[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP2900590A1 - Füllmaschine - Google Patents

Füllmaschine

Info

Publication number
EP2900590A1
EP2900590A1 EP13771391.3A EP13771391A EP2900590A1 EP 2900590 A1 EP2900590 A1 EP 2900590A1 EP 13771391 A EP13771391 A EP 13771391A EP 2900590 A1 EP2900590 A1 EP 2900590A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
machine according
filling machine
transport element
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13771391.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2900590B1 (de
Inventor
Ludwig Clüsserath
Bernd Bruch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to SI201330788T priority Critical patent/SI2900590T1/sl
Publication of EP2900590A1 publication Critical patent/EP2900590A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2900590B1 publication Critical patent/EP2900590B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads
    • B67C3/004—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads permanently attached to the filling machine and movable between a rest and a working position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/225—Means for filling simultaneously, e.g. in a rotary filling apparatus or multiple rows of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/228—Aseptic features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2688—Means for filling containers in defined atmospheric conditions
    • B67C2003/2694—Means for filling containers in defined atmospheric conditions by enclosing a set of containers in a chamber

Definitions

  • the invention relates to a filling machine according to the preamble of claim 1.
  • a filling machine for filling of packaging materials, in particular bottles or similar containers, with a liquid product are known in numerous designs.
  • a filling machine with the features of the preamble of patent claim 1 (WO 2007/019 590 A2) is known.
  • a plurality of filling positions, each with a filling element are formed on a transport element or rotor that can be driven around a vertical machine axis.
  • a cleaning unit is provided, which has two circular arc-shaped pipe sections a plurality of Spülkappen, which protrude beyond an upper surface of the respective pipe section.
  • the pipe sections with their Spülkappen between a starting position in which the pipe sections and the Spülkappen are laterally from the transport element and above the filling positions, and a working and rinsing position movable in the Spülkappen after a feed from below in sealing position against each abut a filling element.
  • the known filling machine is structurally complex and in particular also for aseptic filling of packaging neither determined nor suitable.
  • a filling machine (DE 698 15 475 T2), in which the containers to be filled are moved past fillers or filling nozzles on a linear transport path.
  • a cleaning device with an adapter is provided, which is movable by axial displacement between a starting position in which it is outside the path of movement of the container during filling, in a working or rinsing position guided by a guide with an actuating device.
  • the known filling machine is structurally complex in terms of the devices for cleaning the waste nozzles and has numerous winding areas or Surfaces where foreign matter or germs can adhere while impairing the quality of aseptic filling.
  • flushing caps with a return or discharge channel for the medium used for rinsing, cleaning and / or disinfecting (DE 10 2004 004 331) on the circulating transport element or rotor of the filling machine, namely on a machine axis concentrically enclosing common Ring.
  • the Spülkappen each of which is associated with each filling element, are movable by turning or pivoting of this ring about the machine axis from a starting position in which they are outside the filling elements and the container to be filled during the filling operation in a working position, in the each rinse cap is brought into sealing position against its associated filling element and then forms an at least the discharge opening of the filling element enclosing outwardly closed rinsing or Spülkanal formed during cleaning and / or disinfection, especially during a CIP cleaning and / or disinfection flows through the liquid and / or gas and / or vaporous cleaning and / or sterilizing medium, which at least partially flows off via the drainage channel. Due to the arrangement and design of the Spülkappen there is also a constructive freedom restricting very dense construction, which is not desirable in many cases.
  • filling machines of peripheral design for an antiseptic filling of packaging materials such as bottles or other containers with a liquid product, especially for free jet filling.
  • such filling machines In order to avoid contamination of the filling material during filling, such filling machines have an insulator-forming housing (insulator) in which the filling positions and the packaging material to be filled at least move during the filling process.
  • insulator insulator-forming housing
  • such filling machines also require that irrespective of the cleaning and / or sterilization of the filling elements closed with the rinsing caps, a treatment of the isolator space and all surfaces within this space with a cleaning and / or sterilization medium, for example with a hot, vaporous medium, eg with water vapor.
  • liquid Cleansing medium or condensate of this medium in areas within the insulator space collects, for example, by a lack of derivative.
  • the problem here is, inter alia, that in many cases the drives for moving the Spülkappen between their starting position and working position are also located within the insulator space and form additional areas and angled areas where cleaning or sterilization medium or condensate can be deposited.
  • the object of the invention is to show a filling machine that enables a simplified structural design with high reliability and ensuring reliable cleaning and / or sterilization of the filling machine and its filling elements.
  • a filling machine according to claim 1 is formed.
  • "Packaging" are in the context of the invention, in particular containers, such as cans, bottles, tubes, pouches, each made of metal, glass and / or plastic, but also other packaging, which are suitable for filling liquid or viscous products.
  • Figure 1 is a schematic representation in plan view of a filling machine of rotating design for aseptic free jet filling of packaging in the form of bottles with a liquid product.
  • FIG. 4 is a simplified representation of a plan view of a Spülkappenelement and arranged below this Spülkappeniatas container carrier.
  • Fig. 5 is a view similar to Figure 3 in a further embodiment of the invention.
  • Figures 6 and 7 are views similar to Figures 2 and 3 in a further embodiment of the invention.
  • Fig. 10 is a view similar to Figure 5 in a further embodiment of the invention.
  • 1 is a filling machine of rotating design for the aseptic free jet filling of packaging or containers 2 in the form of bottles with a liquid product.
  • the filling machine as such a circumferential design as a transport element, revolves around a vertical machine axis A.
  • drivable rotor 3 distributed on the circumference at equal angular intervals about the machine axis MA and in the same radial distance from the machine axis MA a plurality of filling positions are formed.
  • the containers to be filled 2 are fed via an outer conveyor 5 (arrow B) and transferred to a container inlet 6 each to a filling position 4.
  • the filled containers 2 are removed at a container outlet 7 the filling positions 4 and fed via an outer conveyor 8 for further treatment (arrow C).
  • the filling positions 4 and the container 2 provided thereon move in an insulator or in an enclosure 9 whose volume is kept as small as possible.
  • FIG. 2 shows one of the filling positions 4 as well as the housing 9 in greater detail in an embodiment of the filling machine 1.
  • Each filling position 4 comprises i.a. a filling element 10 which is arranged on the circumference of the rotor 3 or on the circumference of a rotor element 3.1, substantially above the rotor element 3.1 such that only a filler neck 11 of the filling element 10 protrudes into the housing 9 via the underside of the rotor element 3.1.
  • the rotor element 3.1 is formed circular disk-like in the illustrated embodiment and lies with its top and bottom in planes perpendicular to the machine axis MA.
  • the filling element 10 is formed in the usual manner known to those skilled in the art, namely. with a liquid channel 12, which is connected to its upper end via a product line 13 with a common for all filling elements 10 of the filling machine 1, but not shown Golfgutkessel on the rotor 3.
  • the filling element 10 forms a discharge opening 14 (Füllgutauslass), from which the liquid product flows during filling the respective container 2 through its container opening in a free jet.
  • a liquid valve is further provided, with which the introduced into the container 2 contents is controlled.
  • Each filling position 4 further has below the filler neck 11 a container carrier 15 which is provided on a bolt 16, which with his Axis parallel to the machine axis MA is pivotally provided on the rotor element 3.1.
  • a pivot lever 16.1 is provided on the upper side of the rotor element 3.1.
  • the housing 9 is formed in the illustrated embodiment by a relation to the machine axis MA with the rotor 3 outside and connected to the rotor element 3.1 wall 17 and a relative to the machine axis MA radially inner wall 18, not at one with the rotor circulating machine frame is provided.
  • FIG. 2 shows the filling machine or its filling positions 4 in an operating state for the free-jet filling of the containers 2, which for this purpose are suspended on the container carrier 15 on a neck or neck ring and received in the housing 9.
  • each filling position is associated with a flushing cap element 19 forming a flushing cap 19.1, which consists essentially of a tubular piece 21 forming a drainage channel 20 which is connected to the axis its drainage channel 20 is arranged in a plane perpendicular or substantially perpendicular to the machine axis MA and at one end at the top of flushing cap 19.1 and at the other end at the bottom of a connection 19.2 forms ( Figure 4).
  • the rinsing cap element 19 is radially arranged with its longitudinal extent with respect to the machine axis MA, lies with the flushing cap 19.1 formed at one end against the filling element 10 in the region of its discharge opening 14 close to and communicates with the formed at the other end port 19.2 fluidly with a coupling 22 in the compound.
  • This is provided on the machine frame, which does not rotate with the rotor 3, and is connected to at least one fixed vertical outlet 23, ie, not circumferential to the rotor 3.
  • a machine axis MA concentrically enclosing annular collecting channel 24 is provided, with which the couplings 22 are fluidly connected and then preferably a plurality of vertical leads 23 are connected.
  • the number of couplings 23 is equal to the number of filling positions 4 or filling elements 10 and the couplings 22 are arranged at the same angular distance about the machine axis MA as the filling element 10, with respect to the machine axis MA radially within the circular path of movement on which the filling elements 10 and their vertical axes move when the rotor 3 rotates.
  • FIG. 4 shows, in a schematic representation and in plan view, the flushing cap element 19 provided on the bolt 16 as well as the container carrier 15 arranged underneath this flushing cap element 19.
  • this container carrier 15, as shown in FIG. 4 is designed in the same way as the flushing cap element 19 has at its two, radially over the bolt 16 projecting ends container receptacles 15.1 different size, so that can be processed with one and the same filling machine 1 container 2 with different neck diameter.
  • FIG. 5 shows, in a representation similar to FIG. 3, a filling position 4 of the filling machine 1 in a further embodiment.
  • the housing 9 forming walls 17 and 8 are part of the non-rotating with the rotor 3 machine frame.
  • FIGS. 6 and 7 show, as a further embodiment, one of the filling positions of the filling machine 1 in the filling operation (FIG. 6) and in the cleaning and disinfection mode.
  • each filling element 10 is in turn associated with a separate Spülkappenelement 19, which is held on the rotatably mounted in the rotor element 3.1 bolt 16. While in the embodiment of Figures 2 and 3, the bolt 16 is connected to the middle or substantially midway between the two ends of the Spülkappeniatas 19, the Spülkappenelement 19 is in the embodiment shown in Figures 6 and 7 at the bottom , in the housing 9 in reaching end eccentrically mounted such that the flush cap 19.1 forming end has a greater distance from the bolt 16 than the other end.
  • couplings 22a are provided, specifically on a connected to the rotor 3 and rotor element 3.1 wall portion 18.1 of the housing 9.
  • Each filling element 10 is assigned a separate coupling 22a, ie the couplings 22a are at the same angular distance as the Filling elements 10 distributed around the machine axis MA provided.
  • coupling elements 27 are provided on a support ring concentrically surrounding the machine axis MA, in each case on a bolt 28 which is pivotable in the support ring 26 about an axis parallel to the vertical machine axis MA, for example by means of a Levers 28.1.
  • the coupling elements 27 are similar to the Spülkappen 1952 executed and each consist essentially of a fluid channel 29 having a pipe section 30 which is closed at both ends, with the axis of its channel 29 in a plane perpendicular or substantially perpendicular to the machine axis MA is arranged and at one end 30.1 at the top of a connection opening and at the other end 30.2 at the bottom has a connection opening.
  • both the flushing cap element 19 and the additional coupling element 27 are pivoted into a non-operative position, in which these elements are oriented tangentially with their longitudinal extent with respect to the direction of rotation A of the rotor 3.
  • both the flushing cap element 19 and the coupling element 27 are pivoted into an operative position or into a working position, in which the flushing cap element 19 is the respective filling element 10 or the discharge opening 14 via the coupling 22a and the coupling element 27 with the fixed discharge line 23 fluidly connects.
  • the number of coupling elements 27 is equal to the number of couplings 22a or Medpositionen 4, and that the coupling elements 27 are also provided at the same angular distance as the couplings 22a and the filling elements 10 distributed around the machine axis MA.
  • the clutches 22a are preferably part of a machine axis MA concentrically enclosing and rotating with the rotor 3 ring 31, in which the collecting channel 24 is formed, which rotates in this embodiment with the rotor 3 and to which the clutches 22a are connected.
  • FIGS. 8 and 9 show, as a further embodiment, a filling position 4 of the filling machine 1, in the filling operation (FIG. 8) and in an operating state for CIP cleaning and / or CIP disinfection (FIG. 9). This embodiment illustrated in FIGS. 8 and 9 differs from the embodiment of FIGS.
  • the machine frame further comprises a line 34 for loading the housing 9 during the filling operation, but also during the CIP cleaning and / or CIP disinfection with a sterile gas and / or vapor medium, for example with sterile air.
  • This medium is supplied to a distribution space at the top of the enclosure and then preferably passes through a wall 9.1 ( Figures 2 and 3) with a plurality of openings distributed in the enclosure 9.
  • a fixed discharge line 35 for discharging preferably liquid media from the housing 9.
  • More stiffening plates 36 are further provided around the machine axis MA distributed.
  • FIG. 10 shows, as a further embodiment, a filling position 4 in the operating mode for CIP cleaning and / or CIP disinfection.
  • each filling element 1 is associated with a Spülkappenelement 19 corresponding Spülkappenelement 19a, which differs from the Spülkappenelement 19 substantially only in that the Spülkappenelement 19a is arranged obliquely, ie oriented with its longitudinal extent an acute angle with the perpendicular to the machine axis MA Level which is located in the working or rinsing position Spülkappenelement 19a opens radially outward relative to the machine axis MA.
  • the Spülkappenelement 19 a is permanently connected to the coupling 22 and pivotable on this coupling about a vertical axis.
  • the Spülkappenelement 19 a can thus be pivoted by pivoting by means of a lever 37 between an inoperative position and the position shown in Figure 10.
  • the Spülkappenide 19.1 are provided on the not rotating with the rotor 3 machine frame, but connect during the CIP cleaning and / or ClP sterilization, the respective filling element 10 with the fixed discharge 23rd

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Füllmaschine zum Füllen von Packmitteln (2), insbesondere zum aseptischen Füllen von Packmitteln (2), beispielsweise von Flaschen oder dergleichen Behältern mit einem flüssigen Füllgut, mit einem um wenigstens eine Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Transportelement (3) und mit mehreren am Transportelement (3) ausgebildeten Füllpositionen (4) mit jeweils wenigstens einem zumindest eine Abgabeöffnung (14) für das Füllgut bildenden Füllelement (10) sowie mit den Füllpositionen (4) zugeordneten Spülkappen (19.1). Zum aseptischen Füllen sind die Füllpositionen (4) in einer ringförmigen Einhausung oder in einem Isolator (9) vorgesehen.

Description

Füllmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Füllmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Füllmaschinen zum Füllen von Packmitteln, insbesondere Flaschen oder dergleichen Behältern, mit einem flüssigen Füllgut sind in zahlreichen Ausführungen bekannt. Bekannt ist eine Füllmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 (WO 2007/019 590 A2). Bei dieser Füllmaschine umlaufender Bauart sind an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Transportelement oder Rotor mehrere Füllpositionen mit jeweils einem Füllelement gebildet. An dem mit dem Transportelement nicht umlaufenden Maschinengestell der Füllmaschine ist ein Reinigungsaggregat vorgesehen, welches an zwei jeweils kreisbogenförmig ausgebildeten Rohrstücken eine Vielzahl von Spülkappen aufweist, die über eine Oberseite des jeweiligen Rohrstücks wegstehen. Durch eine Hubeinrichtung sind die Rohrstücke mit ihren Spülkappen zwischen einer Ausgangsposition, in der sich die Rohrstücke und die Spülkappen seitlich vom Transportelement und oberhalb der Füllpositionen befinden, und einer Arbeits- und Spülposition bewegbar, in der die Spülkappen nach einem Zustellen von unten in Dichtlage gegen jeweils ein Füllelement anliegen. Die bekannte Füllmaschine ist konstruktiv aufwendig und insbesondere auch für ein aseptisches Füllen von Packmitteln weder bestimmt, noch geeignet.
Bekannt ist weiterhin eine Füllmaschine (DE 698 15 475 T2), bei der die zu füllenden Behälter auf einer linearen Transportstrecke an Füllelementen oder Abfülldüsen vorbeibewegt werden. Zum Reinigen der Abfülldüsen ist jeweils eine Reinigungsvorrichtung mit einem Adapter vorgesehen, der durch axiales Verschieben zwischen einer Ausgangsposition, in der er sich außerhalb der Bewegungsbahn der Behälter beim Füllen befindet, in eine Arbeits- oder Spülposition durch eine Führung geführt mit einer Betätigungseinrichtung bewegbar ist. Die bekannte Füllmaschine ist hinsichtlich der Vorrichtungen zum Reinigen der Abfalldüsen konstruktiv aufwendig und weist zahlreiche verwinkelte Bereiche oder Flächen auf, an denen sich Fremdstoffe oder Keime unter Beeinträchtigung der Qualität eines aseptischen Füllens anlagern können.
Bekannt ist ferner, an dem umlaufenden Transportelement bzw. Rotor der Füllmaschine Spülkappen mit einem Rück- oder Ablaufkanal für das beim Spülen, Reinigen und/oder Desinfizieren verwendeten Mediums vorzusehen (DE 10 2004 004 331), und zwar an einem die Maschinenachse konzentrisch umschließenden gemeinsamen Ring. Die Spülkappen, von denen jeweils eine jedem Füllelement zugeordnet ist, sind durch Drehen oder Schwenken dieses Ringes um die Maschinenachse aus einer Ausgangsposition, in der sie sich während des Füllbetriebes außerhalb der Füllelemente und der zu füllenden Behälter befinden, in eine Arbeitsstellung bewegbar, in der jede Spülkappe in Dichtlage gegen das ihr zugehörige Füllelement gebracht wird und dann einen zumindest die Abgabeöffnung des Füllelementes einschließenden nach Außen hin geschlossenen Spülraum oder Spülkanal bildet, der während der Reinigung und/oder Desinfektion, insbesondere auch während einer CIP-Reinigung und/oder -Desinfektion von dem flüssigen und/oder gas- und/oder dampfförmigen Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium durchströmt wird, welches zumindest teilweise über den Ablaufkanal abfließt. Durch die Anordnung und Ausbildung der Spülkappen ergibt sich dort auch eine die konstruktive Freiheit einschränkende sehr dichte Bauweise, was in vielen Fällen nicht erwünscht ist.
Bekannt sind weiterhin auch Füllmaschinen umlaufender Bauart für ein antiseptisches Füllen von Packmitteln, z.B. Flaschen oder anderen Behältern mit einem flüssigen Füllgut, speziell auch für ein Freistrahlfüllen. Um eine Kontamination des Füllgutes während des Füllens zu vermeiden, weisen derartige Füllmaschinen eine einen Isolatorraum bildende Einhausung (Isolator) auf, in der sich die Füllpositionen und die zu füllenden Packmittel zumindest während des Füllprozesses bewegen. Derartige Füllmaschinen erfordern aber auch, dass unabhängig von der Reinigung und/oder Sterilisation der hierfür mit den Spülkappen verschlossenen Füllelemente eine Behandlung des Isolatorraumes und sämtlicher Flächen innerhalb dieses Raumes mit einem Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium erfolgt, beispielsweise mit einem heißen, dampfförmigen Medium, z.B. mit Wasserdampf. Hierbei muss insbesondere vermieden werden, dass sich flüssiges Reinigungsmedium oder Kondensat dieses Mediums in Bereichen innerhalb des Isolatorraumes sammelt, beispielsweise durch eine mangelnde Ableitung. Problematisch ist hierbei u.a., dass vielfach die Antriebe für das Bewegen der Spülkappen zwischen ihrer Ausgangsposition und Arbeitsposition ebenfalls innerhalb des Isolatorraumes angeordnet sind und zusätzliche Flächen und verwinkelte Bereiche bilden, an denen sich Reinigungs- oder Sterilisationsmedium oder Kondensat ablagern kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Füllmaschine aufzuzeigen, die bei hoher Betriebssicherheit und bei Sicherstellung einer zuverlässigen Reinigung und/oder Sterilisation der Füllmaschine und deren Füllelemente eine vereinfachte konstruktive Ausgestaltung ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Füllmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. „Packmittel" sind im Sinne der Erfindung insbesondere Behälter, wie Dosen, Flaschen, Tuben, Pouches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind. Unter„Freistrahlfüllen" ist im Sinne der Erfindung ein Verfahren zu verstehen, bei dem das flüssige Füllgut dem zu befüllenden Packmittel oder Behälter in einem freien Füllstrahl zufließt, wobei das Packmittel mit seiner Packmittelmündung oder - Öffnung nicht am Füllelement anliegt, sondern von dem Füllelement bzw. von einem dortigen Füllgutauslass beabstandet ist.
Der Ausdruck „im Wesentlichen" bzw. „etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen. Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Füllmaschine umlaufender Bauart zum aseptischen Freistrahlfüllen von Packmitteln in Form von Flaschen mit einem flüssigen Füllgut;
Fig. 2 und 3 in schematischer Teildarstellung und im Schnitt eine der Füllpositionen der Füllmaschine der Figur 1 , zusammen mit einer die Behälter beim Füllen aufnehmenden Einhausung (Isolator) während des Füllbetriebes (Figur 2) bzw. während der Reinigung und/oder Desinfektion der Füllmaschine mit einem flüssigen und/oder gas- und/oder dampfförmigen Behandlungsmedium, z.B. während der CIP- Reinigung und/oder ClP-Sterilisation (Figur 3);
Fig. 4 in vereinfachter Darstellung eine Draufsicht auf ein Spülkappenelement und einen unterhalb dieses Spülkappenelementes angeordneten Behälterträger;
Fig. 5 eine Darstellung ähnlich Figur 3 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 6 und 7 Darstellungen ähnlich den Figuren 2 und 3 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 8 und 9 Darstellungen ähnlich den Figuren 2 und 3 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 10 eine Darstellung ähnlich Figur 5 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
In den Figuren ist 1 eine Füllmaschine umlaufender Bauart zum aseptischen Freistrahlfüllen von Packmitteln oder Behältern 2 in Form von Flaschen mit einem flüssigen Füllgut. Die Füllmaschine 1 weist als solche umlaufender Bauart als Transportelement einen um eine vertikale Maschinenachse A umlaufend antreibbaren Rotor 3 auf, an dessen Umfang in gleichmäßigen Winkelabständen um die Maschinenachse MA verteilt und in dem selben radialen Abstand von der Maschinenachse MA eine Vielzahl von Füllpositionen gebildet sind. Die zu füllenden Behälter 2 werden über einen äußeren Transporteur 5 zugeführt (Pfeil B) und an einem Behältereinlauf 6 jeweils an eine Füllposition 4 übergeben. Die gefüllten Behälter 2 werden an einem Behälterauslauf 7 den Füllpositionen 4 entnommen und über einen äußeren Transporteur 8 einer weiteren Behandlung zugeführt (Pfeil C). Zumindest auf dem Winkelbereich der Drehbewegung A des Rotors 3 zwischen den Behältereinlauf und dem Behälterauslauf 7 bewegen sich die Füllpositionen 4 und die an diesen vorgesehenen Behälter 2 in einem Isolator oder in einer Einhausung 9, deren Volumen möglichst klein gehalten wird.
Die Figur 2 zeigt eine der Füllpositionen 4 sowie auch die Einhausung 9 näher im Detail bei einer Ausführungsform der Füllmaschine 1. Jede Füllposition 4 umfasst u.a. ein Füllelement 10, welches am Umfang des Rotors 3 bzw. am Umfang eines Rotorelementes 3.1 angeordnet ist, und zwar im Wesentlichen oberhalb des Rotorelementes 3.1 derart, dass lediglich ein Füllstutzen 11 des Füllelementes 10 über die Unterseite des Rotorelementes 3.1 in die Einhausung 9 vorsteht. Das Rotorelement 3.1 ist bei der dargestellten Ausführungsform kreisscheibenartigen ausgebildet und liegt mit seiner Ober- und Unterseite in Ebenen senkrecht zur Maschinenachse MA.
Das Füllelement 10 ist in der üblichen, dem Fachmann bekannten Weise ausgebildet, und zwar u.a. mit einem Flüssigkeitskanal 12, der mit seinem oberen Ende über eine Produktleitung 13 mit einem für sämtliche Füllelemente 10 der Füllmaschine 1 gemeinsamen, allerdings nicht dargestellten Füllgutkessel am Rotor 3 verbunden ist. Am unteren Ende des Füllstutzens 11 bildet das Füllelement 10 eine Abgabeöffnung 14 (Füllgutauslass), aus der das flüssige Füllgut während des Füllens dem jeweiligen Behälter 2 durch seine Behälteröffnung in einem freien Strahl zufließt. Im Inneren des Flüssigkeitskanals 12 ist weiterhin ein Flüssigkeitsventil vorgesehen, mit welchem die in die Behälter 2 eingebrachte Füllgutmenge gesteuert wird.
Jede Füllposition 4 weist weiterhin unterhalb des Füllstutzens 11 einen Behälterträger 15 auf, der an einem Bolzen 16 vorgesehen ist, welcher mit seiner Achse parallel zur Maschinenachse MA schwenkbar am Rotorelement 3.1 vorgesehen ist. Zum Schwenken des Bolzens 16 ist an der Oberseite des Rotorelementes 3.1 ein Schwenkhebel 16.1 vorgesehen. Durch Schwenken des Bolzens 16 ist der Behälterträger 15 zwischen einer wirksamen Position zum Halten der Behälter 2 unterhalb des Füllelementes 10 und einer nicht wirksamen Position bewegbar, in der sich der Behälterträger 15 radial zur Maschinenachse MA seitlich vom Füllelement 10 befindet.
Die Einhausung 9 ist bei der dargestellten Ausführungsform von einer bezogen auf die Maschinenachse MA mit dem Rotor 3 außen liegenden und mit dem Rotorelement 3.1 verbundenen Wand 17 und einer bezogen auf die Maschinenachse MA radial innen liegenden Wand 18 gebildet, die an einem mit dem Rotor nicht umlaufende Maschinengestell vorgesehen ist. Die Figur 2 zeigt die Füllmaschine bzw. deren Füllpositionen 4 in einem Betriebszustand für das Freistrahlfüllen der Behälter 2, die hierfür an einem Hals- oder Neckring an dem Behälterträger 15 hängend gehalten und in der Einhausung 9 aufgenommen sind.
Für die CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion der Füllmaschine 1 und insbesondere auch deren Füllelemente 10 bei stehendem Rotor 3 ist es erforderlich, die Füllelemente 10 im Bereich ihrer Abgabeöffnung 14 mit einer Spülkappe 19.1 zu versehen, und zwar derart, dass für diese Reinigung und/oder Desinfektion verwendete Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium die kritischen Kanäle innerhalb jedes Füllelementes 10 durchströmen, u.a. auch aus der Abgabeöffnung 14 in die Spülkappe 19.1 eintreten und aus dieser abgeleitet werden. Dieser Betriebszustand der Füllmaschine 1 ist in der Figur 3 dargestellt. Zum Verschließen der Füllelemente 4 an ihrer Abgabeöffnung 14 und zum Ableiten des CIP- Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium ist jeder Füllposition ein eine Spülkappe 19.1 bildendes Spülkappenelement 19 zugeordnet, welches im Wesentlichen aus einem einen Ablaufkanal 20 bildenden Rohrstück 21 besteht, welches mit der Achse seines Ablaufkanals 20 in einer Ebene senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Maschinenachse MA angeordnet ist und an einem Ende an der Oberseite Spülkappe 19.1 und am anderen Ende an der Unterseite ein einen Anschluss 19.2 bildet (Figur 4). Zwischen den beiden Enden ist das Spülkappenelement 19 an dem Bolzen 16 befestigt und kann somit mit dem Bolzen 16 zwischen einer nicht wirksamen Position, in der das Spülkappenelement 19 bzw. dessen Rohrstück 21 tangential zur Kreisbewegung des Rotors 3 orientiert ist und sich der Behälterträger 15 in der in der Figur 2 dargestellten wirksamen Position befindet, und einer in der Figur 3 dargestellten Spül- oder Arbeitsposition geschwenkt werden. In dieser Spül- oder Arbeitsposition, in der sich der Behälterträger 15 in der in der Figur 3 dargestellten nicht wirksamen Position befindet, ist das Spülkappenelement 19 mit seiner Längserstreckung in Bezug auf die Maschinenachse MA radial angeordnet, liegt mit der an einem Ende ausgebildeten Spülkappe 19.1 gegen das Füllelement 10 im Bereich seiner Abgabeöffnung 14 dicht an und steht mit dem am anderen Ende ausgebildeten Anschluss 19.2 strömungsmäßig mit einer Kupplung 22 im Verbindung. Dies ist an dem mit dem Rotor 3 nicht mitdrehenden Maschinengestell vorgesehen und mit wenigstens einem festen, d.h. mit dem Rotor 3 nicht umlaufenden vertikalen Ablauf 23 verbunden. Bei der Ausführungsform der Figuren 2 und 3 ist am Maschinengestell weiterhin vorzugsweise ein die Maschinenachse MA konzentrisch umschließender ringförmiger Sammelkanal 24 vorgesehen, mit dem die Kupplungen 22 strömungsmäßig verbunden und an den dann bevorzugt mehrere vertikale Ableitungen 23 angeschlossen sind.
Es versteht sich, dass die Anzahl der Kupplungen 23 gleich der Anzahl der Füllpositionen 4 bzw. Füllelemente 10 ist und die Kupplungen 22 in dem selben Winkelabstand um die Maschinenachse MA wie die Füllelement 10 angeordnet sind, und zwar bezogen auf die Maschinenachse MA radial innerhalb der kreisförmigen Bewegungsbahn, auf der sich die Füllelemente 10 bzw. deren vertikale Achsen bei umlaufendem Rotor 3 bewegen.
Die Figur 4 zeigt in schematischer Darstellung und in Draufsicht das an dem Bolzen 16 vorgesehene Spülkappenelement 19 sowie auch den unterhalb dieses Spülkappenelementes 19 angeordneten Behälterträger 15. Bevorzugt ist dieser Behälterträger, 15 wie in der Figur 4 dargstellt, ebenso wie das Spülkappenelement 19 flügelartig ausgebildet und weist an seinen beiden, radial über den Bolzen 16 vorstehenden Enden Behälteraufnahmen 15.1 unterschiedlicher Größe auf, sodass mit ein und derselben Füllmaschine 1 Behälter 2 mit unterschiedlichem Halsdurchmesser verarbeitet werden können. Die Figur 5 zeigt in einer Darstellung ähnlich der Figur 3 eine Füllposition 4 der Füllmaschine 1 bei einer weiteren Ausführungsform. Bei dieser Ausführungsform sind die der Einhausung 9 bildende Wände 17 und 8 Bestandteil des mit dem Rotor 3 nicht umlaufenden Maschinengestells. An dem den schrägen Boden der Einhausung 9 bildenden Abschnitt 17.1 der Wand 17 ist eine ihrer Achse parallel zur Maschinenachse MA orientierte Stange 25 schwenkbar gelagert, die an ihrem oberen, in der Einhausung 9 angeordneten Ende das Spülkappenelement 19 trägt. Dieses liegt in der in der Figur 5 dargestellten Füll- oder Arbeitsposition wiederum mit seiner Spülkappe 19.1 dicht gegen das Füllelement 1 im Bereich der Abgabeöffnung 14 an und ist mit seinem Anschluss 19.2 mit der Kupplung 22 verbunden. Auch bei dieser Ausführungsform wird somit über das Spülkappenelement 19 für das Ableiten des Reinigungs- oder Desinfektionsmediums eine Fluid-Verbindung zwischen der Abgabeöffnung 14 des jeweiligen Füllelementes 10 und der vertikalen, festen Ableitung 23 hergestellt. Weiterhin kann bei dieser Ausführungsform auch an dem Maschinengestell der Sammelkanal 24 mit einer Vielzahl von Ableitungen 23 vorgesehen sein.
Die Figuren 6 und 7 zeigen als weitere Ausführungsform eine der Füllpositionen der Füllmaschine 1 im Füllbetrieb (Figur 6) sowie im Reinigungs- und Desinfektionsmodus. Auch bei dieser Ausführungsform ist jedem Füllelement 10 wiederum ein eigenständiges Spülkappenelement 19 zugeordnet, welches an dem im Rotorelement 3.1 schwenkbar gelagerten Bolzen 16 gehalten ist. Während bei der Ausführungsform der Figuren 2 und 3 der Bolzen 16 in der Mitte oder im Wesentlichen in der Mitte zwischen den beiden Enden des Spülkappenelementes 19 mit diesem verbunden ist, ist das Spülkappenelement 19 bei der in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsform so am unteren, in die Einhausung 9 hineinreichenden Ende außermittig derart befestigt, dass das die Spülkappe 19.1 bildende Ende einen größeren Abstand von dem Bolzen 16 aufweist als das andere Ende.
Anstelle der Kupplungen 22 sind Kupplungen 22a vorgesehen, und zwar an einem mit dem Rotor 3 bzw. Rotorelement 3.1 verbundenen Wandabschnitt 18.1 der Einhausung 9. Jedem Füllelement 10 ist eine eigenständige Kupplung 22a zugeordnet, d.h. die Kupplungen 22a sind in dem selben Winkelabstand wie die Füllelemente 10 verteilt um die Maschinenachse MA vorgesehen. An dem mit dem Rotor 3 nicht umlaufenden Maschinengestell sind an einem die Maschinenachse MA konzentrisch umschließenden Tragring 26 Kupplungselemente 27 vorgesehen, und zwar jeweils an einem Bolzen 28, der in dem Tragring 26 um eine Achse parallel zur vertikalen Maschinenachse MA schwenkbar ist, beispielsweise mittels eines Hebels 28.1. Die Kupplungselemente 27 sind ähnlich den Spülkappenelementen 19 ausgeführt und bestehen jeweils im Wesentlichen aus einem einen Fluid-Kanal 29 aufweisenden Rohrstück 30, welches beidendig verschlossen ist, mit der Achse seines Kanals 29 in einer Ebene senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Maschinenachse MA angeordnet ist und an einem Ende 30.1 an der Oberseite eine Anschlussöffnung und am anderen Ende 30.2 an der Unterseite eine Anschlussöffnung aufweist.
Während des Füllbetriebes (Figur 6) sind sowohl das Spülkappenelement 19, als auch das zusätzliche Kupplungselement 27 in eine nicht wirksame Stellung geschwenkt, in der diese Elemente mit ihrer Längserstreckung tangential in Bezug auf die Drehrichtung A des Rotors 3 orientiert sind.
Für die CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion, die wiederum bei stehendem Rotor 3 durchgeführt wird, sind sowohl das Spülkappenelement 19 als auch das Kupplungselement 27 in eine wirksame Position bzw. in eine Arbeitsposition geschwenkt, in der das Spülkappenelement 19 das jeweilige Füllelement 10 bzw. dessen Abgabeöffnung 14 über die Kupplung 22a und das Kupplungselement 27 mit der feststehenden Ableitung 23 strömungsmäßig verbindet. Es versteht sich, dass die Anzahl der Kupplungselemente 27 gleich der Anzahl der Kupplungen 22a bzw. Füllpositionen 4 ist, und dass die Kupplungselemente 27 ebenfalls in denselben Winkelabstand wie die Kupplungen 22a und die Füllelemente 10 um die Maschinenachse MA verteilt vorgesehen sind. Die Kupplungen 22a sind bevorzugt Bestandteil eines die Maschinenachse MA konzentrisch umschließenden und mit dem Rotor 3 umlaufenden Ringes 31 , in dem der Sammelkanal 24 ausgebildet ist, der bei dieser Ausführungsform mit dem Rotor 3 umläuft und an den die Kupplungen 22a angeschlossen sind. Die Figuren 8 und 9 zeigen als weitere Ausführungsform eine Füllposition 4 der Füllmaschine 1 , und zwar im Füllbetrieb (Figur 8) sowie in einem Betriebszustand für die CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion (Figur 9). Diese in den Figuren 8 und 9 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figuren 2 und 3 im Wesentlichen nur dadurch, dass die die Einhausung 9 bildende Wände 17 und 18 an dem mit dem Rotor nicht umlaufenden Maschinengestell vorgesehen sind und der Übergang zwischen diesen Wänden und der Unterseite des Rotorelementes 3.1 jeweils durch eine die Maschinenachse MA konzentrisch umschließende kreisförmige Siffondichtung 32 bzw. 33 abgedichtet ist. Zur Ausbildung der Siffondichtungen 32 und 33 ist am oberen Ende der Wand 17 bzw. 18 jeweils ein nach oben hin offener und mit einer sterilen Flüssigkeit gefüllter Ringkanal vorgesehen, in den ein über die Unterseite des Rotorelementes 3.1 wegstehender ringförmiger und die Maschinenachse MA konzentrisch umschließender Wandabschnitt hineinreicht.
Bei allen beschriebenen Ausführungen ist am Maschinengestell weiterhin eine Leitung 34 zur Beaufschlagung der Einhausung 9 während des Füllbetriebes, aber auch während der CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion mit einem sterilen gas- und/oder dampfförmigen Medium, beispielsweise mit steriler Luft. Dieses Medium wird einem Verteilerraum an die Oberseite der Einhausung zugeführt und gelangt dann vorzugsweise durch eine Wandung 9.1 (Figuren 2 und 3) mit einer Vielzahl von Öffnungen verteilt in die Einhausung 9. Dargestellt ist auch eine feste Ableitung 35 zum Ableiten von vorzugsweise auch flüssigen Medien aus der Einhausung 9. Zur Versteifung der Einhausung 9 sind weiterhin um die Maschinenachse MA verteilt mehrere Versteifungsbleche 36 vorgesehen.
Die Figur 10 zeigt schließlich als weitere Ausführungsform eine Füllposition 4 im Betriebsmodus für die CIP-Reinigung und/oder CIP-Desinfektion. Bei dieser Ausführungsform ist jedem Füllelement 1 ein dem Spülkappenelement 19 entsprechendes Spülkappenelement 19a zugeordnet, welches sich von dem Spülkappenelement 19 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass das Spülkappenelement 19a schräg angeordnet ist, d.h. mit seiner Längserstreckung einen spitzen Winkel mit der senkrecht zur Maschinenachse MA orientierten Ebene einschließt, der sich bei in der Arbeits- oder Spülposition befindlichem Spülkappenelement 19a bezogen auf die Maschinenachse MA radial nach außen öffnet. Das Spülkappenelement 19a ist dauerhaft mit der Kupplung 22 verbunden und an dieser Kupplung um eine vertikale Achse schwenkbar. Das Spülkappenelement 19a kann somit durch Schwenken mittels eines Hebels 37 zwischen einer nicht wirksamen Position und der in der Figur 10 dargestellten Position geschwenkt werden. Bei dieser Ausführungsform sind die Spülkappenelemente 19.1 an dem mit dem Rotor 3 nicht umlaufenden Maschinengestell vorgesehen, verbinden aber während der CIP-Reinigung und/oder ClP-Sterilisation das jeweilige Füllelement 10 mit der festen Ableitung 23.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Füllmaschine
2 Behälter
3 Rotor
3.1 Rotorelement
4 Füllposition
5 äußerer Transporteur
6 Behältereinlauf
7 Behälterauslauf
8 äußerer Transporteur
9 Einhausung oder Isolator
10 Füllelement
1 1 Füllstutzen
12 Flüssigkeitskanal
13 Produktleitung
14 Abgabeöffnung
15, 15.1 Behälterträger
16, 16.1 Bolzen
17, 18 Wand
17.1 , 18.1 Wandabschnitt
19, 19a Spülkappenelement
19.1 , 19.2 Ende des Spülkappenelementes
20 Ablaufkanal
21 Rohrstück
22, 22a Kupplung
23 Ableitung oder Ablauf
24 Sammelkanal
25 Stange
26 Tragring
27 Kupplungs- oder Verbindungselement 27.1 , 27.2 Ende
28 Bolzen
29 Kanal 30 Rohrstück
31 Ring
32, 33 Siffondichtung
34 Leitung
35 Ableitung oder Ablauf
36 Verstärkungsblech
37 Hebel
A Drehrichtung des Rotors 3
B. C Transportrichtung der Transporteure 5 und 8 M Maschinenachse

Claims

Patentansprüche
1. Füllmaschine zum Füllen von Packmitteln (2), beispielsweise von Flaschen oder dergleichen Behältern mit einem flüssigen Füllgut, mit einem um wenigstens eine Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Transportelement (3) und mit mehreren am Transportelement ausgebildeten Füllpositionen (4) mit jeweils wenigstens einem zumindest eine Abgabeöffnung (14) für das Füllgut bildenden Füllelement (10) sowie mit Spülkappen (19.1) für die Füllpositionen (4) für eine CIP-Reinigung und/oder ClP-Sterilisation, wobei die Spülkappen (19.1) jeweils an einem Ende eines Spülkappenelementes (19, 19a) ausgebildet sind und mit wenigstens einem in dem Spülkappenelement (19, 19a) ausgebildeten Ablaufkanal (20) in Verbindung stehen, wobei die Spülkappenelemente (19, 19a) jeweils zwischen einer Ausgangsposition, in der sie außerhalb des von den Packmitteln (2) beim Füllen eingenommenen Raumes angeordnet sind, und einer Arbeitsoder Spülposition bewegbar sind, in der die jeweilige Spülkappe (19.1) gegen ein Füllelement (10) vorzugsweise in Dichtlage im Bereich seiner Abgabeöffnung (14) anliegt, wobei der in dem jeweiligen Spülkappenelement (19, 19a) ausgebildete Ablaufkanal (20) an einem der Spülkappe (19.1) entfernt liegenden Ende des Spülkappenelementes (19, 19a) an einem Anschluss (19.2) mündet, über den in der Spül- oder Arbeitsposition die jeweilige Spülkappe (19.1) und deren im Spülkappenelement (19, 19a) ausgebildeter Ablaufkanal (20) mit einem Ablauf (23) in Verbindung stehen, der an einem mit dem Transportelement (3) nicht umlaufenden Maschinengestell vorgesehenen ist, dadurch gekennzeichnet,
dass zum aseptischen Füllen die Füllpositionen (4) in einer ringförmigen
Einhausung oder in einem Isolator (9) vorgesehen sind, und
dass die Spülkappenelemente (19, 19a) jeweils an einem Bolzen (16) oder jeweils an einer Stange (25) vorgesehen und mit diesem Bolzen (16) oder mit dieser Stange (25) durch Schwenken um die Bolzen- oder Stangenachse zwischen der Ausgangsposition und der Arbeits- oder Spülposition bewegbar sind.
2. Füllmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Transportelement (3) oder an dem Maschinengestell für jedes Spülkappenelement (19, 19a) eine Kupplung (22) vorgesehen ist, über die während der CIP-Reinigung und/oder ClP-Sterilisation der der Anschluss (19.2) des Spülkappenelementes (19, 19a) mit der wenigstens einen Ableitung (23) in Verbindung steht.
3. Füllmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss (19.2) jedes Spülkappenelementes (19, 19a) durch das Schwenken des Spülkappenelementes (19, 19a) in die Arbeits- oder Spülposition an die Kupplung (22) zur Herstellung einer Strömungsverbindung ankuppelbar ist.
4. Füllmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülkappenelement (19a) dauerhaft mit der Kupplung (22) verbunden und an der Kupplung (22) um eine vertikale Achse schwenkbar ist.
5. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülkappenelement (19, 19a) von einem Rohrstück (21) gebildet oder als rohrartiges Element ausgeführt ist, welches den Ablaufkanal (20) aufweist, und dass die Spülkappe (19.1) sowie der Anschluss (19.2) an entgegen gesetzten Enden des Spülkappenelementes (19, 19a) und/oder an entgegen gesetzten Bereichen einer Umfangswand des Spülkappenelementes (19, 19a) ausgebildet sind.
6. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkappenelemente (19, 19a) am Transportelement (3) oder an einem mit dem Transportelement umlaufenden Teil (3.1) des Transportelementes vorgesehen sind.
7. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkappenelemente (19, 19a) an dem mit dem Transportelement (3) nicht umlaufenden Maschinengestell vorgesehen sind.
8. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkappenelemente (19) jeweils an einem Bolzen (16) oder an einer Stange (25) vorgesehen sind, der bzw. die um eine Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zu der Maschinenachse (MA) schwenkbar ist.
9. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bolzen (16) auch wenigstens ein Packmitteloder Behälterträger (15) für eine hängende Halterung des jeweiligen Packmittels (2) vorgesehen ist.
10. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen am Transportelement (3) oder am Maschinengestell ausgebildeten Sammelkanal (24), mit dem die Kupplungen (22) und damit Ablaufkanäle (20) der Spülkappenelemente (19, 19a) in der Arbeits- oder Spülposition in Verbindung stehen, wobei der Sammelkanal (24) zumindest während der CIP-Reinigung und/oder ClP-Sterilisation mit wenigstens einer festen Ableitung (23) verbunden ist.
11. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungen (22, 22a) an einem die Maschinenachse (MA) umschließenden Ring (31) vorgesehen oder von diesem gebildet sind.
12. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anordnung der Kupplungen (22a) oder des diese Kupplungen (22a) bildenden Ringes (31) am Transportelement (3) am Maschinengestell zusätzliche Kupplungselemente (27) vorgesehen sind, die während der CIP-Reinigung und/oder ClP-Sterilisation die Kupplungen (22a) jeweils mit wenigstens einer festen Ableitung (23) oder mit dem die festen Ableitungen (23) aufweisenden Sammelkanal (24) verbinden, und dass die Kupplungselemente (27) vorzugsweise durch Schwenken zwischen einer nicht wirksamen Position, in der sie außerhalb des Bewegungsraumes der mit dem Transportelement (3) mitbewegten Kupplungen (22a) angeordnet sind und einer Arbeitsposition bewegbar sind, in der die Kupplungselemente (27) strömungsmäßig mit den Kupplungen (22) und mit der wenigstens einen Ableitung (23) oder dem Sammelkanal (24) verbunden sind.
13. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkappenelemente (19, 19a) um eine Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Maschinenachse (MA) schwenkbar und in der Arbeitsposition mit ihrer Längserstreckung radial oder im Wesentlichen radial zu der Maschinenachse (MA) angeordnet sind.
Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Füllposition (4) einen Behälterträger (15, 15a) aufweist, der beim Bewegen oder Schwenken des zugehörigen Spülkappenelementes (19, 19a) zwischen einer wirksamen Position zum Halten der Behälter (2) und einer nicht wirksamen Position mit bewegt wird.
EP13771391.3A 2012-09-28 2013-09-26 Füllmaschine Active EP2900590B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201330788T SI2900590T1 (sl) 2012-09-28 2013-09-26 Polnilni stroj

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012019161.8A DE102012019161A1 (de) 2012-09-28 2012-09-28 Füllmaschine
PCT/EP2013/002889 WO2014048569A1 (de) 2012-09-28 2013-09-26 Füllmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2900590A1 true EP2900590A1 (de) 2015-08-05
EP2900590B1 EP2900590B1 (de) 2017-08-30

Family

ID=49301424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13771391.3A Active EP2900590B1 (de) 2012-09-28 2013-09-26 Füllmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9522818B2 (de)
EP (1) EP2900590B1 (de)
DE (1) DE102012019161A1 (de)
SI (1) SI2900590T1 (de)
WO (1) WO2014048569A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014109589A1 (de) * 2014-07-09 2016-01-14 Khs Gmbh Füllsystem zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern
WO2018197446A2 (de) * 2017-04-24 2018-11-01 F. Hoffmann-La Roche Ag Entnahmevorrichtung zur entnahme von flüssigkeiten zur herstellung parenteraler arzneimittel aus einem leitungssystem
DE102020110140A1 (de) * 2020-04-14 2021-10-14 Krones Aktiengesellschaft Füllorgan mit Umstellung von Freistrahl auf Siebauslauf
IT202100008711A1 (it) * 2021-04-07 2022-10-07 Gea Procomac Spa Apparato di riempimento di recipienti e procedimento di sanificazione di dispositvi di riempimento di recipienti
CN115072645B (zh) * 2022-08-16 2022-10-25 常州南苑塑料有限公司 一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构及方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2594657Y2 (ja) * 1992-02-03 1999-05-10 四国化工機株式会社 充填ノズル
JPH06336288A (ja) * 1993-05-27 1994-12-06 Shibuya Kogyo Co Ltd 充填ノズル洗浄装置
JPH11165797A (ja) * 1997-12-02 1999-06-22 Shikoku Kakoki Co Ltd 充填ノズルの洗浄装置および方法
JP2004001850A (ja) * 2002-05-31 2004-01-08 Daiwa Can Co Ltd 充填ノズルの洗浄又は殺菌監視装置
DE102004004331B3 (de) 2004-01-29 2005-09-15 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Verfahren zum Heißabfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens
EP1924368B1 (de) * 2005-08-08 2014-04-16 Etienne Le Roux Verfahren und vorrichtung zur automatisierten reinigung von flaschenfülleinrichtung
DE102006017706A1 (de) * 2006-04-15 2007-10-25 Khs Ag Füllelemente sowie Füllmaschine mit einem Füllelement
ES2342644B1 (es) * 2008-03-17 2011-04-28 Gallardo Ingenieria Del Embotellado, S.L. Equipo de limpieza para una maquina llenadora de botellas.
JP5232568B2 (ja) * 2008-08-12 2013-07-10 三菱重工食品包装機械株式会社 炭酸飲料用無菌充填装置
DE102010006319A1 (de) * 2010-01-29 2011-08-04 Krones Ag, 93073 Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen
DE102010013132A1 (de) * 2010-03-26 2011-09-29 Krones Ag Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen mit höhenverstellbarem Isolator
DE102012009206A1 (de) * 2012-05-10 2013-11-14 Khs Gmbh Füllmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2014048569A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
SI2900590T1 (sl) 2017-11-30
DE102012019161A1 (de) 2014-04-03
US20150239722A1 (en) 2015-08-27
WO2014048569A1 (de) 2014-04-03
US9522818B2 (en) 2016-12-20
EP2900590B1 (de) 2017-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2665676B1 (de) Füllelement mit einer spritzdüse oder spritzdüsenanordnung, sowie verfahren zum reinigen von maschinenelementen
EP2900590B1 (de) Füllmaschine
EP2146922A1 (de) Füllsystem sowie verfahren zum steuern eines füllsystems
EP2847123B1 (de) Füllmaschine
DE102013110016A1 (de) Drehdurchführung sowie Vorrichtung zur Behandlung und/oder zum Transport von Behältern mit einer solchen Drehdurchführung
WO2014139641A1 (de) Verfahren sowie füllmaschine zum füllen von dosen oder dgl. behältern mit einem flüssigen füllgut
WO2013083239A1 (de) Füllelement sowie füllsystem
EP2640660B1 (de) Füllelement sowie füllsystem oder füllmaschine zum freistrahlfüllen von flaschen oder dergleichen behältern
EP2719655B1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Behältern und Reinigungsverfahren für eine solche Vorrichtung
DE69918575T2 (de) Abfüllanlage mit verbesserter reinigungseinrichtung
EP2722303B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen einer Behälterbehandlungsmaschine sowie Behälterbehandlungsmaschine
DE102014109810B3 (de) Füllsystem sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Füllsystems
DE19612322C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Sterilisieren von Behältern und zum Füllen derselben mit fließfähigen Nahrungsmitteln
WO2017021043A1 (de) Verfahren zur reinigung und/oder desinfektion von verschliesselementen, verschliessmaschine sowie verschliesselement
EP2928808B1 (de) Füllmaschine
WO2010081519A2 (de) Behälterbehandlungsmaschine
EP3166882A1 (de) Füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern
WO2014135238A1 (de) Maschine und verfahren zum füllen von behältern sowie reinigungsverfahren
EP4408789A1 (de) VERSCHLIEßVORRICHTUNG ZUM VERSCHLIEßEN VON BEHÄLTERN
DE102019135472A1 (de) Füllmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150212

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170502

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 923344

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013008221

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170830

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171130

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171230

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171201

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171130

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013008221

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170926

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20171130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170926

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170930

26N No opposition filed

Effective date: 20180531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20130926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 923344

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180926

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170830

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20230914

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20230928

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230927

Year of fee payment: 11