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EP2325549B1 - Rundreflektor für elektromagnetische Strahlung - Google Patents

Rundreflektor für elektromagnetische Strahlung Download PDF

Info

Publication number
EP2325549B1
EP2325549B1 EP10401180.4A EP10401180A EP2325549B1 EP 2325549 B1 EP2325549 B1 EP 2325549B1 EP 10401180 A EP10401180 A EP 10401180A EP 2325549 B1 EP2325549 B1 EP 2325549B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reflector
fingers
reflector according
ring
central portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP10401180.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2325549A1 (de
Inventor
Dietrich Heitmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALUX GMBH & CO. KG
Original Assignee
Alux Luxar GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alux Luxar GmbH and Co KG filed Critical Alux Luxar GmbH and Co KG
Publication of EP2325549A1 publication Critical patent/EP2325549A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2325549B1 publication Critical patent/EP2325549B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/10—Construction
    • F21V7/18—Construction with provision for folding or collapsing

Definitions

  • the invention relates to a round reflector for electromagnetic radiation, in particular for light beams for lighting purposes, wherein the reflector consists of a Ronde, protrude from a central part of the Ronde star-shaped strip-like fingers which are bent into a reflector shape.
  • the reflectors are known in the prior art.
  • the reflectors For illumination purposes, for example, the reflectors have the task of reflecting the radiation flow from a light source onto an object or a surface that is to be illuminated.
  • lamp types with different technologies for generating the corresponding radiation flux. These are, for example, incandescent or halogen lamps, fluorescent lamps or Compact fluorescent lamps, metal halide lamps or sodium vapor lamps as well as induction lamps.
  • the radiant flux of the lamp reaches the reflector.
  • the reflector reflects the light giving construction element of the lamp, so the lamp filament or the discharge vessel of the lamp to the outside.
  • the different lamps have different proportions.
  • very compact coils for example, in low-voltage halogen lamps, elongated coils in rod-shaped high-voltage halogen lamps, luminous thin glass tubes for fluorescent lamps or glass tube bundles in compact fluorescent lamps and very small cylindrical discharge vessels for burners of metal halide lamps as well as U-shaped or spiral discharge tubes for flashlamps ,
  • the surface of the reflectors can be highly polished, have regular or irregular surface textures. Reflectors have different lighting tasks, such as a light intensity distribution of narrow, for example, 10 ° as a spot or medium of 30 ° or as a flood 60 °.
  • the reflectors In order for the reflectors to be able to reflect the radiation flux from the lamp so that the desired objects are illuminated in the correct light, the reflectors fulfill a number of tasks.
  • the reflectors are designed and manufactured so that the desired light distribution can be achieved via the reflector profile.
  • the efficiency is important, the reflector can record a reasonable maximum of radiation flux of the lamp. It should give only a reasonable minimum of multiple reflections from the lamp to the reflector and back to the lamp and then to the outside.
  • the efficiency can be significantly reduced.
  • the radiation flux of the lamp only reaches the outside after several reflections in many wrong directions between the reflector and the lamp.
  • the different lamp types generate their radiation flow quite inhomogeneous with regard to light intensity as well as light color.
  • the light for lighting must be uniform. There must also be no color spots on the objects to be illuminated.
  • the reflector receives a surface that should have the highest possible total reflection for the efficiency of the lamp. However, part of the reflection must be diffuse to mix the inhomogeneous flux of the lamps, irregularities in the reflector, and small mounting errors in the lamp position.
  • the production of reflectors takes place in the case of the round reflectors concerned from round blanks in pressing.
  • the spinning tool has the reflector profile, the reflector surface is applied to the spinning tool. This is done by sandblasting, eroding, etching after a photo template, by milling and earlier also by punches.
  • the pressing process is a very old technology. At the same time, only one reflector per spinning machine can be produced. The technology is very wage intensive.
  • Another technology for reflector fabrication is tensile forming.
  • tensile forming When deep drawing a sheet metal blank is fixed by a hold-down and converted by a drawing punch in one or more moves to a hollow body.
  • the reflector In hydromechanical deep drawing, the reflector is formed by the shape of the drawing punch under pressure of the hydraulic fluid.
  • a membrane protects the future reflector from the pressure fluid.
  • the reflector requires in any case after the pressing chemical technologies. Its surface must be able to reflect the light with as little absorption as possible, its surface must receive a protective layer against corrosion. In the interest of mirroring with a minimum of absorption, high purity aluminum is also used plated. The gloss is created by anodic glazing with the help of direct current in electrochemical plants. The Corrosion protection layer is created by anodic oxidation. However, this oxidation of the reflector surface also has a low diffuse reflection and absorption. By additions in the electrochemical baths you can color the oxide layer, in any case, these chemical aftertreatment of the reflector surface slightly reduce the efficiency of the lamp. The use of electrochemical baths is also a difficult and polluting technology. But it is indispensable for round reflectors, which are produced by pressing.
  • gutters or box reflectors are cut from strip material, punched or lasered. These strip materials have a finished surface. The surface structure is already rolled up. The total reflection and thus the luminaire efficiency is significantly better than with the above-mentioned reflectors made from blanks or blanks of untreated aluminum.
  • a luminaire with a reflector is already known.
  • a support flange is provided, to which the reflector is held axially displaceable in order to allow different reflector radiation.
  • the support flange is stationary and the reflector is arranged relative to this adjustable.
  • the flange through a ring or other structure can be replaced, which remains stationary when the reflector is adjusted.
  • At least two pairs of opposing fingers of the reflector have radially extending alignment apertures intended to receive guide vanes of the support flange which protrude from the support flange so as to serve as guides in the movement of the reflector , This allows an axial movement of the reflector relative to the support flange
  • a reflector lamp in which a ring 5 or a similar component is pushed onto the outside of a reflector in order to adjust the beam path of the reflector can.
  • the ring 5 is freely displaceable on the reflector.
  • a reflector lamp is known in which in turn the reflector can be adjusted, in which a ring is axially displaced by means of a frame-fixed adjustment relative to the reflector.
  • a reflector lamp is known, arranged at the mirror fins, whose relative outer ends rotatable with a fixed clamping ring are connected and whose relative inner ends are loosely positioned in a concave mirror.
  • the present invention seeks to improve the reflector manufacturing and cost-effective to create highly effective round reflectors in which the efficiency is improved and also the lighting design can be influenced in a simple manner.
  • Environmental problems should be overcome by eliminating electrochemical baths needed.
  • An automated production is to be made possible and reflector lamp combinations are to be made possible, which are not feasible with the usual technology.
  • the reflectors should be particularly easy to handle and assemble.
  • the invention proposes to the reflector a ring is pushed and fixed, and that the ring is circular and has at least one inwardly directed locking lug or a latching projection on the inner edge, the or in the outside of the Reflector deferred mounting target position engages in a recess formed on the reflector and the ring on the reflector supports, and that the reflector forming Ronde consists of aluminum sheet and is anodized on the reflective side.
  • the conventional production of round reflectors is replaced by a blank made of aluminum sheet, which consists of pre-anodized material is cut or lasered so that protrude starting from a central part of the Ronde star-shaped strip-like fingers. These fingers can be bent in a simple manner to a reflector shape, so that then a round reflector is formed.
  • the photometrically generated results of a conventional round reflector and the reflector according to the invention are in both designs in terms of Luminous intensity distributions practically the same. It is also the same lamp, so light source used. Reflector diameter, reflector height and focal point are also consistent with conventional practice.
  • the reflector according to the invention has the significant advantage that its efficiency is considerably higher, since the reflector material is used as pre-anodized strip material. The hitherto conventional spinning method including the polluting electrochemical baths is eliminated.
  • the cutting of the corresponding Ronde with the fingers can be made of strip material.
  • photometrically best reflector qualities usable The advantage of better efficiency follows from the better reflector surface with higher overall reflection. Gas discharge lamps require a proportion of diffuse light scattering. These surface qualities are to be taken into account during production.
  • the finished blank is bent over a tool with the desired reflector profile. Each finger-like strip of the blank corresponds to a partial reflector.
  • the stability of the reflector is significantly increased and the ring at the same time very easy to handle and assemble.
  • the longitudinal edge edges of the fingers are arranged overlapping each other.
  • the fingers are connected to one another at their ends.
  • the desired curved reflector shape is finally fixed by the connection of the fingers at their ends.
  • the adjacent fingers are connected to one another by screw connection means, plug connection means, latching connection means or riveted or welded, wherein the connecting means or the connection is provided on the end portion of the fingers facing away from the central part.
  • the individual fingers of the reflector window can also be joined together by hook connections.
  • the one side longitudinal edge of the fingers directed radially runs and the other side longitudinal edge has a directed away from the radially directed edge buckle, which covers the adjacent radially directed side longitudinal edge of the adjacent finger in the finished curved reflector.
  • the geometry of the partial reflectors of the blank follows from the lighting task.
  • the strip width of the fingers, which form the partial reflectors, from the inside to the outside is therefore not a straight line on at least one side, but a continuous curve.
  • the reflector according to the invention for light and electromagnetic radiation has the function of a round reflector, but is realized as a quasi polygon profile.
  • the convex individual reflectors spread the light of the reflector more outward than the reflector with flat individual reflectors.
  • This design with convex single reflectors is preferably used when the lamp is limited in the installation height for the reflector, for example, if only space in the installation height for a spot reflector is desired, but also a Floodreflektor, which is usually much higher, to be installed.
  • the reflector concept according to the invention is therefore more versatile and can solve lighting tasks that are not solvable with conventional reflectors.
  • the concave single reflectors spread the light of the reflector crosswise to the outside.
  • This design with concave single reflectors is preferably Application, if the luminaire is limited in the installation height for the reflector.
  • a further preferred embodiment is seen in that the fingers in cross-section form a linear angle profile, for example a triangle.
  • each individual reflector In this way, an additional spreading and more reflectors is achieved with each individual reflector.
  • the flanks of each individual reflector spread the light of the reflector more outward than in the case of a reflector with flat individual reflectors.
  • This design can also be used when the lamp is limited in the installation height for the reflector. For example, if the installation height only space for a spot reflector, but a Floodreflektor is desired, which is usually much higher, the reflector of the invention can be used and solve this lighting task.
  • the fingers connect to the middle part via a bending edge directed tangentially to the middle part.
  • the fingers connect via a bending edge to the central part, which encloses a flat angle with the tangent to the central part.
  • the individual fingers are not arranged tangentially, but they are quasi rotated against the tangential arrangement, so that in the transverse profile a sawtooth-shaped arrangement arises. As a result, the light is not directly reflected back into the bulb, but laterally over, so that a greater efficiency is achieved.
  • each finger is faceted in its surface.
  • each finger forms a freeform surface.
  • the free ends of the fingers form an angled flange, wherein the flanges of all fingers in the finished bent state of the fingers form a peripheral annular flange edge.
  • the fingers alternately with each other Side longitudinal edges are arranged overlapping.
  • the fingers are arranged with their adjacent side longitudinal edge edges in abutment.
  • the reflector is integrally formed on one side of an anodized sheet metal, in particular aluminum sheet, wherein the acting as a reflector surface high-lamination rolled, finished, brushed finely brushed, sanded or matted.
  • the fingers are formed as widening from the middle part to the free end trapeze.
  • the middle part is preferably perforated centrally and in the perforations an electrical blasting agent is used.
  • the socket can be used for a corresponding abrasive in the perforation and the blasting agent used in the desired position relative to the reflector in this version and mounted on the reflector.
  • the ring is circular and at the inner edge of at least one, preferably two or more inwardly directed locking lugs or locking projections which engage in the pushed from the outside to the reflector mounting target position formed in the reflector recesses and hold the ring on the reflector.
  • Recesses are formed, in which engage the locking lugs formed on the ring in the mounting target position.
  • the three recesses are distributed uniformly over the circumference of the reflector, so that a secure hold of the deferred ring is given to the reflector.
  • the recesses are formed by congruent, mutually directed recesses in the side edge edges of two abutting strip-like fingers.
  • the ring can either be particularly preferably provided that the diameter of the outer edge of the ring is greater than the maximum diameter of the reflector or that the diameter of the outer edge of the ring is smaller than the maximum diameter of the reflector.
  • the ring may be formed differently in diameter.
  • the ring consists of stamped flat material.
  • FIG. 3 a round reflector for electromagnetic radiation, in particular for light beams for lighting purposes is shown.
  • the reflector is, as clearly in FIG. 3 shown, from a Ronde of very thin aluminum sheet, which is anodized on the reflective side.
  • From a middle part 1 of the Ronde go star-shaped strip-like fingers 2 radially, which are bent in a subsequent shaping operation to a reflector shape, the vividly in FIG. 1 and 2 is shown.
  • the longitudinal edge edges of the fingers 2 arranged overlapping each other, so that no gaps arise.
  • the fingers 2 are connected together at their free ends, in particular hooked by hooking elements 3.
  • FIG. 3 the longitudinal edge edges of the fingers 2 arranged overlapping each other, so that no gaps arise.
  • the one longitudinal edge 4 of the finger 2 is radially directed, while the another longitudinal edge 5 is directed away from the radially directed edge 4, so that it covers the adjacent radially directed side longitudinal edge 4 of the adjacent finger 2 in the finished curved reflector.
  • FIG. 4 is a view shown in which the fingers are formed in cross-section flat.
  • the fingers are convex in cross-section.
  • the fingers are concave in cross-section.
  • the fingers are formed in cross-section in the form of a linear angle profile, so that in each case a triangle is formed.
  • the fingers are connected via a tangentially directed to the middle part 1 bending edge 6 to the central part 1.
  • 24 fingers are connected to the middle part 1, which are distributed uniformly on the circumference of the middle part 1 and have the same width.
  • each ring 7a / 7b is circular and has at its inner edge in the embodiment 3 inwardly directed Latches 9 on.
  • the locking lugs 9 engage in the deferred assembly target position in formed on the reflector recesses 8 and hold the ring 7a / 7b on the reflector.
  • Such a reflector with deferred ring 7a / 7b is particularly easy to handle and very easy to assemble, since it has a very high stability.
  • the recesses 8 may be formed by congruent, mutually directed recesses in the side edge edges of two abutting strip-like fingers 2.
  • the diameter of the outer edge of the ring 7a is greater than the maximum diameter of the reflector.
  • the diameter of the outer edge of the ring 7b is smaller than the maximum diameter of the reflector.
  • the outer diameter of the ring 7a / 7b may be larger or smaller than the outer diameter of the reflector, for example to rest against housing parts or to be supported on housing parts.
  • the ring 7a / 7b of the embodiment is made of stamped sheet material, whereby the manufacturing costs are low.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rundreflektor für elektromagnetische Strahlung, insbesondere für Lichtstrahlen für Beleuchtungszwecke, wobei der Reflektor aus einer Ronde besteht, wobei von einem Mittelteil der Ronde sternförmig streifenartige Finger abragen, die zu einer Reflektorform gebogen sind.
  • Im Stand der Technik sind solche Reflektoren bekannt. Beispielsweise für Beleuchtungszwecke haben die Reflektoren die Aufgabe, den Strahlungsfluss von einer Lichtquelle auf ein Objekt oder eine Fläche zu spiegeln, die beleuchtet werden soll. Für diese Aufgabe gibt es eine Anzahl von Lampentypen mit unterschiedlichen Technologien zur Erzeugung des entsprechenden Strahlungsflusses. Es handelt sich dabei beispielsweise um Glühlampen oder Halogenlampen, Leuchtstofflampen oder Kompaktleuchtstofflampen, Metallhalogendampflampen oder Natriumdampflampen sowie auch Induktionslampen.
  • Der Strahlungsfluss der Lampe erreicht den Reflektor. Der Reflektor spiegelt das Licht gebende Konstruktionselement der Lampe, also die Lampenwendel oder das Entladungsgefäß der Lampe nach außen. Für die Spiegelung gelten die Raumvektoren, Licht-Einfallwinkel = Licht-Ausfallwinkel, jeweils gegen das Lot auf die Reflektoroberfläche.
  • Die unterschiedlichen Lampen haben unterschiedliche Proportionen. Es gibt sehr kompakte Wendeln zum Beispiel bei Niedervolt-Halogenlampen, langgestreckte Wendeln bei stabförmigen Hochvolt-Halogenlampen, leuchtende dünne Glasrohre bei Leuchtstofflampen oder Glasrohrbündel bei Kompakt-Leuchtstofflampen und sehr kleine zylindrische Entladungsgefäße für die Brenner von Metalldampflampen sowie U-förmige oder spiralförmige Entladungsrohre für Blitzlampen.
  • Die Oberfläche der Reflektoren kann hochglanzglatt sein, regelmäßige oder unregelmäßige Oberflächenstrukturen haben. Reflektoren haben unterschiedliche lichttechnische Aufgaben, beispielsweise eine Lichtstärkeverteilung von schmal,beispielsweise 10° als Spot oder Medium von 30° oder als Flood 60°.
  • Damit die Reflektoren den Strahlungsfluss von der Lampe so reflektieren können, dass die gewünschten Objekte im richtigen Licht beleuchtet werden, erfüllen die Reflektoren mehrere Aufgaben.
  • Die Reflektoren sind so entwickelt und hergestellt, dass die gewünschte Lichtstärkeverteilung über das Reflektorprofil erreicht werden kann. Hierbei ist der Wirkungsgrad wichtig, wobei der Reflektor ein vertretbares Maximum an Strahlungsfluss der Lampe aufnehmen kann. Es sollte nur ein vertretbares Minimum an Mehrfachreflexionen von der Lampe zum Reflektor und wieder zurück auf die Lampe und dann nach außen abgegeben werden. Bei stabförmigen langen Lampen axial im Rundreflektor ist das ein Problem, weil bei nicht einwandfreiem Reflektorprofil in Richtung rückseitiger Reflektorachse der Wirkungsgrad erheblich vermindert sein kann. Der Strahlungsfluss der Lampe gelangt erst nach mehreren Reflexionen in viele falsche Richtungen zwischen Reflektor und Lampe nach außen.
  • Die verschiedenen Lampentypen erzeugen ihren Strahlungsfluss durchaus inhomogen hinsichtlich Lichtstärke als auch Lichtfarbe. Das Licht zur Beleuchtung muss aber gleichmäßig sein. Es darf auch keine Farbflecken auf den zu beleuchtenden Objekten geben. In der Regel erhält der Reflektor eine Oberfläche, die für den Wirkungsgrad der Leuchte eine möglichst hohe Gesamtreflexion haben soll. Ein Teil der Reflexion muss aber diffus sein, um den inhomogenen Strahlungsfluss der Lampen, Unregelmäßigkeiten im Reflektor und kleine Montagefehler in der Lampenposition zu vermischen. Die Herstellung der Reflektoren erfolgt bei den hier betroffenen Rundreflektoren aus Ronden in Drückverfahren. Das Drückwerkzeug hat das Reflektorprofil, die Reflektoroberfläche wird auf dem Drückwerkzeug aufgebracht. Das geschieht durch Sandstrahlen, Erodieren, Formätzen nach einer Fotovorlage, durch Fräsen und früher auch durch Punzen. Der Drückvorgang ist eine sehr alte Technologie. Es kann gleichzeitig immer nur ein Reflektor je Drückmaschine hergestellt werden. Die Technologie ist sehr lohnintensiv.
  • Eine weitere Technologie für die Reflektorherstellung ist Zugdruckumformen. Beim Tiefziehen wird ein Blechzuschnitt von einem Niederhalter fixiert und von einem Ziehstempel in einem oder mehreren Zügen zu einem Hohlkörper umgeformt. Bei hydromechanischem Tiefziehen entsteht der Reflektor durch die Form des Ziehstempels unter Druckeinwirkung der Druckflüssigkeit. Beim Hydroformverfahren schützt eine Membran den künftigen Reflektor vor der Druckflüssigkeit.
  • Der Reflektor erfordert in jedem Falle nach dem Drückvorgang chemische Technologien. Seine Oberfläche muss das Licht mit möglichst wenig Absorption spiegeln können, seine Oberfläche muss gegen Korrosion eine Schutzschicht erhalten. Im Interesse der Spiegelung mit einem Minimum an Absorption wird Reinstaluminium auch plattiert verwendet. Der Glanz entsteht durch anodisches Glänzen unter Mitwirkung von Gleichstrom in elektrochemischen Anlagen. Die Korrosionsschutzschicht entsteht durch anodische Oxydation. Diese Oxydation der Reflektoroberfläche hat aber auch eine geringe diffuse Reflektion und Absorption. Durch Zusätze in den elektrochemischen Bädern kann man die Oxydschicht einfärben, in jedem Falle vermindern diese chemischen Nachbehandlungen der Reflektoroberfläche geringfügig den Wirkungsgrad der Leuchte. Die Anwendung von elektrochemischen Bädern ist darüber hinaus eine schwierige und umweltbelastende Technologie. Sie ist aber unverzichtbar bei Rundreflektoren, die durch Drücken hergestellt werden.
  • Es gibt Rinnen oder Kastenreflektoren. Diese werden aus Bandmaterial geschnitten, gestanzt oder gelasert. Diese Bandmaterialien haben eine fertige Oberfläche. Die Oberflächenstruktur ist bereits aufgewalzt. Die Gesamtreflektion und damit der Leuchtenwirkungsgrad ist deutlich besser als bei den oben genannten Reflektoren aus Ronden oder Zuschnitten von unbehandeltem Aluminium.
  • Aus der US 4,855,884 A ist eine Leuchte mit einem Reflektor vorbekannt. Hierbei ist ein Tragflansch vorgesehen, zu welchem der Reflektor axial verschieblich gehalten ist, um unterschiedliche Reflektorstrahlung zu ermöglichen. Der Tragflansch ist dabei stationär und der Reflektor relativ zu diesem verstellbar angeordnet. In dieser Druckschrift ist ausgeführt, dass der Tragflansch durch einen Ring oder eine andere Struktur ersetzt werden kann, die stationär verbleibt, wenn der Reflektor verstellt wird.
  • Des Weiteren ist in dieser Druckschrift angegeben, dass mindestens zwei Paare von einander gegenüber liegenden Fingern des Reflektors sich radial erstreckende Ausrichtöffnungen aufweisen, die dazu bestimmt sind, Führungsfahnen des Stützflansches aufzunehmen, die vom Stützflansch abragen, so sie als Führungen bei der Bewegung des Reflektors dienen. Damit wird eine axiale Bewegung des Reflektors relativ zum Stützflansch ermöglicht
  • Aus der JP 4-363804 A ist eine Reflektorleuchte bekannt, bei der ein Ring 5 oder ein ähnliches Bauteil außen auf einen Reflektor aufgeschoben ist, um den Strahlengang des Reflektors einstellen zu können. Hierbei ist der Ring 5 frei auf den Reflektor verschiebbar.
  • Aus der US 3,703,635 A ist eine Reflektorleuchte bekannt, bei der wiederum der Reflektor eingestellt werden kann, in dem ein Ring mittels einer gestellfesten Einstellung relativ zum Reflektor axial verschoben wird.
  • Aus der DE 549 332 C ist eine Reflektorleuchte bekannt, bei der Spiegellamellen angeordnet, deren relativ äußere Enden drehbar mit einem feststehenden Spannring verbunden sind und deren relativ innere Enden lose in einem Hohlspiegel positioniert sind. Durch Verschiebung des Hohlspiegels in Richtung der Lampenachse werden dabei die Lamellen zur Erzeugung unterschiedlicher Reflektorformen gebogen, wobei sie sich mit den auf dem Spannring befindlichen Enden um diesen drehen können.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Reflektorherstellung zu verbessern und im Ergebnis kostengünstiger hochwirksame Rundreflektoren zu schaffen, bei denen der Wirkungsgrad verbessern ist und ebenso das Leuchtendesign in einfacher, Weise beeinflusst werden kann. Umweltprobleme sollen überwunden werden, indem keine elektrochemischen Bäder benötigt werden. Eine automatisierte Fertigung soll ermöglicht werden und Reflektorlampen-Kombinationen sollen ermöglicht werden, die mit der bisher üblichen Technologie nicht realisierbar sind.
  • Zudem sollen die Reflektoren besonders einfach zu handhaben und zu montieren sein.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, auf den Reflektor ein Ring aufgeschoben und befestigt ist, und dass der Ring kreisförmig ausgebildet ist und an der Innenrandkante mindestens eine nach innen gerichtete Rastnase oder einen Rastvorsprung aufweist, die oder der in der von außen auf den Reflektor aufgeschobenen Montagesolllage in eine an dem Reflektor ausgebildete Ausnehmung eingreift und den Ring am Reflektor haltert, und dass die den Reflektor bildende Ronde aus Aluminiumblech besteht und auf der reflektierenden Seite eloxiert ist.
  • Gemäß dieser Technologie wird die bisher übliche Fertigung von Rundreflektoren ersetzt, indem eine Ronde aus Aluminiumblech, die aus voreloxiertem Material besteht, derart geschnitten oder gelasert wird, dass ausgehend von einem Mittelteil der Ronde sternförmig streifenartige Finger abragen. Diese Finger können in einfacher Weise zu einer Reflektorform gebogen werden, so dass dann ein Rundreflektor gebildet ist.
  • Die lichttechnisch erzeugten Ergebnisse von einem herkömmlichen Rundreflektor und dem erfindungsgemäßen Reflektor sind bei beiden Bauformen hinsichtlich der Lichtstärkeverteilungen praktisch gleich. Es kommt auch die gleiche Lampe, also Lichtquelle, zum Einsatz. Auch Reflektordurchmesser, Reflektorhöhe und Brennpunkt stimmen mit der herkömmlichen Praxis überein. Der erfindungsgemäße Reflektor hat jedoch den wesentlichen Vorteil, dass dessen Wirkungsgrad erheblich höher ist, da als Reflektormaterial voreloxiertes Bandmaterial eingesetzt wird. Das bisher übliche Drückverfahren einschließlich der umweltbelastenden elektrochemischen Bäder entfällt.
  • Der Zuschnitt der entsprechenden Ronde mit den Fingern kann aus Bandmaterial gefertigt werden. Hierbei sind uneingeschränkt die lichttechnisch besten Reflektorqualitäten verwendbar. Der Vorteil des besseren Wirkungsgrades folgt aus der besseren Reflektoroberfläche mit höherer Gesamtreflektion. Gasentladungslampen erfordern einen Anteil diffuser Lichtstreuung. Diese Oberflächenqualitäten sind bei der Herstellung zu berücksichtigen. Der fertige Zuschnitt wird über ein Werkzeug mit dem gewünschten Reflektorprofil gebogen. Jeder fingerartige Streifen des Zuschnitts entspricht einem Teilreflektor.
  • Nachdem die fingerartigen Streifen zu einer Rundreflektorform gebogen wurden, wird außenseitig auf die Finger ein Ring aufgeschoben und befestigt. Hierdurch ist einerseits ein Verbiegen der fingerartigen Streifen nach außen verhindert, und Andererseits die Handhabbarkeit des gesamten Reflektors vereinfacht.
  • Mittels eines derartig auf den Reflektor aufgeschobenen Ringes ist die Stabilität des Reflektors deutlich erhöht und der Ring dabei gleichzeitig besonders einfach handhabbar und montierbar.
  • Je nach Einsatzfall kann es vorteilhaft sein, wenn die Längsrandkanten der Finger einander überdeckend angeordnet sind.
  • Hierdurch werden Licht durchlassene Spalte des Reflektors vermieden.
  • Zudem kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Finger an ihren Enden miteinander verbunden sind.
  • Hierbei wird die gewünschte gebogene Reflektorform durch die Verbindung der Finger an ihren Enden endgültig fixiert.
  • Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass die benachbarten Finger durch Schraubverbindungsmittel, Steckverbindungsmittel, Rastverbindungsmittel miteinander verbunden sind oder genietet oder verschweißt sind, wobei die Verbindungsmittel oder die Verbindung am dem Mittelteil abgewandten Endbereich der Finger vorgesehen ist.
  • Beispielsweise können auch die einzelnen Finger des Reflektorsterws durch Hakenverbindungen zusammengefügt werden.
  • Bevorzugt ist ferner vorgesehen, dass die eine Seitenlängskante der Finger radial gerichtet verläuft und die andere Seitenlängsrandkante eine von der radial gerichteten Kante weg gerichtete Wölbung aufweist, die beim fertig gebogenen Reflektor die benachbarte radial gerichtete Seitenlängsrandkante des benachbarten Fingers überdeckt.
  • Die Geometrie der Teilreflektoren des Zuschnittes folgt aus der lichttechnischen Aufgabe. Die Streifenbreite der Finger, die die Teilreflektoren bilden, von innen nach außen ist daher mindestens auf einer Seite keine Gerade, sondern eine stetige Kurve.
  • Sie ist mittig, also innenliegend zunächst breiter als eine Gerade. Die Differenz wird nach außen geringer. Im Bereich der Verbindung der benachbarten Finger gibt es eine Überdeckung, die auch den Lichtaustritt zwischen den einzelnen Teilreflektoren, die durch die Finger gebildet sind, nach außen verhindert.
  • Der erfindungsgemäße Reflektor für Licht und elektromagnetische Strahlung hat die Funktion eines Rundreflektors, wird jedoch als quasi Vieleckprofil realisiert.
  • Eine unter Umständen bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, dass die Finger im Querschnitt eben ausgebildet sind.
  • Auf diese Weise werden quasi gerade Einzelreflektoren durch die einzelnen Finger gebildet, die das Licht des Reflektors auffächern, wobei dies im Zentrum des Reflektors wenig, zum Rand hin aber mehr erfolgt. Die Gleichmäßigkeit der Lichtstärkeverteilung wird dadurch verbessert.
  • Eine alternative Ausbildung wird darin gesehen, dass die Finger im Querschnitt konvex geformt sind.
  • Hierbei spreizen die Konvexen Einzelreflektoren das Licht des Reflektors mehr nach außen als beim Reflektor mit flachen Einzelreflektoren. Diese Bauform mit konvexen Einzelreflektoren findet vorzugsweise Anwendung, wenn die Leuchte in der Einbauhöhe für den Reflektor begrenzt ist, wenn beispielsweise nur Platz in der Einbauhöhe für einen Spotreflektor gewünscht wird, aber auch ein Floodreflektor, der normalerweise wesentlich höher ist, eingebaut werden soll. Das erfindungsgemäße Reflektorkonzept ist damit vielseitiger anwendbar und kann lichttechnische Aufgaben lösen, die mit herkömmlichen Reflektoren nicht lösbar sind.
  • Eine weitere Alternative wird darin gesehen, dass die Finger im Querschnitt konkav geformt sind.
  • Gemäß dieser Ausbildung spreizen die konkaven Einzelreflektoren das Licht des Reflektors über Kreuz nach außen. Diese Bauform mit konkaven Einzelreflektoren findet vorzugsweise Anwendung, wenn die Leuchte in der Einbauhöhe für den Reflektor begrenzt ist.
  • Eine weiterhin bevorzugte Ausbildung wird darin gesehen, dass die Finger im Querschnitt ein lineares Winkelprofil, zum Beispiel ein Dreieck bilden.
  • Auf diese Weise wird bei jedem Einzelreflektor noch eine zusätzliche Aufspreizung und weitere Reflektoren erreicht. Auch hierbei spreizen die Flanken jedes Einzelreflektors das Licht des Reflektors mehr nach außen als bei einem Reflektor mit flachen Einzelreflektoren. Diese Bauform kann ebenfalls Anwendung finden, wenn die Leuchte in der Einbauhöhe für den Reflektor begrenzt ist. Ist beispielsweise in der Einbauhöhe nur Platz für einen Spotreflektor, wird aber ein Floodreflektor gewünscht, der normalerweise wesentlich höher ist, kann der erfindungsgemäße Reflektor eingesetzt werden und diese lichttechnische Aufgabe lösen.
  • Vorzugsweise ist zudem vorgesehen, dass die Finger über eine tangential zum Mittelteil gerichtete Biegekante an das Mittelteil anschließen.
  • Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Finger über eine Biegekante an das Mittelteil anschließen, die mit der Tangente an das Mittelteil einen flachen Winkel einschließt. Hierbei sind die einzelnen Finger nicht tangential angeordnet, sondern sie sind die gegen die tangentiale Anordnung quasi gedreht, so dass im Querprofil eine sägezahnförmige Anordnung entsteht. Hierdurch wird das Licht nicht direkt wieder in das Leuchtmittel zurückreflektiert, sondern seitlich vorbei, so dass eine größere Effizienz erreicht wird.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass an das Mittelteil mindestens 6 und höchstens 24 Finger anschließen, die gleichmäßig auf den Umfang des Mittelteils verteilt sind.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass jeder Finger in seiner Fläche facettiert ist.
  • Zudem kann vorgesehen sein, dass jeder Finger eine Freiformfläche bildet.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass die freien Enden der Finger einen abgewinkelten Flansch bilden, wobei die Flansche aller Finger im fertig gebogenen Zustand der Finger einen umlaufenden ringförmigen Flanschrand bilden.
  • Zudem kann vorgesehen sein, dass die Finger wechselweise einander mit den
    Seitenlängsrandkanten überlappend angeordnet sind.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass die Finger mit ihren benachbarten Seitenlängsrandkanten auf Stoß angeordnet sind.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Reflektor einstückig aus einseitig voreloxiertem Blech, insbesondere Aluminiumblech, besteht, wobei die als Reflektor wirkende Fläche hochglanzgewalzt, gefinished, feinmatt gebürstet, geschliffen oder mattgebeizt ist.
  • Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass die Finger als sich vom Mittelteil zum freien Ende verbreiternde Trapeze geformt sind.
  • In an sich bekannter Weise ist vorgesehen, dass das Mittelteil vorzugsweise mittig gelocht ist und in die Lochungen ein elektrisches Strahlmittel eingesetzt ist.
  • Auf diese Weise kann beispielsweise die Fassung für ein entsprechendes Strahlmittel in die Lochung eingesetzt werden und das Strahlmittel in gewünschter Lage relativ zum Reflektor in diese Fassung eingesetzt und am Reflektor montiert werden.
  • Weiter kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der Ring kreisförmig ausgebildet ist und an der Innenrandkante mindestens eine, vorzugsweise zwei oder mehr nach innen gerichtete Rastnasen oder Rastvorsprünge aufweist, die in der von außen auf den Reflektor aufgeschobenen Montagesolllage in an dem Reflektor ausgebildete Ausnehmungen eingreifen und den Ring am Reflektor haltern.
  • Dabei kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass über den Umfang des Reflektors verteilt drei
  • Ausnehmungen ausgebildet sind, in die die am Ring ausgebildeten Rastnasen in der Montagesolllage eingreifen.
  • Die drei Ausnehmungen sind dabei gleichmäßig über den Umfang des Reflektors verteilt, so dass ein sicherer Halt des aufgeschobenen Ringes an dem Reflektor gegeben ist.
  • Insbesondere kann dabei besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen durch deckungsgleiche, zueinander gerichtete Aussparungen in den Seitenrandkanten zweier aneinander anliegender streifenartiger Finger gebildet sind.
  • Bei der Ausgestaltung des Ringes kann entweder besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Außenrandkante des Rings größer ist als der maximale Durchmesser des Reflektors oder dass der Durchmesser der Außenrandkante des Rings kleiner ist als der maximale Durchmesser des Reflektors.
  • Je nach Einbausituation des Reflektors kann der Ring im Durchmesser verschieden groß ausgebildet sein.
  • Beispielsweise ist es möglich, den Reflektor mittels des Ringes an weiteren Bauteilen abzustützen.
  • Schließlich kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der Ring aus gestanztem Flachmaterial besteht.
  • Hierdurch ist eine kostengünstige und einfache Herstellung des Ringes mittels Ausstanzen aus Flachmaterial ermöglicht.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung gezeigt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Reflektor in Draufsicht von außen gesehen;
    Figur 2
    desgleichen in Seitenansicht;
    Figur 3
    einen Zuschnitt zur Fertigung eines Rundreflektors gemäß Figur 1 und 2 in Draufsicht gesehen;
    Figur 4 bis 7
    unterschiedliche Querschnittsformen des Rundreflektors schematisch von unten gesehen;
    Figur 8 bis 10
    ein erstes Ausführungsbeispiel Eines Rundreflektors mit aufgeschobenem Ring in verschiedenen Ansichten;
    Figur 11 bis 13
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des Rundreflektors mit einem Ring in verschiedenen Ansichten.
  • In der Zeichnung ist ein Rundreflektor für elektromagnetische Strahlung, insbesondere für Lichtstrahlen für Beleuchtungszwecke gezeigt. Der Reflektor besteht, wie anschaulich in Figur 3 dargestellt, aus einer Ronde aus sehr dünnem Aluminiumblech, welches auf der reflektierenden Seite eloxiert ist. Von einem Mittelteil 1 der Ronde gehen sternförmig streifenartige Finger 2 radial ab, die in einem nachfolgenden Formgebungsvorgang zu einer Reflektorform gebogen sind, die anschaulich in Figur 1 und 2 gezeigt ist. Dabei sind, wie insbesondere aus Figur 1 und 2 ersichtlich ist, die Längsrandkanten der Finger 2 einander überdeckend angeordnet, so dass keine Spalte entstehen. Zusätzlich sind die Finger 2 an ihren freien Enden miteinander verbunden, insbesondere durch Verhakungselemente 3 verhakt. Wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich, verläuft die eine Längsrandkante 4 der Finger 2 radial gerichtet, während die andere Längsrandkante 5 von der radial gerichteten Kante 4 weg gerichtet gewölbt ist, so dass sie beim fertig gebogenen Reflektor die benachbarte radial gerichtete Seitenlängsrandkante 4 des benachbarten Fingers 2 überdeckt.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ist eine Ansicht gezeigt, bei der die Finger im Querschnitt eben ausgebildet sind. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 sind die Finger im Querschnitt konvex geformt. Bei der Ausführungsform nach Figur 6 sind die Finger im Querschnitt konkav geformt. Bei der Ausführungsform nach Figur 7 sind die Finger im Querschnitt in Form eines linearen Winkelprofils geformt, so dass jeweils ein Dreieck gebildet ist. Vorzugsweise sind die Finger über eine tangential zum Mittelteil 1 gerichtete Biegekante 6 an das Mittelteil 1 angeschlossen.
  • Bei den Ausführungsbeispielen sind an das Mittelteil 1 jeweils 24 Finger angeschlossen, die gleichmäßig auf den Umfang des Mittelteils 1 verteilt sind und gleiche Breite haben.
  • Wie aus den Figuren 8 bis 13 ersichtlich, kann auf den Reflektor ein Ring 7a/7b von außen aufgeschoben und befestigt sein.
  • Dabei ist jeder Ring 7a/7b kreisförmig ausgebildet und weist an seiner Innenrandkante im Ausführungsbeispiel 3 nach innen gerichtete Rastnasen 9 auf. Die Rastnasen 9 greifen in der aufgeschobenen Montagesolllage in an dem Reflektor ausgebildete Ausnehmungen 8 ein und haltern den Ring 7a/7b am Reflektor. Ein derartiger Reflektor mit aufgeschobenem Ring 7a/7b ist besonders einfach handzuhaben und besonders einfach zu montieren, da er eine besonders hohe Stabilität aufweist.
  • Die Ausnehmungen 8 können durch deckungsgleiche, zueinander gerichtete Aussparungen in den Seitenrandkanten zweier aneinander anliegender streifenartiger Finger 2 gebildet sein.
  • Bei dem in den Figuren 8 bis 10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Durchmesser der Außenrandkante des Ringes 7a größer als der maximale Durchmesser des Reflektors.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 11 bis 13 ist der Durchmesser der Außenrandkante des Ringes 7b kleiner als der maximale Durchmesser des Reflektors.
  • Je nach Einbausituation in ein um den Reflektor angeordnetes Gehäuse kann der Außendurchmesser des Ringes 7a/7b größer oder kleiner als der Außendurchmesser des Reflektors sein, um beispielsweise an Gehäuseteilen anzuliegen beziehungsweise sich an Gehäuseteilen abzustützen.
  • Der Ring 7a/7b des Ausführungsbeispiels besteht aus gestanztem Flachmaterial, wodurch die Herstellungskosten gering sind.

Claims (25)

  1. Rundreflektor für elektromagnetische Strahlung, insbesondere für Lichtstrahlen für Beleuchtungszwecke, wobei der Reflektor aus einer Rönde besteht, wobei von einem Mittelteil (1) der Ronde sternförmig streifenartige Finger (2) abragen, die zu einer Reflektorform gebogen sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Reflektor ein Ring (7a/7b) aufgeschoben und befestigt ist, und dass der Ring (7a/7b) kreisförmig ausgebildet ist und an der Innenrandkante mindestens eine nach innen gerichtete Rastnase (9) oder einen Rastvorsprung aufweist, die oder der in der von außen auf den Reflektor aufgeschobenen Montagesolllage in eine an dem Reflektor ausgebildete Ausnehmung (8) eingreift und den Ring (7a/7b) am Reflektor haltert, und dass die den Reflektor bildende Ronde aus Aluminiumblech besteht und auf der reflektierenden Seite eloxiert ist.
  2. Reflektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrandkanten der Finger (2) einander überdeckend angeordnet sind.
  3. Reflektor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (2) an ihren Enden miteinander verbunden sind.
  4. Reflektor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten Finger (2) durch Schraubverbindungsmittel, Steckverbindungsmittel, Rastverbindungsmittel miteinander verbunden sind oder genietet oder verschweißt sind, wobei die Verbindungsmittel oder die Verbindung am dem Mittelteil (1) abgewandten Endbereich der Finger (2) vorgesehen ist.
  5. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Seitenlängskante (4) der Finger (2) radial gerichtet verläuft und die andere Seitenlängsrandkante (5) eine von der radial gerichteten Kante (4) weg gerichtete Wölbung aufweist, die beim fertig gebogenen Reflektor die benachbarte radial gerichtete Seitenlängsrandkante (4) des benachbarten Fingers (2) überdeckt.
  6. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (2) im Querschnitt eben ausgebildet sind.
  7. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (2) im Querschnitt konvex geformt sind.
  8. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (2) im Querschnitt konkav geformt sind.
  9. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (2) im Querschnitt ein lineares Winkelprofil bilden.
  10. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (2) über eine tangential zum Mittelteil gerichtete Biegekante (6) an das Mittelteil (1) anschließen.
  11. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (2) über eine Biegekante an das Mittelteil (1) anschließen, die mit der Tangente an das Mittelteil (1) einen flachen Winkel einschließt.
  12. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an das Mittelteil (1) mindestens 6 und höchstens 24 Finger (2) anschließen, die gleichmäßig auf den Umfang des Mittelteils (1) verteilt sind.
  13. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Finger (2) in seiner Fläche facettiert ist.
  14. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Finger (2) eine Freiformfläche bildet.
  15. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Finger (2) einen abgewinkelten Flansch bilden, wobei die Flansche aller Finger (2) im fertig gebogenen Zustand der Finger (2) einen umlaufenden ringförmigen Flanschrand bilden.
  16. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (2) wechselweise einander mit den Seitenlängsrandkanten überlappend angeordnet sind.
  17. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (2) mit ihren benachbarten Seitenlängsrandkanten auf Stoß angeordnet sind.
  18. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor einstückig aus einseitig voreloxiertem Aluminiumblech besteht, wobei die als Reflektor wirkende Fläche hochglanzgewalzt, gefinished, feinmatt gebürstet, geschliffen oder mattgebeizt ist.
  19. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (2) als sich vom Mittelteil (1) zum freien Ende verbreiternde Trapeze geformt sind.
  20. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (1) gelocht ist und in die Löchung ein elektrisches Strahlmittel eingesetzt ist.
  21. Reflektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang des Reflektors verteilt drei Ausnehmungen (8) ausgebildet sind, in die die am Ring (7a/7b) ausgebildeten Rastnasen (9) in der Montagesolllage eingreifen.
  22. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (8) durch deckungsgleiche, zueinander gerichtete Aussparungen in den Seitenrandkanten zweier aneinander anliegender streifenartiger Finger (2) gebildet sind.
  23. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Außenrandkante des Rings (7a) größer ist als der maximale Durchmesser des Reflektors.
  24. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Außenrandkante des Rings (7b) kleiner ist als der maximale Durchmesser des Reflektors.
  25. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (7a/7b) aus gestanztem Flachmaterial besteht.
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