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EP3048205B1 - Systemtrenneranordnung - Google Patents

Systemtrenneranordnung Download PDF

Info

Publication number
EP3048205B1
EP3048205B1 EP15191598.0A EP15191598A EP3048205B1 EP 3048205 B1 EP3048205 B1 EP 3048205B1 EP 15191598 A EP15191598 A EP 15191598A EP 3048205 B1 EP3048205 B1 EP 3048205B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
cartridge
pressure
upstream
downstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15191598.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3048205A1 (de
Inventor
Willi Hecking
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hans Sasserath GmbH and Co KG
Original Assignee
Hans Sasserath GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Sasserath GmbH and Co KG filed Critical Hans Sasserath GmbH and Co KG
Priority to PL15191598T priority Critical patent/PL3048205T3/pl
Publication of EP3048205A1 publication Critical patent/EP3048205A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3048205B1 publication Critical patent/EP3048205B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/106—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using two or more check valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
    • E03B7/077—Arrangement of backflow preventing devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve

Definitions

  • System dividers are used to safely prevent backflow of liquid from a downstream liquid system into an upstream liquid system.
  • the upstream fluid system may be a public drinking water system, to which a hose or, for example, a temporary tap can be connected.
  • a variety of system separators are known in which the downstream fluid system is a heating system. It must be absolutely avoided that contaminated water or dirt from the tap or from the heating system during refilling or topping up the heating system or when tapping back into the drinking water system.
  • backflow preventer There are so-called backflow preventer. These are spring loaded valves which allow fluid flow in only one direction, namely from the upstream to the downstream system. Such backflow preventers can be leaking. Therefore, e.g. For drinking water and heating water a separation of the liquid systems alone by backflow preventer not allowed. There must be a physical separation of the fluid systems so that in case of failure between the systems a connection to a drain and to the atmosphere is made.
  • System separators include an upstream backflow preventer connected to the upstream liquid system and a downstream backflow preventer.
  • a pressure-controlled bleed valve is arranged between the non-return valves, which creates a passage from the upstream liquid system to the downstream liquid system when there is a sufficient pressure differential between the two liquid systems so that the liquid can safely flow only from the upstream to the downstream liquid system. If this pressure drop does not exist, the drain valve establishes a connection of the space between the backflow preventers with the atmosphere and a drain.
  • the drain valve is a displaceable in a valve body piston.
  • This piston has a central passage and at its downstream end face an annular valve seat, which comes to a valve-tight ring seal axially to the plant.
  • the passage then establishes an atmosphere-closed connection between the upstream and downstream fluid systems.
  • the upstream backflow preventer sits in the passage.
  • acts on the piston against an effective spring in the opening direction acts on the piston against an effective spring in the opening direction, the pressure difference between the inlet pressure in the upstream fluid system and a medium pressure, which is established in a medium-pressure space between the piston and the downstream non-return valve.
  • the drain valve body is arranged coaxially with the non-return valve.
  • the inlet pressure in the drinking water system initially forces the piston of the discharge valve against the action of the spring acting on it into its operating position in which it connects to the drinking water system Atmosphere and interrupts the process and establishes a connection between drinking water system and heating system. Then, the upstream and downstream backflow preventers are pressed. It flows drinking water to the heating system and fills it up or down.
  • the downstream system is then filled to an outlet pressure that is below the inlet pressure.
  • the difference between inlet pressure and outlet pressure is determined by the pressure drop at the backflow preventer, that is by the strength of the springs of the non-return valve.
  • the intermediate pressure is in accordance with the pressure drop across the upstream backflow preventer and the pressure drop across the upstream backflow preventer.
  • the Pressure difference between inlet pressure and medium pressure must be greater than a limit determined by the loading spring of the valve body of the drain valve.
  • EP 1 830 009 A1 shows a system separator with a drain valve.
  • a part of the housing is formed as a cartridge, which is arranged between two bridges, which hold the input-side and output-side parts of the system separator.
  • the cartridge must be screwed together telescopically to be removed from the housing can.
  • the manufacture and assembly of such a housing is complicated and expensive.
  • the elements in the cartridge must be precisely positioned. When the cartridge is telescoped for removal, positioning relative to the downward vent is lost.
  • US 2004/0134537 A1 discloses a modular arrangement in which two backflow preventers are arranged in a common cartridge.
  • a drain with a drain valve is not provided at all.
  • the cartridge protrudes into the opening, so that the cartridge itself closes the opening. Accordingly, the cartridge must have fasteners and test connections and be made of pressure-resistant material. That makes the cartridge expensive. It is then no longer suitable as an economic exchange part readily.
  • WO 00/70246 discloses an arrangement with two backflow preventers with a drain valve. It is envisaged that the part of the housing itself is removed, in which the backflow preventer are located.
  • the arrangement according to the invention allows the removal of the cartridge with all the essential components transversely to the flow direction. As a result, a simpler housing shape is possible, which is particularly economical to produce.
  • the housing is continuously tubular. As a result, the pressure loss can be minimized.
  • the housing made of brass or other pressure-resistant material used to the water pressure and the cartridge is made of plastic or other material, which does not withstand the water pressure used.
  • the water pressure which can reach high values, is absorbed by the housing.
  • the cartridge serves only to create a component in which the components are combined and which can be removed as a whole. Accordingly, it may be formed thin-walled and manufactured as a simple injection molded part.
  • the lid is completely removable and can be screwed to the housing.
  • the lid may alternatively be hinged to the housing.
  • the lid on a radial horrstutzen which is aligned with a radial fürstutzen in the cartridge.
  • the stopper which can be closed with a stopper, allows pressure measurement in the medium pressure chamber of the system separator.
  • FIG. 1 shows a system separator, generally designated 10.
  • the system separator 10 has a substantially tubular housing 12 made of brass or other pressure-resistant material.
  • an inlet-side connecting piece 14 is formed with an external thread 18 on the housing 12.
  • the connecting piece 14 forms an inlet with inlet pressure.
  • an outlet-side connection nozzle 16 with an external thread 20 is integrally formed on the housing 12.
  • the outlet-side connecting piece 16 forms an outlet with outlet pressure.
  • the inlet-side connecting piece 14 can be connected with a connecting piece 22 and a drinking water supply via a pipe.
  • a heating or service water system or a tapping point can be connected to the outlet-side connecting piece with a connecting piece 24 and via a pipe.
  • the connecting piece 22 has an external thread 21 on the side of the pipeline. With the external thread 21, the connector 22 is screwed into the pipeline.
  • the housing side, the connector 22 has a relation to the connector 22 freely rotatable coupling nut 23 with an internal thread.
  • the housing 12 of the system separator 10 can then be screwed to the union nut 23 and rotated to a desired angular position. In the same way, the outlet-side connector 24 is screwed.
  • the flow direction through the system separator 10 is illustrated by arrows 26 and 28.
  • the inlet-side connecting piece 14 forms an inlet in which inlet pressure prevails.
  • a closable with a plug 30, side access 32 is used to measure the inlet pressure.
  • the outlet-side connecting piece 16 forms an outlet, prevails in the outlet pressure.
  • a closable with a stopper 34 access 36 is used to measure the output pressure.
  • the housing 12 has an enlarged diameter and forms a central region 38.
  • a substantially tubular cartridge 40 is arranged.
  • the cartridge 40 is an injection molded part, which is made of inexpensive plastic.
  • Flat annular projections 42 and 44 at both ends secure the position of the cartridge 40 within the area 38.
  • square and circular projections 46 and 48 are provided on the outside of the cartridge 40. The projections 46 and 48 engage in corresponding recesses 50 on the Inner wall of the housing 12. This is in the exploded view in FIG. 3 clearly visible.
  • the housing 10 is formed in two parts and has a semi-cylindrical cover 52 in the area 38.
  • the lid 52 is completely releasable in the present embodiment.
  • four screws 54 are provided for fastening the lid 52 .
  • the screws 54 respectively screw the cover 52 on a protruding, integrally formed on the housing 12 nut 92.
  • the composite assembly is in FIG. 1 to recognize.
  • FIG. 3 shows the dissolved lid 52.
  • a piston-shaped valve closing body 56 is guided axially movable sealingly. This is in FIG. 4 and 5 again shown in detail.
  • the valve closing body 56 opens and closes against the spring pressure of a spring 64, a drain 58 which extends in the radial direction downwards.
  • FIG. 4 shows the valve closing body 56 in a passage position in which the drain 58 is closed.
  • FIG. 5 shows the arrangement with the drain valve open.
  • the spring 64 is supported on an annular spring abutment 66. On the spring abutment 66 a plurality of projections 68 are formed, which extend in the axial direction to the inlet and are arranged in a circle.
  • the spring 64 is guided on the projections 68.
  • the spring abutment 66 forms, with a seal 44, the valve seat for the drain valve 56 formed with the valve closing body.
  • the drain 58 is formed by a nozzle 60, which is formed in the radial direction of the cartridge 40.
  • the nozzle 60 protrudes into a socket 62, which is formed coaxially with the nozzle 60 to the housing 12.
  • An outlet funnel 94 is clipped to the lower edge of the nozzle 60 on the nozzle 62. This is in FIG. 2 clearly visible.
  • a compensation piston 70 is guided in the axial direction. With the compensation piston 70 opening and closing of the drain valve is avoided at very small pressure fluctuations of the inlet pressure.
  • the operation of such a compensation piston is from the DE 10 2006 030 973 B3 known and therefore need not be described again here.
  • An alternative embodiment (not shown) operates with a cartridge 40 without compensating pistons.
  • the compensation piston 70 serves as a valve seat for an upstream backflow preventer 72 with a seal 74.
  • the seal 74 is held in position by a screw ring 78 screwed into the compensation piston 70.
  • the backflow preventer 72 has a spring 76 with stronger spring force than the comparatively weak spring force of the spring 64.
  • a downstream, cartridge-shaped backflow preventer 80 is inserted from the downstream side of the cartridge 40 into the spring abutment 66.
  • the cartridge 40 also has on both sides of end pieces 82 and 84, which are screwed with an external thread 86 in the cartridge 40.
  • a sieve 98 is arranged on the inlet side between end piece 82 and valve closing body 56 in the cartridge 40.
  • a medium pressure chamber 88 is formed with medium pressure.
  • a barrier is opened. Due to the increased inlet pressure, the valve closing body 56 is pushed to the right. The drain 58 is closed. This is in FIG. 4 shown. Subsequently, the backflow preventers 72 and 80 open. Water can flow from the inlet to the outlet. When the pressure difference between inlet pressure and medium pressure drops, due to pressure fluctuations in the inlet pressure, for example, the drain valve opens. This is in FIG. 5 shown. This prevents water from flowing back into the upstream drinking water system. It flows through the drain to the outside, as is common in system separators. The pressure in the medium-pressure space can be detected via an access 90.
  • the described arrangement has all the features of a commercial system separator. However, the arrangement can be manufactured and maintained considerably less expensive. The cartridge 40 can be easily removed after opening the lid 52 and serviced or replaced. The linear arrangement provides a lower flow resistance than conventional arrangements.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Check Valves (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Systemtrenneranordnung zum physischen Trennen eines stromaufwärtigen Flüssigkeitssystems mit Eingangsdruck von einem stromabwärtigen Flüssigkeitssystem oder einer Zapfstelle mit Ausgangsdruck mittels eines Ablassventils, enthaltend
    1. (a) ein im wesentlichen rohrförmiges Gehäuse mit einem Einlass und einem Auslass;
    2. (b) einen stromaufwärtigen Rückflussverhinderer;
    3. (c) einen stromabwärtigen Rückflussverhinderer, wobei zwischen stromaufwärtigen und stromabwärtigen Rückflussverhinderer ein Mitteldruckraum mit Mitteldruck gebildet ist;
    4. (d) eine im montierten Zustand der Systemtrenneranordnung nach unten ragende Gehäuseöffnung, über welche eine Verbindung des Mitteldruckraums nach außen herstellbar ist;
    5. (e) ein strömungsmäßig zwischen stromaufwärtigen Rückflussverhinderer und stromabwärtigen Rückflussverhinderer angeordnetes Ablassventil zum Ablassen von Flüssigkeit, wobei
    6. (f) der stromaufwärtige und der stromabwärtige Rückflussverhinderer gemeinsam koaxial in einer im Wesentlichen rohrförmigen Patrone angeordnet sind; und
    7. (g) das Gehäuse eine weitere Gehäuseöffnung aufweist, welche eine Breite aufweist, bei welcher die Patrone in radialer Richtung aus dem Gehäuse entfernbar ist.
  • Systemtrenner (auch als "Rohrtrenner" bezeichnet) dienen dazu, einen Rückfluss von Flüssigkeit aus einem stromabwärtigen Flüssigkeitssystem in ein stromaufwärtiges Flüssigkeitssystem sicher zu verhindern. Das stromaufwärtige Flüssigkeitssystem kann dabei ein öffentliches Trinkwassersystem sein, an welches ein Schlauch oder beispielsweise eine temporäre Zapfstelle angeschlossen werden kann. Eine Vielzahl von Systemtrennern ist bekannt, bei welcher das stromabwärtige Flüssigkeitssystem ein Heizungssystem ist. Es muss unbedingt verhindert werden, dass verunreinigtes Wasser oder Dreck von der Zapfstelle oder aus dem Heizungssystem beim Auf- oder Nachfüllen des Heizungssystems oder beim Zapfen in das Trinkwassersystem zurückfließt.
  • Es gibt sog. Rückflussverhinderer. Das sind federbelastete Ventile, welche einen Flüssigkeitsdurchfluss nur in einer Richtung, nämlich vom stromaufwärtigen zum stromabwärtigen System zulassen. Solche Rückflussverhinderer können aber undicht werden. Daher ist z.B. bei Trinkwasser und Heizungswasser eine Trennung der Flüssigkeitssysteme allein durch Rückflussverhinderer nicht zulässig. Es muss eine physische Trennung der Flüssigkeitssysteme erfolgen, derart dass im Störfall zwischen den Systemen eine Verbindung zu einem Ablauf und zur Atmosphäre hergestellt wird. Systemtrenner enthalten einen stromaufwärtigen, an das stromaufwärtige Flüssigkeitssystem angeschlossenen Rückflussverhinderer und einen stromabwärtigen Rückflussverhinderer. Bei bekannten Systemtrennern ist zwischen den Rückflussverhinderern ein druckgesteuertes Ablassventil angeordnet, welches einen Durchgang von dem stromaufwärtigen Flüssigkeitssystem zu dem stromabwärtigen Flüssigkeitssystem herstellt, wenn zwischen den beiden Flüssigkeitssystemen ein ausreichendes Druckgefälle besteht, so dass die Flüssigkeit sicher nur von dem stromaufwärtigen zum stromabwärtigen Flüssigkeitssystem strömen kann. Wenn dieses Druckgefälle nicht besteht, stellt das Ablassventil eine Verbindung des Raumes zwischen den Rückflussverhinderern mit der Atmosphäre und einem Ablauf her.
    • Stand der Technik
  • Systemtrenner sind in einer Vielzahl von Veröffentlichungen offenbart, beispielsweise DE 42 17 334 A1 , DE 102 14 747 , DE 10 2007 030 654 A1 , DE 20 2009 001 957 U1 oder DE 10 2005 031 422 .
  • Bei Systemtrennern der Anmelderin für Heizungsanlagen ist das Ablassventil ein in einem Armaturengehäuse verschiebbarer Kolben. Dieser Kolben weist einen zentralen Durchgang und an seiner stromabwärtigen Stirnfläche einen ringförmigen Ventilsitz auf, der an einer armaturenfesten Ringdichtung axial zur Anlage kommt. Der Durchgang stellt dann eine zur Atmosphäre hin geschlossene Verbindung zwischen stromaufwärtigem und stromabwärtigen Flüssigkeitssystem her. Der stromaufwärtige Rückflussverhinderer sitzt in dem Durchgang. Dadurch wirkt auf den Kolben gegen eine in Öffnungsrichtung wirksame Feder die Druckdifferenz zwischen dem Eingangsdruck im stromaufwärtigen Flüssigkeitssystem und einem Mitteldruck, der sich in einem Mitteldruckraum zwischen Kolben und stromabwärtigen Rückflussverhinderer einstellt. Damit ein Durchfluss zu dem stromabwärtigen System stattfinden kann, muss schon diese Druckdifferenz ein vorgegebenes, durch die Federkraft bestimmtes Maß überschreiten. Der Ablassventilkörper ist dabei koaxial zu den Rückflussverhinderern angeordnet.
  • Wenn -als Beispiel- ein unter geringem Wasserdruck stehendes Heizungssystem aus einem Trinkwassersystem über den Systemtrenner gefüllt werden soll, wird durch den Eingangsdruck im Trinkwassersystem zunächst der Kolben des Ablassventils gegen die Wirkung der darauf wirkenden Feder in seine Betriebsstellung gedrückt, in welcher er die Verbindung zur Atmosphäre und zu dem Ablauf unterbricht und eine Verbindung zwischen Trinkwassersystem und Heizungssystem herstellt. Dann werden die stromaufwärtigen und stromabwärtigen Rückflussverhinderer aufgedrückt. Es strömt Trinkwasser zu dem Heizungssystem und füllt dieses auf oder nach.
  • Das stromabwärtige System wird dann auf einen Ausgangsdruck aufgefüllt, der unterhalb des Eingangsdrucks liegt. Im normalen Betrieb wird die Differenz zwischen Eingangsdruck und Ausgangsdruck durch den Druckabfall an den Rückflussverhinderern, also durch die Stärke der Federn der Rückflussverhinderer bestimmt. Der Mitteldruck liegt entsprechend dem Druckabfall an dem stromaufwärtigen Rückflussverhinderer und dem Druckabfall an dem stromaufwärtigen Rückflussverhinderer dazwischen. Die Druckdifferenz zwischen Eingangsdruck und Mitteldruck muss größer sein als ein durch die Belastungsfeder des Ventilkörpers des Ablassventils bestimmter Grenzwert.
  • Es ist ein Erfordernis bei Systemtrennern mit einer Anschlussgrösse DN15, beispielsweise vom Typ BA, dass diese "in situ" gewartet werden können. Die Armatur muss es erlauben, dass alle relevanten Funktionsteile gewartet oder ausgetauscht werden können, ohne dass die Armatur ausgebaut werden muss. Bekannte Systemtrenner haben daher einen vergleichsweise komplexen Aufbau, der zu Druckverlusten führt.
  • EP 1 830 009 A1 zeigt einen Systemtrenner mit einem Ablassventil. Ein Teil des Gehäuses ist als Patrone ausgebildet, die zwischen zwei Brücken angeordnet ist, welche die eingangsseitigen und ausgangsseitigen Teile des Systemtrenners zusammenhalten. Die Patrone muss teleskopartig zusammengeschraubt werden, um aus dem Gehäuse entnommen werden zu können. Die Herstellung und Montage eines solchen Gehäuses ist aufwändig und teuer. Die in der Patrone angeordneten Elemente müssen genau positioniert werden. Wenn die Patrone für eine Entnahme teleskopartig zusammengeschraubt wird, geht die Positionierung gegenüber der nach unten gerichteten Ablassöffnung verloren.
  • US 2004/0134537 A1 offenbart eine modulare Anordnung, bei der zwei Rückflussverhinderer in einer gemeinsamen Patrone angeordnet sind. Ein Ablass mit einem Ablassventil ist überhaupt nicht vorgesehen. Die Patrone ragt bis in die Öffnung, so dass die Patrone selber die Öffnung verschließt. Entsprechend muss die Patrone Befestigungsmittel und Prüfanschlüsse aufweisen und aus druckfestem Material gefertigt sein. Das macht die Patrone teuer. Sie ist dann nicht mehr ohne weiteres als wirtschaftliches Austauschteil geeignet.
  • WO 00/70246 offenbart eine Anordnung mit zwei Rückflussverhinderern mit einem Ablassventil. Es ist vorgesehen, dass der Teil des Gehäuses selber entfernt wird, in dem sich die Rückflussverhinderer befinden.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen einfach aufgebauten Systemtrenner zu schaffen, der eine die Wartung und den Austausch von Komponenten erlaubt, ohne dass die Armatur ausgetauscht werden muss.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass
    • (h) das Gehäuse im Bereich der Patrone durchgehend rohrförmig ausgebildet ist;
    • (i) die weitere Gehäuseöffnung sich über die gesamte Länge der Patrone erstreckt und mit einem Deckel verschließbar ist; und
    • (j) das Ablassventil einen koaxialen, verschieblich in der Patrone in dem Gehäuse geführten und federbeaufschlagten Kolben umfasst, welcher in Abhängigkeit von den Druckverhältnissen in einer Durchflussstellung, bei welcher Wasser durch vom Einlass zum Auslass strömt, die nach unten ragende Gehäuseöffnung verschließt und in einer Trennstellung zur Trennung des stromaufwärtigen von dem stromabwärtigen Flüssigkeitssystem die nach unten ragende Gehäuseöffnung freigibt.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt die Entnahme der Patrone mit allen wesentlichen Bauteilen quer zur Strömungrichtung. Dadurch wird eine einfachere Gehäuseform ermöglicht, welche besonders wirtschaftlich herstellbar ist. Das Gehäuse ist durchgehend rohrförmig ausgebildet. Dadurch kann der Druckverlust minimiert werden.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht das Gehäuse aus Messing oder einem anderen bis zum verwendeten Wasserdruck druckfestem Material und die Patrone ist aus Kunststoff oder einem anderen Material gefertigt, welches dem verwendeten Wasserdruck nicht widersteht. Dabei wird der Wasserdruck, der hohe Werte annehmen kann, vom Gehäuse aufgenommen. Die Patrone dient lediglich zur Schaffung eines Bauteils, in dem die Komponenten vereinigt sind und das als Ganzes entnehmbar ist. Entsprechend kann sie dünnwandig ausgebildet sein und als einfaches Spritzgussteil gefertigt werden.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Deckel vollständig entfernbar und mit dem Gehäuse verschraubbar. Der Deckel kann alternativ aber auch an das Gehäuse angelenkt sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Deckel einen radialen Prüfstutzen auf, der mit einem radialen Prüfstutzen in der Patrone fluchtet. Der mit einem Stopfen verschließbare Prüfstutzen erlaubt die Druckmessung in der Mitteldruckkammer des Systemtrenners.
  • Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein Ausführungsbeispiel ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig.1
    ist eine perspektivische Darstellung eines Systemtrenners mit abnehmbarem Deckel.
    Fig.2
    ist ein Querschnitt durch den Systemtrenner aus Figur 1.
    Fig.3
    ist eine Explosionsdarstellung des Systemtrenners aus Figur 1.
    Fig.4
    ist ein Querschnitt durch eine entnehmbare Systemtrennerpatrone für den Systemtrenner aus Figur 1 im Detail bei geschlossenem Ablassventil.
    Fig.5
    ist ein Querschnitt durch die Systemtrennerpatrone aus Figur 4 bei geöffnetem Ablassventil.
    Fig.6
    ist eine Explosionsdarstellung der Systemtrennerpatrone aus Figur 4.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Figur 1 zeigt einen allgemein mit 10 bezeichneten Systemtrenner. Der Systemtrenner 10 weist ein im wesentlichen rohrförmiges Gehäuse 12 aus Messing oder einem anderen druckfesten Material auf. Am linken Ende in der Darstellung ist ein einlassseitiger Anschlussstutzen 14 mit einem Außengewinde 18 am Gehäuse 12 angeformt. Der Anschlussstutzen 14 bildet einen Einlass mit Eingangsdruck. Am rechten Ende in der Darstellung ist ein auslassseitiger Anschlusstutzen 16 mit einem Außengewinde 20 an das Gehäuse 12 angeformt. Der auslassseitige Anschlussstutzen 16 bildet einen Auslass mit Ausgangsdruck. Der einlassseitige Anschlussstutzen 14 kann mit einem Anschlussstück 22 und über eine Rohrleitung eine Trinkwasserversorgung angeschlossen werden. Am auslassseitigen Anschlussstutzen kann je nach Verwendungszweck mit einem Anschlussstück 24 und über eine Rohrleitung ein Heizungs- oder Brauchwassersystem oder eine Zapfstelle angeschlossen werden. Das Anschlussstück 22 weist auf der Seite der Rohrleitung ein Außengewinde 21 auf. Mit dem Außengewinde 21 wird das Anschlussstück 22 in die Rohrleitung eingeschraubt. Gehäuseseitig weist das Anschlussstück 22 eine gegenüber dem Anschlussstück 22 frei drehbare Überwurfmutter 23 mit einem Innengewinde auf. Das Gehäuse 12 des Systemtrenners 10 kann dann mit der Überwurfmutter 23 verschraubt und in eine gewünschte Winkelposition gedreht werden. Auf gleiche Weise wird das auslassseitige Anschlussstück 24 verschraubt.
  • Die Strömungsrichtung durch den Systemtrenner 10 ist durch Pfeile 26 und 28 illustriert. Der einlasseitige Anschlussstutzen 14 bildet einen Einlass, in dem Eingangsdruck herrscht. Ein mit einem Stopfen 30 verschließbarer, seitlicher Zugang 32 dient zur Messung des Eingangsdrucks. Der auslassseitige Anschlussstutzen 16 bildet einen Auslass, in dem Ausgangsdruck herrscht. Ein mit einem Stopfen 34 verschließbarer Zugang 36 dient zur Messung des Ausgangsdrucks.
  • Zwischen Einlass und Auslass hat das Gehäuse 12 einen vergrößerten Durchmesser und bildet einen mittleren Bereich 38. In diesem Bereich 38 ist eine im Wesentlichen rohrförmige Patrone 40 angeordnet. Die Patrone 40 ist ein Spritzgussteil, welches aus kostengünstigem Kunststoff gefertigt ist. Flache Ringvorsprünge 42 und 44 an beiden Enden sichern die Lage der Patrone 40 innerhalb des Bereichs 38. Zusätzlich sind quadratische und kreisförmige Vorsprünge 46 und 48 auf der Außenseite der Patrone 40 vorgesehen. Die Vorsprünge 46 und 48 greifen in zugehörige Aussparungen 50 auf der Innenwandung des Gehäuses 12. Dies ist in der Explosionsdarstellung in Figur 3 gut zu erkennen.
  • Das Gehäuse 10 ist zweiteilig ausgebildet und weist im Bereich 38 einen halbzylindrischen Deckel 52 auf. Der Deckel 52 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel vollständig lösbar. Zur Befestigung des Deckels 52 sind vier Schrauben 54 vorgesehen. Die Schrauben 54 verschrauben jeweils den Deckel 52 an einer vorspringenden, an das Gehäuse 12 angeformten Mutter 92. Die zusammengesetzte Anordnung ist in Figur 1 zu erkennen. Figur 3 zeigt den gelösten Deckel 52.
  • In der Patrone 40 ist ein kolbenförmiger Ventilschließkörper 56 axialbeweglich abdichtend geführt. Dies ist in Figur 4 und 5 noch einmal im Detail dargestellt. Der Ventilschließkörper 56 öffnet und schließt gegen den Federdruck einer Feder 64 einen Ablass 58, welcher sich in radialer Richtung nach unten erstreckt. Figur 4 zeigt den Ventilschließkörper 56 in einer Durchlassstellung, bei der der Ablass 58 verschlossen wird. Figur 5 zeigt die Anordnung bei geöffnetem Ablassventil. Die Feder 64 stützt sich an einem ringförmigen Federwiderlager 66 ab. An dem Federwiderlager 66 sind mehrere Vorsprünge 68 angeformt, die sich in axialer Richtung zum Einlass hin erstrecken und kreisförmig angeordnet sind. Die Feder 64 ist auf den Vorsprüngen 68 geführt. Das Federwiderlager 66 bildet mit einer Dichtung 44 den Ventilsitz für das mit dem Ventilschließkörper 56 gebildete Ablassventil.
  • Der Ablass 58 ist von einem Stutzen 60 gebildet, der in radialer Richtung an die Patrone 40 angeformt ist. Der Stutzen 60 ragt in einen Stutzen 62, der koaxial zum Stutzen 60 an das Gehäuse 12 angeformt ist. Ein Ablauftrichter 94 ist bis zur Unterkante des Stutzens 60 auf den Stutzen 62 aufgeklipst. Dies ist in Figur 2 gut zu erkennen.
  • Im Ventilschließkörper 56 ist ein Kompensationskolben 70 in axialer Richtung geführt. Mit dem Kompensationskolben 70 wird ein Öffnen und Schließen des Ablassventils bei sehr kleinen Druckschwankungen des Eingangsdrucks vermieden. Die Wirkungsweise eines solchen Kompensationskolbens ist aus der DE 10 2006 030 973 B3 bekannt und braucht daher hier nicht erneut beschrieben werden. Ein alternatives Ausführungsbeispiel (nicht dargestellt) arbeitet mit einer Patrone 40 ohne Kompensationskolben.
  • Der Kompensationskolben 70 dient mit einer Dichtung 74 als Ventilsitz für einen stromaufwärtigen Rückflussverhinderer 72. Die Dichtung 74 wird von einem in den Kompensationskolben 70 eingeschraubten Schraubring 78 in ihrer Lage gehalten. Der Rückflussverhinderer 72 hat eine Feder 76 mit stärkerer Federkraft als die vergleichsweise schwache Federkraft der Feder 64.
  • Ein stromabwärtiger, patronenförmiger Rückflussverhinderer 80 ist von der stromabwärtigen Seite der Patrone 40 in das Federwiderlager 66 eingesteckt. Die Patrone 40 weist ferner auf beiden Seiten Endstücke 82 und 84 auf, welche mit einem Außengewinde 86 in die Patrone 40 eingeschraubt sind. Zusätzlich ist einlassseitig ein Sieb 98 zwischen Endstück 82 und Ventilschließkörper 56 in der Patrone 40 angeordnet.
  • Stromaufwärts des stromaufwärtigen Rückflussverhinderers 72 herrscht Eingangsdruck. Stromabwärts des stromabwärtigen Rückflussverhinderers 80 herrscht Ausgangsdruck. Zwischen den Rückflussverhinderern 72 und 80 ist ein Mitteldruckraum 88 mit Mitteldruck gebildet.
  • Beispielsweise zum Befüllen einer Heizungsanlage oder dergleichen, wird eine Absperrung geöffnet. Durch den erhöhten Eingangsdruck wird der Ventilschließkörper 56 nach rechts geschoben. Der Ablass 58 ist verschlossen. Dies ist in Figur 4 dargestellt. Anschließend öffnen die Rückflussverhinderer 72 und 80. Wasser kann vom Einlass zum Auslass fließen. Wenn die Druckdifferenz zwischen Eingangsdruck und Mitteldruck abfällt, etwa aufgrund von Druckschwankungen des Eingangsdrucks, öffnet das Ablassventil. Dies ist in Figur 5 dargestellt. Dadurch wird verhindert, dass Wasser in das stromaufwärtige Trinkwassersystem zurückfließt. Es fließt durch den Ablass nach außen, wie dies bei Systemtrennern üblich ist. Der Druck im Mitteldruckraum kann über einen Zugang 90 erfasst werden.
  • Die beschriebene Anordnung hat alle Eigenschaften eines handelsüblichen Systemtrenners. Die Anordnung kann jedoch erheblich kostengünstiger hergestellt und gewartet werden. Die Patrone 40 kann nach Öffnen des Deckels 52 leicht entnommen und gewartet oder ausgetauscht werden. Die lineare Anordnung bewirkt einen geringeren Strömungswiderstand als herkömmliche Anordnungen.

Claims (4)

  1. Systemtrenneranordnung (10) zum physischen Trennen eines stromaufwärtigen Flüssigkeitssystems mit Eingangsdruck von einem stromabwärtigen Flüssigkeitssystem mit Ausgangsdruck mittels eines Ablassventils, enthaltend
    (a) ein im wesentlichen rohrförmiges Gehäuse (12) mit einem Einlass und einem Auslass;
    (b) einen stromaufwärtigen Rückflussverhinderer (72);
    (c) einen stromabwärtigen Rückflussverhinderer (80), wobei zwischen stromaufwärtigen und stromabwärtigen Rückflussverhinderer ein Mitteldruckraum (88) mit Mitteldruck gebildet ist;
    (d) eine im montierten Zustand der Systemtrenneranordnung nach unten ragende Gehäuseöffnung (58), über welche eine Verbindung des Mitteldruckraums (88) nach außen herstellbar ist;
    (e) ein strömungsmäßig zwischen stromaufwärtigen Rückflussverhinderer (72) und stromabwärtigen Rückflussverhinderer (80) angeordnetes Ablassventil zum Ablassen von Flüssigkeit, wobei
    (f) der stromaufwärtige und der stromabwärtige Rückflussverhinderer (72, 80) gemeinsam koaxial in einer im Wesentlichen rohrförmigen Patrone (40) angeordnet sind; und
    (g) das Gehäuse (12) eine weitere Gehäuseöffnung aufweist, welche eine Breite aufweist, bei welcher die Patrone (40) in radialer Richtung aus dem Gehäuse (12) entfernbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (h) das Gehäuse (12) im Bereich der Patrone durchgehend rohrförmig ausgebildet ist;
    (i) die weitere Gehäuseöffnung sich über die gesamte Länge der Patrone (40) erstreckt und mit einem Deckel (52) verschließbar ist; und
    (j) das Ablassventil einen koaxialen, verschieblich in der Patrone in dem Gehäuse (12) geführten und federbeaufschlagten Kolben (56) umfasst, welcher in Abhängigkeit von den Druckverhältnissen in einer Durchflussstellung, bei welcher Wasser durch vom Einlass zum Auslass strömt, die nach unten ragende Gehäuseöffnung (58) verschließt und in einer Trennstellung zur Trennung des stromaufwärtigen von dem stromabwärtigen Flüssigkeitssystem die nach unten ragende Gehäuseöffnung (58) freigibt.
  2. Systemtrenneranordnung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) aus Messing oder einem anderen bis zum verwendeten Wasserdruck druckfestem Material besteht und die Patrone (40) aus Kunststoff oder einem anderen Material gefertigt ist, welches dem verwendeten Wasserdruck nicht widersteht.
  3. Systemtrenneranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (52) vollständig entfernbar und mit dem Gehäuse (12) verschraubbar ist.
  4. Systemtrenneranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (52) einen radialen Prüfstutzen aufweist, der mit einem radialen Prüfstutzen in der Patrone fluchtet.
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