[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP2429716A1 - Projecteur et organe de pulverisation de produit de revetement et procede de projection mettant en oeuvre un tel projecteur - Google Patents

Projecteur et organe de pulverisation de produit de revetement et procede de projection mettant en oeuvre un tel projecteur

Info

Publication number
EP2429716A1
EP2429716A1 EP10728750A EP10728750A EP2429716A1 EP 2429716 A1 EP2429716 A1 EP 2429716A1 EP 10728750 A EP10728750 A EP 10728750A EP 10728750 A EP10728750 A EP 10728750A EP 2429716 A1 EP2429716 A1 EP 2429716A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
flow surface
distributor
air distributor
projector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10728750A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2429716B1 (fr
Inventor
Patrick Ballu
Didier Chevron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sames Kremlin SAS
Original Assignee
Sames Technologies SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sames Technologies SAS filed Critical Sames Technologies SAS
Publication of EP2429716A1 publication Critical patent/EP2429716A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2429716B1 publication Critical patent/EP2429716B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point

Definitions

  • the present invention relates to a rotary projector coating product.
  • the present invention also relates to a rotating device for spraying coating product.
  • the present invention relates to a coating product spraying method which implements such a rotating projector.
  • Conventional spraying by means of rotating projectors is used to apply a coating product to objects to be coated, such as motor vehicle bodies.
  • coating product is meant any product intended to be projected in the form of droplets on an object to be coated, such as a primer, a paint, a varnish or a plant protection product to be sprayed on plants etc.
  • a rotary coating product projection projector comprises a spraying member rotating at high speed under the effect of rotating drive means, such as a compressed air turbine.
  • rotating drive means such as a compressed air turbine.
  • Such a spraying member generally has the shape of a rotationally symmetrical bowl and it comprises at least one spraying edge capable of forming a jet of coating product.
  • the rotating projector also comprises a fixed body housing the rotating drive means as well as means for supplying the spray member with coating material.
  • the jet of coating material sprayed from the edge of the rotating member has a generally conical shape which depends on such parameters as the rotation speed of the bowl and the flow rate of the coating product.
  • the rotating projectors of the prior art are generally equipped with several orifices. These orifices are formed in the body of the rotating projector, on a circle which is located on the outer periphery of the bowl and which is centered on the axis of symmetry of the bowl. These orifices are intended to emit air jets to conform the jet of coating product.
  • JP-A-8 071 455 describes such a rotary projector for which the air jets emitted from the outer periphery of the bowl are intended to reduce the existing depression downstream of the bowl and to obtain a uniform deposited paint film.
  • an object coated with such a rotating projector has impacts whose profiles are sometimes irregular and generally not robust.
  • the robustness of an impact resulting from a rotary projector of a coating product corresponds substantially to the regularity of a curve representing, as a function of a determined parameter such as the skirt air flow, the "width of the 'impact', that is, the width of the area of median or greater deposited thickness, considered in a direction perpendicular to the direction of relative movement between the rotating projector and the object to be coated.
  • the deposition efficiency of such a rotating projector is relatively limited.
  • the deposition efficiency is the ratio of the amount of coating product deposited on the object to be coated to the amount of coating product sprayed by means of the rotating projector.
  • DE-A-10 2007 012 878 discloses a projector in which an air flow is used to shape a central spray of paint and to press a peripheral flow against a flow surface of a bowl.
  • the air injection means located outside the flow surface of the bowl do not affect the robustness of the impact of the coating product or the deposition efficiency.
  • the present invention aims in particular to overcome these disadvantages by providing a rotating coating product projector to fill the depression downstream of the bowl, to obtain a good robustness of the impacts of coating products on the objects to be coated and to limit the dirt on the bowl components.
  • the subject of the invention is a rotary coating product projector comprising a fixed body, a device for spraying the coating product, means for driving the spraying member about a rotation axis in a direction of rotation. rotation, feeding means of the organ of spraying coating product, while the spraying member of the coating product comprises at least one flow surface which is intended to receive the coating product and at least one edge for spraying the coating product, the edge being in fluid communication with the flow surface.
  • This rotating projector further comprises means for injecting air into a region located radially inside the volume defined by the flow surface and upstream of the edge, the means for injecting air being distinct.
  • means for supplying the coating product comprises an air distributor which is arranged in an upstream portion of the flow surface for injecting air into a central region, radially and axially, of the flow surface. .
  • the invention in particular to the arrangement of the air distributor, air can be injected into the spray member during the painting feed, which improves the robustness and deposition efficiency when spraying.
  • the fact that the air distributor is arranged in the upstream part of the flow surface means that it is surrounded radially by this surface and located axially at least at least part of this area. area.
  • the means for injecting air are arranged so as to direct all or part of the air towards the flow surface;
  • the air distributor is disjoint from the spraying member and fixed relative to the fixed body;
  • the air distributor comprises a nozzle which is removably attached to the means for injecting air and / or the supply means;
  • the means for injecting air comprise an air duct extending upstream of the spraying member, the downstream section of the air duct extending substantially parallel to and near the axis of rotation; this downstream section preferably being coaxial with the axis of rotation;
  • the coating material supply means comprises a pipe whose downstream section extends generally parallel to the air duct and at a distance from the axis of rotation;
  • the coating material supply means comprises a pipe which has a tubular shape and which extends around the air duct;
  • the air distributor is formed at a downstream portion of the air duct
  • the air distributor is secured to the spray member
  • the air distributor has at least one opening disposed upstream of the air distributor to receive a flow of air, and at least one channel extending downstream of the opening;
  • the air distributor comprises several channels converging downstream of the opening and whose ejection directions are distributed in a solid angle greater than the solid angle inscribing the flow area and less than 2 ⁇ steradians (sr) some channels being directed to the flow surface;
  • downstream axial surface of the air distributor is totally or partially flat
  • the downstream axial surface of the air distributor is curved, preferably in the form of a portion of a sphere; and - the flow surface generally has a symmetry of revolution relative to the axis of rotation and the air distributor has a generally frustoconical outer surface around the axis of rotation, the outer surface defining with the surface of flow, a passage for the coating product.
  • the subject of the present invention is a rotatable coating product spraying device comprising at least one flow surface which is intended to receive the coating product supplied by means for supplying the coating product and at least one edge for spraying the coating material, the edge being in fluid communication with the flow surface.
  • This rotary member further comprises means for injecting air into a region located radially inside the volume defined by the flow surface and upstream of the edge, the means for injecting air. being distinct from the coating product supply means.
  • the means for injecting air comprise an air distributor which is arranged in an upstream portion of the flow surface for injecting air into a central region, radially and axially, of the flow surface and which is integral of the spraying member.
  • the subject of the invention is a method for projecting a coating product, implementing a rotating projector as explained above, and comprising the following steps:
  • FIG. 1 is a perspective view broken away of a rotating projector according to the invention, comprising a spraying member according to the invention
  • FIG. 2 is a sectional view, on a larger scale and according to the plane II in Figure 1, a portion of the projector;
  • FIG. 3 is a view similar to Figure 2 of a portion of a projector and a spray member according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a view similar to Figure 2 of a portion of a projector and a spraying member according to a third embodiment of the invention
  • FIG. 5 is a view similar to Figure 2 of a portion of a projector and a spraying member according to a fourth embodiment of the invention
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 2 of part of a projector according to a fifth embodiment of the invention.
  • - Figure 7 is a view similar to Figure 2 of a portion of a projector according to a sixth embodiment of the invention;
  • FIG. 8 is a graph illustrating certain advantages of the rotating projector and the spraying member according to the invention compared to the prior art.
  • FIG. 1 shows a rotating projector P for the projection of coating product comprising a spraying member 1, hereinafter referred to as a bowl.
  • the bowl 1 is partially housed within a fixed body 2.
  • the bowl 1 is shown in a spraying position where it is rotated at high speed about an axis Xi by rotary drive means, such as an air turbine T whose envelope is shown in dashed lines in Figure 1.
  • the axis Xi is the axis of rotation of the bowl 1.
  • the speed of rotation of the bowl 1 in charge that is to say ie when spraying coating material, may be between 25000 rpm and 100000 rpm.
  • the fixed body 2 is said to be “fixed” because it does not rotate about the axis Xi.
  • the fixed body 2 may be mounted on a not shown support such as a multiaxis robot arm.
  • the bowl 1 has a symmetry of revolution about the axis Xi.
  • the bowl 1 comprises a flow surface 11, which is intended to receive the coating product in a film which spreads, under the effect of centrifugal force, to an edge 12 where this product is micronized in fine droplets.
  • flow surface is designated the hollow inner surface of the bowl 1, that is to say its surface facing the axis Xi.
  • the edge 12 and the flow surface 11 are in fluid communication, so that the coating material film can flow from the flow surface 11 to the edge 12 which borders the surface of the flow surface 11. flow downstream.
  • the set of droplets sprayed at the edge 12 forms a coating product jet, not shown, which leaves the bowl 1 and goes towards an object to be coated, not shown, on which this jet produces an impact.
  • the bowl 1 has an outer surface 13 which faces the fixed body 2.
  • the outer surface 13 is called “external” because it is not turned towards the axis Xi.
  • the flow surface 11 can be described as “internal” because it is turned towards the axis Xi As shown in FIG.
  • the flow surface 11 consists of an upstream portion 11.1, which is a section of axis Xi, and a downstream portion 11.2 which consists of two frustoconical surfaces of axis X 1 juxtaposed and connected to each other, the vertex angle of the frustoconical surface connected to the edge 12 being less than the vertex angle of the frustoconical surface connected to the upstream portion 11.1.
  • the edge 12 generally has the shape of a circle of diameter D 12 centered on the axis Xi. Not shown notches are formed between the flow surface 11 and the edge 12 to improve the control of the size of the sprayed droplets at the edge 12.
  • the diameter Di 2 may be, for example, equal to 65 mm .
  • the rotating projector P further comprises a duct 24 for bringing fluids, liquid or gaseous, involved in the operation of the bowl 1 object of the invention.
  • the duct 24 is illustrated in dashed lines in FIG. 1 and its downstream portion 22 is partially illustrated in FIG. 2.
  • the duct 24 makes it possible to supply air and coating product at the level of the bowl 1.
  • the duct 24 can bring solvents and cleaning air to the bowl 1.
  • the downstream section 22 of the pipe 24 comprises an air duct 20 and a pipe 21 for feeding the bowl 1 coating product.
  • the downstream section of the air duct 20 has a cylindrical shape that extends upstream of the bowl 1 and coaxially with the axis Xi.
  • the downstream section of the air duct 20 may extend generally parallel to and near the axis Xi.
  • upstream and downstream refer to the direction of flow of the coating product from the base of the rotating projector P, located to the right of Figure 1, to the edge 12, located on the left of Figure 1.
  • the pipe 21 forms feed means of the bowl 1 coating product.
  • the downstream section of the pipe 21 consists of a cylindrical bore which extends substantially parallel to the air duct 20, and therefore to the axis Xi, at a radial distance R 2 i from the axis Xi.
  • the pipe 21 is eccentric in the duct 22 with respect to the air duct 20.
  • the rotating projector P may comprise other supply means to bring the duct coating material in line 21.
  • axial refers to an entity, part or direction, which extends along axis Xi of rotation and symmetry of bowl 1.
  • radial applies to an entity, part or direction, which extends in a direction perpendicular to the axis Xi, such that the direction Y 1 in the plane of Figure 2.
  • the channel 21 may have, as the pipe 121 described below in connection with Figure 3, a tubular shape extending around the air duct and coaxial with the axis of rotation.
  • a tubular shape makes it possible to evenly distribute the coating product on the periphery of the air distributor and in the space separating the upstream face of the air distributor and the downstream face of the duct.
  • the rotating projector P further comprises an air distributor 30 which is disposed near the end surface 23 of the downstream section 22 of the pipe 24.
  • the end portion of the downstream section 22 extends through a upstream opening 14 of circular shape formed in the bowl 1.
  • the air distributor 30 is disposed in the upstream portion 11.1 of the flow surface 1 1.
  • the air distributor 30 is disposed downstream, with respect to the direction of flow of the air, the pipe of air 20.
  • the air distributor 30 is integral with the bowl 1.
  • the air distributor 30 and the bowl 1 are secured by fastening means which extend around the axis Xi, but not in the plane of Figure 2 where they are not shown.
  • These fixing means may for example consist of magnets or screws.
  • the air duct 20 and the air distributor 30 form means 3 for injecting air into a region situated radially inside the volume delimited by the flow surface 11 and upstream of the ridge. 12. This region is delimited, on the one hand, by the air distributor 30 and, on the other hand, by the downstream part 11.2 of the flow surface 11.
  • the expression “to inject air” refers to the injection of air within the volume delimited by the flow surface of the bowl, if although this air then flows beyond the bowl 1.
  • the rotating projector can be equipped with skirt air injection means, right and / or oblique (vortex), as is known per se.
  • the means 3 for injecting air namely the air duct 20 associated with the air distributor 30, are distinct from the means for supplying the bowl 1 with the coating product, which in particular comprise the duct 21.
  • the air distributor 30 is arranged to inject air into a central region 11.3 which belongs to the volume defined by the flow surface 11.
  • the term "central” applies to the position of the central region 11.3 both in the radial direction Yi and in the axial direction Xi.
  • the air distributor 30 has an opening 35 which is arranged on the upstream side of the air distributor 30 so as to receive a flow of air coming from the air duct 20.
  • the opening 35 is placed in position.
  • the aperture diameter 35 substantially corresponds to the diameter of the air duct 20.
  • the air distributor 30 comprises several channels 32, 34 and 36 which extend rectilinearly into the air distributor 30.
  • the channels 32, 34 and 36 converge in a common chamber 31 located downstream of the opening 35.
  • the air distributor 30 comprises channels that extend out of the plane of FIG. 2 and whose inlet orifices are visible at the level of the common chamber 31.
  • the dispenser 30 air 30 has the shape of a knob.
  • the number of channels is between 1 and 30.
  • the air distributor 30 has a pair of channels 32 and a pair of channels 34 which respectively have a symmetry with respect to the axis Xi.
  • the jets of air produced by the channels 32, 34 and 36, when they are supplied by the air duct 20, are represented by straight arrows, even if they are actually air jets substantially. conical or cylindrical.
  • the extent of the central region 1 1.3 may vary according to the geometry and the parameters of use such as the air flow or the orientation of the channels 32, 34 and 36.
  • each channel 32 forms, with the axis Xi an angle A 32 .
  • the direction of each channel 34 forms, with the axis Xi, an angle A 34 .
  • the direction of the channel 36 forms, with the axis Xi, a zero angle.
  • the angles A 32 , A 34 and A 36 are between 0 ° and 80 °.
  • the respective directions of the channels 32, 34 and 36 are therefore distributed in a solid angle of less than 2 ⁇ sr.
  • the channels 32 and the channels 34 are directed towards the flow surface, whose upstream portion 11.1 forms with the axis Xi an angle A 11 .
  • the respective directions of the channels 32, 34 and 36 are therefore distributed in a solid angle which is greater than the solid angle inscribing the flow surface 11.
  • the means for injecting air, the air channel 20 and the air distributor 30, are arranged to direct a portion of the air towards the flow surface 11. This part of the injected air makes it possible in particular to thin the film of coating product spread on the surface 11 by "rolling" it.
  • the downstream axial surface 37 of the air distributor 30 is in the form of a totally planar disc where the outlets of the channels 32, 34 and 36 open out.
  • the flat shape or flattened downstream axial surface 37 defines an air distributor 30 simple to manufacture and provides continuous or less disturbed air flows and reduced soiling areas.
  • the air distributor 30 has an outer surface 30.1 which is generally frustoconical with an axis X 1.
  • the apex angle of the outer surface 30.1 is equivalent to the apex angle of the upstream portion 11.1 of the flow surface 11.
  • the outer surface 30.1 extends parallel to the upstream portion 11.1.
  • the outer surface 30.1 and the upstream portion 11.1 define between them a passage 11 .4 for the coating product.
  • the passage 11.4 makes it possible to direct the product of coating resulting from the pipe
  • the bowl 1 and its air distributor 30 are rotated by the air turbine T.
  • the coating product flows in the pipe 21, inside of the channel 22, to fill the space separating the end surface 23 of the upstream face 33 of the air distributor 30.
  • the coating product flows through the space 11 .4 and spreads over the flow surface 11 to the edge 12 where it is sprayed into fine droplets.
  • the means 3 for injecting air which comprise the air duct
  • the air 20 and the air distributor 30, are supplied with compressed air that they drive and distribute in the central region 1 1.3.
  • the air supply is maintained as long as the bowl is fed with coating material.
  • the air thus injected then flows downstream of the bowl 1 and then mixes with the jet of sprayed coating product.
  • the air thus injected thus makes it possible to compensate for the depression existing downstream of the bowl 1.
  • a brief initial phase may consist in delivering the compressed air into the air duct 20 and into the air distributor 30 before dispensing the paint into the duct 21. This initial phase avoids the rise of paint on and in the air distributor 30.
  • the air ejected through the channels 32 and 34 is directed to the flow surface 11, which contributes to the spreading or rolling of the coating product film on the flow surface 11.
  • the air thus injected in the central region 11.3 limits the returns of coating product inside the flow surface 1 1 and on the downstream face 37 of the air distributor 30, which reduces the contamination of the bowl 1, so the amount of solvent needed for cleaning.
  • FIG. 8 shows a graph illustrating, as a function of skirt airflow
  • a curve Co represents the robustness curve of the impact width W50 of a rotary projector of the prior art
  • a curve C 3 represents the robustness curve of a rotating projector according to the invention, c that is to say comprising means 3 for injecting air into the volume delimited by the flow surface 11.
  • Each of the curves C 0 and C 3 has an area where the impact width W 50 evolves discontinuously. These zones are denoted Z 0 and Z 3 respectively for the curves Co and C 3
  • the zones Z 0 and Z 3 are said to be "non-robust” because the impact width W 50 evolves therein discontinuously when the flow rate is modified. skirt air SA, so that the non-robust areas Z 0 and Z 3 are not exploitable to achieve the spraying coating product.
  • the non-robust zone Z 3 with air injection in the center of the bowl 1, represents a relatively small variation of the impact width W50, while the robust zone Z 0 , without air injection in the center of the bowl 1, represents a greater variation of the W50 impact width.
  • a rotating projector P according to the invention thus reduces the amplitude of the non-robust zone Z 0 and bring it back to the non-robust zone Z 3 .
  • the decrease in this amplitude is shown in FIG. 8 by the zone Z 0 - Z 3 which represents a variation of the diameter W 50 of approximately 200 mm. Therefore, the variations of the width of impact W50 following the curve
  • C 3 are lower, which allows the application of coating product revoilage, for superimposing a thin layer of coating product on an already applied base layer.
  • Revoiling is an application in which the Skirt airflow is relatively low and the rotation speed of the bowl is relatively high.
  • FIG. 3 illustrates a second embodiment of the invention, in which the bowl 1 is identical to the bowl 1 of FIG. 2.
  • the description of the bowl 1 given above in relation with FIG. 2 can therefore be transposed to the bowl. 1 of FIG. 3.
  • Elements of the rotating projector of FIG. 3 that are similar to or corresponding to those of the rotating projector P have the same numerical references increased by 100.
  • a duct represented by its downstream section 122 is defined. 120 air and a pipe 121.
  • the rotating projector partially illustrated in FIG. 3 differs from the rotating projector P of FIG. 2 by the structure of the feed means of the bowl 1 in FIG. coating product and their position relative to the means for injecting air into the center of the bowl 1.
  • the downstream section of the duct 122 comprises the air duct 120 which is identical to the air duct 20 of the downstream section 22 of the duct 24.
  • the air duct 120 is coaxial with the axis Xi.
  • the means 3 for injecting air, which comprise the air duct 120 and the air distributor 30, are therefore identical to the means 3 illustrated in FIG.
  • the air leaving the pipe 120 enters the common chamber 31 of the distributor 30 through an opening 35 formed on the upstream side of this distributor.
  • the section 122 differs from the downstream section 22 of the duct 24 in that the coating product supply means comprises the duct 121 which has a tubular shape extending around the air duct 120 and coaxially with the duct. Xi axis, while the pipe 21 consists of a single hole eccentric to the axis Xi.
  • the tubular shape of the pipe 121 makes it possible to evenly distribute the coating product on the circumference of the air distributor 30 and in the space separating the upstream face 33 of the air distributor 30 and the downstream face 123 of the pipe duct 122.
  • the pipe 121 may comprise, like the pipe 21 described above in connection with Figure 2, a bore extending parallel to the air duct, therefore to the axis of rotation, and eccentrically in the channeler.
  • FIG. 4 illustrates a bowl 101 according to a third embodiment of the invention, in which the downstream section 122 of the pipe is identical to the section 122 of FIG. 3 and the bowl 101 similar to the bowl 1.
  • the description of the bowl 1 and the section 122 given above in relation to Figure 3 can be transposed to the bowl 1 and the section 122 of Figure 4, taking into account the differences set out below.
  • Elements of the rotating projector of FIG. 4 which are similar or corresponding to those of the rotating projector P bear the same numerical references increased by 100.
  • the bowl 101 differs from the bowl 1 because it comprises an air distributor 130 whose shape and the number of channels differ from those of the air distributor 30.
  • the other characteristics of the air distributor 130 are identical to the corresponding characteristics of the air distributor 130.
  • the pipe 1 20 of the section 1 22 and the air distributor 130 together form means 103 for injecting air into a central region of the bowl 101 situated radially inside its flow surface 11.
  • the air distributor 130 differs from the air distributor 30 in that its downstream axial surface 137 is curved and convex, in this case in the form of a sphere portion, while it is flattened in the case of the downstream axial surface 37.
  • the shape of the air distributor 130 makes it possible to produce an air distribution different from the distribution obtained with the air distributor 30, which may be useful depending on the application. desired.
  • the downstream axial surface of the air distributor 30 may be curved and concave, that is to say hollow.
  • the air distributor 130 has more channels 132, 134, 136 and 138 than the air distributor 30.
  • the distribution of the channels 132, 134, 136 and 138 is similar to the distribution of the channels 32, 34 and 36 which has been described above in connection with FIG. 2.
  • FIG. 5 illustrates a bowl 201 according to a fourth embodiment of the invention, in which the downstream section 122 of the pipe is identical to the section 122 of FIG. 3.
  • the description of the bowl 1 and the pipe 122 given above in relation to FIG. 3 can be transposed to the bowl 201 and the section 122 of FIG. 5, taking into account the differences set out below.
  • Elements of the rotary projector of FIG. 5 that are similar to or corresponding to those of the rotating projector P have the same numerical references increased by 200.
  • a flow surface 211, an edge 212, an external surface 213, a dispenser are defined.
  • the flow surface 21 1, the edge 212 and the outer surface 213 are identical, respectively to the flow surface 11, to the edge 12 and to the outer surface 13.
  • the bowl 201 differs from the bowl 1 by the structure and the number of channels of its air distributor 230.
  • the channels 232 and 234 are in fact machined in a downstream portion 239 of the distributor 230 which is projecting with respect to the downstream axial surface 237.
  • the downstream axial surface 237 is therefore partially flat, because it is composed of a flat crown and a projecting and frustoconical portion.
  • the common chamber 231 extends to this projecting portion. A large flat portion of the downstream axial surface 237 is thus disengaged from the channels 232 and 234.
  • the downstream end of the section 222 enters the common chamber 231, through the opening 235, with a radial clearance, which forms a baffle locally generating pressure losses that limit the rise of paint in the air distributor 230
  • the upstream axial surface 235.2 is provided with a frustoconical rim or bead 235.1 which abuts radially on the outside, the opening 235 and the chamber 231.
  • the other characteristics of the air distributor 230 are identical to the corresponding characteristics of the air distributor 30 and 130, in particular the outer surface 230.1 of the air distributor 230 has a frustoconical shape.
  • the air distributor 230 makes it possible to produce a more localized air distribution in the center of the central region 211.3 than the air distributor 30 or 130 allows.
  • FIG. 6 illustrates a bowl 301 according to a fifth embodiment of the invention.
  • the description of the bowl 1 and the pipe 24, in particular of its downstream section 22, given above in relation to FIG. 1, can be transposed, in FIG. 6, to the bowl 301 and to the pipe represented by its downstream section 322. taking into account the differences set out below.
  • Elements of the rotary projector of FIG. 6 that are similar to or corresponding to those of the rotating projector P have the same numerical references increased by 300.
  • a flow surface 311, upstream portions 311.1 and downstream portions 311.2, a central region 311.3 are defined.
  • the air distributor 330 has channels 332, 334 similar to the channels 232, 234 of the bowl 201.
  • the air distributor 330 differs from the distributors 30, 130 and 230 in that it is disjointed from the bowl 301 and fixed relative to the fixed body of the rotating projector.
  • the air distributors 30, 130 and 230 are respectively integral with the bowls 1, 101 and 201, so that the air distributors 30, 130 and 230 rotate around the axes X 1, X 10 1 and X 2 o 1, by relative to the fixed body of the rotating projector P.
  • the air distributor 330 is made at a downstream portion of the air duct 320.
  • the air distributor 330 is machined in the downstream portion of the duct. section 322 so as to form a projection through the upstream opening 314 of the bowl 301 and in the central radial portion of the bowl 301.
  • the air distributor 330 and the section 322 are therefore made of material.
  • the air distributor can be attached to the pipe by screwing, gluing or the like.
  • the pipe 320 and the chamber 331 are in line with each other and are connected at an opening 335, which is in fact constituted by an inner subassembly zone 322-330.
  • the air thus enters the pipe 320 into the chamber 331 through the opening 335.
  • the bowl 301 further comprises a distributor 340 which fulfills the function of distribution of the coating product on the upstream portion 31 1 .1 of the flow surface 311.
  • the distributor 340 is integral with the bowl 301 and rotates with it around the X axis 30 i.
  • the distributor 340 has an external surface 340.1 which defines, with the upstream portion 31 1 .1, a passage 31 1 .4 for the coating product.
  • the air distributor 330 has side channels 333.
  • the side channels 333 extend radially and are distributed about the axis X301. Air flows through side channels 333 to an annular gap 339 between dispenser 330 and manifold 340 so that paint does not flow into gap 339.
  • the upstream axial surface 335.2 is provided with a rim or frustoconical bead
  • the means for injecting air comprises the bore which defines the gap 339, since the air distributor 330 injects the air also through this bore.
  • the means for injecting air are distinguished from the paint supply means which are formed by the distributor 340.
  • the air distributor 330 makes it possible to produce static air jets, as opposed to the dynamic or rotary air jets produced by the air distributors 30, 130 and 230.
  • Static air jets have the advantage that they 'to be particularly directive and have a local impact relatively more important than dynamic jets.
  • FIG. 7 illustrates a bowl 401 according to a sixth embodiment of the invention.
  • the description of the bowl 301 and the downstream duct section 322 given above in relation to FIG. 6 can be transposed, in FIG. 7, to the bowl 401 and the duct represented by its downstream section 422, taking into account the differences below.
  • Elements of the rotary projector of FIG. 7 that are similar or corresponding to those of the rotary projector of FIG. 6 bear the same numerical references increased by 400.
  • a flow surface 41 1 an edge 412, an external surface 413, an air distributor 430, a common chamber 431, channels 432 and 434, an opening 435 to access the chamber 431 and a distributor 440.
  • the pipe 420 of the section 422 and the air distributor 430 together form means 403 for injecting air into a region of the bowl 401 located radially inside the flow surface 411.
  • One (or more) pipes not shown allows the supply of the bowl 401 coating product.
  • Each duct extends in the section 422 and opens upstream of the distributor 440.
  • Each duct may be similar to a duct 21, 121, 221 or 321 as described above, that is to say rectilinear and parallel to the axis X 40 I or tubular and coaxial with the axis X 4 Oi -
  • the air distributor 430 comprises a nozzle which is fixed at the extrem ity of the section 422.
  • the air distributor 430 comprises a tubular-shaped upstream portion which is screwed into the pipe 420 whose downstream end portion is threaded 433.
  • the distributor Air 430 is easily removable and cleanable because it has a twist-off tip.
  • the tip can be fixed in the duct by fins.
  • the air distributor 430 is disjointed from the bowl 401 and fixed relative to the fixed body of the rotating projector.
  • the air distributor 430 has a channel 434 similar to the channel 334 of the bowl 301.
  • the downstream portion of the air distributor 430 has a frustoconical shape in the center of which is drilled the channel 434 along the X axis 40I .
  • the air supplying the channel 434 comes from the common room 431.
  • An interstitial space or clearance, is provided between the frustoconical surface of the air distributor 430 and the coincident terminal surface of the section 422.
  • This interstitial space forms a channel 432 of lamellar shape extending around the axis X 40 I
  • the air reaches the channel 432 via several radial bores, of which three are visible in Figure 7 with the references 437, 438 and 439.
  • the radial bores 437 and 438 extend in the radial direction Y 40 i contained in the plane of FIG. 7.
  • These radial bores 437, 438 and 439 are made in the tubular-shaped upstream portion of the air distributor 430 and open into an annular chamber 428 which is formed in the duct 422.
  • the nozzle forming the air distributor 430 makes it possible to inject a stream of lamellar air into the region situated radially inside the flow surface 411.
  • the pipe for the coating product and the air duct can be machined in two different parts assembled by conventional fastening means.
  • the air injected at the center of the bowl can be replaced by any other harmless and neutral gas vis-à-vis the coating product, such as nitrogen.
  • the air distributor or equivalent is arranged in the volume delimited by the upstream portion, 1.1 or equivalent, of the flow surface, or equivalent, of the bowl.
  • the air distributor 30 or equivalent is inscribed in the volume defined by the flow area, 11 or equivalent, of the bowl. This location of the dispenser allows it to effectively distribute the air both to the flow surface and to the center of the bowl, which allows in particular to fill a possible depression in the central region of the bowl or downstream of this region. The robustness of the impact and the deposit efficiency are improved.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

Projecteur rotatif (P) de produit de revêtement comportant un corps fixe (2), un organe de pulvérisation (1) des moyens d'entraînement en rotation (T) de l'organe de pulvérisation (1) autour d'un axe de rotation (X1), des moyens d'alimentation (21) de l'organe de pulvérisation (1) en produit de revêtement. L'organe de pulvérisation (1) du produit de revêtement comprend une surface d'écoulement (11) destinée à recevoir le produit de revêtement et une arête (12) pour pulvériser le produit de revêtement. Le projecteur rotatif (P) comprend en outre des moyens (3) pour injecter de l'air dans une région située radialement (Y1) à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement (11) et en amont de l'arête (12), ces moyens (3) pour injecter de l'air étant distincts des moyens d'alimentation (21) en produit de revêtement. Ces moyens (3) pour injecter de l'air comprennent un distributeur d'air (30) agencé dans une partie amont (11.1) de la surface d'écoulement (11) et qui injecte l'air dans une région centrale (11.3) de cette surface (11).

Description

PROJECTEUR ET ORGANE DE PULVERISATION DE PRODUIT DE
REVETEMENT ET PROCEDE DE PROJECTION METTANT EN ŒUVRE UN
TEL PROJECTEUR
La présente invention concerne un projecteur rotatif de produit de revêtement. La présente invention concerne également un organe rotatif de pulvérisation de produit de revêtement. Par ailleurs, la présente invention concerne un procédé de projection de produit de revêtement qui met en œuvre un tel projecteur rotatif. La pulvérisation conventionnelle au moyen de projecteurs rotatifs est utilisée pour appliquer un produit de revêtement sur des objets à revêtir, tels que des carrosseries de véhicules automobiles. Par produit de revêtement on entend tout produit destiné à être projeté sous forme de gouttelettes sur un objet à revêtir, tel qu'un apprêt, une peinture, un vernis ou encore un produit phytosanitaire à projeter sur des plantes etc.
Un projecteur rotatif de projection de produit de revêtement comporte un organe de pulvérisation tournant à haute vitesse sous l'effet de moyens d'entraînement en rotation, tels qu'une turbine à air comprimé. Un tel organe de pulvérisation présente généralement la forme d'un bol à symétrie de révolution et il comporte au moins une arête de pulvérisation apte à former un jet de produit de revêtement. Le projecteur rotatif comporte également un corps fixe logeant les moyens d'entraînement en rotation ainsi que des moyens d'alimentation de l'organe de pulvérisation en produit de revêtement.
Le jet de produit de revêtement pulvérisé par l'arête de l'organe rotatif présente une forme globalement conique qui dépend de paramètres tels que la vitesse de rotation du bol et le débit de produit de revêtement. Pour contrôler la forme de ce jet, les projecteurs rotatifs de l'art antérieur sont généralement équipés de plusieurs orifices. Ces orifices sont formés dans le corps du projecteur rotatif, sur un cercle qui est situé sur le pourtour extérieur du bol et qui est centré sur l'axe de symétrie du bol. Ces orifices sont destinés à émettre des jets d'air permettant de conformer le jet de produit de revêtement. JP-A-8 071 455 décrit un tel projecteur rotatif pour lequel les jets d'air émis depuis le pourtour extérieur du bol sont destinés à réduire la dépression existant en aval du bol et à obtenir un film de peinture déposé uniforme.
Cependant, un tel projecteur rotatif induit des vitesses d'air relativement élevée, ce qui risque de dégrader, de manière qualitative et de manière quantitative, l'application du produit de revêtement sur l'objet à revêtir.
De manière qualitative d'une part, un objet revêtu au moyen d'un tel projecteur rotatif présente des impacts dont les profils sont parfois irréguliers et généralement peu robustes. La robustesse d'un impact issu d'un projecteur rotatif d'un produit de revêtement correspond sensiblement à la régularité d'une courbe représentant, en fonction d'un paramètre déterminé tel que le débit d'air de jupe, la « largeur d'impact » c'est-à-dire la largeur de la zone d'épaisseur déposée médiane ou supérieure, considérée suivant une direction perpendiculaire à la direction du mouvement relatif entre le projecteur rotatif et l'objet à revêtir. De manière quantitative d'autre part, le rendement de dépôt d'un tel projecteur rotatif est relativement limité. Le rendement de dépôt, aussi dénommé efficacité de transfert, est le rapport de la quantité de produit de revêtement déposé sur l'objet à revêtir sur la quantité de produit de revêtement projeté au moyen du projecteur rotatif. DE-A-10 2007 012 878 divulgue un projecteur dans lequel un écoulement d'air est utilisé pour conformer un jet central de peinture et plaquer un écoulement périphérique contre une surface d'écoulement d'un bol. Les moyens d'injection d'air situés à l'extérieur de la surface d'écoulement du bol ne permettent pas d'agir sur la robustesse de l'impact de produit de revêtement ou le rendement de dépôt. La présente invention vise notamment à remédier à ces inconvénients en proposant un projecteur rotatif de produit de revêtement permettant de combler la dépression en aval du bol, d'obtenir une bonne robustesse des impacts de produits de revêtements sur les objets à revêtir et de limiter la salissure des composants du bol. A cet effet, l'invention a pour objet un projecteur rotatif de produit de revêtement comportant un corps fixe, un organe de pulvérisation du produit de revêtement, des moyens d'entraînement en rotation de l'organe de pulvérisation autour d'un axe de rotation, des moyens d'alimentation de l'organe de pulvérisation en produit de revêtement, alors que l'organe de pulvérisation du produit de revêtement comprend au moins une surface d'écoulement qui est destinée à recevoir le produit de revêtement et au moins une arête pour pulvériser le produit de revêtement, l'arête étant en communication de fluide avec la surface d'écoulement. Ce projecteur rotatif comprend en outre des moyens pour injecter de l'air dans une région située radialement à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement et en amont de l'arête, les moyens pour injecter de l'air étant distincts des moyens d'alimentation en produit de revêtement. En outre, les moyens pour injecter de l'air comprennent un distributeur d'air qui est agencé dans une partie amont de la surface d'écoulement pour injecter l'air dans une région centrale, radialement et axialement, de la surface d'écoulement.
Grâce à l'invention, en particulier à l'agencement du distributeur d'air, de l'air peut être injecté au sein de l'organe de pulvérisation, au cours de l'alimentation en peinture, ce qui améliore la robustesse et le rendement de dépôt lors de la pulvérisation. Au sens de l'invention, le fait que le distributeur d'air est agencé dans la partie amont de la surface d'écoulement signifie qu'il est entouré radialement par cette surface et situé axialement au niveau d'une partie au moins de cette surface.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais facultatives de l'invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :
- les moyens pour injecter de l'air sont agencés de façon à diriger tout ou partie de l'air vers la surface d'écoulement ;
- le distributeur d'air est disjoint de l'organe de pulvérisation et fixe par rapport au corps fixe ;
- le distributeur d'air comprend un embout qui est fixé de manière amovible aux moyens pour injecter de l'air et/ou aux moyens d'alimentation ;
- les moyens pour injecter de l'air comprennent une conduite d'air s'étendant en amont de l'organe de pulvérisation, le tronçon aval de la conduite d'air s'étendant sensiblement parallèlement à et près de l'axe de rotation, ce tronçon aval étant de préférence coaxial à l'axe de rotation ; - les moyens d'alimentation en produit de revêtement comprennent une canalisation dont le tronçon aval s'étend globalement parallèlement à la conduite d'air et à distance de l'axe de rotation ;
- les moyens d'alimentation en produit de revêtement comprennent une canalisation qui a une forme tubulaire et qui s'étend autour de la conduite d'air ;
- le distributeur d'air est réalisé au niveau d'une portion aval de la conduite d'air ;
- le distributeur d'air est solidaire de l'organe de pulvérisation ;
- le distributeur d'air présente au moins une ouverture disposée en amont du distributeur d'air pour recevoir un flux d'air, ainsi qu'au moins un canal s'étendant en aval de l'ouverture ;
- le distributeur d'air comporte plusieurs canaux qui convergent en aval de l'ouverture et dont les directions d'éjection sont réparties dans un angle solide supérieur à l'angle solide inscrivant la surface d'écoulement et inférieur à 2π stéradians (sr), certains canaux étant dirigés vers la surface d'écoulement ;
- la surface axiale aval du distributeur d'air est totalement ou partiellement plane ;
- la surface axiale aval du distributeur d'air est courbe, de préférence en forme de portion de sphère ; et - la surface d'écoulement présente globalement une symétrie de révolution par rapport à l'axe de rotation et le distributeur d'air présente une surface externe globalement tronconique autour de l'axe de rotation, la surface externe définissant, avec la surface d'écoulement, un passage pour le produit de revêtement. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un organe rotatif de pulvérisation de produit de revêtement comprend au moins une surface d'écoulement qui est destinée à recevoir le produit de revêtement amené par des moyens d'alimentation en produit de revêtement et au moins une arête pour pulvériser le produit de revêtement, l'arête étant en communication de fluide avec la surface d'écoulement. Cet organe rotatif comprend, en outre, des moyens pour injecter de l'air dans une région située radialement à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement et en amont de l'arête, les moyens pour injecter de l'air étant distincts des moyens d'alimentation en produit de revêtement. Les moyens pour injecter de l'air comprennent un distributeur d'air qui est agencé dans une partie amont de la surface d'écoulement pour injecter l'air dans une région centrale, radialement et axialement, de la surface d'écoulement et qui est solidaire de l'organe de pulvérisation. D'autre part, l'invention a pour objet un procédé de projection de produit de revêtement, mettant en œuvre un projecteur rotatif tel qu'exposé ci-dessus, et comprenant les étapes suivantes :
- alimenter l'organe de pulvérisation en produit de revêtement ;
- injecter de l'air dans une région située radialement à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement au moyen du distributeur d'air agencé dans une partie amont de la surface d'écoulement de l'organe de pulvérisation ;
- sélectionner un ou plusieurs débit(s) d'air, en mode continu, variable ou séquence, s'écoulant dans les moyens pour injecter de l'air. L'invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective avec arraché d'un projecteur rotatif conforme à l'invention, comprenant un organe de pulvérisation conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle et selon le plan II à la figure 1 , d'une partie du projecteur ;
- la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'une partie d'un projecteur et d'un organe de pulvérisation conformes à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 d'une partie d'un projecteur et d'un organe de pulvérisation conformes à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 2 d'une partie d'un projecteur et d'un organe de pulvérisation conformes à un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 d'une partie d'un projecteur conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 7 est une vue analogue à la figure 2 d'une partie d'un projecteur conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 8 est un graphique illustrant certains avantages du projecteur rotatif et de l'organe de pulvérisation conformes à l'invention par rapport à l'art antérieur.
La figure 1 montre un projecteur rotatif P pour la projection de produit de revêtement comportant un organe de pulvérisation 1 , ci après dénommé bol. Le bol 1 est logé partiellement au sein d'un corps fixe 2. Le bol 1 est représenté dans une position de pulvérisation où il est entraîné en rotation à haute vitesse autour d'un axe Xi par des moyens d'entraînement en rotation, tels qu'une turbine à air T dont l'enveloppe est représentée en pointillés à la figure 1. L'axe Xi constitue donc l'axe de rotation du bol 1. La vitesse de rotation du bol 1 en charge, c'est-à-dire lorsqu'il pulvérise du produit de revêtement, peut être comprise entre 25000 tr/min et 100000 tr/min. Le corps fixe 2 est dit « fixe », car il ne tourne pas autour de l'axe Xi. Le corps fixe 2 peut être monté sur un support non représenté tel qu'un bras de robot multiaxes.
Comme le montre la figure 2, le bol 1 présente une symétrie de révolution autour de l'axe Xi. Le bol 1 comprend une surface d'écoulement 1 1 , laquelle est destinée à recevoir le produit de revêtement en un film qui s'étale, sous l'effet de la force centrifuge, jusqu'à une arête 12 où ce produit est micronisé en fines gouttelettes. Par surface d'écoulement on désigne la surface interne creuse du bol 1 , c'est-à-dire sa surface tournée vers l'axe Xi . L'arête 12 et la surface d'écoulement 11 sont en communication de fluide, de sorte que le film de produit de revêtement peut s'écouler de la surface d'écoulement 11 jusqu'à l'arête 12 qui borde la surface d'écoulement sur l'aval.
L'ensemble des gouttelettes pulvérisées au niveau de l'arête 12 forme un jet de produit de revêtement, non représenté, qui quitte le bol 1 et se dirige vers un objet à revêtir, non représenté, sur lequel ce jet produit un impact. Le bol 1 présente une surface externe 13 qui est tournée vers le corps fixe 2. La surface externe 13 est dite « externe », car elle n'est pas tournée vers l'axe Xi . Par opposition, la surface d'écoulement 11 peut être qualifiée « d'interne », car elle est tournée vers l'axe Xi Comme le montre la figure 2, la surface d'écoulement 11 est constituée d'une partie amont 11.1 , qui est tronçon ique d'axe Xi, et d'une partie aval 11.2 qui est constituée de deux surfaces tronconiques d'axe Xi juxtaposées et raccordées entre elles, l'angle au sommet de la surface tronconique reliée à l'arête 12 étant inférieur à l'angle au sommet de la surface tronconique reliée à la partie amont 11.1.
L'arête 12 présente globalement la forme d'un cercle de diamètre D12 centré sur l'axe Xi . Des crantages non représentés sont réalisés entre la surface d'écoulement 11 et l'arête 12 pour améliorer le contrôle de la taille des gouttelettes pulvérisées au niveau de l'arête 12. Le diamètre Di2 peut être, par exemple, égal à 65 mm.
Comme le montre la figure 1 , le projecteur rotatif P comporte en outre un canalisateur 24 pour amener les fluides, liquides ou gazeux, qui interviennent dans le fonctionnement du bol 1 objet de l'invention. Le canalisateur 24 est illustré en pointillés à la figure 1 et son tronçon aval 22 est illustré partiellement à la figure 2.
Au cours d'une phase de pulvérisation, le canalisateur 24 permet d'amener de l'air et du produit de revêtement au niveau du bol 1. Au cours d'une phase de nettoyage du projecteur rotatif P et du bol 1 , le canalisateur 24 permet d'amener des solvants et de l'air de nettoyage au niveau du bol 1.
Comme le montre la figure 2, le tronçon aval 22 du canalisateur 24 comprend une conduite d'air 20 et une canalisation 21 pour l'alimentation du bol 1 en produit de revêtement. Le tronçon aval de la conduite d'air 20 présente une forme cylindrique qui s'étend en amont du bol 1 et de façon coaxiale à l'axe Xi. Alternativement, le tronçon aval de la conduite d'air 20 peut s'étendre globalement parallèlement à et près de l'axe Xi .
Les termes « amont » et « aval » font référence au sens d'écoulement du produit de revêtement depuis l'embase du projecteur rotatif P, située à la droite de la figure 1 , jusqu'à l'arête 12, située à la gauche de la figure 1. La canalisation 21 forme des moyens d'alimentation du bol 1 en produit de revêtement. Le tronçon aval de la canalisation 21 est constitué d'un perçage cylindrique qui s'étend sensiblement parallèlement à la conduite d'air 20, donc à l'axe Xi, à une distance radiale R2i de l'axe Xi . En d'autres termes, la canalisation 21 est excentrée dans le canalisateur 22 par rapport à la conduite d'air 20. En complément à la canalisation 21 , en particulier en amont de celle-ci, le projecteur rotatif P peut comporter d'autres moyens d'alimentation pour amener le produit de revêtement dans la canalisation 21. Le terme « axial » se rapporte à une entité, pièce ou direction, qui s'étend suivant l'axe Xi de rotation et de symétrie du bol 1. Le terme « radial » s'applique à une entité, pièce ou direction, qui s'étend suivant une direction perpendiculaire à l'axe Xi, telle que la direction Y1 dans le plan de la figure 2.
Alternativement, la canal isation 21 peut présenter, comme la canalisation 121 décrite ci-après en relation avec la figure 3, une forme tubulaire s'étendant autour de la conduite d'air et de façon coaxiale à l'axe de rotation. Une telle forme tubulaire permet de répartir uniformément le produit de revêtement sur le pourtour du distributeur d'air et dans l'espace séparant la face amont du distributeur d'air et la face aval du canalisateur. Comme le montre la figure 2, le projecteur rotatif P comprend en outre un distributeur d'air 30 qui est disposé près de la surface terminale 23 du tronçon aval 22 du canalisateur 24. La partie terminale du tronçon aval 22 s'étend à travers une ouverture amont 14 de forme circulaire ménagée dans le bol 1 . Le distributeur d'air 30 est disposé dans la partie amont 11.1 de la surface d'écoulement 1 1. Le distributeur d'air 30 est disposé en aval, par rapport au sens d'écoulement de l'air, de la conduite d'air 20.
Dans le premier mode de réalisation illustré à la figure 2, le distributeur d'air 30 est solidaire du bol 1 . Le distributeur d'air 30 et le bol 1 sont solidarisés par des moyens de fixation qui s'étendent autour de l'axe Xi, mais pas dans le plan de la figure 2 où ils ne sont donc pas représentés. Ces moyens de fixation peuvent être par exemple constitués d'aimants ou de vis.
La conduite d'air 20 et le distributeur d'air 30 forment des moyens 3 pour injecter de l'air dans une région située radialement à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement 1 1 et en amont de l'arête 12. Cette région est délimitée, d'une part, par le distributeur d'air 30 et, d'autre part, par la partie aval 11.2 de la surface d'écoulement 11.
Dans la présente demande, l'expression « injecter de l'air » se rapporte à l'injection d'air au sein du volume délimité par la surface d'écoulement du bol, si bien que cet air s'écoule ensuite au-delà du bol 1. Outre cet air que l'on peut qualifier de « central », le projecteur rotatif peut être équipé de moyens d'injection d'air de jupe, droit et/ou oblique (vortex), comme cela est connu en soi.
Les moyens 3 pour injecter de l'air, à savoir la canalisation d'air 20 associée au distributeur d'air 30, sont distincts des moyens d'alimentation du bol 1 en produit de revêtement, lesquels comprennent notamment la canalisation 21. Ainsi, il est possible, au cours de la pulvérisation de produit de revêtement, d'injecter de l'air concomitamment à l'alimentation en produit de revêtement au niveau du bol 1. Dans le premier mode de réalisation de l'invention, qui est illustré à la figure 2, le distributeur d'air 30 est agencé pour injecter de l'air dans une région centrale 11.3 qui appartient au volume délimité par la surface d'écoulement 11. Le terme « central » s'applique à la position de la région centrale 11.3 aussi bien suivant la direction radiale Yi que suivant la direction axiale Xi. Le distributeur d'air 30 présente une ouverture 35 qui est disposée côté amont du distributeur d'air 30 de façon à recevoir un flux d'air provenant de la conduite d'air 20. Dans ce but, l'ouverture 35 est placée en regard et à proximité de l'extrémité aval de la conduite d'air 20. Le diamètre de l'ouverture 35 correspond sensiblement au diamètre de la conduite d'air 20. Le distributeur d'air 30 comporte plusieurs canaux 32, 34 et 36 qui s'étendent de façon rectiligne dans le distributeur d'air 30. Les canaux 32, 34 et 36 convergent dans une chambre commune 31 située en aval de l'ouverture 35. Outre les canaux 32, 34 et 36 représentés dans le plan de la figure 2, le distributeur d'air 30 comprend des canaux qui s'étendent hors du plan de la figure 2 et dont les orifices d'entrée sont visibles au niveau de la chambre commune 31. En d'autres termes, le distributeur d'air 30 présente la forme d'un pommeau. En pratique, le nombre de canaux est compris entre 1 et 30.
Le distributeur d'air 30 comporte une paire de canaux 32 et une paire de canaux 34 qui présentent respectivement une symétrie par rapport à l'axe Xi. Les jets d'air produits par les canaux 32, 34 et 36, lorsqu'ils sont alimentés par la conduite d'air 20, sont représentés par des flèches rectilignes, même s'il s'agit en réalité de jets d'air sensiblement coniques ou cylindriques. L'étendue de la région centrale 1 1.3 peut varier suivant la géométrie et les paramètres d'utilisation tels que le débit d'air ou l'orientation des canaux 32, 34 et 36.
La direction de chaque canal 32 forme, avec l'axe Xi un angle A32. La direction de chaque canal 34 forme, avec l'axe Xi, un angle A34. La direction du canal 36 forme, avec l'axe Xi, un angle nul. En pratique, les angles A32, A34 et A36 sont compris entre O° et 80°. Les directions respec tives des canaux 32, 34 et 36 sont donc réparties dans un angle solide inférieur à 2π sr.
En d'autres termes, les canaux 32 et les canaux 34 sont dirigés vers la surface d'écoulement, dont la partie amont 11.1 forme avec l'axe Xi un angle A11. Les directions respectives des canaux 32, 34 et 36 sont donc réparties dans un angle solide qui est supérieur à l'angle solide inscrivant la surface d'écoulement 11. Ainsi, les moyens pour injecter de l'air, la canalisation d'air 20 et le distributeur d'air 30, sont agencés de façon à diriger une partie de l'air vers la surface d'écoulement 11. Cette partie de l'air injecté permet notamment d'amincir le film de produit de revêtement étalé sur la surface d'écoulement 11 en le « laminant ».
Dans le premier mode de réalisation, illustré à la figure 2, la surface axiale aval 37 du distributeur d'air 30 présente la forme d'un disque totalement plan où débouchent les orifices de sortie des canaux 32, 34 et 36. La forme plane ou aplatie de la surface axiale aval 37 définit un distributeur d'air 30 simple à fabriquer et permet d'obtenir des flux d'air continus ou moins perturbés et des zones de salissure réduites.
Les positions de ces orifices de sortie, ainsi que les longueurs et les diamètres respectifs des canaux 32, 34 et 36, sont déterminés pour injecter de l'air dans la région centrale 11.3. Combiné à la rotation du distributeur d'air 30 avec le bol 1 , cela permet de repousser plus loin du bol 1 , d'atténuer, voire de combler la dépression existant en aval du bol 1.
Le distributeur d'air 30 présente une surface externe 30.1 qui est globalement tronconique d'axe X1 L'angle au sommet de la surface externe 30.1 est équivalent à l'angle au sommet de la partie amont 11.1 de la surface d'écoulement 11. En d'autres termes, la surface externe 30.1 s'étend parallèlement à la partie amont 11.1. Ainsi, la surface externe 30.1 et la partie amont 11.1 définissent entre elles un passage 11 .4 pour le produit de revêtement. Le passage 11.4 permet de diriger le produit de revêtement issu de la canalisation
21 vers la surface d'écoulement 11 où il s'étale pour former un film.
En fonctionnement, au cours de la pulvérisation du produit de revêtement, le bol 1 et son distributeur d'air 30 sont entrainés en rotation par la turbine à air T. Le produit de revêtement s'écoule dans la canalisation 21 , à l'intérieur du canalisateur 22, jusqu'à emplir l'espace séparant la surface terminale 23 de la face amont 33 du distributeur d'air 30. Puis, le produit de revêtement s'écoule à travers l'espace 11 .4 et s'étale sur la surface d'écoulement 11 jusqu'à l'arête 12 où il est pulvérisé en fines gouttelettes. Préalablement ou concomitamment à cette alimentation en produit de revêtement, les moyens 3 pour injecter de l'air, qui comprennent la conduite d'air
20 et le distributeur d'air 30, sont alimentés en air comprimé qu'ils conduisent et distribuent dans la région centrale 1 1.3. L'alimentation en air est maintenue tant que le bol est alimenté en produit de revêtement. L'air ainsi injecté s'écoule ensuite en aval du bol 1 puis se mélange avec le jet de produit de revêtement pulvérisé. L'air ainsi injecté permet donc de compenser la dépression existant en aval du bol 1.
Plus précisément, une brève phase initiale peut consister à débiter l'air comprimé dans la conduite d'air 20 et dans le distributeur d'air 30 avant de débiter la peinture dans la canal isation 21 . Cette phase initiale permet d'éviter la remontée de peinture sur et dans le distributeur d'air 30.
De plus, l'air éjecté par les canaux 32 et 34 est dirigé vers la surface d'écoulement 1 1 , ce qui contribue à l'étalement ou au laminage du film de produit de revêtement sur la surface d'écoulement 11. En outre, l'air ainsi injecté dans la région centrale 11.3 limite les retours de produit de revêtement à l'intérieur de la surface d'écoulement 1 1 et sur la face aval 37 du distributeur d'air 30, ce qui réduit les salissures du bol 1 , donc la quantité de solvant nécessaire à son nettoyage.
De plus, cette injection d'air améliore les performances d'application du produit de revêtement sur l'objet à revêtir, comme cela est détaillé ci-après en relation avec la figure 8. Par ailleurs, il a été constaté que l'injection d'air au centre du bol 1 ne diminue pas le rendement de dépôt, autrement dénommé efficacité de transfert, de l'application. La figure 8 montre un graphique illustrant, en fonction du débit d'air de jupe
SA pour conformer le jet de produit pulvérisé, les variations de la largeur d'impact W50 de l'impact dynamique, c'est-à-dire sur un objet en mouvement, mesuré à l'épaisseur médiane du profil de dépôt, comme cela est indiqué ci-dessus en relation avec l'état de la technique.
Une courbe Co représente la courbe de robustesse de la largeur d'impact W50 d'un projecteur rotatif de l'art antérieur, tandis qu'une courbe C3 représente la courbe de robustesse d'un projecteur rotatif conforme à l'invention, c'est-à-dire comprenant des moyens 3 pour injecter de l'air au sein du volume délimité par la surface d'écoulement 11.
Chacune des courbes C0 et C3 présente une zone où la largeur d'impact W50 évolue de manière discontinue. Ces zones sont notées Z0 et Z3 respectivement pour les courbes Co et C3 Les zones Z0 et Z3 sont dites « non robustes », car la largeur d'impact W50 y évolue de façon discontinue lorsque l'on modifie le débit d'air de jupe SA, de sorte que les zones non robustes Z0 et Z3 ne sont pas exploitables pour réaliser la pulvérisation de produit de revêtement. En effet, dans une zone non robuste Z0 ou Z3, une variation faible d'un paramètre externe, tel que la vitesse de rotation du bol 1 , le débit de produit ou le déplacement du bras de robot multiaxes sur lequel est monté le projecteur rotatif P, peut modifier fortement le régime aéraulique autour du bol 1 et faire varier de façon irrégulière la largeur d'impact W50.
La zone non robuste Z3, avec injection d'air au centre du bol 1 , représente une variation relativement petite de la largeur d'impact W50, tandis que la zone robuste Z0, sans injection d'air au centre du bol 1 , représente une variation plus grande de la largeur d'impact W50. Un projecteur rotatif P conforme à l'invention, avec injection d'air au centre du bol 1 , permet donc de réduire l'amplitude de la zone non robuste Z0 et de la ramener à la zone non robuste Z3. La diminution de cette amplitude est matérialisée à la figure 8 par la zone Z0 - Z3 qui représente une variation du diamètre W50 d'environ 200 mm. Par conséquent, les variations de la largeur d'impact W50 suivant la courbe
C3 sont plus faibles, ce qui permet l'application de produit de revêtement en revoilage, pour superposer une fine couche de produit de revêtement sur une couche de base déjà appliquée. Le revoilage est une application dans laquelle le débit d'air de jupe est relativement faible et la vitesse de rotation du bol relativement élevée.
Par ailleurs, il est possible d'optimiser le procédé d'utilisation du projecteur rotatif P. Dans ce but, il faut exploiter toutes les zones des courbes C0 et C3 où la largeur d'impact W50 est robuste.
Dans l'exemple de la figure 8, lorsque l'on augmente le débit d'air de jupe SA de quelques NL/min à 600 NL/min, il faut d'abord pulvériser le produit de revêtement sans injection d'air au centre du bol 1 pour suivre la partie robuste initiale de la courbe C0 jusqu'à un point 51. Ensuite, il est préférable d'injecter plus ou moins de débit d'air au centre du bol 1 , pour se placer en un point 52 débutant une zone robuste de la courbe C3. Il faut alors suivre la courbe C3 jusqu'à un point 53, en maintenant l'injection d'air au centre du bol 1 . Puis, dans la même séquence, il est possible de continuer à suivre la courbe C3 depuis le point 53 lorsque l'on augmente le débit d'air de jupe SA. Alternativement, il est possible de suivre la courbe C0, donc d'interrompre l'injection d'air au centre du bol 1 , depuis un point 54, lorsque l'on augmente le débit d'air de jupe SA. Le débit d'air au sein du bol 1 peut donc être injecté soit en mode séquence, soit en mode continu, c'est-à-dire à valeur constante, soit en mode variable. Cette exploitation maximale et juxtaposée des zones robustes des courbes C0 et C3 permet en outre de minimiser la consommation d'air de jupe SA, en suivant la courbe Co plutôt que la courbe C3 entre les débits correspondant aux points 51 et 54.
La figure 3 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel le bol 1 est identique au bol 1 de la figure 2. La description du bol 1 donnée ci-dessus en relation avec la figure 2 peut donc être transposée au bol 1 illustré à la figure 3. Des éléments du projecteur rotatif de la figure 3 semblables ou correspondant à ceux du projecteur rotatif P portent les mêmes références numériques augmentées de 100. On définit ainsi un canalisateur représenté par son tronçon aval 122, une conduite d'air 120 et une canalisation 121.
Le projecteur rotatif partiellement illustré à la figure 3 diffère du projecteur rotatif P de la figure 2 par la structure des moyens d'alimentation du bol 1 en produit de revêtement et par leur position par rapport aux moyens pour injecter de l'air au centre du bol 1.
Le tronçon aval du canalisateur 122 comporte la conduite d'air 120 qui est identique à la conduite d'air 20 du tronçon aval 22 du canalisateur 24. En particulier, la conduite d'air 120 est coaxiale à l'axe Xi. Les moyens 3 pour injecter de l'air, qui comprennent la conduite d'air 120 et le distributeur d'air 30, sont donc identiques aux moyens 3 illustrés à la figure 1.
En particulier, l'air sortant de la conduite 120 pénètre dans la chambre commune 31 du distributeur 30 à travers une ouverture 35 ménagée sur le côté amont de ce distributeur.
Le tronçon 122 diffère du tronçon aval 22 du canalisateur 24 en ce que les moyens d'alimentation en produit de revêtement comprennent la canalisation 121 qui a une forme tubulaire s'étendant autour de la conduite d'air 120 et de façon coaxiale à l'axe Xi, tandis que la canalisation 21 est constituée d'un simple perçage excentré par rapport à l'axe Xi . La forme tubulaire de la canalisation 121 permet de répartir uniformément le produit de revêtement sur le pourtour du distributeur d'air 30 et dans l'espace séparant la face amont 33 du distributeur d'air 30 et la face aval 123 du canalisateur 122.
Alternativement, la canalisation 121 peut comporter, comme la canalisation 21 décrite ci-dessus en relation avec la figure 2, un perçage s'étendant parallèlement à la conduite d'air, donc à l'axe de rotation, et de façon excentrée dans le canalisateur.
La figure 4 illustre un bol 101 conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, dans lequel le tronçon aval 122 du canalisateur est identique au tronçon 122 de la figure 3 et le bol 101 similaire au bol 1. La description du bol 1 et du tronçon 122 donnée ci-dessus en relation avec la figure 3 peut donc être transposée au bol 1 et au tronçon 122 de la figure 4, en tenant compte des différences énoncées ci-dessous. Des éléments du projecteur rotatif de la figure 4 semblables ou correspondant à ceux du projecteur rotatif P portent les mêmes références numériques augmentées de 100. On définit ainsi un distributeur d'air 130, une chambre commune 131 , des canaux 132, 134, 136 et 138, une ouverture 135 d'accès à la chambre 131 , une surface axiale aval 137, une surface externe 130.1. Le bol 101 diffère du bol 1 , car il comporte un distributeur d'air 130 dont la forme et le nombre de canaux diffèrent de ceux du distributeur d'air 30. Les autres caractéristiques du distributeur d'air 130 sont identiques aux caractéristiques correspondantes du distributeur d'air 30, en particulier sa surface axiale amont 133 et sa surface externe 130.1.
La conduite 1 20 du tronçon 1 22 et le distributeur d'air 130 forment ensemble des moyens 103 pour injecter de l'air dans une région centrale du bol 101 , située radialement à l'intérieur de sa surface d'écoulement 11.
Tout d'abord, le distributeur d'air 130 diffère du distributeur d'air 30 en ce que sa surface axiale aval 137 est courbe et convexe, en l'occurrence en forme de portion de sphère, tandis qu'elle est aplatie dans le cas de la surface axiale aval 37. La forme du distributeur d'air 130 permet de réaliser une distribution d'air différente de la distribution obtenue avec le distributeur d'air 30, ce qui peut s'avérer utile en fonction de l'application souhaitée. Selon une variante non représentée, la surface axiale aval du distributeur d'air 30 peut être courbe et concave, c'est-à-dire creuse.
Par ailleurs, le distributeur d'air 130 comporte plus de canaux 132, 134, 136 et 138 que le distributeur d'air 30. La répartition des canaux 132, 134, 136 et 138 est similaire à la répartition des canaux 32, 34 et 36 qui a été décrite ci-dessus en relation avec la figure 2.
La figure 5 illustre un bol 201 conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, dans lequel le tronçon aval 122 du canalisateur est identique au tronçon 122 de la figure 3. La description du bol 1 et du canalisateur 122 donnée ci-dessus en relation avec la figure 3 peut être transposée au bol 201 et au tronçon 122 de la figure 5, en tenant compte des différences énoncées ci- dessous. Des éléments du projecteur rotatif de la figure 5 semblables ou correspondant à ceux du projecteur rotatif P portent les mêmes références numériques augmentées de 200. On définit ainsi une surface d'écoulement 211 , une arête 212, une surface externe 213, un distributeur d'air 230, une chambre commune 231 , des canaux 232 et 234, une ouverture 235 d'accès à la chambre 231 , une surface axiale aval 237, une surface externe 230.1 , ainsi qu'une région centrale 211 .3 et des moyens 203 d'injection d'air formés par la conduite 120 du distributeur 122 et le distributeur d'air 230. La surface d'écoulement 21 1 , l'arête 212 et la surface externe 213 sont identiques, respectivement à la surface d'écoulement 1 1 , à l'arête 12 et à la surface externe 13. Le bol 201 diffère du bol 1 par la structure et par le nombre de canaux de son distributeur d'air 230. Les canaux 232 et 234 sont en effet usinés dans une portion aval 239 du distributeur 230 qui est en saillie par rapport à la surface axiale aval 237. La surface axiale aval 237 est donc partiellement plane, car elle est composée d'une couronne plane et d'une portion saillante et tronconique. La chambre commune 231 s'étend jusqu'à cette portion saillante. Une partie plate importante de la surface axiale aval 237 est ainsi dégagée des canaux 232 et 234.
L'extrémité aval du tronçon 222 pénètre dans la chambre commune 231 , à travers l'ouverture 235, avec un jeu radial, ce qui forme une chicane générant localement des pertes de charge qui limitent la remontée de peinture dans le distributeur d'air 230. Dans le même but d'empêcher la remontée de peinture entre le distributeur 230 et la surface radiale externe de la chambre 231 , la surface axiale amont 235.2 est munie d'un rebord ou bourrelet tronconique 235.1 qui jouxte radialement, sur l'extérieur, l'ouverture 235 et la chambre 231.
Les autres caractéristiques du distributeur d'air 230 sont identiques aux caractéristiques correspondantes du distributeur d'air 30 et 130, en particulier la surface externe 230.1 du distributeur d'air 230 présente une forme tronconique.
Le distributeur d'air 230 permet de réaliser une distribution d'air plus localisée au centre de la région centrale 211.3 que ne le permet le distributeur d'air 30 ou 130.
La figure 6 illustre un bol 301 conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention. La description du bol 1 et du canalisateur 24, en particulier de son tronçon aval 22, donnée ci-dessus en relation avec la figure 1 peut être transposée, dans la figure 6, au bol 301 et au canalisateur représenté par son tronçon aval 322, en tenant compte des différences énoncées ci-dessous. Des éléments du projecteur rotatif de la figure 6 semblables ou correspondant à ceux du projecteur rotatif P portent les mêmes références numériques augmentées de 300. On définit ainsi une surface d'écoulement 311 , des parties amont 311.1 et aval 311.2, une région centrale 311.3, une arête 312, une surface externe 313, un distributeur d'air 330, une chambre commune 331 et des canaux 332 et 334. Le distributeur d'air 330 présente des canaux 332, 334 semblables aux canaux 232, 234 du bol 201. Le distributeur d'air 330 diffère des distributeurs 30, 130 et 230 en ce qu'il est disjoint du bol 301 et fixe par rapport au corps fixe du projecteur rotatif. Au contraire, les distributeurs d'air 30, 130 et 230 sont solidaires respectivement des bols 1 , 101 et 201 , si bien que les distributeurs d'air 30, 130 et 230 tournent autour des axes Xi, X101 et X2oi, par rapport au corps fixe du projecteur rotatif P.
La conduite 320 du canalisateur 322 et le distributeur d'air 330 forment ensemble des moyens 303 pour injecter de l'air dans une région du bol 301 située radialement à l'intérieur de la surface d'écoulement 311.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 6, le distributeur d'air 330 est réalisé au niveau d'une portion aval de la conduite d'air 320. En pratique, le distributeur d'air 330 est usiné dans la portion aval du tronçon 322 de manière à former une saillie à travers l'ouverture amont 314 du bol 301 et dans la partie radiale centrale du bol 301 . Le distributeur d'air 330 et le tronçon 322 sont donc venus de matière. Alternativement, le distributeur d'air peut être rapporté sur le canalisateur par vissage, collage ou équivalent.
La conduite 320 et la chambre 331 sont dans le prolongement l'une de l'autre et se raccordent au niveau d'une ouverture 335, qui est en fait constituée par une zone interne de sous-ensemble 322-330. L'air pénètre donc de la conduite 320 dans la chambre 331 à travers l'ouverture 335.
Le bol 301 comporte en outre un répartiteur 340 qui remplit la fonction de répartition du produit de revêtement sur la partie amont 31 1 .1 de la surface d'écoulement 311. Le répartiteur 340 est solidaire du bol 301 et tourne avec lui autour de l'axe X30i . Le répartiteur 340 présente une surface externe 340.1 qui définit, avec la partie amont 31 1 .1 , un passage 31 1 .4 pour le produit de revêtement.
En plus des canaux 332 et 334, le distributeur d'air 330 comporte des canaux latéraux 333 Les canaux latéraux 333 s'étendent radialement et ils sont répartis autour de l'axe X301. De l'air s'écoule à travers les canaux latéraux 333 vers un interstice 339 annulaire situé entre le distributeur 330 et le répartiteur 340, de sorte que la peinture ne s'écoule pas dans l'interstice 339. Dans le même but d'empêcher la remontée de peinture entre le distributeur 330 et le répartiteur 340, la surface axiale amont 335.2 est munie d'un rebord ou bourrelet tronconique
335.1 analogue au rebord 235.1 du mode de réalisation de la figure 5.
Pour le bol 301 , les moyens pour injecter de l'air comprennent l'alésage qui définit l'interstice 339, car le distributeur d'air 330 injecte l'air également à travers cet alésage. Les moyens pour injecter de l'air se distinguent des moyens d'alimentation en peinture qui sont formés par le répartiteur 340.
Le distributeur d'air 330 permet de produire des jets d'air statiques, par opposition aux jets d'air dynamiques ou rotatifs que produisent les distributeurs d'air 30, 130 et 230. Des jets d'air statiques présentent l'avantage d'être particulièrement directifs et ils ont un impact local relativement plus important que des jets dynamiques.
La figure 7 illustre un bol 401 conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention. La description du bol 301 et du tronçon aval de canalisateur 322 donnée ci-dessus en relation avec la figure 6 peut être transposée, dans la figure 7, au bol 401 et au canalisateur représenté par son tronçon aval 422, en tenant compte des différences énoncées ci-dessous. Des éléments du projecteur rotatif de la figure 7 semblables ou correspondant à ceux du projecteur rotatif de la figure 6 portent les mêmes références numériques augmentées de 400. On définit ainsi une surface d'écoulement 41 1 , une arête 412, une surface externe 413, un distributeur d'air 430, une chambre commune 431 , des canaux 432 et 434, une ouverture 435 d'accès à la chambre 431 et un répartiteur 440.
La conduite 420 du tronçon 422 et le distributeur d'air 430 forment ensemble des moyens 403 pour injecter de l'air dans une région du bol 401 située radialement à l'intérieur de la surface d'écoulement 411. Une (ou plusieurs) canalisation non représentée permet l'alimentation du bol 401 en produit de revêtement. Chaque canalisation s'étend dans le tronçon 422 et débouche en amont du répartiteur 440. Chaque canalisation peut être semblable à une canalisation 21 , 121 , 221 ou 321 telle que décrite ci-dessus, c'est-à-dire rectiligne et parallèle à l'axe X40I ou tubulaire et coaxiale à l'axe X4Oi - A la différence du distributeur d'air 330, le distributeur d'air 430 comprend un embout qui est fixé à l'extrém ité du tronçon 422. Plus précisément, le distributeur d'air 430 comporte une partie amont de forme tubulaire qui est vissée dans la conduite 420 dont la partie terminale aval est filetée 433. Le distributeur d'air 430 est facilement démontable et nettoyable, car il comporte un embout dévissable. Alternativement, l'embout peut être fixé dans le canalisateur par des ailettes.
Le distributeur d'air 430 est disjoint du bol 401 et fixe par rapport au corps fixe du projecteur rotatif. Le distributeur d'air 430 présente un canal 434 semblable au canal 334 du bol 301 . La partie aval du distributeur d'air 430 a une forme tronconique au centre de laquelle est percé le canal 434 le long de l'axe X40I. L'air alimentant le canal 434 provient de la chambre commune 431.
Un espace interstitiel, ou jeu, est ménagé entre la surface tronconique du distributeur d'air 430 et la surface terminale coïncidente du tronçon 422. Cet espace interstitiel forme un canal 432 de forme lamellaire s'étendant autour de l'axe X40I
L'air parvient au canal 432 par l'intermédiaire de plusieurs perçages radiaux, dont trois sont visibles à la figure 7 avec les références 437, 438 et 439. Les perçages radiaux 437 et 438 s'étendent suivant la direction radiale Y40i contenue dans le plan de la figure 7. Ces perçages radiaux 437, 438 et 439 sont réalisés dans la partie amont de forme tubulaire du distributeur d'air 430 et ils débouchent dans une chambre annulaire 428 qui est réalisée dans le canalisateur 422. Ainsi, l'embout formant le distributeur d'air 430 permet d'injecter un flux d'air lamellaire dans la région située radialement à l'intérieur de la surface d'écoulement 411.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus, notamment en relation avec les figures 1 à 7, offrent tous les avantages principaux de l'invention, à savoir combler la dépression en aval du bol, obtenir une bonne robustesse des impacts de produits de revêtements sur les objets à revêtir et limiter la salissure des composants du bol.
Selon une autre variante non représentée, la canalisation pour le produit revêtement et la conduite d'air peuvent être usinées dans deux pièces différentes assemblées par des moyens de fixation conventionnels.
Par ailleurs, l'air injecté au centre du bol peut être remplacé par tout autre gaz inoffensif et neutre vis-à-vis du produit de revêtement, tel que de l'azote. Dans tous les modes de réalisation, la conduite d'air 20, 120, 220, 320 ou
420 est centrée sur l'axe de rotation Xi, ... X40I du bol 1 , ... 401 et le distributeur 30, 130, 230 ou 430 est également centré sur cet axe. L'écoulement d'air entre la conduite et le distributeur a donc lieu le long de cet axe. Dans tous les modes de réalisation, le distributeur 30 ou équivalent d'air est agencé dans le volume délimité par la partie amont, 1 1.1 ou équivalente, de la surface d'écoulement, 11 ou équivalente, du bol. En d'autres termes, le distributeur d'air 30 ou équivalent est inscrit dans le volume délimité par la surface d'écoulement, 11 ou équivalente, du bol. Cette localisation du distributeur lui permet de répartir efficacement l'air à la fois vers la surface d'écoulement et au centre du bol, ce qui permet notamment de combler une éventuelle dépression dans la région centrale du bol ou aval de cette région. La robustesse de l'impact et le rendement de dépôt en sont améliorés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Projecteur rotatif (P) de produit de revêtement comportant :
- un corps fixe (2), - un organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401 ) du produit de revêtement,
- des moyens d'entraînement en rotation (T) de l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401 ) autour d'un axe de rotation (X1 ; X1Oi ; X201 ; X301 ; X401),
- des moyens d'alimentation (21 ;121 ; 321 ) de l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401 ) en produit de revêtement, l'organe de pulvérisation (1 ; 1 01 ; 201 ; 301 ; 401 ) du produit de revêtement comprenant :
- au moins une surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411 ) qui est destinée à recevoir le produit de revêtement, - au moins une arête (12 ; 212 ; 312 ; 412) pour pulvériser le produit de revêtement, l'arête (12 ; 212 ; 312 ; 412) étant en communication de fluide avec la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411 ), le projecteur rotatif (P) comprenant, en outre, des moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air dans une région située radialement (Yi ; Y40i) à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement (1 1 ; 21 1 ; 31 1 ) et en amont de l'arête (12 ; 212 ; 312 ; 412), les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air étant distincts des moyens d'alimentation (21 ;121 ; 321 ) en produit de revêtement, caractérisé en ce que les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air comprennent un distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) qui est agencé dans une partie amont (1 1.1 ; 31 1.1 ) de la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 31 1 ; 411 ) pour injecter l'air dans une région centrale (11.3 ; 211.3), radialement (Yi ; Y40i) et axialement (X1 ; X401), de la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411 ).
2. Projecteur rotatif (P) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air sont agencés de façon à diriger tout ou partie de l'air vers la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411 ).
3. Projecteur rotatif (P) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le distributeur d'air (330 ; 430) est disjoint de l'organe de pulvérisation (301 ; 401 ) et fixe par rapport au corps fixe.
4. Projecteur rotatif (P) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le distributeur d'air (430) comprend un embout qui est fixé de manière amovible aux moyens pour injecter de l'air (403) et/ou aux moyens d'alimentation.
5. Projecteur rotatif (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air comprennent une conduite d'air (20 ; 120 ; 320 ; 420) s'étendant en amont de l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401 ), le tronçon aval de la conduite d'air (20 ; 120 ; 320 ; 420) s'étendant sensiblement parallèlement à et près de l'axe de rotation (Xi ; X101 ; X201 ; X301 ; X401), le tronçon aval étant de préférence coaxial à l'axe de rotation (X1 ; X1Oi ; X201 ; X301 ; X4oi)-
6. Projecteur rotatif (P) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (21 ; 321 ) en produit de revêtement comprennent une canalisation (21 ; 321 ) dont le tronçon aval s'étend globalement parallèlement à la conduite d'air (20 ; 320) et à distance de l'axe de rotation (X1 ; X101 ; X201 ; Xsoi)-
7. Projecteur rotatif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'al imentation (1 21 ) en produ it de revêtement comprennent une canalisation (121 ) qui a une forme tubulaire et qui s'étend autour de la conduite d'air (120).
8. Projecteur rotatif selon la revendication 3 et la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le distributeur d'air (330) est réalisé au niveau d'une portion aval de la conduite d'air (320).
9. Projecteur rotatif (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le distributeur d'air (30 ; 130 ; 230) est solidaire de l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ).
10. Projecteur rotatif (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) présente au moins une ouverture (35 ; 135 ; 235 ; 335 ; 445) disposée en amont du distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) pour recevoir un flux d'air, ainsi qu'au moins un canal (32, 34, 36 ; 132, 134, 136 ; 232, 234 ; 332, 334 ; 432, 434) s'étendant en aval de l'ouverture (35 ; 135 ; 235 ; 335 ; 435).
1 1 . Projecteur rotatif (P) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) comporte plusieurs canaux (32, 34,
36 ; 132, 134, 136 ; 232, 234 ; 332, 334 ; 432, 434) qui convergent en aval de l'ouverture (35) et dont les directions d'éjection sont réparties dans un angle solide supérieur à l'angle solide inscrivant la surface d'écoulement (11 ; 21 1 ; 31 1 , 411 ) et inférieur à 2π sr, certains canaux (32, 34, 36 ; 132, 134, 136 ; 232, 234 ; 332, 334 ; 432, 434) étant dirigés vers la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411 ).
1 2. Projecteu r rotatif (P) selon l'une des revend ications 9 à 11 , caractérisé en ce que la surface axiale aval (37 ; 237) du distributeur d'air (30 ; 230 ; 330) est totalement ou partiellement plane.
13. Projecteur rotatif selon l'une des revendications 9 à 1 1 , caractérisé en ce que la surface axiale aval (137) du distributeur d'air (130) est courbe, de préférence en forme de portion de sphère.
14. Projecteu r rotatif (P) selon l'une des revend ications 9 à 13, caractérisé en ce que la surface d'écoulement (11 ; 21 1 ; 311 ; 411 ) présente globalement une symétrie de révolution par rapport à l'axe de rotation (Xi ; X1Oi ; X201 ; X301 ; X401) et en ce que le distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) présente une surface externe globalement tronconique autour de l'axe de rotation (Xi ; X1Oi ; X201 ; X301 ; X401), la surface externe (30.1 ; 130.1 ; 230.1 ) définissant, avec la surface d'écoulement (1 1 ; 21 1 ; 31 1 ; 41 1 ), un passage (1 1 .4 ; 31 1 .4) pour le produit de revêtement.
15. Organe rotatif (1 ; 201 ; 301 ; 401 ) de pulvérisation de produit de revêtement comprenant :
- au moins une surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411 ) qui est destinée à recevoir le produit de revêtement amené par des moyens d'alimentation (21 ; 121 ; 321 ) en produit de revêtement,
- au moins une arête (12 ; 212 ; 312 ; 412) pour pulvériser le produit de revêtement, l'arête (12 ; 212 ; 312 ; 412) étant en communication de fluide avec la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411 ), l'organe rotatif (1 ; 201 ; 301 ; 401 ) comprenant en outre des moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air dans une région située radialement (Yi ; Y4oi) à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411 ) et en amont de l'arête (12 ; 212 ; 312 ; 412), les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air étant distincts des moyens d'alimentation (21 ;121 ; 321 ) en produit de revêtement, caractérisé en ce que les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air comprennent un distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) qui est agencé dans une partie amont (1 1.1 ; 31 1.1 ) de la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 31 1 ; 411 ) pour injecter l'air dans une région centrale (11.3 ; 211.3), radialement (Yi ; Y401) et axialement (Xi ; X4Oi), de la surface d'écoulement (1 1 ; 211 ; 31 1 ; 41 1 ) et en ce que ce distributeur d'air est solidaire de l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401 ).
16. Procédé de projection de produit de revêtement, caractérisé en ce qu'il met en œuvre un projecteur rotatif (P) selon l'une des revendications 1 à 14 et en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- alimenter l'organe de pulvérisation (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401 ) en produit de revêtement ;
- injecter de l'air dans une région située radialement (Yi ; Y401) à l'intérieur du volume délimité par la surface d'écoulement (11 ; 211 ; 311 ; 411 ) au moyen du distributeur d'air (30 ; 130 ; 230 ; 330 ; 430) agencé dans une partie amont (11.1 ; 31 1 .1 ) de la surface d'écoulement (1 1 ; 21 1 ; 31 1 ; 411 ) de l'organe de pulvérisation ; - sélectionner un ou plusieurs débit(s) d'air, en mode continu, variable ou séquence, s'écoulant dans les moyens (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403) pour injecter de l'air.
EP10728750.0A 2009-05-13 2010-05-12 Projecteur et organe de pulverisation de produit de revetement et procede de projection mettant en oeuvre un tel projecteur Active EP2429716B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0953139A FR2945461B1 (fr) 2009-05-13 2009-05-13 Projecteur et organe de pulverisation de produit de revetement et procede de projection mettant en oeuvre un tel projecteur.
PCT/FR2010/050925 WO2010130955A1 (fr) 2009-05-13 2010-05-12 Projecteur et organe de pulverisation de produit de revetement et procede de projection mettant en oeuvre un tel projecteur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2429716A1 true EP2429716A1 (fr) 2012-03-21
EP2429716B1 EP2429716B1 (fr) 2015-10-14

Family

ID=41478717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10728750.0A Active EP2429716B1 (fr) 2009-05-13 2010-05-12 Projecteur et organe de pulverisation de produit de revetement et procede de projection mettant en oeuvre un tel projecteur

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8905324B2 (fr)
EP (1) EP2429716B1 (fr)
JP (1) JP2012526651A (fr)
KR (1) KR101721118B1 (fr)
CN (1) CN102421532B (fr)
BR (1) BRPI1007647B1 (fr)
ES (1) ES2551170T3 (fr)
FR (1) FR2945461B1 (fr)
RU (1) RU2514984C2 (fr)
WO (1) WO2010130955A1 (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5829555B2 (ja) * 2012-03-07 2015-12-09 本田技研工業株式会社 静電塗装装置及び静電塗装方法
EP2772584A1 (fr) * 2013-02-27 2014-09-03 Valmet Technologies, Inc. Procédé et agencement pour une ligne de production de bande de fibre
FR3009688B1 (fr) * 2013-08-13 2017-03-03 Sames Tech Pulverisateur d'un produit de revetement liquide et installation de pulverisation comprenant un tel pulverisateur
CN103742456B (zh) * 2013-12-20 2016-08-17 江苏大学 一种回旋式真空扩散泵
CA2937837C (fr) * 2014-01-29 2019-08-06 Honda Motor Co., Ltd. Dispositif de revetement par atomisation rotatif et tete de pulverisation
DE102014019309A1 (de) * 2014-12-20 2016-06-23 Eisenmann Se Düsenkopf und Rotationszerstäuber mit einem solchen
FR3048896B1 (fr) * 2016-03-21 2018-04-13 Exel Industries Pulverisateur de produit de revetement, procede de montage et de demontage
FR3055106A1 (fr) * 2016-08-20 2018-02-23 Sprai Dispositif d'injection du liquide pour atomiseur a disque rotatitf
CN106481055B (zh) * 2016-11-28 2018-11-06 重庆瑞恩涂料有限公司 一种双管防飞溅涂料喷涂装置
CN108180582A (zh) * 2017-12-28 2018-06-19 浙江工贸职业技术学院 一种加湿器
KR102276493B1 (ko) * 2018-10-22 2021-07-12 김유경 농업용 스프링클러
CN110961293B (zh) * 2020-01-16 2020-11-03 三门宣教机械设备有限公司 一种自适应管道喷涂装置
KR102716871B1 (ko) * 2022-11-25 2024-10-16 아주대학교산학협력단 관내 연마용 샌드블라스팅 노즐

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0632818Y2 (ja) * 1988-07-05 1994-08-31 チロン・ジャパン株式会社 低圧噴霧銃
FR2717106B1 (fr) * 1994-03-11 1996-05-31 Total Raffinage Distribution Procédé et dispositif de pulvérisation d'un liquide, notamment d'un liquide à haute viscosité, à l'aide d'au moins un gaz auxiliaire.
JP2530574B2 (ja) * 1994-03-30 1996-09-04 旭サナック株式会社 エア―スプレイガン用アタッチメント
JP3248361B2 (ja) 1994-09-09 2002-01-21 トヨタ自動車株式会社 回転霧化静電塗装装置
JPH08155349A (ja) * 1994-11-30 1996-06-18 Trinity Ind Corp 静電塗装方法及びそれに使用する静電塗装機
JP3205505B2 (ja) * 1996-04-19 2001-09-04 エービービー株式会社 回転霧化頭型塗装機
US6050499A (en) * 1996-12-03 2000-04-18 Abb K. K. Rotary spray head coater
US6189804B1 (en) * 1998-03-27 2001-02-20 Behr Systems, Inc. Rotary atomizer for particulate paints
CH693822A5 (fr) * 1999-07-07 2004-02-27 Marcel Leisi Tête de pulvérisation.
FR2805182B1 (fr) * 2000-02-21 2002-09-20 Sames Sa Dispositif de projection de produit de revetement comprenant un element rotatif de pulverisation
FR2836638B1 (fr) * 2002-03-01 2004-12-10 Sames Technologies Dispositif de pulverisation de produit de revetement liquide
JP2004321844A (ja) * 2003-04-21 2004-11-18 Ransburg Ind Kk 回転霧化型塗装機
JP4428973B2 (ja) * 2003-09-10 2010-03-10 トヨタ自動車株式会社 回転霧化塗装装置および塗装方法
JP4750803B2 (ja) * 2006-01-19 2011-08-17 Ａｂｂ株式会社 回転霧化頭型塗装装置
DE102007012878B3 (de) * 2007-03-17 2008-10-30 Apson Lackiertechnik Gmbh Zerstäuber zum Zerstäuben eines Beschichtungsmittels
US8602326B2 (en) * 2007-07-03 2013-12-10 David M. Seitz Spray device having a parabolic flow surface

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010130955A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011150513A (ru) 2013-06-20
KR20120014581A (ko) 2012-02-17
BRPI1007647B1 (pt) 2020-06-09
CN102421532A (zh) 2012-04-18
CN102421532B (zh) 2015-07-15
US8905324B2 (en) 2014-12-09
JP2012526651A (ja) 2012-11-01
FR2945461B1 (fr) 2012-10-05
EP2429716B1 (fr) 2015-10-14
FR2945461A1 (fr) 2010-11-19
WO2010130955A1 (fr) 2010-11-18
KR101721118B1 (ko) 2017-03-29
US20120118996A1 (en) 2012-05-17
BRPI1007647A2 (pt) 2016-02-23
ES2551170T3 (es) 2015-11-16
RU2514984C2 (ru) 2014-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2429716B1 (fr) Projecteur et organe de pulverisation de produit de revetement et procede de projection mettant en oeuvre un tel projecteur
EP2139604B1 (fr) Organe de pulverisation, dispositif de projection comportant un tel organe, installation de projection et methode de nettoyage d'un tel organe
EP2328689B1 (fr) Projecteur rotatif et procédé de projection de produit de revêtement mettant en oeuvre un tel projecteur rotatif
EP3296022B1 (fr) Dispositif d'application
FR2586206A1 (fr) Tete d'atomiseur centrifuge et cet atomiseur
EP1480756B1 (fr) Dispositif de pulverisation de produit de revetement liquide
EP3231516B1 (fr) Buse de pulverisation, notamment pour un systeme de distribution d'un produit sous pression muni d'un bouton poussoir, et systeme de distribution comprenant une telle buse
FR2493398A1 (fr) Moteur a turbine a gaz pour dispositif d'atomisation et ensemble comprenant ce moteur, ce dispositif et un dispositif d'alimentation en matiere de revetement
EP2361157B1 (fr) Projecteur de produit de revetement
EP3479906B1 (fr) Buse de pulvérisation avec rétrécissement de pré-atomisation, et tête de pulvérisation et dispositif de pulvérisation comprenant une telle buse
FR2917309A1 (fr) Projecteur rotatif de produit de revetement et installation comprenant un tel projecteur.
WO2020089242A1 (fr) Bol de pulvérisation de produit de revêtement, projecteur rotatif incluant un tel bol et procédé de nettoyage d'un tel projecteur
EP1883478B1 (fr) Buse a chambre tourbillonnaire
EP3269454A1 (fr) Jupe comprenant au moins trois séries de buses d'éjection d'air distinctes, projecteur rotatif de produit de revêtement avec une telle jupe et son procédé d'utilisation
FR2915114A1 (fr) Organe de pulverisation,dispositif de projection comportant un tel organe et installation de projection comprenant un tel dispositif
EP2836309B1 (fr) Projecteur rotatif et methode de pulverisation d'un produit de revetement
EP1539363B1 (fr) Dispositif de pulverisation de liquide et machine agricole equipee d' au moins un dispositif
FR2887472A1 (fr) Bol de pulverisation, dispositif de projection equipe d'un tel bol, installation comprenant un tel dispositif et procede de montage d'un tel bol
FR2887475A1 (fr) Projecteur rotatif de produit de revetement liquide et installation de produit de projection incorporant un tel projecteur

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20111209

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150512

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 754699

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151015

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602010028232

Country of ref document: DE

Representative=s name: LAVOIX MUNICH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2551170

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20151116

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602010028232

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20151014

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 754699

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151014

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160114

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160115

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602010028232

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

26N No opposition filed

Effective date: 20160715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160512

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602010028232

Country of ref document: DE

Representative=s name: LAVOIX MUNICH, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602010028232

Country of ref document: DE

Owner name: SAMES KREMLIN, FR

Free format text: FORMER OWNER: SAMES TECHNOLOGIES, MEYLAN, FR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160512

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20170706 AND 20170715

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: SAMES KREMLIN

Effective date: 20170928

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: SAMES KREMLIN, FR

Effective date: 20171010

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151014

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20200616

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20200527

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20200512

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210512

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210513

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200512

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240513

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240524

Year of fee payment: 15