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EP2818615B1 - Türgriffanordnung für ein Kraftfahrzeug - Google Patents

Türgriffanordnung für ein Kraftfahrzeug Download PDF

Info

Publication number
EP2818615B1
EP2818615B1 EP14170327.2A EP14170327A EP2818615B1 EP 2818615 B1 EP2818615 B1 EP 2818615B1 EP 14170327 A EP14170327 A EP 14170327A EP 2818615 B1 EP2818615 B1 EP 2818615B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking device
coupling device
handle
blocking
door handle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14170327.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2818615A3 (de
EP2818615B2 (de
EP2818615A2 (de
Inventor
Andreas Niegeloh
Markus Bartels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50819651&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2818615(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG filed Critical Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Publication of EP2818615A2 publication Critical patent/EP2818615A2/de
Publication of EP2818615A3 publication Critical patent/EP2818615A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2818615B1 publication Critical patent/EP2818615B1/de
Publication of EP2818615B2 publication Critical patent/EP2818615B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10—Handles
    • E05B85/14—Handles pivoted about an axis parallel to the wing
    • E05B85/16—Handles pivoted about an axis parallel to the wing a longitudinal grip part being pivoted at one end about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the grip part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/02—Vehicle locks characterised by special functions or purposes for accident situations
    • E05B77/04—Preventing unwanted lock actuation, e.g. unlatching, at the moment of collision
    • E05B77/06—Preventing unwanted lock actuation, e.g. unlatching, at the moment of collision by means of inertial forces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10—Handles
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    • E05B77/02—Vehicle locks characterised by special functions or purposes for accident situations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S292/00—Closure fasteners
    • Y10S292/22—Inertia operated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/57—Operators with knobs or handles

Definitions

  • the invention is directed to a door handle assembly for a motor vehicle with a frame-like handle support, a manually operable handle, which is movably mounted on the handle support for opening a door or flap of the motor vehicle by a user, a pivotally mounted on the handle support coupling device by the movement the handle is transferable to a vehicle-side locking arrangement, and a locking device serving as a mass barrier, which is movably held on the handle carrier and is designed such that it is possible under the action of an accelerating force due to the inertia of their mass from a rest position in which actuation of the handle is, in a first blocking direction, in which an actuation of the closing arrangement is blocked by the handle and / or the coupling device is movable.
  • Such door handle arrangements with a locking device serving as a mass barrier are intended to prevent the acceleration forces occurring in the event of an accident from leading to actuation of the handle or door handle and unintentional opening of the door of the motor vehicle, which entails considerable risks for an occupant of the vehicle.
  • the user-operable gripping members are mechanically coupled to a vehicle-side locking assembly (the actual door lock).
  • the movement of the door handle or the handle is transmitted by the coupling device to the closing arrangement and released the door to the opening.
  • the acceleration forces under adverse conditions such as operation of the handle member by a user, since the handle can be accelerated due to the inertia in the opening direction.
  • this describes DE 199 29 022 C2 a corresponding mass barrier in the form of a pivotable locking member which is to exclude a handle operation in the event of a crash.
  • a door handle assembly is further, for example, from DE 10 2009 053 553 A1 known. In this door handle assembly acts by a crash barrier an additional force on the handle or the door handle, which should be reliably avoided that it comes to an unwanted movement of the handle.
  • a door handle assembly of the type designated input with a designed in the form of a crash barrier device is for example from DE 10 2008 000 098 A1 known.
  • crash barriers can be designed as a pendulum mass, so that displaced as a result of the applied force, the crash barrier, for example, in the path of movement of the handle and thereby blocks the handle.
  • crash spears are known, which engage in a blocking position and can be deactivated again after their activation and latching only by a targeted intervention in the door handle unit, so that the door handle can be used again in normal operation.
  • the known locking devices are active only in a relatively small Sperrweg- or Stellweg Scheme, which blocks an actuation of the coupling lever designed as a lever or the handle, so that either strong and pronounced vibrations or long-lasting vibrations due to The effect of acceleration forces there is a risk that, in the case of a reciprocating or oscillating locking device, the travel range is not designed to be sufficiently long in order to reliably prevent blocking of the handle or of the reversing lever. Therefore, in the event of a crash during the oscillation process, the locking device, despite its activation, can assume a position in which it does not block the handle or the lever.
  • a further disadvantage is that the known door handle assemblies are designed with crash barrier only for a directed into the vehicle acceleration force. An acceleration force directed in the opposite direction is not taken into account but may also influence an undesired operation of the handle.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a solution that provides a door handle assembly in a structurally simple manner and cost, in which the locking device reliably and safely blocks the handle or the coupling device even with alternating acceleration forces due to a crash.
  • the object is achieved in that the locking device under the action of an acceleration force due to the inertia of their mass from the rest position in a second blocking direction, in which an actuation of the closure assembly is blocked by the handle and / or the coupling device, is designed to be movable, wherein the second blocking direction of the first blocking direction is opposite.
  • the invention provides a door handle assembly of a motor vehicle is available, which is characterized by a functional design and has a simple and inexpensive construction. Characterized in that the locking device is formed movable under the action of an acceleration force from the rest position not only in a first blocking direction, but also in a second blocking direction, the range of application of the locking device, because this is no longer only in a single, predetermined Direction acting acceleration force activated, but also when an accelerating force in a second direction.
  • This property of the locking device according to the invention is for example in a vehicle accident or crash case of advantage in which prevail due to the applied acceleration forces pronounced vibration processes, resulting in a swinging back and forth or oscillation or fluttering of the locking device between the rest position and a blocking position.
  • the locking device can move in a second blocking direction in the event of a crash, the handle and / or the coupling device are effectively blocked even in the case of swinging back or oscillation of the locking device during a crash, because the locking device moves out when swinging back a first blocking position beyond the rest position in a second blocking direction, whereby the locking device at no time dwells in the rest position, but is passed through the rest position only for a minimum period of time.
  • the blocking device is rotatably mounted on the handle carrier by means of a rotation axis and if the movement of the blocking device in the first and second blocking direction is a rotary movement of the blocking device.
  • the axis of rotation to store the locking device rotatably in its center which also has a favorable effect on the installation space to be provided.
  • the invention provides in a further embodiment that the locking device upon application of an acceleration force from the rest position to a maximum possible rotation angle to the Rotation axis is rotatable, wherein the rotation angle can be, for example, +/- 90 °, preferably +/- 270 °.
  • This movement path of the locking device in its activation is sufficiently long, so that the crash state, which is characterized by the action of alternating acceleration forces and the associated oscillations or flutter movements of the vehicle structure, is completed even before the locking device moves back into its rest position due to their spring bias becomes.
  • the locking device is part of a door handle assembly and can be provided for example in an exterior door handle, the weather and corrosion is exposed.
  • the locking device is part of a door handle assembly and can be provided for example in an exterior door handle, the weather and corrosion is exposed.
  • the desired and proper functionality of the (previously unactuated) locking device is present and enjoy the vehicle occupant optimal protection in a vehicle accident. It is therefore another task of the present invention, the operability of the door handle assembly and in particular the locking device, which is almost not operated for long periods to ensure.
  • a pivoting movement of the coupling device as a result of a manual actuation of the handle causes a movement of the locking device in one of the two blocking directions without blocking the handle and / or the coupling device.
  • a normal and thus manual operation of the handle and the action of an acceleration force lead to a rotational movement of the locking device.
  • the handle is first manually operated by a user, with manual operation of the handle causing the locking device to rotate.
  • the locking device is moved, which ensures that the rotatably mounted locking device is not clamped over time due to weather or even festkorroded.
  • the constant movement of the locking device ensures that the locking device maintains its function even with a long service life.
  • a rotational movement of the locking device takes place as a result of an acceleration force acting on the locking device. Due to different masses, the locking device is first moved under the action of an acceleration force, before the acceleration force then causes a deflection of the handle or the coupling device. However, since the locking device is already moving in a blocking direction, it will block the deflection of the coupling device and the handle.
  • a structurally particularly favorable possibility of realizing a locking device, which undergoes a movement upon manual actuation of the handle and blocks a deflection of the handle upon exposure to an acceleration force as a result of a vehicle accident is given in an embodiment of the invention in that the coupling device is a pivotable together with her lever element having an angled approach, the pivoting of the Coupling device as a result of manual actuation of the handle in a - for example slot-shaped - recess of the locking device is immersed, wherein the angled approach presses in further, deflecting operation of the handle against the wall of the slot-shaped recess and thereby urges the locking device in one of the two blocking directions.
  • the movement kinematics of the movement-coupled with the handle coupling device is used to directly attack the locking device and to move them from the rest position in the direction of one of the two blocking directions. In normal operation of the handle so the locking device is moved, which may be the case, for example, to a small extent.
  • the locking device has a disk-shaped blocking body, in which the slot-shaped recess as a radially extending recess, in which the angled approach of the coupling device can pivot, is formed.
  • the space to be provided for the locking device can be kept low in particular when the coupling device is mounted pivotably about a pivot axis on the handle carrier, wherein the axis of rotation of the locking device can be aligned substantially parallel to the pivot axis of the coupling device.
  • the axis of rotation of the locking device is aligned at an angle to the axis of rotation of the locking device.
  • a mechanical restoring element which applies a locking device urging the rest position force.
  • the handle of the door handle assembly according to the invention thus after the action of acceleration forces is reusable and actuated, since the locking device is in the rest position again.
  • the mechanical restoring element comprises an elastic spring element which is supported both on a stationary approach of the handle support and on a mitbedorfden with the locking element contact element, wherein upon movement of the locking device in the first or second blocking direction moves the abutment member relative to the approach against the force of the elastic spring element.
  • FIG. 1 is a vehicle or motor vehicle 1 in the form of a car exemplified, which in the example has four doors 2, which can be opened via a door handle assembly 3 and in particular by means of a door handle or a handle 4.
  • the doors 2 are tightly closed via respective closing arrangements 5 and can be opened from the outside only via a respective movement of the handle 4.
  • This movement on the handle 4 may consist of a pulling and / or folding movement, wherein the corresponding movement of the handle 4 is mechanically transmitted at least via a coupling device to the corresponding closing arrangement 5.
  • the corresponding locking assembly 5 and thus the associated door 2 can then open.
  • FIG. 2 is a perspective view of the door handle assembly 3 shown in more detail.
  • the door handle assembly 3 has a frame-like handle support 6, wherein for reasons of clarity in the FIGS. 2 to 10 on a representation of the handle 4 is omitted.
  • the grip carrier 6 is known to be used for attaching the handle 4 and is fastened by means not shown screw on the inside of the door panel, wherein the handle 4 is arranged on the outside of the door.
  • the grip carrier 6 for reasons of material saving is formed predominantly of a frame structure which has various receiving and storage spaces, in addition to the handle 4, which is movable on the handle support 6 for opening a corresponding door 2 of the motor vehicle 1 by a user and / / or is pivotally mounted on the handle support 6, also a to receive mechanical coupling device 7 and a locking device 8.
  • the locking device 8 serving as a mass lock can change its position from a rest position into a blocking position when an acceleration force is applied, wherein in the rest position an actuation of the handle 4 is possible, whereas in the blocking position the locking device 8 movably held on the handle support 6 actuates the locking arrangement 5 is blocked by the handle 4 and / or a movement of the coupling device 7 by an actuation of the handle 4.
  • the locking device 8 can enter the blocking position by a movement either in a first blocking direction or in a second blocking direction.
  • the second blocking direction is opposite to the first blocking direction, as will be explained below.
  • the coupling device 7 comprises an axis or pivot axis 9, through which the coupling device 7 is rotatably mounted or pivotally mounted on the handle support 6, and a cantilevered deflection lever 10 (see, for example FIG. 2 ), by which a movement of the handle 4 is transmitted to the coupling device 7.
  • the coupling device 7 is pivotally mounted or rotatably mounted in a receiving space of the handle support 6 via the pivot axis 9, wherein the movement initiated by the handle 4 is transferred to the coupling device 7 of this on a non-illustrated transmission element (for example, a Bowden cable) to the closing assembly 5 ,
  • a non-illustrated transmission element for example, a Bowden cable
  • the coupling device 7 further comprises a lever member 11.
  • the lever member 11 pivots together with the coupling device 7 about the pivot axis 9.
  • the lever member 11 has an angled projection 12, which upon pivoting of the coupling device 7 due a manual actuation of the handle 4 in the clockwise direction in the direction of the locking device 8 pivots and cooperates with this.
  • the locking device 8 is in the FIGS. 3 and 4 represented for different views.
  • the locking device 8 has a disk-shaped blocking body 13, in which a slot-shaped recess 14 is formed.
  • the slot-shaped recess 14 is formed extending radially outward in the disc-shaped blocking body 13 as a recess 15, so that the angled projection 12 of the coupling device 7 can pivot into the recess 15.
  • the locking device 8 is rotatably mounted at its center by means of a rotation axis 16 on the handle support 6, so that a movement of the locking device 8, for example in a first or in a second blocking direction, a rotational movement.
  • the locking device 8 has a mass weight 17 which is arranged offset to the rotation axis 16 on the locking device 8. As a result of this arrangement of the mass weight 17, the locking device 8 is moved out of its rest position upon the application of an acceleration force (for example as a result of a side impact in the direction of the vehicle interior).
  • FIGS. 5 to 9 For the sake of clarity, only the blocking device 8 and the coupling device 7 are shown, these two components of the door handle assembly 3 according to the invention appear to be sufficient to explain the operation of the door handle assembly 3 according to the invention.
  • FIG. 5 shows a schematic side view of the locking device 8 in its rest position in which it is not activated.
  • the coupling device 7 is arranged in rest position, for example, because the handle 4 is unconfirmed or because the locking device 8 no acceleration force acts as a result of a vehicle accident.
  • the slot-shaped recess 14 and the radially extending recess 15 is oriented in the direction of the angled approach 12 of the coupling device 7 such that the angled Approach 12 when pivoting the coupling device 7 about the pivot axis 9 in the slot-shaped recess 14 of the locking device 8 can dip.
  • the slot-shaped recess 14 of the locking device 8 is thus arranged in the rest position of the locking device 8 in the movement path 21 of the angled projection 12 of the pivoted coupling device 7.
  • FIG. 6 This last movement is in FIG. 6 already completed.
  • the locking device 8 is still in its rest position, whereas the coupling device 7 is pivoted about the pivot axis 9, which was due to a manual operation of the handle 4 by a user.
  • pivoting the coupling device 7 about the pivot axis 9 of the angled projection 12 of the lever member 11 of the coupling device 8 dives into the slot-shaped recess 14 and in the recess 15 of the locking device 8, wherein the angled projection 12 of the lever member 11 in FIG. 6 on the wall 18 of the incision 15 is present.
  • the handle 4 is half-operated, so that the closing assembly 5 is not yet released to open the door and the locking device 8 is still in the rest position.
  • FIG. 7 the handle 4 is now fully operated and thus fully deflected, whereby the coupling device 7 is fully deflected and pivoted and thus the locking assembly 5 is released, so that the corresponding door 2 of the motor vehicle 1 can be opened.
  • the coupling device 7 is rotated at most about the pivot axis 9, so that the angled lug 12 is now immersed not only in the slot-shaped recess 14 and in the recess 15 of the locking device 8, but the locking device 8 in a first blocking direction 19 (direction of the arrow 20 in FIG. 7 ) urges, whereby the locking device 8 is rotated counterclockwise about the axis of rotation 16 during normal operation of the handle 4 by a user.
  • the coupling device 7 automatically enters the in FIG. 5 shown position, because an elastic spring element, which in the figures is not shown, provides for the provision of the coupling device 7 and applies a corresponding force, through which the coupling device to the starting position (see FIG. 5 ) is biased.
  • a mechanical return element 22 is provided, which applies a locking device 8 urging the rest position force.
  • the restoring element 22 comprises an elastic spring element 23, which is supported both on a stationary projection 24 of the handle support 6 and on a co-moving with the locking element 8 bearing element 25. Upon movement of the locking device 8 in the first or second blocking direction, the abutment element 25 moves relative to the projection 24 against the force of the elastic spring element 23rd
  • FIGS. 5, 6 and 7 refer to positions of the coupling device 7 and the locking device 8, which are caused by a manual operation of the handle 4 by a user and by the interaction between the coupling device 7 and locking device 8 (thus representations which do not constitute a crash), which show FIGS. 8 and 9 Positions of both components during a vehicle accident.
  • the locking device 8 moves depending on the direction in which the acceleration force acts.
  • the acceleration force acts laterally on the door 2, on which the door handle assembly 3 is provided, in the direction of the vehicle interior (“inboard acceleration")
  • FIG. 9 the acceleration force to the outside (“outboard acceleration") and the FIG.
  • FIG. 8 applies analogously to the in FIG. 9 shown position of the locking device 8, but in this case from the rest position in the first blocking direction 19 which is opposite to the second blocking direction 26 is rotated.
  • the locking device 8 is rotatable upon application of an acceleration force from the rest position to a maximum possible rotation angle about the rotation axis 16, whereby a sufficiently long Stellweg Suite for blocking the coupling device 7 and thus the handle 4 is present.
  • the maximum possible rotation angle is +/- 270 °.
  • FIG. 10 shows a perspective, enlarged view of the mechanical return element 22 of the door handle assembly 3.
  • the mechanical return element 22 applies a force which urges the locking device 8 in the rest position.
  • the mechanical return element 22 comprises the elastic spring element 23, with its two ends both on the stationary projection 24 of the handle support 6 and on which with the blocking element 8 mitbetaineden contact element 25 is supported with corresponding contact surfaces for the two ends of the spring element 23.
  • the movement of the locking device 8 in the first or second blocking direction 19, 26 due to the application of an acceleration force in a vehicle accident moves the abutment member 25 relative to the lug 24 of the handle support 6 against the force of the elastic spring member 23 by one of the two ends of the spring element 23rd is deflected.
  • a door handle assembly 3 is provided with a non-latching locking device 8, which is characterized by a secure activation and the handle 4 or the coupling device 7 safely blocked even in vibration or flutter due to the action of acceleration forces.
  • the locking device 8 can rotate about its axis of rotation 16, so that bilateral pendulum movements, ie rotational movements in opposite directions, the locking device 8 are possible.
  • the path of deflection of the locking device to move in the path of movement of the coupling device is carried out too low, which in practice led to situations in which the locking device after its deflection due to vibrations abruptly moved back and the coupling device was temporarily blocked, resulting in an undesirable operation of the closing arrangement and opening of the door.
  • This danger is no longer in the present invention, because the locking device 8 has a larger blocking path upon activation, by the rotation about 270 ° about the rotation axis 16th given is. More blocking means at the same time more blocking time in one direction.
  • the locking device 8 in two mutually opposite blocking directions 19, 26 movable, so that a blockage of the handle 4 and the coupling device 7 is given even in a bilateral pendulum or flutter of the locking device 8.
  • the axis of rotation 16 of the locking device 8 is aligned substantially parallel to the pivot axis 9 of the coupling device 7.
  • the angled shoulder 12 of the lever member 11 of the coupling device 7 moves into the recess 14 of the locking device 8 and rotates the locking device 8 in the normal operating mode of the handle 4, in which this is manually operated by a user.
  • the locking device 8 designed as a swinging mass lock can be designed as a one-piece plastic part with a steel insert or with a material accumulation.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Türgriffanordnung für ein Kraftfahrzeug mit einem rahmenartigen Griffträger, einer manuell betätigbaren Handhabe, die an dem Griffträger zum Öffnen einer Tür oder Klappe des Kraftfahrzeugs durch einen Benutzer bewegbar gelagert ist, einer schwenkbar am Griffträger gelagerten Kopplungsvorrichtung, durch die eine Bewegung der Handhabe auf eine fahrzeugseitige Schließanordnung übertragbar ist, und einer als Massensperre dienenden Sperrvorrichtung, welche bewegbar an dem Griffträger gehalten ist und derart ausgebildet ist, dass sie bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft aufgrund der Trägheit ihrer Masse aus einer Ruheposition, in welcher eine Betätigung der Handhabe möglich ist, in eine erste Blockierungsrichtung, in welcher eine Betätigung der Schließanordnung durch die Handhabe und/oder die Kopplungsvorrichtung blockiert ist, bewegbar ist.
  • Derartige Türgriffanordnungen mit einer als Massensperre dienenden Sperrvorrichtung sollen verhindern, dass die bei einem Unfall auftretenden Beschleunigungskräfte zu einer Betätigung der Handhabe bzw. des Türgriffs führen und eine ungewollte Öffnung der Tür des Kraftfahrzeugs erfolgt, was erhebliche Risiken für einen Insassen des Fahrzeugs mit sich bringt. Bei üblichen Türgriffanordnungen für Kraftfahrzeuge sind nämlich die vom Benutzer zu betätigenden Griffbauteile mechanisch mit einer fahrzeugseitigen Schließanordnung (der eigentlichen Türverriegelung) gekoppelt. Die Bewegung des Türgriffs bzw. der Handhabe wird durch die Kopplungsvorrichtung auf die Schließanordnung übertragen und die Tür zur Öffnung freigegeben. Im Falle eines Unfalls wirken die Beschleunigungskräfte unter ungünstigen Bedingungen wie eine Betätigung des Griffbauteils durch einen Benutzer, da der Griff aufgrund der Massenträgheit in die Öffnungsrichtung beschleunigt werden kann. Bei einer Handhabe bzw. einem Türgriff ohne eine entsprechende Sperrvorrichtung würde die Bewegung des Griffbauteils relativ zu dem Fahrzeug zu einer Übertragung durch die mechanische Kopplungsvorrichtung auf die Schließanordnung im Fahrzeug und zu einer Freigabe der Tür führen. Beispielsszenarien für solche Situationen ist regelmäßig ein Seitenaufprall auf ein Hindernis oder ein anderes Fahrzeug. Eine solche als Massensperre dienende Sperrvorrichtung, die auch als Crashsperre bezeichnet wird, ist für Türgriffanordnungen aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Beispielsweise beschreibt die DE 199 29 022 C2 eine entsprechende Massensperre in Form eines schwenkbaren Sperrgliedes, welches im Crashfall eine Griffbetätigung ausschließen soll. Im Falle eines Unfalls werden dabei Kräfte auf das Sperrglied ausgeübt und eine ungewollte Bewegung des Griffs, ebenfalls bewirkt durch die einwirkenden Kräfte, wird blockiert. Eine Türgriffanordnung ist ferner zum Beispiel aus der DE 10 2009 053 553 A1 bekannt. Bei dieser Türgriffanordnung wirkt durch eine Crashsperre eine Zusatzkraft auf die Handhabe bzw. den Türgriff, wodurch sicher vermieden werden soll, dass es zu einer ungewollten Bewegung der Handhabe kommt.
  • Eine Türgriffanordnung der Eingangs bezeichneten Art mit einer in Form einer Crashsperre ausgebildeten Sperrvorrichtung ist zum Beispiel aus der DE 10 2008 000 098 A1 bekannt.
  • Solche bekannten Crashsperren können als Pendelmasse ausgeführt sein, so dass sich infolge der einwirkenden Kraft die Crashsperre beispielsweise in den Bewegungspfad der Handhabe verlagert und dadurch die Handhabe blockiert. Daneben sind auch Crashspeeren bekannt, die in einer Blockierungsposition einrasten und nach ihrer Aktivierung und Einrastung nur durch einen gezielten Eingriff in die Türgriffeinheit wieder deaktiviert werden können, so dass der Türgriff wieder im Normalbetrieb benutzt werden kann.
  • Bei aus dem Stand der Technik bekannten Türgriffanordnungen mit einer Massensperre bzw. einer Sperrvorrichtung, die bei Aktivierung nicht verrastet, sondern sich in ihre Normalbetriebsposition bzw. Ruheposition zurückbewegt bzw. pendelt, besteht der Nachteil, dass bei Einwirkung von Beschleunigungskräften die Sperrvorrichtung hin und her schwingen bzw. pendeln kann. Wie aus Unfallforschungsergebnissen bekannt ist, kann es bei einem Seitenaufprall zu alternierenden Beschleunigungskräften kommen, die zu einer Art Flattern der Türgriffanordnung, also einem Hin- und Herschwingen, führen. Dieses Flattern oder Schwingen ist dafür verantwortlich, dass die Sperrvorrichtung während ihres Pendelvorgangs in einer Position angeordnet sein kann, in welcher die Handhabe bzw. die Kopplungsvorrichtung trotz Crashfall nicht blockiert ist. Dies liegt daran, dass die bekannten Sperrvorrichtungen nur in einem relativ kleinen Sperrweg- oder Stellwegbereich, welcher eine Betätigung der als Umlenkhebel ausgebildeten Kopplungsvorrichtung bzw. der Handhabe blockiert, aktiv sind, so dass entweder bei starken und ausgeprägten Schwingungen oder bei lang andauernden Schwingungen infolge der Einwirkung von Beschleunigungskräften die Gefahr besteht, dass bei hin- und herschwingender bzw. pendelnder Sperrvorrichtung der Stellwegbereich nicht ausreichend lang ausgelegt ist, um eine Blockierung der Handhabe bzw. des Umlenkhebels sicher zu verhindern. Daher kann die Sperrvorrichtung im Crashfall während des Schwingvorgangs trotz ihrer Aktivierung eine Position einnehmen, in welcher sie die Handhabe bzw. den Umlenkhebel nicht blockiert. Von Nachteil ist ferner, dass die bekannten Türgriffanordnungen mit Crashsperre lediglich für eine ins Fahrzeuginnere gerichtete Beschleunigungskraft ausgelegt sind. Eine Beschleunigungskraft, welche in die entgegengesetzte Richtung gerichtet ist, wird nicht berücksichtigt, kann aber auch Einfluss auf eine unerwünschte Betätigung der Handhabe nehmen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Lösung zu schaffen, die auf konstruktiv einfache Weise und kostengünstig eine Türgriffanordnung bereitstellt, bei der die Sperrvorrichtung auch bei alternierenden Beschleunigungskräften infolge eines Crashfalls zuverlässig und sicher die Handhabe bzw. die Kopplungsvorrichtung blockiert.
  • Bei einer Türgriffanordnung der Eingangs bezeichneten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Sperrvorrichtung bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft aufgrund der Trägheit ihrer Masse aus der Ruheposition in eine zweite Blockierungsrichtung, in welcher eine Betätigung der Schließanordnung durch die Handhabe und/oder die Kopplungsvorrichtung blockiert ist, bewegbar ausgebildet ist, wobei die zweite Blockierungsrichtung der ersten Blockierungsrichtung entgegengesetzt ist.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Durch die Erfindung wird eine Türgriffanordnung eines Kraftfahrzeugs zur Verfügung gestellt, die sich durch eine funktionsgerechte Konstruktion auszeichnet und einen einfachen und kostengünstigen Aufbau aufweist. Dadurch, dass die Sperrvorrichtung bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft aus der Ruheposition nicht nur in eine erste Blockierungsrichtung, sondern auch in eine zweite Blockierungsrichtung bewegbar ausgebildet ist, erhöht sich der Einsatzbereich der Sperrvorrichtung, denn diese ist nun nicht mehr nur bei einer in eine einzige, vorbestimmte Richtung wirkenden Beschleunigungskraft aktivierbar, sondern auch bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft in eine zweite Richtung. Diese Eigenschaft der erfindungsgemäßen Sperrvorrichtung ist beispielsweise bei einem Fahrzeugunfall bzw. Crashfall von Vorteil, bei dem aufgrund der einwirkenden Beschleunigungskräfte ausgeprägte Schwingungsvorgänge vorherrschen, was zu einem Hin- und Herschwingen bzw. Pendeln bzw. Flattern der Sperrvorrichtung zwischen der Ruheposition und einer Blockierungsposition führt. Aufgrund der erfindungsgemäßen Möglichkeit, dass sich die Sperrvorrichtung in eine zweite Blockierungsrichtung im Crashfall bewegen kann, werden auch im Fall eines Zurückschwingens bzw. Pendelns der Sperrvorrichtung während eines Crashfalls die Handhabe und/oder die Kopplungsvorrichtung wirksam blockiert, denn die Sperrvorrichtung bewegt sich beim zurückpendeln aus einer ersten Blockierungsposition über die Ruheposition hinaus in eine zweite Blockierungsrichtung, wodurch die Sperrvorrichtung zu keinem Zeitpunkt in der Ruheposition verweilt, sondern die Ruheposition nur für eine minimale Zeitdauer durchlaufen wird.
  • Im Hinblick auf einen minimal vorzusehenden Einbauraum wirkt es sich günstig aus, wenn in Ausgestaltung der Erfindung die Sperrvorrichtung mittels einer Drehachse drehbar an dem Griffträger gelagert ist und wenn die Bewegung der Sperrvorrichtung in die erste und zweite Blockierungsrichtung eine Drehbewegung der Sperrvorrichtung ist. Dabei kann die Drehachse die Sperrvorrichtung in ihrem Mittelpunkt drehbar lagern, was sich ebenfalls günstig auf den vorzusehenden Einbauraum auswirkt.
  • Um eine Blockierung der Handhabe bei entsprechend einwirkenden Beschleunigungskräften, die in Richtung des Fahrzeuginneren oder in entgegengesetzter Richtung wirken, zu realisieren, sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, dass die Sperrvorrichtung bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft aus der Ruheposition heraus um einen maximal möglichen Drehwinkel um die Drehachse drehbar ist, wobei der Drehwinkel beispielsweise +/-90°, vorzugsweise +/-270° betragen kann. Dieser Bewegungsweg der Sperrvorrichtung bei ihrer Aktivierung ist ausreichend lang, so dass der Crashzustand, der durch die Einwirkung alternierender Beschleunigungskräfte und den damit einhergehenden Schwingungen bzw. Flatterbewegungen der Fahrzeugstruktur charakterisiert ist, beendet ist, noch bevor die Sperrvorrichtung aufgrund ihrer Federvorspannung wieder in ihre Ruheposition zurückbewegt wird.
  • Eine zunehmende Lebensdauer der Kraftfahrzeuge ist zu beobachten, wobei die Lebensdauer oftmals ein Alter von mehr als 10 Jahren übersteigt. Dabei wird die Sperrvorrichtung lange Zeit nicht betätigt, denn dies stellt nur den Ausnahmefall bei einem Fahrzeugunfall dar. Die Sperrvorrichtung ist Teil einer Türgriffanordnung und kann beispielsweise bei einem Außentürgriff vorgesehen sein, der Wettereinflüssen sowie Korrosion ausgesetzt ist. Bei den bekannten Türgriffanordnungen nach Art eines Außentürgriffs kann nicht garantiert werden, dass auch noch nach Jahren die gewünschte und einwandfreie Funktionalität der (bis dahin unbetätigten) Sperrvorrichtung vorhanden ist und die Fahrzeuginsassen optimalen Schutz bei einem Fahrzeugunfall genießen. Es ist daher eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Funktionsfähigkeit der Türgriffanordnung und insbesondere der Sperrvorrichtung, die für lange Zeiträume so gut wie gar nicht betätigt wird, sicherzustellen. Dies wird im Rahmen der Erfindung dadurch erreicht, dass eine Schwenkbewegung der Kopplungsvorrichtung infolge einer manuellen Betätigung der Handhabe eine Bewegung der Sperrvorrichtung in eine der beiden Blockierungsrichtungen ohne Blockierung der Handhabe und/oder der Kopplungsvorrichtung bewirkt. Eine normale und damit manuelle Betätigung der Handhabe sowie die Einwirkung einer Beschleunigungskraft führen zu einer Drehbewegung der Sperrvorrichtung. Im ersten Fall wird die Handhabe zuerst manuell durch einen Benutzer betätigt, wobei die manuelle Betätigung der Handhabe dafür sorgt, dass sich die Sperrvorrichtung dreht. Bei jeder manuellen Betätigung der Handhabe wird zugleich auch die Sperrvorrichtung bewegt, wodurch sichergestellt ist, dass die drehbar gelagerte Sperrvorrichtung nicht mit der Zeit aufgrund von Witterungseinflüssen festklemmt oder sogar festkorrodiert ist. Die ständige Bewegung der Sperrvorrichtung sorgt vielmehr dafür, dass die Sperrvorrichtung ihre Funktion auch bei langer Lebensdauer beibehält. Im zweiten Fall erfolgt zunächst eine Drehbewegung der Sperrvorrichtung infolge einer Beschleunigungskraft, die auf die Sperrvorrichtung einwirkt. Aufgrund unterschiedlicher Massen wird bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft zuerst die Sperrvorrichtung bewegt, bevor die Beschleunigungskraft dann eine Auslenkung der Handhabe bzw. der Kopplungsvorrichtung bewirkt. Da sich jedoch die Sperrvorrichtung bereits in eine Blockierungsrichtung bewegt, wird sie die Auslenkung der Kopplungsvorrichtung und der Handhabe blockieren.
  • Eine konstruktiv besonders günstige Möglichkeit der Realisierung einer Sperrvorrichtung, die bei manueller Betätigung der Handhabe eine Bewegung erfährt und bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft infolge eines Fahrzeugunfalls eine Auslenkung der Handhabe blockiert, ist in Ausgestaltung der Erfindung dadurch gegeben, dass die Kopplungsvorrichtung ein gemeinsam mit ihr schwenkbares Hebelelement mit einem abgewinkelten Ansatz aufweist, der bei Verschwenkung der Kopplungsvorrichtung infolge einer manuellen Betätigung der Handhabe in eine - zum Beispiel schlitzförmig ausgebildete - Ausnehmung der Sperrvorrichtung eintaucht, wobei der abgewinkelte Ansatz bei weiterer, auslenkender Betätigung der Handhabe gegen die Wandung der schlitzförmigen Ausnehmung drückt und dabei die Sperrvorrichtung in eine der beiden Blockierungsrichtungen drängt. Die Bewegungskinematik der mit der Handhabe bewegungsgekoppelten Kopplungsvorrichtung wird dazu genutzt, an der Sperrvorrichtung direkt anzugreifen und diese aus der Ruheposition heraus in Richtung einer der beiden Blockierungsrichtungen zu bewegen. Bei normaler Betätigung der Handhabe wird also die Sperrvorrichtung mitbewegt, was beispielsweise in einem geringen Maße der Fall sein kann.
  • Die Erfindung sieht in weiterer Ausgestaltung vor, dass die Sperrvorrichtung einen scheibenförmigen Blockierungskörper aufweist, in welchem die schlitzförmige Ausnehmung als ein in radialer Richtung verlaufender Einschnitt, in den der abgewinkelte Ansatz der Kopplungsvorrichtung einschwenken kann, ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung kann der vorzusehende Bauraum für die Sperrvorrichtung insbesondere dann gering gehalten werden, wenn die Kopplungsvorrichtung um eine Schwenkachse schwenkbar an dem Griffträger gelagert ist, wobei die Drehachse der Sperrvorrichtung im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse der Kopplungsvorrichtung ausgerichtet sein kann. Alternativ ist es denkbar, dass die Drehachse der Sperrvorrichtung in einem Winkel zu der Drehachse der Sperrvorrichtung ausgerichtet ist.
  • Damit die Handhabe nach Einwirken von Beschleunigungskräften nicht weiter blockiert ist, ist es in Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil, wenn ein mechanisches Rückstellelement vorgesehen ist, das eine die Sperrvorrichtung in die Ruheposition drängende Kraft aufbringt. Anders als bei bekannten Sperrvorrichtungen, die im Crashfall infolge der Einwirkung von Beschleunigungskräften einrasten und manuell erst wieder gelöst werden müssen, damit die Handhabe betätigbar ist, ist die Handhabe der erfindungsgemäßen Türgriffanordnung somit nach der Einwirkung von Beschleunigungskräften wieder verwendbar und betätigbar, da sich die Sperrvorrichtung wieder in der Ruheposition befindet.
  • Schließlich ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das mechanische Rückstellelement ein elastisches Federelement umfasst, das sowohl an einem ortsfesten Ansatz des Griffträgers als auch an einem sich mit dem Sperrelement mitbewegenden Anlageelement abgestützt ist, wobei sich bei Bewegung der Sperrvorrichtung in die erste oder zweite Blockierungsrichtung das Anlageelement relativ zu dem Ansatz gegen die Kraft des elastischen Federelements bewegt.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehenden noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung, in der beispielhaft ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1 eine Seitenansicht eines Kraftfahrzeugs mit mehreren erfindungsgemäßen Türgriffanordnungen,
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Türgriffanordnung,
    • Figur 3 eine perspektivische Draufsicht auf eine Sperrvorrichtung der Türgriffanordnung,
    • Figur 4 eine perspektivische Unteransicht auf die Sperrvorrichtung aus Figur 3,
    • Figur 5 eine schematische Seitenansicht auf eine Kopplungsvorrichtung und eine Sperrvorrichtung in Ruheposition,
    • Figur 6 eine schematische Seitenansicht auf die Kopplungsvorrichtung und die Sperrvorrichtung bei halbbetätigter Handhabe,
    • Figur 7 eine schematische Seitenansicht auf die Kopplungsvorrichtung und die Sperrvorrichtung bei vollbetätigter Handhabe,
    • Figur 8 eine schematische Seitenansicht auf die in eine Blockierungsrichtung bewegte Sperrvorrichtung und die blockierte Kopplungsvorrichtung,
    • Figur 9 eine schematische Seitenansicht auf die Sperrvorrichtung, die in eine der in Figur 8 entgegengesetzte Blockierungsrichtung bewegt ist, und die blockierte Kopplungsvorrichtung und
    • Figur 10 eine perspektivische Ansicht auf ein mechanisches Rückstellelement der Türgriffanordnung.
  • In Figur 1 ist ein Fahrzeug bzw. Kraftfahrzeug 1 in Form eines PKWs exemplarisch dargestellt, welches in dem Beispiel über vier Türen 2 verfügt, die über eine Türgriffanordnung 3 und insbesondere mit Hilfe eines Türgriffs bzw. einer Handhabe 4 geöffnet werden können. Die Türen 2 werden über jeweilige Schließanordnungen 5 fest verschlossen und können von außen nur über eine jeweilige Bewegung der Handhabe 4 geöffnet werden. Diese Bewegung an der Handhabe 4 kann aus einer Zieh- und/oder Klappbewegung bestehen, wobei die entsprechende Bewegung der Handhabe 4 mechanisch zumindest über eine Kopplungsvorrichtung auf die entsprechende Schließanordnung 5 übertragen wird. Durch die Bewegung der Handhabe 4 lässt sich die entsprechende Schließanordnung 5 und damit die zugehörige Tür 2 dann öffnen.
  • In Figur 2 ist in perspektivischer Ansicht die Türgriffanordnung 3 näher dargestellt. Die Türgriffanordnung 3 weist einen rahmenartigen Griffträger 6 auf, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit in den Figuren 2 bis 10 auf eine Darstellung der Handhabe 4 verzichtet wird. Der Griffträger 6 dient bekanntermaßen der Anbringung der Handhabe 4 und ist mittels nicht näher dargestellter Schraubverbindungen an der Türinnenseite des Türblechs befestigt, wobei die Handhabe 4 auf der Türaußenseite angeordnet ist. Dabei ist der Griffträger 6 aus Gründen der Materialeinsparung überwiegend aus einer Rahmenstruktur gebildet, die über verschiedene Aufnahme- und Lagerräume verfügt, um neben der Handhabe 4, die an dem Griffträger 6 zum Öffnen einer entsprechenden Tür 2 des Kraftfahrzeugs 1 durch einen Benutzer bewegbar und/oder verschwenkbar an dem Griffträger 6 gelagert ist, ferner eine mechanische Kopplungsvorrichtung 7 und eine Sperrvorrichtung 8 aufnehmen zu können.
  • Durch die mechanische Kopplungsvorrichtung 7 ist eine Bewegung der Handhabe 4 auf die entsprechende fahrzeugseitige Schließanordnung 5 übertragbar, um dadurch die entsprechende Tür 2 zu öffnen. Die als Massensperre dienende Sperrvorrichtung 8 kann bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft ihre Position aus einer Ruheposition in eine Blockierungsposition verändern, wobei in der Ruheposition eine Betätigung der Handhabe 4 möglich ist, wohingegen in der Blockierungsposition die bewegbar an dem Griffträger 6 gehaltene Sperrvorrichtung 8 eine Betätigung der Schließanordnung 5 durch die Handhabe 4 und/oder eine Bewegung der Kopplungsvorrichtung 7 durch eine Betätigung der Handhabe 4 blockiert ist. Dabei kann die Sperrvorrichtung 8 in die Blockierungsposition durch eine Bewegung entweder in eine erste Blockierungsrichtung oder aber in eine zweite Blockierungsrichtung gelangen. Die zweite Blockierungsrichtung ist der ersten Blockierungsrichtung entgegengesetzt, wie nachstehend noch erläutert wird.
  • Wie beispielsweise aus den Figuren 5 bis 9 ersichtlich ist, umfasst die Kopplungsvorrichtung 7 eine Achse bzw. Schwenkachse 9, durch die die Kopplungsvorrichtung 7 drehbar bzw. schwenkbar an dem Griffträger 6 gelagert ist, und einen auskragenden Umlenkhebel 10 (siehe zum Beispiel Figur 2), durch den eine Bewegung der Handhabe 4 auf die Kopplungsvorrichtung 7 übertragen wird. Die Kopplungsvorrichtung 7 ist in einem Aufnahmeraum des Griffträgers 6 über die Schwenkachse 9 schwenkbar bzw. drehbar gelagert, wobei die von der Handhabe 4 eingeleitete Bewegung auf die Kopplungsvorrichtung 7 von dieser auf ein nicht dargestelltes Übertragungselement (zum Beispiel ein Bowdenzug) zur Schließanordnung 5 übertragen wird.
  • Wie ferner den Figuren 2 und 5 bis 9 zu entnehmen ist, weist die Kopplungsvorrichtung 7 des Weiteren ein Hebelelement 11 auf. Das Hebelelement 11 schwenkt gemeinsam mit der Kopplungsvorrichtung 7 um die Schwenkachse 9. An seinem freien Ende weist das Hebelelement 11 einen abgewinkelten Ansatz 12 auf, der bei Verschwenkung der Kopplungsvorrichtung 7 infolge einer manuellen Betätigung der Handhabe 4 im Uhrzeigersinn in Richtung der Sperrvorrichtung 8 schwenkt und mit dieser zusammenwirkt.
  • Die Sperrvorrichtung 8 ist in den Figuren 3 und 4 für unterschiedliche Ansichten dargestellt. Die Sperrvorrichtung 8 weist einen scheibenförmigen Blockierungskörper 13 auf, in welchem eine schlitzförmige Ausnehmung 14 ausgebildet ist. Die schlitzförmige Ausnehmung 14 ist radial nach außen verlaufend in dem scheibenförmigen Blockierungskörper 13 als ein Einschnitt 15 ausgeformt, so dass der abgewinkelte Ansatz 12 der Kopplungsvorrichtung 7 in den Einschnitt 15 einschwenken kann. Die Sperrvorrichtung 8 ist in ihrem Mittelpunkt mittels einer Drehachse 16 drehbar an dem Griffträger 6 gelagert, so dass eine Bewegung der Sperrvorrichtung 8, zum Beispiel in eine erste oder in eine zweite Blockierungsrichtung, eine Drehbewegung ist. Die Sperrvorrichtung 8 weist ein Massengewicht 17 auf, das versetzt zur Drehachse 16 an der Sperrvorrichtung 8 angeordnet ist. Infolge dieser Anordnung des Massengewichts 17 wird die Sperrvorrichtung 8 beim Einwirken einer Beschleunigungskraft (beispielsweise infolge eines Seitenaufpralls in Richtung des Fahrzeuginnenraumes) aus ihrer Ruheposition heraus bewegt.
  • In den Figuren 5 bis 9 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich die Sperrvorrichtung 8 und die Kopplungsvorrichtung 7 gezeigt, wobei diese beiden Bauteile der erfindungsgemäßen Türgriffanordnung 3 ausreichend erscheinen, um die erfindungsgemäße Funktionsweise der Türgriffanordnung 3 zu erläutern.
  • Figur 5 zeigt eine schematische Seitenansicht auf die Sperrvorrichtung 8 in ihrer Ruheposition, in welcher sie nicht aktiviert ist. In der in Figur 5 gezeigten Stellung ist die Kopplungsvorrichtung 7 in Ruhelage angeordnet, weil zum Beispiel die Handhabe 4 unbetätigt ist oder weil auf die Sperrvorrichtung 8 keine Beschleunigungskraft infolge eines Fahrzeugunfalls wirkt. In der Ruheposition der Sperrvorrichtung 8 ist die schlitzförmige Ausnehmung 14 bzw. der radial verlaufende Einschnitt 15 derart in Richtung des abgewinkelten Ansatzes 12 der Kopplungsvorrichtung 7 ausgerichtet, dass der abgewinkelte Ansatz 12 bei Verschwenkung der Kopplungsvorrichtung 7 um die Schwenkachse 9 in die schlitzförmige Ausnehmung 14 der Sperrvorrichtung 8 eintauchen kann. Die schlitzförmige Ausnehmung 14 der Sperrvorrichtung 8 ist somit in Ruheposition der Sperrvorrichtung 8 in der Bewegungsbahn 21 des abgewinkelten Ansatzes 12 der verschwenkten Kopplungsvorrichtung 7 angeordnet.
  • Diese zuletzt genannte Bewegung ist in Figur 6 bereits vollzogen. Die Sperrvorrichtung 8 befindet sich nach wie vor in ihrer Ruheposition, wohingegen die Kopplungsvorrichtung 7 um die Schwenkachse 9 verschwenkt ist, was infolge einer manuellen Betätigung der Handhabe 4 durch einen Benutzer erfolgte. Bei Verschwenkung der Kopplungsvorrichtung 7 um die Schwenkachse 9 taucht der abgewinkelte Ansatz 12 des Hebelelements 11 der Kopplungsvorrichtung 8 in die schlitzförmige Ausnehmung 14 bzw. in den Einschnitt 15 der Sperrvorrichtung 8, wobei der abgewinkelte Ansatz 12 des Hebelelements 11 in Figur 6 an der Wandung 18 des Einschnitts 15 anliegt. In Figur 6 ist die Handhabe 4 halbbetätigt, so dass die Schließanordnung 5 zur Öffnung der Tür noch nicht freigegeben ist und sich die Sperrvorrichtung 8 immer noch in der Ruheposition befindet.
  • In Figur 7 ist die Handhabe 4 nun vollbetätigt und damit voll ausgelenkt, wodurch auch die Kopplungsvorrichtung 7 voll ausgelenkt sowie verschwenkt ist und damit die Schließanordnung 5 freigegeben ist, so dass die entsprechende Tür 2 des Kraftfahrzeugs 1 geöffnet werden kann. Bei vollbetätigter Handhabe 4 ist die Kopplungsvorrichtung 7 maximal um die Schwenkachse 9 gedreht, so dass der abgewinkelte Ansatz 12 nun nicht mehr nur in die schlitzförmige Ausnehmung 14 bzw. in den Einschnitt 15 der Sperrvorrichtung 8 eingetaucht ist, sondern die Sperrvorrichtung 8 in eine erste Blockierungsrichtung 19 (Richtung des Pfeils 20 in Figur 7) drängt, wodurch die Sperrvorrichtung 8 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Drehachse 16 bei normaler Betätigung der Handhabe 4 durch einen Benutzer gedreht wird.
  • Sobald die Handhabe 4 nicht mehr betätigt ist, gelangt die Kopplungsvorrichtung 7 automatisch in die in Figur 5 gezeigte Position zurück, denn ein elastisches Federelement, welches in den Figuren nicht näher dargestellt ist, sorgt für die Rückstellung der Kopplungsvorrichtung 7 und bringt eine dementsprechende Kraft auf, durch welche die Kopplungsvorrichtung in die Ausgangsposition (siehe Figur 5) vorgespannt ist. Für die Rückstellung der Sperrvorrichtung 8 aus der in Figur 7 gezeigten Position ist ein mechanisches Rückstellelement 22 vorgesehen ist, das eine die Sperrvorrichtung 8 in die Ruheposition drängende Kraft aufbringt. Das Rückstellelement 22 umfasst ein elastisches Federelement 23, das sowohl an einem ortsfesten Ansatz 24 des Griffträgers 6 als auch an einem sich mit dem Sperrelement 8 mitbewegenden Anlageelement 25 abgestützt ist. Bei Bewegung der Sperrvorrichtung 8 in die erste oder zweite Blockierungsrichtung bewegt sich das Anlageelement 25 relativ zu dem Ansatz 24 gegen die Kraft des elastischen Federelements 23.
  • Während sich die Figuren 5, 6 und 7 auf Positionen der Kopplungsvorrichtung 7 und der Sperrvorrichtung 8 beziehen, die durch eine manuelle Betätigung der Handhabe 4 durch einen Benutzer und durch die Interaktion zwischen Kopplungsvorrichtung 7 und Sperrvorrichtung 8 bewirkt werden (es handelt sich somit um Darstellungen, welche keinen Crashfall darstellen), zeigen die Figuren 8 und 9 Positionen beider Bauteile während eines Fahrzeugunfalls. Infolge der Einwirkung einer Beschleunigungskraft bei einem Fahrzeugunfall bewegt sich infolge der Trägheit der Masse nun zuerst die Sperrvorrichtung 8 in Abhängigkeit der Richtung, in welche die Beschleunigungskraft wirkt. In Figur 8 wirkt die Beschleunigungskraft seitlich auf die Tür 2, an welcher die Türgriffanordnung 3 vorgesehen ist, in Richtung des Fahrzeuginnenraumes ("inboard acceleration"), wohingegen in Figur 9 die Beschleunigungskraft nach außen ("outboard acceleration") und der der Figur 8 zugrunde liegenden Beschleunigungskraft entgegengesetzt ist. Diese unterschiedliche Richtung der wirkenden Beschleunigungskraft führt zu einer unterschiedlichen Auslenkung der Sperrvorrichtung 8. So bewirkt in Figur 8 die wirksam werdende Beschleunigungskraft eine Drehung der Sperrvorrichtung 8 aus der Ruheposition (siehe Figur 5) um die Drehachse 16, wobei die Drehbewegung der Sperrvorrichtung 8 im Uhrzeigersinn in eine zweite Blockierungsrichtung 26 erfolgt. Durch diese Drehbewegung der Sperrvorrichtung 8 gelangt die schlitzförmige Ausnehmung 14 bzw. der Einschnitt 15 in dem scheibenförmigen Blockierungskörper aus der Bewegungsbahn 21 des abgewinkelten Ansatzes 12 der Kopplungsvorrichtung 7, so dass eine Betätigung der mit der Kopplungsvorrichtung 7 bewegungsverbundenen Handhabe 4 blockiert ist. Zumindest verhindert die Sperrvorrichtung 8 mit ihrer aus der Bewegungsbahn 21 des Ansatzes 12 gedrehten Ausnehmung 14, dass die Handhabe 4 vollbetätigt werden kann, so dass sichergestellt ist, dass die Schließvorrichtung 5 nicht freigeben wird. Denn der abgewinkelte Ansatz 12 gelangt bei Verschwenkung der Kopplungsvorrichtung 8 maximal bis an den Umfangsrand 27 des scheibenförmigen Blockierungskörpers 13 der Sperrvorrichtung 8, der eine Anschlagfläche für den abgewinkelten Ansatz 12 des Hebelelements 11 der Kopplungsvorrichtung 8 darstellt. Die vorstehende Beschreibung zu Figur 8 gilt analog auch für die in Figur 9 gezeigte Position der Sperrvorrichtung 8, die aber hierbei aus der Ruheposition in die erste Blockierungsrichtung 19, die der zweiten Blockierungsrichtung 26 entgegengesetzt ist, gedreht ist. Dabei ist die Sperrvorrichtung 8 bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft aus der Ruheposition heraus um einen maximal möglichen Drehwinkel um die Drehachse 16 drehbar, wodurch ein ausreichend langer Stellwegbereich zur Blockierung der Kopplungsvorrichtung 7 und damit der Handhabe 4 vorhanden ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der maximal mögliche Drehwinkel +/-270°. Auch bei einem Fahrzeugunfall ist die Kopplungsvorrichtung 7 und die Sperrvorrichtung 8 rückstellbar, wozu - wie vorstehend bereits ausgeführt - ein in den Figuren nicht dargestelltes Federelement die Kopplungsvorrichtung 7 in die Ausgangsposition und das Rückstellelement 22 die Sperrvorrichtung 8 in die Ruheposition drängt.
  • Die Figur 10 zeigt eine perspektivische, vergrößerte Ansicht auf das mechanische Rückstellelement 22 der Türgriffanordnung 3. Das mechanische Rückstellelement 22 bringt eine Kraft auf, welche die Sperrvorrichtung 8 in die Ruheposition drängt. Es liegt somit keine rastende Sperrvorrichtung vor, sondern vielmehr eine in ihre Ausgangslage zurückkehrende Sperrvorrichtung 3. Das mechanische Rückstellelement 22 umfasst das elastische Federelement 23, das mit seinen beiden Enden sowohl an dem ortsfesten Ansatz 24 des Griffträgers 6 als auch an dem sich mit dem Sperrelement 8 mitbewegenden Anlageelement 25 mit entsprechenden Anlageflächen für die beiden Enden des Federelements 23 abgestützt ist. Die Bewegung der Sperrvorrichtung 8 in die erste oder zweite Blockierungsrichtung 19, 26 infolge der Einwirkung einer Beschleunigungskraft bei einem Fahrzeugunfall bewegt das Anlageelement 25 relativ zu dem Ansatz 24 des Griffträger 6 gegen die Kraft des elastischen Federelements 23, indem eines der beiden Enden des Federelements 23 ausgelenkt wird.
  • Zusammenfassend wird mit der vorliegenden Erfindung eine Türgriffanordnung 3 mit einer nichtrastenden Sperrvorrichtung 8 bereitgestellt, die sich durch eine sichere Aktivierung auszeichnet und die Handhabe 4 bzw. die Kopplungsvorrichtung 7 auch bei Schwingungs- bzw. Flattervorgängen infolge der Einwirkung von Beschleunigungskräften sicher blockiert. Erfindungsgemäß wird dies dadurch ermöglicht, indem die Sperrvorrichtung 8 um ihre Drehachse 16 sich drehen kann, so dass beidseitige Pendelbewegungen, d.h. Drehbewegungen in entgegen gesetzte Richtungen, der Sperrvorrichtung 8 möglich sind. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Türgriffanordnungen ist der Weg der Auslenkung der Sperrvorrichtung, um sich in die Bewegungsbahn der Kopplungsvorrichtung zu bewegen, zu gering ausgeführt, was in der Praxis zu Situationen führte, in denen sich die Sperrvorrichtung nach ihrer Auslenkung infolge von Schwingungen schlagartig zurückbewegte und die Kopplungsvorrichtung zeitweise nicht blockiert war, was zu einer unerwünschten Betätigung der Schließanordnung und Öffnung der Tür führte. Diese Gefahr besteht bei der vorliegenden Erfindung nun nicht mehr, denn die Sperrvorrichtung 8 weist einen größeren Sperrweg bei Aktivierung auf, der durch die Drehbewegung um 270° um die Drehachse 16 gegeben ist. Mehr Sperrweg bedeutet gleichzeitig mehr Sperrzeit in eine Richtung. Darüber hinaus ist die Sperrvorrichtung 8 in zwei zueinander entgegengesetzte Blockierungsrichtungen 19, 26 bewegbar, so dass eine Blockierung der Handhabe 4 bzw. der Kopplungsvorrichtung 7 auch bei einem beidseitigen Pendeln bzw. Flattern der Sperrvorrichtung 8 gegeben ist. Gemäß der gezeigten Ausführungsform ist die Drehachse 16 der Sperrvorrichtung 8 im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse 9 der Kopplungsvorrichtung 7 ausgerichtet. Um die Gängigkeit der Sperrvorrichtung 8 zu gewährleisten und somit ein Festsetzen der Sperrvorrichtung 8 zu vermeiden bewegt sich der abgewinkelte Absatz 12 des Hebelelements 11 der Kopplungsvorrichtung 7 in die Ausnehmung 14 der Sperrvorrichtung 8 hinein und verdreht die Sperrvorrichtung 8 im Normalbetriebsmodus der Handhabe 4, in welcher diese durch einen Benutzer manuell betätig ist. Die als pendelnde Massensperre ausgestaltete Sperrvorrichtung 8 kann als einteiliges Kunststoffteil mit Stahleinleger oder mit einer Materialanhäufung ausgebildet sein.
  • Die vorstehend beschriebene Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die beschriebene und dargestellte Ausführungsform beschränkt. Es ist ersichtlich, dass an der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform zahlreiche, dem Fachmann entsprechend der beabsichtigten Anwendung naheliegende Abänderungen vorgenommen werden können, ohne dass dadurch der Bereich der Erfindung verlassen wird. Dabei gehört zur Erfindung alles dasjenige, was in der Beschreibung enthalten und/oder in der Zeichnung dargestellt ist, einschließlich dessen, was abweichend von dem konkreten Ausführungsbeispiel für den Fachmann naheliegt.

Claims (9)

  1. Türgriffanordnung für ein Kraftfahrzeug, aufweisend:
    - einen rahmenartigen Griffträger (6),
    - eine manuell betätigbare Handhabe (4), die an dem Griffträger (6) zum Öffnen einer Tür (2) oder Klappe des Kraftfahrzeugs (1) durch einen Benutzer bewegbar gelagert ist,
    - eine schwenkbar am Griffträger (6) gelagerte Kopplungsvorrichtung (7), durch die eine Bewegung der Handhabe (4) auf eine fahrzeugseitige Schließanordnung (5) übertragbar ist, und
    - eine als Massensperre dienende Sperrvorrichtung (8), welche bewegbar an dem Griffträger (6) gehalten ist und derart ausgebildet ist, dass sie bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft aufgrund der Trägheit ihrer Masse aus einer Ruheposition, in welcher eine Betätigung der Handhabe (4) möglich ist, in eine erste Blockierungsrichtung (19), in welcher eine Betätigung der Schließanordnung (5) durch die Handhabe (4) und/oder die Kopplungsvorrichtung (7) blockiert ist, bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sperrvorrichtung (8) bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft aufgrund der Trägheit ihrer Masse aus der Ruheposition in eine zweite Blockierungsrichtung (26), in welcher eine Betätigung der Schließanordnung (5) durch die Handhabe (4) und/oder die Kopplungsvorrichtung (7) blockiert ist, bewegbar ausgebildet ist, wobei die zweite Blockierungsrichtung (26) der ersten Blockierungsrichtung (19) entgegengesetzt ist.
  2. Türgriffanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvorrichtung (8) mittels einer Drehachse (16) drehbar an dem Griffträger (6) gelagert ist und dass die Bewegung der Sperrvorrichtung (8) in die erste und zweite Blockierungsrichtung (19, 26) eine Drehbewegung ist.
  3. Türgriffanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvorrichtung (8) bei Einwirkung einer Beschleunigungskraft aus der Ruheposition heraus um +/-270° um die Drehachse (16) drehbar ist.
  4. Türgriffanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkbewegung der Kopplungsvorrichtung (7) infolge einer manuellen Betätigung der Handhabe (4) eine Bewegung der Sperrvorrichtung (8) in eine der beiden Blockierungsrichtungen (19, 26) ohne Blockierung der Handhabe (4) und/oder der Kopplungsvorrichtung (7) bewirkt.
  5. Türgriffanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung (7) ein gemeinsam mit ihr schwenkbares Hebelelement (11) mit einem abgewinkelten Ansatz (12) aufweist, der bei Verschwenkung der Kopplungsvorrichtung (7) infolge einer manuellen Betätigung der Handhabe (4) in eine schlitzförmige Ausnehmung (14) der Sperrvorrichtung (8) eintaucht, wobei der abgewinkelte Ansatz (12) bei weiterer, auslenkender Betätigung der Handhabe (4) gegen die Wandung (18) der schlitzförmigen Ausnehmung (14) drückt und dabei die Sperrvorrichtung (8) in eine der beiden Blockierungsrichtungen (19, 26) drängt.
  6. Türgriffanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvorrichtung (8) einen scheibenförmigen Blockierungskörper (13) aufweist, in welchem die schlitzförmige Ausnehmung (14) als ein radial verlaufender Einschnitt (15), in den der abgewinkelte Ansatz (12) der Kopplungsvorrichtung (7) einschwenken kann, ausgebildet ist.
  7. Türgriffanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung (7) um eine Schwenkachse (9) schwenkbar an dem Griffträger (6) gelagert ist, wobei die Drehachse (16) der Sperrvorrichtung (8) im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse (9) der Kopplungsvorrichtung (7) ausgerichtet ist.
  8. Türgriffvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mechanisches Rückstellelement (22) vorgesehen ist, das eine die Sperrvorrichtung (8) in die Ruheposition drängende Kraft aufbringt.
  9. Türgriffanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Rückstellelement (22) ein elastisches Federelement (23) umfasst, das sowohl an einem ortsfesten Ansatz (24) des Griffträgers (6) als auch an einem sich mit dem Sperrelement (8) mitbewegenden Anlageelement (25) abgestützt ist, wobei sich bei Bewegung der Sperrvorrichtung (8) in die erste oder zweite Blockierungsrichtung (19, 26) das Anlageelement (25) relativ zu dem Ansatz (24) gegen die Kraft des elastischen Federelements (23) bewegt.
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