[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP2277780B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln Download PDF

Info

Publication number
EP2277780B1
EP2277780B1 EP10006237A EP10006237A EP2277780B1 EP 2277780 B1 EP2277780 B1 EP 2277780B1 EP 10006237 A EP10006237 A EP 10006237A EP 10006237 A EP10006237 A EP 10006237A EP 2277780 B1 EP2277780 B1 EP 2277780B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
units
articles
unit
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10006237A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2277780A1 (de
Inventor
Wolfgang Huber
Michael Hartl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2277780A1 publication Critical patent/EP2277780A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2277780B1 publication Critical patent/EP2277780B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B65B17/025—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling the articles being joined by a top carrier element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/04—Arranging, assembling, feeding, or orientating the bottles prior to introduction into, or after removal from, containers
    • B65B21/06—Forming groups of bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/04—Bundling groups of cans or bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/068—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles in trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for grouping and connecting at least two articles by applying a first packaging means to form a packaging unit, after which the packaging units are combined into a larger unit by means of a second packaging means.
  • the DE 10 2006 045 292 A1 relates to a machine for packaging articles in blister packs. It is divided into individual, separable modules. In order to shorten the manufacture, installation and commissioning of the machine, it is proposed that each module has independently operable drives for the transport and processing of the blister pack tape.
  • US 57 65 336 A discloses a packaging machine in which an incoming article stream is brought together into groups of articles and placed on so-called trays (usually made of cardboard transport packaging).
  • the articles can be assembled into 6x4 containers and placed on the trays.
  • the groups of articles assembled on the trays can be wrapped by means of a shrink film.
  • This machine can be single or double lane and is designed as a clocked machine.
  • the WO 2007/112415 shows the grouping and joining of at least two articles by applying a first packaging means for forming a packaging unit, after which the individual packaging units are connected to a larger unit by means of a second packaging means.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device for grouping and connecting articles, with which continuously different container sizes can be produced on a machine, wherein the articles can be combined to form a container and / or larger containers. This compilation should also be done by means of a continuous pass.
  • the invention relates to a method for grouping and connecting at least two articles by applying a first packaging means for forming a container unit, after which the individual container units in the course of a continuous conveying movement with or without reacting the container unit with an additional second packaging means are connected to a larger unit.
  • the articles are, for example, bottles made of plastic or glass, cans or the like.
  • the articles preferably have a shoulder or a similar extension in their upper region, so that the cross-section in this region is at least slightly larger than the upper side.
  • the container units are moved along the continuous conveying movement, which is generated by a horizontally moving conveyor element.
  • the horizontally moving conveyor element can be configured, for example, as a conveyor belt or conveyor belt, on which the articles, container units and / or larger units each move continuously through the packaging machine.
  • the packaging units are converted and subsequently connected to the second packaging means for the larger unit.
  • the container unit can in this case be implemented relative to its conveying direction in particular by an angle of approximately 90 °. This provides a universally and very versatile packaging process that can handle and package a wide variety of articles and containers.
  • an article feeder separates the articles into lines on the conveyor belt.
  • the article feeder can be formed, for example, from gutters, dividers of any kind o. The like., Which group the incoming articles into individual lanes, so that the articles in x rows ordered transported on the conveyor element. The articles are then grouped with constant continuation on the conveyor element and combined with the first packaging means into a container.
  • 2, 4, 6 and / or 8 packs can be formed.
  • the packaging machine can merge the items into 9-packs, 12-packs or 15-packs. These packs can be successively with or without retooling the Packaging machine to be created; Thus, at least two differently configured container units can be generated.
  • This first packaging means may also be referred to as inner packaging.
  • inner packaging all common formats can be used with conventional packaging materials.
  • Carton clips and / or plastic clips and / or banderoles and / or other blanks, for example, a plastic film or prefabricated film can be used as the first packaging means.
  • this first packaging means is responsible for the size of the packaging units.
  • a cardboard clip with six recesses can produce a 6-pack or a 6-pack.
  • the clip which may be made of plastic or cardboard, is applied to the upper part of the article, for example to the neck of the bottle, so that the clip rests on the shoulder of the article or bottles.
  • a banderole is used as the first packaging means, it is preferably wrapped around the largest circumference of the articles, for example around the belly of bottles.
  • the application of the first packaging means to the articles takes place continuously and preferably approximately in synchronization with the conveying movement of the articles.
  • a prefabricated film can also be used as the first packaging material.
  • a film with pre-punched openings can be used, which can be slipped over the articles or their neck areas and then separated at defined locations.
  • This plastic film has elastic properties, so that the openings are slightly stretched when slipping over and then rest so close to the article that they no longer slip and include the articles firmly and / or under bias.
  • this first packaging means is secured by the above-described extension of the article against slipping upwards.
  • this plastic film may be a continuous film which is unwound from a roll during the packaging of the articles. This role may, for example, be located above the articles during the packaging process.
  • a known cutting device For singling any number of articles in packaging units, in particular a known cutting device can be used.
  • a cutting device In the case of the packaging units, at least two articles are preferably always combined via the first packaging means in the form of the film.
  • Such a cutting device usually comprises at least one rotating cutting blade, for example. In disc form, with at least two release agents or blades.
  • the cardboard clips, plastic clips or other blanks are preferably removed from at least one magazine at a robot station by at least one robot arm, in particular by an articulated-arm robot, which may have vacuum suction heads or the like. Subsequently, this removed first packaging means is supplied to the articles. During this feeding, the articles continue to move on the conveying element at the predetermined conveying speed.
  • the production of a larger unit of containers takes place via a second packaging means.
  • a second packaging means For example, four sets of six produced by the first packaging means are assembled into a 24-pack and packaged by a second packaging means.
  • the second packaging means is preferably formed from cardboard and / or shrink film or the like.
  • the articles, which have been combined with a first packaging means into a packaging unit, are transported further along the transport direction.
  • the packaging units can be pushed onto a tray. This tray, pad or blank is usually pushed from below from a magazine onto the conveyor belt.
  • the packaging units are brought to this second packaging means.
  • By turning about 90 ° to the transport direction, which optionally by a gripper arm a so-called.
  • Pusher by a suitable turntable in the course of a horizontal promotion or through other suitable measures or facilities can be made.
  • the containers can, for example, be wrapped with a shrink film and combined in this way to form a larger packaging unit.
  • the present invention describes a method and a packaging machine for carrying out this method, which make it possible to produce containers with a first and a second packaging means in a continuous process.
  • the packaging machine serves to group and connect at least two articles by applying a first packaging means to form a bundle unit, simultaneously producing at least two differently configured bundle units and for joining the individual bundle units along an uninterrupted conveyor with an additional second packaging means to a larger unit.
  • the uninterrupted conveying device can be formed, for example, by a continuously moving conveyor belt or conveyor belt or the like. On this volume are the articles and are moved with the conveying speed of the belt in the conveying direction.
  • the uninterrupted conveyor forms a product flow line in a plane.
  • this packaging machine is a continuous machine. If in this context of an uninterrupted conveyor is mentioned, but so it equally includes a conveyor, which can provide a largely uninterrupted stream of articles.
  • the containers may possibly be rotated in order to bring them into a more favorable position for the packaging to the larger packaging unit. However, since this optional rotation does not have to be associated with an interruption of the article flow, such a variant also forms a continuous flow of articles and / or containers.
  • the articles can be summarized and put in a desired, common format to a larger container unit, for example in 1 x 2 containers, 1 x 3 container, 2x 2 containers, 2x 3 containers, nxm containers, etc. This happens regardless of the desired format or container dimensions.
  • the conversion to another format or other container dimensions can, for example, by a new instruction by a suitable control device, for example by a width adjustment and / or a change of defined parameters in the control program of the control unit.
  • FIG. 1 shows an alternative embodiment of a packaging machine 10 for grouping and connecting articles 12.
  • the articles 12 to be packaged are directed into corresponding lanes 16 by means of an article feeder (not shown).
  • the article feeder may, for example, be designed as an upstream conveyor belt (not shown).
  • gutter plates 14 With the help of gutter plates 14, the articles 12 are arranged in rows and moved on a conveyor belt 18 by the packaging machine 10. In the exemplary embodiment shown, six rows are provided for guiding the articles 12.
  • the packaging machine 10 may be divided into a plurality of different working sections, with the articles 12 not normally being converted. Once the articles 12 have been directed into the lanes 16, the articles 12 move to a robot station 50. There, the articles 12 with the aid of at least one articulated robot 51 with a first packaging means 20 (see. Fig. 2 ) Mistake. In the illustrated embodiment, four such articulated-arm robots 51 are shown, which connect the incoming articles 12 in series by means of a first packaging means 20 to a packaging unit 22 (cf. Fig. 2 ) sum up.
  • the first packaging means 20 thus serves to form one or more packaging units 22, wherein a plurality of packaging units 22 can also be formed at the same time.
  • the container units 22 formed in this way are subsequently transferred to a transfer device 53.
  • the packaging units 22 become a larger packaging unit 26 (cf. Fig. 5 ) merged.
  • a second packaging means 40 for this summary of the container units 22 to a larger container unit 22 is a second packaging means 40 (see. Fig. 5 ) required.
  • a wrapping of the container units 22 to form a larger container unit 26 with a shrink film 46 (see FIG. Fig. 6 )
  • the larger container units 26 are placed on a tray 42 (see. Fig. 5 ) pushed.
  • This tray 42 is moved, for example, from below via a conveyor 44 up on the conveyor belt 18.
  • the Shrink wrap 46 or the like are transported from the bottom up and wrap the packaging unit 26.
  • the container units 22 are combined in a desired size and shape into a larger container unit 26 in the overthrust device 53.
  • 10 different container formations can be put together to form packaging units 22 with this packaging machine.
  • the enlarged detail of the Fig. 2 shows a detail of the packaging machine 10 according to Fig. 1 for grouping and joining articles 12.
  • the articles 12 to be packaged are conveyed by means of gutter plates 14 (cf. Fig. 3 ) or similar means directed into the corresponding lanes 16.
  • the joining of the articles 12 by the first packaging means 20 takes place in the robot station 50 via an articulated robot 51.
  • a plastic clip 28 or cardboard clip 30 (cf. Fig. 4 ) be used.
  • the in the Fig. 2 shown four articulated robot 51 take at different times the respective first packaging means 20 from a magazine 54 and bring this first packaging means 20 on the article 12.
  • These articulated robots 51 each have a vacuum suction head 52 which removes the first packaging means 20 from the magazine 54 ,
  • the number of articulated robots 51 in a packaging machine 10 is performance-dependent and can be expanded or reduced as desired.
  • the first packaging means 20 also determines the size of the bundle units 22 to be produced. While the articles 12 are assembled into a bundle unit 22, these articles 12 and the bundle units 22 move on the conveyor belt 18 in the transport direction T at a substantially constant conveying speed the produced pack units 22 or so-called packs 24 can be combined to form a larger unit 26 (cf. Fig. 5 or Fig. 6 ). This merging of several container units 22 into a larger unit 26 takes place by means of a second packaging means 40 (cf. Figures 5 and 6 ). In this context, it should again be mentioned that the articles 12 continue to move in the transport direction T during the application of the first packaging means 20 with a continuous conveying speed of the conveyor belt 18.
  • the packaging machine 10 for applying a first packaging means 20 to the articles 12.
  • the articles 12 to be packaged are directed into the respective lanes 16 by means of gutters 14 to feed the articles 12 by means of the first packaging means 20 a container unit 22 (see. Fig. 4 ) to summarize.
  • a prefabricated film 32 having pre-punched openings 34, the articles 12 slipped over and anscht manend at defined locations (not shown) separately.
  • This plastic film 32 has elastic properties, so that the pre-punched openings 34 are slightly stretched when slipping over the article 12 and then so tight and / or slightly biased against the article 12 that they no longer slip.
  • the bottle necks 60 see. Fig. 4
  • the prefabricated film 32 may, for example, be withdrawn from a supply (not shown) and passed over a roller 36. This roll 36 is associated with the necessary technology to put the film 32 over the article 12, whereby initially an article-film composite 38 is formed. Subsequently, the film 32 is cut by means of a cutting device 56.
  • the cutting device 56 may be e.g. consist of several juxtaposed cutting discs 58, which will not be described in detail.
  • the presentation of the Fig. 4 shows several articles 12, which are connected to the first packaging means 20 to a packaging unit 22.
  • the articles 12 of the left container units 22 are provided with a band 31.
  • the banderole 31 holds the individual articles 12 together to form a pack unit 22.
  • three articles 12 or four articles 12 are optionally connected to a container unit 22 with a banderole 31.
  • the articles 12 of the bundling units 22 shown in the center are held together by a prefabricated film 32. How such a container unit 22 is formed, is already with reference to the Fig. 3 briefly described.
  • the articles 12 of the container units 22 shown on the right are held together by a clip 28 made of plastic or cardboard.
  • FIG. 5 shows the container units 22, which are connected to a second packaging means 40 to a larger unit 26.
  • the packaging machine 10 see. Fig. 1 and 2
  • a prefabricated film 32 (so-called "HiCones") can be applied.
  • These container units 22 are made with the device Fig. 3 created. Also, these packaging units 22 have been assembled into a larger unit 26 by being pushed onto a tray 42 in the packaging machine 10.
  • the Fig. 6 shows further embodiments of larger packaging units 26.
  • the two left rows of the larger packaging units of Fig. 6 are formed by a tray 42.
  • the two right-hand illustrations show larger packaging units 26, which are formed by means of a shrink film 46 (upper illustration) or a cardboard 48 (lower illustration). From every picture of the Fig. 6 It can be seen how the individual packaging units 22 are connected to a larger packaging unit 26 by a second packaging means 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gruppieren und Verbinden von mindestens zwei Artikeln durch Aufbringen eines ersten Verpackungsmittels zur Bildung einer Gebindeeinheit, wonach die Gebindeeinheiten mittels eines zweiten Verpackungsmittels zu einer größeren Einheit zusammengefasst werden.
  • Es sind bereits Maschinen und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Gebinden bekannt. Dies wurde bereits realisiert durch die Verpackungslinien TLM der Firma Schubert. Bei dieser Verpackungsmaschine wird zunächst ein inneres Gebinde (4er Clusterpack) erzeugt und anschließend mehrere dieser inneren Gebinde zu einem äußeren Gebinde (Tray) zusammengestellt. Hierzu sind allerdings getaktete Arbeitsschritte notwenig, damit die Artikel zu einem inneren Gebinde zusammengefasst und anschließend zu einem äußeren Gebinde zusammengestellt werden können.
  • Bei Verpackungsmaschinen kommen häufig separate, vorgeschaltete Maschinen zum Einsatz, welche bei einem Behälterstrom eine kontinuierliche, an die jeweiligen Behälter angepasste Kunststofffolie über die Behälter zieht und diesen Verbund dann anschließend in das gewünschte Format oder Gebinde bringt. Dies geschieht, indem die Kunststofffolie an vorgesehenen Verbindungsstegen geschnitten wird. Die so geformten Gebinde werden dann in die weitere Verpackungsmaschine gefahren, wo diese so genannten HiCone-Gebinde dann weiter gruppiert und verschoben werden und eine äußere Verpackung erhalten, bspw. eine Unterlage in Form eines Tray oder eine Umverpackung, auch Wrap-around genannt.
  • In der WO 2000/46102 A1 wird eine modulare Verpackungsmaschine beschrieben. Zielrichtung ist hierbei das Verwenden von unabhängig voneinander steuerbaren Einzelmodulen, die jeweils eine bestimmte Aufgabe zur Herstellung einer Verpackung bewältigen. Diese Module sind in einer Linie und Ebene angeordnet. In diesem Dokument wird jedoch davon ausgegangen, dass am Ende nur ein Gebinde erzeugt wird. Die Erzeugung zweier oder mehr unabhängiger Gebinde in der Maschine ist nicht vorgesehen.
  • In der DE 10 2007 017 646 A1 ist eine modulare Verpackungsmaschine offenbart, bei der in jedem Modul einzelne Arbeitsschritte durchgeführt werden. Der zentrale Aspekt dieser Schrift ist der modulare Aufbau der Maschine. Zu den Herstellverfahren des Produktes ist keine detaillierte Aussage getroffen.
  • Die DE 10 2006 045 292 A1 betrifft eine Maschine zum Verpacken von Gegenständen in Blisterpackungen. Sie gliedert sich in einzelne, voneinander abtrennbare Module. Um die Herstellung, Aufstellung und Inbetriebnahme der Maschine zu verkürzen, wird vorgeschlagen, dass jedes Modul unabhängig voneinander betreibbare Antriebe für den Transport und die Bearbeitung des Blisterpackbandes aufweist.
  • Weiterhin ist in der US 57 65 336 A eine Verpackungsmaschine offenbart, in der ein ankommender Artikelstrom in Gruppen von Artikel zusammenführt wird und auf sog. Trays (in der Regel aus Karton bestehende Transportverpackung) gestellt wird. So können die Artikel bspw. zu 6x4-Gebinden zusammengefügt und auf die Trays gestellt werden. Anschließend können die auf den Trays zusammengestellten Artikelgruppen mittels einer Schrumpffolie umhüllt werden. Diese Maschine kann ein- oder zweibahnig ausgeführt sein und ist als getaktete Maschine ausgebildet.
  • Die WO-A-2007/112415 zeigt das Gruppieren und Verbinden von mindestens zwei Artikeln durch Aufbringen eines ersten Verpackungsmittels zur Bildung einer Gebindeeinheit, wonach die einzelnen Gebindeeinheiten mittels eines zweiten Verpackungsmittels zur einer größeren Einheit verbunden werden.
  • Es gibt bereits mehrere Maschinen, welche nacheinander mehrere unterschiedliche Gebinde erzeugen. Jedoch handelt es sich dabei meist um sog. Pickerstraßen. Diese haben jedoch den Nachteil, dass es sich um Taktmaschinen handelt und sich somit die Leistung hierbei nur durch Hinzufügen von mehreren parallelen Arbeitsschritten erhöhen lässt, bspw. durch mehrere Taktlinien und Schritte.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Gruppieren und Verbinden von Artikel bereit zu stellen, mit dem kontinuierlich unterschiedliche Gebindegrößen auf einer Maschine hergestellt werden können, wobei die Artikel zu einem Gebinde und/oder größeren Gebinde zusammengefasst werden können. Diese Zusammenstellung soll zudem mittels eines kontinuierlichen Durchlaufs erfolgen.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gruppieren und Verbinden von mindestens zwei Artikeln durch Aufbringen eines ersten Verpackungsmittels zur Bildung einer Gebindeeinheit, wonach die einzelnen Gebindeeinheiten im Verlauf einer kontinuierlichen Förderbewegung mit oder ohne Umsetzen der Gebindeeinheit mit einem zusätzlichen zweiten Verpackungsmittel zu einer größeren Einheit verbunden werden.
  • Während der kontinuierlichen Förderbewegung der Artikel werden somit simultan wenigstens zwei unterschiedlich konfigurierte Gebindeeinheiten erzeugt .
  • Bei den Artikeln handelt es sich beispielsweise um Flaschen aus Kunststoff oder Glas, um Dosen oder Ähnliches. Die Artikel weisen in ihrem oberen Bereich vorzugsweise eine Schulter oder eine ähnliche Erweiterung auf, so dass der Querschnitt in diesem Bereich gegenüber der Oberseite zumindest leicht vergrößert ist. Die Gebindeeinheiten werden entlang der kontinuierlichen Förderbewegung bewegt, welche durch ein sich horizontal bewegendes Förderelement erzeugt wird. Das sich horizontal bewegende Förderelement kann bspw. als Transportband oder Förderband ausgestaltet sein, auf dem sich die Artikel, Gebindeeinheiten und/oder größeren Einheiten jeweils kontinuierlich durch die Verpackungsmaschine bewegen.
  • Wahlweise kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Gebindeeinheiten umgesetzt und anschließend mit dem zweiten Verpackungsmittel zur größeren Einheit verbunden werden. Die Gebindeeinheit können hierbei gegenüber ihrer Förderrichtung insbesondere um einen Winkel von ca. 90° umgesetzt werden. Hierdurch wird ein universell und sehr vielseitig anwendbares Verpackungsverfahren geliefert, mit dem eine große Variantenvielfalt von Artikeln und Gebinden gehandhabt und verpackt werden kann.
  • Zur Vorbereitung des Verpackungsprozesses vereinzelt eine Artikelzuführung die Artikel in Linien auf dem Transportband. Die Artikelzuführung kann bspw. aus Gassenblechen, Trennblechen jeglicher Art o. dgl. ausgebildet sein, die die ankommenden Artikel in einzelne Gassen eingruppieren, so dass die Artikel in x-Reihen geordnet auf dem Förderelement weitertransportiert werden. Die Artikel werden anschließend unter ständiger Weiterführung auf dem Förderelement gruppiert und mit dem ersten Verpackungsmittel zu einem Gebinde zusammengeführt.
  • Beispielsweise können 2er-, 4er-, 6er- und/oder 8er-Packs gebildet werden. Auch kann die Verpackungsmaschine die Artikel zu 9er-Packs, 12er- oder 15er-Packs zusammenführen. Diese Packs können nacheinander mit oder ohne Umrüsten der Verpackungsmaschine erstellt werden; somit können auch wenigstens zwei unterschiedlich konfigurierte Gebindeeinheiten erzeugt werden.
  • Für die Konfiguration der Gebindeeinheiten dient ein erstes Verpackungsmittel. Dieses erste Verpackungsmittel kann auch als innere Verpackung bezeichnet werden. Hierfür sind alle gängigen Formate mit üblichen Verpackungsmaterialien verwendbar. Bspw. können Kartonclips und/oder Kunststoffclips und/oder Banderolen und/oder andere Zuschnitte bspw. einer Kunststofffolie oder vorkonfektionierte Folie als erstes Verpackungsmittel Verwendung finden.
  • Wie bereits oben erwähnt, ist dieses erste Verpackungsmittel für die Größe der Gebindeeinheiten verantwortlich. So kann bspw. ein Kartonclip mit sechs Aussparungen ein 6er-Pack oder ein 6er- Gebinde erzeugen. Der Clip, der aus Kunststoff oder Karton bestehen kann, wird am oberen Bereich der Artikel, bspw. am Flaschenhals aufgebracht, so dass der Clip auf der Schulter der Artikel oder Flaschen aufliegt. Wird bspw. eine Banderole als erstes Verpackungsmittel verwendet, so wird diese vorzugsweise um den größten Umfang der Artikel, bspw. um den Bauch von Flaschen gewickelt. Unabhängig von der Art und Ausführung des ersten Verpackungsmittels erfolgt das Aufbringen des ersten Verpackungsmittels auf die Artikel kontinuierlich und vorzugsweise annähernd in Synchronisierung zur Förderbewegung der Artikel.
  • Als erstes Verpackungsmittel kann wahlweise auch eine vorkonfektionierte Folie zum Einsatz kommen. Hierbei kann vorzugsweise eine Folie mit vorgestanzten Öffnungen verwendet werden, die über die Artikel bzw. deren Halsbereiche gestülpt und anschließend an definierten Stellen getrennt werden kann. Diese Kunststofffolie weist elastische Eigenschaften auf, so dass die Öffnungen beim Überstülpen leicht gedehnt werden und anschließend so eng an den Artikel anliegen, dass sie nicht mehr verrutschen sowie die Artikel fest und/oder unter Vorspannung umfassen. Vorzugsweise wird dieses erste Verpackungsmittel durch die oben beschriebene Erweiterung der Artikel gegen ein Verrutschen nach oben gesichert. Diese Kunststofffolie kann insbesondere eine Endlosfolie sein, die beim Verpacken der Artikel von einer Rolle abgewickelt wird. Diese Rolle kann sich während des Verpackungsvorgangs bspw. oberhalb der Artikel befinden.
  • Zum Vereinzeln einer beliebigen Anzahl von Artikeln in Gebindeeinheiten kann insbesondere eine an sich bekannte Schneidvorrichtung zum Einsatz kommen. Bei den Gebindeeinheiten sind vorzugsweise immer mindestens zwei Artikel über das erste Verpackungsmittel in Gestalt der Folie zusammengefasst. Eine solche Schneidvorrichtung umfasst üblicherweise mindestens eine rotierende Schneidklinge, bspw. in Scheibenform, mit mindestens zwei Trennmitteln bzw. Klingen.
  • Die Kartonclips, Kunststoffclips oder auch andere Zuschnitte werden vorzugsweise an einer Roboterstation von mindestens einem Roboterarm, insbesondere von einem Knickarmroboter, der Vakuum-Saugköpfe o. dgl. aufweisen kann, aus mindestens einem Magazin entnommen. Anschließend wird dieses entnommene erste Verpackungsmittel den Artikeln zugeführt. Während dieser Zuführung bewegen sich die Artikel mit der vorgegebenen Fördergeschwindigkeit kontinuierlich auf dem Förderelement weiter.
  • Nachdem das erste Verpackungsmittel die Artikel zu einer Gebindeeinheit zusammengefasst hat, erfolgt über ein zweites Verpackungsmittel die Erzeugung einer größeren Einheit von Gebinden. Bspw. werden vier mittels des ersten Verpackungsmittels erzeugte 6er-Packs zu einem 24er-Pack zusammengestellt und durch ein zweites Verpackungsmittel verpackt. Das zweite Verpackungsmittel wird vorzugsweise aus Karton und/oder Schrumpffolie oder dergleichen gebildet. Durch eine derartige Rundumverpackung aus Schrumpffolie und/oder einem Pad und/oder einem Packmittelzuschnitt kann eine größere Gebindeeinheit erzeugt werden.
  • Die Artikel, die mit einem ersten Verpackungsmittel zu einer Gebindeeinheit zusammengeführt worden sind, werden entlang der Transportrichtung weiter transportiert. Um eine größere Einheit der Gebinde zu bilden, gibt es unterschiedliche Varianten. Bspw. können die Gebindeeinheiten auf ein Tray geschoben werden. Dieses Tray, Pad oder ein derartiger Zuschnitt wird gewöhnlich von unten aus einem Magazin auf das Transportband geschoben. Zeitgleich werden die Gebindeeinheiten auf dieses zweite Verpackungsmittel gebracht. Wie bereits oben erwähnt, kann es ggf. von Vorteil sein, die zuvor erzeugten kleineren Gebindeeinheiten vor ihrer Zusammenfassung zu größeren Einheiten umzusetzen, bspw. durch Drehen um ca. 90° zur Transportrichtung, was wahlweise durch einen Greifarm, einen sog. Pusher, durch einen geeigneten Drehtisch im Verlauf einer Horizontalförderung oder durch andere geeignete Maßnahmen bzw. Einrichtungen erfolgen kann. Bei der Bildung der größeren Verpackungseinheit können die Gebinde bspw. mit einer Schrumpffolie umhüllt und auf diese Weise zu einer größeren Verpackungseinheit zusammengefasst werden.
  • Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren und eine Verpackungsmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens, die es ermöglichen, Gebinde mit einem ersten und einem zweiten Verpackungsmittel in einem kontinuierlichen Prozess herzustellen. Die Verpackungsmaschine dient dem Gruppieren und Verbinden von mindestens zwei Artikeln durch Aufbringen eines ersten Verpackungsmittels zur Bildung einer Gebindeeinheit, wobei simultan wenigstens zwei unterschiedlich konfigurierte Gebindeeinheiten erzeugt werden und zum Verbinden der einzelnen Gebindeeinheiten entlang einer unterbrechungslosen Fördereinrichtung mit einem zusätzlichen zweiten Verpackungsmittel zu einer größeren Einheit.
  • Die unterbrechungslose Fördereinrichtung kann bspw. durch ein sich kontinuierlich bewegendes Transportband oder Förderband o. dgl. gebildet sein. Auf diesem Band stehen die Artikel und werden mit der Fördergeschwindigkeit des Bandes in Förderrichtung bewegt. Die unterbrechungslose Fördereinrichtung bildet eine Produktflusslinie in einer Ebene. Zudem ist diese Verpackungsmaschine eine kontinuierlich arbeitende Maschine. Wenn in diesem Zusammenhang von einer unterbrechungslosen Fördereinrichtung die Rede ist, so ist damit jedoch gleichermaßen eine Fördereinrichtung umfasst, die für einen weitgehend unterbrechungsfreien Artikelstrom sorgen kann. Im Verlauf des Artikelstroms können die Gebinde ggf. gedreht werden, um sie für die Verpackung zur größeren Verpackungseinheit in eine günstigere Position zu bringen. Da diese optionale Drehung jedoch nicht mit einer Unterbrechung des Artikelstroms verbunden sein muss, bildet auch eine solche Variante einen kontinuierlichen Förderstrom von Artikeln und/oder Gebinden.
  • Die Artikel können zusammengefasst und in ein gewünschtes, gängiges Format zu einer größeren Gebindeeinheit gebracht werden, beispielsweise in 1 x2 Gebinde, 1 x3 Gebinde, 2x2 Gebinde, 2x3 Gebinde, n x m Gebinde usw. Dies geschieht unabhängig vom gewünschten Format bzw. von den Behältermaßen. Die Umstellung auf ein anderes Format bzw. andere Behältermaße kann bspw. durch eine neue Anweisung durch eine geeignete Steuereinrichtung erfolgen, bspw. durch eine Breitenverstellung und/oder eine Umstellung definierter Parameter im Steuerprogramm der Steuereinheit.
  • Der Flächenbedarf einer derartigen Verpackungsmaschine wird durch den kontinuierlichen Ablauf innerhalb einer Produktflusslinie gegenüber bekannten Verpackungsmaschine deutlich verringert. Auch sind die Prozesse besser regelbar, da nahezu keine Stau-, Puffer- und/oder Gebindetransportstrecken zwischen den Maschinen bzw. den einzelnen Modulen liegen. Durch den kontinuierlichen Durchlauf wird zudem der Gesamtwirkungsgrad erhöht.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Fig.1 zeigt eine erste Ausführungsvariante einer Verpackungsmaschine zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln.
    • Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Verpackungsmaschine zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln mittels eines ersten Verpackungsmittels aus Fig. 1.
    • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Verpackungsmaschine zum Aufbringen eines ersten Verpackungsmittels auf die Artikel.
    • Fig. 4 zeigt mehrere Artikel, die zu einer Gebindeeinheit durch das erste Verpackungsmittel verbunden sind.
    • Fig. 5 zeigt die Gebindeeinheiten, die zu einer größeren Gebindeeinheit durch ein zweites Verpackungsmittel verbunden sind.
    • Fig. 6 zeigt weitere Ausführungsformen von größeren Gebindeeinheiten.
  • Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung vorzugsweise identische Bezugszeichen verwendet werden. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung oder deren Einzelteile sowie die Gebinde und die entsprechenden Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Die schematische Darstellung der Fig. 1 zeigt eine Ausführungsvariante einer Verpackungsmaschine 10 zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln 12. Die zu verpackenden Artikel 12 werden mit Hilfe von einer Artikelzuführung (nicht dargestellt) in entsprechende Gassen 16 gelenkt. Die Artikelzuführung kann bspw. als vorgeschaltetes Transportband (nicht dargestellt) ausgebildet sein. Mit Hilfe von Gassenblechen 14 werden die Artikel 12 in Reihen geordnet und auf einem Transportband 18 durch die Verpackungsmaschine 10 bewegt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind sechs Reihen zur Führung der Artikel 12 vorgesehen.
  • Die Verpackungsmaschine 10 kann in mehrere unterschiedliche Arbeitssektionen unterteilt werden, wobei die Artikel 12 normalerweise nicht umgesetzt werden. Sobald die Artikel 12 in die Gassen 16 gelenkt worden sind, bewegen sich die Artikel 12 zu einer Roboterstation 50. Dort werden die Artikel 12 mit Hilfe von mindestens einem Knickarmroboter 51 mit einem ersten Verpackungsmittel 20 (vgl. Fig. 2) versehen. In der dargestellten Ausführungsform sind vier derartige Knickarmroboter 51 dargestellt, die die in Reihe ankommenden Artikel 12 mittels eines ersten Verpackungsmittels 20 zu einer Gebindeeinheit 22 (vgl. Fig. 2) zusammenfassen. Das erste Verpackungsmittel 20 dient somit zur Bildung einer oder mehrerer Gebindeeinheiten 22, wobei auch gleichzeitig mehrere Gebindeeinheiten 22 gebildet werden können.
  • Die auf diese Weise gebildeten Gebindeeinheiten 22 werden anschließend an eine Überschubeinrichtung 53 übergeben. In dieser Überschubeinrichtung 53 werden die Gebindeeinheiten 22 zu einer größeren Gebindeeinheit 26 (vgl. Fig. 5) zusammengeführt. Für diese Zusammenfassung der Gebindeeinheiten 22 zu einer größeren Gebindeeinheit 22 ist ein zweites Verpackungsmittel 40 (vgl. Fig. 5) erforderlich. In der Überschubeinrichtung 53 kann entweder eine Umhüllung der Gebindeeinheiten 22 zu einer größeren Gebindeeinheit 26 mit einer Schrumpffolie 46 (vgl. Fig. 6) erfolgen, oder die größeren Gebindeeinheiten 26 werden auf ein Tray 42 (vgl. Fig. 5) geschoben. Dieses Tray 42 wird bspw. von unten über eine Fördereinrichtung 44 nach oben auf das Transportband 18 bewegt. Auch kann die Schrumpffolie 46 oder dergleichen von unten nach oben transportiert werden und die Gebindeeinheit 26 umhüllen. Diese Vorrichtung ist nicht dargestellt, da dieser Vorgang bereits aus dem Stand der Technik bekannt ist. Unabhängig von den konstruktiven und Verfahrensdetails werden in der Überschubeinrichtung 53 die Gebindeeinheiten 22 in einer gewünschten Größe und Form zu einer größeren Gebindeeinheit 26 zusammengefasst. Somit lassen sich mit dieser Verpackungsmaschine 10 unterschiedliche Behälterformationen zu Gebindeeinheiten 22 zusammenstellen.
  • Der vergrößerte Ausschnitt der Fig. 2 zeigt ein Detail der Verpackungsmaschine 10 gemäß Fig. 1 zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln 12. Die zu verpackenden Artikel 12 werden mit Hilfe von Gassenblechen 14 (vgl. Fig. 3) oder ähnlichen Mitteln in die entsprechenden Gassen 16 gelenkt. Das Verbinden der Artikel 12 durch das erste Verpackungsmittel 20 erfolgt in der Roboterstation 50 über einen Knickarmroboter 51. Als erstes Verpackungsmittel 20 kann bspw. ein Kunststoffclip 28 oder Kartonclip 30 (vgl. Fig. 4) verwendet werden. Die in der Fig. 2 dargestellten vier Knickarmroboter 51 entnehmen zu unterschiedlichen Zeitpunkten das jeweilige erste Verpackungsmittel 20 aus einem Magazin 54 und bringen dieses erste Verpackungsmittel 20 über die Artikel 12. Diese Knickarmroboter 51 weisen jeweils einen Vakuum-Saugkopf 52 auf, der das erste Verpackungsmittel 20 aus dem Magazin 54 entnimmt. Die Anzahl der Knickarmroboter 51 in einer Verpackungsmaschine 10 ist leistungsabhängig und kann beliebig erweitert oder reduziert werden.
  • Das erste Verpackungsmittel 20 bestimmt zudem die Größe der zu erzeugenden Gebindeeinheiten 22. Während die Artikel 12 zu einer Gebindeeinheit 22 zusammengefügt werden, bewegen sich diese Artikel 12 bzw. die Gebindeeinheiten 22 auf dem Transportband 18 in Transportrichtung T mit einer weitgehend konstanten Fördergeschwindigkeit weiter, damit die erzeugten Gebindeeinheiten 22 bzw. sog. Packs 24 zu einer größeren Einheit 26 zusammengefasst werden können (vgl. Fig. 5 oder Fig. 6). Diese Zusammenführung von mehreren Gebindeeinheiten 22 zu einer größeren Einheit 26 erfolgt mittels eines zweiten Verpackungsmittels 40 (vgl. Figuren 5 und 6). In diesem Zusammenhang ist nochmals zu erwähnen, dass sich die Artikel 12 während des Aufbringens des ersten Verpackungsmittels 20 mit kontinuierlicher Fördergeschwindigkeit des Transportbandes 18 in Transportrichtung T weiterbewegen. Die schematische Darstellung der Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Verpackungsmaschine 10 zum Aufbringen eines ersten Verpackungsmittels 20 auf die Artikel 12. Die zu verpackenden Artikel 12 werden auch bei dieser Ausführungsform mit Hilfe von Gassenblechen 14 in die entsprechenden Gassen 16 gelenkt, um die Artikel 12 mittels des ersten Verpackungsmittels 20 zu einer Gebindeeinheit 22 (vgl. Fig. 4) zusammenfassen zu können. Hierzu wird eine vorkonfektionierte Folie 32, die vorgestanzte Öffnungen 34 aufweist, den Artikeln 12 übergestülpt und anschtießend an definierten Stellen (nicht dargestellt) getrennt. Diese Kunststofffolie 32 weist elastische Eigenschaften auf, so dass die vorgestanzten Öffnungen 34 beim Überstülpen über die Artikel 12 leicht gedehnt werden und anschließend so eng und/oder unter leichter Vorspannung an den Artikel 12 anliegen, dass sie nicht mehr verrutschen. Durch die vorgestanzten Öffnungen 34 weisen die Flaschenhälse 60 (vgl. Fig. 4) nach oben.
  • Die vorkonfektionierte Folie 32 kann bspw. von einem Vorrat (nicht dargestellt) abgezogen und über eine Rolle 36 geleitet werden. Dieser Rolle 36 ist die notwendige Technik zugeordnet, um die Folie 32 über die Artikel 12 zu stülpen, wodurch zunächst ein Artikel-Folien-Verbund 38 entsteht. Anschließend wird die Folie 32 mittels einer Schneidvorrichtung 56 geschnitten. Die Schneidvorrichtung 56 kann z.B. aus mehreren nebeneinander angeordneten Schneidscheiben 58 bestehen, die nicht näher beschrieben werden. Durch das Trennen des Artikel-Folien-Verbunds 38 mittels der Schneidvorrichtung 56 entstehen Gebindeeinheiten 22 in der gewünschten Größe bzw. Form.
  • Die Darstellung der Fig. 4 zeigt mehrere Artikel 12, die mit dem ersten Verpackungsmittel 20 zu einer Gebindeeinheit 22 verbunden sind. Es sind mehrere Varianten von unterschiedlich großen und unterschiedlich geformten Gebindeeinheiten 22 dargestellt. So sind die Artikel 12 der linken Gebindeeinheiten 22 mit einer Banderole 31 versehen. Die Banderole 31 hält die einzelnen Artikel 12 zu einer Gebindeeinheit 22 zusammen. In der gezeigten Ausführungsform sind wahlweise drei Artikel 12 oder vier Artikel 12 zu einer Gebindereinheit 22 mit einer Banderole 31 verbunden. Die Artikel 12 der mittig dargestellten Gebindeeinheiten 22 sind über eine vorkonfektionierte Folie 32 zusammengehalten. Wie eine derartige Gebindeeinheit 22 entsteht, ist bereits unter Bezugnahme auf die Fig. 3 kurz beschriebenen. Die Artikel 12 der rechts dargestellten Gebindeeinheiten 22 sind über einen Clip 28 aus Kunststoff oder Karton zusammengehalten.
  • Die Darstellung der Fig. 5 zeigt die Gebindeeinheiten 22, die mit einem zweiten Verpackungsmittel 40 zu einer größeren Einheit 26 verbunden sind. Mit der Verpackungsmaschine 10 (vgl. Fig. 1 und 2) wird es ermöglicht, dass bspw. vier Gebindeeinheiten 22 oder vier Packs 24 zu je sechs Artikeln 12 zu einer größeren Einheit 26, bspw. zu einem 24er Tray, zusammengefasst werden können (siehe linke Abbildung der Fig. 5).
  • Ebenso ist aus der rechten Abbildung der Fig. 5 ersichtlich, dass anstelle von Kartonclipsen 30 eine vorkonfektionierte Folie 32 (sogenannte "HiCones") aufgetragen werden kann. Diese Gebindeeinheiten 22 werden mit der Vorrichtung aus Fig. 3 erstellt. Auch sind diese Gebindeeinheiten 22 zu einer größeren Einheit 26 zusammengestellt worden, indem sie in der Verpackungsmaschine 10 auf ein Tray 42 geschoben worden sind.
  • Die Fig. 6 zeigt weitere Ausführungsformen von größeren Gebindeeinheiten 26. Die beiden linken Reihen der größeren Gebindeeinheiten der Fig. 6 werden durch ein Tray 42 gebildet. Die beiden rechten Abbildungen zeigen größere Gebindeeinheiten 26, die mittels einer Schrumpffolie 46 (obere Abbildung) oder einem Karton 48 (untere Abbildung) gebildet sind. Aus jeder Abbildung der Fig. 6 ist ersichtlich, wie die einzelnen Gebindeeinheiten 22 zu einer größeren Gebindeeinheit 26 durch ein zweites Verpackungsmittel 40 verbunden sind.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Verpackungsmaschine
    12
    Artikel
    14
    Gassenblech
    16
    Gassen
    18
    Transportband
    20
    Erstes Verpackungsmittel
    22
    Gebindeeinheit
    24
    Packs
    26
    Größere Gebindeeinheit
    28
    Kunststoffclip
    30
    Kartonclip
    31
    Banderole
    32
    Folie
    34
    vorgestanzte Öffnungen
    36
    Rolle
    38
    Artikel-Folien-Verbund
    40
    Zweites Verpackungsmittel
    42
    Tray
    44
    Fördereinrichtung
    46
    Schrumpffolie
    48
    Karton
    50
    Roboterstation
    51
    Knickarmroboter
    52
    Vakuum-Saugkopf
    53
    Überschubeinrichtung
    54
    Magazin
    56
    Schneidvorrichtung
    58
    Schneidscheiben
    T
    Transportrichtung

Claims (14)

  1. Verfahren zum Gruppieren und Verbinden von mindestens zwei Artikeln (12) durch Aufbringen eines ersten Verpackungsmittels (20) zur Bildung einer Gebindeeinheit (22), wobei simultan wenigstens zwei unterschiedlich konfigurierte Gebindeeinheiten (22) erzeugt werden und wonach die einzelnen Gebindeeinheiten (22) im Verlauf einer kontinuierlichen Förderbewegung mit oder ohne Umsetzen der Gebindeeinheiten (22) mit einem zusätzlichen zweiten Verpackungsmittel (40) zu einer größeren Einheit (26) verbunden werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die kontinuierliche Förderbewegung durch ein sich horizontal bewegendes Förderelement (18) erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Artikel (12), Gebindeeinheiten (22) und größeren Einheiten (26) jeweils kontinuierlich bewegt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Gebindeeinheiten (22) umgesetzt und anschließend mit dem zweiten Verpackungsmittel (40) zur größeren Einheit (26) verbunden werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die Gebindeeinheit (22) gegenüber ihrer Förderrichtung um einen Winkel von ca. 90° umgesetzt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die geförderten Artikel (12) und die daraus gebildeten Gebindeeinheiten (22) in einer Ebene bewegt und zur größeren Einheit (26) zusammengefasst werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem ohne Umrüsten einer Verpackungsmaschine (10) nacheinander wenigstens zwei unterschiedlich konfigurierte Gebindeeinheiten (22) erzeugt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das erste Verpackungsmittel (20) durch einen Kartonclip (30) und/oder einen Kunststoffclip (28) und/oder Banderole (31) und/oder Zuschnitte gebildet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das zweite Verpackungsmittel (40) durch eine Transportverpackung aus Karton (48) und/oder Schrumpffolie (46) und/oder einem Packmittelzuschnitt gebildet wird.
  10. Verpackungsmaschine (10) zum Gruppieren und Verbinden von mindestens zwei Artikeln (12) durch Aufbringen eines ersten Verpackungsmittels (20) zur Bildung einer ersten Gebindeeinheit (22), zum simultanen Gruppieren und Verbinden von mindestens zwei Artikeln (12) durch Aufbringen eines ersten Verpackungsmittels (20) zur Bildung einer zweiten Gebindeeinheit, wobei die erste und die zweite Gebindeeinheit (22) unterschiedlich konfiguriert sind und zum Verbinden der mindestens zwei unterschiedlich konfigurierten Gebindeeinheiten (22) entlang einer unterbrechungslosen Fördereinrichtung mit einem zusätzlichen zweiten Verpackungsmittel (40) zu einer größeren Einheit (26).
  11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 10, bei der die unterbrechungslose Fördereinrichtung durch ein sich kontinuierlich bewegendes Transportband (18) gebildet ist.
  12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 10 oder 11, bei der durch die unterbrechungslose Fördereinrichtung eine Produktflusslinie in einer Ebene gebildet ist.
  13. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, die eine kontinuierlich arbeitende Maschine ist.
  14. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 13, die zwischen einer Gruppierstation zur Bildung der Gebindeeinheiten (22) und einer weiteren Station zum Verbinden der einzelnen Gebindeeinheiten (22) zur größeren Einheit (26) eine Umsetzeinrichtung zur Drehung der Gebindeeinheiten (22) gegenüber einer ursprünglichen Förderrichtung um einen Winkel von vorzugsweise ca. 90° aufweist.
EP10006237A 2009-07-22 2010-06-16 Verfahren und Vorrichtung zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln Active EP2277780B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009026220.2A DE102009026220B4 (de) 2009-07-22 2009-07-22 Verfahren und Verpackungsmaschine zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2277780A1 EP2277780A1 (de) 2011-01-26
EP2277780B1 true EP2277780B1 (de) 2012-10-17

Family

ID=43018507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10006237A Active EP2277780B1 (de) 2009-07-22 2010-06-16 Verfahren und Vorrichtung zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8448411B2 (de)
EP (1) EP2277780B1 (de)
CN (1) CN101962087B (de)
DE (1) DE102009026220B4 (de)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8892240B1 (en) * 2011-06-29 2014-11-18 Amazon Technologies, Inc. Modular material handling system for order fulfillment
DE102012100810B4 (de) 2011-12-02 2014-12-24 Khs Gmbh Vorrichtung zur Bildung von Verpackungseinheiten
CN102556390B (zh) * 2012-02-24 2013-05-22 唐山市长智农工具设计制造有限公司 带孔钢锹的包装方法
EP2653391B1 (de) * 2012-04-18 2015-07-29 Borealis AG Verfahren zum Umhüllen einer Behältergruppe mit Schrumpffolien
CN106103284B (zh) * 2014-03-14 2018-12-28 Gima股份有限公司 包装过程及相关的工作站
US9676535B2 (en) * 2014-05-07 2017-06-13 Graphic Packaging International, Inc. Carrier for containers
DE102014110618A1 (de) * 2014-07-28 2016-01-28 Khs Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Gebinden aus Behältern
DE102014222187A1 (de) 2014-10-30 2016-05-04 Krones Aktiengesellschaft Verfahren zum Anbringen eines Bottleclips und Verpackungsvorrichtung
EP3028774A1 (de) * 2014-12-03 2016-06-08 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Verpackungsanlage mit einer Tiefziehverpackungsmaschine
DE102015119320A1 (de) 2015-11-10 2017-05-11 Krones Aktiengesellschaft System zum Gruppieren und/oder Verteilen von Stückgütern sowie Verfahren zum Verrichten von Manipulationsaufgaben im Bereich einer Arbeitsstrecke mit wenigstens einer Handhabungseinrichtung
DE102016206652A1 (de) 2016-04-20 2017-10-26 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016206667A1 (de) 2016-04-20 2017-10-26 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016206655A1 (de) 2016-04-20 2017-11-09 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016206660A1 (de) 2016-04-20 2017-10-26 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016206659A1 (de) 2016-04-20 2017-10-26 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016206662A1 (de) 2016-04-20 2017-10-26 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016206664A1 (de) 2016-04-20 2017-10-26 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016206639A1 (de) 2016-04-20 2017-10-26 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016206650A1 (de) 2016-04-20 2017-10-26 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016111539A1 (de) 2016-06-23 2017-12-28 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016111559A1 (de) 2016-06-23 2017-12-28 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016211281A1 (de) 2016-06-23 2017-12-28 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016213396A1 (de) 2016-07-21 2018-01-25 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016213400A1 (de) 2016-07-21 2018-01-25 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umgang mit bewegten Stückgütern, Förder-, Verarbeitungs- und/oder Verpackungsanlage mit einer Vorrichtung zum Umgang mit bewegten Stückgütern
WO2018049429A1 (en) * 2016-09-12 2018-03-15 Westrock Packaging Systems, Llc Applicator plate, apparatus and method
DE102016124250A1 (de) 2016-12-13 2018-06-14 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umgang mit hintereinander bewegten Stückgütern
DE102016125361A1 (de) * 2016-12-22 2018-06-28 Krones Aktiengesellschaft Handhabungssystem und Verfahren zum Umgang mit Stückgütern
DE102017100094A1 (de) * 2017-01-04 2018-07-05 Khs Gmbh Gebinde aus miteinander verklebten Behältern mit einem Tragegriff
DE102017123563A1 (de) 2017-10-10 2019-04-11 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umgang mit in mindestens drei Reihen bewegten Stückgütern
DE102017123558A1 (de) 2017-10-10 2019-04-11 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umgang mit in mindestens zwei parallelen Reihen bewegten Stückgütern
DE102017123567A1 (de) 2017-10-10 2019-04-11 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umgang mit in mindestens drei Reihen bewegten Stückgütern
DE102018203180A1 (de) * 2018-03-02 2019-09-05 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung für Artikel und Verfahren zum Verpacken von Artikeln
DE102018122350A1 (de) * 2018-09-13 2020-03-19 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung und Verfahren zur Verpackung von Artikeln
US20220234768A1 (en) 2019-05-17 2022-07-28 Krones Aktiengesellschaft Packaging apparatus and method for producing packaging units
DE102019135254A1 (de) * 2019-12-19 2021-06-24 Krones Ag Arbeitswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines mehrere Getränkedosen aufweisenden Multipacks
DE102019117349A1 (de) 2019-06-27 2020-12-31 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Umgang mit in mindestens einer Reihe nacheinander bewegten Stückgütern
DE102019120288A1 (de) 2019-07-26 2021-01-28 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE102019120289A1 (de) * 2019-07-26 2021-02-11 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
IT202000007006A1 (it) 2020-04-02 2021-10-02 Rama S R L Procedimento di confezionamento in una macchina confezionatrice di gruppi di lattine
DE102020109565A1 (de) 2020-04-06 2021-10-07 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Artikeln
DE102020114298A1 (de) 2020-05-28 2021-12-02 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verpackungseinheit
DE102020126787A1 (de) 2020-10-13 2022-04-14 Khs Gmbh Verpackungsmaschine sowie Verfahren zur Verpackung einer Behältnisgruppe aus mehreren Behältnissen
US11897639B2 (en) 2021-03-02 2024-02-13 Serpa Packaging Solutions Llc Automated packaging applicator system and methods of using the same
US11905052B2 (en) 2021-04-13 2024-02-20 Douglas Machine Inc. System and process for forming retained container groups from arrayed container groups
EP4330155A1 (de) 2021-04-27 2024-03-06 Graphic Packaging International, LLC Abdeckung für tablett mit behältern
FR3125025B1 (fr) 2021-07-08 2023-12-22 Sidel Participations Lot compact de récipients groupés et son procédé de conditionnement
USD1018298S1 (en) 2022-01-21 2024-03-19 Graphic Packaging International, Llc Tray cover

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2069926A (en) * 1933-09-12 1937-02-09 Robert E Read Packing machine and method of packing
US2956381A (en) * 1957-12-05 1960-10-18 Westinghouse Electric Corp Packing apparatus and method
US3212227A (en) * 1962-03-02 1965-10-19 Container Corp Case loader and method of loading cases
US3242631A (en) * 1962-12-28 1966-03-29 Jones & Co Inc R A Method of assembling a plurality of containers with a resilient constricted band packaging device
US3332200A (en) * 1963-05-03 1967-07-25 Dacam Corp Tray packing means
US3313394A (en) * 1964-03-11 1967-04-11 Westinghouse Electric Corp Method and apparatus for stacking and packing wrapped electric lamps
US3466834A (en) * 1966-12-21 1969-09-16 Johns Nigrelli Johns Method and apparatus for loading cases
US3601952A (en) * 1969-10-22 1971-08-31 Dacam Corp Tray packing method and apparatus
US3895476A (en) * 1972-11-06 1975-07-22 Iii Henry Knox Burns Shrink-film packaging method
US4036362A (en) * 1973-10-09 1977-07-19 Huntingdon Industries Incorporated Package
DE2635682C3 (de) * 1976-08-07 1981-04-30 Klugas, Bruno, 2800 Bremen Vorrichtung zum Verpacken von mehreren Flaschen, Dosen o.dgl. enthaltende Packungen in Behälter
US4953342A (en) * 1982-07-01 1990-09-04 Hynes Charles M Multi package containers
GB8702976D0 (en) * 1987-02-10 1987-03-18 Mead Corp Open-ended multipak
DE3711766A1 (de) * 1987-04-10 1988-10-20 Weiersmueller Gmbh & Co Verpackung fuer runde behaelter
US4949531A (en) * 1988-04-26 1990-08-21 Keith A. Langenbeck System for packing containers into trays
DE4027762C1 (de) * 1990-09-01 1991-09-12 Ostma Maschinenbau Gmbh, 5352 Zuelpich, De
US5241805A (en) * 1991-07-31 1993-09-07 Standard-Knapp, Inc. Bottle packer for in line cases
US5282348A (en) * 1992-06-16 1994-02-01 Riverwood International Corporation Clip-type article carrier and method of manufacture
US5359830A (en) * 1992-09-11 1994-11-01 Riverwood International Corporation Clip-type article carrier packaging mechanism
US5430992A (en) * 1993-09-20 1995-07-11 Riverwood International Corporation Stacked article carrier packaging
US5412923A (en) * 1993-10-18 1995-05-09 Riverwood International Corporation Tray packaging of stacked articles
US5469687A (en) * 1993-11-19 1995-11-28 Riverwood International Corporation Apparatus for forming stacked article groups utilizing clip-type carriers
US5765336A (en) 1995-11-13 1998-06-16 Neagle; Claud Andrew Single and dual lane traypacker and shrinkwrapper
US5996316A (en) * 1997-04-25 1999-12-07 The Coca-Cola Company System and method for order packing
GB9719950D0 (en) * 1997-09-19 1997-11-19 Mead Corp Carton loading mechanism
US6484475B1 (en) 1999-02-02 2002-11-26 Kisters Kayat, Inc. Modular packaging machine
JP3680104B2 (ja) * 2000-02-22 2005-08-10 麒麟麦酒株式会社 パック用シート
ITBO20010726A1 (it) * 2001-11-27 2003-05-27 Aetna Group Spa Metodo per la realizzazione di una confezione di prodotti e apparecchiatura attuante tale metodo
JP4041724B2 (ja) * 2002-11-18 2008-01-30 ユニ・チャーム株式会社 物品反転装置
ITBO20020799A1 (it) * 2002-12-18 2004-06-19 Aetna Group Spa Apparecchiatura per la realizzazione di confezioni di prodotti con film plastico estensibile
ITMI20032587A1 (it) * 2003-12-23 2005-06-24 Ocme Srl Gruppo per il confezionamento e la pallettizzazione di rotoli di carta igienica e/o asciugatutto
JP5036180B2 (ja) * 2005-12-15 2012-09-26 サントリーホールディングス株式会社 容器整列方法、容器整列装置、マルチパック製造方法およびマルチパック製造装置
GB2436552A (en) 2006-03-27 2007-10-03 Meadwestvaco Packaging Systems Packaging machine
DE102006045292A1 (de) 2006-09-22 2008-04-10 Emil Pester Gmbh Maschine zum Verpacken von Gegenständen in Blisterpackungen
AU2007316375A1 (en) * 2006-11-07 2008-05-15 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Integrated secondary and tertiary packaging machine
DE102007017646A1 (de) 2007-04-13 2008-10-16 Iwk Verpackungstechnik Gmbh Verpackungsmaschine
GB0801889D0 (en) * 2008-02-01 2008-03-12 Meadwestvaco Packaging Systems Twin packaging line and metering system

Also Published As

Publication number Publication date
US20110016831A1 (en) 2011-01-27
DE102009026220A1 (de) 2011-01-27
CN101962087B (zh) 2015-07-08
US8448411B2 (en) 2013-05-28
DE102009026220B4 (de) 2023-11-30
EP2277780A1 (de) 2011-01-26
CN101962087A (zh) 2011-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2277780B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln
EP0460374B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Faltschachtel
EP3013696B1 (de) Vorrichtung zum bilden von verpackungseinheiten
DE2753238A1 (de) Verpackungsmaschine
EP2364917B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Artikeln
EP2562092A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Packungen für Zigaretten
DE102014112341A1 (de) Verpackungsvorrichtung und verfahren zum modifizieren einer transportstrecke einer verpackungsvorrichtung
DE102019113179A1 (de) Gebinde, Verfahren zur Herstellung von Gebinden und Gebindebildungsvorrichtung
EP3450359B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum umgang mit in mindestens einer reihe hintereinander bewegten stückgütern
EP3967614B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von verpackungseinheiten
EP3974328A2 (de) Umreifungsgebinde, umreifungsmaschine und verfahren zur herstellung von umreifungsgebinden
EP1914165B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Erstellung einer Reihe von flachen Objekten
EP2537766B1 (de) Komplettschnittstation und Verfahren zum Vereinzeln von Verpackungen
DE102021126396A1 (de) Verfahren, Applikationsvorrichtung und Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten
EP3738896A1 (de) Verpackungsvorrichtung für artikel oder artikelgruppen und verfahren zum aufbringen eines kartonzuschnitts auf einen artikel oder eine artikelgruppe
DE102020109565A1 (de) Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Artikeln
DE69803506T2 (de) Vorrichtung zum Fördern von Artikeln wie Kunststoffbechern und Verpackungsmaschine mit dieser Vorrichtung
WO2022152485A1 (de) Umreifungsvorrichtung und verfahren zur herstellung von umreifungsgebinden
DE102017111653A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umgang mit in mindestens einer Reihe von hintereinander bewegten Stückgütern
DE102009026113A1 (de) Schneidscheibe, Schneidvorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln von Gebindeeinheiten
DE102010033180A1 (de) Zigaretten-Packung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE102021115133A1 (de) Verfahren zur Ausbildung einer Verpackungseinheit und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten
DE102019113182A1 (de) Gebinde, Verpackungsvorrichtung zur Herstellung eines Gebindes und Verfahren zur Herstellung eines Gebindes
DE69919477T2 (de) Verfahren und Maschine zum Verpacken einer Gruppe von Gegenständen
DE102021132332A1 (de) Verfahren zur Erstellung von Gebindelagen und/oder Palettenanordnungen, Vorrichtung zur Erstellung von Gebindelagen und/oder Palettenanordnungen; Gebindelage und Palettenanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110316

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 35/44 20060101ALI20120330BHEP

Ipc: B65B 27/04 20060101ALI20120330BHEP

Ipc: B65B 5/06 20060101AFI20120330BHEP

Ipc: B65B 17/02 20060101ALI20120330BHEP

Ipc: B65B 21/06 20060101ALI20120330BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HARTL, MICHAEL

Inventor name: HUBER, WOLFGANG

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 579781

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010001437

Country of ref document: DE

Effective date: 20121220

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20121017

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130217

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130128

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130117

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130218

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130118

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130117

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

26N No opposition filed

Effective date: 20130718

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010001437

Country of ref document: DE

Effective date: 20130718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

BERE Be: lapsed

Owner name: KRONES A.G.

Effective date: 20130630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130616

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100616

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130616

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 579781

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150616

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121017

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240502

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240513

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20240509

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502010001437

Country of ref document: DE

Representative=s name: BENNINGER, JOHANNES, DIPL.-ING., DE