EP2947020B1

EP2947020B1 - Device and method for providing containers with adhesive labels

Info

Publication number: EP2947020B1
Application number: EP15153613.3A
Authority: EP
Inventors: Georg Gertlowski; Stefan Scherl
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2014-04-17
Filing date: 2015-02-03
Publication date: 2021-10-20
Anticipated expiration: 2035-02-03
Also published as: CN105000235B; EP2947020A3; CN105000235A; EP3964449A1; DE102014105485A1; EP2947020A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, wie bekannt aus US 2008/014344 A1 , und ein entsprechendes Verfahren.The invention relates to a device for equipping containers with glued labels according to the preamble of claim 1, as known from US 2008/014344 A1 , and a corresponding procedure.

Behälter, wie beispielsweise Getränkeflaschen oder dergleichen, lassen sich bekanntermaßen mit beleimten Etiketten ausstatten, die von einem endlosen Etikettenband ohne Trägerschicht nacheinander abgetrennt und auf kontinuierlich antransportierte Behälter mittels rotierender Applikationszylinder angebracht werden. Beispielsweise ist aus der DE 20 2005 002 793 U1 eine Vorrichtung zur Rundum-Etikettierung von Behältern bekannt. Hierbei wird ein Etikettenband auf eine Vakuumwalze geführt, die als Gegenschneide zum Vereinzeln der Etiketten durch Abschneiden vom Etikettenband dient. Die vereinzelten Etiketten werden an einen Greifzylinder übergeben, der die Etiketten an einer Beleimungsstation entlangführt. Anschließend wird jeweils ein beleimtes Etikett auf die Seitenwand eines Behälters vollumfänglich aufgewickelt. Das Etikettenende überlappt hierbei den Etikettenanfang und wird mit diesem verklebt. Um ein teilweises Übereinanderschieben der vereinzelten Etiketten bei der Übergabe von der Vakuumwalze an den Greifzylinder zu vermeiden, rotiert der Greifzylinder schneller als die Vakuumwalze. Für die Übergabe der beleimten Etiketten ist es ferner erforderlich, dass die unbeleimte Seite der Etiketten dem Greifzylinder zugewandt ist und die beleimte Seite der Vakuumwalze. Die Geschwindigkeitserhöhung bei der Übergabe verursacht einen Etikettenschlupf und damit einen unerwünschten Leimabtrag von den Etiketten auf die Vakuumwalze.As is known, containers such as beverage bottles or the like can be equipped with glued labels, which are separated one after the other from an endless label strip without a carrier layer and attached to continuously transported containers by means of rotating application cylinders. For example, from the DE 20 2005 002 793 U1 a device for all-round labeling of containers is known. Here, a label tape is fed onto a vacuum roller, which serves as a counter-blade for separating the labels by cutting them off from the label tape. The separated labels are transferred to a gripping cylinder that guides the labels along a gluing station. A glued label is then completely wound onto the side wall of a container. The end of the label overlaps the beginning of the label and is glued to it. In order to prevent the individual labels from being partially pushed over one another during the transfer from the vacuum roller to the gripping cylinder, the gripping cylinder rotates faster than the vacuum roller. For the transfer of the glued labels, it is also necessary that the unglued side of the label faces the gripping cylinder and the glued side of the vacuum roller. The increase in speed during transfer causes the label to slip and thus undesirable removal of glue from the labels onto the vacuum roller.

Für das Zuführen des Etikettenbands ist eine ferner eine dynamische Zwischenspeicherung in Form einer variabel einstellbaren Etikettenbandschlaufe vorteilhaft, insbesondere bei einem unterbrechungsfreien Wechsel von Vorratsrollen für das Etikettenband. Aus der DE 35 19 595 A1 ist beispielsweise ein Schlaufenpuffer bekannt, bei dem eine Bandschlaufe mittels Schwerkraft zwischen zwei Führungsrollen durchhängt. Aus der US 3 594 257 ist ferner bekannt, das Durchhängen einer Bandschlaufe durch Anblasen mit einem Luftstrom zu unterstützen. Derartige Bandschlaufen sind jedoch aufgrund ihrer vertikalen Ausrichtung und der geforderten Etikettenlage beim Etikettieren ungünstig.For the feeding of the label tape, a further dynamic intermediate storage in the form of a variably adjustable label tape loop is advantageous, in particular in the case of an uninterrupted change of supply rolls for the label tape. From the DE 35 19 595 A1 For example, a loop buffer is known in which a belt loop sags between two guide rollers by means of gravity. From the U.S. 3,594,257 it is also known to support the sagging of a tape loop by blowing it with a stream of air. However, such tape loops are unfavorable due to their vertical alignment and the required label position during labeling.

Aus der WO 2010/043267 A1 ist ferner ein Schlaufenpuffer bekannt, bei dem ein Selbstklebe-Etikettenband horizontal zwischen zwei Kanalwänden geführt und von einem in den Kanal eingeblasenen Luftstrom auf Spannung gehalten wird. Allerdings eignet sich die erzeugte Bandschlaufe nur für geringe Bandgeschwindigkeiten oder für eine getaktete Bandförderung, nicht jedoch für die in Getränkeabfüllanlagen geforderten Maschinenleistungen.From the WO 2010/043267 A1 a loop buffer is also known in which a self-adhesive label tape is guided horizontally between two duct walls and is kept under tension by an air stream blown into the duct. However, the belt loop produced is only suitable for low belt speeds or for clocked belt conveyance, but not for the machine performance required in beverage filling systems.

Es besteht somit der Bedarf für Vorrichtungen und Verfahren zur Etikettierung von Behältern mittels Endlos-Etikettenbändern ohne Trägerschicht, mit denen sich wenigstens eines der oben genannten Probleme beseitigen oder zumindest abmildern lässt.There is thus a need for devices and methods for labeling containers by means of endless label strips without a carrier layer, with which at least one of the above-mentioned problems can be eliminated or at least alleviated.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten nach Anspruch 1 gelöst. Demnach umfasst diese unter anderem: auf einem Transportmittel umlaufende und um sich selbst drehbare Halterungen für die Behälter; eine Zuführeinheit zum Zuführen eines Etikettenbands, insbesondere eines beleimten Etikettenbands ohne Trägerschicht; eine Schneideinrichtung zum Unterteilen des Etikettenbands in Etikettensegmente mittels Querperforation; einen Transferzylinder zum Transfer des Etikettenbands im Kontakt mit dessen beleimter oder zu beleimender Seite; und einen Applikationszylinder, mit dem sich das Etikettenband auf den auf dem Transportmittel umlaufenden Behältern aufsetzen lässt.The object set is achieved with a device for equipping containers with glued labels according to claim 1. Accordingly, this includes, inter alia: mountings for the containers that rotate on a means of transport and can rotate about themselves; a feed unit for feeding a label tape, in particular a glued label tape without a carrier layer; a cutting device for dividing the label tape into label segments by means of transverse perforation; a transfer cylinder for transferring the label tape in contact with its side to be glued or to be glued; and an application cylinder with which the label tape can be placed on the containers rotating on the means of transport.

Erfindungsgemäß sind die Halterungen derart gesteuert drehbar, dass sie sich bezogen auf die Förderrichtung des Etikettenbands bei und/oder nach dem Aufsetzen eines voraus laufenden Etikettensegments schneller bewegen als der Applikationszylinder, um das Etikettensegment an einer Querperforation abzureißen und an einen Behälter zu übergeben.According to the invention, the brackets can be rotated in a controlled manner in such a way that they move faster than the application cylinder in relation to the conveying direction of the label tape during and / or after the placement of a preceding label segment in order to tear off the label segment at a transverse perforation and transfer it to a container.

Erfindungsgemäß werden die Etiketten erst bei der Übergabe an die Behälter durch Abtrennen von dem Etikettenband vereinzelt. Es ist somit beim vorangegangen Transfer des Etikettenbands, insbesondere nach eingangsseitiger Pufferung und bei der Übergabe auf den Applikationszylinder, keine Änderung der Fördergeschwindigkeit nötig. Folglich können der Transferzylinder und der Applikationszylinder mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, so dass ein Leimabtrag auf den Transferzylinder vermieden wird.According to the invention, the labels are separated from the label strip only when they are transferred to the container. During the previous transfer of the label tape, in particular after buffering on the input side and during the transfer to the application cylinder, no change in the conveying speed is necessary. As a result, the transfer cylinder and the application cylinder can be driven at the same circumferential speed, so that the removal of glue onto the transfer cylinder is avoided.

Ferner lässt sich das Etikettenband im Bereich des Transferzylinders vorteilhaft perforieren, da ein bereits beleimtes Etikettenband auf dem Transferzylinder dann mit der Klebeseite nach innen aufliegt. Somit lässt sich eine Verschmutzung der Schneideinrichtung mit Leim vermeiden. Ferner ermöglicht die Schneideinrichtung eine flexible Anpassung der Etikettengröße, also des Abstands zwischen den einzelnen Querperforationen, so dass sich die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Umrüstarbeiten im Bereich des Transferzylinders und des Applikationszylinders an unterschiedliche Etikettengrößen und/oder Behältergrößen anpassen lässt. Beispielsweise lassen sich dann sowohl vollumfängliche Etiketten als auch Brust- und/oder Rückenetiketten flexibel an den Behältern anbringen.Furthermore, the label tape can advantageously be perforated in the area of the transfer cylinder, since an already glued label tape then rests on the transfer cylinder with the adhesive side facing inwards. This avoids contamination of the cutting device with glue. Furthermore, the cutting device enables flexible adaptation of the label size, i.e. the distance between the individual transverse perforations, so that the device according to the invention can be adapted to different label sizes and / or container sizes without retooling in the area of the transfer cylinder and the application cylinder. For example, both full-length labels and chest and / or back labels can then be flexibly attached to the containers.

Das Etikettenband lässt sich auf dem Transferzylinder und/oder auf dem Applikationszylinder mittels Unterdruck halten. Auf dem Transferzylinder ist vorzugsweise eine haftungsmindernde Beschichtung vorhanden. Die Zuführeinheit umfasst vorzugsweise einen Schleifenpuffer zum dynamischen Zwischenspeichern einer Etikettenbandschlaufe variabler Länge.The label tape can be held on the transfer cylinder and / or on the application cylinder by means of negative pressure. On the transfer cylinder there is preferably an adhesion-reducing one Coating present. The feed unit preferably comprises a loop buffer for dynamic intermediate storage of a label tape loop of variable length.

Die Schneideinrichtung weist eine Schneide auf, die mit dem Transferzylinder zusammenwirkt. Der Transferzylinder wirkt als Gegen-Schneidzylinder. Die Schneideinrichtung umfasst einen Rotor, an dem wenigstens eine Schneide tangential mit dem über den Transferzylinder laufenden Etikettenband mitbewegt wird. Die Schneide hat dann vorzugsweise die gleiche Umlaufgeschwindigkeit wie die Umfangsgeschwindigkeit des Transferzylinders.The cutting device has a cutting edge which cooperates with the transfer cylinder. The transfer cylinder acts as a counter-cutting cylinder. The cutting device comprises a rotor on which at least one cutting edge is moved tangentially with the label tape running over the transfer cylinder. The cutting edge then preferably has the same rotational speed as the peripheral speed of the transfer cylinder.

Vorzugsweise lassen sich der Transferzylinder und der Applikationszylinder mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit antreiben. Dadurch lässt sich ein Leimabtrag insbesondere auf der Oberfläche des Transferzylinders zuverlässig vermeiden. Vorzugsweise ist dann die Umlaufgeschwindigkeit der Schneide gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Transferzylinders und des Applikationszylinders.The transfer cylinder and the application cylinder can preferably be driven at the same peripheral speed. This makes it possible to reliably avoid the removal of glue, particularly on the surface of the transfer cylinder. The peripheral speed of the cutting edge is then preferably equal to the peripheral speed of the transfer cylinder and the application cylinder.

Vorzugsweise weisen der Transferzylinder und der Applikationszylinder individuell steuerbare Antriebseinheiten auf. Dies ermöglicht eine synchrone Anpassung der jeweiligen Umfangsgeschwindigkeit an die geforderte Maschinenleistung der Etikettierung. Vorzugsweise hat dann auch der Rotor der Schneide einen entsprechend individuell steuerbaren Antrieb.The transfer cylinder and the application cylinder preferably have individually controllable drive units. This enables a synchronous adjustment of the respective peripheral speed to the required machine performance of the labeling. The rotor of the cutting edge then preferably also has a correspondingly individually controllable drive.

Vorzugsweise weisen die Halterungen individuell steuerbare Antriebseinheiten auf, insbesondere Servomotoren umfassend. Dadurch lässt sich eine individuell vorgebbare Drehbewegung bei der Übergabe der Etikettensegmente von dem Applikationszylinder an die einzelnen Behälter einstellen. Beispielsweise kann die Drehgeschwindigkeit der Halterungen von einer ersten Phase, in der der Kontakt zwischen dem jeweils voraus laufenden Etikettensegment und dem zugehörigen Behälter hergestellt wird, niedriger eingestellt werden als in einer zweiten Phase, in der das Etikettensegment von dem jeweiligen Behälter übernommen worden ist und an der Querperforation vom Etikettenband abreißt. Mittels individuell ansteuerbarer Antriebseinheiten lässt sich an den Halterungen ein für das jeweilige Etikettenmaterial optimierter Verlauf der Drehgeschwindigkeit vorgeben.The mounts preferably have individually controllable drive units, in particular comprising servomotors. As a result, an individually predeterminable rotary movement can be set when the label segments are transferred from the application cylinder to the individual containers. For example, the rotational speed of the holders can be set lower from a first phase in which the contact between the respective preceding label segment and the associated container is established than in a second phase in which the label segment has been taken over from the respective container and on the transverse perforation tears off the label tape. By means of individually controllable drive units, a course of the rotation speed that is optimized for the respective label material can be specified on the brackets.

Vorzugsweise sind die Halterungen mittels wenigstens eines Servomotors angetrieben. Servomotoren lassen sich besonders präzise steuern. Je nach Etikettentyp kann eine Variante mit individuellem Servomotorantrieb für jede Halterung vorteilhaft sein, beispielsweise bei nicht vollumfänglicher Etikettierung. Bei vollumfänglicher Etikettierung wäre auch eine Variante denkbar, bei der die Halterungen gemeinsam über einen Riementrieb von einem Servomotor angetrieben sind.The holders are preferably driven by means of at least one servo motor. Servomotors can be controlled particularly precisely. Depending on the type of label, a variant with an individual servomotor drive for each holder can be advantageous, for example if the labeling is not complete. In the case of full labeling, a variant would also be conceivable in which the holders are jointly driven by a servomotor via a belt drive.

Vorzugsweise weist der Applikationszylinder umfänglich verteilte Ansaugöffnungen auf, die von einer elastischen Auflageschicht für das Etikettenband umgeben sind. Eine derartige Auflageschicht kann beispielsweise aus Gummi, Silikon und/oder elastischen Kunststoffen bestehen. Die Schichtdicke beträgt dann beispielsweise 1 bis 10 mm, insbesondere 3 bis 6 mm. Derartige Schichten erleichtern die Übergabe der Etikettensegmente an die jeweiligen Behälterseitenwände. Insbesondere können die Etikettensegmente dann bei der Übergabe durch elastische Deformation der Auflageschicht an den Behältern angedrückt werden.The application cylinder preferably has circumferentially distributed suction openings which are surrounded by an elastic support layer for the label tape. Such a support layer can consist, for example, of rubber, silicone and / or elastic plastics. The layer thickness is then, for example, 1 to 10 mm, in particular 3 to 6 mm. Such layers facilitate the transfer of the label segments to the respective container side walls. In particular, the label segments can then be pressed against the containers during the transfer by elastic deformation of the support layer.

Vorzugsweise weist die elastische Schicht dann eine Härte von 40 bis 55 Grad Shore auf. In diesem Härtebereich lassen sich die Etiketten besonders zuverlässig an den Behältern andrücken. Im Zusammenwirken mit den Ansaugöffnungen ist sowohl ein zuverlässiger Transport des Etikettenbands gewährleistet als auch eine zuverlässige Vereinzelung der Etikettensegmente, insbesondere ein Abreißen entlang der Querperforationen.The elastic layer then preferably has a hardness of 40 to 55 degrees Shore. In this hardness range, the labels can be pressed particularly reliably onto the containers. In cooperation with the suction openings, both reliable transport of the label tape and reliable separation of the label segments, in particular tearing along the transverse perforations, are guaranteed.

Die gestellte Aufgabe wird ebenso mit einem Etikettierverfahren nach Anspruch 7 gelöst. Demnach umfasst dieses die Schritte: a) umlaufender Transport der Behälter; b) Zuführen eines Etikettenbands, das insbesondere trägerlos und/oder beleimt ist; c) Querperforieren des Etikettenbands zum Unterteilen in Etikettensegmente; d) Transfer des Etikettenbands mit einem Transferzylinder im Kontakt mit dessen beleimter oder zu beleimender Seite; e) Aufsetzen eines jeweils voraus laufenden Etikettensegments des Etikettenbands auf den umlaufenden Behältern mittels eines Applikationszylinders; und f) Drehen der Halterungen derart, dass sie sich bezogen auf die Förderrichtung des Etikettenbands bei und/oder nach dem Aufsetzen des Etikettensegments schneller bewegen als der Applikationszylinder, und dass das Etikettensegment an einer Querperforation abreißt und von einem Behälter übernommen wird, wobei wenigstens eine Schneide tangential mit dem über den Transferzylinder laufenden Etikettenband an einen Rotor mitbewegt und das Etikettenband auf dem als Gegenschneid-Zylinder wirkenden Transferzylinder laufend perforiert wird.The problem posed is also achieved with a labeling method according to claim 7. Accordingly, this comprises the steps: a) circulating transport of the containers; b) feeding in a label tape which is in particular linerless and / or glued; c) transversely perforating the label tape for dividing it into label segments; d) Transfer of the label tape with a transfer cylinder in contact with the side to be glued or to be glued; e) placing a respective preceding label segment of the label tape on the rotating containers by means of an application cylinder; and f) rotating the brackets in such a way that they move faster than the application cylinder in relation to the conveying direction of the label tape during and / or after the label segment is placed, and that the label segment tears off at a transverse perforation and is taken over by a container, at least one Cut tangentially with the label tape moving over the transfer cylinder to a rotor and the label tape is continuously perforated on the transfer cylinder acting as a counter-cutting cylinder.

Erfindungsgemäß wird das Etikettenband auf dem Transferzylinder laufend perforiert. Das heißt, die Querperforation wird vorzugsweise erzeugt, wenn das Etikettenband mit seiner beleimten oder zu beleimenden Seite dem Transferzylinder zugewandt und somit einer zugehörigen Schneide abgewandt ist. Somit lässt sich der Leimabtrag beim Schneiden bereits beleimter Etiketten und damit die Verschmutzung einer zugehörigen Schneideinrichtung minimieren.According to the invention, the label tape is continuously perforated on the transfer cylinder. That is to say, the transverse perforation is preferably produced when the side of the label tape to be glued or to be glued faces the transfer cylinder and thus faces away from an associated cutting edge. Thus, the removal of glue when cutting labels that have already been glued and thus the contamination of an associated cutting device can be minimized.

Vorzugsweise ist die Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands bei der Übergabe vom Transferzylinder auf den Applikationszylinder und/oder beim Querperforieren konstant. Dadurch lässt sich der Leimabtrag von einem bereits beleimten Etikettenband insgesamt minimieren. Vorzugsweise ist oder wird das Etikettenband in Längsrichtung durchgehend beleimt. Damit kann die für die Befestigung der Etiketten auf den Behältern verfügbare Etikettenfläche optimiert werden. Ferner lässt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung dann besonders einfach hinsichtlich unterschiedlicher Etikettengrößen umstellen.The conveying speed of the label tape is preferably constant during the transfer from the transfer cylinder to the application cylinder and / or during transverse perforation. As a result, the removal of glue from a label tape that has already been glued can be minimized overall. The label tape is or is preferably continuously glued in the longitudinal direction. In this way, the label area available for attaching the labels to the containers can be optimized will. Furthermore, the device according to the invention can then be converted particularly easily with regard to different label sizes.

Das erfindungsgemäße Verfahren ließe sich jedoch ebenso mit teilweise beleimten Etikettenbändern durchführen, beispielsweise indem auf der Rückseite der Etiketten Klebestreifen und/oder Klebemuster vorhanden sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Etikettenbänder vorbeleimt, sie werden der erfindungsgemäßen Vorrichtung also bereits mit der Leimschicht versehen zugeführt. Bei einer weiteren günstigen Ausführungsform wird das Etikettenband nach der Perforation und vor der Vereinzelung zu Etiketten beleimt, insbesondere im Bereich des Applikationszylinders. Unter Leim sind im Sinne der Erfindung alle geeigneten Klebemittel gemeint, beispielsweise Schmelzklebstoffe, Haftklebstoff, wasserhaltige Klebestoffe oder Klebstoffe auf der Basis anderer Lösemittel.The method according to the invention could, however, also be carried out with partially glued label tapes, for example by having adhesive strips and / or adhesive patterns on the back of the labels. In a preferred embodiment, the label strips are pre-glued, so they are supplied to the device according to the invention already provided with the glue layer. In a further advantageous embodiment, the label tape is glued to form labels after the perforation and before the separation, in particular in the area of the application cylinder. For the purposes of the invention, glue is understood to mean all suitable adhesives, for example hot-melt adhesives, pressure-sensitive adhesives, water-containing adhesives or adhesives based on other solvents.

Generell lassen sich erfindungsgemäß beliebige Behälter etikettieren, wie beispielsweise Flaschen, Dosen, Becher, Umverpackungen oder dergleichen.In general, any container can be labeled according to the invention, such as, for example, bottles, cans, cups, outer packaging or the like.

In einer nicht erfindungsgemäßen Variante umfasst eine Vorrichtung folgende Merkmale: auf einem Transportmittel umlaufende und um sich selbst drehbare Halterungen für die Behälter; eine Zuführeinheit mit einem Schlaufenpuffer zum Zuführen und dynamischen Zwischenspeichern eines insbesondere beleimten Etikettenbands; eine Schneideeinrichtung zum Unterteilen des Etikettenbands in Etikettensegmente, insbesondere mittels Querperforation; einen mittels Unterdruck haltenden Transferzylinder zum Transfer des Etikettenbands im Kontakt mit dessen beleimter und/oder zu beleimender Seite; einen mittels Unterdruck haltenden Applikationszylinder, mit dem sich das Etikettenband auf die umlaufenden Behälter aufsetzen lässt; und wenigstens ein Gebläse, das unterdruckseitig an den Transferzylinder und/oder den Applikationszylinder angeschlossen ist, und das druckseitig an den Schlaufenpuffer angeschlossen ist.In a variant not according to the invention, a device comprises the following features: mountings for the containers that rotate on a means of transport and rotate about themselves; a feed unit with a loop buffer for feeding and dynamic intermediate storage of a particularly glued label tape; a cutting device for dividing the label strip into label segments, in particular by means of transverse perforation; a transfer cylinder, held by means of negative pressure, for transferring the label tape in contact with its side to be glued and / or to be glued; an application cylinder, held by means of negative pressure, with which the label tape can be placed on the rotating container; and at least one blower which is connected to the transfer cylinder and / or the application cylinder on the negative pressure side and which is connected to the loop buffer on the pressure side.

Unter einem dynamischen Zwischenspeichern ist zu verstehen, dass das durch die erfindungsgemäße Vorrichtung laufende Etikettenband in Form einer beispielsweise U-förmigen Bandschlaufe mit variabler Länge zwischengespeichert wird, um Schwankungen der Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands zu kompensieren, insbesondere der Zufördergeschwindigkeit bei einem Wechsel von Vorratsträgern, wie beispielsweise Rollen, für das Etikettenband.Dynamic buffering is understood to mean that the label tape running through the device according to the invention is buffered in the form of a U-shaped tape loop with variable length, for example, in order to compensate for fluctuations in the conveyor speed of the label tape, in particular the feed speed when changing storage media, such as Rolls, for the label tape.

Die Schneideeinrichtung erzeugt vorzugsweise Querperforationen, um das Etikettenband in Form von im Bereich der Querperforationen aneinander hängender Etikettensegmente weiter zu fördern. Es ist jedoch auch denkbar, das Etikettenband mit der Schneideinrichtung vollständig zu zerteilen und als bereits vereinzelte Etiketten zum Transferzylinder, Applikationszylinder und zu den Behältern weiter zu fördern.The cutting device preferably generates transverse perforations in order to further convey the label strip in the form of label segments that are attached to one another in the area of the transverse perforations. However, it is also conceivable to completely cut up the label tape with the cutting device and to convey it further as already separated labels to the transfer cylinder, application cylinder and to the containers.

Der Transferzylinder und der Applikationszylinder halten das Etikettenband oder die vereinzelten Etiketten durch Anlegen von Unterdruck, der über geeignete Ansaugöffnungen in der Mantelfläche des Transferzylinders und des Applikationszylinders auf die Etiketten wirkt. Bei dem Gebläse handelt es sich beispielsweise um einen Axiallüfter oder einen Radiallüfter mit einem Ansaugkanal, der mit dem Transferzylinder und dem Applikationszylinder verbunden ist. Beispielsweise wird der jeweils auf den Transferzylinder und dem Applikationszylinder wirkende Unterdruck durch separate Drosselklappen oder dergleichen in jeweils zu den Zylindern führenden Verbindungsleitungen eingestellt.The transfer cylinder and the application cylinder hold the label tape or the individual labels by applying negative pressure, which acts on the labels via suitable suction openings in the outer surface of the transfer cylinder and the application cylinder. The fan is, for example, an axial fan or a radial fan with an intake duct that is connected to the transfer cylinder and the application cylinder. For example, the negative pressure acting on the transfer cylinder and the application cylinder is set by separate throttle valves or the like in connecting lines leading to the cylinders.

Es wäre auch denkbar, für den Transferzylinder und den Applikationszylinder getrennte Gebläse auszubilden. Der druckseitige Anschluss des Schlaufenpuffers nutzt die Abluft wenigstens eines derartigen Gebläses, um die Etikettenbandschlaufe im Schlaufenpuffer zu erzeugen. Somit lässt sich die Vorrichtung besonders energiesparend und effizient einsetzen.It would also be conceivable to design separate fans for the transfer cylinder and the application cylinder. The pressure-side connection of the loop buffer uses the exhaust air of at least one such blower to generate the label tape loop in the loop buffer. The device can thus be used in a particularly energy-saving and efficient manner.

Vorzugsweise umfasst der Schlaufenpuffer wenigstens eine an das Gebläse druckseitig angeschlossene Anströmdüse, ein Anströmrohr oder dergleichen zum Anströmen des Etikettenbands mit Abluft, insbesondere um eine Innenseite einer Etikettenbandschlaufe auszubilden. Ein geeigneter Staudruck auf der Schlaufeninnenseite lässt somit konstruktiv einfach und effizient erzeugen.The loop buffer preferably comprises at least one inflow nozzle connected to the blower on the pressure side, an inflow pipe or the like for the flow of exhaust air onto the label tape, in particular in order to form an inside of a label tape loop. A suitable dynamic pressure on the inside of the loop can thus be generated in a structurally simple and efficient manner.

Vorzugsweise ist eine an das Gebläse druckseitig angeschlossene Venturi-Düse vorhanden und mit wenigstens einer an dem Schlaufenpuffer ausgebildeten Ansaugöffnung zum Ansaugen des Etikettenbands verbunden, insbesondere um eine Außenseite einer Etikettenbandschlaufe auszubilden. Darunter ist beispielsweise zu verstehen, dass die Etikettenbandschlaufe stabilisiert und/oder in die Länge gezogen wird. Besonders vorteilhaft ist eine Kombination, bei der die Schlaufeninnenseite angeströmt und die Schlaufenaußenseite angesaugt wird. Die Venturi-Düse wird dann auf effiziente Weise mit der Gebläseabluft betrieben.A Venturi nozzle connected to the blower on the pressure side is preferably present and connected to at least one suction opening formed on the loop buffer for sucking in the label tape, in particular in order to form an outside of a label tape loop. This means, for example, that the label tape loop is stabilized and / or stretched. A combination in which the inside of the loop flows against and the outside of the loop is sucked in is particularly advantageous. The venturi then operates efficiently with the blower exhaust air.

Sowohl in wenigstens einer zur Anströmdüse führenden Anströmleitung als auch in wenigstens einer mittels Venturi-Düse betriebenen Ansaugleitung lässt sich mittels separat einstellbarer Drosselklappen ein geeigneter Anströmdruck oder Ansaugdruck einstellen.Both in at least one inflow line leading to the inflow nozzle and in at least one suction line operated by means of a Venturi nozzle, a suitable inflow pressure or suction pressure can be set by means of separately adjustable throttle valves.

Vorzugsweise weist der Schlaufenpuffer einen Schlaufenkanal zum Ausbilden einer liegenden Etikettenschleife auf, wobei an dem Schlaufenkanal ein in der Höhe verstellbarer Deckel ausgebildet ist. Somit lässt sich die Position des Deckels an die Breite des Etikettenbands anpassen. Damit lässt sich zum Einen die vertikale Führung der Etikettenbandschlaufe im Schleifenpuffer verbessern. Zum Anderen lässt sich die Etikettenbandschleife gezielt anströmen und/oder ansaugen.The loop buffer preferably has a loop channel for forming a horizontal label loop, a height-adjustable cover being formed on the loop channel. In this way, the position of the cover can be adapted to the width of the label tape. In this way, on the one hand, the vertical guidance of the label tape loop in the loop buffer can be improved. On the other hand, the label tape loop can be specifically flown against and / or sucked in.

In einer nicht erfindungsgemäßen Variante umfasst ein Verfahren zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten die Schritte: a) Umlaufender Transport der Behälter; b) Zuführen eines insbesondere vorbeleimten Etikettenbands unter dynamischem Zwischenspeichern in einem Schlaufenpuffer; c) Unterteilen des Etikettenbands in Etikettensegmente; d) Transfer des Etikettenbands auf einem mittels Unterdruck haltenden Transferzylinder; und e) Aufsetzen eines jeweils voraus laufenden Etikettensegments auf die umlaufenden Behälter mit Hilfe eines mittels Unterdruck haltenden Applikationszylinders. Demnach wird bei der Erzeugung des Unterdrucks anfallende Abluft zum Anströmen und/oder Ansaugen einer Etikettenbandschlaufe im Schlaufenpuffer verwendet.In a variant not according to the invention, a method for equipping containers with glued labels comprises the steps: a) circulating transport of the containers; b) feeding a particularly pre-glued label tape with dynamic intermediate storage in a loop buffer; c) dividing the label tape into label segments; d) Transfer of the label tape on a transfer cylinder held by means of negative pressure; and e) placing a respective preceding label segment on the rotating container with the aid of an application cylinder which is held by means of negative pressure. Accordingly, exhaust air that occurs when the negative pressure is generated is used to flow against and / or suck in a label tape loop in the loop buffer.

Mit der Abluft lässt sich insbesondere eine ausreichend kräftige Luftströmung zum Ausbilden und Verstellen der Länge der Etikettenbandschlaufe erzeugen. Ebenso lässt sich mit der Abluftströmung in einer Venturidüse ein Unterdruck zum Ansaugen der Etikettenbandschlaufe erzeugen. Damit lässt sich insbesondere auf der Außenseite der Etikettenbandschlaufe ein die Lage der Etikettenbandschlaufe stabilisierender Unterdruck erzeugen und die Etikettenbandschlaufe in die Länge ziehen.In particular, the exhaust air can be used to generate a sufficiently strong air flow for forming and adjusting the length of the label tape loop. The exhaust air flow can also be used to generate a negative pressure in a Venturi nozzle to suck in the label tape loop. In this way, a negative pressure that stabilizes the position of the label tape loop can be generated, in particular on the outside of the label tape loop, and the label tape loop can be elongated.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform;
Fig. 2: eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform; und
Fig. 3: einen seitlichen Schnitt durch einen Schlaufenpuffer.

Preferred embodiments of the labeling device according to the invention are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1: a schematic plan view of a first embodiment;
Fig. 2: a schematic plan view of a second embodiment; and
Fig. 3: a side cut through a loop buffer.

Wie die Figur 1 erkennen lässt, umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Ausstatten von Behältern 2 mit beleimten Etiketten 3 ein Transportmittel 4, das beispielsweise als Behältertisch, umlaufendes Schlitten-/Schienensystem oder dergleichen ausgebildet ist, mit um sich selbst drehbaren Halterungen 5 für die Behälter 2. Mit gestrichelten Linien lediglich schematisch angedeutet sind individuell steuerbare Antriebseinheiten 5a für die Halterungen 5, wie beispielsweise Servomotoren. Mit diesen lassen sich die Halterungen 5 kontrolliert drehen, um vorgegebene Abläufe einer Drehbewegung 5b zum Übernehmen und Aufwickeln der Etiketten 3 auf die Behälter 2 auszuführen.As the Figure 1 can be seen, the inventive device 1 for equipping containers 2 with glued labels 3 comprises a transport means 4, which is designed, for example, as a container table, revolving slide / rail system or the like, with rotatable mounts 5 for the container 2 Lines are only indicated schematically, individually controllable drive units 5a for the mountings 5, such as servomotors. With these, the holders 5 can be rotated in a controlled manner in order to execute predetermined sequences of a rotary movement 5b for taking over and winding the labels 3 onto the container 2.

Auf einem Untergestell 6 ist ferner eine Zuführeinheit 7 zum Zuführen eines zu beleimenden oder bereits beleimten und trägerlosen Etikettenbands 8 dargestellt. Die Zuführeinheit 7 umfasst vorzugsweise Vorratshalter 7a, beispielsweise in Form von Etikettenbandrollen, eine Spleißeinrichtung 7b für einen automatischen Rollenwechsel oder dergleichen, Umlenkrollen 7c, eine Spurregeleinheit 7d zur Führung des Etikettenbands 8 und eine Fördereinheit 7e, beispielsweise mit einer gefederten Antriebsrolle für das Etikettenband 8.A feed unit 7 for feeding a label tape 8 that is to be glued or has already been glued and has no carrier is shown on a subframe 6. The feed unit 7 preferably comprises supply holders 7a, for example in the form of label tape rolls, a splicing device 7b for an automatic roll change or the like, deflection rolls 7c, a tracking control unit 7d for guiding the label strip 8 and a conveyor unit 7e, for example with a spring-loaded drive roller for the label strip 8.

In die Zuführeinheit 7 integriert ist ein Schlaufenpuffer 9, mit dem sich eine Etikettenbandschlaufe 8a des durchlaufenden Etikettenbands 8 ausbilden und zwecks dynamischer Zwischenspeicherung vergrößern oder verkleinern lässt. Der dynamische Speicherbereich des Schlaufenpuffers 9 ist durch zwei unterschiedlich lange Etikettenbandschlaufen 8a, 8a' schematisch angedeutet. Das Erreichen maximaler oder minimaler Speichergröße wird beispielsweise mittels Sensoren 9a festgestellt.Integrated into the feed unit 7 is a loop buffer 9, with which a label tape loop 8a of the continuous label tape 8 can be formed and enlarged or reduced for the purpose of dynamic intermediate storage. The dynamic memory area of the loop buffer 9 is indicated schematically by two label tape loops 8a, 8a 'of different lengths. The achievement of the maximum or minimum memory size is determined, for example, by means of sensors 9a.

Der Förderbewegung 8b des Etikettenbands 8 folgend sind ferner eine Schneideinrichtung 10, ein Transferzylinder 11 und ein Applikationszylinder 12 vorhanden. Mit der Schneideinrichtung 10 werden vorzugsweise Querperforationen in dem Etikettenband 8 erzeugt, die dieses in Etikettensegmente 8c unterteilen. Die Schneideinrichtung 10 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Etikettensegmente 8c nicht mit ihr vereinzelt werden, sondern aneinander hängend über den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 laufen.A cutting device 10, a transfer cylinder 11 and an application cylinder 12 are also provided following the conveying movement 8b of the label strip 8. The cutting device 10 is preferably used to produce transverse perforations in the label strip 8, which subdivide it into label segments 8c. The cutting device 10 is preferably designed in such a way that the label segments 8c are not separated with it, but rather run over the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 in a hanging manner.

Wird das Etikettenband 8 von der Zuführeinheit 7 unbeleimt zugeführt, so ist vorzugsweise im Förderbereich des Applikationszylinders 12 ein optionales Leimwerk 13 vorhanden, mit dem auf dem Etikettenband 8 eine insbesondere in dessen Längsrichtung durchgehende Beleimung 8d noch vor der Vereinzelung zu Etiketten 3 angebracht wird.If the label strip 8 is supplied without glue from the feed unit 7, an optional gluing unit 13 is preferably provided in the conveying area of the application cylinder 12, with which glue 8d, particularly in its longitudinal direction, is applied to the label strip 8 before it is separated into labels 3.

Wie die Figur 1 ferner verdeutlicht, ist die Beleimung 8d des Etikettenbands 8 in jedem Fall vom Applikationszylinder 12 abgewandt und gegebenenfalls dem Transferzylinder 11 zugewandt. Das Etikettenband 8 wird somit von dem Applikationszylinder 12 mit der Beleimung 8d näherungsweise tangential gegen die an dem Applikationszylinder 12 entlang laufenden Behälter 2 geführt und angedrückt.As the Figure 1 Furthermore, it is clear that the glue 8d of the label strip 8 is in any case turned away from the application cylinder 12 and, if necessary, turned towards the transfer cylinder 11. The label tape 8 is thus guided by the application cylinder 12 with the glue 8d approximately tangentially against the container 2 running along the application cylinder 12 and pressed on.

Der Applikationszylinder 12 dreht sich kontinuierlich und synchron mit dem Transportmittel 4, so er den Kontakt zwischen dem jeweils voraus laufenden Etikettensegment 8c und einem Seitenwandbereich 2a eines zugeordneten Behälters 2 herstellt. Mit Hilfe der drehbaren Halterungen 5 werden die Behälter 2, bezogen auf die Förderbewegung 8b des Etikettenbands 8, beim Herstellen des Kontakts und/oder nach dem Herstellen des Kontakts schneller bewegt als der Applikationszylinder 12. Dies bewirkt, dass das voraus laufende Etikettensegment 8c an dem Behälter 2 angeheftet wird und durch Ausführen einer geeigneten Drehbewegung 5b der Halterung 5 an der nachfolgenden Querperforation vom Etikettenband 8 abreißt und auf diese Weise als vereinzeltes Etikett 3 bereitgestellt wird. Mittels fortgesetzter Drehbewegung 5b wird das Etikett 3 ferner vollständig, gegebenenfalls vollumfänglich, auf den Behälter 2 aufgewickelt.The application cylinder 12 rotates continuously and synchronously with the transport means 4, so that it establishes contact between the respective preceding label segment 8c and a side wall area 2a of an associated container 2. With the help of the rotatable brackets 5, the containers 2, based on the conveying movement 8b of the label strip 8, are moved faster than the application cylinder 12 when making contact and / or after making contact Container 2 is attached and, by performing a suitable rotary movement 5b of the holder 5, tears off the label strip 8 at the subsequent transverse perforation and is provided in this way as an individual label 3. By means of a continued rotary movement 5b, the label 3 is also completely, if necessary, completely wound onto the container 2.

Der Transferzylinder 11 und der Applikationszylinder 12 werden erfindungsgemäß mit derselben Fördergeschwindigkeit gedreht. Zu diesem Zweck sind vorzugsweise individuell ansteuerbare Antriebseinheiten 11a, 12a am Transferzylinder 11 und am Applikationszylinder 12 vorhanden. Dadurch lässt sich auch bei unterschiedlichen Durchmessern der einzelnen Zylinder eine einheitliche Fördergeschwindigkeit einstellen, so dass das Etikettenband 8 beim Übergang vom Transferzylinder 11 auf den Applikationszylinder 12 keinen Schlupf erfährt. Folglich wird ein Leimabtrag auf den Transferzylinder 11 beim Übergang auf den Applikationszylinder 12 gegebenenfalls vermieden. Dies wird dadurch begünstigt, dass die Etikettenbandsegmente 8c aneinander hängend übergeben werden und ein Aufeinanderauflaufen der Etikettensegmente 8c im Gegensatz zu vereinzelten Etiketten zuverlässig vermieden wird.According to the invention, the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 are rotated at the same conveying speed. For this purpose, individually controllable drive units 11a, 12a are preferably provided on the transfer cylinder 11 and on the application cylinder 12. As a result, a uniform conveying speed can be set even with different diameters of the individual cylinders, so that the label strip 8 does not experience any slippage during the transition from the transfer cylinder 11 to the application cylinder 12. Consequently, a removal of glue onto the transfer cylinder 11 during the transition to the application cylinder 12 is possibly avoided. This is promoted by the fact that the label tape segments 8c are transferred hanging on one another and that the label segments 8c, in contrast to individual labels, reliably avoid running onto one another.

Die Schneideinrichtung 10 umfasst vorzugsweise einen Rotor 10a mit wenigstens einer Schneide 10b. Vorzugsweise ist auch der Rotor 10a von einer individuell ansteuerbaren Antriebseinheit 10c angetrieben. Somit lassen sich Drehfrequenz des Rotors 10a und Umlaufgeschwindigkeit der Schneide 10b an die Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands 8 anpassen.The cutting device 10 preferably comprises a rotor 10a with at least one cutting edge 10b. The rotor 10a is preferably also driven by an individually controllable drive unit 10c. The rotational frequency of the rotor 10a and the rotational speed of the cutting edge 10b can thus be adapted to the conveying speed of the label strip 8.

Dadurch, dass ein gegebenenfalls bereits beleimtes Etikettenband 8 auf dem Transferzylinder 11 mit nach innen weisender Beleimung 8d läuft, eignet sich der Transferzylinder 11 auch als Gegen-Schneidzylinder für die Schneide 10b. Ein Leimabtrag beim Schneiden/Perforieren auf die Schneide 10b lässt sich dadurch vermeiden.Because a label strip 8, which may already have been glued, runs on the transfer cylinder 11 with the glue 8d pointing inwards, the transfer cylinder 11 is also suitable as a counter-cutting cylinder for the cutter 10b. A removal of glue when cutting / perforating on the cutting edge 10b can thereby be avoided.

Der Transferzylinder 11 und der Applikationszylinder 12 sind vorzugsweise als Unterdruckzylinder mit Ansaugöffnungen 11b, 12b in ihrer Mantelfläche ausgebildet, beispielsweise als sogenannte Vakuumwalzen, auf denen das Etikettenband 8 durch in den jeweiligen Mantelflächen ausgebildete Ansaugöffnungen 11b, 12b angesaugt und gehalten werden. Die Ansaugung ist nachfolgend im Zusammenhang mit einer zweiten Ausführungsform 21 noch genauer beschrieben und gleichermaßen für alle Ausführungsformen anwendbar.The transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 are preferably designed as vacuum cylinders with suction openings 11b, 12b in their outer surface, for example as so-called vacuum rollers, on which the label tape 8 is sucked in and held through suction openings 11b, 12b formed in the respective outer surfaces. The suction is described in more detail below in connection with a second embodiment 21 and can be used equally for all embodiments.

Der Transferzylinder 11 weist vorzugsweise auf seiner Mantelfläche eine die Anhaftung der gegebenenfalls dort bereits vorhandenen Beleimung 8d mindernde Beschichtung 11c auf. Der Applikationszylinder 12 weist vorzugsweise auf seiner Mantelfläche eine die Ansaugöffnungen 11b, 12b umgebende elastische Schicht 12c auf, um das Andrücken der Etiketten 3 auf den Behältern 2 zu begünstigen, beispielsweise aus einem Gummi, Kunststoff oder dergleichen mit einer Härte von 40 bis 55 Grad Shore.The transfer cylinder 11 preferably has on its outer surface a coating 11c which reduces the adhesion of the glue 8d that may already be present there. The application cylinder 12 preferably has on its outer surface an elastic layer 12c surrounding the suction openings 11b, 12b in order to facilitate the pressing of the labels 3 onto the containers 2, for example made of a rubber, plastic or the like with a hardness of 40 to 55 degrees Shore .

In der Figur 2 ist die zweite Ausführungsform 21 der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung mit einem Schlaufenpuffer 9 im Zusammenspiel mit einer als Gebläse ausgebildeten Ansaugeinheit für den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 schematisch angedeutet.In the Figure 2 the second embodiment 21 of the labeling device according to the invention with a loop buffer 9 in interaction with a suction unit designed as a fan for the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 is indicated schematically.

Die übrigen Komponenten der Etikettiervorrichtung können in gleicher Weise ausgebildet sein, wie dies oben für die erste Ausführungsform 1 beschrieben ist. Der Übersichtlichkeit halber sind die meisten der oben beschriebenen Vorrichtungselemente, insbesondere diejenigen, die nicht direkt mit dem Schlaufenpuffer 9 und dem Gebläse 22 zusammen wirken, nicht mit Bezugszeichen versehen.The other components of the labeling device can be designed in the same way as described above for the first embodiment 1. For the sake of clarity, most of the device elements described above, in particular those which do not interact directly with the loop buffer 9 and the blower 22, are not provided with reference symbols.

Demnach ist wenigstens ein Gebläse 22 vorhanden, das beispielsweise als sogenanntes Seitenkanalgebläse ausgebildet ist. Der unterdruckseitige Eingang 22a des Gebläses 22 ist mittels einer Saugleitung 23 an den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 angeschlossen. Vorzugsweise zweigen jeweils zugeordnete Verbindungsleitungen 24 mit individuell einstellbaren Drosselklappen 25 von der gemeinsamen Saugleitung 23 ab. Auf diese Weise lässt sich ein durch (die der Übersichtlichkeit halber lediglich teilumfänglich dargestellten) Ansaugöffnungen 11b, 12b am Transferzylinder 11 und am Applikationszylinder 12 wirkender Ansaugdruck getrennt einstellen. Es wäre an dieser Stelle auch denkbar, für den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 getrennte Gebläse zu verwenden, und die Abluft wenigstens eines dieser Gebläse in Analogie zum Nachfolgenden zu verwenden.Accordingly, there is at least one fan 22, which is designed, for example, as a so-called side channel fan. The inlet 22a of the blower 22 on the negative pressure side is connected to the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 by means of a suction line 23. Associated connecting lines 24 with individually adjustable throttle valves 25 preferably branch off from the common suction line 23. In this way, a suction pressure acting through suction openings 11b, 12b on the transfer cylinder 11 and on the application cylinder 12 (only partially shown for the sake of clarity) can be set separately. It would also be conceivable at this point to use separate blowers for the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12, and to use the exhaust air of at least one of these blowers in analogy to the following.

Der Ausgang 22b des Gebläses 22, das beispielsweise als Axiallüfter oder Radiallüfter ausgebildet sein kann, ist mit einer Abluftleitung 26 verbunden, von der wenigstens eine Anströmleitung 27 zu einer Anströmdüse 28 oder dergleichen abzweigt, über die sich Abluft des Gebläses 22 in den Schlaufenpuffer 9 zum Anströmen des Etikettenbands 8 leiten lässt.The outlet 22b of the fan 22, which can be designed, for example, as an axial fan or radial fan, is connected to an exhaust air line 26, from which at least one inflow line 27 branches off to an inflow nozzle 28 or the like, via which the exhaust air from the fan 22 into the loop buffer 9 to The flow of the label tape 8 can be conducted.

Schematisch angedeutet ist ferner eine Drosselklappe 29, mit der sich der Luftstrom durch die Abluftleitung 26 regeln lässt.A throttle valve 29 with which the air flow through the exhaust air line 26 can be regulated is also indicated schematically.

Optional ist in der Abluftleitung 26 und/oder in der Anströmleitung 27 eine Venturidüse 30 vorhanden, die mittels der Abluft aus dem Gebläse 2 einen Unterdruck in an sich bekannter Weise erzeugt. Unterdruckseitig ist die Venturidüse 30 dann an eine Ansaugleitung 31 mit einer optionalen Drosselklappe 32 angeschlossen, um Luft aus dem Schlaufenpuffer 9 durch wenigstens eine Ansaugöffnung 33 an einem Ansaugstutzen oder dergleichen anzusaugen, im Wesentlichen gegenüber der Anströmdüse 28. Das Zusammenspiel von Anströmen und Absaugen im Schlaufenpuffer 9 ist in der Figur 3 im Detail angedeutet.Optionally, a Venturi nozzle 30 is present in the exhaust air line 26 and / or in the inflow line 27, which by means of the exhaust air from the fan 2 generates a negative pressure in a manner known per se. On the negative pressure side, the Venturi nozzle 30 is then connected to a suction line 31 with an optional throttle valve 32 in order to suck in air from the loop buffer 9 through at least one suction opening 33 on a suction nozzle or the like, essentially opposite the inflow nozzle 28. The interaction of flow and suction in the loop buffer 9 is in the Figure 3 indicated in detail.

Der Schlaufenpuffer 9 ist als Kanal zwischen Seitenwänden 9b, einem Deckel 9c und dem Untergestell 6 ausgebildet. Abluft wird aus der Anströmdüse 28 auf die Innenseite der sich im Schlaufenpuffer 9 ausbildenden Etikettenbandschlaufe 8a gerichtet. Optional wird auf der gegenüber liegenden Seite der Etikettenbandschlaufe 8a, also auf ihrer Außenseite Unterdruck durch die Ansaugöffnung 33 und die Ansaugleitung 31 angelegt. Dadurch lässt sich eine stabile Etikettenbandschlaufe 8a auch bei den geforderten hohen Fördergeschwindigkeiten für eine Etikettierung von Behältern 2 in Abfüllanlagen gewährleisten.The loop buffer 9 is designed as a channel between side walls 9b, a cover 9c and the underframe 6. Exhaust air is directed from the inlet nozzle 28 onto the inside of the label tape loop 8 a forming in the loop buffer 9. Optionally, on the opposite side of the label tape loop 8a, that is to say on its outside, negative pressure is applied through the suction opening 33 and the suction line 31. This allows a stable Ensure label tape loop 8a even at the required high conveying speeds for labeling containers 2 in filling systems.

Das Ausbilden der liegenden Etikettenbandschlaufe 8a und deren Führung lässt sich durch eine an die Etikettenbandbreite angepasste Höhe 9d des Schlaufenpuffers 9 optimieren. Zum Einen wird die Etikettenbandschlaufe 8a dann gezielt angeströmt und diese optional auf der gegenüber liegenden Seite des Schlaufenpuffers 9 dann ebenso effektiv angesaugt. Zum Anderen verhindert eine an die Breite des Etikettenbands 8 angepasste Höhe 9d des Schlaufenpuffers ein seitliches Flattern des Etikettenbands 8.The formation of the lying label tape loop 8a and its guidance can be optimized by a height 9d of the loop buffer 9 that is adapted to the label tape width. On the one hand, the label tape loop 8a is then targeted against a flow and this is then optionally sucked in just as effectively on the opposite side of the loop buffer 9. On the other hand, a height 9d of the loop buffer that is adapted to the width of the label tape 8 prevents the label tape 8 from fluttering to the side.

Für die Höhenverstellung des Schlaufenpuffers 9 ist beispielsweise eine schnell wechselbare Halterung 34 für den Deckel 9c des Schlaufenpuffers 9 vorhanden. Die Halterung 34 kann beispielsweise als Revolver mit mehreren unterschiedlich langen Abstandshaltern 35 oder dergleichen zum Halten des Deckels 9c ausgebildet sein. Somit lässt sich die Höhe 9d des Schlaufenpuffers 9 schnell und präzise an die Breite des Etikettenbands 8 und/oder die gewünschten Strömungsverhältnisse im Schlaufenpuffer 9 anpassen.For the height adjustment of the loop buffer 9, there is, for example, a quickly exchangeable holder 34 for the cover 9c of the loop buffer 9. The holder 34 can be designed, for example, as a revolver with several spacers 35 or the like of different lengths for holding the cover 9c. The height 9d of the loop buffer 9 can thus be adapted quickly and precisely to the width of the label strip 8 and / or the desired flow conditions in the loop buffer 9.

Demnach lässt sich die Abluft des Gebläses 22 effizient für den Betrieb des Schlaufenpuffers 9 einsetzen. Mit Hilfe separater Drosselklappen 25, 29, 32 lassen sich die zugehörigen Luftströme gezielt und einfach regeln. Die Kombination von Anströmung und Absaugung auf einander gegenüber liegenden Seiten des Schlaufenpuffers 9 ermöglicht eine besonders stabile Führung der Etikettenbandschlaufe 8a im Schlaufenpuffer 9. Mit Hilfe von Sensoren 9a, 9b lässt sich die Länge der Etikettenbandschlaufe 8a und damit der Füllungsgrad des Schlaufenpuffers 9 überwachen und anpassen, beispielsweise vor einem bevorstehenden Wechsel der Etikettenbandrolle.Accordingly, the exhaust air from the fan 22 can be used efficiently for the operation of the loop buffer 9. With the aid of separate throttle flaps 25, 29, 32, the associated air flows can be regulated in a targeted and simple manner. The combination of flow and suction on opposite sides of the loop buffer 9 enables a particularly stable guidance of the label tape loop 8a in the loop buffer 9. With the help of sensors 9a, 9b, the length of the label tape loop 8a and thus the filling level of the loop buffer 9 can be monitored and adjusted , for example before an imminent change of the label tape roll.

Mit den beschriebenen Ausführungsformen 1, 21 lässt sich beispielsweise wir folgt arbeiten:
Die Behälter 2 werden als kontinuierlicher Produktstrom auf dem Transportmittel 4 bereitgestellt. Die Behälter 2 sind beispielsweise Flaschen, Dosen, Umverpackungen oder dergleichen mit einem im Wesentlichen zylindrischen Seitenwandbereich, der mit den beleimten Etiketten 3 auszustatten ist. Das Etikettenband 8 wird ohne Trägerschicht über einer gegebenenfalls bereits vorhandenen Beleimung 8d vorzugsweise unter kontinuierlichem Vorschub durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1, 21 bereitgestellt. Hierbei wird in dem Schlaufenpuffer 9 vorzugsweise eine Etikettenbandschlaufe 8a mittels Anströmen und/oder Ansaugen erzeugt, um insbesondere unterschiedliche Zufördergeschwindigkeiten ausgleichen zu können.The described embodiments 1, 21 can be used, for example, as follows:
The containers 2 are provided as a continuous product stream on the transport means 4. The containers 2 are, for example, bottles, cans, outer packaging or the like with an essentially cylindrical side wall area which is to be equipped with the glued labels 3. The label tape 8 is provided without a carrier layer over a possibly already existing glue 8d, preferably with a continuous advance through the device 1, 21 according to the invention. In this case, a label tape loop 8a is preferably produced in the loop buffer 9 by means of flow and / or suction, in order to be able to compensate in particular for different feed speeds.

Mit der Schneideinrichtung 10 wird das Etikettenband 8 unter kontinuierlichem Vorschub querperforiert und in Etikettensegmente 8c unterteilt, die vorzugsweise bei der Übergabe an die Behälter 2 vom Etikettenband 8 abgerissen werden und dann als Etiketten 3 auf die Behälter 2 gewickelt werden. Das Etikettenband 8 wird dann erfindungsgemäß erst bei der Übergabe der Etikettensegmente 8c an die Behälter 2 zu den Etiketten 3 vereinzelt.With the cutting device 10, the label strip 8 is perforated transversely with a continuous feed and divided into label segments 8c, which are preferably torn from the label strip 8 when transferred to the container 2 and then wound as labels 3 onto the container 2. According to the invention, the label strip 8 is then separated only when the label segments 8c are transferred to the containers 2 to form the labels 3.

Nicht vorbeleimte Etikettenbänder 8 werden vorzugsweise nach dem Perforieren, in jedem Fall aber vor der Vereinzelung der Etiketten 3 beleimt. Besonders vorteilhaft ist hierbei eine in Längsrichtung des Etikettenbands 8 durchgehende Beleimung im Förderbereich des Applikationszylinders 12. Der Transferzylinder 11 und der Applikationszylinder 12 laufen mit derselben Umfangsgeschwindigkeit, um einen Schlupf des Etikettenbands 8 beim Fördern durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1, 21 vor der Übergabe an die Behälter 2 zu vermeiden. Entsprechend lässt sich ein Leimabtrag auf den Transferzylinder 11 verhindern oder zumindest minimieren. Da eine gegebenenfalls an dieser Stelle bereits vorhandene Beleimung 8d des Etikettenbands 8 dem Transferzylinder 11 zugewandt und von der Schneideinrichtung 10 abgewandt ist, lässt sich ebenso ein Leimabtrag auf die Schneide 10b der Schneideinrichtung 10 verhindern oder zumindest minimieren.Label strips 8 that have not been pre-glued are preferably glued after perforation, but in any case before the labels 3 are separated. A continuous gluing in the longitudinal direction of the label tape 8 in the conveying area of the application cylinder 12 is particularly advantageous Avoid container 2. Correspondingly, the removal of glue onto the transfer cylinder 11 can be prevented or at least minimized. Since any glue 8d of the label tape 8 that may already be present at this point faces the transfer cylinder 11 and faces away from the cutting device 10, glue removal on the cutting edge 10b of the cutting device 10 can also be prevented or at least minimized.

Für das Anheften der Etikettensegmente 8c an den Behältern 2, insbesondere vor dem Abreißen der einzelnen Etikettensegmente 8c vom Etikettenband 8, und für das Aufwickeln der derart gebildeten Etiketten 3 auf die Behälter 2 lassen sich mit Hilfe der individuell ansteuerbaren Antriebseinheiten 5a der Halterungen 5 flexibel geeignete Geschwindigkeitsverläufe der Behälterdrehung 5b vorgeben und bei Bedarf an unterschiedliche Etikettenmaterialien, Etikettenlängen und/oder Behälterdurchmesser, Behältermaterialien oder dergleichen anpassen.For attaching the label segments 8c to the containers 2, in particular before tearing off the individual label segments 8c from the label tape 8, and for winding the labels 3 formed in this way onto the container 2, the individually controllable drive units 5a of the mountings 5 can be used flexibly Specify the speed curves of the container rotation 5b and, if necessary, adapt them to different label materials, label lengths and / or container diameters, container materials or the like.

Das Abreißen der Etikettensegmente 8c kann mechanisch durch Druckluftausstoß und/oder Ausfahren eines Stößels (nicht dargestellt) aus dem Applikationszylinder 12 unterstützt werden, vorzugsweise synchronisiert mit dem Anheften der Etikettensegmente 8c an den Behältern 2.The tearing off of the label segments 8c can be supported mechanically by ejecting compressed air and / or extending a plunger (not shown) from the application cylinder 12, preferably synchronized with the attachment of the label segments 8c to the containers 2.

Alternativ könnte ein Stößel oder dergleichen von außen gegen das auf dem Applikationszylinder 12 laufende Etikettenband 8 gefahren werden, um das Abreißen der Etikettensegmente 8c zu unterstützen. Zu diesem Zweck wäre auch ein mit dem Applikationszylinder synchronisierter Rotor geeignet, der beispielsweise oszillierend auf das Etikettenband 8 einwirkt, um ein Etikettensegment 8c abzutrennen und zu einem Etikett zu vereinzeln.Alternatively, a ram or the like could be moved from the outside against the label tape 8 running on the application cylinder 12 in order to support the tearing off of the label segments 8c. For this purpose, a rotor synchronized with the application cylinder would also be suitable, which, for example, acts in an oscillating manner on the label strip 8 in order to separate a label segment 8c and to separate it into a label.

Die individuell ansteuerbaren Antriebseinheiten 10c, 11a, 12a der Schneideinrichtung 10, des Transferzylinders 11 und des Applikationszylinders 12 ermöglichen einen synchronen und schlupffreien Transport des Etikettenbands 8 in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit des Transportmittels 4 und einer dadurch festgelegten Maschinenleistung.The individually controllable drive units 10c, 11a, 12a of the cutting device 10, the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 enable synchronous and Slip-free transport of the label tape 8 as a function of the transport speed of the transport means 4 and a machine output determined thereby.

Claims

Device (1) for equipping containers (2) with glued labels (3), comprising:
- holders (5) for the containers (2), which holders circulate on a transport means (4) and can rotate themselves;

- a supply unit (7) for supplying a label tape (8);

- a cutting apparatus (10) comprising a rotor (10a) and comprising a rotatable counter-cutting cylinder, for dividing the label tape (8) into label segments by means of transverse perforation; and

- a rotatable application cylinder (12) by means of which the label tape (8) can be placed on the containers (2) circulating on the transport means (4),
characterised in that the holders (5) can be rotated in a controlled manner in such a way that, in relation to the conveying movement (8b) of the label tape (8), they move faster than the application cylinder (12) during and/or after the placement of a leading label segment (8c), in order to tear off the label segment (8c) at a transverse perforation and transfer it to a container (2),

the counter-cutting cylinder is designed as a transfer cylinder (11) for transferring the label tape (8) in contact with the side thereof that is glued or is to be glued,

and the cutting apparatus (10) is designed in such a way that at least one cutting edge (10b) which is formed on the rotor (10a) and interacts with the transfer cylinder is moved tangentially together with the label tape (8) running over the transfer cylinder (11).
Device according to claim 1, wherein the transfer cylinder (11) and the application cylinder (12) can be driven at the same circumferential speed.
Device according to claim 2, wherein the transfer cylinder (11) and the application cylinder (12) have drive units (11a, 12a) which can be individually controlled.
Device according to at least one of the preceding claims, wherein the holders (5) have drive units (5a) which can be individually controlled.
Device according to at least one of the preceding claims, wherein the holders (5) are driven by means of at least one servomotor.
Device according to at least one of the preceding claims, wherein the application cylinder (12) has suction openings (12b) distributed around the circumference, which suction openings are surrounded by an elastic support layer (12c) for the label tape (8).
Method for equipping containers (2) with glued labels (3), comprising the steps of:
a) transporting the containers (2) in a circulating manner;

b) supplying a label tape (8);

c) transversely perforating the label tape (8) in order to divide it into label segments (8c);

d) transferring the label tape (8) by means of a rotating transfer cylinder (11) in contact with the side of the label tape (8) that is glued or is to be glued; and

e) placing a leading label segment (8c) of the label tape (8) on the circulating containers (2) by means of a rotating application cylinder (12); and

f) rotating the holders (5) in such a way that, in relation to the conveying movement of the label tape (8), they move faster than the application cylinder (12) during and/or after the placement of the label segment (8c), and that the label segment (8c) tears off at a transverse perforation and is transferred to a container (2),
wherein at least one cutting edge (10b) is moved tangentially on a rotor (10a) together with the label tape (8) running over the transfer cylinder (11) and the label tape (8) is continuously perforated on the transfer cylinder (11) acting as a counter-cutting cylinder.
Method according to claim 7, wherein the conveying speed of the label tape (8) when transferring from the transfer cylinder (11) to the application cylinder (12) and/or during transverse perforation is constant.
Method according to at least one of claims 7 to 8, wherein the label tape (8) is glued continuously in the longitudinal direction or is glued before the label segments (8c) are torn off, in particular continuously in the longitudinal direction.