IT201900015656A1

IT201900015656A1 - METHOD OF SEPARATING LABELS FROM A STRIP OF LABELING MATERIAL

Info

Publication number: IT201900015656A1
Application number: IT102019000015656A
Authority: IT
Inventors: Marco Ferri; James Carmichael
Original assignee: Sidel Participations Sas
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2019-09-05
Publication date: 2021-03-05
Also published as: EP3789306A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

“METODO PER SEPARARE ETICHETTE DA UNA STRISCIA DI MATERIALE DI ETICHETTATURA” "METHOD FOR SEPARATING LABELS FROM A STRIP OF LABELING MATERIAL"

SETTORE TECNICO TECHNICAL FIELD

La presente invenzione è relativa a un metodo per separare etichette da una striscia di materiale di etichettatura, in particolare etichette configurate per essere applicate ad articoli adatti a contenere un prodotto versabile, preferibilmente di tipo alimentare. The present invention relates to a method for separating labels from a strip of labeling material, in particular labels configured to be applied to articles suitable for containing a pourable product, preferably of the food type.

STATO DELL’ARTE STATE OF THE ART

Sono note macchine etichettatrici configurate per trattare un materiale di etichettatura in un processo di etichettatura automatizzato e comunemente utilizzate per preparare, trasportare ed applicare etichette ad articoli, in particolare bottiglie, contenitori, barattoli, flaconi o simili, in vetro, plastica o metallo, adatti a contenere un prodotto versabile, preferibilmente di tipo alimentare (“pourable food product”). There are known labeling machines configured to treat a labeling material in an automated labeling process and commonly used to prepare, transport and apply labels to articles, in particular bottles, containers, jars, vials or the like, made of glass, plastic or metal, suitable to contain a pourable food product, preferably of the food type ("pourable food product").

Particolarmente diffuso è l’utilizzo di etichette incollate, note come “glued labels”, ricavate a partire da una striscia di materiale di etichettatura inizialmente avvolta su una o più bobine. Particularly widespread is the use of glued labels, known as "glued labels", obtained from a strip of labeling material initially wound on one or more reels.

In dettaglio, tale striscia viene tagliata in porzioni di uguale dimensione alle quali viene applicata della colla. La colla viene solitamente applicata tramite mezzi di incollaggio, ad esempio rulli, sistemi a spray, ad iniezione, o simili. Le etichette così ricavate vengono quindi trasferite e incollate sulla superficie laterale esterna dei rispettivi articoli. In detail, this strip is cut into portions of equal size to which glue is applied. The glue is usually applied by gluing means, for example rollers, spray systems, injection systems, or the like. The labels thus obtained are then transferred and glued to the external lateral surface of the respective articles.

Una macchina etichettatrice del tipo suddetto comprende, tipicamente: A labeling machine of the above type typically comprises:

- un carosello girevole (“rotatable”) intorno ad un asse verticale e configurato per convogliare una pluralità di articoli successivi lungo un percorso orizzontale a forma di arco di cerchio; - a rotatable carousel around a vertical axis and configured to convey a plurality of successive articles along a horizontal path in the form of an arc of a circle;

- una stazione di ingresso, in cui gli articoli da etichettare sono alimentati al carosello; - an entry station, in which the articles to be labeled are fed to the carousel;

- una stazione di uscita, in cui gli articoli etichettati abbandonano il carosello; ed - an exit station, where the labeled articles leave the carousel; and

- uno o più moduli di etichettaggio disposti perifericamente rispetto al carosello e configurati per alimentare rispettive pluralità di etichette al carosello stesso in corrispondenza di relative stazioni di applicazione, al fine di applicare tali etichette ai rispettivi articoli. - one or more labeling modules arranged peripherally with respect to the carousel and configured to feed respective plurality of labels to the carousel itself at relative application stations, in order to apply said labels to the respective articles.

Generalmente, un modulo di etichettaggio di tipo noto comprende: Generally, a known type of labeling module comprises:

- una o più unità di stoccaggio, normalmente rulli girevoli attorno ai quali sono avvolte corrispondenti bobine di materiale di etichettatura in forma di striscia continua; - one or more storage units, normally revolving rollers around which corresponding reels of labeling material are wound in the form of a continuous strip;

- una pluralità di rulli di svolgimento che supportano, in uso, la striscia di materiale di etichettatura svolta dalla rispettiva bobina e la guidano lungo un percorso di alimentazione; - a plurality of unwinding rollers which, in use, support the strip of labeling material unwound from the respective reel and guide it along a feed path;

- un dispositivo di incollaggio, ad esempio un rullo di incollaggio, configurato per applicare una certa quantità di colla predeterminata a zone di incollaggio predeterminate della striscia, le quali tipicamente definiscono, una volta avvenuta la separazione, porzioni laterali di estremità di ciascuna etichetta; e - a gluing device, for example a gluing roller, configured to apply a certain predetermined quantity of glue to predetermined gluing zones of the strip, which typically define, once the separation has taken place, lateral end portions of each label; And

- un dispositivo di trasferimento delle etichette, ad esempio un tamburo a vuoto, configurato per ricevere ciascuna etichetta, trattenerla mediante aspirazione su una propria superficie laterale esterna, e per alimentare tale etichetta al carosello in corrispondenza della stazione di applicazione. - a device for transferring the labels, for example a vacuum drum, configured to receive each label, hold it by suction on its own external side surface, and to feed said label to the carousel at the application station.

Generalmente, il modulo di etichettaggio comprende, inoltre, un dispositivo di separazione delle etichette (“label parting device”) configurato per separare, in particolare per separare sequenzialmente, le etichette dalla rispettiva striscia di materiale di etichettatura che viene svolta, in uso, dalla relativa bobina. Generally, the labeling module also comprises a label parting device configured to separate, in particular to sequentially separate, the labels from the respective strip of labeling material that is carried out, in use, by the relative coil.

Il dispositivo di separazione comprende solitamente una lama (o un coltello) configurata per tagliare la striscia in corrispondenza di sue porzioni di taglio predeterminate. The separation device usually comprises a blade (or a knife) configured to cut the strip at its predetermined cutting portions.

I dispositivi di separazione comunemente impiegati nei moduli di etichettaggio del tipo sopra descritto sono del tipo rotativo e comprendono: The separation devices commonly used in labeling modules of the type described above are of the rotary type and include:

- un primo elemento rotativo, ad esempio un rullo o cilindro di supporto, che supporta la lama e la convoglia, in uso, lungo un percorso di taglio; e - a first rotary element, for example a support roller or cylinder, which supports the blade and conveys it, in use, along a cutting path; And

- un secondo elemento rotativo, ad esempio un rullo o un cilindro di supporto, che supporta e avanza la striscia di materiale di etichettatura, è disposto tangenzialmente al primo elemento rotativo ed è configurato per fungere sequenzialmente da superficie controlama (o incudine) di battuta per la lama portata dal primo elemento di supporto, durante il taglio. - a second rotary element, for example a roller or a support cylinder, which supports and advances the strip of labeling material, is arranged tangentially to the first rotary element and is configured to act sequentially as a counterblade (or anvil) abutment surface for the blade carried by the first support element, during cutting.

In pratica, la striscia è interposta, durante il taglio, tra il primo ed il secondo elemento rotativo. In practice, the strip is interposed, during cutting, between the first and the second rotary element.

Convenientemente, il carosello, il dispositivo di trasferimento, il rullo di incollaggio, i rulli di svolgimento ed i rulli del dispositivo di separazione sono sincronizzati in fase, in modo da eseguire correttamente l’intero processo di etichettatura. Conveniently, the carousel, the transfer device, the gluing roller, the unwinding rollers and the rollers of the separation device are synchronized in phase, in order to correctly perform the entire labeling process.

Alternativamente, il dispositivo di separazione può essere del tipo a moto reciproco alternato, ovvero avente una superficie controlama fissa ed una lama mobile con moto reciproco alternato che va in battuta contro la superficie controlama per tagliare sequenzialmente la striscia. Alternatively, the separation device can be of the reciprocating reciprocating motion type, ie having a fixed counter-blade surface and a movable blade with reciprocating reciprocating motion which abuts against the counter-blade surface to sequentially cut the strip.

Le configurazioni del tipo sopra descritto richiedono un’elevata precisione nel settaggio e nella regolazione dei componenti, in quanto essi necessitano di una perfetta mutua sincronizzazione durante il taglio. Inoltre, sia la lama che la superficie controlama sono soggette ad elevata usura, e pertanto la durata utile di tali componenti è limitata. The configurations of the type described above require high precision in setting and adjusting the components, as they require perfect mutual synchronization during cutting. In addition, both the blade and the counter-blade surface are subject to high wear, and therefore the useful life of these components is limited.

È noto, in alcune applicazioni, l’utilizzo di un dispositivo di indebolimento, in particolare di perforazione, in luogo della lama e della superficie controlama, al fine di creare un indebolimento in zone di indebolimento predeterminate della striscia, le quali sostituiscono, in quest’ultimo caso, le suddette porzioni di taglio. In some applications, it is known to use a weakening device, in particular a perforation device, in place of the blade and the counterblade surface, in order to create a weakening in predetermined weakening zones of the strip, which in this case replace the latter case, the aforementioned cutting portions.

In pratica, il dispositivo di indebolimento è configurato per eseguire delle perforazioni su ciascuna zona di indebolimento predeterminata della striscia, lungo una direzione sostanzialmente ortogonale alla direzione longitudinale della striscia. In practice, the weakening device is configured to perform perforations on each predetermined weakening zone of the strip, along a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the strip.

Successivamente, la striscia viene tirata sequenzialmente in modo da causare la rottura delle varie porzioni di indebolimento e la separazione di ciascuna etichetta dalla striscia stessa in corrispondenza delle relative perforazioni. Subsequently, the strip is pulled sequentially so as to cause the breaking of the various weakening portions and the separation of each label from the strip itself at the relative perforations.

Sebbene i dispositivi di separazione noti del tipo sopra descritto siano funzionalmente validi, essi sono suscettibili di ulteriori miglioramenti. Although known separation devices of the type described above are functionally valid, they are susceptible of further improvements.

In particolare, è sentita nel settore l’esigenza di garantire pulizia ed efficienza del processo di taglio. In particular, the need is felt in the sector to ensure cleanliness and efficiency of the cutting process.

OGGETTO E RIASSUNTO DELL’INVENZIONE OBJECT AND SUMMARY OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un metodo per separare etichette da una striscia di materiale di etichettatura il quale risulti di elevata affidabilità e di costo limitato, e consenta di soddisfare almeno alcune delle esigenze sopra specificate in modo semplice ed economico. The object of the present invention is to provide a method for separating labels from a strip of labeling material which is highly reliable and of limited cost, and which allows to satisfy at least some of the requirements specified above in a simple and economical way.

Secondo l’invenzione, questo scopo viene raggiunto da un metodo per separare etichette da una striscia di materiale da etichettatura come rivendicato nella rivendicazione 1. According to the invention, this object is achieved by a method for separating labels from a strip of labeling material as claimed in claim 1.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Per una migliore comprensione della presente invenzione, ne vengono descritte nel seguito alcune forme preferite di attuazione non limitative, a puro titolo esemplificativo e con l’ausilio dei disegni allegati, in cui: For a better understanding of the present invention, some preferred non-limiting forms of implementation are described below, purely by way of example and with the aid of the attached drawings, in which:

- la figura 1 è una vista schematica dall’alto, con parti rimosse per chiarezza, di una macchina etichettatrice configurata per eseguire un metodo per separare etichette da una striscia di materiale di etichettatura secondo una prima forma di attuazione della presente invenzione; - Figure 1 is a schematic top view, with parts removed for clarity, of a labeling machine configured to perform a method for separating labels from a strip of labeling material according to a first embodiment of the present invention;

- la figura 2 è una vista prospettica, in scala ingrandita e con parti rimosse per chiarezza, di un particolare della macchina etichettatrice di figura 1; Figure 2 is a perspective view, on an enlarged scale and with parts removed for clarity, of a detail of the labeling machine of Figure 1;

- la figura 3 è una vista schematica dall’alto, con parti rimosse per chiarezza, di una macchina etichettatrice configurata per eseguire un metodo per separare etichette da una striscia di materiale di etichettatura secondo una ulteriore forma di attuazione della presente invenzione; - Figure 3 is a schematic top view, with parts removed for clarity, of a labeling machine configured to perform a method for separating labels from a strip of labeling material according to a further embodiment of the present invention;

- la figura 4 è una vista schematica dall’alto, con parti rimosse per chiarezza, di una macchina etichettatrice configurata per eseguire un metodo per separare etichette da una striscia di materiale di etichettatura secondo un’alternativa forma di attuazione della presente invenzione; - Figure 4 is a schematic top view, with parts removed for clarity, of a labeling machine configured to perform a method for separating labels from a strip of labeling material according to an alternative embodiment of the present invention;

- le figure 5a-5c illustrano schematicamente, in scala ingrandita e con parti rimosse per chiarezza, un componente della macchina etichettatrice di figura 1; e - la figura 5d illustra una variante del componente di figura 5a. figures 5a-5c schematically illustrate, on an enlarged scale and with parts removed for clarity, a component of the labeling machine of figure 1; and - figure 5d illustrates a variant of the component of figure 5a.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION

Con riferimento alle figure allegate, è indicata nel suo complesso con 1 una macchina etichettatrice configurata per trattare un materiale di etichettatura in un processo di etichettatura automatizzato. With reference to the attached figures, the reference numeral 1 generally designates a labeling machine configured to process a labeling material in an automated labeling process.

In particolare, la macchina 1 è configurata per applicare etichette 2 ricavate da una striscia 3 di materiale di etichettatura ad articoli 4 destinati a (adatti a) contenere un prodotto versabile, preferibilmente di tipo alimentare. In particular, the machine 1 is configured to apply labels 2 obtained from a strip 3 of labeling material to articles 4 intended to (suitable for) containing a pourable product, preferably of the food type.

Più in particolare, gli articoli 4 sono definiti da bottiglie, flaconi, lattine, barattoli, vasetti, o simili, ciascuno dei quali è atto a ricevere, durante il suddetto processo di etichettatura, una rispettiva etichetta 2 sulla relativa superficie laterale esterna. More particularly, the articles 4 are defined by bottles, flasks, cans, jars, jars, or the like, each of which is able to receive, during the aforementioned labeling process, a respective label 2 on the relative external lateral surface.

Le etichette 2 sono del tipo noto come “glued labels”, ovvero etichette 2 ricavate a partire dalla striscia 3, la quale è inizialmente avvolta su una o più bobine 5 (una sola delle quali è mostrata in figura 1) e viene successivamente separata in porzioni di uguale dimensione definenti le etichette 2. The labels 2 are of the type known as "glued labels", ie labels 2 obtained from strip 3, which is initially wound on one or more reels 5 (only one of which is shown in figure 1) and is subsequently separated into portions of equal size defining the labels 2.

Le etichette 2 così ricavate vengono quindi trasferite ed applicate, mediante incollaggio, sulla superficie laterale esterna dei rispettivi articoli 4, secondo una modalità che verrà descritta nel seguito. The labels 2 thus obtained are then transferred and applied, by gluing, on the external lateral surface of the respective articles 4, according to a method which will be described below.

Come visibile in figura 1, la macchina 1 comprende, essenzialmente: As can be seen in Figure 1, the machine 1 essentially comprises:

- un carosello 6 girevole intorno ad un asse X, preferibilmente verticale, configurato per convogliare una pluralità di articoli 4 successivi lungo un percorso di convogliamento P, preferibilmente orizzontale e a forma di arco di cerchio; e - a carousel 6 rotatable around an axis X, preferably vertical, configured to convey a plurality of successive articles 4 along a conveying path P, preferably horizontal and in the shape of an arc of a circle; And

- almeno un modulo di etichettaggio 7 disposto perifericamente rispetto al carosello 6 e configurato per preparare, trasportare ed alimentare una pluralità di etichette 2 al carosello 6 stesso, al fine di applicarle ai rispettivi articoli 4 in corrispondenza di una stazione di applicazione A. - at least one labeling module 7 arranged peripherally with respect to the carousel 6 and configured to prepare, transport and feed a plurality of labels 2 to the carousel 6 itself, in order to apply them to the respective articles 4 at an application station A.

In una forma di attuazione non illustrata, la macchina 1 comprende due o più moduli di etichettaggio 7 disposti perifericamente rispetto al carosello 6 e configurati per applicare rispettive pluralità di etichette 2 a relativi articoli 4 in corrispondenza di rispettive stazioni di applicazione A. In an embodiment not shown, the machine 1 comprises two or more labeling modules 7 arranged peripherally with respect to the carousel 6 and configured to apply respective pluralities of labels 2 to relative articles 4 at respective application stations A.

In dettaglio, il modulo di etichettaggio 7 comprende: In detail, the labeling module 7 includes:

- almeno un albero 8 di supporto fissato ad un basamento (non illustrato) del modulo di etichettaggio 7 e supportante, in uso, in modo girevole almeno una suddetta bobina 5; - at least one support shaft 8 fixed to a base (not shown) of the labeling module 7 and supporting, in use, in a rotatable way at least one aforesaid reel 5;

- un sistema di distribuzione 10, ad esempio una pluralità di rulli di svolgimento montati sul basamento del modulo 7, configurato per svolgere la striscia 3 dalla bobina 5, supportarla e guidarla e/o avanzarla lungo un percorso di alimentazione Q, preferibilmente orizzontale; e - a distribution system 10, for example a plurality of unwinding rollers mounted on the base of the module 7, configured to unwind the strip 3 from the reel 5, support and guide it and / or advance it along a feed path Q, preferably horizontal; And

- un dispositivo di trasferimento configurato per ricevere la striscia 3 dal sistema di distribuzione 10 ed avanzarla lungo il percorso di alimentazione Q. - a transfer device configured to receive the strip 3 from the distribution system 10 and advance it along the feed path Q.

Il dispositivo di trasferimento è configurato, inoltre, per avanzare etichette 2, ottenute dalla striscia 3 secondo una modalità che verrà descritta nel seguito, lungo il percorso di alimentazione Q ed alimentare tali etichette 2 al carosello 6 in corrispondenza della stazione di applicazione A, per la loro applicazione ai rispettivi articoli 4. The transfer device is also configured to feed labels 2, obtained from the strip 3 in a manner that will be described below, along the feed path Q and feed said labels 2 to the carousel 6 at the application station A, for their application to the respective articles 4.

Secondo questa preferita e non limitativa forma di attuazione, il dispositivo di trasferimento è definito da un convogliatore 12 disposto perifericamente al carosello 6, in corrispondenza della stazione di applicazione A, e comprendente: According to this preferred and non-limiting embodiment, the transfer device is defined by a conveyor 12 arranged peripherally to the carousel 6, at the application station A, and comprising:

- una pista 13 chiusa ad anello (“closed-loop annular endless track”) e definente un percorso di avanzamento R ad anello; e - a closed-loop annular endless track 13 defining a feed path R in a ring; And

- una pluralità di elementi mobili, in particolare carrelli 14, accoppiati in modo mobile alla pista 13 e configurati per scorrere sulla pista 13 lungo il percorso di avanzamento R, in modo da passare sequenzialmente in corrispondenza della stazione di applicazione A. - a plurality of mobile elements, in particular carriages 14, movably coupled to the track 13 and configured to slide on the track 13 along the advancement path R, so as to pass sequentially in correspondence with the application station A.

In particolare, i carrelli 14 sono scorrevoli lungo la pista 13 indipendentemente gli uni dagli altri. In particular, the carriages 14 slide along the track 13 independently of each other.

A tale scopo, il convogliatore 12 comprende un motore lineare elettromagnetico, di tipo noto, configurato per consentire il controllo indipendente dei carrelli 14 lungo la pista 13, secondo una modalità nota e non descritta in dettaglio. For this purpose, the conveyor 12 comprises an electromagnetic linear motor, of a known type, configured to allow independent control of the carriages 14 along the track 13, according to a known method which is not described in detail.

In una forma di attuazione, la pista 13 è dotata di elementi elettricamente eccitabili e generatori di un campo elettromagnetico, ad esempio bobine solenoidali, e ciascun carrello 14 è dotato di un magnete permanente (non illustrato). In one embodiment, the track 13 is equipped with electrically excitable elements and generators of an electromagnetic field, for example solenoid coils, and each carriage 14 is equipped with a permanent magnet (not shown).

Ciascun magnete permanente è configurato per essere magneticamente accoppiato con le suddette bobine, secondo una modalità nota propria dei motori lineari. Each permanent magnet is configured to be magnetically coupled with the aforesaid coils, according to a known method typical of linear motors.

Come visibile nelle figure 1 e 2, ciascun carrello 14 comprende una porzione di supporto 15 configurata per cooperare a contatto con la striscia 3. As visible in Figures 1 and 2, each carriage 14 comprises a support portion 15 configured to cooperate in contact with the strip 3.

In dettaglio, ciascuna porzione di supporto 15 comprende una superficie laterale 16 configurata per ricevere, trattenere ed avanzare la striscia 3 lungo il percorso di alimentazione Q, e per trattenere, avanzare e rilasciare la relativa etichetta 2 ottenuta dalla striscia 3 secondo la modalità che verrà descritta in seguito. In detail, each support portion 15 comprises a lateral surface 16 configured to receive, retain and advance the strip 3 along the feed path Q, and to retain, advance and release the relative label 2 obtained from the strip 3 according to the modality that will be described below.

In maggior dettaglio, ciascuna superficie laterale 16 è dotata di una serie di fori 17 distribuiti sulla superficie laterale 16 stessa e collegati fluidicamente ad una sorgente di vuoto nota e non descritta in dettaglio. In greater detail, each side surface 16 is provided with a series of holes 17 distributed on the side surface 16 itself and fluidically connected to a known vacuum source not described in detail.

In uso, la sorgente di vuoto determina una pressione negativa, e dunque una suzione (o aspirazione), in corrispondenza dei fori 17, che consente di aspirare e trattenere la striscia 3. In use, the vacuum source determines a negative pressure, and therefore a suction (or suction), at the holes 17, which allows the strip 3 to be sucked and held.

Dunque, ciascun carrello 14 trattiene, in uso, una relativa porzione della striscia 3, di dimensione sostanzialmente corrispondente alla dimensione della superficie laterale 16, mediante aspirazione attraverso i relativi fori 17. Therefore, each carriage 14 retains, in use, a relative portion of the strip 3, of a size substantially corresponding to the dimension of the lateral surface 16, by suction through the relative holes 17.

Più precisamente, ciascun carrello 14 è configurato per trattenere una relativa porzione della striscia 3 che costituirà una singola etichetta 2. More precisely, each carriage 14 is configured to retain a relative portion of the strip 3 which will constitute a single label 2.

In particolare, la superficie laterale 16 di ciascun carrello 14 ha rispettive porzioni laterali di estremità opposte configurate per trattenere rispettivamente porzioni della striscia 3 che costituiranno il bordo anteriore ed il bordo posteriore di ciascuna etichetta 2, secondo la direzione di avanzamento dell’etichetta 2 lungo il percorso di alimentazione Q. In particular, the side surface 16 of each carriage 14 has respective side portions of opposite ends configured to respectively retain portions of the strip 3 which will constitute the front edge and the rear edge of each label 2, according to the direction of advance of the label 2 along the feed path Q.

Alla luce di quanto sopra descritto, il percorso di alimentazione Q è parallelo al percorso di avanzamento R almeno per il tratto in cui la striscia 3 è convogliata mediante il convogliatore 12. In light of what has been described above, the feed path Q is parallel to the feed path R at least for the portion in which the strip 3 is conveyed by the conveyor 12.

Come visibile nelle figure 1 e 2, il modulo di etichettaggio 7 comprende, inoltre, un dispositivo di indebolimento 18 (“weakening device”) disposto perifericamente al convogliatore 12, in particolare perifericamente alla pista 13 in corrispondenza di una stazione di indebolimento D, e configurato per indebolire sequenzialmente la striscia 3 in corrispondenza di zone di indebolimento 19 (“weakening areas”) predeterminate della striscia 3 stessa. As can be seen in Figures 1 and 2, the labeling module 7 also comprises a weakening device 18 arranged peripherally to the conveyor 12, in particular peripherally to the track 13 at a weakening station D, and configured to sequentially weaken strip 3 in correspondence with predetermined weakening areas 19 of strip 3 itself.

In dettaglio, il dispositivo di indebolimento 18 comprende una lama 20, in particolare una lama seghettata (“serrated blade”), configurata per muoversi con moto reciproco alternato trasversalmente rispetto al percorso di alimentazione Q, e dunque trasversalmente rispetto alla striscia 3, e per cooperare sequenzialmente a contatto con la striscia 3 in corrispondenza della stazione di indebolimento D. In detail, the weakening device 18 comprises a blade 20, in particular a serrated blade ("serrated blade"), configured to move with reciprocal reciprocating motion transversely with respect to the feed path Q, and therefore transversely with respect to the strip 3, and for cooperate sequentially in contact with the strip 3 at the weakening station D.

In maggior dettaglio, la lama 20 è configurata per perforare sequenzialmente ciascuna zona di indebolimento 19 in modo da ottenere una serie di perforazioni 21, preferibilmente allineate sulla striscia 3 lungo una direzione trasversale alla striscia 3 stessa. In greater detail, the blade 20 is configured to sequentially perforate each weakening zone 19 so as to obtain a series of perforations 21, preferably aligned on the strip 3 along a direction transverse to the strip 3 itself.

In tal modo vengono ottenute porzioni indebolite che attraversano la striscia 3 trasversalmente da parte a parte sostanzialmente corrispondenti alle zone di indebolimento 19 e configurate per rompersi sotto trazione. In this way weakened portions are obtained which cross the strip 3 transversely from side to side substantially corresponding to the weakening zones 19 and configured to break under tension.

Il modulo di etichettaggio 7 comprende, inoltre, un dispositivo di incollaggio, in particolare un rullo di incollaggio 22, disposto perifericamente al convogliatore 12, in particolare perifericamente alla pista 13 in corrispondenza di una stazione di incollaggio G, e configurato per cospargere sequenzialmente di colla la striscia 3 in corrispondenza di zone di incollaggio 23 (“gluing areas”) predeterminate della striscia 3 stessa. The labeling module 7 also comprises a gluing device, in particular a gluing roller 22, arranged peripherally to the conveyor 12, in particular peripherally to the track 13 at a gluing station G, and configured to sequentially sprinkle with glue the strip 3 in correspondence with predetermined gluing areas 23 of the strip 3 itself.

In particolare, ciascuna zona di incollaggio 23 presenta una forma sostanzialmente rettangolare, si estende trasversalmente lungo l’intera larghezza della striscia 3 e comprende, entro il proprio perimetro di delimitazione, la rispettiva zona di indebolimento 19. In particular, each bonding area 23 has a substantially rectangular shape, extends transversely along the entire width of the strip 3 and includes, within its boundary perimeter, the respective weakening area 19.

In altre parole, ciascuna zona di indebolimento 19 è inclusa nella corrispondente zona di incollaggio 23. In other words, each weakening zone 19 is included in the corresponding bonding zone 23.

Ne consegue che, in corrispondenza della stazione di incollaggio G, anche le zone di indebolimento 19 vengono cosparse di colla, una dopo l’altra. It follows that, at the gluing station G, also the weakening areas 19 are sprinkled with glue, one after the other.

Convenientemente, ciascuna zona di indebolimento 19 è disposta, in uso, tra due carrelli 14 adiacenti, come mostrato in particolare in figura 2. Conveniently, each weakening zone 19 is arranged, in use, between two adjacent carriages 14, as shown in particular in Figure 2.

Più precisamente, considerando una coppia di carrelli 14 adiacenti e supportanti due rispettive porzioni della striscia 3 che costituiranno altrettante etichette 2, la relativa zona di indebolimento 19 è compresa tra il suddetto bordo posteriore dell’etichetta 2 che precede e il suddetto bordo anteriore dell’etichetta 2 che segue. More precisely, considering a pair of adjacent carriages 14 supporting two respective portions of the strip 3 which will constitute as many labels 2, the relative weakening zone 19 is comprised between the aforementioned rear edge of the preceding label 2 and the aforementioned front edge of the label 2 below.

In tal modo, ciascuna zona di indebolimento 19 definisce una zona di transizione interposta tra due etichette 2 consecutive. In this way, each weakening zone 19 defines a transition zone interposed between two consecutive labels 2.

Più in particolare, ciascuna zona di indebolimento 19 non è supportata posteriormente da alcuna superficie laterale 16, ma si trova “sospesa” tra le due superfici laterale 16 della coppia di carrelli 14 adiacenti ed è mantenuta in tensione dal movimento relativo di tali carrelli 14, in modo tale da poter essere efficacemente perforata dalla lama 20 in corrispondenza della stazione di indebolimento D. More specifically, each weakening zone 19 is not supported at the rear by any lateral surface 16, but is "suspended" between the two lateral surfaces 16 of the pair of adjacent carriages 14 and is kept in tension by the relative movement of these carriages 14, in such a way that it can be effectively perforated by the blade 20 at the weakening station D.

Secondo un aspetto della presente invenzione, la stazione di incollaggio G è disposta a valle della stazione di indebolimento D, secondo la direzione di avanzamento dei carrelli 14 lungo il percorso di avanzamento R e secondo la direzione di avanzamento della striscia 3 lungo il percorso di alimentazione Q. According to an aspect of the present invention, the gluing station G is arranged downstream of the weakening station D, according to the direction of advancement of the carriages 14 along the advancement path R and according to the direction of advancement of the strip 3 along the feeding path Q.

Di conseguenza, il rullo di incollaggio 22 è disposto a valle del dispositivo di indebolimento 18, ovvero della lama 20, rispetto alle suddette direzioni di avanzamento. Consequently, the gluing roller 22 is arranged downstream of the weakening device 18, or rather of the blade 20, with respect to the aforementioned directions of advancement.

Pertanto, in uso, la striscia 3 viene prima indebolita e successivamente cosparsa di colla. Therefore, in use, the strip 3 is first weakened and subsequently sprinkled with glue.

Ne consegue che le perforazioni 21 vengono eseguite precedentemente all’applicazione della colla mediante il rullo 22. It follows that the perforations 21 are performed prior to the application of the glue by means of the roller 22.

Ciò permette di evitare che residui di colla possano contaminare la lama 20. This makes it possible to prevent glue residues from contaminating the blade 20.

Inoltre, grazie a tale configurazione non risulta necessaria un’elevata precisione durante l’applicazione della colla alla striscia 3, in quanto non è necessario evitare di cospargere le zone di indebolimento 19, le quali sono già state perforate dalla lama 20 al momento dell’applicazione della colla. Moreover, thanks to this configuration, high precision is not necessary during the application of the glue to the strip 3, since it is not necessary to avoid sprinkling the weakening areas 19, which have already been perforated by the blade 20 at the time of glue application.

In aggiunta, la configurazione sopra descritta è particolarmente vantaggiosa nel caso in cui si verifichi uno sfasamento dei vari componenti del modulo di etichettaggio 7, a causa del quale le zone di incollaggio 23 non si trovino perfettamente nella posizione nominale predeterminata in corrispondenza della stazione di incollaggio G, in quanto la lama 20 ha già indebolito la striscia 3 al momento dell’applicazione della colla. In addition, the configuration described above is particularly advantageous in the event that there is a phase shift of the various components of the labeling module 7, due to which the gluing areas 23 are not perfectly in the predetermined nominal position at the gluing station. G, since the blade 20 has already weakened the strip 3 at the moment of applying the glue.

Secondo questa preferita e non limitativa forma di attuazione, la striscia 3 è configurata per essere messa sequenzialmente in trazione, successivamente all’applicazione della colla mediante il rullo 22, per separare singole etichette 2 consecutive in corrispondenza delle rispettive zone di indebolimento 19. According to this preferred and non-limiting embodiment, the strip 3 is configured to be sequentially put in traction, after applying the glue by means of the roller 22, to separate single consecutive labels 2 in correspondence with the respective weakening areas 19.

A tal proposito, i carrelli 14 sono controllabili per allontanarsi gli uni dagli altri lungo detto percorso di avanzamento R in corrispondenza di una stazione di separazione S disposta a valle della stazione di incollaggio G, secondo le suddette direzioni di avanzamento. In this regard, the trolleys 14 can be controlled to move away from each other along said path of advancement R at a separation station S arranged downstream of the gluing station G, according to the aforementioned directions of advancement.

In dettaglio, considerando una coppia di carrelli 14 adiacenti, il carrello 14 che precede è controllabile, in particolare controllato, in uso, per allontanarsi dal carrello 14 che segue, lungo il percorso di avanzamento R. In detail, considering a pair of adjacent carriages 14, the preceding carriage 14 can be controlled, in particular controlled, in use, to move away from the carriage 14 which follows, along the path of advancement R.

Tale allontanamento mette in trazione la striscia 3, la quale si rompe in corrispondenza della zona di indebolimento 19 interposta tra i due suddetti carrelli 14 adiacenti. This removal puts in traction the strip 3, which breaks in correspondence with the weakening zone 19 interposed between the two aforesaid adjacent carriages 14.

In tal modo, viene separata una relativa etichetta 2 dalla striscia 3, in corrispondenza della stazione di separazione S. In this way, a relative label 2 is separated from the strip 3, at the separation station S.

Tale etichetta 2 viene trattenuta dal relativo carrello 14 che si è allontanato e viene convogliata fino alla stazione di applicazione A, in corrispondenza della quale essa viene applicata al rispettivo articolo 4 contestualmente convogliato dal carosello 6. Said label 2 is retained by the relative trolley 14 which has moved away and is conveyed to the application station A, in correspondence with which it is applied to the respective article 4 simultaneously conveyed by the carousel 6.

Alla luce di quanto sopra descritto, ciascuna zona di incollaggio 23 si divide, in corrispondenza della stazione di separazione S, in: In light of the foregoing, each gluing zone 23 is divided, at the separation station S, into:

- una prima sottozona di incollaggio 23a, disposta in corrispondenza del bordo posteriore dell’etichetta 2 che precede e che si è appena separata dalla striscia 3; e in - a first gluing sub-area 23a, arranged at the rear edge of the preceding label 2 and which has just separated from the strip 3; and in

- una seconda sottozona di incollaggio 23b, disposta in corrispondenza del bordo anteriore dell’etichetta 2 che segue e che è ancora unita alla striscia 3. - a second gluing sub-area 23b, arranged at the front edge of the label 2 that follows and which is still joined to the strip 3.

Come sopra descritto, la lama 20 è definita da una lama seghettata, in particolare una lama seghettata estendentesi lungo una direzione trasversale alla striscia 3, preferibilmente parallela all’asse X del carosello 6, e avente una pluralità di denti 24 a profilo triangolare e disposti in fila lungo la suddetta direzione trasversale. As described above, the blade 20 is defined by a serrated blade, in particular a serrated blade extending along a direction transverse to the strip 3, preferably parallel to the X axis of the carousel 6, and having a plurality of triangular profile teeth 24 arranged in a row along the aforementioned transverse direction.

Con riferimento alle figure 5a, 5b e 5c, vengono di seguito elencati alcuni parametri costruttivi della lama seghettata 20 identificati dalla Richiedente come i parametri ottimali allo scopo di eseguire la suddetta perforazione nel modo più efficace possibile, senza tuttavia inficiare la generalità di quanto descritto. With reference to Figures 5a, 5b and 5c, some constructive parameters of the serrated blade 20 identified by the Applicant as the optimal parameters for the purpose of carrying out the aforementioned perforation in the most effective way possible, without however affecting the generality of what has been described, are listed below.

In particolare, la lama seghettata 20 secondo la presente invenzione può ricomprendere tutti o una qualsiasi combinazione di tali parametri costruttivi. In particular, the serrated blade 20 according to the present invention can encompass all or any combination of these constructive parameters.

In dettaglio: In detail:

- la distanza B (figura 5b) tra i vertici liberi di ciascuna coppia di denti 24 successivi è compresa tra 0.5mm e 2mm, preferibilmente è di 1mm; e/o - the distance B (figure 5b) between the free vertices of each pair of successive teeth 24 is between 0.5mm and 2mm, preferably 1mm; and / or

- lo spessore H (figura 5c) della lama seghettata 20, misurato alla base di ciascun dente, è compreso tra 0.75mm e 1.5mm, preferibilmente è di 1mm; e/o - the thickness H (figure 5c) of the serrated blade 20, measured at the base of each tooth, is between 0.75mm and 1.5mm, preferably 1mm; and / or

- ciascun dente 24 comprende due superfici laterali 25 (figura 5c) intersecantesi nel relativo vertice libero e inclinate, rispetto ad un piano ideale K passante per i vertici liberi di tutti i denti 24, di un angolo α di ampiezza pari a 60°; ovvero, le due superfici laterali 25 individuano tra loro un angolo α di ampiezza pari a 60°; e/o - each tooth 24 comprises two lateral surfaces 25 (Figure 5c) intersecting in the relative free vertex and inclined, with respect to an ideal plane K passing through the free vertexes of all the teeth 24, by an angle α having an amplitude equal to 60 °; that is, the two lateral surfaces 25 identify between them an angle α having an amplitude equal to 60 °; and / or

- gli spigoli 26 laterali adiacenti (figura 5b) di ciascuna coppia di denti 24 successivi, i quali spigoli 26 definiscono il profilo della lama seghettata 20, individuano tra loro un angolo β di ampiezza pari a 90°; e/o - the adjacent lateral edges 26 (Figure 5b) of each pair of successive teeth 24, which edges 26 define the profile of the serrated blade 20, identify between them an angle β having an amplitude equal to 90 °; and / or

- il suddetto piano ideale K passante per i vertici liberi di tutti i denti 24 è inclinato rispetto alla sopracitata direzione trasversale con una pendenza di 1/50 (figura 5a); ovvero, tale piano ideale K individua con la direzione trasversale un angolo γ di ampiezza pari a 1,15°. - the aforementioned ideal plane K passing through the free vertices of all the teeth 24 is inclined with respect to the aforementioned transverse direction with a slope of 1/50 (Figure 5a); that is, this ideal plane K identifies with the transverse direction an angle γ with an amplitude equal to 1.15 °.

Secondo una forma di realizzazione alternativa illustrata in figura 5d, il dispositivo di indebolimento 18 comprende una lama seghettata 20’ includente denti composti 27, ciascuno formato da una pluralità di denti 24 del tipo sopra descritto. According to an alternative embodiment illustrated in Figure 5d, the weakening device 18 comprises a serrated blade 20 'including compound teeth 27, each formed by a plurality of teeth 24 of the type described above.

In dettaglio, i denti composti 27 hanno un profilo sostanzialmente triangolare e sono disposti in fila lungo la suddetta direzione trasversale. In detail, the compound teeth 27 have a substantially triangular profile and are arranged in a row along the aforementioned transverse direction.

In maggior dettaglio: In more detail:

- la semidistanza D tra i vertici liberi di ciascuna coppia di denti composti 27 successivi è compresa tra 5mm e 15mm, preferibilmente è di 10mm; e/o - gli spigoli laterali composti 28 di ciascun dente composto 27, definenti il profilo della lama seghettata 23’, sono inclinati, rispetto ad un piano ideale (non illustrato) passante per i vertici liberi di tutti i denti composti 27, di un angolo δ di ampiezza compresa tra 10° e 25°, preferibilmente 15°. - the half-distance D between the free vertices of each pair of successive compound teeth 27 is between 5mm and 15mm, preferably 10mm; and / or - the compound lateral edges 28 of each compound tooth 27, defining the profile of the serrated blade 23 ', are inclined, with respect to an ideal plane (not shown) passing through the free vertices of all compound teeth 27, of a angle δ having an amplitude comprised between 10 ° and 25 °, preferably 15 °.

Secondo tale forma di realizzazione, il suddetto piano ideale è parallelo alla direzione trasversale. According to this embodiment, the aforementioned ideal plane is parallel to the transverse direction.

Il funzionamento della macchina etichettatrice 1 secondo la presente invenzione verrà descritto nel seguito, con particolare riferimento ad una coppia di carrelli 14 adiacenti, ad una singola zona di indebolimento 19 e ad una singola zona di incollaggio 23, in una condizione iniziale in cui la zona di indebolimento 19 si trova in corrispondenza della stazione di indebolimento D. The operation of the labeling machine 1 according to the present invention will be described below, with particular reference to a pair of adjacent trolleys 14, to a single weakening zone 19 and to a single gluing zone 23, in an initial condition in which the zone weakening station 19 is located at the weakening station D.

In tale condizione, la lama 20 è controllata per perforare, e dunque indebolire, la striscia 3 in corrispondenza della zona di indebolimento 19. In this condition, the blade 20 is controlled to perforate, and therefore weaken, the strip 3 in correspondence with the weakening zone 19.

Successivamente, il rullo 22 cosparge di colla la zona di incollaggio 23, includendo l’intera zona di indebolimento 19, della striscia 3, in corrispondenza della stazione di incollaggio G. Subsequently, the roller 22 sprinkles the gluing area 23 with glue, including the entire weakening zone 19, of the strip 3, at the gluing station G.

Dopodiché, il carrello 14 che precede viene controllato per allontanarsi dal carello 14 che segue, in modo da mettere in trazione la striscia 3 e provocare la rottura della zona di indebolimento 19 e la separazione dell’etichetta 2, in corrispondenza della stazione di separazione S. Thereafter, the preceding carriage 14 is controlled to move away from the following carriage 14, so as to put the strip 3 in traction and cause the breakdown of the weakening zone 19 and the separation of the label 2, at the separation station S .

L’etichetta 2 così ricavata viene dunque avanzata dal carrello 14 che precede lungo il percorso di alimentazione Q e fino alla stazione di applicazione A. The label 2 thus obtained is then advanced by the carriage 14 which precedes along the feeding path Q and up to the application station A.

Quanto sopra descritto si applica a ciascuna coppia di carrelli 14 adiacenti presenti nel convogliatore 12 e ad ogni etichetta 2 da applicare. What described above applies to each pair of adjacent carriages 14 present in the conveyor 12 and to each label 2 to be applied.

Con riferimento alla figura 3, è indicata nel suo complesso con 1’ una macchina etichettatrice configurata per applicare etichette 2 ad articoli 4 destinati a contenere un prodotto versabile realizzata secondo una alternativa forma di attuazione della presente invenzione. With reference to Figure 3, 1 'indicates as a whole a labeling machine configured to apply labels 2 to items 4 intended to contain a pourable product made according to an alternative embodiment of the present invention.

Dal momento che la macchina 1’ è simile alla macchina 1, verranno nel seguito evidenziate unicamente le caratteristiche distintive tra queste due, indicando con gli stessi riferimenti, ove possibile, parti uguali o corrispondenti. Since the machine 1 'is similar to the machine 1, only the distinctive characteristics between these two will be highlighted below, indicating with the same references, where possible, identical or corresponding parts.

In particolare, la macchina 1’ differisce dalla macchina 1 per il fatto che la striscia 3 viene messa in trazione sequenzialmente mediante una rotazione degli articoli 4 su se stessi, ovvero attorno ai propri assi. In particular, the machine 1 'differs from the machine 1 in that the strip 3 is put in traction sequentially by rotating the articles 4 on themselves, or around their axes.

Più precisamente, secondo questa forma di attuazione, la striscia 3, dopo essere stata indebolita e cosparsa di colla, viene convogliata, ancora tutta intera, in uso, fino alla stazione di applicazione A. More precisely, according to this embodiment, the strip 3, after having been weakened and sprinkled with glue, is conveyed, still whole, in use, to the application station A.

A questo punto, la porzione di estremità libera della striscia 3, corrispondente ad una rispettiva sottozona di incollaggio 23b, viene incollata sulla superficie laterale esterna di un relativo articolo 4 convogliato contestualmente dal carosello 6 lungo il percorso P. At this point, the free end portion of the strip 3, corresponding to a respective gluing sub-area 23b, is glued to the external lateral surface of a relative article 4 conveyed at the same time by the carousel 6 along the path P.

Tale articolo 4 è, dunque, controllato per effettuare una rotazione su se stesso intorno al proprio asse, in modo da facilitare l’applicazione della striscia 3 sulla propria superficie laterale. This article 4 is, therefore, controlled to perform a rotation on itself around its axis, in order to facilitate the application of the strip 3 on its side surface.

Tale movimento rotatorio mette in trazione la striscia 3, la quale si rompe in corrispondenza della zona di indebolimento 19 più prossima all’articolo 4 in questione, ottenendo così la relativa etichetta 2. This rotary movement puts the strip 3 in traction, which breaks at the weakening area 19 closest to the article 4 in question, thus obtaining the relative label 2.

Il movimento rotatorio continua fino a quando l’etichetta 2 è completamente applicata all’articolo 4. The rotary movement continues until label 2 is fully applied to article 4.

Convenientemente, il modulo di etichettaggio 7 della macchina 1’ comprende un dispositivo di trasferimento definito da un tamburo a vuoto 12’, di tipo noto e non descritto in dettaglio, disposto perifericamente al carosello 6, in corrispondenza della stazione di applicazione A, e configurato per supportare la striscia 3 ed avanzarla lungo il percorso di alimentazione Q. Conveniently, the labeling module 7 of the machine 1 'comprises a transfer device defined by a vacuum drum 12', of a known type and not described in detail, arranged peripherally to the carousel 6, at the application station A, and configured to support the strip 3 and advance it along the feed path Q.

In una forma di attuazione alternativa non illustrata, il dispositivo di trasferimento è definito dal convogliatore 12 sopra descritto. In an alternative embodiment not shown, the transfer device is defined by the conveyor 12 described above.

Con riferimento alla figura 4, è indicata nel suo complesso con 1’’ una macchina etichettatrice configurata per applicare etichette 2 ad articoli 4 destinati a contenere un prodotto versabile realizzata secondo una alternativa forma di attuazione della presente invenzione. With reference to Figure 4, 1 '' indicates as a whole a labeling machine configured to apply labels 2 to items 4 intended to contain a pourable product made according to an alternative embodiment of the present invention.

Dal momento che la macchina 1’’ è simile alla macchina 1, verranno nel seguito evidenziate unicamente le caratteristiche distintive tra queste due, indicando con gli stessi riferimenti, ove possibile, parti uguali o corrispondenti. Since machine 1 'is similar to machine 1, only the distinctive characteristics between these two will be highlighted below, indicating with the same references, where possible, identical or corresponding parts.

In particolare, la macchina 1’’ differisce dalla macchina 1 per il fatto di comprende un dispositivo di assistenza alla rottura 30, disposto a valle della stazione di incollaggio G lungo il percorso di alimentazione Q e configurato per sollecitare sequenzialmente ciascuna zona di indebolimento 19 in modo da provocare una rottura della striscia 3 in corrispondenza di ciascuna zona di indebolimento 19 sollecitata. In particular, the machine 1 '' differs from the machine 1 in that it comprises a break-assist device 30, arranged downstream of the gluing station G along the feed path Q and configured to sequentially stress each weakening zone 19 in so as to cause the strip 3 to break in correspondence with each weakening zone 19 that is stressed.

Più precisamente, il dispositivo 30 è un pressore configurato per applicare sequenzialmente una pressione alla striscia 3 in corrispondenza della stazione di separazione S, in modo da provocare la rottura delle zone di indebolimento 19 della striscia 3, ottenendo così rispettive etichette 2. More precisely, the device 30 is a presser configured to sequentially apply a pressure to the strip 3 at the separation station S, so as to cause the breakage of the weakening zones 19 of the strip 3, thus obtaining respective labels 2.

In una forma di attuazione, il dispositivo 30 applica una sollecitazione pneumatica alla striscia 3 (ad esempio, aria compressa). In one embodiment, the device 30 applies a pneumatic stress to the strip 3 (e.g., compressed air).

In un’altra forma di attuazione, il dispositivo 30 applica una sollecitazione meccanica alla striscia 3 (mediante, ad esempio, un coltello o un cuneo o un dispositivo ad ultrasuoni). In another embodiment, the device 30 applies a mechanical stress to the strip 3 (by means of, for example, a knife or a wedge or an ultrasonic device).

Una volta separate dalla striscia 3, le etichette 2 vengono applicate agli articoli 4, ad esempio mediante rotazione degli stessi come sopra descritto per la macchina 1’. Once separated from the strip 3, the labels 2 are applied to the articles 4, for example by rotating them as described above for the machine 1 '.

Da un esame delle caratteristiche della macchina etichettatrice 1, 1’, 1’’ e del metodo per separare etichette 2 realizzato secondo la presente invenzione sono evidenti i vantaggi che essi consentono di ottenere. From an examination of the characteristics of the labeling machine 1, 1 ', 1' 'and of the method for separating labels 2 made according to the present invention, the advantages that they allow to obtain are evident.

In particolare, la configurazione sopra descritta permette di evitare che residui di colla possano contaminare la lama 20. In particular, the configuration described above makes it possible to prevent glue residues from contaminating the blade 20.

Inoltre, non risulta necessaria un’elevata precisione durante l’applicazione della colla alla striscia 3, in quanto non è necessario evitare le zone di indebolimento 19, le quali sono già state perforate dalla lama 20 al momento dell’applicazione della colla. Furthermore, high precision is not necessary during the application of the glue to the strip 3, as it is not necessary to avoid the weakening areas 19, which have already been perforated by the blade 20 at the time of applying the glue.

Risulta chiaro che alla macchina etichettatrice 1, 1’, 1’’ e al metodo per separare etichette qui descritti ed illustrati possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall’ambito di protezione definito dalle rivendicazioni. It is clear that modifications and variations may be made to the labeling machine 1, 1 ', 1' and the method for separating labels described and illustrated here without thereby departing from the scope of protection defined by the claims.

Claims

CLAIMS 1.- Method for separating labels (2) configured to be applied to articles (4) suitable for containing a pourable product from a strip (3) of labeling material; said method including the steps of: i) advancing said strip (3) along a feed path (Q); ii) sequentially weakening said strip (3) in correspondence with predetermined weakening zones (19) of said strip (3); iii) sequentially sprinkling with glue predetermined gluing zones (23) of said strip (3), each of which including a respective said weakening zone (19), subsequent to step ii) of weakening; And iv) sequentially pulling said strip (3), following step iii) of sprinkling, to separate single consecutive labels (2) in correspondence with the respective weakening zones (19). 2.- Method as claimed in claim 1, wherein the step ii) of weakening comprises the step of: v) perforating said strip (3) in correspondence with each weakening zone (19), so as to obtain a series of perforations (21) transversal with respect to said feed path (Q). 3.- Method as claimed in claim 1 or 2, in which step i) of advancing comprises the steps of: vi) advancing said strip (3) along said feed path (Q) by means of a plurality of movable elements (14) supporting said strip (3); and vii) controlling a movement of said movable elements (14) along a path of advancement (R), independently from each other; in which each weakening zone (19) is interposed, along said feed path (Q), between two adjacent mobile elements (14); and in which said step iv) of putting in traction comprises the step of: viii) move away said two movable elements (14) adjacent to each other along a direction parallel to said feed path (Q). 4.- Method as claimed in claim 3, wherein the step viii) of removing comprises the step of: ix) moving the movable element (14) which precedes the said two adjacent movable elements (14) away from the movable element (14) which follows the said two adjacent movable elements (14), according to a direction of advancement extending along said path of advancement (R). 5.- Method as claimed in claim 1 or 2, further comprising the steps of: x) advancing at least one article (4) to be labeled along a conveying path (P); xi) gluing an end portion of said strip (3), defining at least part (23b) of a said gluing zone (23), to said article (4); and in which said step iv) of putting in traction comprises the step of: xii) rotate said article (4) on itself, after step xi) to glue. 6.- Method as claimed in claim 5, wherein said step i) of advancing comprises the step of: xiii) advancing said strip (3) along said feed path (Q) by means of a vacuum drum (12 '). 7.- Method as claimed in any one of the preceding claims, wherein said step iv) of putting into traction further comprises the step of: xiv) sequentially soliciting said weakening zones (19) so as to cause breakage of said strip (3) in correspondence with said stressed weakening zones (19). 8.- Method as claimed in any one of the preceding claims, wherein said step ii) of weakening comprises the step of: xv) sequentially perforate said strip (3) at each weakening area (19), by means of a serrated blade (20; 20 ') ("serrated blade"). 9. A method as claimed in claim 8, wherein said serrated blade (20) extends along a direction transverse to said feed path (Q) and has a plurality of triangular profile teeth (24) arranged in a row along said direction transversal; and in which: - the distance between the free vertices of each pair of successive teeth (24) is between 0.5mm and 2mm, preferably 1mm; and / or - the thickness of said serrated blade (20), measured at the base of each tooth (24), is between 0.75mm and 1.5mm, preferably 1mm; and / or - each tooth (24) comprises two lateral surfaces (25) intersecting in said free vertex and inclined, with respect to an ideal plane (K) passing through the free vertices of all the teeth (24), of an angle (α) of 60 °; and / or - the adjacent lateral edges (26) of each pair of successive teeth (24) identify an angle (β) of 90 ° between them; and / or - the ideal plane (K) passing through the free vertices of all the teeth (24) is inclined with respect to said transversal direction with a slope of 1/50, that is with an angle (γ) of 1.15 °. 10. A method as claimed in claim 9, wherein said serrated blade (20 ') comprises a plurality of compound teeth (27) arranged in a row along said transverse direction, each formed by a plurality of said teeth (24) and having a triangular profile; and in which: - the half-distance (D) between the free vertices of each pair of successive compound teeth (27) is between 5mm and 15mm, preferably 10mm; and / or - the compound lateral edges (28) of each compound tooth (27), defining the profile of said serrated blade (20 '), are inclined, with respect to an ideal plane passing through the free vertices of all compound teeth ( 27), by an angle (δ) having an amplitude comprised between 10 ° and 25 °, preferably 15 °.