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EP2739436B1 - Zange - Google Patents

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Info

Publication number
EP2739436B1
EP2739436B1 EP11749375.9A EP11749375A EP2739436B1 EP 2739436 B1 EP2739436 B1 EP 2739436B1 EP 11749375 A EP11749375 A EP 11749375A EP 2739436 B1 EP2739436 B1 EP 2739436B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pliers
slot
region
limb
peripheral edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11749375.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2739436A1 (de
Inventor
Andreas Heinsohn
Bernd Riepe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Original Assignee
Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knipex Werk C Gustav Putsch KG filed Critical Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Publication of EP2739436A1 publication Critical patent/EP2739436A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2739436B1 publication Critical patent/EP2739436B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/06Joints
    • B25B7/08Joints with fixed fulcrum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact

Definitions

  • the invention relates to a pair of pliers according to the features of the preamble of claim 1.
  • Such pliers have already become known. It is for example on the DE 10 2006 024 296 A1 directed.
  • the known pliers is designed as a side cutter pliers. It may also be, for example, a Mittenschneider- or a combination pliers.
  • the pivot point of the enforced pliers leg is very far away from the median plane.
  • the pliers are only designed as grasping forceps.
  • a pliers is known in which the pliers legs are superimposed.
  • To adjust a hinged to the one pliers limb adjustment part is provided which is gradually displaceable in the first pliers limb.
  • From the US 1,729,695 A a pliers is known in which only one of the pliers legs forms a grip area and a work area. This pliers leg includes another pliers leg, which has no grip area.
  • a plugged pliers is known whose mouth opening is gradually adjustable.
  • the purpose provided pivot pin is centrally received in the direction of extension of the through-slot of the enforced pliers limb.
  • a receiving area for the pivot pin is offset on one side with respect to an extension of the through-slot.
  • the fact that the pivot pin is offset from the center the formation of the through-slot can be made cheaper.
  • the receiving area for the pivot pin is conveniently accessible from this side for editing.
  • a substantial transection of the through-slot be made. A milling tool used for this purpose can thus be moved continuously in this area.
  • a geometric axis of the pivot pin relative to a perpendicular to the median plane in the direction of this perpendicular i. in a projection of the pivot pin in the direction of the vertical on the laterally formed to the pivot pin portion of the enforced pliers leg, is arranged in registration to an unslotted portion of the enforced pliers limb.
  • the enforced pliers limb perpendicular to the pivot pin is not severed in full coverage to the pivot pin.
  • the stability is favorably influenced.
  • the through-slot is formed in the region of the pivot pin, at least partially, in juxtaposition to a non-severed region of this pliers limb.
  • the through-slot of the enforced pliers leg on the back side has an edge line which, starting from the mid-plane, slopes down to a free end of this pliers limb.
  • the through-slot is thus partially, namely facing the center plane, in this forceps leg working area side further developed as in a more remote from the center plane area.
  • the back-side edge of the through-slot extends in said longitudinal section curved.
  • the peripheral edge viewed from the center plane, runs concavely.
  • peripheral edge of the through-slot assigned to the free end of the passed-through pliers limb extends in the said longitudinal cross-section with the pliers closed to the middle plane.
  • the course of the peripheral edge associated with the free end portion of the pliers limb is thus mirror-like, at least with regard to the basic course, to the course of the peripheral edge in the working area-side end of the through-slot.
  • peripheral edge of the through-slot which is associated with the free end, preferably extends curved and beyond preferably, as seen from the median plane, concave.
  • a further preferred embodiment provides that the working area-side limitation of the through-slot of the enforced pliers leg in the open position of the pliers forms a stop for the enforcing pliers leg. Due to the design of the end region, the opening characteristics of the pliers can be easily adjusted. In addition, this attack is also deprived of immediate access. There is practically no danger of pinching.
  • the slot depth, relative to a perpendicular to the center plane in the closed state of the pliers is smaller on a line of the geometric axis of the pivot pin than in an adjoining, offset to the free end of the pliers limb area.
  • the slot depth, measured in the specified manner, on a line of the geometric axis of the pivot pin is more than twice, preferably more than three times the diameter of the pivot pin.
  • An upper limit may be given, for example, at a 5 times the diameter of the pivot pin. Offset in the extended area to the free end of the forceps leg, said measure expands again in a range of 1/4 to twice the radius of the pivot pin.
  • the preferred, at least in a central region, designed as a regular cylinder body hinge pin may for example have a diameter in the range of 3 to 9 mm.
  • the gripping areas of the pliers legs can also be accommodated in each case in a handle cover.
  • the gripping sleeves are particularly preferably designed such that they give the encompassing hand with respect to both pliers legs equal thickness.
  • a grip sheath is therefore preferably made of reinforced material.
  • the material reinforcement may initially be given in terms of a larger material thickness.
  • it can also be given in the sense of a built-in grip handle reinforcing element, alternatively or additionally.
  • the handle covers on the above-mentioned DE 10 2006 024 296 A1 See, the disclosure of which is hereby incorporated in full in the present application, also for the purpose of incorporating features of said application into claims of the present application.
  • the gripping region of the penetrating pliers limb it is also preferable in the present context for it to have a width and possibly a thickness which corresponds at most to the slot width. However, it can also be provided that a slightly larger width is given. In any case, to the extent that an insertion of the enforcing pliers limb in the enforced pliers limb is still feasible without a complex heating process, but only by means of a cold deformation, which may also include a plastic cold deformation.
  • it can be a width of the forceps leg, which is about 2 to 3 mm larger than the slot width.
  • ranges and ranges of values given above and below also include all intermediate values, in particular in 1/10 increments of the respective dimension, for example 1/10 mm, on the one hand to delimit the mentioned range limits from below and / or above, alternatively or additionally but also with regard to the disclosure of one or more singular values from the respective area.
  • range limits which are dimensionlessly specified, in which case numerical values as such, whether as limitations and / or as singular numerical values, are included in the disclosure.
  • a pair of pliers 1 with two pliers limbs 2, 3, which are pivotally connected to each other in a pushed through, an axially fixed pivot pin 4 having.
  • the pliers legs 2, 3 form on one side of the pivot pin 4 jaws 5, 6, with, in the embodiment, working areas 7, 8 in the form of cutting.
  • On the other side of the pivot pin 4 handle portions 9,10 are formed.
  • the hinge pin 4 is shown in the embodiment on one side with a thin flat head and on the other hand formed with a (small) countersunk head. It can also be formed on both sides of such a countersunk head.
  • the pivot pin 4 in its cylindrical portion a diameter of 5 mm. Basically, for example, be realized in this respect diameter of 3 to 6 mm.
  • One of the pliers legs in the embodiment of the pliers legs 3, is provided with a through slot 11, through which the other pliers leg 2 is inserted therethrough.
  • the jaws 5, 6 have at least partially a larger width b, see. approximately Fig. 2 , as it corresponds to the slot width s.
  • the grip portion 10 of the penetrating pliers leg 2 has a width B (dimension in the direction of the geometric axis of the pivot pin 4), see, for example Fig. 6 , on, the maximum, in the embodiment exactly, the slot width s corresponds (on the other hand, as mentioned earlier, could also be a larger width B realized here).
  • the through-slot 11 is provided between slot walls 20, 21 extending parallel to each other.
  • the jaws 5, 6 and the working areas 7, 8, specifically in the embodiment, the cutting tips of the working areas, are to be pivoted to a common center plane E out. It is preferred that the cutting tips with closed pliers, Fig. 1 . 4 , lie in this middle plane E together
  • the pivot pin 4 is in accordance with the center plane E in plan view Fig. 1 , in which the center plane E emerges as a line, arranged laterally offset.
  • the offset dimension v, relative to the geometric center axis g of the pivot pin 4 corresponds in the exemplary embodiment to a dimension that corresponds to the radius dimension of the pivot pin 4 designed as a cylinder body.
  • a peripheral edge 15 of the end region of the through-slot 11 runs together with this center plane almost at a point 16 or an area of lesser wall thickness assigned to the joint-side end of the cutting edges.
  • the point 16 is located above the pivot pin 4.
  • the edge runs in the illustration according to Fig. 4 descending from the point 16 towards the free end 13 or 14 of the pliers legs.
  • the peripheral edge 15, seen from the center plane E concave curved running formed.
  • the peripheral edge 15 is located on a common circular line 17 located to the free end 13 of the forceps leg 3 facing the end of the peripheral edge 18 of the through-slot 11th
  • a radius of the circular line 17 corresponds to the multiple of the width s of the through-slot 11.
  • the radius corresponds approximately to 13 times the width s. It is preferable that the radius is in the range of 5 to 20 times the free dimension s of the through-slot.
  • the peripheral edge 18 also extends in a curved manner, as seen from the pivot pin 4, and concave.
  • FIG. 5 shows, the peripheral edge 15, here the outside edge-side tip 19, a stop for the enforcing pliers leg 2 in the open position.
  • a slot depth t 1 measured on the vertical S, is smaller than a slot depth t 2 in an adjoining, to the free end 13 of the enforced pliers arm 3 in an offset area.
  • t 2 is about 15% greater than t 1 .
  • the hatched areas of the slot walls 20, 21 are cantilever-like in the manner of a balcony.
  • the projection results with respect to a connecting line V between the point 16 and a vertex P of the curvature outer contour of the enforced pliers leg 3 in the handle portion.
  • the aligned in the slot walls 20, 21, aligned holes for the pivot pin 4 extend at least partially, preferably with more than half of their bore surface, more preferably up to completely related to their bore surface, within said projecting portions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zange nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Derartige Zangen sind bereits bekannt geworden. Es wird beispielsweise auf die DE 10 2006 024 296 A1 verwiesen. Die bekannte Zange ist als Seitenschneiderzange ausgebildet. Es kann sich auch beispielsweise um eine Mittenschneider- oder eine Kombizange handeln.
  • Bei einer aus der US 1,346,983 bekannten Zange ist der Gelenkpunkt des durchsetzten Zangenschenkels sehr weit von der Mittelebene entfernt. Die Zange ist nur als Greifzange ausgelegt. Aus der DE 10 2004 022 943 A1 ist eine Zange bekannt, bei welcher die Zangenschenkel übereinanderliegend verlaufen. Zur Verstellung ist ein an dem einen Zangenschenkel angelenktes Verstellteil vorgesehen, das in dem ersten Zangenschenkel stufenweise versetzbar ist. Aus der US 1,729,695 A ist eine Zange bekannt, bei der nur einer der Zangenschenkel einen Griffbereich und einen Arbeitsbereich ausbildet. Dieser Zangenschenkel umfasst einen weiteren Zangenschenkel, der keinen Griffbereich aufweist.
  • Aus der DE 102007049032 A1 ist eine durchgesteckte Zange bekannt, deren Maulöffnung stufenweise verstellbar ist. Der hierzu vorgesehene Gelenkzapfen ist in der Erstreckungsrichtung des Durchsteckschlitzes des durchsetzten Zangenschenkels mittig aufgenommen.
  • Es wird angestrebt, eine Zange anzugeben, die im Hinblick auf eine hohe Leistungsfähigkeit bei möglichst günstiger Herstellbarkeit ausgelegt ist.
  • Eine solche Zange ist durch den Gegenstand des Anspruches 1 gegeben, wobei darauf abgestellt ist, dass ein Aufnahmebereich für den Gelenkzapfen einseitig im Hinblick auf eine Erstreckung des Durchsteckschlitzes versetzt ist. Dadurch, dass der Gelenkzapfen aus der Mitte versetzt ist, kann die Ausbildung des Durchsteckschlitzes günstiger vorgenommen werden. Insbesondere im Bereich des Gelenkzapfens ist keine besondere Bearbeitung des backenseitigen Endbereiches des Durchsteckschlitzes erforderlich. Darüber hinaus ist der Aufnahmebereich für den Gelenkzapfen von dieser Seite her zur Bearbeitung günstig zugänglich. Insbesondere kann im Bereich des Gelenkzapfens, parallel zu der Mittelebene, eine weitgehende Durchtrennung des Durchsteckschlitzes vorgenommen sein. Ein beispielsweise hierzu genutztes Fräserwerkzeug kann also in diesem Bereich durchgehend verfahren werden.
  • Es ist bevorzugt, dass eine geometrische Achse des Gelenkzapfens bezogen auf eine Senkrechte zu der Mittelebene in Richtung dieser Senkrechten, d.h. bei einer Projektion des Gelenkzapfens in Richtung der Senkrechten auf den seitlich zu dem Gelenkzapfen ausgebildeten Bereich des durchsetzten Zangenschenkels, in Überdeckung zu einem ungeschlitzten Bereich des durchsetzten Zangenschenkels angeordnet ist. Im Bereich des Gelenkzapfens ist der durchsetzte Zangenschenkel senkrecht zu dem Gelenkzapfen nicht in voller Überdeckung zu dem Gelenkzapfen durchtrennt. Die Stabilität ist günstig beeinflusst. Der Durchsteckschlitz ist im Bereich des Gelenkzapfens, zumindest teilweise, in Nebeneinanderlage zu einem nicht durchtrennten Bereich dieses Zangenschenkels gebildet.
  • Es ist auch bevorzugt, dass der Durchsteckschlitz des durchsetzten Zangenschenkels backenseitig eine Randlinie aufweist, die ausgehend von der Mittelebene gesehen zu einem freien Ende dieses Zangenschenkels abfallend verläuft. Der Endbereich des Durchsteckschlitzes, gebildet durch eine Wandung des backenseitig nicht durchtrennten Bereiches des Zangenschenkels, verläuft im Hinblick auf die genannte Mittelebene bzw. eine Längserstreckung des durchsetzten Zangenschenkels - wenn man einmal von einem üblichen gekrümmten Verlauf des Zangenschenkels diesbezüglich abstrahiert - nicht senkrecht zu der Mittelebene bzw. der Längserstreckung sondern schräg verlaufend. Der Durchsteckschlitz ist also teilweise, nämlich zugewandt zu der Mittelebene, in diesem Zangenschenkel arbeitsbereichsseitig weitergehend ausgebildet als in einem weiter von der Mittelebene entfernt liegenden Bereich.
  • Es ist auch bevorzugt, dass die backenseitige Randkante des Durchsteckschlitzes in dem genannten Längsschnitt gekrümmt verläuft. Insbesondere ist bevorzugt, dass die Randkante, gesehen von der Mittelebene aus, konkav verläuft.
  • Weiter ist auch bevorzugt, dass die dem freien Ende des durchsetzten Zangenschenkels zugeordnete Randkante des Durchsteckschlitzes in dem genannten Längsquerschnitt bei geschlossener Zange zu der Mittelebene hin ansteigend verläuft. Der Verlauf der Randkante zugeordnet dem freien Endbereich des Zangenschenkels ist also gleichsam spiegelbildlich, jedenfalls im Hinblick auf den prinzipiellen Verlauf, zu dem Verlauf der Randkante im arbeitsbereichsseitigen Ende des Durchsteckschlitzes.
  • Auch die Randkante des Durchsteckschlitzes, die dem freien Ende zugeordnet ist, verläuft bevorzugt gekrümmt und darüber hinaus bevorzugt, gesehen von der Mittelebene aus, konkav.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass die arbeitsbereichsseitige Begrenzung des Durchsteckschlitzes des durchsetzten Zangenschenkels in der Offenstellung der Zange einen Anschlag für den durchsetzenden Zangenschenkel bildet. Durch die Gestaltung des Endbereiches kann die Öffnungscharakteristik der Zange einfach eingestellt werden. Zudem ist dieser Anschlag auch dem unmittelbaren Zugriff entzogen. Eine Gefahr des Einklemmens ist hier praktisch nicht gegeben.
  • Nicht zuletzt ist bevorzugt, dass die Schlitztiefe, bezogen auf eine Senkrechte zu der Mittelebene im geschlossenen Zustand der Zange, auf einer Linie der geometrischen Achse des Gelenkzapfens kleiner ist als in einem daran anschließenden, zum freien Ende des Zangenschenkels hin versetzten Bereich. Hierbei beträgt die Schlitztiefe, in der angegebenen Weise abgemessen, auf einer Linie der geometrischen Achse des Gelenkzapfens mehr als das Doppelte, bevorzugt mehr als das Dreifache des Durchmessers des Gelenkzapfens. Eine Obergrenze kann beispielsweise bei einem 5-Fachen des Durchmessers des Gelenkzapfens gegeben sein. In dem erweiterten Bereich versetzt zum freien Ende des Zangenschenkels hin erweitert sich das genannte Maß nochmals in einem Bereich von 1/4 bis zum doppelten des Radius des Gelenkzapfens. Eine Längserstreckung dieses erweiterten Bereiches des Durchsteckschlitzes gemessen in Richtung der Mittelebene ausgehend von einer Senkrechten auf die Mittelebene, die durch die geometrische Achse des Gelenkzapfens geht, innerhalb welches Bereiches noch eine Erweiterung der Breite des Durchsteckschlitzes gegeben ist, entspricht hierbei bevorzugt einem Drittel bis zu dem Doppelten des Radius des Gelenkzapfens.
  • Der bevorzugt, jedenfalls in einem mittleren Bereich, als regelmäßiger Zylinderkörper ausgebildete Gelenkzapfen kann beispielsweise einen Durchmesser im Bereich von 3 bis 9 mm aufweisen.
  • Die Griffbereiche der Zangenschenkel können auch jeweils in einer Griffhülle aufgenommen sein. Als Griffhüllen kommen insbesondere im Kunststoffspritzverfahren hergestellte Griffhüllen in Betracht. Die Griffhüllen sind insbesondere bevorzugt derart ausgestaltet, dass sie der umgreifenden Hand bezüglich beiden Zangenschenkeln eine gleiche Dicke vorgeben. Hinsichtlich des abmessungskleineren Griffbereichs, also insbesondere des Griffbereichs des durchsetzenden Zangenschenkels, ist eine Griffhülle also bevorzugt materialverstärkt ausgebildet. Die Materialverstärkung kann zunächst im Sinne einer größeren Materialdicke gegeben sein. Darüber hinaus kann sie auch im Sinne eines in die Griffhülle eingebauten Verstärkungselementes, alternativ oder zusätzlich, gegeben sein. In weiterer Einzelheit wird zu den Griffhüllen auch auf die eingangs genannte DE 10 2006 024 296 A1 verwiesen, deren Offenbarungsgehalt hiermit vollinhaltlich in vorliegende Anmeldung aufgenommen wird, auch zum Zwecke Merkmale der genannten Anmeldung in Ansprüche vorliegender Anmeldung zu übernehmen.
  • Bevorzugt ist hinsichtlich des Griffbereichs des durchsetzenden Zangenschenkels auch in vorliegendem Zusammenhang bevorzugt, dass dieser eine Breite und gegebenenfalls eine Dicke aufweist, die maximal der Schlitzbreite entspricht. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass eine etwas größere Breite gegeben ist. Jedenfalls in dem Ausmaß, dass ein Einstecken des durchsetzenden Zangenschenkels in den durchsetzten Zangenschenkel noch ohne einen aufwändigen Erwärmungsvorgang, sondern nur mittels einer Kaltverformung, die auch eine plastische Kaltverformung einschließen kann, durchführbar ist.
  • Absolut gesehen kann es sich um eine Breite des Zangenschenkels handeln, die etwa 2 bis 3 mm größer ist als die Schlitzbreite.
  • Die vor- und nachstehend angegebenen Bereiche bzw. Wertebereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/10-Schritten der jeweiligen Dimension, also beispielsweise 1/10 mm, einerseits zur Eingrenzung der genannten Bereichsgrenzen von unten und/oder oben, alternativ oder ergänzend aber auch im Hinblick auf die Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus dem jeweiligen Bereich. Dies betrifft auch Bereichsgrenzen, die dimensionslos angegeben sind, wobei insoweit Zahlenwerte als solche - sei es als Einschränkung und/oder als singuläre Zahlenwerte - in die Offenbarung eingeschlossen sind.
  • Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. Hierbei zeigt:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf die Zange;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Zange;
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch die Zange gemäß Fig. 1, geschnitten entlang der Linie III-III;
    Fig. 4
    einen Längsschnitt durch die Zange gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2, geschnitten entlang der Linie IV-IV in Fig. 2;
    Fig. 5
    eine Darstellung der Zange gemäß Fig. 1 in der Öffnungsstellung;
    Fig. 6
    eine Darstellung der Zange gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2 in einer Explosionsdarstellung;
  • Dargestellt und beschrieben ist eine Zange 1 mit zwei Zangenschenkeln 2, 3, die in einem durchgesteckten, einen axial feststehenden Gelenkzapfen 4 aufweisenden Gelenk zueinander verschwenkbar verbunden sind. Die Zangenschenkel 2, 3 bilden auf der einen Seite des Gelenkzapfens 4 Zangenbacken 5, 6 aus, mit, beim Ausführungsbeispiel, Arbeitsbereichen 7, 8 in Form von Schneiden. Auf der anderen Seite des Gelenkzapfens 4 sind Griffbereiche 9,10 ausgebildet.
  • Der Gelenkbolzen 4 ist beim Ausführungsbeispiel einseitig mit einem dünnen Flachkopf und andererseits mit einem (kleinen) Senkkopf ausgebildet dargestellt. Es kann auch beidseitig ein derartiger Senkkopf ausgebildet sein. Beim Ausführungsbeispiel hat der Gelenkzapfen 4 in seinem zylindrischen Bereich einen Durchmesser von 5 mm. Grundsätzlich können beispielsweise insofern Durchmesser von 3 bis 6 mm realisiert sein.
  • Einer der Zangenschenkel, beim Ausführungsbeispiel der Zangenschenkel 3, ist mit einem Durchsteckschlitz 11 versehen, durch welchen der andere Zangenschenkel 2 hindurchgesteckt ist. Die Zangenbacken 5, 6 weisen zumindest teilweise eine größere Breite b, vgl. etwa Fig. 2, auf als es der Schlitzbreite s entspricht.
  • Darüber hinaus weist der Griffbereich 10 des durchsetzenden Zangenschenkels 2 eine Breite B (Abmessung in Richtung der geometrischen Achse des Gelenkzapfens 4), siehe etwa Fig. 6, auf, die maximal, beim Ausführungsbeispiel genau, der Schlitzbreite s entspricht (andererseits, wie weiter vorne angesprochen, könnte hier auch eine größere Breite B realisiert sein).
  • Der Durchsteckschlitz 11 ist zwischen parallel zueinander sich erstreckenden Schlitzwänden 20, 21 gegeben.
  • Die Zangenbacken 5, 6 bzw. die Arbeitsbereiche 7, 8, konkret beim Ausführungsbeispiel die Schneidspitzen der Arbeitsbereiche, sind auf eine gemeinsame Mittelebene E hin zu verschwenken. Bevorzugt ist, dass die Schneidenspitzen bei geschlossener Zange, Fig. 1, 4, in dieser Mittelebene E aneinander liegen
  • Der Gelenkzapfen 4 ist bezüglich der Mittelebene E in der Draufsicht gemäß Fig. 1, in der sich die Mittelebene E als Linie abzeichnet, seitlich versetzt angeordnet. Das Versetztmaß v, bezogen auf die geometrische Mittelachse g des Gelenkzapfens 4, entspricht beim Ausführungsbeispiel einem Maß, das dem Radiusmaß des als Zylinderkörper ausgebildeten Gelenkzapfens 4 entspricht.
  • Wie sich insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ergibt, ist die geometrische Achse g des Gelenkzapfens 4 auf einer Senkrechten S zu der Mittelebene E in Überdeckung zu einem ungeschlitzten backenseitigen Bereich 12 des durchsetzten Zangenschenkels 3. Bezogen auf die Senkrechte S erstreckt sich der Bereich 12 unterhalb der Senkrechten S - bezogen auf die Darstellung in Fig. 4 - zu einem freien Ende 13 bzw. 14 der Zangenschenkel hin zwickelartig bzw. in Form eines Dreiecks. Die Außenränder des Dreiecks sind dabei ersichtlich gekrümmt verlaufend gebildet. Dies verdeutlicht auch die Schnittdarstellung gemäß Fig. 3.
  • Bezogen auf die Mitteleben E läuft eine Randkante 15 des Endbereiches des Durchsteckschlitzes 11 mit dieser Mittelebene nahezu in einem Punkt 16, bzw. einem dem gelenkseitigen Ende der Schneiden zugeordneten Bereich geringerer Wandstärke, zusammen. Der Punkt 16 befindet sich oberhalb des Gelenkzapfens 4. Ausgehend von der Mittelebene E gesehen verläuft die Randkante in der Darstellung gemäß Fig. 4 von dem Punkt 16 ausgehend zu dem freien Ende 13 bzw. 14 der Zangenschenkel hin abfallend. Darüber hinaus ist die Randkante 15, gesehen von der Mittelebene E, konkav gekrümmt verlaufend ausgebildet.
  • Beim Ausführungsbeispiel ist zudem die Randkante 15 auf einer gemeinsamen Kreislinie 17 befindlich angeordnet zu der dem freien Ende 13 des Zangenschenkels 3 zugewandeten Ende der Randkante 18 des Durchsteckschlitzes 11.
  • Ein Radius der Kreislinie 17 entspricht dem Mehrfachen der Breite s des Durchsteckschlitzes 11. Beim Ausführungsbeispiel entspricht der Radius etwa dem 13-Fachen der Breite s. Bevorzugt ist, dass der Radius sich im Bereich vom 5- bis 20-Fachen des freien Maßen s des Durchsteckschlitzes entspricht.
  • Die Randkante 18 verläuft entsprechend auch gekrümmt, gesehen von dem Gelenkzapfen 4 aus, auch konkav.
  • Wie sich insbesondere aus Fig. 5 ergibt, stellt die Randkante 15, hier deren außenrandseitige Spitze 19, einen Anschlag für den durchsetzenden Zangenschenkel 2 in der Öffnungsstellung dar.
  • Eine Schlitztiefe t1, abgemessen auf der Senkrechten S, ist kleiner als eine Schlitztiefe t2 in einem daran anschließenden, zum freien Ende 13 des durchsetzten Zangenschenkels 3 in versetztem Bereich. t2 ist etwa 15 % größer als t1.
  • Wie sich etwa aus Fig. 6 ergibt, überragen die dort schraffiert gekennzeichneten Bereiche der beiden Schlitzwände 20, 21 des durchsetzten Zangenschenkels 3, gesehen von der Zangenbacke 5 aus, gleichsam freikragend die Zangenbacke 6. Das die Schlitzwände 20, 21 am Fuß der Schneide der Zangenbacke 5 verbindende Backenmaterial, siehe auch Punkt 16, endet etwa im Bereich der Mittelebene. Die schraffierten Bereiche der Schlitzwände 20, 21 sind demgegenüber balkonartig vorkragend. Die Vorkragung ergibt sich bezüglich einer Verbindungslinie V zwischen dem Punkt 16 und einem Scheitelpunkt P der Krümmungsaußenkontur des durchsetzten Zangenschenkels 3 in dessen Griffbereich. Die in den Schlitzwänden 20, 21 ausgebildeten, miteinander fluchtenden Bohrungen für den Gelenkzapfen 4 verlaufen zumindest teilweise, bevorzugt mit mehr als der Hälfte ihrer Bohrungsfläche, weiter bevorzugt bis hin zu vollständig bezogen auf ihre Bohrungsfläche, innerhalb der genannten vorkragenden Bereiche.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Zange
    2
    Zangenschenkel
    3
    Zangenschenkel
    4
    Gelenkzapfen
    5
    Zangenbacke
    6
    Zangenbacke
    7
    Arbeitsbereich
    8
    Arbeitsbereich
    9
    Griffbereich
    10
    Griffbereich
    11
    Durchsteckschlitz
    12
    Bereich
    13
    Freies Ende
    14
    Freies Ende
    15
    Randkante
    16
    Punkt
    17
    Kreislinie
    18
    Randkante
    19
    Spitze
    20
    Schlitzwand
    21
    Schlitzwand
    b
    Breite
    g
    Mittelachse
    s
    Schlitzbreite
    v
    Versetzmaß
    t1
    Schlitztiefe
    t2
    Schlitztiefe
    B
    Breite E Mittelebene
    P
    Scheitelpunkt
    V
    Verbindungslinie
    S
    Senkrechte

Claims (9)

  1. Zange (1) mit zwei Zangenschenkeln (2, 3), die in einem durchgesteckten, einen Gelenkzapfen (4) aufweisenden Gelenk zueinander verschwenkbar verbunden sind, wobei an einem Zangenschenkel (2,3) auf der einen Seite des Gelenks ein Arbeitsbereich (7, 8) und auf der anderen Seite des Gelenks ein Griffbereich (9,10) ausgebildet ist und ein durchsetzter Zangenschenkel (3) mit einem im Gelenkbereich eine Schlitzbreite (s) aufweisenden Durchsteckschlitz (11) ausgebildet ist, durch welchen der andere durchsetzende Zangenschenkel (2) sich erstreckt, wobei darüber hinaus die Arbeitsbereiche der Zangenschenkel (2,3) zumindest teilweise eine größere Breite (b) aufweisen als es der Schlitzbreite (s) entspricht, die in Form von Backen oder Schneiden ausgebildeten Arbeitsbereiche (7, 8) auf eine gemeinsame mittig im Schwenkbereich der Backen oder Schneiden liegende Mittelebene (E) zu verschwenken, und der Gelenkzapfen (4) zu der Mittelebene (E) um ein Versetzmaß versetzt ist, das einem halben Radius bis hin zu einem doppelten Durchmesser des Gelenkzapfens entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aufnahmebereich für den Gelenkzapfen (4) einseitig im Hinblick auf eine Erstreckung des Durchsteckschlitzes versetzt ist.
  2. Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine geometrische Achse (g) des Gelenkzapfens (4) bezogen auf eine Senkrechte (S) zu der Mittelebene (E) in Überdeckung zu einem ungeschlitzten Bereich (12) des durchsetzten Zangenschenkels (3) angeordnet ist.
  3. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durchsetzte Zangenschenkel (3) eine von einem Schnittpunkt (16) mit der Mittelebene (E) ausgehend zu einem freien Ende (13) des Zangenschenkels (3) hin abfallende arbeitsbereichsseitige Randkante (15) aufweist.
  4. Zange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Randkante (15) gekrümmt verläuft.
  5. Zange nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Randkante (15) gesehen von der Mittelebene (E) aus konkav verläuft.
  6. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem freien Endbereich (13) des durchsetzten Zangenschenkels (3) zugeordnete Randkante (18) des Durchsteckschlitzes (11) im Längsquerschnitt bei geschlossener Zange (1) zu der Mittellinie ansteigend verläuft.
  7. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem freien Endbereich (13) zugeordnete Randkante (18) des Durchsteckschlitzes (11), gesehen von dem Gelenkzapfen (4), konkav verläuft.
  8. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die arbeitsbereichsseitige Schlitzbegrenzung des durchsetzten Zangenschenkels in Offenstellung der Zange (1) einen Anschlag für den durchsetzenden Zangenschenkel (2) bildet.
  9. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (10) des durchsetzenden Zangenschenkels (2) eine Breite (B) und gegebenenfalls eine Dicke aufweist, die an die Schlitzbreite (s) angepasst sind, beispielsweise maximal der Schlitzbreite (s) entsprechen oder ein geringes Übermaß besitzen.
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