kg/m3 aufweist, und wobei im Verfahrensschritt ii) die Verpackungshülle derart an den komprimierten Filter-Tow-Ballen angelegt wird, dass in dem von der Verpackungshülle umschlossenen Volumen bei einer Temperatur von 20 °C insgesamt maximal 650 Liter Luft, vorzugsweise insgesamt maximal 450 Liter Luft und noch bevorzugter insgesamt maximal 400 Liter Luft enthalten sind.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei im Verfahrensschritt ii) der komprimierte Filter-Tow-Ballen derart mit der Verpackungshülle verpackt wird, dass sich das von der Verpackungshülle umschlossene Volumen nach einem Freigeben des verpackten Filter-Tow-Ballens aus der Ballenpresse um mindestens 32 Liter und vorzugsweise um mindestens 70 Liter vergrößern kann, ohne dass dabei das Material der Verpackungshülle gedehnt oder gestreckt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei im Verfahrensschritt i) der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen in Quaderform zwischen zumindest einem Deckel-Folienteil und einem Boden-Folienteil bereitgestellt wird, und wobei im Verfahrensschritt ii) die den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließende, luftdichte Verpackungshülle durch Verschweißen oder Verkleben aus den Folienteilen gebildet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei im Verfahrensschritt i) der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen in Quaderform zwischen einem Deckel-Folienteil und einem Boden-Folienteil bereitgestellt wird, und wobei der Verfahrensschritt ii) folgende Verfahrensschritte aufweist:
    a) Anlegen eines Manschetten-Folienteils an die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens, wobei das Manschetten-Folienteil eine Mantelfläche mit zwei gegenüberliegenden Endbereichen aufweist;
    b) Zusammenführen der gegenüberliegenden Endbereiche des Manschetten-Folienteils; und
    c) Verbinden der gegenüberliegenden Endbereiche des Manschetten-Folienteils miteinander und Verbinden der Mantelfläche des Manschetten-Folienteils mit dem Boden-Folienteil und dem Deckel-Folienteil derart, dass insgesamt eine den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließende, luftdichte Verpackungshülle gebildet wird,
    wobei im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil derart um die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird, dass mindestens 80 %, vorzugsweise mindestens 90 % und noch bevorzugter mindestens 95 % der Mantelfläche des Manschetten-Folienteils an dem hochverdichteten Filter-Tow-Material direkt anliegt und dieses so berührt oder zumindest weniger als 15 mm von dem hochverdichteten Filter-Tow-Material beabstandet ist; und wobei das Manschetten-Folienteil insbesondere als Flachfolie aufgeführt ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei im Verfahrensschritt i) der in einer Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen eine Quaderform mit einer an die Abmessungen einer Transportpalette, insbesondere Europoolpalette angepassten, vorzugsweise rechteckigen Grundfläche von mindestens 6.500 cm2 und vorzugsweise von mindestens 8.500 cm2, und eine Höhe von mindestens 75 cm und vorzugsweise von mindestens 85 cm aufweist,
    wobei im Verfahrensschritt i) der Filter-Tow-Ballen derart bereitgestellt wird, dass der in der Ballenpresse komprimierte Filter-Tow-Ballen eine Ballendichte von mindestens 300 kg/m3 aufweist, und
    wobei im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil derart an die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird, dass in dem von dem Manschetten-Folienteil, dem Deckel-Folienteil und dem Boden-Folienteil umschlossenen Volumen bei einer Temperatur von 20 °C insgesamt maximal 650 Liter Luft, vorzugsweise insgesamt maximal 450 Liter Luft und noch bevorzugter insgesamt maximal 400 Liter Luft enthalten sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, insbesondere nach Anspruch 7, wobei im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil derart an die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird, dass bei einer Temperatur von 20 °C maximal 50 Liter, vorzugsweise maximal 30 Liter, und noch bevorzugter maximal 10 Liter Luft zwischen der Mantelfläche des Manschetten-Folienteils und dem hochverdichteten Filter-Tow-Material eingeschlossen wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil mit einer mittleren Anlegespannung von mindestens 50 N und vorzugsweise von mindestens 75 N um die Seitenflächen des komprimierten Filter-Tow-Ballens angelegt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der Verfahrensschritt ii) ferner folgende Verfahrensschritte aufweist:
    d) Ausbilden einer vertikal verlaufenden Schweißnaht, insbesondere Flossennaht, in einem beim stirnseitigen Zusammenführen der gegenüberliegenden Endbereiche des Manschetten-Folienteils gebildeten vertikalen Überlappungsbereich;
    e) Vorspannen des Manschetten-Folienteils in Richtung der vertikal verlaufenden Schweißnaht und Fixieren, insbesondere temporäres Fixieren, des Manschetten-Folienteils in seinem vorgespannten Zustand;
    f) Ausbilden eines horizontal umlaufenden Überlappungsbereiches zwischen dem oberen Endbereich des Manschetten-Folienteils und einem umlaufenden Randbereich des Deckel-Folienteils und Ausbilden eines horizontal umlaufenden Überlappungsbereiches zwischen dem unteren Endbereich des Manschetten-Folienteils und einem umlaufenden Randbereich des Boden-Folienteils; und
    g) Ausbilden jeweils einer umlaufenden Schweißnaht, insbesondere Flossennaht, in den horizontal umlaufenden Überlappungsbereichen
    wobei die vertikal verlaufende Schweißnaht und die umlaufenden Schweißnähte in den horizontal umlaufenden Überlappungsbereichen derart ausgeführt werden, dass mit dem Boden-Folienteil, mit dem Deckel-Folienteil und mit dem Manschetten-Folienteil eine den komprimierten Filter-Tow-Ballen vollständig umschließende, luftdichte Verpackungshülle gebildet wird; und wobei im Verfahrensschritt e) das Manschetten-Folienteil vorzugsweise mit einer mittleren Vorspannkraft von mindestens 50 N und vorzugsweise von mindestens 75 N vorgespannt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei im Verfahrensschritt g) die umlaufende Schweißnaht mit einem vorab festgelegten oder festlegbaren Mindestabstand von dem Ballen in dem horizontal umlaufenden Überlappungsbereichen ausgebildet wird, wobei der vorab festgelegt oder festlegbare Mindestabstand vorzugsweise in einem Bereich zwischen 2 bis 20 cm und noch bevorzugter in einem Bereich zwischen 5 bis 10 cm liegt, und/oder wobei der vorab festgelegte oder festlegbare Mindestabstand zwischen der umlaufenden Schweißnaht und dem Ballen abhängig ist von dem elastischen Rückstellverhalten des komprimierten Filter-Tow-Materials nach Freigabe des Filter-Tow-Materials aus der Ballenpresse.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, wobei im Verfahrensschritt a) das Manschetten-Folienteil an die Seitenflächen des Filter-Tow-Ballens in horizontaler Richtung vorgespannt gelegt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Verfahrensschritt i) die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    - Präparieren einer Füllkanne, indem der Boden der Füllkanne dem Boden-Folienteil garniert wird;
    - Präparieren eines Pressstempels der Ballenpresse, indem der Pressstempel mit dem Deckel-Folienteil garniert wird;
    - Einlegen des zu verpackenden Filter-Tow-Materials in die präparierte Füllkanne; und
    - Verpressen des in die präparierte Füllkanne eingelegten Filter-Tow-Materials in der Ballenpresse;
    oder wobei der Verfahrensschritt i) die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    - Präparieren eines feststehenden Pressenjoches, indem das Pressenjoch mit dem Deckel-Folienteil garniert wird;
    - Präparieren eines Pressstempels der Ballenpresse, indem der Pressstempel mit dem Boden-Folienteil garniert wird;
    - Anordnen des zu verpackenden Filter-Tow-Materials zwischen dem präparierten Pressenjoch und dem Pressstempel; und
    - Verpressen des Filter-Tow-Materials, indem der präparierte Pressstempel von unten in Richtung des Pressenjoches verfahren wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Deckel-Folienteil und/oder das Boden-Folienteil als Flachfolie, insbesondere rechteckförmige Flachfolie, ausgeführt sind/ist, und/oder wobei das Deckel-Folienteil und das Boden-Folienteil jeweils als rechteckförmige Flachfolien ausgebildet sind mit Kantenlängen, die mindestens 10 cm, vorzugsweise mindestens 20 cm und noch bevorzugter 30 bis 40 cm länger als die horizontal umlaufenden Kantenlängen des komprimierten Filter-Tow-Ballen sind.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Verpackungshülle mindestens ein Folienteil aus Kunststoffmaterial aufweist, welches Polyethylen, insbesondere LDPE, oder modifiziertes Polyethylen (LLDPE) aufweist, wobei das mindestens eine Folienteil insbesondere eine Verbundfolie mit einer Polyamid- und/oder einer Polyethylenschicht ist, und/oder wobei das mindestens eine Folienteil vorzugsweise eine Dicke von etwa 100 bis 400 pm aufweist.
  16. Verpackter Filter-Tow-Ballen in Quaderform, insbesondere mit einer Packungsdichte von mindestens 250 kg/m3, dadurch gekennzeichnet, d a s s der Filter-Tow-Ballen mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15 hergestellt wurde.
EP15165662.6A 2015-04-29 2015-04-29 Verfahren zum herstellen eines verpackten filter tow-ballens Withdrawn EP3088309A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15165662.6A EP3088309A1 (de) 2015-04-29 2015-04-29 Verfahren zum herstellen eines verpackten filter tow-ballens
BE2016/0083A BE1024772B1 (de) 2015-04-29 2016-04-28 Verfahren zum Herstellen eines verpackten Filter Tow-Ballens
BR112017023194-8A BR112017023194B1 (pt) 2015-04-29 2016-04-28 Método para produzir um fardo embalado de material de cabo acetato
MX2017013914A MX2017013914A (es) 2015-04-29 2016-04-28 Metodo para producir un fardo de estopa de filtro empaquetado.
JP2017556606A JP6603328B2 (ja) 2015-04-29 2016-04-28 梱包済みフィルタ・トウ・ベールを製造するための方法
PCT/EP2016/059544 WO2016174162A1 (de) 2015-04-29 2016-04-28 Verfahren zum herstellen eines verpackten filter tow-ballens
CN201680036955.XA CN107709168B (zh) 2015-04-29 2016-04-28 生产打包的过滤嘴丝束捆的方法
DE112016001298.5T DE112016001298B4 (de) 2015-04-29 2016-04-28 Verfahren zum herstellen eines verpackten filter tow-ballens
KR1020177034455A KR102237986B1 (ko) 2015-04-29 2016-04-28 패킹된 필터 토우 베일의 제조방법
RU2017141590A RU2670857C9 (ru) 2015-04-29 2016-04-28 Способ получения упакованной кипы фильтрующего жгута
US15/569,847 US10793305B2 (en) 2015-04-29 2016-04-28 Method for producing a packed filter tow bale

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15165662.6A EP3088309A1 (de) 2015-04-29 2015-04-29 Verfahren zum herstellen eines verpackten filter tow-ballens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3088309A1 true EP3088309A1 (de) 2016-11-02

Family

ID=53016533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15165662.6A Withdrawn EP3088309A1 (de) 2015-04-29 2015-04-29 Verfahren zum herstellen eines verpackten filter tow-ballens

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10793305B2 (de)
EP (1) EP3088309A1 (de)
JP (1) JP6603328B2 (de)
KR (1) KR102237986B1 (de)
CN (1) CN107709168B (de)
BE (1) BE1024772B1 (de)
BR (1) BR112017023194B1 (de)
DE (1) DE112016001298B4 (de)
MX (1) MX2017013914A (de)
RU (1) RU2670857C9 (de)
WO (1) WO2016174162A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018172144A (ja) * 2017-03-31 2018-11-08 株式会社ダイセル 識別されたたばこフィルター用トウベール
EP3409829B1 (de) 2017-05-30 2020-08-12 Rhodia Acetow GmbH Zusammensetzung mit kohlenwasserstoffen, emulgatoren und wasser, deren verwendung und produkte mit solch einer zusammensetzung
EP3409786A1 (de) 2017-05-31 2018-12-05 Rhodia Acetow GmbH Markierte celluloseacetatfasern, herstellungsverfahren und produkte mit solchen fasern

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7635849U1 (de) 1976-11-13 1977-03-03 Rhodiaceta Ag Verpackung fuer zusammengepresste Fasern Faeden oder Fadenkabel
US4577752A (en) 1984-05-04 1986-03-25 Eastman Kodak Company High density tow bale and method for forming it
DE3819854A1 (de) * 1987-06-10 1989-01-05 Autefa Maschinenfab Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gepressten ballen
US5460590A (en) 1993-06-18 1995-10-24 Rhone-Poulenc Rhodia Aktiengesellschaft Method and apparatus for producing fiber skeins
EP0771741A1 (de) * 1995-10-30 1997-05-07 Hoechst Celanese Corporation Mittel zum Einpacken von Ballen aus gepressten,elastischen Fasern
DE10029503A1 (de) * 2000-06-21 2002-01-03 Allfo Vakuumverpackungen Verfahren zum Verpacken von aus Fasern bestehendem Material o. dgl.
WO2002032238A2 (de) 2000-10-20 2002-04-25 Messmer, Ludwig Hochverdichteter filter tow ballen
WO2003089309A2 (de) 2002-04-22 2003-10-30 Rhodia Acetow Gmbh Hochverdichteter filter tow ballen und verfahren zu dessen herstellung
WO2007001810A1 (en) * 2005-06-20 2007-01-04 Eastman Chemical Company Packages, packaging systems, methods for packaging, and apparatuses for packaging
US8161716B2 (en) * 2009-03-31 2012-04-24 Daicel Chemical Industries, Ltd. Method of packaging a compressed filter tow bale

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2937484A (en) * 1956-02-21 1960-05-24 Kopparfors Ab Device for automatically bundling material
NL6714109A (de) 1966-10-20 1968-04-22
DE3732376A1 (de) 1987-09-25 1989-04-06 Fleissner Maschf Ag Verfahren zum verpacken von faserigem gut in ballen sowie geeignete faserballenpresse dazu
DE4015642A1 (de) * 1990-05-15 1991-11-21 Autefa Maschinenfab Verfahren und vorrichtung zum umschlagen einer deckfolie um einen pressballen
DE4405120A1 (de) 1994-02-17 1995-08-31 Autefa Maschinenfabrik Gmbh Au Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Preßballen sowie Packmittelzuschnitt
ZA963563B (en) * 1995-05-15 1996-11-19 Saint Gobain Isover Process and device for compressing and packaging compressible products
US7600635B2 (en) * 2002-04-22 2009-10-13 Dietmar Kern Highly compressed filter tow bales and process for their production
JP2004075851A (ja) 2002-08-19 2004-03-11 Daido Kasei Kogyo Kk たばこフィルタープラグ用ホットメルト接着剤
US7306093B2 (en) 2003-02-14 2007-12-11 Eastman Chemical Company Packages, packaging systems, methods for packaging and apparatus for packaging
US7424850B2 (en) 2005-05-09 2008-09-16 Celanese Acetate Llc Fiber bale and a method for producing the same
GB0517551D0 (en) 2005-08-27 2005-10-05 Acetate Products Ltd Process for making filter tow
US7487720B2 (en) * 2007-03-05 2009-02-10 Celanese Acetate Llc Method of making a bale of cellulose acetate tow
EP2910477B1 (de) * 2014-02-21 2018-03-28 Celanese Acetate LLC Verfahren zum Verpacken von faserigen Materialien

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7635849U1 (de) 1976-11-13 1977-03-03 Rhodiaceta Ag Verpackung fuer zusammengepresste Fasern Faeden oder Fadenkabel
US4577752A (en) 1984-05-04 1986-03-25 Eastman Kodak Company High density tow bale and method for forming it
DE3819854A1 (de) * 1987-06-10 1989-01-05 Autefa Maschinenfab Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gepressten ballen
US5460590A (en) 1993-06-18 1995-10-24 Rhone-Poulenc Rhodia Aktiengesellschaft Method and apparatus for producing fiber skeins
EP0771741A1 (de) * 1995-10-30 1997-05-07 Hoechst Celanese Corporation Mittel zum Einpacken von Ballen aus gepressten,elastischen Fasern
DE10029503A1 (de) * 2000-06-21 2002-01-03 Allfo Vakuumverpackungen Verfahren zum Verpacken von aus Fasern bestehendem Material o. dgl.
WO2002032238A2 (de) 2000-10-20 2002-04-25 Messmer, Ludwig Hochverdichteter filter tow ballen
WO2003089309A2 (de) 2002-04-22 2003-10-30 Rhodia Acetow Gmbh Hochverdichteter filter tow ballen und verfahren zu dessen herstellung
WO2007001810A1 (en) * 2005-06-20 2007-01-04 Eastman Chemical Company Packages, packaging systems, methods for packaging, and apparatuses for packaging
US8161716B2 (en) * 2009-03-31 2012-04-24 Daicel Chemical Industries, Ltd. Method of packaging a compressed filter tow bale

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018514472A (ja) 2018-06-07
US10793305B2 (en) 2020-10-06
MX2017013914A (es) 2018-06-06
RU2670857C9 (ru) 2018-11-30
BE1024772B1 (de) 2018-07-02
DE112016001298B4 (de) 2022-12-22
BR112017023194B1 (pt) 2022-03-15
JP6603328B2 (ja) 2019-11-06
KR20180018516A (ko) 2018-02-21
BR112017023194A2 (pt) 2018-07-31
BE1024772A1 (de) 2018-06-26
CN107709168A (zh) 2018-02-16
CN107709168B (zh) 2021-02-19
RU2670857C1 (ru) 2018-10-25
US20180305052A1 (en) 2018-10-25
WO2016174162A1 (de) 2016-11-03
DE112016001298A5 (de) 2017-12-28
KR102237986B1 (ko) 2021-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1177879B1 (de) Folienumhüllter, evakuierter Wärmedämmkörper und Herstellungsverfahren für diesen
DE69712509T2 (de) Verfahren zum herstellen einer luftdichten, wiederverschliessbaren verpackung aus flexiblem material
EP2276961B1 (de) Vakuumdämmplatte sowie verfahren zur herstellung derselben
DE10058566C2 (de) Folienumhüllter, evakuierter Wärmedämmkörper und Herstellungsverfahren für diesen
DE10217840B4 (de) Ballen aus lagenförmig angeordnetem Filter Tow sowie Verfahren zum Verpacken von Filter Tow
EP3135606B1 (de) Verpackter körper mit in unversiegeltem zustand in verpackungsmaterial verpacktem filter-tow-ballen und verfahren zur herstellung davon
DE112016001298B4 (de) Verfahren zum herstellen eines verpackten filter tow-ballens
DE602004002303T2 (de) Rollenpackungen und ihr herstellungsverfahren
CH361911A (de) Verfahren zur Herstellung eines dauerhaft verschlossenen Aufreissbehälters
DE69115805T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einem pulverförmigen Material gefüllten Vakuumverpackung
EP3570662B1 (de) Verfahren zur herstellung einer saatguteinheit
WO2014177385A1 (de) Palettierte oder palettierbare anordnung und verfahren zu ihrer herstellung
DE102015004918B3 (de) Verpackung für Rollenware
DE69102355T2 (de) Zuschnitt und verfahren zum herstellen einer verpackung.
DE102018107155B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Packung von Tabakwaren
EP2282941A1 (de) Befüllungsvorrichtung und verfahren zum befüllen von behältern
DE102016209164A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur luftdichten Verpackung kleinstückiger Artikel mit einer im Wesentlichen rechteckigen Bodenfläche
DE202015104606U1 (de) Paket aus Mehrschichtisolierstoff und Einrichtung zurHerstellung eines solchen Pakets
EP0268576A2 (de) Mehrlagiges Verbundmaterial für Verpackungszwecke sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundmaterials
DE102011002046A1 (de) Verfahren zum Verpacken von Gegenständen
DE202018101219U1 (de) Vorrichtung zum Trocknen von mit wässrigen Mitteln behandelten Produkten
WO2017144504A1 (de) Stabilisierung von umverpackungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

18W Application withdrawn

Effective date: 20161011