EP2509899B1

EP2509899B1 - Verfahren zum bearbeiten zweier produkteströme von druckprodukten sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Info

Publication number: EP2509899B1
Application number: EP10794937.2A
Authority: EP
Inventors: Reto Heiniger
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2016-11-23
Anticipated expiration: 2030-12-07
Also published as: CH702403A1; WO2011070031A1; EP2509899A1

Description

Die vorliegende Erfindung liegt im dem Gebiet der Herstellung und Weiterverarbeitung von Druckprodukten wie z.B. Zeitungen. Sie betrifft ein Verfahren zum Entkoppeln von aufeinanderfolgenden Produktströmen gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und eine Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 17
Zeitungen oder vergleichbare flexible flächige Produkte, insbesondere Druckprodukte, werden üblicherweise auf grossen Rotations-Druckmaschinen mit einer hohen Geschwindigkeit von mehreren Zehntausend bis über Hunderttausend Exemplaren/h hergestellt (gedruckt). Die Rotations-Druckmaschine ("Rotation") muss dabei möglichst homogen und ohne grosse Schwankungen gefahren werden. Ziel ist eine optimale Ausnutzung der Druckkapazität.
Die üblicherweise in Form eines Schuppenstroms aus der Rotation kommenden Druckbogen werden übernommen und einer Weiterverarbeitung zugeführt, in der sie mittels verschiedener Bearbeitungsstationen beispielsweise zu einer Zeitung zusammengestellt, beschnitten, geheftet, mit Beilagen oder anderen zusätzlichen Elementen versehen, zu Stapeln verarbeitet und versandfertig gemacht werden. Werden die Druckprodukte der Weiterverarbeitung direkt aus der laufenden Rotation zugeführt, so spricht man von einer Online-Beschickung. Falls die Weiterverarbeitung während des Betriebs der Rotation nicht zur Verfügung steht, müssen die Druckprodukte aus der Rotation vor der Weiterverarbeitung zwischengelagert werden. Hierzu verwenden die Hersteller zum Beispiel grosse Wickel, sogenannten "Discs", Längsstapel in Form von "Stangen" oder gestapelte Pakete auf Paletten. Die Produkte werden zu einem späteren Zeitpunkt im sogenannten "Offline-Betrieb" der Weiterverarbeitung in bekannter Weise zugeführt.
Im Online-Betrieb kann die Zuführung der Druckprodukte zur Weiterverarbeitung nicht geregelt werden, sondern ist streng auf die Rotation synchronisiert, d.h. die Rotation ist der "Master", während die Weiterverarbeitung bzw. die ihr zuarbeitenden Zuförderer oder vergleichbaren Einheiten als "Slave" arbeiten.
Schwankungen im Produktausstoss des Masters, das heisst der Rotation, müssen daher im Online-Betrieb vom Sklaven, das heisst von der Weiterverarbeitungsanlage, sklavisch nachvollzogen werden. Die Weiterverarbeitungsanlage muss daher nicht nur schneller auf Schwankungen in der Produktionsgeschwindigkeit reagieren können als die Rotation, sondern sie ist üblicherweise auch auf eine höhere Verarbeitungskapazität ausgelegt als die Rotation. Diese höhere Verarbeitungskapazität bleibt bisher im Normalbetrieb ungenutzt.
Es ist zudem bekannt, dass die aus der Rotation kommenden Druckprodukte nicht in einem idealen Schuppenstrom vorliegen, sondern die einzelnen Druckprodukte im Schuppenstrom teilweise unterschiedliche Abstände zueinander haben, verdreht sind oder mit seitlichem Versatz im Schuppenstrom liegen. Dies ist zum Beispiel der Fall wenn beim Drucken in der Rotation Makulatur angefallen und aus dem Produktestrom entfernt worden ist.
Aus der Druckschrift DE-A1-196 09 633 ist es bekannt, zwischen zwei Förderern, die mit einem unterschiedlichen Takt arbeiten, einen Verbindungsförderer zu schalten, der in der Art eines Puffers mit veränderlichem Speicherinhalt die unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten der beiden Förderer aufnehmen kann. Die beiden Förderer verlaufen in einem Abschnitt im gleichen Abstand nebeneinander und wiesen eine Abgabestelle bzw. Übernahmestelle auf. Der Verbindungsförderer ist zwischen Abgabestelle und Übernahmestelle angeordnet und in dem Abschnitt entlang den Förderern bewegbar. Eine solche Anpassung zweier Förderer aneinander ist jedoch konstruktiv vergleichsweise aufwändig und beansprucht einen nicht unerheblichen Raum. Darüber hinaus ist die Schnittstelle zwischen den beiden Förderern nicht für eine Einspeisung der zu fördernden Gegenstände aus anderen Quellen geeignet, so dass der Betrieb der bekannten Vorrichtung nicht ausreichend flexibel ist.
Eine ähnliche Lösung mit denselben Nachteilen ist auch aus der US-A-6,152,291 bekannt.
Aus der Druckschrift EP-A1-1 302 418 ist es bekannt, zur Anpassung der Zuführungsleistung an eine temporär reduzierte Verarbeitungsleistung Gegenstände aus einem regelmässig getakteten Zuführungsstrom auszuschleusen. Die Ausschleusung findet dabei nicht unmittelbar bei der Übergabe der Gegenstände in die Verarbeitung statt, sondern kann beliebig stromaufwärts verschoben werden. Dies wird dadurch erreicht, dass Gegenstände, die wegen mangelnder Verarbeitungskapazität nicht in die Verarbeitung gegeben werden können, rückgeführt und stromaufwärts von der Abgabe wieder in den Zuführungsstrom eingeschleust werden. Um die Wiedereinschleusung in den fest getakteten Zuführungsstrom zu ermöglichen, werden in diesem Strom entsprechende Lücken erzeugt. Auch diese Lösung erfordert zusätzliche, Platz beanspruchende Förderstrecken und eine vergleichsweise komplizierte Steuerung.
Aus der Druckschrift US-A-5,722,655 ist es bekannt, unterschiedliche Abstände zwischen den mit einem ersten Förderer herangeförderten Produkten vor der Abgabe an einer Weiterverarbeitung dadurch auszugleichen, dass zwischen dem ersten Förderer und der Abgabestelle ein zweiter Förderer angeordnet ist, dessen effektive Förderlänge zwischen der Übergabestelle des ersten Förderers und der Abgabestelle kontinuierlich verändert und angepasst werden kann. Auch in diesem Fall ist eine komplexe Mechanik notwendig und ein flexibler Betrieb nicht möglich.
Die EP 0 189 896 zeigt das Zusammenführen von zwei Strömen schuppenartig ausliegender Produkte. Auf einer Teilstrecke werden die einzelnen Produkte der Produktströme und/oder des vereinigten Produktstroms auseinandergezogen. Auf diese Weise lässt sich nach der Zusammenführung der Produktströme die Zahl der Bearbeitungsstufen oder nachgeschalteter Module praktisch halbieren, da nicht je eine gesonderte Bearbeitungsanlage erforderlich ist. Ein flexible Anpassung an Druckprodukte die in unterschiedlichen Formen vorliegen ist nicht möglich.
Die US 5,913,656 zeigt zwei schuppenartige Ströme mit Produkten, weiche aus einer Druckmaschine mit zwei Abgabevorrichtungen oder aus unabhängigen Quellen stammen, und die unabhängig voneinander in separaten Stapelbehälter gestapelt werden. Die beiden Stapel werden periodisch zusammengefasst und in einen Sammelbehälter eines Weiterförderers entladen. Die Anzahl Produkte in mindestens einem Stapelbehälter wird überwacht und die schuppenartigen Ströme werden temporär gestoppt, abhängig vom Aufbau einer vorbestimmten Stapelgrösse oder Anzahl Produkte. Nach dem Entladen der Produkte in den Weiterförderer werden die schuppenartigen Ströme wieder gestartet. Der Weiterförderer erstellt aus den zusammengefassten Stapel einen schuppenartigen Strom. Ein flexible Anpassung an Druckprodukte die in unterschiedlichen Formen vorliegen ist nicht möglich.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die es auf konstruktiv einfache und platzsparende Weise ermöglichen, ungleichmässige Abstände und Lücken in einem ersten Produktestrom auszugleichen bzw. zu schlössern, damit die Produkte in einem zweiten Produktestrom mit der gewünschten Geschwindigkeit gleichmässig und lückenfrei oder mit gezielt generierten Lücken einer Weiterverarbeitung zugeführt werden können und die Kapazität der Druckweiterverarbeitung optimal genutzt werden kann. Darüber hinaus soll ein flexibler Betrieb dahingehend möglich sein, dass an der Schnittstelle zwischen den beiden Produkteströmen auch auf andere Weise, z.B. von Hand, Produkte in den Produktestrom eingeführt werden können.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäss Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäss Anspruch 19 gelöst. Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die in einem ersten Produktestrom in Form eines Schuppenstroms herangeführten Druckprodukte mit weiteren Druckprodukten, die nicht aus dem ersten Produktestrom stammen, zu einem zweiten Produktestrom vereint werden, der mit einer vom ersten Produktestrom entkoppelten Geschwindigkeit (Produkte/Zeit) der Druckweiterverarbeitung zugeführt wird.
Vorzugsweise werden die weiteren Produkte in die vorhandenen Abstände zwischen den Produkten im Schuppenstrom des ersten Produktestroms eingefügt. Dies geschieht bevorzugt mittels eines Segmentbeschleunigers, Beissrollen, einem Nockenband oder anderer Mittel zur vereinzelten Beschleunigung einzelner weiterer Druckprodukte. Die weiteren Produkte werden gemäss weiterer bevorzugter Ausführungsformen in speziell erzeugte Lücken im Schuppenstrom eingefügt, wobei diese Lücken i) durch das gezielte verändern der Lage der Produkte im Schuppenstrom des ersten Produktestroms oder ii) durch das vorgängige Generieren eines Schuppenstroms mit Lücken erzeugt werden. Die Zufuhr der weiteren Druckprodukte kann in Abhängigkeit von der Lückengrösse und/oder der angestrebten Produktgeschwindigkeit und Schuppenformation einzeln, in Schuppenformation oder in Paketform übereinanderliegend erfolgen.
Gemäss bevorzugter Ausführungsformen werden die im ersten Produktestrom herangeführten Druckprodukte mit den weiteren Druckprodukten zu einem intermediären Produktestrom vereint. Dieser intermediäre Produktestrom wird zur Pufferung gleichzeitig fortlaufend in einem im wesentlichen ruhenden Zustand und in einer verdichteten Anordnung zwischengespeichert und nach dem Zwischenspeichern mit veränderlicher vorherbestimmbarer Geschwindigkeit im zweiten Produktestrom, der gezielte Lücken aufweisen kann, der Druckweiterverarbeitung zugeführt. Durch die verdichtete Zwischenspeicherung in ruhendem, quasistatischem Zustand wird für die Zwischenspeicherung nur wenig Platz beansprucht. Gleichzeitig kann auf mechanisch aufwändige Zusatz-Förderstrecken mit veränderlicher Förderlänge verzichtet werden. Die stark lokalisierte und quasi-statische Zwischenspeicherung ermöglicht es gemäss einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, zusätzliche Produkte aus anderen Quellen auf einfache und flexible Weise in den ersten und/oder den intermediären Produktestrom einzuschleusen. Wie im Folgenden noch genauer beschrieben wird, wird dadurch eine Kombination des Online-Betriebs mit einer dosierbaren Offline-Zuführung zur optimalen Ausnutzung der Kapazität oder Leistung der Weiterverarbeitungsanlage möglich.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Zwischenspeicherung aus den Druckprodukten des intermediären Produktestroms ein, vorzugsweise vertikaler, Stapel aus den Druckprodukten gebildet wird, und dass die Druckprodukte vom Stapel abgenommen und im zweiten Produktestrom entkoppelt vom ersten und vom intermediären Produktestrom der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden. Am Beispiel eines solchen vertikalen Stapels lässt sich der Begriff des quasi-statischen Zwischenspeichers anschaulich erklären. Die Produkte im Stapel werden zwar durch das fortlaufende oberseitige Zuführen und das unterseitige Abnehmen von oben nach unten durch den Stapel gefördert, im Vergleich zu den oben beschriebenen Vorrichtungen aus dem Stand der Technik erscheinen die zwischengespeicherten Produkte jedoch im Stapel zu ruhen, da die tatsächlich zurückgelegte Förderstrecke im Stapel nur sehr gering ist.
Gemäss einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens werden die Druckprodukte zur Zwischenspeicherung oben auf dem Stapel abgelegt, und die Druckprodukte unten vom Stapel abgenommen und der Druckweiterverarbeitung zugeführt.
Bevorzugt werden dabei die Druckprodukte einzeln oder in Paaren vom Stapel abgenommen.
Eine andere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass Lücken im ersten und/ oder im intermediären und/oder im zweiten Produktestrom geschlossen, oder dass die Abstände zwischen den Produkten in den Schuppenströmen durch Aufschuppen verringert werden. Im intermediären Schuppenstrom wird vorzugsweise vor dem Zwischenspeichern aufgeschuppt und/oder im ersten Produktestrom oder im intermediären Produktestrom der Abstand der Druckprodukte (25) vor dem Zwischenspeichern reduziert. Durch das Aufschuppen oder das Reduzieren des Abstands kann der quasi-statische Zwischenspeicher entlastet werden. Zusätzlich und/oder gleichzeitig stellt der aufgeschuppte Produktestrom eine eigenständige Zwischenspeicherung dar
Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass im ersten und/oder im intermediären Produktestrom der Abstand der Druckprodukte zueinander vor dem Zwischenspeichern reduziert wird. Insbesondere wird das Verdichten des ersten Produktestroms erst vorgenommen, nachdem allfällige Lücken bereits geschlossen worden sind.
Gemäss einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens werden abwechselnd verschiedene Ströme von Druckprodukten als erster Produktestrom herangeführt. Hierdurch ist es möglich, das erfindungsgemässe Verfahren mit einer einzigen Vorrichtung für verschiedene erste Produkteströme aus verschiedenen Quellen nutzbar zu machen.
Da der zweite Produktestrom mit einer höheren Geschwindigkeit und/oder einer grösseren Dynamik befördert werden kann, als der erste Produktestrom, ist es von Vorteil, wenn die Zwischenspeicherung geregelt erfolgt. Erreicht die Menge der zwischengespeicherten Produkte eine vorgegebene obere Grenze, wird die Ausspeicherung, d.h. zum Beispiel die Abnahme der Produkte von Unten vom Stapel, für den zweiten Produktestrom entsprechend beschleunigt. Erreicht die Menge der zwischengespeicherten Produkte eine vorgegebene untere Grenze, wird die Ausspeicherung durch den zweiten Produktestrom entsprechend verlangsamt.
Für den Fall, dass zur Zwischenspeicherung aus den Druckprodukten des intermediären Produktestroms ein Stapel gebildet wird und die Druckprodukte vom Stapel abgenommen und im zweiten Produktestrom der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden, wird zur Regelung der Zwischenspeicherung ein Sollbereich für die Höhe des Stapels vorgegeben, und es wird die Geschwindigkeit, mit der die Druckprodukte vom Stapel abgezogen und der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden, so geregelt, dass die tatsächliche Höhe des Stapels im vorgegebenen Bereich bleibt.
Vorzugsweise wird zur Regelung der Zwischenspeicherung fortlaufend, beispielsweise durch entsprechende Lichtschranken oder mit Lichttastern im Stapelbereich, bestimmt, ob sich die aktuelle Höhe des Stapels im vorgegebenen Bereich, also im Sollbereich, befindet.
Grundsätzlich kann gemäss weiterer Ausführungsformen aber auch direkt die aktuelle Höhe des Stapels gemessen werden, oder die Höhe wird indirekt ermittelt, in dem beispielsweise die Differenz zwischen zugeführten und abgenommenen Druckprodukten bestimmt wird.
Die erfindungsgemässe Zwischenspeicherung in Form eines Stapels erlaubt es aber auch, dass zwischenzeitlich der zur Zwischenspeicherung fliessende intermediäre Produktestrom der Druckprodukte unterbrochen wird, und dass der Stapel manuell oder automatisch aus einer weiteren Quelle aufgefüllt wird. Hierdurch ergibt sich eine besonders flexible Betriebsart, bei der beispielsweise länger dauernde Unterbrüche beim ersten Produktestrom durch manuelles Auffüllen ausgeglichen oder zeitweise andere Druckprodukte in den Produktestrom eingeschleust werden können.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass bei einem zwischenzeitlichen Unterbruch des zur Zwischenspeicherung fliessenden Stroms der intermediären Druckprodukte der Stapel mittels eines Zuförderers, insbesondere eines Stangenzuförderers, oder von einer Disc mit weiteren Druckprodukten auffüllbar ist.
Gemäss weiterer bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung lassen sich der erste und/oder der intermediäre Produktestrom aufstauen. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens umfasst dabei wiederum Mitteln zum quasi-statischen und verdichteten Zwischenspeichern von in einem ersten oder einem intermedären Produktestrom herantransportierten Druckprodukten, sowie wenigstens eine Transportvorrichtung zum Heranführen der Druckprodukte des ersten oder des intermediären Produktestroms an die Zwischenspeicherungsmittel, eine Vorrichtung zum Ausspeichern der zwischengespeicherten Druckprodukte und eine Zuführvorrichtung zum Zuführen der Druckprodukte in einem zweiten Produktestrom von der Ausspeichervorrichtung zur Druckweiterverarbeitung. Diese Zwischenspeicherungsmittel umfassen zudem eine Aufschuppvorrichtung und ein daran anschliessendes Aufschuppband, an das stromabwärts, vorzugsweise direkt an dessen Ende, eine Stapelvorrichtung zur Bildung eines Stapels von Druckprodukten angeordnet ist. Die Ausspeichervorrichtung ist vorzugsweise ein die Druckprodukte einzeln oder gruppenweise von der Stapelvorrichtung abnehmender schneller Zuförderer. Zwischen der Aufschuppvorrichtung und der Stapelvorrichtung ist, vorzugsweise über dem Aufschuppband, ein Stauelement einer Aufstauvorrichtung angeordnet das vorzugsweise mit dem Aufschuppband zusammenwirken kann. Eine solche Aufstauvorrichtung und ein entsprechendes Stauelement ist zum Beispiel aus dem noch unveröffentlichten CH-Patentgesuch Nr. 00872/08 vom 9.06.2008 bekannt, dessen Offenbarung hiermit vollumfänglich mit einbezogen wird. Dies betrifft insbesondere die Ausführungen bzgl. der Ausgestaltung der Aufstauvorrichtungen und der entsprechenden Stauelemente. Ein entsprechender schneller Zuförderer ist zum Beispiel aus der EP 1'226'083 der Anmelderin bekannt und wird erfolgreich unter der Bezeichnung "JetFeeder" vertrieben. Weitere Einzelheiten zur Aufschuppvorrichtung und zum Zuförderer können den beiden genannten Schriften entnommen werden.
Durch die Aufschuppvorrichtung lässt sich der zugeführte Schuppenstrom nicht nur auf ein gewünschtes Mass verdichten, sondern es lassen sich auch Lücken im Schuppenstrom schliessen und Abstände der Produkte zueinander korrigieren. Eine weitere Verdichtung des Schuppenstroms bis hin zum kompletten Unterbruch der Förderung, also bis hin zum erzeugen einer Lücke im ersten oder im intermediären Produktestrom, ist durch das Verdichten des Schuppenstroms in einer Aufstauvorrichtung möglich. Durch die Aufstauvorrichtung, respektive das Stauelement, lässt sich die Produktzufuhr zumindest kurzzeitig vollständig unterbrechen. Dadurch wird es möglich dem ersten Produktestrom und/der dem Stapel weitere Produkte zuzuführen, die nicht aus dem ersten Produktestrom stammen. Bei einem vertikalen Stapel, dem die Produkte von oben her zugeführt werden, erlauben es solche Unterbrüche in der Zufuhr zum Beispiel von Hand oder automatisiert zusätzliche Produkte von oben auf den Stapel aufzulegen. Da es häufig vorkommt, dass die Anlagen zur Weiterverarbeitung eine höhere Produktions- oder Verarbeitungskapazität aufweisen als die vorgeschaltete Rotation, lässt sich diese Kapazität - anders als bei den bekannten Online-Betriebsarten - nun tatsächlich nutzen. Die Rotation kann bereits laufen während die Weiterverarbeitungsanlage noch vorbereitet wird. Die Druckprodukte werden zwischengelagert und lassen sich wie oben beschrieben im Online-Betrieb portionsweise dem Stapel und damit schlussendlich dem zweiten Produktestrom zuführen. Die Entkopplung der beiden Produkteströme geht bei dieser Betriebsweise so weit, dass die Weiterverarbeitung nicht nur kurzfristig mit einer höheren Leistung arbeitet, sondern über einen gesamten Online-Zyklus mehr Produkte verarbeitet als die Rotation im Online-Betrieb im selben Zeitraum herstellt. Die Produktionskapazität der Weiterverarbeitung lässt sich dabei optimal ausnutzen, was auf Seiten des Betreibers zu einem maximalen Ertrag aus der Anlage führt.
Weitere oder zwischengelagerte Druckprodukte lassen sich gemäss der vorliegenden Erfindung auch dem ersten Produktestrom zuführen. Die weiteren Druckprodukte, die nicht aus dem ersten Produktestrom stammen können einzeln, in Schuppenformation oder als Pakete zugeführt werden.
Gemäss bevorzugten Ausführungsformen sind die Produkte im intermediären Produktestrom genau getaktet, so dass der zweite Produktestrom ohne weitere Mittel oder Schritte getaktet weiterverarbeitet werden kann. Die Produkte im intermediären Produktestrom, die einer Zwischenspeicherung zugeführt werden, müssen hingegen nicht genau getaktet sein.
Die vorliegende Erfindung erlaubt es die Druckweiterverarbeitung kurzfristig geregelt mit einer niedrigeren Verarbeitungsgeschwindigkeit zu betreiben als die Rotation, ohne dass ein Zwischenspeichern der überzählig anfallenden Produkte ausserhalb der Vorrichtung nötig ist. Kurzfristig kann also dank der erfindungsgemässen Vereinigung von einem ersten Produktestrom mit weiteren Produkten und bevorzugt dank der Entkopplung die Druckweiterverarbeitung schneller oder langsamer betrieben werden als die vorgeschaltete Rotation vorgeben würde. Wenn im Rahmen der vorliegenden Anmeldung von Geschwindigkeit gesprochen wird, so ist dies nicht zwingend die tatsächliche Fördergeschwindigkeit der Produkte (Weg / Zeit) sondern es ist dem Fachmann klar, dass zum Teil auch die Leistung der einzelnen Anlagenteile gemeint ist im Sinne einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von Stück pro Zeiteinheit (Produkte/Zeit).
Das Aufschuppband ist von der wenigstens einen Transportvorrichtung zumindest funktionell abkoppelbar und mit einem Stangenzuförderer verbindbar, um einen besonders flexiblen Betrieb der Vorrichtung zu ermöglichen.
Es sind Mittel zum manuellen oder automatischen Auffüllen des Stapels vorgesehen. Hierdurch können bei einem Unterbruch des ersten Produktestroms oder, wenn andere oder zusätzliche Produkte in den Produktestrom eingeschleust werden sollen, manuell oder automatisiert einzelne oder Gruppen von Produkten zugeführt werden.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden Produkte gezielt aus dem Zwischenspeicher abgerufen und mittels Weiterförderer der Druckweiterverarbeitung zugeführt. Um den Weiterförderer beim derartigen gezielten Abruf nicht verlangsamen oder gar stoppen zu müssen, werden gezielt Lücken im Produktestrom im Weiterförderer erzeugt wenn ein Steuersignal mitteilt, dass keine Produkte benötigt werden. Solche Lücken von einem oder mehreren Takten können gewollt sein um den Makulaturausstoss in der nachfolgenden Druckweiterverarbeitung zu reduzieren. Ist der erfindungsgemässen Entkopplungsvorrichtung zum Beispiel eine Vorrichtung zum Zusammentragen von flachen Gegenständen nachgeschaltet, wie sie aus der WO 07/085101 der Anmelderin bekannt ist, so kann eine Fehlfunktion eines Zuförderers in dieser Zusammentragvorrichtung über die übergeordnete Steuerung der Entkopplungsvorrichtung gemeldet werden und zum gezielten Erzeugen einer oder mehrerer Lücken führen. Vorteilhafter Weise lässt sich dieses gezielte Erzeugen von Lücken auch zum Vermeiden von Makulatur im einer Einsteckvorrichtung verwenden, wie sie zum Beispiel in der CH 2009/000176 vom 26. Mai 2008 offenbart ist. Solche Einsteckvorrichtungen werden von der Anmelderin unter der Bezeichnung EasySert angeboten.
Diese vorteilhafte Funktion soll anhand eines Beispiels erläutert werden, bei dem die Druckprodukte für die Weiterverarbeitung einer Vorrichtung zum Zusammentragen zugeführt werden, wie sie unter der Bezeichnung "FiyStream" von der Anmelderin erfolgreich vertrieben wird. Diese ermöglicht einen Sammelprozess mit einer Reparatur-Funktion, bei dem unvollständige Produktzusammenstellungen in einem Hochleistungsrundlauf erneut an den entsprechenden Zuförderern zum Komplettieren vorbeigeführt werden können. Eine solche Reparaturfunktion ist vorteilhaft, da davon ausgegangen werden kann, dass die derzeit marktüblichen Zuförderer eine Fehlerrate von ca. 1 % aufweisen, so dass unvollständige Produktzusammenstellungen entstehen. Diese unvollständigen Kollektionen müssen dank der Rückführmöglichkeit im FlyStream nicht mehr als Makulatur ausgeschieden und von Hand ergänzt werden, sondern sie können erneut - bei Bedarf sogar wiederholt - an den Zuförderern vorbeigeführt und dort mit den fehlenden Produkten komplettiert werden. Für den Fall, dass in der nachgeschalteten Zusammentrageinrichtung eine Produktzusammenstellung repariert werden musste, konnte bisher das angelieferte Druckprodukt aus der Rotation nicht dem immer noch besetzten Abteil in der Zusammentragvorrichtung zugegeben werden, sondern es musste als Makulatur ausgeschieden werden. Die ausgeschiedenen Druckprodukte mussten anschliessend aufwändig von Hand weiter verarbeitet werden. Gemäss der vorliegenden Erfindung lassen sich nun schon in der Entkoppelungsvorrichtung gezielte Lücken im Produktestrom des Weiterförderers generieren, so dass für die noch mit Reparaturen belegten Abteile der Zusammentragvorrichtung gar keine neuen Druckprodukte angeliefert werden. Auch bei anderen Weiterverarbeitungssituationen, zum Beispiel beim Einsatz von Einstecktrommein oder Sammeitrommein wie sie von der Anmelderin bekannt sind, kann es vorteilhaft sein wenn im zugeführten Produktestrom auf ein Signal von der Steuereinrichtung hin gezielt Lücken generiert werden können. In der oben bereits erwähnten Einstecktrommeln lässt sich auf diese Weise zum Beispiel ein doppeltes Einstecken von Hauptprodukten aus der Rotation in bereits belegte Abteile vermeiden und damit der Anfall von Makulatur entscheidend reduzieren.
Müssen dennoch Druckprodukte in der Weiterverarbeitung als Makulatur ausgeschieden werden, so erlaubt es die vorliegende Erfindung diese Produkte mit minimalem Arbeitsaufwand zum Beispiel über den Stangenzuförderer oder den Abstapler wieder der Druckweiterverarbeitung zuzuführen.
Die erfindungsgemässen Vorrichtungen und die erfindungsgemässen Verfahren erlauben es also nicht nur i) den aus der Rotation stammenden Produktestrom und den von der Zwischenspeicherung wegfliessenden Produktestroms zu entkoppeln, was zu einer vergleichmässigten Weiterverarbeitung führt, sondern sie erlauben zudem ii) eine Leistungserhöhung, respektive die volle Ausnutzung der Leistungsfähigkeit in der nachgeschalteten Weiterverarbeitung durch das Zuführen von zusätzlichen Druckprodukten und sie ermöglichen iii) die Reduktion von Makulatur in der Weiterverarbeitung durch das Erzeugen von gezielten Lücken im zweiten Produktestrom der der Weiterverarbeitung zugeführt wird.
Die verschiedenen Fördergeschwindigkeiten von der Produktzuführung nach der Übernahme von der Rotation, über die Geschwindigkeit auf dem Aufschuppband bis hin zur Fördergeschwindigkeit des zweiten Produktestroms hin zur weiteren Druckweiterverarbeitung werden alle erfasst und von der Anlagensteuerung geregelt. Gleiches gilt für die Geschwindigkeiten des Segmentbeschleunigers und des Stangenzuförderers sowie für die Produktabgabe aus dem Abstapler. Durch die übergeordnete Steuerung lässt sich also angepasst auf die Geschwindigkeitsvorgabe der Rotation und den gemeldeten Bedarf aus der Weiterverarbeitung zu jedem Zeitpunkt das Einschleusen weiterer Druckprodukte von zusätzlichen Zuförderern oder Abstaplern und die Produktabgabe (Geschwindigkeit und allenfalls Leertakte) an die Weiterverarbeitung steuern.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen

Fig. 1: in einem schematisierten Blockschaltbild den Produktefluss in einer Vorrichtung zum Entkoppeln zweier Produkteströme gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2: in einem Schema die bei einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 eingesetzte Stapelregelung;
Fig. 3: in einer perspektivischen Seitenansicht den Aufbau einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 in einer Konfiguration, in der ein fortlaufender erster Produktestrom zwischengespeichert wird und alternativ ein Stangenzuförderer und/oder ein Abstapler eingesetzt werden kann;
Fig. 4: eine zu Fig. 3 vergleichbare Vorrichtung ohne Stangenzuförderer in einer Konfiguration, in welcher die Zufuhr durch den fortlaufenden Produktestrom unterbrochen und der Stapel des Zwischenspeichers manuell und/oder vom Abstapler aufgefüllt wird;
Fig. 5: in der Seitenansicht eine Vorrichtung gemäss Fig. 3, bei der zusätzlich Mittel zum Aufstauen des ersten Produktestroms vorgesehen sind;
Fig. 6: die Konfiguration aus Fig. 4 in der Seitenansicht;
Fig. 7: die Konfiguration aus Fig. 3 in der Draufsicht von oben, wobei der Abstapler weggelassen ist um die Sicht auf den in der Vorrichtung darunter liegenden Druckproduktestapel freizugeben;
Fig. 8: in einem Ausschnitt aus Fig. 5 die Funktion der vor dem Zwischenspeicher angeordneten Staumittel, wobei das Einführelement weggelassen und ein Segmentbeschleuniger zum vereinzelten Zuführen weiterer Produkte vom Stangenzuförderer eingefügt ist; und
Figur 9: eine Vorrichtung gemäss einer weiteren Ausführungsform in perspektivischer Seitenansicht bei der ein fortlaufender erster Produktestrom bereits unmittelbar nach der Übernahme vom Klammerförderer aus der Rotation aufgestaut werden kann und alternativ ein Stangenzuförderer und/oder ein Abstapler eingesetzt werden können bei der in einer Ausschnittsvergrösserung eine gezielt erzeugte Lücke im zweiten Produktestrom dargestellt ist.

In Fig. 1 ist in einem schematisierten Blockschaltbild der Produktefluss in einer Entkopplungsvorrichtung gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben. Die Entkopplungsvorrichtung 10 wird wahlweise von einem von zwei Transporteuren TR1, TR2 und von einem Stangenzuförderer 12 mit einem Strom von Druckprodukten beaufschlagt. Der Entkopplungsvorrichtung 10 ist ein Ausleger 13 vorgeschaltet, auf den die Druckprodukte von den Transporteuren TR1, TR2 über eine Zuführung 11 gelangen, während die Produkte aus dem Stangenzuförderer 12 dem Ausleger 13 direkt zugeführt werden. Von den Transporteuren TR1, TR2 können abwechselnd Ströme von Druckprodukten 25 zugeführt werden.
Die Entkopplungsvorrichtung 10 umfasst ein Aufschuppband 14 und einen stromabwärts daran anschliessenden schnellen Zuförderer 16. Am Eingang des Zuförderers 16 wird aus den über den Zuförderer 13 und das Aufschuppband 14 herantransportierten Druckprodukten zur Zwischenspeicherung ein Stapel gebildet, dem fortlaufend Druckprodukte hinzugefügt werden, während der Zuförderer 16 gleichzeitig aus dem Stapel fortlaufend Druckprodukte entnimmt und zur Druckweiterverarbeitung an einen Weiterförderer 18 abgibt. Der gebildete Stapel steht dabei vorzugsweise senkrecht auf dem Zuförderer 16, das heisst die Produkte liegen jeweils in einer horizontalen Ebene gestapelt übereinander. Neue Druckprodukte werden dem Stapel auf der Oberseite zugeführt, während aus dem Stapel durch den Zuförderer 16 auf der Unterseite Druckprodukte entnommen werden. Für die Entnahme aus dem Stapel können dabei an sich bekannte Vereinzelungstechniken eingesetzt werden, wie sie beispielsweise im Zuförderer vom Typ "JetFeeder° oder "JobFeed" der Anmelderin verwirklicht sind.
Das Aufschuppband 14, das für eine Verdichtung des ankommenden Produktestroms und für das Schliessen von Lücken im ankommenden Produktestrom sorgt, kann über eine Einstellvorrichtung 15 auf einen bestimmten Schuppenabstand eingestellt werden. Dem Zuförderer 16 ist eine Stapelregelung 17 zugeordnet, die dafür sorgt, dass je nach erreichter Stapelhöhe die Druckprodukte mehr oder weniger schnell dem Stapel entnommen (ausgestapelt) werden.
Bei der eigentlichen Stapelregelung gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform wie sie in Fig. 2 skizziert ist gibt das Aufschuppband 14, an dessen Ende sich der Stapel bildet, die aktuelle Stapelhöhe ASH als Istwert an die Stapelregelung 17 ab. Der Sollwert der Stapelhöhe kann über eine Einstellvorrichtung 20 vorgewählt werden. Als weitere Information erhält die Stapelregelung die aktuelle Produktanzahl PA1, d.h. die Anzahl der Produkte, die zur Zwischenspeicherung unterwegs sind, einschliesslich allfälliger Lücken im Produktestrom. Die Stapelregelung 17 gibt als Steuerinformation eine Geschwindigkeitsvorgabe GV an den Weiterförderer 18 der Druckweiterverarbeitung weiter. Umgekehrt bekommt sie von dort im Rahmen einer Produktanforderung 19 von der Druckweiterverarbeitung die benötigte Produktanzahl PA2, wobei diese Produktanforderung vorzugsweise eine Sequenzanforderung ist so dass auch im Falle einer zu erzeugenden Lücke einen oder mehrerer Takte lang kein Produkt angefordert werden kann. Durch die Regelung der Stapelhöhe in Abhängigkeit vom Zufluss und Abfluss der Druckprodukte zum bzw. vom Stapel wird eine Entkopplung des zur Zwischenspeicherung fliessenden Produktestroms und des von der Zwischenspeicherung wegfliessenden Produktestroms erreicht, die zu einer vergleichmässigten Weiterverarbeitung führt. Damit diese Entkopplung wirksam werden kann, muss die Ausspeicherung und Weiterverarbeitung grundsätzlich schneller sein und mit einer grösseren Dynamik erfolgen, als die Zuführung der Druckprodukte zur Zwischenspeicherung.
Fig. 3 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht den Aufbau einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 in einer Konfiguration, in der ein fortlaufender erster Produktestrom zwischengespeichert wird und weitere Druckprodukte von einem Stangenzuförderer dem ersten Produktestrom zugeführt und mit diesem Vereinigt werden können.. Über einen der beiden parallel angeordneten Transporteure TR1 und TR2 mit ihren an Ketten umlaufenden Klammern kann ein geschuppter Strom von Druckprodukten 25 mit einer Fördergeschwindigkeit U auf der Zuführung 11 herangeführt und über den nach unten gerichteten Ausleger 13 mit der am Ende angeordneten Aufschuppvorrichtung 22 auf das Aufschuppband 14 gelegt werden. Wie man aus der Draufsicht aus der Fig. 7 erkennt, kann mittels einer Weiche 24 zwischen den beiden Transporteuren TR1 und TR2 umgeschaltet werden. Das Aufschuppband 14 ist über eine hochklappbare Wippe 21 mit dem Eingang des schnellen Zuförderers 16 verbunden und bildet mittels des Einführelements (34 in Fig. 5) in der dortigen Stapelvorrichtung 26 aus dem aufgeschuppten Produktestrom einen (in Fig. 3 nicht sichtbaren) Druckproduktestapel, aus dem auf der Unterseite durch den Zuförderer 16 fortlaufend Druckprodukte wieder entnommen werden. Die vom Zuförderer 16 entnommenen Druckprodukte 25 werden an einen ausgangsseitigen Weiterförderer 18 in Form eines weiteren Klammertransporteurs übergeben und von diesem mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit F der Weiterverarbeitung zugeführt.
Einer der besonderen Vorteile der in Fig. 3 dargestellten Entkopplungsvorrichtung 10 zeigt sich in Zusammenschau mit Fig. 4 und Fig. 6. Die Wippe 21 am Aufschuppband 14 ist in der hier dargestellten Betriebsart hochgeklappt, so dass die Verbindung zwischen dem über die Transporteure TR1, TR2 ankommenden Produktestrom und dem Zuförderer 16 unterbrochen ist. Stattdessen füllt eine Bedienperson manuell den Druckproduktestapel 23 am Eingang des Zuförderers 16 auf. Auf diese Weise können Unterbrüche im ankommenden intermediären Produktestrom bzw. in der Rotation durch Druckprodukte überbrückt werden, die auf andere Weise vorher bereits bereitgestellt worden sind. Desgleichen können auf diese Weise andere als die von den Transporteuren TR1, TR2 herangeführten Druckprodukte in die Weiterverarbeitung eingeschleust werden, falls dies notwendig sein sollte.
Sollen auf diese Weise grössere Mengen von Druckprodukten für die Weiterverarbeitung bereitgestellt werden, kann zusätzlich am Zuförderer 16 ein Abstapler 30 angeordnet sein, durch den sich einzelne Druckprodukte bis hin zu Paketen aus einigen wenigen oder einer grösseren Anzahl von Druckprodukten geordnet zuführen lassen.
Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform, wie sie in Fig. 5 veranschaulicht ist, werden weitere Druckprodukte durch einen unterhalb der Zuführung 11 angeordneten Stangenzuförderer 12 mit einer dritten Fördergeschwindigkeit W auf dem Aufschuppband 14 mit dem ersten Produktestrom vereinigt, wo sie mit einer vierten Fördergeschwindigkeit J befördert werden. Mit Hilfe des Stangenzuförderers 12 können alternativ oder ergänzend zur Aufgabe über die Transporteure TR1, TR2 und alternativ zur manuellen Aufgabe gemäss Fig. 4 bzw. 6 und/oder zur Abgabe aus dem Abstapler 30 Druckprodukte in grösserer Zahl in den Schuppenstrom auf dem Aufschuppband 14 eingebracht werden.
Fig. 5 und Fig. 8 zeigen zusätzlich den Einsatz eines um eine Drehachse 36 verschwenkbaren Stauelements 32 einer Aufstauvorrichtung, dessen Aufbau und Funktionsweise in einer separaten Patentanmeldung (CH-Patentgesuch Nr. 00872/08 vom 9.06.2008) beschrieben ist. Wird dieses Stauelement 32 mittels einer Pneumatik, Hydraulik oder dgl. um den Winkel α verschwenkt und dadurch mit dem freien Ende auf das Aufschuppband 14 abgesenkt, lässt sich der auf dem Aufschuppband 14 befindliche Schuppenstrom kontrolliert aufstauen. Auf diese Weise kann der ankommende Schuppenstrom vor der Stapelvorrichtung 26 im Zuförderer 16 vollständig gestoppt und aufgespeichert werden, wie es in der Fig. 8 angedeutet ist. Trotz weiterlaufender Rotation, das heisst im Online-Betrieb, kann die Produktzufuhr zum Zuförderer 16 dadurch kurzzeitig vollständig unterbrochen werden und der Produktstapel 23 zwischenzeitlich auf andere Weise, z.B. manuell oder automatisiert über den Abstapler 30 von oben her, mit weiteren Druckprodukten versorgt werden.
Der aufgestaute Schuppenstrom 38 kann aber auch zur zusätzlichen Zwischenspeicherung eingesetzt werden, wenn der Stapel 23 am Eingang des Zuförderers 16 beispielsweise nicht schnell genug abgebaut werden kann. Der Einsatz des Stauelements 32 kann dazu im Prinzip von der Stapelregelung gesteuert werden, die bei einem dauerhaften Überschreiten des oberen Wertes des Stapelhöhenbereichs ein Aufstauen der Druckprodukte auf dem Förderband der Brücke 21 und allenfalls auf dem Aufschuppband 14 veranlasst.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, wie sie in der Figur 9 gezeigt ist, befindet sich das Stauelement 32' der Aufstauvorrichtung nicht über dem Aufschuppband unmittelbar vor der Stapelvorrichtung 26 im Zuförderer 16 sondern im Bereich der Zuführung 11 vor dem nach unten gerichteten Ausleger. Der aus der Rotation angelieferte Schuppenstrom lässt sich dadurch bereits unmittelbar nach der Übernahme kontrolliert aufstauen. Auf diese Weise kann der ankommende Produktestrom jeweils kurzzeitig vollständig gestoppt und aufgespeichert werden, bevor er überhaupt das Aufschuppband 14 erreicht. Wie es in der Fig. 8 angedeutet ist, lassen sich zusätzliche Produkte zum Beispiel von einem Stangenzuförderer mittels Segmentbeschleuniger 40 mit einer Fördergeschwindigkeit K dem Aufschuppband 14 zuführen. Diese Produkte können einzeln oder in Gruppen in Schuppenformation dem ersten Produktestrom zugeführt werden, wenn zum Beispiel vorgängig mittels Stauelement 32' eine Lücke im Produktstrom auf dem Aufschuppband erzeugt wurde.
Der Segmentbeschleuniger kann aber auch, wie in der Figur 8 angedeutet, zum vereinzelten Zuführen von Produkten mit einer höheren Geschwindigkeit K in den ersten Schuppenstrom auf dem Aufschuppband 14 genutzt werden. Die vereinzelten Produkte werden mit der Geschwindigkeit K jeweils unter die Druckprodukte aus der Aufschuppvorrichtung 22 eingeschossen, so dass im Schuppenstrom auf dem Aufschuppband zwischen zwei Druckprodukten des ersten Produktestroms aus der Rotation jeweils ein weiteres Druckprodukt vom Stangenzuförderer 12 zu liegen kommt. Die Qualität des derart aufgefüllten Schuppenstroms muss nicht sehr hoch sein, da die Druckprodukte einerseits auf dem Aufschuppband noch zueinander ausgerichtet werden können und zudem gemäss bestimmter Ausführungsformen durch das Zwischenstapeln im Druckproduktestapel genau zueinander ausgerichtet werden. Wie in der Figur 8 dargestellt hat es sich als vorteilhaft erwiesen den Schuppenstrom aus dem Stangenzuförderer 12 unmittelbar vor der Produktvereinzelung mittels Segmentbeschleuniger 40 mit einer Andruckrolle 42 zu stabilisieren. Ebenso hat es sich als vorteilhaft erwiesen eine Andruckrolle 27 unmittelbar stromabwärts von der Zugabestelle der Produkte aus dem Stangenzuförderer 12 anzubringen. Beide Rollen können passiv mitlaufen oder aktiv angetrieben sein und sie lassen sich bei Bedarf jeweils zur Geschwindigkeitsmessung des vorbeilaufenden Produktestroms nutzen.
Es lassen sich also trotz weiterlaufender Rotation, das heisst im Online-Betrieb, zusätzliche Druckprodukte zuführen und zudem lassen sich diese Druckprodukte in einen Schuppenstrom einbringen.
In der Ausschnittsvergrösserung der Fig. 9 ist ein Weiterförderer 18 in Form eines Klammertransporteurs dargestellt, der wie vorgängig bereits beschrieben die Druckprodukte mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit F der Weiterverarbeitung zuführt. In der dargestellten Ausführungsform wurde gezielt eine Lücke im zweiten Produktestrom im Weiterförderer 18 erzeugt. In der Ausschnittssvergrösserung ist deutlich sichtbar, dass zwei Klammern offen sind und keine Produkte fördern. Diese Lücke von zwei Klammern, respektive von zwei Takten ist gewollt und wurde im Produktstrom zur Druckweiterverarbeitung eingefügt um wie oben beschrieben den Makulaturausstoss in der nachfolgenden Druckweiterverarbeitung zu reduzieren. Der schnelle Zuförderer 16 ist auf ein Signal der nicht in der Figur dargestellten Anlagensteuerung hin problemlos in der Lage genau abgestimmt auf einzelne Klammern keine Produkte anzuliefern. Die Druckprodukte 25 die mittels Wegförderer 18 im dargestellten Ausführungsbeispiel der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden können im Onlinebetrieb aus der Rotation, respektive von den Transporteuren TR1 oder TR2 und zusätzlich vom Stangenzuförderer 12 und/oder dem Abstapler 30 stammen. Im nicht dargestellten Offline-Betrieb oder bei kurzen Unterbrechungen der Rotation kann der Zwischenspeicher in Form der Stapelvorrichtung 26 und damit die Druckweiterverarbeitung über den Stangenzuförderer 12 oder den Abstapler 30 oder manuell ohne jegliche Umrüstung kontinuierlich mit Druckprodukten versorgt werden.

Bezugszeichenliste

10: Entkopplungsvorrichtung
11: Zuführung
12: Stangenzuförderer
13: Ausleger
14: Aufschuppband
15,20: Einstellvorrichtung
16: Zuförderer (schnell)
17: Stapelregelung
18: Weiterförderer
19: Produktanforderung (Druckweiterverarbeitung)
21: Wippe
22: Aufschuppvorrichtung
23: Stapel (Druckprodukte)
24: Weiche
25: Druckprodukt
26: Stapelvorrichtung
27: Andruckrolle
30: Abstapler
32: Stauelement
34: Einführelement
36: Drehachse (Stauelement)
38: aufgestauter Schuppenstrom
40: Segmentbeschleuniger
42: Andruckrolle
ASH: aktuelle Stapelhöhe
F: Fördergeschwindigkeit Transporteur (Kette)
GV: Geschwindigkeitsvorgabe
J: Fördergeschwindigkeit Aufschuppband
K: Fördergeschwindigkeit Segmentbeschleuniger
PA1: aktuelle Produktanzahl
PA2: benötigte Produktanzahl
PS1, PS2: Produktstrom
TR1, TR2: Transporteur
U: Fördergeschwindigkeit Zuführung
W: Fördergeschwindigkeit Stangenzuförderer

Claims

Verfahren zum Einfügen von Druckprodukten in einen Produktestrom von vorzugsweise im Rotationsdruckverfahren hergestellten Druckprodukten (25), die einer Druckweiterverarbeitung zugeführt werden, wobei die in einem ersten Produktestrom in Form eines Schuppenstroms herangeführten Druckprodukte (25) mit weiteren Druckprodukten, die nicht aus dem ersten Produktestrom stammen, zu einem zweiten Produktestrom vereint werden, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren
Druckprodukte, die nicht aus dem ersten Produktestrom stammen, entweder einzeln, in Schuppenformation oder als Pakete zugeführt werden, wobei die im ersten Produktestrom herangeführten Druckprodukte (25) mit den weiteren Druckprodukten zu einem intermediären Produktestrom vereint zur Pufferung in einem im wesentlichen quasi-statischen Zustand und in einer verdichteten Anordnung zwischengespeichert und nach dem Zwischenspeichern mit veränderlicher und vom ersten Produktestrom entkoppelten Geschwindigkeit (Produkte/Zeit) als zweiter Produktestrom der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Produkte in die vorhandenen Abstände zwischen den Produkten im Schuppenstrom eingefügt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Produkte in speziell erzeugte Lücken im Schuppenstrom eingefügt werden, wobei diese Lücken i) durch das gezielte verändern der Lage der Produkte im Schuppenstrom des ersten Produktestroms oder ii) durch das vorgängige Generieren eines Schuppenstroms mit Lücken erzeugt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zwischenspeicherung aus den Druckprodukten (25) des ersten Produktestroms ein, vorzugsweise vertikaler, Stapel (23) aus den Druckprodukten gebildet wird, und dass die Druckprodukte (25) vom Stapel (23) abgenommen und im zweiten Produktestrom der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden, wobei die Druckprodukte (25) zur Zwischenspeicherung vorzugsweise oben auf dem Stapel (23) abgelegt unten vom Stapel (23) abgenommen und der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden, wobei die Druckprodukte (25) einzeln oder paarweise vom Stapel (23) abgenommen werden.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Lücken im ersten Produktestrom oder im intermediären Produktestrom durch Aufschuppen vor dem Zwischenspeichern geschlossen werden und/oder dass im ersten Produktestrom oder im intermediären Produktestrom der Abstand der Druckprodukte (25) vor dem Zwischenspeichern reduziert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenspeicherung geregelt erfolgt, wobei zur Zwischenspeicherung vorzugsweise aus den Druckprodukten (25) des intermediären Produktestroms ein Stapel (23) gebildet wird, dass die Druckprodukte (25) vom Stapel (23) abgenommen und im zweiten Produktestrom der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden, dass zur Regelung der Zwischenspeicherung ein Bereich für die Höhe des Stapels (23) vorgegeben wird, und dass die Geschwindigkeit, mit der die Druckprodukte (25) vom Stapel (23) abgezogen und der Druckweiterverarbeitung zugeführt werden, so geregelt wird, dass die Höhe des Stapels (23) im vorgegebenen Bereich bleibt.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Regelung der Zwischenspeicherung fortlaufend bestimmt wird, ob sich die aktuelle Höhe des Stapels (23) im vorgegebenen Bereich befindet und/oder dass die aktuelle Höhe des Stapels (23) gemessen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischenzeitlich der zur Zwischenspeicherung fliessende intermediäre Produktestrom der Druckprodukte (25) unterbrochen wird, und dass der Stapel (23) direkt manuell und/oder mit Produkten aus einem Abstapler (30) aufgefüllt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischenzeitlich der erste Produktestrom unterbrochen wird, und dass der Stapel (23) mittels eines Zuförderers, insbesondere eines Stangenzuförderers (12), direkt oder indirekt mit weiteren Druckprodukten aufgefüllt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der intermediäre Produktestrom stromaufwärts vom Stapel (23) kurzzeitig aufgestaut wird, so dass dem Stapel (23) Druckprodukte zuführbar sind, die nicht aus dem intermediären Produktestrom stammen.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Produktestrom vorzugsweise mittels eines Segmentbeschleunigers, Beissrollen, einem Nockenband oder anderer Mittel zur vereinzelten Beschleunigung einzelne weitere Druckprodukte zugeführt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Produktestrom gezielt Lücken erzeugt werden, so dass ein mit Lücken versehener Produktestrom der Druckweiterverarbeitung zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lücken auf ein Steuersignal aus der Druckweiterverarbeitung, vorzugsweise auf eine gezielte Produktanforderung, hin erzeugt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem ersten Produktestrom herangeführten Druckprodukte (25) im Online-Betrieb aus einer Druckvorrichtung, vorzugsweise aus einer Rotationsdruckanlage, oder im Offline-Betrieb mit einem Zuförderer (12), vorzugsweise einem Stangenzuförderer zugeführt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte im intermediären Produktestrom genau getaktet sind, so dass der zweite Produktestrom getaktet weiterverarbeitet werden kann.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte im intermediären Produktestrom, die einer Zwischenspeicherung zugeführt werden, nicht genau getaktet sind.
Vorrichtung (10) zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch wenigstens eine Transportvorrichtung (TR1, TR2, 11) zum Heranführen von Druckprodukten (25) eines ersten Produktestroms als Schuppenstrom und mit Mitteln zum Einfügen weiterer Druckprodukte, die nicht aus dem ersten Produktestrom stammen, welche Mittel einen Stangenförderer (12), ein Aufschuppband (14), eine Wippe (21) und einen Abstapler (30) umfassen, die das Einfügen weiterer Druckprodukte vereinzelt, in Schuppenformation oder als Paket in den ersten Produktestrom zur Erzeugung eines intermediären Produktestroms ermöglichen, wobei Zwischenspeicherungsmittel (14, 22, 26) zur Pufferung der Druckprodukte des intermediären Produktestroms in einem im Wesentlichen quasi-statischen Zustand und in einer verdichteten Anordnung vorgesehen sind, und wobei Mittel vorgesehen sind zum Generieren eines zweiten Produktestroms, der mit einer vom ersten Produktestrom entkoppelten Geschwindigkeit mittels einem Zuförderer (16) der Druckweiterverarbeitung zuführbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Produktestrom vorzugsweise mittels eines Segmentbeschleunigers, mittels Beissrollen, mittels einem Nockenband oder anderer Mittel zur vereinzelten Beschleunigung einzelne weitere Druckprodukte zuführbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass den Zwischenspeicherungsmitteln (14, 22, 26), ein Zuförderer (16), zum Ausspeichern der zwischengespeicherten Druckprodukte, und eine Zuführvorrichtung (18), zum Zuführen der Druckprodukte (25) im zweiten Produktestrom von der Ausspeichervorrichtung (16) zur Druckweiterverarbeitung, nachgeschaltet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenspeicherungsmittel (14, 22, 26) eine Aufschuppvorrichtung (22) und ein daran anschliessendes Aufschuppband (14) umfassen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenspeicherungsmitteln eine Stapelvorrichtung (26) zur Bildung eines Stapels (23) von Druckprodukten (25) ist, und dass vorzugsweise die Ausspeichervorrichtung ein die Druckprodukte (25) einzeln oder gruppenweise von der Stapelvorrichtung (26) abnehmender schneller Zuförderer (16) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschuppband (14) von der wenigstens einen Transportvorrichtung (TR1, TR2, 11) abkoppelbar und mit einem Zuförderer, insbesondere einem Stangenzuförderer (12), verbindbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stapelregelung (17) vorgesehen ist, welche zur Einhaltung eines vorgegebenen Bereichs der Stapelhöhe die Geschwindigkeit der Ausspeicherung steuert.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass vor den Zwischenspeicherungsmitteln (14, 22, 26) Mittel (32, 32', 36) zum zeitweiligen Aufstauen des intermediären Produktestroms angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (30) zum manuellen oder automatischen Auffüllen des Stapels (23) mit Produkten die nicht aus dem intermediären Produktestrom stammen vorgesehen sind.