WO2020089242A1

WO2020089242A1 - Bol de pulvérisation de produit de revêtement, projecteur rotatif incluant un tel bol et procédé de nettoyage d'un tel projecteur

Info

Publication number: WO2020089242A1
Application number: PCT/EP2019/079555
Authority: WO
Inventors: Sylvain Perinet; Cyrille MEDARD
Original assignee: Exel Industries
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-05-07
Also published as: CN113164994B; EP3873677A1; US20210394206A1; KR102616281B1; KR20210083322A; US11998940B2; FR3087680A1; JP2022509414A; JP7441235B2; FR3087680B1; CN113164994A

Abstract

Ce bol (6) de pulvérisation de produit de revêtement est destiné à être intégré à un projeteur (2) rotatif de produit de revêtement qui comprend une turbine d'entraînement du bol en rotation autour d'un axe de rotation (X8) et un corps (8) qui définit l'axe de rotation (X8) et qui comprend des orifices (82) d'éjection d'air de conformation ménagés dans une couronne (88). Ce bol (6) comprend un corps (60) centré sur un axe (X6) et qui définit une surface radiale interne (61) de répartition du produit de revêtement jusqu'à une arête (63) de pulvérisation, ainsi qu'une surface radiale externe (65). La surface radiale externe (65) du bol est pourvue d'un déflecteur (66) prévu pour diriger (F4), au moins partiellement, vers la couronne (88) du corps, un écoulement (F2) de produit de nettoyage qui circule le long de cette surface radiale externe, en direction de l'arête de pulvérisation (63).

Description

Bol de pulvérisation de produit de revêtement, projecteur rotatif incluant un tel bol et procédé de nettoyage d’un tel projecteur

L’invention a trait à un bol de pulvérisation de produit de revêtement, à un de projecteur rotatif incluant un tel bol, ainsi qu’à un procédé de nettoyage d’un tel projecteur.

Dans le domaine de la projection de produit de revêtement, par voie électrostatique ou purement pneumatique, il est connu de mettre en rotation un bol d’un projecteur rotatif et de l’alimenter en produit de revêtement, au point que des gouttelettes de produit de revêtement se détachent d’une arête de pulvérisation de ce bol et forment un nuage à partir de cette arête et qui peut être dirigé vers un objet à revêtir tel que, par exemple, une carrosserie de véhicule automobile. Avec ce type de matériel, il est connu d’utiliser un écoulement d’air de guidage du nuage de gouttelettes, couramment dénommé air de jupe ou air de conformation, ceci afin de diriger ou conformer le nuage de gouttelettes en direction de l’objet à revêtir.

Dans ce genre d’application, il est nécessaire de nettoyer régulièrement le projecteur, notamment lors d’un changement de produit de revêtement, par exemple pour adapter celui-ci à la couleur prévue pour un véhicule.

Cette problématique n’est pas limitée aux installations de revêtement de véhicules automobiles. Elle concerne également les installations de revêtement d’autres produits industriels.

Dans ce cadre, il est connu d’utiliser trois systèmes de rinçage distincts, chacun avec un système dédié d’alimentation en produit de nettoyage, ces trois systèmes comprenant un canal injecteur et, éventuellement, un anneau de rinçage de la surface radiale interne du bol, un canal de rinçage de l’extérieur du bol et, enfin, une boîte de rinçage externe prévue pour nettoyer une face avant du corps du projecteur dans laquelle débouchent des orifices d’éjection d’air de conformation du nuage de gouttelettes.

Une telle boîte de rinçage est complexe à concevoir et à fabriquer. Son utilisation augmente le temps de changement de produit de revêtement, ainsi que le coût d’exploitation d’une installation de projection de produit de revêtement puisque cette boîte de rinçage doit être installée, alimentée en produit de nettoyage et entretenue de façon spécifique.

Différentes techniques ont été envisagées pour nettoyer des parties interne et externe d’un bol d’un projecteur rotatif de produit de revêtement, ainsi que cela ressort de EP-A-0 715 896, EP-A-0 951 942, EP-A-1 426 1 13, US-B-6 578 779, EP-A-2 464 459, EP-A-0 878 238, US-B-6 569 258, US-B-6 341 734, EP-A-3 046 675, EP-A-0 785 032, US-A-5 813 708, US-B-8 840 043, JP-A-2013 00061 1 , JP-A-H10 99731 et JP-A-

2002 186883. Ces documents ne se préoccupent pas du rinçage de la face avant du corps du projecteur, dans laquelle débouchent les orifices d’éjection d’air de guidage.

US-B-6 569 258 propose de nettoyer des orifices d’éjection d’air de guidage en amenant un solvant à travers ces orifices eux-mêmes. Le nettoyage est efficace mais cette approche induit un temps de séchage élevé des multiples petits canaux d’alimentation de ces orifices d’éjection d’air. En effet, à la fin de l’opération de nettoyage, ces canaux doivent être séchés avec soin, afin de garantir qu’aucune goutte de produit de nettoyage ne soit projetée sur un objet en cours de revêtement, ce qui nuirait à la qualité de l’application.

D’autre part, le bol du premier mode de réalisation de US-A-2017/128969 comprend un épaulement ménagé à la sortie d’un canal de nettoyage, ce qui a pour effet de diriger un produit de nettoyage, radialement à l’axe de rotation, vers une surface interne d’un corps d’un projecteur dans lequel est monté ce bol, puis vers l’avant du projecteur. Le bol du deuxième mode de réalisation comprend une surface radiale externe cylindrique sur l’arrière et tronconique sur l’avant. Le produit de revêtement est guidé, par la jonction entre ces surface cylindrique et tronconique, à prendre une forme tronconique et à s’écouler vers l’avant. Ces différents bols ne permettent pas de nettoyer une couronne du corps du pulvérisateur dans laquelle débouchent des orifices d’éjection d’air. Cette couronne doit donc être nettoyée par des moyens spécifiques.

C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un nouveau bol pour projecteur rotatif de produit de revêtement qui facilite le nettoyage de ce projecteur, au point que ce nettoyage peut être mis en oeuvre de façon à la fois efficace et rapide, sans utilisation d’un équipement supplémentaire, tel qu’une boîte de rinçage.

A cet effet, l’invention concerne un bol de pulvérisation de produit de revêtement destiné à être intégré à un projeteur rotatif de produit de revêtement, ce projecteur comprenant une turbine d’entraînement du bol en rotation autour d’un axe de rotation et un corps qui définit l’axe de rotation et qui comprend des orifices d’éjection d’air de conformation ménagés dans une couronne, le bol comprenant un corps centré sur un axe et qui définit une surface radiale interne de répartition du produit de revêtement jusqu’à une arête de pulvérisation, ainsi qu’une surface radiale externe. Conformément à l’invention, la surface radiale externe du bol est pourvue d’un déflecteur prévu pour diriger, au moins partiellement vers la couronne du corps, un écoulement de produit de nettoyage qui circule le long de cette surface radiale externe, en direction de l’arête de pulvérisation.

Grâce à l’invention, le déflecteur permet de renvoyer du produit de nettoyage vers la couronne du corps dans laquelle débouchent les orifices d’éjection d’air, ce qui permet de nettoyer cette couronne des éventuels dépôts de produit de revêtement qui s’y sont formés, d’une façon particulièrement simple, rapide et efficace. Ainsi, la face avant d’un projecteur équipé d’un bol conforme à l’invention peut être nettoyée efficacement

Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel projecteur peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :

- Le déflecteur forme une zone de rupture angulaire de la surface radiale externe.

- Le déflecteur définit, dans un plan radial à l’axe de rotation et avec la surface radiale externe en amont du déflecteur, un dièdre d’angle au sommet compris entre 10° et 170°, de préférence entre 45° et 135°.

- Le déflecteur est situé, le long de la surface radiale externe, à une distance non nulle de l’arête de pulvérisation, cette distance étant de préférence supérieure à 5mm, de préférence encore supérieure à 10 mm.

- Le déflecteur est équipé de canaux de guidage du flux de produit de nettoyage en direction de la couronne.

- Les canaux sont ménagés à travers le déflecteur.

- En variante, les canaux sont des encoches ménagées sur une surface du déflecteur.

- Les canaux sont inclinés selon une direction ortho-radiale par rapport à l’axe de rotation.

- Le déflecteur est monobloc avec le bol.

- En variante, le déflecteur est un organe rapporté sur la surface radiale externe du bol, notamment par soudage, collage, fabrication additive ou vissage..

Selon un autre aspect, l’invention concerne un projecteur rotatif de produit de revêtement comprenant un bol tournant autour d’un axe de rotation, une turbine d’entraînement du bol en rotation autour de l’axe de rotation, un corps qui définit l’axe de rotation et qui comprend des orifices d’éjection d’air de conformation d’un nuage de gouttelettes de produit de revêtement déchargé à partir de l’arête de projection du bol, ces orifices étant ménagés sur une couronne du corps. Conformément à l’invention, le bol est tel que mentionné ci-dessus.

De façon avantageuse, on peut prévoir que : - le déflecteur est situé, le long de l’axe de rotation et selon le sens d’écoulement du produit de revêtement vers l’arête du bol, en amont de la projection orthogonale de la couronne sur l’axe de rotation.

- Le déflecteur est situé, le long de l’axe de rotation et selon le sens d’écoulement du produit de revêtement vers l’arête du bol, en aval de la projection orthogonale de la couronne sur l’axe de rotation.

- La couronne forme la face avant du corps et est globalement perpendiculaire à l’axe de rotation.

Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de nettoyage d’un projecteur rotatif de produit de revêtement tel que mentionné ci-dessus, lequel procédé comprend au moins des étapes consistant à :

a) diriger un écoulement de produit de nettoyage vers la surface radiale externe du bol, alors que celui-ci est en rotation ; et

b) laisser le produit de nettoyage s’écouler au moins jusqu’au niveau du déflecteur et, au moins partiellement, en direction de la couronne du corps de ce projecteur. Avantageusement, l’étape b) comprend deux sous-étapes b1 ) et b2) à savoir :

- une première sous-étape b1 ) au cours de laquelle les orifices d’éjection ne sont pas alimentés en air sous pression ; et

- une deuxième sous-étape b2) au cours de laquelle les orifices d’éjection sont alimentés en air sous pression.

L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation d’un projecteur rotatif de produit de revêtement conforme à son principe, qui incorpore un bol conforme à l’invention, et d’un procédé de nettoyage d’un tel projecteur, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 est une coupe longitudinale partielle de principe d’un projecteur de revêtement conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, incorporant un bol conforme à l’invention ;

- la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail III à la figure 1 , lors d’une première étape de nettoyage de ce projecteur;

- la figure 3 est une vue de détail analogue à la figure 2 lors d’une deuxième étape de nettoyage ;

- la figure 4 est une vue de détail analogue à la figure 2 permettant de repérer certains aspects géométriques de l’invention ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 2, mais à plus petite échelle, permettant de repérer d’autres aspects géométriques de l’invention

- la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 pour un projecteur conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention et

- la figure 7 est une vue analogue à la figure 5 pour un projecteur conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention.

Le projecteur 2 dont une partie avant est représentée en coupe aux figures 1 à 5 comprend une turbine 4 d’entraînement d’un bol 6 en rotation autour d’un axe X8 défini par un corps 8 du projecteur 2.

Le projecteur 2 peut être de type électrostatique ou non-électrostatique.

Le bol 6 est alimenté en produit de revêtement par un conduit axial 10 centré sur l’axe X8 et qui débouche dans un moyeu 62 du bol 6. Le bol comprend un corps monobloc 60 qui définit une surface radiale interne 61 et une surface radiale externe 65, par rapport à un axe central X6 de ce bol, lequel est confondu avec l’axe X8 lorsque le bol 6 est monté sur la turbine 4. Le bol 6 est équipé d’un répartiteur 64 qui permet de renvoyer le produit de revêtement issu du conduit 10 en direction de la surface radiale interne 61 sur laquelle ce produit se répartit et dont l’extrémité aval constitue une arête de pulvérisation 63 d’un nuage N de gouttelettes de produit de revêtement, en cours de fonctionnement du projecteur 2. La fonction de la surface 61 est de répartir le produit de revêtement provenant du conduit 10, de façon régulière et avec une épaisseur décroissante le long de l’axe X8, en se rapprochant de l’arête de pulvérisation 63.

Le long de l’axe X6, la surface 65 se prolonge également jusqu’à l’arête 63.

Les surfaces 61 et 65 et l’arête 63 sont centrées sur l’axe X6.

On note D63 le diamètre de l’arête de pulvérisation 63.

Dans la présente description, l’amont correspond à une direction tournée vers la source du produit de revêtement ou du produit de nettoyage, sur la gauche des figures 1 à 7, alors que l’aval correspond à une direction opposée, tournée vers l’arête de pulvérisation 63, sur la droite de ces figures.

La solidarisation en rotation entre le rotor 42 de la turbine 4 et le bol 6 peut avoir lieu par attraction magnétique, notamment au moyen d’un aimant 47 intégré à ce rotor et d’une bague ferromagnétique 67 intégrée au bol 6, au niveau de sa surface radiale externe 65. En variante, d’autres moyens de solidarisation en rotation entre le rotor 42 et le bol 6 peuvent être mis en oeuvre, par exemple des moyens de solidarisation par vissage. Le corps 8 est pourvu d’orifices 82 d’éjection d’air de jupe destiné à guider ou conformer le nuage N de gouttelettes de produit de revêtement quittant l’arête 63 en direction d’un objet à revêtir non représenté. A la figure 1 , les jets d’air sortant des orifices 82 sont représentés par les flèches F1. En pratique, les orifices 82 sont régulièrement répartis autour de l’axe X8, avec un écart angulaire compris entre 2 et 15°.

Les orifices 82 sont alimentés en air sous pression par des conduits 84 ménagés dans une partie 86 du corps 2 qui est le plus souvent dénommée « jupe ».

Les orifices 82 débouchent sur une surface annulaire du corps 2 qui forme une couronne 88 entourant l’axe X8 et le bol 6 en configuration montée de celui-ci dans le projecteur 2. La couronne 88 forme la face avant du corps 8, c’est-à-dire sa face extrême orientée vers l’objet à revêtir en cours de fonctionnement du projecteur 2.

La couronne 88 est globalement perpendiculaire à l’axe X8, c’est-à-dire forme dans un plan radial à l’axe X8 comme celui des figures, un angle compris entre 80 et 100° avec l’axe X8.

Le problème que résout plus particulièrement la présente invention concerne le nettoyage de cette couronne 88, tout particulièrement lors d’un changement de produit de revêtement.

Un déflecteur 66 est prévu sur la surface radiale externe 65 du bol 6, ce déflecteur 66 étant disposé pour renvoyer, c’est-à-dire diriger, en direction de la couronne 88, une partie au moins d’un écoulement de produit de nettoyage qui circule sur la surface 65.

Dans l’exemple des figures 1 à 5, le déflecteur 66 est monobloc avec le bol 6 et peut être réalisé par usinage de la surface radiale externe 65. En variante, ce déflecteur est rapporté sur le corps 60 par soudage, collage, fabrication additive, vissage ou tout autre moyen d’assemblage mécanique adapté.

Le déflecteur s’étend de façon continue sur toute la périphérie de la surface radiale externe 65, c’est-à-dire tout autour du corps 60.

Le déflecteur 66 forme une zone de rupture angulaire de la surface radiale externe 65, c’est-à-dire une zone dans laquelle cette surface change d’orientation, de façon abrupte, par rapport à l’axe X6.

Ainsi, lorsqu’il convient de nettoyer la surface radiale externe 65 du bol 6, une quantité de produit de nettoyage peut être dirigée vers cette surface, comme représenté par les flèches F2 à la figure 2. L’écoulement de produit de nettoyage ainsi créé se répartit sur la surface 65, en progressant en direction de l’arête 63, jusqu’à ce qu’il rencontre le déflecteur 66 qui modifie sa direction d’écoulement en le renvoyant vers la couronne 88, ce que représentent les flèches F4 à la figure 2. On note respectivement 652 et 654 les portions de la surface radiale externe 65 situées en amont et en aval du déflecteur 66, dans le sens d’écoulement du produit de nettoyage en direction de l’arête 63. La portion aval 654 est disposée entre le déflecteur 66 et l’arête de pulvérisation 63, le long de l’axe X6. On note d6 la longueur de cette portion 654, mesurée parallèlement à cette surface dans un plan radial à l’axe X6. Cette longueur correspond à la distance entre le déflecteur 66 et l’arête 63. Cette distance est mesurée entre l’extrémité aval du déflecteur 66 et l’arête 63. Cette distance est non nulle, de préférence supérieure ou égale à 5 mm, de préférence encore supérieure à 10 mm.

Le fait de disposer le déflecteur 66 sur la surface 65, plus particulièrement dans une zone intermédiaire proche de la couronne 88, permet d’utiliser le produit liquide prévu pour le nettoyage de la surface 65 afin de nettoyer également la surface annulaire formée par la couronne 88.

Ainsi, le nettoyage du projecteur 2 comprend, outre les étapes classiques de nettoyage de la surface radiale interne 61 par injection de produit de nettoyage via le conduit 10, une première étape représentée par les flèches F2 et consistant à diriger l’écoulement de produit de nettoyage vers la portion amont 652 de la surface radiale externe 65 du bol 6, alors que celui-ci est entraîné en rotation par la turbine 4, autour des axes X6 et X8 confondus. Cette première étape est déjà connue pour certains projecteurs dans lesquels la surface radiale externe du bol est nettoyée. Ce procédé comprend une étape supplémentaire au cours de laquelle on laisse le produit de nettoyage s’écouler sur la portion 652 jusqu’au niveau du déflecteur 66, au point qu’il est alors dévié ou redirigé vers la couronne 88, ce que représentent les flèches F4.

Cette deuxième étape est avantageusement décomposée en deux sous-étapes respectivement représentées aux figures 2 et 3.

Dans la première sous-étape, les orifices 82 ne sont pas alimentés en air sous pression. Ceci permet que l’écoulement de produit de nettoyage dévié par le déflecteur 66 nettoie efficacement l’ensemble de la couronne 88, y compris la partie 882 de cette couronne située radialement à l’extérieur des orifices 82.

Dans la deuxième sous-étape représentée à la figure 3, les orifices 82 sont alimentés en air sous pression, au point que des jets d’air sous pression sortent de ces orifices 82, comme représenté par la flèche F1 , ce qui a pour effet de rabattre l’écoulement de produit de nettoyage en direction de la portion aval 654 de la surface 65, comme représenté par la flèche F6. Ainsi, un nettoyage complet de la surface 65 peut être obtenu, à la fois en amont du déflecteur 66, sur la portion de surface 652 et en aval de celui-ci, sur la portion de surface 654.

Comme cela ressort plus particulièrement de la figure 4, avec le déflecteur 66 est disposé, axialement le long de l’axe X8, en aval de la projection P88 de la surface 88 sur cet axe. En d’autres termes, le déflecteur 66 est disposé en aval des orifices 82, le long de l’axe X8.

En variante, et comme représenté en traits mixtes à la figure 4, avec le déflecteur 66’, celui-ci peut être disposé en amont des orifices 82.

Selon une autre variante, qui n’est pas représentée, le déflecteur 86 peut être aligné, le long de l’axe X8, avec les orifices 82.

En coupe radiale, le déflecteur 66 a une forme globalement triangulaire, avec deux surfaces légèrement concaves, comme visibles à la figure 3.

On note respectivement 662 et 664 les surfaces amont et aval du déflecteur 6, c’est-à-dire les surfaces tournées respectivement vers la portion de surface 652 et vers la portion de surface 654, soit respectivement vers la turbine 4 et vers l’arête de pulvérisation 63 en configuration montée du bol 6 dans le projecteur 2.

On note D65 une droite tangente à la surface 65 en amont du déflecteur 66 dans un plan radial à l’axe X6, qui est celui de la figure 4. On note, par ailleurs, D66 une droite passant, dans le même plan, par la base et par le sommet de la surface 662, la base étant la jonction entre la surface 65 et le déflecteur 66, du côté amont de ce déflecteur et le sommet étant l’arête radiale externe du déflecteur 66. La droite D66 représente l’orientation moyenne de la surface 662 dans le plan de la figure 4.

Les droites D65 et D66 définissent, dans le plan de la figure 3, un dièdre T) dont on note a l’angle au sommet.

Cet angle a une valeur de l’ordre de 135°.

En variante, et comme représenté en traits mixtes pour le mode de réalisation alternatif schématisé à la figure 4, le dièdre 27 formé par des droites D65 et D66’ peut avoir un angle au sommet a’ aigu, c’est-à-dire inférieur à 90°.

En pratique, l’angle au sommet a ou a’ du dièdre T) ou 27 défini entre la surface amont 662 du déflecteur 6 et la surface radiale externe 65 en amont de ce déflecteur a une valeur comprise entre 10 et 170°, de préférence entre 45 et 135°.

On note P66 le point de jonction entre les droites D65 et D66 définies ci-dessus. Pour le mode de réalisation alternatif représenté sur la gauche de la figure 4, on peut définir, de la même façon, un point d’intersection P66’ entre les droites D65 et D66’. Le point P66 ou P66’ représente, dans le plan de la figure 4, une ligne en forme de cercle à partir de laquelle le déflecteur 66 ou 66’ agit sur l’écoulement du produit de nettoyage. On considère que le déflecteur 66 ou 66’ est en amont ou en aval de la couronne 88 en fonction de la position de ce point P66 ou P66’ par rapport à la projection orthogonale P88 de la couronne 88 sur l’axe X8.

Comme représenté à la figure 5, ce point P66 peut être situé, le long de l’axe X8, soit en amont, comme le point P66A, soit en aval, comme le point P66B, soit au même niveau, comme le point 66B que la projection orthogonale P88 de la couronne 88 sur cet axe X8.

Dans les deuxième et troisième modes de réalisation de l’invention représentés aux figures 5 et 6, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références. Dans ce qui suit, on ne décrit que ce qui distingue ces modes de réalisation du premier mode de réalisation.

Dans le mode de réalisation de la figure 6, le déflecteur 66 est pourvu de canaux 666 qui comprennent chacun une première branche 666A globalement parallèle à la portion 652 de la surface radiale externe 65 du bol 5 au voisinage du déflecteur 66 et une portion 666B raccordée sur la portion 666A et dirigée vers la couronne 88.

Ainsi, un écoulement de produit de nettoyage tel que représenté par la flèche F2 à la figure 6 peut pénétrer dans les différentes portions de canaux 666A et être redirigé par l’intermédiaire des portions de canaux 666B vers la couronne 88 qui peut ainsi être efficacement nettoyée. Sur la figure 6, la flèche F4 montre le trajet du produit de nettoyage à l’intérieur du déflecteur 66 et son changement de direction au sein d’un canal 666.

Dans le troisième mode de réalisation représenté à la figure 7, des canaux ouverts 666 sont formés par des encoches ménagées sur la surface amont 662 du déflecteur 66, laquelle est définie comme dans le premier mode de réalisation.

Les canaux 666 sont avantageusement régulièrement répartis autour de l’axe X6.

Le nombre et la répartition des canaux 666 des deuxième et troisième modes de réalisation peuvent être choisis en fonction du nombre et de la répartition des orifices de sortie 82. Ceci n’est toutefois pas obligatoire.

Les canaux 666 peuvent être caractérisé par leur diamètre qui en pratique, est compris entre 0.1 et 3 mm, de préférence entre 0.5 et 2 mm. Si les canaux ne sont pas à section circulaire, leur plus grande dimension transversale est comprise entre 0.1 et 3 mm, de préférence entre 0.5 et 2 mm. Les canaux 666 sont également caractérisés par leur orientation angulaire par rapport à l’axe de rotation X8 et par le fait qu’ils peuvent avoir ou non une composante ortho-radiale par rapport à cet axe. En d’autres termes, les canaux 666 sont divergents en direction des orifices 82 et peuvent conférer un mouvement vortex à l’écoulement F2+F4 de produit de nettoyage.

Dans les exemples des figures, le déflecteur 66 est monobloc avec le corps 60 du bol 6 qui constitue les surfaces radiales interne 61 et externe 65. Toutefois, en variante le déflecteur 66 peut être rapporté sur le bol 6.

Comme envisagé ci-dessus, notamment, avec la géométrie des premier et troisième modes de réalisation, le déflecteur 66 peut être formé par une bande de métal déposée sur la surface 65 sous forme d’un cordon de soudure ou de brasure.

Dans les deuxième et troisième modes de réalisation, les canaux 666 peuvent être usinés dans ou sur le déflecteur 66 avant ou après son montage sur le bol 6, lorsque ce déflecteur est rapporté sur le bol.

L’invention est décrite ci-dessus dans le cas où tout l’écoulement représenté par la flèche F2 est dévié par le déflecteur 66 en direction de la couronne 88. En variante, seule une partie de cet écoulement peut être dirigé vers cette couronne, le reste de l’écoulement continuant à progresser vers l’arête 63, ce qui permet de nettoyer au passage la portion 654 de la surface radiale externe 65 disposée axialement entre le déflecteur 66 et l’arête 63, indépendamment de l’action de l’air de jupe telle qu’envisagée ci-dessus en référence à la figure 3.

En variante, le déflecteur peut être localement interrompu pour faciliter l’écoulement du produit de nettoyage vers la portion de surface 654, indépendamment de l’action de l’air de conformation.

En pratique, l’alimentation de la surface 65 en produit de nettoyage peut avoir lieu à partir de l’intérieur du bol, à travers le bol. Le volume interne du bol est alimenté en produit de nettoyage, à proximité du déflecteur 64, et le corps 60 et percé de canaux de circulation du produit de nettoyage vers la surface 65. Comme mentionné ci-dessus, on peut prévoir que l’alimentation en produit de nettoyage débouche sur la surface radiale externe 65 du bol et est déviée par le déflecteur 66, comme représenté aux figures 2 et 3. En variante, l’alimentation en produit de nettoyage débouche sur la surface radiale externe 65 du bol, pénètre dans les canaux 666 du déflecteur 66 et en ressort par effet centrifuge, comme représenté aux figures 6 et 7. Selon une autre variante non représentée, l’alimentation en produit de nettoyage débouche directement dans les canaux 666 du déflecteur 66. En outre, on peut prévoir d’utiliser la même source de produit de nettoyage pour nettoyer les surfaces 61 et 65, au moyen de deux lignes d’amenée de produit de nettoyage, dont l’injecteur 10. En variante, une restriction peut être prévue sur le trajet du produit de nettoyage à la sortie de l’injecteur, de façon à limiter le débit de ce produit qui s’écoule vers la surface radiale interne 61 , au point qu’une partie de l’écoulement est chassée vers la surface radiale externe 65 qu’elle nettoie ainsi.

Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Bol (6) de pulvérisation de produit de revêtement destiné à être intégré à un projeteur (2) rotatif de produit de revêtement, ce projecteur comprenant une turbine (4) d’entraînement du bol en rotation autour d’un axe de rotation (X8) et un corps (8) qui définit l’axe de rotation (X8) et qui comprend des orifices (82) d’éjection d’air de conformation ménagés dans une couronne (88), le bol comprenant un corps (60) centré sur un axe (X6) et qui définit une surface radiale interne (61 ) de répartition du produit de revêtement jusqu’à une arête (63) de pulvérisation, ainsi qu’une surface radiale externe (65), caractérisé en ce que la surface radiale externe (65) du bol est pourvue d’un déflecteur (66) prévu pour diriger (F4), au moins partiellement, vers la couronne (88) du corps, un écoulement (F2) de produit de nettoyage qui circule le long de cette surface radiale externe, en direction de l’arête de pulvérisation (63).

2.- Bol selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le déflecteur (66) forme une zone de rupture angulaire de la surface radiale externe (65).

3.- Bol selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déflecteur (66) définit, dans un plan radial à l’axe de rotation et avec la surface radiale externe (65) en amont du déflecteur, un dièdre (V, 27) d’angle au sommet (a) compris entre 10° et 170°, de préférence entre 45° et 135°.

4. Bol selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déflecteur (66) est situé, le long de la surface radiale externe (65), à une distance non nulle (d6) de l’arête de pulvérisation (63), cette distance non nulle étant de préférence supérieure à 5mm, de préférence encore supérieure à 10 mm.

5.- Bol selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déflecteur (66) est équipé de canaux (666) de guidage du flux de produit de nettoyage en direction de la couronne (88).

6.-B0I selon la revendication 5, caractérisé en ce que les canaux (666) sont ménagés à travers le déflecteur (66).

7. -Bol selon la revendication 5, caractérisé en ce que les canaux (666) sont des encoches ménagées sur une surface (662) du déflecteur (66).

8 Bol selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les canaux (666) sont inclinés selon une direction ortho-radiale par rapport à l’axe de rotation (X8).

9.- Bol selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déflecteur (66) est monobloc avec le bol (6).

10.- Bol selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le déflecteur (66) est un organe rapporté sur la surface radiale externe (65) du bol (6), notamment par soudage, collage, fabrication additive ou vissage.

1 1 .- Projecteur (2) rotatif de produit de revêtement comprenant :

- un bol (6) tournant autour d’un axe de rotation (X8) ;

- une turbine (4) d’entraînement du bol en rotation autour de l’axe de rotation ;

- un corps (8) qui définit l’axe de rotation (X8) et qui comprend des orifices (82) d’éjection d’air de conformation d’un nuage (N) de gouttelettes de produit de revêtement déchargé à partir de l’arête de pulvérisation (63) du bol (6), ces orifices (82) étant ménagés sur une couronne (88) du corps (8),

caractérisé en ce que le bol (6) est selon l’une des revendications précédentes.

12.- Projecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le déflecteur (66) est situé, le long de l’axe de rotation (X8) et selon le sens d’écoulement du produit de revêtement vers l’arête (63) du bol (6), en amont de la projection orthogonale (P88) de la couronne (88) sur l’axe de rotation.

13.- Projecteur selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que le déflecteur (66) est situé, le long de l’axe de rotation (X8) et selon le sens d’écoulement du produit de revêtement vers l’arête (63) du bol (6), en aval de la projection orthogonale (P88) de la couronne (88) sur l’axe de rotation.

14.- Projecteur selon l’une des revendications 1 1 à 13, caractérisé en ce que la couronne (88) forme la face avant du corps (8) et est globalement perpendiculaire à l’axe de rotation (X8).

15.- Procédé de nettoyage d’un projecteur (2) selon l’une des revendications 1 1 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend au moins des étapes consistant à :

a) diriger un écoulement (F2) de produit de nettoyage vers la surface radiale externe (65) du bol, alors que celui-ci est en rotation ; et

b) laisser le produit de nettoyage s’écouler (F2) au moins jusqu’au niveau du déflecteur (66) et, au moins partiellement, en direction (F4) de la couronne (88) du corps (8) du projecteur (2).

16.- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l’étape b) comprend :

- une première sous-étape b1 ) au cours de laquelle les orifices d’éjection d’air (82) ne sont pas alimentés en air sous pression ; et

- une deuxième sous-étape b2) au cours de laquelle les orifices d’éjection d’air

(82) sont alimentés en air sous pression.