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EP2336079A1 - Dispositif de remplissage de récipients - Google Patents

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Publication number
EP2336079A1
EP2336079A1 EP10193765A EP10193765A EP2336079A1 EP 2336079 A1 EP2336079 A1 EP 2336079A1 EP 10193765 A EP10193765 A EP 10193765A EP 10193765 A EP10193765 A EP 10193765A EP 2336079 A1 EP2336079 A1 EP 2336079A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
filling device
liquid
pusher
spout
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10193765A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2336079B1 (fr
Inventor
Jean-Philippe Lamboux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Techniplast SARL
Original Assignee
Techniplast SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Techniplast SARL filed Critical Techniplast SARL
Publication of EP2336079A1 publication Critical patent/EP2336079A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2336079B1 publication Critical patent/EP2336079B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/02—Liquid-dispensing valves having operating members arranged to be pressed upwards, e.g. by the rims of receptacles held below the delivery orifice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/043—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a linear movement, in a direction perpendicular to the seat
    • B67D3/044—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a linear movement, in a direction perpendicular to the seat and venting means operated automatically with the tap

Definitions

  • the present invention relates to a container filling device. It may be for example a device for refilling a bottle of perfume.
  • Fragrances are usually contained in glass bottles, which have an attractive design. When a bottle of perfume is empty, it is discarded and a new filled bottle is purchased. This represents a significant waste because the empty bottle is still perfectly functional.
  • a known filling device comprises a perfume tank, a valve and a spout. By placing an empty bottle against the beak, you can move the beak, which has the effect of actuating the valve and let out of the tank perfume, by gravity.
  • the tank of the known filling device is constituted by a flexible bag disposed in a rigid housing. Thus, when perfume comes out of the tank, the bag is deformed and it is not necessary to provide a return air.
  • a disadvantage of this filling device is that the material chosen for the flexible bag must check compatibility constraints with the perfume. In addition, it must be sufficiently flexible to allow gravity flow of almost all the perfume contained. It is difficult to choose a material that satisfies these conditions.
  • the document US RE 22 837 describes a filling device comprising a reservoir, a valve connected to the reservoir and a spout.
  • a flow circuit has a liquid inlet adjacent to the valve, and a liquid outlet adjacent to the spout.
  • the liquid outlet is located lower than the liquid inlet.
  • the air outlet in the tank is close to the valve and the air inlet is located between the liquid inlet and the liquid outlet.
  • a disadvantage of this filling device is that it does not distinguish between the air inlet circuit and the flow circuit.
  • a problem that the present invention proposes to solve is to provide a filling device that does not exhibit at least some of the aforementioned drawbacks of the prior art.
  • an object of the invention and to store the perfume in a rigid tank.
  • the solution proposed by the invention is a filling device comprising a reservoir for containing liquid, a valve connected to the reservoir and a spout, in which the valve has a valve and a valve seat, a flow circuit having a a liquid inlet adjacent to the valve seat and a liquid outlet adjacent to the spout, said liquid outlet being located lower than said liquid inlet, and an air return circuit separated from said flow circuit and having a fluid outlet.
  • a pusher has an upper end adjacent to said valve, said pusher being movable between a first position in which it allows a cooperation between the valve and the valve seat and a second position in which it moves said valve away from the seat of valve characterized in that said pusher comprises a first conduit and a second conduit, said air inlet circuit including said first conduit, said flow circuit including said second conduit.
  • Such a pusher can separate the two circuits.
  • said flow circuit includes a flow tube that connects said second conduit to the spout.
  • a sleeve surrounds said pusher, said air inlet circuit including a free space located in the sleeve next to the pusher.
  • said sleeve has at least one orifice opening into said space, said air intake circuit including said orifice.
  • said spout is fixed to said sheath, said sheath being connected to said pusher.
  • the reservoir is made of rigid material.
  • the figures 1 and 2 represent a filling device 1 according to a first embodiment of the invention.
  • the filling device 1 is intended to refill a bottle of perfume emptied. Alternatively, it could be used for other applications.
  • the filling device 1 comprises an upwardly open receptacle 2 into which a reservoir 3 is introduced.
  • the reservoir 3 has an opening 5 and is arranged upside down, that is to say with the opening 5 in the bottom of the receptacle 2.
  • the reservoir 3 is rigid, for example it is made of glass.
  • a valve 4 closes the opening 5. More specifically, the valve 4 comprises a part 6 housed in the opening 5 and sealingly connected by a seal 7. The part 6 delimits a passage 12 in which there is a valve seat 11. The valve 4 also comprises a ball 10 adapted to cooperate with the valve seat 11. A spring 9 bearing on a base 8 clipped into the part 6 biases the ball 10 towards the valve seat 11. The piece 6 has a skirt 17 which passes through the bottom wall of the receptacle 2 and extends the passage 12 under the receptacle 2.
  • the filling device 1 also comprises a mechanism for controlling the opening of the valve 4 and for dispensing liquid contained in the reservoir 3. This mechanism is described in detail below.
  • a control plate 13 is disposed under the receptacle 2.
  • the control plate 13 is guided in translation relative to the receptacle 2, by studs 14 which project from the underside of the receptacle 2.
  • Springs 15 urge the control plate remote from the receptacle 2, abutting against washers 16 fixed to the studs 14.
  • the skirt 17 of the part 6 opens into a passage 18 of the control plate 13.
  • a sheath 19 is fixed to the control plate 13, on the opposite side to the receptacle 2, and extends the passage 18.
  • a spout 20 is attached to the end of the sheath 19.
  • the filling device 1 comprises an inner skirt 21, a pusher 22 and a flow tube 23.
  • the inner skirt 21 is made integrally with the control plate 13. It has a generally cylindrical shape, of smaller section than the sleeve 19 and the passage 19. Thus, in the sleeve 19, there is a free space 24 next to the inner skirt 21. As shown by the figures 1 and 2 , the free space 24 communicates on the one hand with the passage 18 and on the other hand with the outside of the sleeve 19, through orifices 25 formed in the wall of the sleeve 19. In a variant not shown, the sheath does not There is no orifice and the free space communicates with the outside thanks to an air permeable sleeve-plate connection.
  • the pusher 22 has a first end adjacent to the ball 10, and an opposite end resting on a shoulder 26 of the inner skirt 21.
  • the pusher 22 In its upper part, the pusher 22 has a wall 29 in the form of a cylinder of revolution, with a central wall. In its lower part, the central wall 30 is extended and the wall 29 has only a semicircular section.
  • the pusher 22 defines a short conduit 27 and a conduit 28 long.
  • the conduit 27 opens on the one hand next to the ball 10 and on the other hand in the passage 18, near the free space 24.
  • the orifices 25, the free space 24, the passage 18 and the conduit 27 form an air inlet circuit which connects the outside of the sleeve 19 to the valve 4.
  • the conduit 28 opens on the one hand next to the ball 10 and on the other hand in the inner skirt 21, at the level of the shoulder 26.
  • the flow tube 23 is fitted into the inner skirt 21 and extends up to the nozzle 20.
  • the conduit 28 and the flow tube 23 form a flow circuit connecting the valve 4 to the nozzle 20.
  • air inlet circuit and the flow circuit are separated from each other, and that the inlet of the air inlet circuit is located in height between the inlet and the outlet of the flow circuit.
  • the tank can be made of rigid material.
  • both circuits open at the valve, a valve is needed. Both circuits allow the circulation of a flow of liquid and a flow of air, without mutual embarrassment.
  • the operation of the filling device 1 is as follows.
  • the figure 1 represents the filling device 1 at rest.
  • the spring 8 presses the ball 10 against the valve seat 11 and the springs 15 keep the control plate 13 away from the bottom of the receptacle 2.
  • the upper end of the pusher 22 is adjacent to the ball 10 without preventing the cooperation between the ball 10 and the valve seat 11.
  • valve 4 is closed.
  • the liquid contained in the tank 3 can not flow through the opening 5 and the air can not enter the tank 3.
  • the figure 2 represents the filling device 1 in a filling state. To pass the filling device 1 in this state, it is sufficient to place a container to fill, for example an empty perfume bottle, with its opening against the spout 20 and move it upwards. As the spout 20 is connected to the sleeve 19, itself connected to the control plate 13, itself connected to the pusher 22 via the shoulder 26 of the inner skirt 21, this has the effect of displacing the push 21 upwards and thus move the ball 10 away from the valve seat 11.
  • the valve 4 is open.
  • the filling device 1 comprises a flow circuit which has an inlet adjacent to the valve seat 11 and an outlet at the spout 20.
  • the filling device 1 also comprises an air intake circuit separated from the flow circuit, and which has an output adjacent to the valve seat 11 and an inlet located in height between the inlet and the outlet of the filling circuit.
  • the valve 4 is open, the liquid present in the tank 3 can flow out of the tank 3 and air can enter therein to replace the liquid that has passed.
  • a single valve is sufficient to allow both the flow of the liquid and the return of air. It is not necessary to provide a second valve, a dual chamber mechanism or any other additional system to achieve air intake.
  • liquid may also flow through the duct 27 and the free space 24 before reaching the spout 20.
  • the figure 3 represents a filling device 101 according to a second embodiment of the invention. Elements identical or similar to elements of the first embodiment are designated by the corresponding reference numbers, increased by 100.
  • the filling device 101 differs mainly in the absence of receptacle and control plate.
  • the end of the reservoir 103 has a thread and the valve 104 is screwed by the piece 106.
  • the seal is provided by the seal 107.
  • the piece 106 has an outer skirt 150 which surrounds the passage 112 and in which can slide upper end of the sheath 119.
  • the operation of the filling device 101 is similar to that of the filling device 1 and will not be described in detail.
  • the displacement of the nozzle 120 upwards causes the sheath 119, the flow tube 123 and the pusher 122 to move.
  • the pusher 122 moves the ball 110 and opens the valve 104.
  • valve 104 When the valve 104 is open, liquid can flow through the flow circuit, and air can enter through the air intake circuit which includes in particular the orifices 125 and the free space 124.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Dispositif de remplissage (1, 101) comprenant un réservoir (3, 103) destiné à contenir du liquide, une valve (4, 104) reliée au réservoir et un bec (20, 120), dans lequel la valve présente un clapet (10, 110) et un siège de clapet (11), un circuit d'écoulement présentant une entrée de liquide adjacente au siège de clapet et une sortie de liquide adjacente au bec, ladite sortie de liquide étant située plus bas que ladite entrée de liquide, et un circuit de reprise d'air séparé dudit circuit d'écoulement, dans lequel un poussoir (22, 122) présente une extrémité supérieure adjacente audit clapet. Le poussoir comprend un premier conduit (27) et un deuxième conduit (28), ledit circuit d'entrée d'air incluant ledit premier conduit, ledit circuit d'écoulement incluant ledit deuxième conduit.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • La présente invention se rapporte à un dispositif de remplissage de récipient. Il peut s'agir par exemple d'un dispositif permettant de reremplir un flacon de parfum.
    • Etat de la technique
  • Les parfums sont généralement contenus dans des flacons en verre, qui présentent un design attrayant. Lorsqu'un flacon de parfum est vide, il est jeté et un nouveau flacon rempli est acheté. Cela représente un gaspillage important car le flacon vide est toujours parfaitement fonctionnel.
  • Pour éviter ce gaspillage, il est connu de reremplir un flacon vide avec du parfum, en utilisation un dispositif de remplissage. Ce type de dispositif est parfois appelé « fontaine » ou « source ».
  • Un dispositif de remplissage connu comprend un réservoir de parfum, une valve et un bec. En plaçant un flacon vide contre le bec, on peut déplacer le bec, ce qui a pour effet d'actionner la valve et de laisser sortir du parfum du réservoir, par gravité. Le réservoir du dispositif de remplissage connu est constitué par une poche souple disposée dans un boîtier rigide. Ainsi, lorsque du parfum sort du réservoir, la poche se déforme et il n'est pas nécessaire de prévoir une reprise d'air.
  • Un inconvénient de ce dispositif de remplissage est que le matériau choisi pour la poche souple doit vérifier des contraintes de compatibilité avec le parfum. De plus, il doit être suffisamment souple pour permettre un écoulement par gravité de la quasi-totalité du parfum contenu. Il est difficile de choisir un matériau vérifiant bien ces conditions.
  • Le document US RE 22 837 décrit un dispositif de remplissage comprenant un réservoir, une valve reliée au réservoir et un bec. Un circuit d'écoulement présente une entrée de liquide adjacente à la valve, et une sortie de liquide adjacente au bec. La sortie de liquide est située plus bas que l'entrée de liquide. La sortie d'air dans le réservoir est proche de la valve et l'entrée d'air est située entre l'entrée de liquide de et la sortie de liquide. Un inconvénient de ce dispositif de remplissage est qu'il ne distingue pas le circuit d'entrée d'air et le circuit d'écoulement.
    • Résumé de l'invention
  • Un problème que la présente invention propose de résoudre est de fournir un dispositif de remplissage qui ne présente pas au moins certains des inconvénients précités de l'art antérieur. En particulier, un but de l'invention et de pouvoir stocker le parfum dans un réservoir rigide.
  • La solution proposée par l'invention est un dispositif de remplissage comprenant un réservoir destiné à contenir du liquide, une valve reliée au réservoir et un bec, dans lequel la valve présente un clapet et un siège de clapet, un circuit d'écoulement présentant une entrée de liquide adjacente au siège de clapet et une sortie de liquide adjacente au bec, ladite sortie de liquide étant située plus bas que ladite entrée de liquide, et un circuit de reprise d'air séparé dudit circuit d'écoulement et présentant une sortie d'air adjacente audit siège de clapet et une entrée d'air située en hauteur entre ladite entrée de liquide et ladite sortie de liquide, dans lequel un poussoir présente une extrémité supérieure adjacente audit clapet, ledit poussoir étant mobile entre une première position dans laquelle il autorise une coopération entre le clapet et le siège de clapet et une deuxième position dans laquelle il déplace ledit clapet à distance du siège de clapet caractérisé en ce que, ledit poussoir comprend un premier conduit et un deuxième conduit, ledit circuit d'entrée d'air incluant ledit premier conduit, ledit circuit d'écoulement incluant ledit deuxième conduit.
  • Un tel poussoir permet de séparer les deux circuits.
  • Selon un mode de réalisation, ledit circuit d'écoulement inclut un tube d'écoulement qui relie ledit deuxième conduit au bec.
  • Avantageusement, un fourreau entoure ledit poussoir, ledit circuit d'entrée d'air incluant un espace libre situé dans le fourreau à côté du poussoir.
  • Selon un mode de réalisation, ledit fourreau présente au moins un orifice débouchant dans ledit espace, ledit circuit d'entrée d'air incluant ledit orifice.
  • De préférence, ledit bec est fixé audit fourreau, ledit fourreau étant relié audit poussoir.
  • Selon un mode de réalisation, le réservoir est réalisé en matériau rigide.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de remplissage selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe du dispositif de remplissage de la figure 1, pendant un remplissage, et
    • la figure 3 est une vue en coupe d'un dispositif de remplissage selon un autre mode de réalisation de l'invention.
    Description détaillée de modes de réalisation de l'invention
  • Les figures 1 et 2 représentent un dispositif de remplissage 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de remplissage 1 est destiné à reremplir un flacon de parfum vidé. En variante, il pourrait servir à d'autres applications.
  • Le dispositif de remplissage 1 comprend un réceptacle 2 ouvert vers le haut, dans lequel est introduit un réservoir 3. Le réservoir 3 présente une ouverture 5 et est disposé tête en bas, c'est-à-dire avec l'ouverture 5 dans le fond du réceptacle 2. Le réservoir 3 est rigide, par exemple il est réalisé en verre.
  • Une valve 4 obture l'ouverture 5. Plus précisément, la valve 4 comprend une pièce 6 logée dans l'ouverture 5 et reliée de manière étanche par un joint 7. La pièce 6 délimite un passage 12 dans lequel se trouve un siège de clapet 11. La valve 4 comprend également une bille 10 apte à coopérer avec le siège de clapet 11. Un ressort 9 prenant appui sur une base 8 clipsée dans la pièce 6 sollicite la bille 10 vers le siège de clapet 11. La pièce 6 présente une jupe 17 qui traverse la paroi de fond du réceptacle 2 et prolonge le passage 12 sous le réceptacle 2.
  • Le dispositif de remplissage 1 comprend également un mécanisme permettant de commander l'ouverture de la valve 4 et de distribuer du liquide contenu dans le réservoir 3. Ce mécanisme est décrit de manière détaillée ci-dessous.
  • Une plaque de commande 13 est disposée sous le réceptacle 2. La plaque de commande 13 est guidée en translation par rapport au réceptacle 2, par des plots 14 qui font saillie de la face inférieure du réceptacle 2. Des ressorts 15 sollicitent la plaque de commande à distance du réceptacle 2, en butée contre des rondelles 16 fixées aux plots 14.
  • Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, la jupe 17 de la pièce 6 débouche dans un passage 18 de la plaque de commande 13.
  • Un fourreau 19 est fixé à la plaque de commande 13, du côté opposé au réceptacle 2, et prolonge le passage 18. Un bec 20 est fixé à l'extrémité du fourreau 19.
  • Dans le fourreau 19, le dispositif de remplissage 1 comprend une jupe interne 21, un poussoir 22 et un tube d'écoulement 23.
  • La jupe interne 21 est réalisée de manière monobloc avec la plaque de commande 13. Elle présente une forme globalement cylindrique, de section plus petite que le fourreau 19 et que le passage 19. Ainsi, dans le fourreau 19, se trouve un espace libre 24 à côté de la jupe interne 21. Comme le montrent les figures 1 et 2, l'espace libre 24 communique d'une part avec le passage 18 et d'autre part avec l'extérieur du fourreau 19, grâce à des orifices 25 ménagés dans la paroi du fourreau 19. Dans une variante non représentée, le fourreau ne présente pas d'orifice et l'espace libre communique avec l'extérieur grâce à une liaison fourreau-plaque de commande perméable à l'air.
  • Le poussoir 22 présente une première extrémité adjacente à la bille 10, et une extrémité opposée en appui sur un épaulement 26 de la jupe interne 21. Dans sa partie supérieure, le poussoir 22 présente une paroi 29 en forme de cylindre de révolution, avec une paroi 30 centrale. Dans sa partie inférieure, la paroi centrale 30 est prolongée et la paroi 29 présente seulement une section en demi-cercle. Ainsi, le poussoir 22 délimite un conduit 27 court et un conduit 28 long.
  • Le conduit 27 débouche d'une part à côté de la bille 10 et d'autre part dans le passage 18, à proximité de l'espace libre 24. Ainsi, les orifices 25, l'espace libre 24, le passage 18 et le conduit 27 forment un circuit d'entrée d'air qui relie l'extérieur du fourreau 19 à la valve 4.
  • Le conduit 28 débouche d'une part à côté de la bille 10 et d'autre part dans la jupe interne 21, au niveau de l'épaulement 26. Le tube d'écoulement 23 est emmanché dans la jupe interne 21 et s'étend jusqu'au bec 20. Ainsi, le conduit 28 et le tube d'écoulement 23 forment un circuit d'écoulement reliant la valve 4 au bec 20.
  • On remarque que le circuit d'entrée d'air et le circuit d'écoulement sont séparés l'un de l'autre, et que l'entrée du circuit d'entrée d'air est située en hauteur entre l'entrée et la sortie du circuit d'écoulement.
  • Comme une reprise d'air est prévue, le réservoir peut être réalisé en matériau rigide. De plus, comme les deux circuits débouchent au niveau de la valve, une n valve est nécessaire. Les deux circuits permettent la circulation d'un écoulement de liquide et d'un flux d'air, sans gêne mutuelle.
  • Le fonctionnement du dispositif de remplissage 1 est le suivant.
  • La figure 1 représente le dispositif de remplissage 1 au repos. Dans cet état de repos, le ressort 8 presse la bille 10 contre le siège de clapet 11 et les ressorts 15 maintiennent la plaque de commande 13 à distance du fond du réceptacle 2. L'extrémité supérieure du poussoir 22 est adjacente à la bille 10 sans pour autant empêcher la coopération entre la bille 10 et le siège de clapet 11.
  • Ainsi, dans cet état de repos, la valve 4 est fermée. Le liquide contenu dans le réservoir 3 ne peut pas s'écouler par l'ouverture 5 et l'air ne peut pas rentrer dans le réservoir 3.
  • La figure 2 représente le dispositif de remplissage 1 dans un état de remplissage. Pour faire passer le dispositif de remplissage 1 dans cet état, il suffit de placer un récipient à remplir, par exemple un flacon de parfum vide, avec son ouverture contre le bec 20 et de le déplacer vers le haut. Comme le bec 20 est relié au fourreau 19, lui-même relié à la plaque de commande 13, elle-même reliée au poussoir 22 par l'intermédiaire de l'épaulement 26 de la jupe interne 21, cela a pour effet de déplacer le poussoir 21 vers le haut et donc de déplacer la bille 10 à distance du siège de clapet 11. La valve 4 est donc ouverte.
  • Comme décrit précédemment, le dispositif de remplissage 1 comprend un circuit d'écoulement qui présente une entrée adjacente au siège de clapet 11 et une sortie au niveau du bec 20. Le dispositif de remplissage 1 comprend également un circuit de reprise d'air séparé du circuit d'écoulement, et qui présente une sortie adjacente au siège de clapet 11 et une entrée située en hauteur entre l'entrée et la sortie du circuit de remplissage.
  • Ainsi, comme dans l'état de remplissage la valve 4 est ouverte, le liquide présent dans le réservoir 3 peut s'écouler hors du réservoir 3 et de l'air peut y entrer pour remplacer le liquide écoulé.
  • On a constaté que, en raison des caractéristiques des circuits de reprise d'air et d'écoulement, le liquide pouvait s'écouler par le circuit d'écoulement alors que l'air passe par le circuit de reprise d'air, sans que ces deux flux ne se gênent. Au niveau du siège de clapet, ces deux flux s'entrecroisent sans se bloquer l'un l'autre.
  • Ainsi, une unique valve suffit à permettre à la fois l'écoulement du liquide et la reprise d'air. Il n'est pas nécessaire de prévoir une deuxième valve, ni un mécanisme à double chambre ou tout autre système supplémentaire pour réaliser la reprise d'air.
  • Eventuellement, du liquide peut également s'écouler en passant dans le conduit 27 et l'espace libre 24 avant de rejoindre le bec 20.
  • La figure 3 représente un dispositif de remplissage 101 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les éléments identiques ou similaires à des éléments du premier mode de réalisation sont désignés par les numéros de référence correspondants, augmentés de 100.
  • Comme on peut le constater en comparant les figures 1 et 3, le dispositif de remplissage 101 se différencie principalement par l'absence de réceptacle et de plaque de commande. L'extrémité du réservoir 103 présente un filetage et la valve 104 y est vissée par la pièce 106. L'étanchéité est assurée par le joint 107. La pièce 106 présente une jupe externe 150 qui entoure le passage 112 et dans laquelle peut coulisser l'extrémité supérieure du fourreau 119.
  • Le fonctionnement du dispositif de remplissage 101 est similaire à celui du dispositif de remplissage 1 et ne sera pas décrit en détail. En bref, le déplacement du bec 120 vers le haut provoque le déplacement du fourreau 119, du tube d'écoulement 123 et du poussoir 122. Ainsi, le poussoir 122 déplace la bille 110 et ouvre la valve 104.
  • Lorsque la valve 104 est ouverte, du liquide peut s'écouler par le circuit d'écoulement, et de l'air peut rentrer par le circuit de reprise d'air qui comprend notamment les orifices 125 et l'espace libre 124.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (6)

  1. Dispositif de remplissage (1, 101) comprenant un réservoir (3, 103) destiné à contenir du liquide, une valve (4, 104) reliée au réservoir et un bec (20, 120), dans lequel la valve présente un clapet (10, 110) et un siège de clapet (11), un circuit d'écoulement présentant une entrée de liquide adjacente au siège de clapet et une sortie de liquide adjacente au bec, ladite sortie de liquide étant située plus bas que ladite entrée de liquide, et un circuit de reprise d'air séparé dudit circuit d'écoulement et présentant une sortie d'air adjacente audit siège de clapet et une entrée d'air située en hauteur entre ladite entrée de liquide et ladite sortie de liquide, dans lequel un poussoir (22, 122) présente une extrémité supérieure adjacente audit clapet, ledit poussoir étant mobile entre une première position dans laquelle il autorise une coopération entre le clapet et le siège de clapet et une deuxième position dans laquelle il déplace ledit clapet à distance du siège de clapet, caractérisé en ce que ledit poussoir comprend un premier conduit (27) et un deuxième conduit (28), ledit circuit d'entrée d'air incluant ledit premier conduit, ledit circuit d'écoulement incluant ledit deuxième conduit.
  2. Dispositif de remplissage selon la revendication 1, dans lequel ledit circuit d'écoulement inclut un tube d'écoulement (23, 123) qui relie ledit deuxième conduit au bec.
  3. Dispositif de remplissage selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel un fourreau (19, 119) entoure ledit poussoir, ledit circuit d'entrée d'air incluant un espace libre (24, 124) situé dans le fourreau à côté du poussoir.
  4. Dispositif de remplissage selon la revendication 3, dans lequel ledit fourreau présente au moins un orifice (25, 125) débouchant dans ledit espace, ledit circuit d'entrée d'air incluant ledit orifice.
  5. Dispositif de remplissage selon la revendication 3 ou 4, dans lequel ledit bec est fixé audit fourreau, ledit fourreau étant relié audit poussoir.
  6. Dispositif de remplissage selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le réservoir est réalisé en matériau rigide.
EP10193765A 2009-12-16 2010-12-06 Dispositif de remplissage de récipient Active EP2336079B1 (fr)

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