EP2475811B1

EP2475811B1 - Klebende bilumineszente melierfasern enthaltende folie

Info

Publication number: EP2475811B1
Application number: EP10754420.7A
Authority: EP
Inventors: Per KRÜGER; Alexander MOMBRÉE
Original assignee: Bundesdruckerei GmbH
Current assignee: Bundesdruckerei GmbH
Priority date: 2009-09-08
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2030-08-27
Also published as: DE102009040747B3; CN102482802B; EP2475811A2; WO2011029543A2; AU2010294594A1; CA2768601C; WO2011029543A3; AU2010294594B2; CN102482802A; CA2768601A1

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine fluoreszierende Melierfasern aufweisende Folie, welche mit einem ersten Lumineszenzstoff markiert sind und welche wenigstes teilweise aus einem Kleber bestehen und ein Verfahren zur Herstellung der fluoreszierenden Melierfasern.

Stand der Technik

Aus dem Stand der Technik sind Verfahren zur Herstellung von lumineszierenden Melierfasern sowie Verfahren zu deren Einbringung insbesondere in Papiere bei deren Herstellung bekannt.
Aus der DE 41 33 977 A1 ist ein Verfahren zum Färben organischer Fasern bekannt, welches sich gegenüber dem Stand der Technik, der Spinnfärbung, durch das Anfärben kleiner Fasermengen mit einer wässrigen Lösung eines kationischen Polymers und danach mit einer wässrigen Suspension eines Pigments auszeichnet. Die zum Anfärben verwendbaren Partikel sollten möglichst eine Teilchengröße < 10 µm besitzen.
Aus der DE 37 19 48 A ist ein Verfahren zur Herstellung hofbildender Melierfasern bekannt. Derartige Melierfasern geben beim Trocknen des Papiers, in welche die Melierfasern eingebracht werden, Farbe ab, sodass um die Melierfasern herum ein Hof entsteht, sodass das Entfernen von Fasern leicht beobachtet werden kann.
Aus der EP 1 268 935 B1 ist ein Sicherheitspapier mit Melierfasern bekannt, bei welchem verschieden lumineszierende Melierfasern zum Zwecke der Codierung in verschiedene Teilbereiche des Papiers eingebracht werden. Die Lumineszenzstoffe können in die Melierfasern eingebracht oder nur oberflächlich auf diese aufgebracht sein.
In WO 98/54413 A1 sind ein Sicherheitspapier und dessen Herstellverfahren beschrieben. Ein Faden wird mittels eines Klebers auf das Papier aufgeklebt und in dieses eingedrückt. Der Faden kann vor dem Aufbringen auf das Papier mit dem Kleber versehen werden. Er kann fluoreszierende Eigenschaften haben. Der Faden kann unterbrochen sein und durch mehrere einzelne Elemente gebildet sein.
Aus US 4,756,557 A ist ferner bekannt, Sicherheitsdokumente, wie Banknoten mit Sicherheitsstreifen gegen Fälschung zu schützen. Derartige Streifen können vorzugsweise durch koextrudierte mehrkomponentige synthetische Fäden gebildet sein, deren einzelne Komponente beispielsweise fluoreszierende Substanzen enthalten. Diese Streifen werden beispielsweise bei der Herstellung des Banknotenpapiers in die Papierpulpe gegeben, sodass sie teilweise an der Oberfläche des fertigen Bogens freiliegen.
Als lumineszierende Eigenschaften werden zum Beispiel die Lumineszenzwellenlänge oder die Abklingzeit der Lumineszenzstrahlung genannt. Nachteil dieses Standes der Technik ist es, dass die Art des eingebrachten Musters stark beschränkt ist. So sind in der EP 1 268 935 B1 nur Streifenmuster offenbart. Weiter kann das Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sicherheitspapiers nicht zur Herstellung von kunststoffbasierenden Dokumenten eingesetzt werden, da die Melierfasern auf einer festen Kunststoffoberfläche lose liegen und sich daher beliebig verteilen würden und sich so das aufgebrachte Muster nicht wiedergeben würde.
Aus der DE 103 24 630 A1 ist ein Sicherheitspapier mit wenigstens einer Art von Melierfasern zur Herstellung von Wertdokumenten aus Sicherheitspapier, wie Banknoten, bekannt. Die Melierfasern enthalten lumineszierende Stoffe mit charakteristischen Lumineszenzeigenschaften. Diese Melierfasern können als Bikomponentenfasern ausgeführt sein, wobei eine Kern-Mantel-Struktur gebildet wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Mantel niedrigschmelzend ist und vorzugsweise im Temperaturbereich von
95 bis 150°C anschmilzt. Diese Fasern weisen eine verbesserte Haftung in dem Substrat auf, wobei die Melierfasern während der Papierherstellung zugegeben werden. Die Herstellung der Melierfasern kann zum Beispiel über Schmelzspinn-, Nassspinn- oder Trockenspinnverfahren erfolgen. Die Melierfasern weisen eine besondere geometrische Form auf, und in dieser geometrischen Form kann eine Information codiert sein. Nachteilig ist jedoch, dass eine Verifikation solcher Fasern technische Hilfsmittel benötigt und zeitaufwendig ist. Zum Beispiel kann die Form der Melierfasern unter einem Lichtmikroskop beobachtet werden. Jedoch eignet sich dieses Verfahren nicht für eine schnelle Verifikation zum Beispiel an einem Verkaufspunkt.

Problem nach dem Stand der Technik und Aufgabe der Erfindung

Bei Melierfasern nach dem Stand der Technik besteht das Problem, dass diese über den Eindruck einer fluoreszierenden Farbe leicht nachgestellt werden können. Hierzu druckt ein Fälscher das Abbild von zufällig verteilten Fasern mit einem Farbstoff auf ein gefälschtes Dokument auf. Solche Fälschungen können nur unter Aufwand, zum Beispiel mit Hilfe eines Mikroskops, erkannt werden.
Ein weiteres Problem bei Melierfasern nach dem Stand der Technik ist die Einbringung in kunststoffbasierende Dokumente, insbesondere in Dokumente, welche durch Lamination von Kunststofffolien hergestellt werden. Mit bekannten Verfahren werden die Laminierfasern auf eine der Folien aufgestreut und ergeben so ein zufälliges Muster. Das Problem hierbei ist jedoch, dass die Fasern im Gegensatz zur Papierherstellung keine Haftung auf den Folien aufweisen, solange diese nicht laminiert sind. Hierdurch stellt man fest, dass sich sehr viele Fasern durch die Produktionsanlagen verteilen und so auch in andere Produkte, welche keine oder andere Melierfasern enthalten sollen, eingebracht werden.
Von daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, Melierfasern bereitzustellen, welche einfach zu verifizieren, leicht auch strukturiert zu applizieren und insbesondere auch in Kunststoffdokumente integrierbar sind.

Beschreibung der Erfindung und bevorzugte Ausführungsformen

Diese Aufgaben werden durch eine fluoreszierende Melierfasern aufweisende Folie gemäß Patentanspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Folie mit fluoreszierenden Melierfasern gemäß Patentanspruch 10 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die vorgenannten Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Melierfasern wenigstens zwei Lumineszenzstoffe enthalten und einen Kleber aufweisen.
Die fluoreszierenden Melierfasern weisen einen ersten und einen zweiten Lumineszenzstoff auf. Der erste Lumineszenzstoff emittiert unter ersten Anregungsbedingungen erstes Lumineszenzlicht und der zweite Lumineszenzstoff unter zweiten Anregungsbedingungen zweites Lumineszenzlicht. Hierbei sind die ersten und die zweiten Anregungsbedingungen nicht identisch, und das erste und das zweite Lumineszenzlicht unterscheiden sich spektral. Ferner bestehen die Melierfasern wenigstens teilweise aus einem Kleber. Die Melierfasern sind mittels des Klebers der Melierfasern auf der Oberfläche der Folie befestigt, wobei die Folie eine Kunststofffolie ist und die Melierfasern in einem zufälligen Muster auf der Folie angeordnet sind.
Ein Vorteil der fluoreszierenden Melierfasern besteht in der durch den Kleber erleichterten Integration in kunststoffbasierende Dokumente und der erhöhten Fälschungssicherheit durch die unterscheidbaren Farben des Lumineszenzlichtes unter den ersten bzw. zweiten Anregungsbedingungen. Weiter führt der Kleber zu einer unlösbaren Verbindung zwischen den Melierfasern und dem Dokument, sodass die Melierfasern nicht aus einem Dokument entfernt können und somit ein gefälschtes Dokument nicht vorgetäuscht werden kann.
Die Melierfasern weisen wenigstens einen ersten Teilbereich und wenigstens einen zweiten Teilbereich auf. Die Teilbereiche sind quer zur Faserrichtung nebeneinander und bevorzugt parallel zueinander angeordnet. Zum Beispiel bildet der eine Teilbereich die linke und der andere die rechte Hälfte der Faser, oder der eine Teilbereich umschließt den anderen Teilbereich, wie zum Beispiel eine Leitung in einem Kabel von einer Isolation ummantelt ist. Der wenigstens eine erste Teilbereich besteht aus einem Kleber. Der wenigstens eine erste Teilbereich und/oder der wenigstens eine zweite Teilbereich ist mit dem ersten Lumineszenzstoff markiert, und der wenigstens eine erste Teilbereich und/oder der wenigstens eine zweite Teilbereich ist mit dem zweiten Lumineszenzstoff markiert. Zwei Teilbereiche haben den Vorteil, dass es zu einer räumlichen Trennung der unterschiedlichen lumineszierenden Bereiche kommen kann, die visuell leicht zu verifizieren ist. Beide Lumineszenzstoffe können somit in gleichen und/oder verschiedenen Teilbereichen vorhanden sein.
Hier und im Folgenden werden unter ersten Teilbereichen Bereiche verstanden, welche vorzugsweise stofflich gleich, jedoch räumlich voneinander getrennt sind. Entsprechendes gilt auch für die zweiten und gegebenenfalls dritten und anderen Teilbereiche. So weisen alle ersten Teilbereiche vorzugsweise eine gleiche stoffliche Beschaffenheit auf, welche diese eindeutig von allen zweiten und anderen Teilbereichen unterscheidet. Beispielsweise kann eine durch Spinnen hergestellte Melierfaser aus wenigstens zwei voneinander getrennten, aber miteinander verwobenen Fäden bestehen. Fäden, welche stofflich gleich sind, werden als gleiche Teilbereiche, zum Beispiel als erste Teilbereiche, angesehen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Melierfasern umfassen die ersten Anregungsbedingungen zur Anregung des ersten Lumineszenzstoffes Licht mit Wellenlängen im Bereich von 380 bis 300 nm. Insbesondere kann der erste Lumineszenzstoff mit UV-A- und UV-B-Strahlung angeregt werden, insbesondere mit 365 nm und 316 nm. Bei geeigneter Auswahl der Materialien oder einer oberflächennahen Einbringung der Melierfasern kann auch eine Anregung mittels UV-C-Strahlung mit Wellenlängen bis zu 200 nm, insbesondere 254 nm, erfolgen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Melierfasern umfassen die zweiten Anregungsbedingungen zur Anregung des zweiten Lumineszenzstoffes Licht mit Wellenlängen im Bereich von 320 bis 300 nm. Insbesondere kann der erste Lumineszenzstoff nicht mit UV-A- sondern nur mit UV-B-Strahlung angeregt werden, insbesondere nicht mit 365 nm sondern nur mit 316 nm.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Melierfasern umschließt der wenigstens eine erste Teilbereich den wenigstens einen zweiten Teilbereich sowie gegebenenfalls weitere Teilbereiche. Beispielsweise bildet der wenigstens eine zweite Teilbereich einen Kern, während der wenigstens eine erste Teilbereich diesen als Hülle ummantelt, wie beispielsweise eine Leitung in einem Kabel von einer Isolation ummantelt ist.
Der wenigstens eine erste Teilbereich enthält den ersten Lumineszenzstoff und der wenigstens eine zweite Teilbereich den zweiten Lumineszenzstoff.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Melierfasern enthält der wenigstens eine erste Teilbereich den ersten Lumineszenzstoff und der wenigstens eine zweite Teilbereich den ersten und den zweiten Lumineszenzstoff.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Melierfasern weisen diese ferner wenigstens einen dritten Teilbereich auf, wobei der wenigstens eine zweite Teilbereich und der wenigstens eine dritte Teilbereich von dem wenigstens einen ersten Teilbereich ummantelt sind. Hierbei können der wenigstens eine zweite und der wenigstens eine dritte Teilbereich zueinander benachbart bzw. aneinander angrenzend oder voneinander beabstandet und durch den wenigstens einen ersten Teilbereich voneinander getrennt sein.
Beispielsweise können der wenigstens eine zweite Teilbereich und der wenigstens eine dritte Teilbereich gleichsam wie zwei Kerne von einer Hülle aus dem wenigstens einen ersten Teilbereich ummantelt sein, vergleichbar mit einer Leitung mit zwei Kabeln. Es ergibt sich automatisch, dass auch eine Mehrzahl an zweiten und/oder dritten sowie gegebenenfalls weiteren Teilbereichen denkbar ist. Bezeichnet man die zweiten Teilbereiche mit A und die dritten Teilbereiche mit B, so kann sich zum Beispiel das Muster ABA oder das Muster ABAB für die Einzelstränge in den Melierfasern ergeben, wobei diese drei bzw. vier Teilbereiche insgesamt von einem ersten, aus einem Kleber bestehenden Teilbereich ummantelt sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Melierfasern bestehen die Melierfasern oder zumindest der wenigstens eine erste Teilbereich der Melierfasern aus einem Kleber. Der Kleber kann ein Hotmelt-Kleber oder ein Reaktiv-Kleber sein. Beispielsweise weist der Hotmelt-Kleber eine Erweichungstemperatur von 50 bis 200°C, bevorzugt von 80 bis 120°C, auf. Der Reaktiv-Kleber ist beispielsweise ein Acrylat-Kleber. Der Kleber ist bei Raumtemperatur vorzugsweise nicht klebrig. Somit lassen sich die Melierfasern während der Verarbeitung bei Raumtemperatur gut vereinzeln.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Melierfasern sind die Lumineszenzstoffe anorganische Pigmente. Insbesondere kann es sich bei den Lumineszenzstoffen um Seltenerd-dotierte Oxide, Oxinate, Sulfide, Oxysulfide, Phosphate oder Vanadate handeln. Zur Seltenerd-Dotierung werden insbesondere Europium, Gadolinium, Terbium, Dysprosium, Holmium, Erbium und Thulium verwendet. Beispielhaft seien als mögliche Pigmente LUMILUX® CD740 (rot) und CD702 (grün) von Honeywell genannt. Vorteilhaft sind Pigmente mit einer Partikelgröße kleiner oder gleich 10 µm, bevorzugt kleiner oder gleich 8 µm und besonders bevorzugt kleiner oder gleich 6 µm. Die anorganischen Pigmente weisen eine Temperaturstabilität auf, welche oberhalb der Erweichungstemperatur des verwendeten Polymers liegt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Melierfasern besteht der wenigstens eine zweite Teilbereich aus Polyamid (PA) oder einem Polyamid-Copolymer. Insbesondere können die Polyamide PA12, PA6 und PA6.6 verwendet werden. PA6 entsteht durch Ringöffnungspolymerisation aus ε-caprolactam. PA6.6 (Nylon®) wird aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure durch Polykondensation unter Wasserabspaltung hergestellt. Weiter können auch Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polyvinylchlorid (PVC), Cellulose sowie deren Derivate, zum Beispiel Viskose oder Cellophan, eingesetzt werden. Polyamid ist jedoch bevorzugt, da dieses Material die geringste Wechselwirkung zu den üblichen, in der Personalisierung von Dokumenten eingesetzten Lasersystemen aufweist. Insbesondere wird das Dokumentmaterial bei Verwendung von PA auch in den Bereichen durch den Laserstrahl wie gewünscht geschwärzt, in denen sich Melierfasern befinden.
Die Melierfasern können hinsichtlich ihrer Form und Geometrie unterschiedlich gewählt sein. Zur Charakterisierung werden im Allgemeinen die Länge, der Durchmesser und die Querschnittsform der Melierfaser herangezogen. Eine typische Länge einer Melierfaser liegt im Bereich von 2 bis 25 mm, bevorzugt bei etwa 6 mm. Der Durchmesser liegt beispielsweise im Bereich von 20 bis 150 µm und bevorzugt im Bereich von 50 bis 60 µm. Die Querschnittsform ist bevorzugt rund (kreisförmig) oder oval.
Weiter betrifft die Erfindung eine fluoreszierende Melierfasern aufweisende Folie, auf deren Oberfläche die Melierfasern mittels des Klebers der Melierfasern befestigt sind. Bei der Folie handelt es sich um eine Kunststofffolie, welche vorzugsweise aus Polycarbonat (PC), insbesondere Bisphenol-A-Polycarbonat, Polyethylenterephthalat (PET), deren Derivaten wie Glykol-modifiziertem PET (PETG), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastischen Elastomeren (TPE), insbesondere thermoplastischem Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Teslin® sowie deren Derivaten besteht. Ferner kann es sich um eine koextrudierte Folie und andere Hybridmaterialien handeln, welche unter anderen die vorgenannten Materialien enthalten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der die Melierfasern aufweisenden Folie sind die Melierfasern auf der Oberfläche der Folie räumlich strukturiert angeordnet. Beispielsweise werden die Melierfasern in Form von Streifen auf die Folie aufbracht, sodass es auf der Folie streifenförmige Bereiche gibt, in welchen Melierfasern vorhanden sind, und streifenförmige Bereiche, in welchen keine Melierfasern vorhanden sind. Weiter können die Bereiche, welche Melierfasern aufweisen, zum Beispiel die Form von Wappen, Siegeln oder anderen Mustern annehmen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der die Melierfasern aufweisenden Folie sind wenigstens zwei voneinander verschiedene Arten von fluoreszierenden Melierfasern auf der Oberfläche der Folie befestigt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der die Melierfasern aufweisenden Folie sind die verschiedenen Arten der Melierfasern unterschiedlich räumlich strukturiert angeordnet. Beispielsweise werden die Melierfasern in Form von Streifen auf die Folie aufbracht, sodass es auf der Folie erste streifenförmige Bereiche gibt, in welchen eine erste Sorte von Melierfasern vorhanden ist, es auf der Folie zweite streifenförmige Bereiche gibt, in welchen eine zweite Sorte von Melierfasern vorhanden ist, und dritte streifenförmige Bereiche, in welchen keine Melierfasern vorhanden sind. Weiter können die Bereiche, welche eine bestimmte Sorte von Melierfasern aufweisen, zum Beispiel die Form von Wappen oder Siegeln annehmen, während die andere Sorte zum Beispiel flächig aufgebracht ist.
Weiter betrifft die Erfindung ein Dokument mit fluoreszierenden Melierfasern. Bei dem Dokument handelt es sich bevorzugt um ein Wert- oder Sicherheitsdokument. Beispiele für Wert- oder Sicherheitsdokumente sind Reisepass, Personalausweis, Führerschein, Visum, Scheck- und Kreditkarte, Firmenausweis, Berechtigungsnachweis, Mitgliedsausweis, Geschenk- und Einkaufsgutschein sowie (Spiel-)Jeton, Banknote, Scheck, Briefmarke und Steuerzeichen. Insbesondere weist das Dokument einen laminierten Kartenkörper auf. Beispiele für Dokumente mit einem laminierten Kartenkörper sind insbesondere Scheck- und Kreditkarte, sowie der deutsche Führerschein.
Das Verfahren zur Herstellung fluoreszierender Melierfasern umfasst das Extrudieren wenigstens eines ersten Polymers durch wenigstens eine erste Spinndüse unter Bildung wenigstens eines ersten Teilbereiches der Melierfasern und optional gleichzeitiges Extrudieren wenigstens eines zweiten Polymers durch wenigstens eine zweite Spinndüse unter Bildung wenigstens eines zweiten Teilbereiches der Melierfasern. Das wenigstens eine erste Polymer enthält einen ersten Lumineszenzstoff, der unter ersten Anregungsbedingungen erstes Lumineszenzlicht emittiert. Als erstes und/oder als zweites Polymer wird ein Kleber ausgewählt. Zusätzlich enthalten das erste Polymer und/oder das zweite Polymer einen zweiten Lumineszenzstoff, der unter zweiten Anregungsbedingungen zweites Lumineszenzlicht
emittiert, wobei die ersten und die zweiten Anregungsbedingungen nicht identisch sind und sich das erste und das zweite Lumineszenzlicht spektral unterscheiden. Wird nur ein erstes Polymer extrudiert, so enthält das erste Polymer den ersten und den zweiten Lumineszenzstoff. Werden ein erstes Polymer und ein zweites Polymer extrudiert, so können zum Beispiel das erste Polymer den ersten Lumineszenzstoff und das zweite Polymer den zweiten Lumineszenzstoff enthalten oder das erste Polymer den ersten Lumineszenzstoff und das zweite Polymer den ersten und den zweiten Lumineszenzstoff.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung fluoreszierender Melierfasern ist der wenigstens eine zweite Teilbereich von dem wenigstens einen ersten Teilbereich ummantelt. Dies kann zum Beispiel durch eine geeignete und dem Fachmann vertraute Anordnung der Spinndüsen erzielt werden. Zum Beispiel können sechs erste Spinndüsen um eine zweite Spinndüse herum angeordnet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden fluoreszierende Melierfasern in einem ersten Schritt durch Extrudieren wenigstens eines zweiten Polymers durch wenigstens eine Spinndüse unter Bildung wenigstens eines zweiten Teilbereiches hergestellt und in einem anschließenden zweiten Schritt der wenigstens eine zweite Teilbereich mit wenigstens einem ersten Teilbereich eines ersten Polymers ummantelt. Das erste Polymer ist in diesem Falle ein Kleber. Das wenigstens eine zweite Polymer enthält einen zweiten Lumineszenzstoff, der unter zweiten Anregungsbedingungen zweites Lumineszenzlicht emittiert. Weiter enthalten das erste Polymer und/oder das zweite Polymer einen ersten Lumineszenzstoff, der
unter ersten Anregungsbedingungen erstes Lumineszenzlicht emittiert, wobei die ersten und die zweiten Anregungsbedingungen nicht identisch sind und sich das erste und das zweite Lumineszenzlicht spektral unterscheiden. Beispielsweise können im ersten Verfahrensschritt Melierfasern mit einem bekannten Verfahren hergestellt werden. Diese werden im zweiten Schritt mit einem Kleber, welcher den ersten Lumineszenzstoff enthält, ummantelt. Das Ummanteln kann zum Beispiel mittels Tauchbeschichtung erfolgen.
Die nach einem der vorgenannten Verfahren hergestellten Melierfasern können in einem weiteren Schritt auf eine gewünschte Länge geschnitten werden, sofern dies nicht bereits während der Herstellung erfolgt, sondern die Melierfasern als Endlosfaden hergestellt werden. Üblichweise beträgt die Länge einer Melierfaser etwa 6 mm.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Folie mit fluoreszierenden Melierfasern umfasst das Bereitstellen der Folie, die Aufbringung fluoreszierender Melierfasern auf die Folie und das Fixieren der fluoreszierenden Melierfasern auf der Folie.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der Folie werden die Melierfasern mittels Wärme und/oder UV-Strahlung fixiert. Beispielsweise wird die Folie nach der Aufbringung der fluoreszierenden Melierfasern unter einem IR-Strahler durchgeführt oder durch einen Rollenlaminator geführt, sodass der Kleber der Melierfasern weich wird oder sich verflüssigt und somit die Melierfasern auf der Folie fixiert werden. Alternativ kann die Folie nach der Aufbringung der Melierfasern in einen Ofen eingebracht werden, welcher die Folie auf eine Temperatur erwärmt, welche oberhalb der Erweichungstemperatur des Klebers, aber unterhalb der Erweichungstemperatur der Folie liegt. Alternativ oder zusätzlich kann die Folie nach der Aufbringung der Melierfasern unter einem UV-Strahler durchgeführt werden, um den Reaktiv-Kleber der Melierfasern zu aktivieren und so die Fixierung der Melierfasern auf der Folie zu erreichen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der Folie werden die Melierfasern nur auf wenigstens eine erste Teilfläche der Folie aufgebracht. Beispielsweise werden die Melierfasern streifenförmig auf die Folie aufgebracht. Dies kann zum Beispiel mittels Aufsprühen, Aufstreuen oder Aufdrucken erfolgen. Die Melierfasern können auch zum Beispiel in Form von Wappen oder Siegeln aufgebracht werden. Dies kann durch Aufstempeln oder Aufdrucken erfolgen.
In einer weiteren bevorzugten und zur vorstehend beschriebenen alternativen Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der Folie werden die Melierfasern ganzflächig auf die Folie aufgebracht. Die Melierfasern werden jedoch nur auf wenigstens einer ersten Teilfläche der Folie fixiert. Dies erfolgt zum Beispiel über örtlich variierende Bestrahlung mit IR- bzw. UV-Licht, sodass nur Melierfasern in der wenigstens einen ersten Teilfläche auf der Folie fixiert werden. Die Melierfasern, welche nicht fixiert worden sind, werden anschließend von der Folie entfernt, zum Beispiel durch Umdrehen der Folie oder durch Abblasen oder Absaugen der nicht fixierten Melierfasern.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der Folie werden zwei Sorten von Melierfasern auf die Folie aufgebracht. Die erste Sorte von Melierfasern wird auf wenigstens eine erste Teilfläche der Folie aufgebracht, und eine zweite Sorte von Melierfasern wird auf wenigstens eine zweite Teilfläche der Folie aufgebracht. Die erste und die zweite Sorte von Melierfasern unterscheiden sich. Insbesondere weisen die beiden Sorten unterschiedliche Fluoreszenzen auf, sodass diese bei einer visuellen Kontrolle unter UV-Anregung leicht erkannt und unterschieden werden können. Weiter können sich die erste und die zweite Sorte von Melierfasern auch in der Geometrie der Fasern unterscheiden. Zum Beispiel können diese eine unterschiedliche Länge, Form und/oder einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen. Ebenso können sich die erste und die zweite Sorte von Melierfasern auch ausschließlich durch ein der einen Sorte zugesetztes forensisches Merkmal unterscheiden, zum Beispiel einen up-conversion Leuchtstoff, sodass dieser Unterschied nur in einem speziell eingerichteten Labor beobachtet werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der Folie bilden die wenigstens eine erste Teilfläche und die wenigstens eine zweite Teilfläche ein Muster. Beispiele für solche Muster sind Wappen auf einem Untergrund, wobei das Wappen aus ersten Teilflächen mit einer ersten Farbe besteht und der Untergrund aus zweiten Teilflächen mit einer zweiten Farbe. Ein weiteres Beispiel für ein Muster stellt die Wertzahl auf einer Banknote dar. Die wenigstens eine zweite Teilfläche kann die wenigstens eine erste Teilfläche umfassen oder umgeben bzw. anders herum. Die wenigstens eine erste und die wenigstens eine zweite Teilfläche sind jedoch nicht identisch. Dies ist zum Beispiel dann der Fall, wenn die erste Teilfläche die gesamte Oberfläche der Folie umfasst und die wenigstens eine zweite Teilfläche nur einen Teil der Oberfläche, zum Beispiel in Form eines Wappens. Beispielsweise können die ersten Teilflächen eine Teilmenge der zweiten Teilflächen sein, sodass sich das Wappen aus der Mischung der ersten und der zweiten Farbe auf einem Untergrund der zweiten Farbe ergibt.
Das Verfahren zur Herstellung eines Dokuments mit fluoreszierenden Melierfasern umfasst das Zusammentragen wenigstens einer Melierfasern aufweisenden Folie sowie gegebenenfalls wenigstens einer weiteren Folie und Laminieren der zusammengetragenen Folien.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung des Dokuments wird nach dem Laminieren wenigstens ein Dokument aus dem Laminat ausgeschnitten oder ausgestanzt. Dies ist besonders bevorzugt, wenn es sich bei dem Laminat um einen so genannten Mehrfachnutzen handelt. Aus einem Mehrfachnutzen können wenigstens zwei Dokumente (Nutzen) vereinzelt, beispielsweise ausgeschnitten oder ausgestanzt, werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Die einzelnen Figuren zeigen:

Fig. 1 a bis g:: Melierfasern in schematischer Darstellung im Querschnitt;
Fig. 2:: eine Melierfaser in schematischer Darstellung in Draufsicht;
Fig. 3:: Herstellung einer Folie mit Melierfasern in schematischer Darstellung im Querschnitt;
Fig. 4:: Herstellung eines Dokuments mit Melierfasern in schematischer Darstellung im Querschnitt;
Fig. 5:: ein Dokument mit Melierfasern in schematischer Darstellung in Draufsicht;
Fig. 6:: ein weiteres Dokument mit Melierfasern in schematischer Darstellung in Draufsicht;
Fig. 7:: einen weiteren Herstellungsweg einer Folie mit darauf fixierten Melierfasern in schematischer Darstellung im Querschnitt.

Gleiche Bezugsziffern bezeichnen nachfolgend gleiche Elemente.
In Fig. 1 sind Melierfasern schematisch im Querschnitt dargestellt. Die Größen sind nicht maßstabsgetreu dargestellt, sondern sollen nur deren räumliche Anordnung zueinander verdeutlichen.
In Fig. 1a ist eine Melierfaser 10 (nicht erfindungsgemäß) im Querschnitt dargestellt, welche ausschließlich aus einem ersten Teilbereich 11 besteht. Der erste Teilbereich besteht aus einem Kleber. Der Kleber enthält einen ersten und optional einen zweiten Lumineszenzstoff, sodass die Melierfaser 10 unter ersten Anregungsbedingungen anderes Lumineszenzlicht emittiert als unter zweiten Anregungsbedingungen. Vorteil der dargestellten Melierfaser 10 ist die einfache Herstellung in einem Verfahrensschritt. Da die beiden Lumineszenzstoffe jedoch räumlich nicht voneinander getrennt sind, ist eine Nachstellung verhältnismäßig einfach.
In Fig. 1 b ist eine weitere Melierfaser 10.1 (erfindungsgemäß) dargestellt, welche aus einem ersten Teilbereich 11.1 und einem zweiten Teilbereich 12.1 besteht. Der erste Teilbereich 11.1 besteht aus einem Kleber und ummantelt den zweiten Teilbereich 12.1. Beispielsweise bestehen der Kleber aus einem Hotmelt-Kleber und der zweite Teilbereich aus Polyamid. Beispielsweise sind ein erster Lumineszenzstoff in dem ersten Teilbereich 11.1 und optional ein zweiter Lumineszenzstoff in dem zweiten Teilbereich 12.1 enthalten. Ein Vorteil dieser Ausführungsform ist die erleichterte visuelle Erkennung aufgrund des sehr unterschiedlichen Intensitätsprofils und der unterschiedlichen spektralen Charakteristik des ersten und zweiten Lumineszenzlichtes. Weiter ist vorteilhaft, dass durch die unterschiedlichen Eigenschaften der Materialien eine zerstörungsfreie Heraustrennung einer Melierfaser 10.1 aus einem Dokument nicht mehr möglich ist, da der Kleber des Teilbereiches 11.1 eine feste Bindung zum Dokument herstellen kann.
In Fig. 1c ist eine weitere Melierfaser 10.2 (erfindungsgemäß) dargestellt, welche aus einem ersten Teilbereich 11.2, einem zweiten Teilbereich 12.2 und einem dritten Teilbereich 13.2 besteht. Beispielsweise können ein erster Lumineszenzstoff im zweiten Teilbereich 12.2 und ein
zweiter Lumineszenzstoff im dritten Teilbereich 13.2 enthalten sein. In dieser Ausführungsform könnte die Dicke des ersten Teilbereiches 11.2, welcher aus dem Kleber besteht, sehr dünn ausfallen, da dieser nur die Haftung zwischen der Melierfaser und der Folie vermitteln muss.
In Fig. 1d ist eine weitere Melierfaser 10.3 (erfindungsgemäß) dargestellt, welche aus einem ersten Teilbereich 11.3, einem zweiten Teilbereich 12.3 und einem dritten Teilbereich 13.3 besteht. Der Aufbau dieser Melierfaser entspricht dem der Melierfaser von Fig. 1c, wobei der zweite Teilbereich 12.3 und der dritte Teilbereich 13.3 durch den ersten Teilbereich 11.3 getrennt sind. Eine solche Melierfaser kann zum Beispiel durch Verbinden zweier Melierfasern nach dem Stand der Technik mittels eines Klebers, welcher den ersten Teilbereich 11.3 bildet, hergestellt werden.
In Fig. 1e ist eine weitere Melierfaser 10.4 (erfindungsgemäß) dargestellt, welche aus einem ersten Teilbereich 11.4, einem zweiten Teilbereich 12.4, einem dritten Teilbereich 13.4 und einem vierten Teilbereich 14.4 besteht. Beispielsweise weisen der zweite Teilbereich einen ersten Lumineszenzstoff, der dritte Teilbereich einen zweiten Lumineszenzstoff und der vierte Teilbereich einen dritten Lumineszenzstoff auf. Der erste Teilbereich besteht aus einem Kleber, welcher die Melierfaser auf einer Folie fixieren kann. Ein Vorteil dieser Melierfaser ist die Darstellung von drei verschiedenen nebeneinander liegenden Farben, was zu einer leichten visuellen Erkennung führt. Weiter lassen sich mit drei Farben bereits die meisten Nationalfarben darstellen, sodass zum Beispiel eine länderspezifische Codierung durchgeführt werden kann.
Ein Sonderfall hiervon stellt eine Melierfaser mit einem ersten Teilbereich 11.4, zwei zweiten Teilbereichen 12.4 und 14.4 und einem dritten Teilbereich 13.4 dar. Beispielsweise enthalten die beiden zweiten Teilbereiche einen ersten Lumineszenzstoff und der dritte Teilbereich einen zweiten Lumineszenzstoff. Der erste Teilbereich 11.4 besteht aus einem Kleber.
In Fig. 1f ist eine weitere Melierfaser 10.5 (erfindungsgemäß) dargestellt. Diese weist einen ersten, aus Kleber bestehenden Teilbereich 11.5 und zwei zweite Teilbereiche 12.5 auf. Beispielsweise enthält der erste Teilbereich 11.5 einen ersten Lumineszenzstoff und die zweiten Teilbereiche einen zweiten Lumineszenzstoff. Ein Vorteil dieser Ausführungsform mit
einer Mehrzahl von zweiten Teilbereichen besteht darin, dass bei der Herstellung der Melierfasern verursachte Unterbrechungen von Strängen der zweiten Teilbereiche visuell problemlos nicht als Störung wahrgenommen werden. Somit wird der Ausschuss reduziert.
In Fig. 1g ist eine weitere Melierfaser 10.6 (erfindungsgemäß) dargestellt, welche einen ersten, aus Kleber bestehenden Teilbereich 11.6, sowie zwei zweite Teilbereiche 12.6 und zwei dritte Teilbereiche 13.6 aufweist. Diese Form stellt eine Kombination der in Fig. 1d und Fig. 1f dargestellten Melierfasern dar, welche die Vorteile der einfachen und sicheren Verifikation und der ausschussarmen Herstellung kombiniert.
In Fig. 2 ist eine Melierfaser 10.2 gemäß Fig. 1 c in Draufsicht dargestellt. Diese weist einen ersten Teilbereich 11.2 auf, welcher aus Kleber besteht. Des Weiteren weist die Melierfaser einen zweiten Teilbereich 12.2, welcher einen ersten Lumineszenzstoff enthält, sowie einen dritten Teilbereich 13.2 auf, welcher einen zweiten Lumineszenzstoff enthält. Bei der visuellen Verifikation der Melierfaser ergibt sich das Bild zweier nebeneinander liegender, verschiedenfarbig lumineszierender Streifen. Die typische Länge einer solchen Melierfaser beträgt durchschnittlich etwa 6 mm.
In Fig. 3 ist schematisch die Herstellung einer Folie mit Melierfasern im Querschnitt dargestellt. Im ersten Schritt (a) wird eine Folie 30 bereitgestellt. Die Folie 30 kann zum Beispiel aus PC bestehen. Anschließend (Schritt b) werden Melierfasern aufgebracht, welche zum Beispiel einen ersten Teilbereich 31 und einen zweiten Teilbereich 32 aufweisen. Der erste Teilbereich 31 besteht aus einem Hotmelt-Kleber, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist. So können die Melierfasern vereinzelt und verarbeitet werden. Vorzugsweise enthält der erste Teilbereich 31 einen ersten Lumineszenzstoff und der zweite Teilbereich 32 einen zweiten Lumineszenzstoff. In einem folgenden Schritt (c) werden die Melierfasern fixiert, zum Beispiel durch Erwärmen mittels einer IR-Lampe, welche den ersten Teilbereich 31 auf eine Temperatur erwärmt, bei welcher der Hotmelt-Kleber erweicht. Somit wird eine feste Bindung zwischen den Melierfasern und der Folie 30 erreicht. Schematisch ist dies hier dadurch dargestellt, dass es hierbei zu einer Verformung des ersten Teilbereiches 31 kommen kann. Das kann vorteilhaft sein, um die Haftung der Melierfaser auf der Folie 30 zu verbessern.
In Fig. 4 ist die Herstellung eines Dokuments mit Melierfasern schematisch im Querschnitt dargestellt. In einem ersten Schritt (a) werden eine erfindungsgemäße Folie 30 mit Melierfasern, welche einen ersten Teilbereich 31 und einen zweiten Teilbereich 32 aufweisen und die auf der Folie 30 fixiert sind, sowie weitere Folien, hier beispielhaft zwei Folien 35 und 36, zu einem Stapel zusammengetragen. Dem Fachmann sind übliche Aufbauten von kunststoffbasierenden Dokumenten bekannt, wobei üblicherweise 3 bis 15 Folien eingesetzt werden. Beispielsweise handelt es sich bei den Folien 30, 35, 36 um PC-Folien, welche einen Glasübergang bei etwa 148°C aufweisen. Diese werden unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur, üblicherweise 170 bis 210°C, für 5 bis 60 min laminiert (Schritt b). Es bildet sich ein monolithischer Kartenkörper 38. In dem monolithischen Kartenkörper 38 befinden sich die Melierfasern, wobei sich der erste Teilbereich 31, welcher aus einem Hotmelt-Kleber besteht, verformt und mit dem Dokument verbunden hat, da der Kleber einen Glasübergang beziehungsweise Schmelzpunkt unterhalb des Glasübergangs von PC und insbesondere unterhalb der Laminiertemperatur aufweist. Die zweiten Teilbereiche können vorzugsweise so gestaltet sein, dass sich deren geometrische Form unter Laminationsbedingungen nicht oder nicht wahrnehmbar ändert. Vorteilhaft ist, wenn der erste Teilbereich 31 einen ersten Lumineszenzstoff und der zweite Teilbereich 32 einen zweiten Lumineszenzstoff enthält. Der erste Teilbereich wird bei der Verifikation nicht mehr als klar begrenzter Bereich wahrgenommen, weil er beim Laminieren in dem Dokument verschmiert ist. Durch die Verformung des ersten Teilbereiches 31 kann die Melierfaser nicht mehr als ganzes entfernt werden, sondern nur noch der zweite Teilbereich 32, sodass eine versuchte Manipulation offensichtlich wird.
Für den Fachmann ist es leicht ersichtlich, dass es sich bei der Folie 35 zum Beispiel um ein Hologramm, zum Beispiel ein Volumenhologramm oder ein Kinegramm, handeln kann. Weiter kann es sich bei der Folie 36 um ein so genanntes Inlay handeln, welches einen Chip und eine Antenne zur kontaktlosen Kommunikation aufweist. Ein solches Inlay kann aus einem thermoplastischen Elastomer, insbesondere thermoplastischen Polyurethan (TPU), oder einem TPU-PC-Verbund bestehen. Ebenso ist dem Fachmann bekannt, dass zur Herabsetzung der Laminationstemperatur zwischen die Folie 30 und die Folie 35 und/oder die Folie 30 und die Folie 36 ein Kleber eingebracht werden kann.
In Fig. 5 ist ein Dokument 40 mit Melierfasern 42 in Draufsicht dargestellt. Die Melierfasern befinden sich auf Teilflächen 41 des Dokuments 40. Beispielsweise sind die Teilflächen streifenförmig angeordnet. Die streifenförmigen Teilflächen können zum Beispiel einen Code, zum Beispiel einen Barcode, darstellen. Beispielsweise codiert dieser Code den Wert des Dokuments 40, zum Beispiel einer Banknote. Anstelle einer streifenförmigen Anordnung sind auch andere Formen denkbar, insbesondere Buchstaben- und/oder Zahlenfolgen, zum Beispiel eine Wertzahl oder eine Landeskennung.
In Fig. 6 ist ein weiteres Dokument 50 mit Melierfasern 53, 54 in Draufsicht dargestellt. Die Melierfasern 53 befinden sich auf einer ersten Teilfläche 51 des Dokuments 50, und die Melierfasern 54 befinden sich auf einer zweiten Teilfläche 52 des Dokuments 50. Im dargestellten Fall umfasst die zweite Teilfläche 52 die gesamte Oberfläche des Dokuments. Die Melierfasern 53 unterscheiden sich im dargestellten Fall von den Melierfasern 54 durch die Länge. Beispielsweise sind die Melierfasern 53 etwa 5 mm lang, die Melierfasern 54 etwa 20 mm. Die Melierfasern können sich zusätzlich zur oder anstelle der Länge zum Beispiel auch in dem Lumineszenzfarbeindruck unterscheiden. Die erste Teilfläche 51 ist hier kreisförmig dargestellt. Es ist jedoch leicht vorstellbar, dass die erste Teilfläche 51 die Form eines Wappens oder Siegels, eines Symbols, zum Beispiel eines Adlers, oder einer Wertzahl annimmt. Weiter ist leicht erkennbar, dass mehrere erste Teilflächen gemeinsam ein Wappen oder ein Siegel, ein Symbol, zum Beispiel einen Adler, oder eine Wertzahl, insbesondere eine mehrstellige Wertzahl, darstellen können.
In Fig. 7 ist schematisch die Herstellung einer weiteren Folie mit darauf fixierten Melierfasern im Querschnitt dargestellt. Im ersten Schritt (a) wird eine Folie 30 bereitgestellt. Die Folie 30 kann zum Beispiel aus PC bestehen. Anschließend (Schritt b) werden Melierfasern aufgebracht, welche zum Beispiel einen ersten Teilbereich 31 und einen zweiten Teilbereich 32 aufweisen. Der erste Teilbereich 31 besteht aus einem Hotmelt-Kleber, welcher bei Raumtemperatur nicht klebrig ist. So können die Melierfasern vereinzelt und verarbeitet werden. Vorzugsweise enthält der erste Teilbereich 31 einen ersten Lumineszenzstoff und der zweite Teilbereich 32 einen zweiten Lumineszenzstoff. Die Aufbringung erfolgt nicht strukturiert, insbesondere vollflächig. In einem folgenden Schritt (c) werden die Melierfasern in bestimmten vorgegebenen Teilflächen auf der Folie fixiert, d.h. die Fixierung erfolgt strukturiert, sodass die Melierfasern nur in den Teilflächen, in welchen diese auf die Folie 30 aufgebracht werden sollen, mit der Folie 30 verbunden werden. Die Melierfasern werden zum Beispiel durch Erwärmen mittels einer IR-Lampe, welche den ersten Teilbereich 31 auf eine Temperatur erwärmt, bei welcher der Hotmelt-Kleber erweicht, auf der Folie fixiert. Somit wird eine feste Bindung zwischen den Melierfasern und der Kunststofffolie 30 erreicht. In der Figur ist schematisch dargestellt, dass es hierbei zu einer Verformung des ersten Teilbereiches 31 kommen kann. Das kann vorteilhaft sein, um die Haftung der Melierfaser auf der Folie 30 zu verbessern. In einem abschließenden Schritt (d) werden die nicht fixierten Melierfasern entfernt, zum Beispiel durch Abblasen oder Absaugen.

Claims

Fluoreszierende Melierfasern aufweisende Folie, wobei die Melierfasern mit einem ersten Lumineszenzstoff markiert sind, wobei der erste Lumineszenzstoff unter ersten Anregungsbedingungen erstes Lumineszenzlicht emittiert, wobei die Melierfasern wenigstes teilweise aus einem Kleber bestehen, wobei die Melierfasern mit einem zweiten Lumineszenzstoff markiert sind, der zweite Lumineszenzstoff unter zweiten Anregungsbedingungen zweites Lumineszenzlicht emittiert, die ersten und die zweiten Anregungsbedingungen nicht identisch sind, sich das erste und das zweite Lumineszenzlicht spektral unterscheiden und wobei die Melierfasern mittels des Klebers der Melierfasern auf der Oberfläche der Folie befestigt sind, wobei die Folie eine Kunststofffolie ist, die Melierfasern in einem zufälligen Muster auf der Folie angeordnet sind und die Melierfasern wenigstens einen ersten Teilbereich und wenigstens einen zweiten Teilbereich aufweisen, die Teilbereiche quer zur Faserrichtung nebeneinander angeordnet sind, der wenigstens eine erste Teilbereich aus dem Kleber besteht, der wenigstens eine erste Teilbereich mit dem ersten Lumineszenzstoff markiert ist und der wenigstens eine zweite Teilbereich mit dem zweiten Lumineszenzstoff markiert ist.
Fluoreszierende Melierfasern aufweisende Folie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zweite Teilbereich von dem wenigstens einen ersten Teilbereich ummantelt ist.
Fluoreszierende Melierfasern aufweisende Folie gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine zweite Teilbereich zusätzlich den ersten Lumineszenzstoff enthält.
Fluoreszierende Melierfasern aufweisende Folie gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern ferner wenigstens einen dritten Teilbereich aufweisen und dass der wenigstens eine zweite Teilbereich und der wenigstens eine dritte Teilbereich von dem wenigstens einen ersten Teilbereich ummantelt sind.
Fluoreszierende Melierfasern aufweisende Folie gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber ein Hotmelt-Kleber oder ein Reaktiv-Kleber ist.
Fluoreszierende Melierfasern aufweisende Folie gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zweite Teilbereich aus Polyamid oder einem Polyamid-Copolymer besteht.
Melierfasern aufweisende Folie gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern auf der Oberfläche der Folie räumlich strukturiert angeordnet sind.
Melierfasern aufweisende Folie gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei voneinander verschiedene Arten von fluoreszierenden Melierfasern auf der Oberfläche der Folie befestigt sind.
Melierfasern aufweisende Folie gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Arten der Melierfasern unterschiedlich räumlich strukturiert angeordnet sind.
Verfahren zur Herstellung einer Folie mit fluoreszierenden Melierfasern, umfassend folgende Schritte:
a) Bereitstellen der Folie, wobei die Folie eine Kunststofffolie ist,

b) Aufbringen der fluoreszierenden Melierfasern in einem zufälligen Muster auf die Folie, wobei die Melierfasern mit einem ersten und einem zweiten Lumineszenzstoff markiert sind, der erste Lumineszenzstoff unter ersten Anregungsbedingungen erstes Lumineszenzlicht emittiert, der zweite Lumineszenzstoff unter zweiten Anregungsbedingungen zweites Lumineszenzlicht emittiert, die ersten und die zweiten Anregungsbedingungen nicht identisch sind, sich das erste und das zweite Lumineszenzlicht spektral unterscheiden wobei die Melierfasern wenigstes teilweise aus einem Kleber bestehen und die Melierfasern wenigstens einen ersten Teilbereich und wenigstens einen zweiten Teilbereich aufweisen, die Teilbereiche quer zur Faserrichtung nebeneinander angeordnet sind, der wenigstens eine erste Teilbereich aus dem Kleber besteht, der wenigstens eine erste Teilbereich mit dem ersten Lumineszenzstoff markiert ist und der wenigstens eine zweite Teilbereich mit dem zweiten Lumineszenzstoff markiert ist, und

c) Fixieren der fluoreszierenden Melierfasern mittels des Klebers der Melierfasern ,auf der Oberfläche der Folie.
Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern mittels Wärme oder UV-Strahlung fixiert werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Melierfasern nur auf wenigstens eine erste Teilfläche der Folie aufgebracht und anschließend fixiert werden.
Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der wenigstens einen ersten Teilfläche der Folie fixierten Melierfasern erste Melierfasern sind und dass zweite Melierfasern auf wenigstens einer zweiten Teilfläche der Folie fixiert werden, wobei sich die zweiten Melierfasern von den ersten Melierfasern unterscheiden.
Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Melierfasern auf der wenigstens einen ersten Teilfläche der Folie und die zweiten Melierfasern auf der wenigstens einen zweiten Teilfläche der Folie ein Muster bilden.
Verfahren zur Herstellung eines Dokuments mit fluoreszierenden Melierfasern umfassend folgende Schritte:
a) Zusammentragen wenigstens einer Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 und wenigstens einer weiteren Folie und

b) Laminieren der zusammengetragenen Folien.