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EP2943285A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

Info

Publication number
EP2943285A1
EP2943285A1 EP14705808.5A EP14705808A EP2943285A1 EP 2943285 A1 EP2943285 A1 EP 2943285A1 EP 14705808 A EP14705808 A EP 14705808A EP 2943285 A1 EP2943285 A1 EP 2943285A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outlet
dispenser according
channel
vent
venting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14705808.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2943285B1 (fr
Inventor
Romain Bertin
Pierre-Alain LESAGE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP2943285A1 publication Critical patent/EP2943285A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2943285B1 publication Critical patent/EP2943285B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0056—Containers with an additional opening for filling or refilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps

Definitions

  • the present invention relates to a rechargeable fluid product dispenser comprising:
  • a fluid reservoir defining a neck and a bottom
  • a dispensing member such as a pump mounted on the reservoir for taking fluid
  • venting channel which extends along the fluid reservoir for communicating the fluid reservoir with the outside, this venting channel defining an inlet near the neck and an outlet opening at the bottom .
  • the preferred field of application of the present invention is that of perfumery, not to mention cosmetics or pharmacy.
  • GB-2229380 discloses a refillable dispenser comprising a reservoir, a pump, a pusher and a venting channel which is made integrally with the reservoir.
  • This refillable dispenser does not really include a fill valve: instead, a cone defining a reduced passageway permits receipt of the actuating rod of a pump from a source vial. Fluid can be injected into the tank, and the air it contains can escape through the vent channel.
  • This refillable dispenser also includes a removable cap that is adaptable to the bottom of the tank so as to close both the cone and the exit of the vent channel. As such, the design of the vent channel integrated tank is not feasible industrially with moderate cost.
  • venting channel is represented with a constant section over its entire length, which would mean that it was made using a fine pin of constant section, which is not feasible in practice . Indeed, such a pin could not be removed from the channel after molding because of its great length and extreme finesse.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a rechargeable distributor whose venting channel is integrated into the tank without causing complications in the molding of the tank and its venting channel .
  • the venting channel must be able to be molded and demolded with a sturdy spindle at fast rates.
  • the present invention proposes a refillable fluid product dispenser comprising a fluid reservoir defining a neck, and a bottom provided with an opening, a filling valve mounted in the bottom opening, the filling valve comprising a movable member and a valve seat for the movable member, a dispensing member, such as a pump, mounted on the reservoir for withdrawing fluid, the dispensing member comprising a body and an actuating rod axially displaceable back and forth, a pusher mounted on the actuating rod of the dispenser member, a channel venting device which extends along the fluid reservoir to communicate the fluid reservoir with the outside, this venting channel defining an inlet near the neck and an outlet opening at the bottom, the channel venting being carried out integrally with the fluid reservoir, characterized in that the distributor comprises a fixed element mounted on the bottom of the fluid reservoir, this fixed element forming a vent passage which connects the outlet of the channel venting outdoors.
  • the fixed element forms a kind of extension of the venting channel forming a terminal vent passage before opening outwardly. Therefore, it is possible to realize the venting channel with a larger section, and a shape for example conical or tapered.
  • the outlet of the venting channel has a larger passage section than that of the inlet.
  • the vent channel may have a flared configuration toward its outlet.
  • the vent passage that connects the outlet of the vent channel to the outside may have a passage section smaller than that of the venting channel so as to create a significant pressure drop, thus preventing any leakage of fluid product.
  • the vent passage has for example a passage section smaller than that of the outlet.
  • the vent passage includes a vent hole disposed at the outlet.
  • the vent passage comprises an annular conduit and a vent hole, the annular conduit connecting the outlet to the vent hole.
  • the annular duct constitutes a vent passage section that can be made with a very restricted section.
  • the fixed element comprises a disk provided with an annular groove in which is formed a vent hole which passes through the thickness of the disk.
  • the fixed element also forms the valve seat of the filling valve.
  • the valve seat may for example be formed in the center of the disc.
  • the movable member of the filling valve comprises a flexible split membrane which rests sealingly on the valve seat in the rest position.
  • the slotted flexible membrane is formed by a flexible piece which further comprises an annular anchoring heel in which the split flexible membrane extends, the annular anchoring heel being wedged between the bottom and the fixed member.
  • the dispenser further comprises a removable cover which sealingly covers the fixed element.
  • the spirit of the invention starts from the fact that it is easier and less expensive to integrate the venting channel with the tank.
  • this one-piece molding requires a certain section and a certain shape for the venting channel, which could lead to leakage risks.
  • the venting channel is extended by a smaller section venting passage formed by a fixed element attached to the bottom of the tank. Cleverly, this fixed element also forms the seat of the filling valve.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view through a distributor made according to the invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the dispenser of FIG. 1
  • FIG. 3 is an enlarged view of the lower part of the dispenser of FIG. 1
  • FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 during a filling operation
  • FIG. 5 is a view along the section line CC of FIG. 3,
  • FIG. 6 is a perspective view of the fixed element of the filling valve
  • Figure 7 is a perspective view of the movable member of the filling valve.
  • FIGS. 1 and 2 describe in a global manner the structure of a refillable fluid dispenser according to a non-limiting embodiment of the invention.
  • the distributor comprises the following constituent elements, namely a fluid reservoir 1, a filling valve 2, an optional removable cover 3, a dispensing member 4, a fixing ring 5 and a pusher 6.
  • the dispensing member 4 may for example be a pump comprising a pump body 41 provided at its lower end with a plunger tube 42 and at its upper end with a retaining flange 43.
  • the pump also comprises a stem of FIG. actuator 44 which is axially displaceable back and forth within the body 41 so as to vary the volume of a pump chamber (not shown).
  • this pump 4 is provided with an inlet valve and an outlet valve on either side of the pump chamber so that fluid can enter the pump chamber. through the plunger tube 42 and the open inlet valve, and out of the pump chamber, when pressurized, through the open outlet valve and the actuator rod 44.
  • the fixing ring 5 makes it possible to mount the dispensing member 4 in the tank 1 in a fixed and sealed manner.
  • This fixing ring can even be integrated into the dispensing member 4. It comprises means receiver 54 for receiving in a fixed and stable manner the retaining collar 43 of the body 41, a fixing skirt 51 engaged inside or outside the reservoir, and a plate 52 which can abut on the upper end of the tank.
  • the particular design of the fixing ring 5 is not critical for the present invention.
  • the pusher 6 is mounted on the free end of the actuating rod 44 of the dispensing member 4. It comprises a connecting sleeve 61 which is fitted on the free end of the actuating rod 44. This sleeve connection 61 is extended by an internal conduit 62 which leads to a dispensing orifice 63, for example in the form of a spray nozzle.
  • This is a general design quite classic for a push in the field of perfumery, cosmetics or pharmacy. Since the pusher is not a critical element of the present invention, it need not be described in more detail.
  • the fluid reservoir 1 comprises a barrel 10 which is generally cylindrical. At its upper end, the barrel 10 defines a neck 1 1 inside which the fixing skirt 55 of the ring 5 is fixedly engaged and sealed. At its lower end, the barrel 10 forms a bottom 13 provided with an opening 14, which is advantageously arranged centrally. The bottom 13, at this opening 14, forms an annular shoulder 15 whose function will be given below. The bottom 13 also defines, at this central opening 14, a latching groove 16. On its outer wall, the bottom 13 forms a thread 17. The opening 14 crosses the bottom from side to side so that the Inside the tank 1 can communicate with the outside through this opening.
  • the barrel 10 also forms a venting channel 12 which extends over most of the height of the container 1.
  • This venting channel comprises an inlet 121 which is disposed near the neck 1 January. This does not exclude, however, that the inlet 121 is arranged at a distance from the neck 1 1.
  • the venting channel 12 also comprises an outlet 122 which opens at the bottom 13, next to the opening 14.
  • This venting channel 12 is made integrally with the remainder of the tank January 1.
  • the tank with its venting channel 12 can be made by injection molding of suitable plastic material.
  • the venting channel 12 may be formed using a molding pin, which is extracted from said channel after molding.
  • this molding pin may have a tapered or frustoconical shape, so that the passage section of the venting channel 12 increases from the inlet 121 to the outlet 122. It can thus be seen in FIG. Vent 12 has a flared configuration to exit 122. With such a molding pin and vent channel configuration, it is ensured that the molding spindle is more robust and demolding is facilitated. It may be noted that the passage section of the venting channel 12 at its outlet 122 substantially corresponds to the diameter of the plunger tube 42, which is of the order of 2 to 3 mm.
  • the filling valve 2 is mounted on the bottom 13 of the reservoir and extends mainly through the central opening 14.
  • This filling valve 2 is formed by a fixed element 20 and a flexible part 25.
  • the fixed member 20 forms a valve seat 24 and the flexible member 25 forms a movable member 27 which selectively and sealingly rests on the valve seat 24.
  • the movable member 27 rests tightly on the seat 24.
  • the movable member is subjected to a fluid product having sufficient pressure, it detaches from its seat so as to create a passage for connecting the outside of the tank inside the tank.
  • the flexible part 25 comprises a flexible membrane 27 which has a slot 28, for example in the form of a cross clearly visible in Figure 7.
  • This flexible membrane 27 is surrounded by an annular anchoring heel 26 which is intended to come into engagement against the shoulder 15 formed inside the opening 14 of the bottom 13.
  • the upper face of the membrane 27 is oriented towards the inside of the tank 1. Its lower face rests on the valve seat 24 formed by the fixed element 20.
  • the fixed element 20 comprises a ring 21 forming externally a ratchet cord 21 1 which is received in the throat detent 16 of the bottom 13 inside the opening 14. The upper end of this ring 21 comes into contact with the anchoring heel 26 of the movable member 25, and pushes it strongly against the shoulder 15.
  • the fixed element 20 also forms the valve seat 24 which comes into contact with the lower face of the flexible membrane 27.
  • This valve seat 24 may be in the form of a needle arranged concentrically inside the ring 21. This needle can be connected to the ring 21 by several axial bars so as to define between them supply lines 242 which lead to the underside of the flexible membrane 27.
  • the valve seat 24 can forming one or more stop stud (s) 241 on which a receiving housing 23 opens.
  • the fixed element 20 also forms a disk 22 which extends radially outwards from the ring 21.
  • This disc 22 can be made in one piece with the ring 21: alternatively, this disc 22 can be attached around the ring 21. This disc comes in contact of the lower face of the bottom 13 and covers the outlet 122 of the vent channel 12.
  • the disc 22 forms a vent passage which connects the outlet 122 of the vent channel 12 to the outside.
  • This venting passage may for example be formed by a vent hole 222 which passes through the thickness of the disc 22, and which is advantageously arranged at the outlet of the venting channel 12.
  • this hole 122 directly connects the channel 12 outside.
  • this hole 122 has a passage section which is smaller than that of the venting channel 12, and more particularly that of its outlet 122. This is very clearly visible in FIGS. 2, 3 and 4.
  • this hole venting 222 constitutes an outlet passage of reduced section relative to that of the channel 12.
  • the reduction in section conferred by this vent hole 122 makes it possible to mold the venting channel 12 with a molding spindle of large section, which improves its solidity.
  • the vent hole 122 is combined with an annular duct 221 which is disposed between the outlet 122 and the hole 222.
  • This annular duct 221 may for example be in the form of an annular groove 221 '(visible in Figure 6) which is formed at the upper face of the disc 22.
  • This annular groove 221 ' when applied against the underside of the bottom 13, forms the annular conduit
  • This annular duct is preferably circular, and has a diameter such that the annular duct 221 is arranged in line with the outlet 122 of the channel 12. With this annular duct 221, it is no longer necessary to orient the disc 22 the vent hole 222 may be located anywhere relative to the outlet 122.
  • This annular duct 221 also makes it possible to produce a relatively long vent passage section between the outlet 122 and the vent hole 222. In addition, the passage section of this annular conduit 221 is much smaller than that of the outlet 122, thus further reducing any risk of fluid leakage at the vent hole 222.
  • the annular channel 221 and the vent hole 222 are here formed by the disk 22 which is an integral part of the fixed element 20. However, without out of the scope of the invention, it is possible to form the annular conduit 221 and the vent hole 222 in a disk attached to the bottom of the tank, but which is not integral with the filling valve 2.
  • the removable cover 3 comprises a bottom wall 31 which is provided with an O-ring 32 intended to be crushed against the disk 22 so as to seal the vent hole 222.
  • the cover 3 comprises a threaded skirt 33 which can engage with the thread 17 of the body 1, as can be seen very clearly in FIG. 3.
  • the bottom wall 31 of the cover 3 also covers the filling valve 2 .
  • the dispenser can be used in a conventional manner by operating the pusher 6 so as to dispense doses of fluid.
  • the removable cap 3 can be removed and the actuating rod S2 of a source bottle S can be inserted into the receiving housing 23, as shown in FIG. 4. It is then sufficient to push the rod of actuating S2 to distribute successive doses of fluid product which are injected into the reservoir through the filling valve whose flexible membrane 27 is forced to the open state.
  • FIG. 5 represents a cross-sectional view along a section CC of FIG. 3. In particular, it is possible to see, through the venting channel 12, a short section of the annular duct 121 and the rotation hole 222. may also be noted the flexible membrane 27 with its cross-shaped slot 28.
  • the vent channel can be made integrally with the reservoir without having to dangerously reduce the section of the molding spindle, since this venting channel communicates with the outside through a vent passage whose passage section is reduced.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant : - un réservoir de produit fluide (1) définissant un col (11) et un fond (13), - un clapet de remplissage (2), - un organe de distribution (4), tel qu'une pompe, - un poussoir (6) monté sur l'organe de distribution (4), - un canal d'éventation (12) qui s'étend le long du réservoir de produit fluide (1) et réalisé de manière monobloc avec le réservoir de produit fluide (1), caractérisé en ce que le distributeur comprend un élément fixe (20) monté sur le fond (13) du réservoir de produit fluide (1), cet élément fixe (20) formant un passage d'éventation (221,222) qui relie la sortie du canal d'éventation (12) à l'extérieur.

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide rechargeable comprenant:
- un réservoir de produit fluide définissant un col et un fond,
- un clapet de remplissage monté dans le fond, le clapet de remplissage comprenant un organe mobile et un élément fixe formant un siège de clapet pour l'organe mobile,
- un organe de distribution, tel qu'une pompe, montée sur le réservoir pour prélever du produit fluide,
- un poussoir monté sur l'organe de distribution,
- un canal d'éventation qui s'étend le long du réservoir de produit fluide pour faire communiquer le réservoir de produit fluide avec l'extérieur, ce canal d'éventation définissant une entrée à proximité du col et une sortie débouchant au niveau du fond.
Le domaine d'application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, sans oublier la cosmétique ou encore la pharmacie.
Dans l'art antérieur, on connaît déjà le document US-3559701 qui décrit un distributeur rechargeable comprenant un réservoir, un clapet de remplissage monté au fond du réservoir, un organe de distribution sous la forme d'une valve, un poussoir monté sur la valve, et un canal d'éventation qui s'étend le long du réservoir à partir du fond jusqu'à proximité du col. Lorsque du produit fluide est injecté dans le réservoir à travers le clapet de remplissage forcé à l'état ouvert, l'air contenu dans le réservoir peut s'évacuer à travers le canal d'éventation. Dans ce document de l'art antérieur, le canal d'éventation se présente sous la forme d'un tube fin qui est monté sur le fond du réservoir et qui s'étend librement à l'intérieur du réservoir. On comprend aisément que cette conception de canal d'éventation est difficile à mettre en œuvre avec un coût relativement réduit. Il faut bien remarquer que ce document a plus de quarante ans. On connaît également le document GB-2229380 qui décrit un distributeur rechargeable comprenant un réservoir, une pompe, un poussoir et un canal d'éventation qui est réalisé de manière monobloc avec le réservoir. Ce distributeur rechargeable ne comprend pas vraiment de clapet de remplissage : à la place, un cône définissant un passage réduit permet la réception de la tige d'actionnement d'une pompe d'un flacon source. Du produit fluide peut ainsi être injecté dans le réservoir, et l'air qu'il contient peut s'échapper à travers le canal d'éventation. Ce distributeur rechargeable comprend également un capot amovible qui est adaptable sur le fond du réservoir de manière à obturer à la fois le cône et la sortie du canal d'éventation. A ce titre, la conception du canal d'éventation intégré au réservoir n'est pas réalisable de manière industrielle avec un coût modéré. En effet, le canal d'éventation est représenté avec une section constante sur toute sa longueur, ce qui signifierait qu'il a été réalisé à l'aide d'une broche fine de section constante, ce qui n'est pas réalisable en pratique. En effet, une telle broche ne pourrait pas être retirée du canal après moulage du fait de sa grande longueur et de son extrême finesse.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un distributeur rechargeable dont le canal d'éventation est intégré au réservoir sans pour autant engendrer des complications au niveau du moulage du réservoir et de son canal d'éventation. Le canal d'éventation doit pouvoir être moulé et démoulé à l'aide d'une broche robuste à des cadences rapides.
Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un distributeur de produit fluide rechargeable comprenant un réservoir de produit fluide définissant un col, et un fond pourvu d'une ouverture, un clapet de remplissage monté dans l'ouverture du fond, le clapet de remplissage comprenant un organe mobile et un siège de clapet pour l'organe mobile, un organe de distribution, tel qu'une pompe, montée sur le réservoir pour prélever du produit fluide, l'organe de distribution comprenant un corps et une tige d'actionnement déplaçable axialement en va-et-vient, un poussoir monté sur la tige d'actionnement de l'organe de distribution, un canal d'éventation qui s'étend le long du réservoir de produit fluide pour faire communiquer le réservoir de produit fluide avec l'extérieur, ce canal d'éventation définissant une entrée à proximité du col et une sortie débouchant au niveau du fond, le canal d'éventation étant réalisé de manière monobloc avec le réservoir de produit fluide, caractérisé en ce que le distributeur comprend un élément fixe monté sur le fond du réservoir de produit fluide, cet élément fixe formant un passage d'éventation qui relie la sortie du canal d'éventation à l'extérieur. Ainsi, l'élément fixe forme une sorte de prolongateur du canal d'éventation en formant un passage d'éventation terminal avant de déboucher vers l'extérieur. De ce fait, il est possible de réaliser le canal d'éventation avec une section plus importante, et une forme par exemple conique ou effilée. Ainsi, la sortie du canal d'éventation présente une section de passage plus grande que celle de l'entrée. Le canal d'éventation peut présenter une configuration évasée vers sa sortie.
D'autre part, le passage d'éventation qui relie la sortie du canal d'éventation à l'extérieur peut présenter une section de passage inférieure à celle du canal d'éventation de manière à créer une perte de charge importante, empêchant ainsi toute fuite de produit fluide. Le passage d'éventation présente par exemple une section de passage plus petite que celle de la sortie.
Selon une forme de réalisation très simple, le passage d'éventation comprend un trou d'éventation disposé au niveau de la sortie. Toutefois, au cas où le trou d'éventation relie directement la sortie du canal d'éventation à l'extérieur, une orientation de l'élément fixe est nécessaire, étant donné que le canal d'éventation est disposé de manière excentrée. Ainsi, de préférence, le passage d'éventation comprend un conduit annulaire et un trou d'éventation, le conduit annulaire reliant la sortie au trou d'éventation. De cette manière, il n'est pas nécessaire d'indexer l'orientation de l'élément fixe, puisque le conduit annulaire, du fait de sa forme annulaire, est toujours situé ou droit de la sortie du canal d'éventation. De plus, le conduit annulaire constitue un tronçon de passage d'éventation qui peut être réalisé avec une section très restreinte. Selon une forme de réalisation pratique, l'élément fixe comprend un disque pourvu d'une rainure annulaire dans laquelle est formé un trou d'éventation qui traverse l'épaisseur du disque.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'élément fixe forme également le siège de clapet du clapet de remplissage. Le siège de clapet peut par exemple être formé au centre du disque.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'organe mobile du clapet de remplissage comprend une membrane souple fendue qui repose de manière étanche sur le siège de clapet en position de repos. De préférence, la membrane souple fendue est formée par une pièce souple qui comprend en outre un talon d'ancrage annulaire dans lequel s'étend la membrane souple fendue, le talon d'ancrage annulaire étant coincé entre le fond et l'élément fixe.
Selon un autre aspect de l'invention, le distributeur comprend en outre un capot amovible qui recouvre de manière étanche l'élément fixe.
L'esprit de l'invention part du fait qu'il est plus facile et moins coûteux d'intégrer le canal d'éventation au réservoir. Toutefois, ce moulage monobloc nécessite une certaine section et une certaine forme pour le canal d'éventation, ce qui pourrait engendrer des risques de fuite. Afin d'éliminer ces risques de fuite, le canal d'éventation est prolongé par un passage d'éventation de section plus réduite formé par un élément fixe rapporté sur le fond du réservoir. Astucieusement, cet élément fixe forme également le siège du clapet de remplissage.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur réalisé selon l'invention,
La figure 2 est une vue en perspective éclatée du distributeur de la figure 1 , La figure 3 est une vue agrandie de la partie inférieure du distributeur de la figure 1 ,
La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 au cours d'une opération de remplissage,
La figure 5 est une vue selon la ligne de coupe CC de la figure 3,
La figure 6 est une vue en perspective de l'élément fixe du clapet de remplissage, et
La figure 7 est une vue en perspective de l'organe mobile du clapet de remplissage.
On se référera tout d'abord aux figures 1 et 2 pour décrire de manière globale la structure d'un distributeur de produit fluide rechargeable selon un mode de réalisation non limitatif de l'invention. Le distributeur comprend les éléments constitutifs suivants, à savoir un réservoir de produit fluide 1 , un clapet de remplissage 2, un capot amovible optionnel 3, un organe de distribution 4, une bague de fixation 5 et un poussoir 6.
L'organe de distribution 4 peut par exemple être une pompe comprenant un corps de pompe 41 pourvu à son extrémité inférieure d'un tube plongeur 42 et à son extrémité supérieure d'une collerette de maintien 43. La pompe comprend également une tige d'actionnement 44 qui est déplaçable axialement en va-et-vient à l'intérieur du corps 41 de manière à faire varier le volume d'une chambre de pompe (non représentée). De manière tout à fait conventionnelle, cette pompe 4 est pourvue d'un clapet d'entrée et d'un clapet de sortie de part et d'autre de la chambre de pompe de sorte que du produit fluide peut pénétrer dans la chambre de pompe à travers le tube plongeur 42 et le clapet d'entrée ouvert, et sortir de la chambre de pompe, lorsqu'il a été mis sous pression, à travers le clapet de sortie ouvert et la tige d'actionnement 44. Il s'agit là d'une conception tout à fait classique pour une pompe dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
La bague de fixation 5 permet de monter de manière fixe et étanche l'organe de distribution 4 dans le réservoir 1 . Cette bague de fixation peut même être intégrée à l'organe de distribution 4. Elle comprend des moyens de réception 54 pour recevoir de manière fixe et stable la collerette de maintien 43 du corps 41 , une jupe de fixation 51 engagée à l'intérieur ou à l'extérieur du réservoir, ainsi qu'un plateau 52 qui peut venir en butée sur l'extrémité supérieure du réservoir. La conception particulière de la bague de fixation 5 n'est pas critique pour la présente invention.
Le poussoir 6 est monté sur l'extrémité libre de la tige d'actionnement 44 de l'organe de distribution 4. Il comprend un manchon de raccordement 61 qui est emmanché sur l'extrémité libre de la tige d'actionnement 44. Ce manchon de raccordement 61 se prolonge par un conduit interne 62 qui mène à un orifice de distribution 63, par exemple sous la forme d'un gicleur de pulvérisation. Il s'agit là d'une conception générale tout à fait classique pour un poussoir dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Etant donné que le poussoir n'est pas un élément critique de la présente invention, il n'a pas besoin d'être décrit plus en détail.
Le réservoir de produit fluide 1 comprend un fût 10 qui est globalement cylindrique. A son extrémité supérieure, le fût 10 définit un col 1 1 à l'intérieur duquel la jupe de fixation 55 de la bague 5 est engagée de manière fixe et étanche. A son extrémité inférieure, le fût 10 forme un fond 13 pourvu d'une ouverture 14, qui est disposée avantageusement de manière centrale. Le fond 13, au niveau de cette ouverture 14, forme un épaulement annulaire 15 dont la fonction sera donnée ci-après. Le fond 13 définit également, au niveau de cette ouverture centrale 14, une gorge d'encliquetage 16. Sur sa paroi externe, le fond 13 forme un filetage 17. L'ouverture 14 traverse le fond de part en part de sorte que l'intérieur du réservoir 1 peut communiquer avec l'extérieur à travers cette ouverture.
D'autre part, le fût 10 forme également un canal d'éventation 12 qui s'étend sur la majeure partie de la hauteur du récipient 1 . Ce canal d'éventation comprend une entrée 121 qui est disposée à proximité du col 1 1 . Cela n'exclut toutefois pas que l'entrée 121 soit disposée à distance du col 1 1 . Le canal d'éventation 12 comprend également une sortie 122 qui débouche au niveau du fond 13, à côté de l'ouverture 14. Ce canal d'éventation 12 est réalisé de manière monobloc avec le restant du réservoir 1 1 . De manière tout à fait classique, le réservoir avec son canal d'éventation 12, peut être réalisé par injection moulage de matière plastique appropriée. Le canal d'éventation 12 peut être formé à l'aide d'une broche de moulage, qui est extraire dudit canal après moulage. Avantageusement, cette broche de moulage peut présenter une forme effilée ou tronconique, de sorte que la section de passage du canal d'éventation 12 augmente de l'entrée 121 vers la sortie 122. On peut ainsi remarquer sur la figure 1 que le canal d'éventation 12 présente une configuration évasée vers la sortie 122. Avec une telle configuration de broche de moulage et de canal d'éventation, on garantit que la broche de moulage est plus robuste et que son démoulage est facilité. On peut remarquer que la section de passage du canal d'éventation 12 au niveau de sa sortie 122 correspond sensiblement au diamètre du tube plongeur 42, qui est de l'ordre de 2 à 3 mm.
Le clapet de remplissage 2 est monté sur le fond 13 du réservoir et s'étend principalement à travers l'ouverture centrale 14. Ce clapet de remplissage 2 est formé par un élément fixe 20 et une pièce souple 25. De manière très générale, l'élément fixe 20 forme un siège de clapet 24 et la pièce souple 25 forme un organe mobile 27 qui repose de manière sélective et étanche sur le siège de clapet 24. En l'absence de tout produit fluide sous pression, l'organe mobile 27 repose de manière étanche sur le siège 24. Lorsque l'organe mobile est soumis à un produit fluide présentant une pression suffisante, il se décolle de son siège de manière à créer un passage permettant de relier l'extérieur du réservoir à l'intérieur du réservoir.
Plus en détail, la pièce souple 25 comprend une membrane souple 27 qui présente une fente 28, par exemple sous la forme d'une croix très clairement visible sur la figure 7. Cette membrane souple 27 est entourée par un talon d'ancrage annulaire 26 qui est destiné à venir en prise appuyée contre l'épaulement 15 formé à l'intérieur de l'ouverture 14 du fond 13. La face supérieure de la membrane 27 est orientée vers l'intérieur du réservoir 1 . Sa face inférieure repose sur le siège de clapet 24 formé par l'élément fixe 20. Plus précisément, l'élément fixe 20 comprend une couronne 21 formant extérieurement un cordon d'encliquetage 21 1 qui est reçu dans la gorge d'encliquetage 16 du fond 13 à l'intérieur de l'ouverture 14. L'extrémité supérieure de cette couronne 21 vient en contact avec le talon d'ancrage 26 de l'organe mobile 25, et le pousse fortement contre l'épaulement 15. Ainsi, la pièce souple 25 est maintenue fixement et de manière étanche à l'intérieur de l'ouverture 14. L'élément fixe 20 forme également le siège de clapet 24 qui vient en contact la face inférieure de la membrane souple 27. Ce siège de clapet 24 peut se présenter sous la forme d'un pointeau disposé concentriquement à l'intérieur de la couronne 21 . Ce pointeau peut être relié à la couronne 21 par plusieurs barrettes axiales de manière à définir entre elles des conduits d'alimentation 242 qui mènent jusqu'à la face inférieure de la membrane souple 27. Sur sa face inférieure, le siège de clapet 24 peut former un ou plusieurs plot(s) de butée 241 sur lesquels débouche un logement de réception 23.
En se référant à la figure 3, on voit le clapet de remplissage 2 à l'état de repos. La membrane souple 27 est appliquée de manière étanche sur le siège de clapet 24. Sur la figure 4, l'extrémité libre d'une tige d'actionnement S2 d'un organe de distribution S1 appartenant à un flacon source S est engagée à l'intérieur du logement de réception 23 de manière à venir en butée contre les plots 241 . En appuyant fortement la tige d'actionnement S2 dans le logement 23, l'organe de distribution S1 est actionné et du produit fluide sous pression est refoulé à travers la tige d'actionnement, de manière à s'écouler sous pression à travers les conduits d'alimentation 242 pour parvenir jusqu'à la face inférieure de la membrane souple 27, qui est alors soulevée en élargissant la fente 28. Le produit fluide peut alors pénétrer à l'intérieur du réservoir 1 . On peut remarquer que l'ouverture du clapet de remplissage 2 s'effectue sous l'action du produit fluide sous pression, et non pas par la pression mécanique directement exercée par la tige d'actionnement S2.
L'élément fixe 20 forme également un disque 22 qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la couronne 21 . Ce disque 22 peut être réalisé de manière monobloc avec la couronne 21 : en variante, ce disque 22 peut être rapporté autour de la couronne 21 . Ce disque 22 vient en contact de la face inférieure du fond 13 et recouvre la sortie 122 du canal d'éventation 12. Selon l'invention, ce disque 22 forme un passage d'éventation qui relie la sortie 122 du canal d'éventation 12 à l'extérieur. Ce passage d'éventation peut par exemple être formé par un trou d'éventation 222 qui traverse l'épaisseur du disque 22, et qui est avantageusement disposé au niveau de la sortie du canal d'éventation 12. Ainsi, ce trou 122 relie directement le canal 12 à l'extérieur. Avantageusement, ce trou 122 présente une section de passage qui est inférieure à celle du canal d'éventation 12, et plus particulièrement à celle de sa sortie 122. Ceci est très clairement visible sur les figures 2, 3 et 4. Ainsi, ce trou d'éventation 222 constitue un passage de sortie de section réduite par rapport à celle du canal 12. Ainsi, tout risque de fuit ou de perte de produit fluide est évité. La réduction de section conférée par ce trou d'éventation 122 permet de mouler le canal d'éventation 12 avec une broche de moulage de section importante, ce qui améliore sa solidité. En variante préférentielle, le trou d'éventation 122 est combiné à un conduit annulaire 221 qui est disposé entre la sortie 122 et le trou 222. Ce conduit annulaire 221 peut par exemple être réalisé sous la forme d'une rainure annulaire 221 ' (visible sur la figure 6) qui est formée au niveau de la face supérieure du disque 22. Cette rainure annulaire 221 ', une fois appliquée contre la face inférieure du fond 13, forme le conduit annulaire
221 . Ce conduit annulaire est de préférence circulaire, et présente un diamètre tel que le conduit annulaire 221 est disposé de manière alignée avec la sortie 122 du canal 12. Grâce à ce conduit annulaire 221 , il n'est plus nécessaire d'orienter de disque 22 : le trou d'éventation 222 peut être situé n'importe où par rapport à la sortie 122. Ce conduit annulaire 221 permet également de réaliser un tronçon de passage d'éventation relativement long entre la sortie 122 et le trou d'éventation 222. De plus, la section de passage de ce conduit annulaire 221 est bien inférieure à celle de la sortie 122, réduisant ainsi encore davantage tout risque de fuite de produit fluide au niveau du trou d'éventation 222.
Le canal annulaire 221 et le trou d'éventation 222 sont ici formés par le disque 22 qui fait partie intégrante de l'élément fixe 20. Toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, il est possible de former le conduit annulaire 221 et le trou d'éventation 222 dans un disque rapporté sur le fond du réservoir, mais qui ne soit pas solidaire du clapet de remplissage 2.
Le capot amovible 3 comprend une paroi de fond 31 qui est pourvu d'un joint torique 32 destiné à être écrasé contre le disque 22 de manière à obturer de manière étanche le trou d'éventation 222. Pour réaliser la compression du joint 32, le capot 3 comprend une jupe filetée 33 qui peut venir en prise avec le filetage 17 du corps 1 , comme on peut le voir très clairement sur la figure 3. Bien entendu, la paroi de fond 31 du capot 3 couvre également le clapet de remplissage 2.
Dans la configuration représentée sur la figure 3, le distributeur peut être utilisé de manière classique en actionnant le poussoir 6 de manière à distribuer des doses de produit fluide. Une fois vide, le capot amovible 3 peut être retiré et la tige d'actionnement S2 d'un flacon source S peut être insérée dans le logement de réception 23, comme représenté sur la figure 4. Il suffit alors d'enfoncer la tige d'actionnement S2 pour distribuer des doses successives de produit fluide qui sont injectées dans le réservoir à travers le clapet de remplissage dont la membrane souple 27 est forcée à l'état ouvert. La figure 5 représente une vue en section transversale le long d'une coupe CC de la figure 3. On peut notamment voir, à travers le canal d'éventation 12, une courte section du conduit annulaire 121 et le trou de rotation 222. On peut également remarquer la membrane souple 27 avec sa fente en forme de croix 28. Sur la figure 6, on peut remarquer les extrémités supérieures des conduits d'alimentation 242 qui s'étendent entre la couronne 21 et la siège de clapet 24. La couronne 21 est entourée par le disque 22 qui forme sur sa face supérieure la rainure annulaire 221 au fond de laquelle le trou d'éventation 222 est formé.
Grâce à la présente invention, on peut réaliser le canal d'éventation de manière monobloc avec le réservoir sans avoir à réduire de manière dangereuse la section de la broche de moulage, étant donné que ce canal d'éventation communique avec l'extérieur à travers un passage d'éventation dont la section de passage est réduite.

Claims

Revendications
1 . - Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant :
- un réservoir de produit fluide (1 ) définissant un col (1 1 ), et un fond (13) pourvu d'une ouverture (14),
- un clapet de remplissage (2) monté dans l'ouverture (14) du fond (13), le clapet de remplissage (2) comprenant un organe mobile (27) et un siège de clapet (24) pour l'organe mobile (27),
- un organe de distribution (4), tel qu'une pompe, montée sur le réservoir (1 ) pour prélever du produit fluide, l'organe de distribution (4) comprenant un corps (41 ) et une tige d'actionnement (44) déplaçable axialement en va-et-vient,
- un poussoir (6) monté sur la tige d'actionnement (44) de l'organe de distribution (4),
- un canal d'éventation (12) qui s'étend le long du réservoir de produit fluide (1 ) pour faire communiquer le réservoir de produit fluide (1 ) avec l'extérieur, ce canal d'éventation (12) définissant une entrée
(121 ) à proximité du col (1 1 ) et une sortie (122) débouchant au niveau du fond (13), le canal d'éventation (12) étant réalisé de manière monobloc avec le réservoir de produit fluide (1 ),
caractérisé en ce que le distributeur comprend un élément fixe (20) monté sur le fond (13) du réservoir de produit fluide (1 ), cet élément fixe (20) formant un passage d'éventation (221 ,222) qui relie la sortie (122) du canal d'éventation (12) à l'extérieur.
2. - Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel la sortie (122) du canal d'éventation (12) présente une section de passage plus grande que celle de l'entrée (121 ).
3. - Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le canal d'éventation (12) présente une configuration évasée vers sa sortie
4. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le passage d'éventation (221 , 222) présente une section de passage plus petite que celle de la sortie (122).
5. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le passage d'éventation comprend un trou d'éventation (222) disposé au niveau de la sortie (122).
6. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le passage d'éventation comprend un conduit annulaire (221 ) et un trou d'éventation (222), le conduit annulaire (221 ) reliant la sortie (122) au trou d'éventation (222).
7. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément fixe (20) comprend un disque (22) pourvu d'une rainure annulaire (221 ) dans laquelle est formé un trou d'éventation (222) qui traverse l'épaisseur du disque (22).
8. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément fixe (20) forme également le siège de clapet (24) du clapet de remplissage (2).
9. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe mobile du clapet de remplissage (2) comprend une membrane souple fendue (27) qui repose de manière étanche sur le siège de clapet (24) en position de repos.
10. - Distributeur selon la revendication 9, dans lequel la membrane souple fendue (27) est formée par une pièce souple (25) qui comprend en outre un talon d'ancrage annulaire (26) dans lequel s'étend la membrane souple fendue (27), le talon d'ancrage annulaire (26) étant coincé entre le fond (12) et l'élément fixe (20).
1 1 .- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un capot amovible (3) qui recouvre de manière étanche l'élément fixe (20).
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