[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP2265145A1 - Verfahren für die maschinelle herstellung einer segmentbürste und hilfsmittel für die durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren für die maschinelle herstellung einer segmentbürste und hilfsmittel für die durchführung des verfahrens

Info

Publication number
EP2265145A1
EP2265145A1 EP10706487A EP10706487A EP2265145A1 EP 2265145 A1 EP2265145 A1 EP 2265145A1 EP 10706487 A EP10706487 A EP 10706487A EP 10706487 A EP10706487 A EP 10706487A EP 2265145 A1 EP2265145 A1 EP 2265145A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
mandrel
transfer device
press
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10706487A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2265145B1 (de
Inventor
Rudolf Brenken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Woehler Brush Tech GmbH
Original Assignee
Woehler Brush Tech GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Woehler Brush Tech GmbH filed Critical Woehler Brush Tech GmbH
Publication of EP2265145A1 publication Critical patent/EP2265145A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2265145B1 publication Critical patent/EP2265145B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B13/00—Brushes with driven brush bodies or carriers
    • A46B13/001—Cylindrical or annular brush bodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B13/00—Brushes with driven brush bodies or carriers
    • A46B13/001—Cylindrical or annular brush bodies
    • A46B13/003—Cylindrical or annular brush bodies made up of a series of annular brush rings; Annular brush rings therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for the machine production of a segment brush and auxiliary means for carrying out the method, such as a transfer device and a press, and the segment brush itself.
  • Annular brushes are known and proven in various embodiments.
  • ring brushes of large axial length are often formed by combined segment brushes, which are axially clamped, for example, on a hollow cylinder serving for storage.
  • Such hollow brushes have a retaining ring around which a bristle facing is folded, wherein a radially inwardly lying, in a cross section approximately U-shaped, circumferential rivet holds the bristle facing against the retaining ring.
  • segment brush becomes less expensive due to the lower use of materials, and such segment brushes without a rivet can be put together to form substantially denser ring brushes, since a spacing of the segment brushes by the rivet is lacking.
  • the production of such segment brushes without a rivet has hitherto been possible only manually, with the wires being pre-bent and then pressed.
  • the object of the invention is to provide a method for the machine production of a segment brush without a rivet and aids for carrying out this method.
  • the production of a bent by 90 ° and annularly arranged bristle trim with retaining ring can be done in a conventional manner in a known machine.
  • the transfer device is introduced with mandrel forward until the first bend rests on the annular shoulder.
  • the inner diameter of the Retaining ring and the outer diameter of the mandrel can then be passed with this transfer device, the bristle trim with retaining ring, sufficiently stable sitting on the transfer device, for example, another existing press for pressing.
  • the attachment of the Abpressdorns at least partially immersed in a frontal recess in the central mandrel, which preferably rests over the entire end face of the mandrel of the Abpressdorn.
  • the central mandrel is moved after pressing by means of a device in its the annular shoulder of the ring projecting starting position. If the pressing takes place against the force of a spring, then this spring will spend the withdrawal of the Abpressdorns the central mandrel of the transfer device back to the starting position.
  • An alternative is a cylinder with piston.
  • a segment brush according to the invention is primarily to a bristle stocking a metal that can be pressed permanently.
  • synthetic materials in particular plastics, when a suitably heated bristle lining is pressed, in which case adhesion of the bristles to one another and also to bonding with, for example, a retaining ring made of a plastic may be intended.
  • the production of the semi-finished product is carried out in a first machine and the pressing in a remote from the first machine second machine. It is then in the second machine preferably also done the completion of a brush, for example, a trimming, a mistake with brush fittings or the like.
  • the implementation of the semi-finished product can be done automatically, for example by means of grippers, turret assemblies, cups or rods carrying chains or the like.
  • the transfer device for converting a semi-finished product of a segment brush can be designed in many forms. In principle, it is provided that a ring shoulder forming a ring is provided and that in the ring, a central, axially displaceable mandrel is provided for the system of bends of a bent by 90 ° bristle trim of the segment brush.
  • the added, bent by 90 ° bristle facing opposite side of the UmsetzVoroplasty according to the invention is adaptable to existing equipment such as presses, their shots, etc. largely freely designable.
  • the central mandrel is arranged completely displaceable in the ring.
  • the mandrel has a recess in the bristle-facing end face, the cross-section of which corresponds axially at least in sections to that of an attachment of a pressing mandrel of a press.
  • a form-fitting transition from the central mandrel on the essay or the Abpressdorn is thought so that the force of the press acts over the entire cross-sectional area of the Abpressdorns.
  • the second end face of the dome may have a cylindrical recess, so that the transfer device according to the invention can be placed on a pin, a pipe or the like, for example for a transfer from a first to a second production machine.
  • the ring sleeve-like design has an adapter for insertion into a receptacle of a press. Adapter and recording are then optimally matched to each other.
  • a device is provided for returning the mandrel displaced during the pressing back into its starting position, for example a compression spring or a cylinder.
  • plastic bristles are to be processed according to the invention, it may be expedient to provide a heater which can be configured both as a mandrel-proof and as ring-proof. Conveniently, such a heater will be operated electrically.
  • a heater which can be configured both as a mandrel-proof and as ring-proof. Conveniently, such a heater will be operated electrically.
  • To the press for the pressing of the bristle trim with the retaining ring are in many respects requirements, so creating a relatively high press pressure as well as an exact guidance in the pressing, since the area to be pressed is low.
  • a receptacle is sleeve-like for introducing a mandrel of a transfer device, as explained above, that a free axial length in the sleeve for axial displacement of the mandrel during the pressing is sufficiently dimensioned and that a frontal Edge of the receptacle is designed as an abutment for the ring.
  • Fig. 3 an isometric view of the semi-finished product
  • Fig. 5 a press arrangement.
  • the transfer device 1 shown in Figures 1 to 3 is structurally simple.
  • the transfer device 1 has a ring 2 through which, perpendicular to the axial extent of the ring 2, two annular shoulders 3,4 are formed frontally.
  • a central mandrel 5 is axially displaceable, but towards a bent by 90 ° bristle trim 6 only up to the stop shown in Figure 2 a mandrel-fixed annular shoulder 7 at the lower annular shoulder 4 of the ring. 2
  • the second bend 9 of the bristle trim 6 extends annularly and fitting around the central mandrel 5 and projects axially therefrom.
  • a retaining ring 10 holds the first bend 8 axially against the annular shoulder 3 of the ring 2 and the second bend radially against the mandrel. 5
  • the production of the retaining ring 10 by 90 ° angled bristle trim 6 can be done in a conventional manner in a machine. It is then the transfer device 1 introduced into the machine, for example, with a recess 11 in the bristle facing 6 facing away from end 12 seated on a reciprocating piston.
  • Figure 4 shows the arrangement of a Abpressdorns 13 via a transfer device 14 with ring 15 and central mandrel 16th
  • this arrangement has a sleeve-like receptacle 17, in which the mandrel 16 is inserted so far until the ring 15 rests with its lower annular shoulder 18 over its entire surface on the front edge 19 of the receptacle 17.
  • the axial displacement of the sleeve 17 is dimensioned such that the central mandrel 16 can be moved completely below the upper annular shoulder 20 of the ring 15 against the force of a spring 21.
  • a pointed conical attachment 22 of the pressing mandrel 13 will spread apart the bristle stock protruding axially from the mandrel 16 and thus predetermine the radial direction for pressing.
  • This cone-shaped attachment 22 will then impinge on the central mandrel 16 and be received therein in a front-side recess 23, so that the Abpressdorn 13 and the central mandrel 16 are positively connected.
  • the central mandrel 16 With progressing pressing operation, the central mandrel 16 is displaced in the sleeve-like receptacle 17 against the force of the spring 21 and pressing the bristle around a retaining ring between an annular shoulder 24 of the Abpressdorns 13 and the upper annular shoulder 20 of the ring 15, wherein the outer diameter of Ring shoulder 24 which corresponds to the annular shoulder 20.
  • the transfer device has a sleeve-like ring, as shown in Figure 5 formed by the ring 15 and the receptacle 17, and an adapter, for example in the form of a pin 25 for insertion into a press-side recording has.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren für die maschinelle Herstellung einer Segmentbürste erfolgt zunächst die Herstellung eines Halbfertigprodukts, bei dem ein um 90° gebogener und ringförmig angeordneter Borstenbesatz (6) mit einer radial nach außen weisenden ersten Abwinklung (8) auf einer Ringschulter (3) eines Rings (2) einer Umsetzvorrichtung (1) aufliegt, der mit der zweiten Abwinklung (9) an einem zentralen, axial in dem Ring (2) verschiebbaren und diesem axial vorstehenden Dorn (5) anliegt, wobei ein Haltering (10) die erste Abwinklung (8) axial gegen die Ringschulter (3) und die zweite Abwinklung (9) radial gegen den Dorn (5) hält, nachfolgend ein Verpressen des Borstenbesatzes (6) auf der Umsetzvorrichtung (1) in einer Presse gegen den Haltering (10) erfolgt, wobei ein Abpressdorn (13) die zweite Abwinklung (9) des Borstenbesatzes (6) zunächst mit einem Aufsatz (22) aufspreizt, den zentralen Dorn (5) axial aus der zweiten Abwinklung (9) auswirft und mit einer Ringschulter (24) die Abwinklungen (8, 9) mit eingefasstem Haltering (10) gegen die Ringschulter (3) des Rings (2) verpresst.

Description

Verfahren für die maschinelle Herstellung einer Segmentbürste und Hilfsmittel für die Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die maschinelle Herstellung einer Segmentbürste und Hilfsmittel zur Durchführung des Verfahrens wie eine ümsetzVorrichtung und eine Presse sowie die Segmentbürste selbst .
Ringförmige Bürsten sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt und bewährt. Dabei werden häufig Ringbürsten von großer axialer Länge durch zusammengefasste Segmentbürsten ausgebildet, die beispielsweise auf einem der Lagerung dienenden Hohlzylinder axial verspannt sind.
Derartige Hohlbürsten weisen einen Haltering auf, um den ein Borstenbesatz umgelegt ist, wobei ein radial innen liegender, in einem Querschnitt etwa U- förmiger, umlaufender Niet den Borstenbesatz gegen den Haltering hält.
Die maschinelle Fertigung einer derartigen Segmentbürste ist beispielsweise in der EP 1 044 628 Bl erläutert.
Die in der EP 1 044 628 Bl offenbarte Vorrichtung und das dortige für das maschinelle Herstellen einer Segmentbürste ist wenig flexibel einsetzbar, äußerst komplex und dient ausschließlich der Herstellung von Segmentbürsten mit radial innen liegendem Niet .
Wird dieser Niet eingespart, wird die Segmentbürste durch geringeren Materialeinsatz kostengünstiger und können solche Segmentbürsten ohne Niet zu wesentlich dichteren Ringbürsten zusammengesetzt werden, da eine Beabstandung der Segmentbürsten durch den Niet fehlt. Allerdings ist die Herstellung von derartigen Segmentbürsten ohne Niet bislang nur manuell möglich, wobei die Drähte vorgebogen und anschließend verpresst werden.
Vor diesem technischen Hintergrund macht die Erfindung es sich zur Aufgabe, ein Verfahren für die maschinelle Herstellung einer Segmentbürste ohne Niet sowie Hilfsmittel für die Durchführung dieses Verfahrens bereitzustellen.
Gelöst wird diese technische Problematik durch ein Verfahren, bei dem gemäß des Anspruchs 1 zunächst auf die Herstellung eines Halbfertigprodukts angestellt ist, bei dem ein um 90° gebogener und ringförmig angeordneter Borstenbesatz mit einer radial nach außen weisenden ersten Abwinklung auf einer Ringschulter eines Rings einer Umsetzvorrichtung aufliegt, mit der zweiten Abwinklung an einem zentralen, axial in dem Ring verschiebbaren und diesem axial vorstehenden Dorn anliegt, wobei ein Haltering die erste Abwinklung axial gegen die Ringschulter und die zweite Abwinklung radial gegen den Dorn hält, nachfolgend ein Verpressen des Borstenbesatzes auf der Umsetzvorrichtung in einer Presse gegen den Haltering erfolgt, wobei ein Abpressdorn die zweite Abwinklung des Borstenbesatzes zunächst mit einem Aufsatz aufspreizt, den zentralen Dorn axial aus der zweiten Abwinklung auswirft und mit einer Ringschulter die Abwinklungen mit eingefasstem Haltering gegen die Ringschulter verpresst.
Die Herstellung eines um 90° gebogenen und ringförmig angeordneten Borstenbesatzes mit Haltering kann in herkömmlicher Weise in einem bekannten Automaten erfolgen. In diesen wird dann die Umsetzvorrichtung mit Dorn voran eingebracht, bis die erste Abwinklung auf der Ringschulter aufliegt. Bei aufeinander abgestimmten Abmessungen wie der Dicke des Borstenbesatzes, des Innendurchmessers des Halterings und des Außendurchmessers des Dorns kann dann mit dieser Umsetzvorrichtung der Borstenbesatz mit Haltering, ausreichend stabil auf der Umsetzvorrichtung aufsitzend, einer beispielsweise anderweitig vorhandenen Presse zum Verpressen übergeben werden.
Bei dem Verpressen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn ein Abpressdorn die zweite Abwinklung des Borstenbesatzes zunächst mit einem Aufsatz aufspreizt, womit eine radial nach außen weisende Biegerichtung vorgegeben wird. Trifft der Abpressdorn mit seinem Aufsatz auf den zentralen Dorn, wird dieser aus der zweiten Abwinklung des Borstenbesatzes geschoben, dieser gleichzeitig weitergebogen, bis letztlich zwischen der Ringschulter des Rings und der Ringschulter des Abpressdorns die beiden Abwinklungen des Borstenbesatzes mit eingefasstem Haltering verpresst werden.
Da für ein dauerhaftes Verpressen erhebliche Drucke notwendig sind, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass der Aufsatz des Abpressdorns zumindest abschnittsweise in eine stirnseitige Ausnehmung in den zentralen Dorn eintaucht, womit vorzugsweise über die gesamte Stirnseite des Dorns der Abpressdorn aufliegt .
In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ist vorgesehen, dass der zentrale Dorn nach dem Verpressen mittels einer Vorrichtung in seine der Ringschulter des Rings vorstehende Ausgangslage verbracht wird. Erfolgt das Verpressen gegen die Kraft einer Feder, so wird diese Feder nach Zurücknahme des Abpressdorns den zentralen Dorn der Umsetzvorrichtung wieder in die Ausgangslage verbringen. Eine Alternative stellt ein Zylinder mit Kolben dar.
Bei der maschinellen Herstellung einer Segmentbürste nach der Erfindung ist in erster Linie an einen Borstenbesatz aus einem Metall gedacht, das sich dauerhaft verpressen lässt. Es können jedoch auch synthetische Materialen zur Anwendung kommen, insbesondere Kunststoffe, wenn ein entsprechend erwärmter Borstenbesatz verpresst wird, wobei dann an ein Verkleben der Borsten untereinander wie auch an ein Verkleben mit beispielsweise einem Haltering aus einem Kunststoff gedacht sein kann.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Herstellung des Halbfertigproduktes in einem ersten Automaten und das Verpressen in einem von dem ersten Automaten abgesetzten zweiten Automaten. Es wird dann in dem zweiten Automaten bevorzugt auch das Fertigstellen einer Bürste erfolgen, beispielsweise ein Beschnitt, ein Versehen mit Bürstenarmaturen oder dergleichen mehr.
Auch das Umsetzen des Halbfertigproduktes kann automatisch erfolgen, beispielsweise mittels Greifern, Revolveranordnungen, Becher oder Stangen tragenden Ketten oder dergleichen mehr.
Die Umsetzvorrichtung für das Umsetzen eines Halbfertigproduktes einer Segmentbürste kann vielgestaltig ausgebildet sein. Grundsätzlich ist vorgesehen, dass ein eine Ringschulter ausbildender Ring vorgesehen ist und dass in dem Ring ein zentraler, axial verschiebbarer Dorn vorgesehen ist für die Anlage der Abwinklungen eines um 90° gebogenen Borstenbesatzes der Segmentbürste.
Insbesondere die dem aufgenommen, um 90° gebogenen Borstenbesatz gegenüberliegende Seite der UmsetzVorrichtung nach der Erfindung ist in Anpassung an vorhandene Gerätschaften wie Pressen, deren Aufnahmen etc. weitestgehend frei gestaltbar. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der zentrale Dorn vollständig in dem Ring verschiebbar angeordnet ist.
In konstruktiver Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Dorn in der borstenbesatzseitigen Stirnseite eine Ausnehmung aufweist, deren Querschnitt axial zumindest abschnittsweise dem eines Aufsatzes eines Abpressdorns einer Presse entspricht. Dabei ist insbesondere an einen formschlüssigen Übergang von dem zentralen Dorn auf den Aufsatz bzw. den Abpressdorn gedacht, so dass die Kraft der Presse über die gesamte Querschnittsfläche des Abpressdorns wirkt.
Die zweite Stirnseite des Doms kann eine zylinderförmige Ausnehmung aufweisen, so dass die Umsetzvorrichtung nach der Erfindung auf einen Stift, ein Rohr oder dergleichen aufgesetzt werden kann, beispielsweise für eine Übergabe von einem ersten an einen zweiten Fertigungsautomaten.
In weiterer, nicht notwendiger Ausgestaltung der Umsetzvorrichtung nach der Erfindung kann vorgesehen werden, dass der Ring hülsenartig ausgebildet einen Adapter für ein Einsetzen in eine Aufnahme einer Presse aufweist. Adapter und Aufnahme sind dann optimal auch aufeinander abgestimmt.
Ist insbesondere der Ring hülsenartig ausgebildet, kann ferner vorgesehen werden, dass ringfest eine Vorrichtung für ein Verbringen des während des Verpressens verschobenen Dorns zurück in seine Ausgangslage vorgesehen ist, beispielsweise eine Druckfeder oder ein Zylinder.
Sollen Kunststoffborsten erfindungsgemäß verarbeitet werden, kann es zweckmäßig sein, eine Heizung vorzusehen, die sowohl dornfest als auch ringfest ausgebildet sein kann. Zweckmäßigerweise wird eine solche Heizung elektrisch betrieben werden. An die Presse für das Verpressen des Borstenbesatzes mit dem Haltering sind in mehrfacher Hinsicht Anforderungen zu stellen, so das Erzeugen eines vergleichsweise hohen Pressendrucks wie auch eine exakte Führung bei dem Verpressen, da die zu verpressende Fläche gering ist.
Insbesondere ist bei einer derartigen Presse vorgesehen, dass eine Aufnahme hülsenartig ausgebildet ist für ein Einbringen eines Dorns einer Umsetzvorrichtung, wie voranstehend erläutert, dass eine freie axiale Länge in der Hülse für ein axiales Verschieben des Dorns bei dem Verpressen ausreichend bemessen ist und dass ein stirnseitiger Rand der Aufnahme als Widerlager für den Ring ausgebildet ist.
Wird eine solche Aufnahme vorgesehen, ist es zweckmäßiger, diese anstelle der Umsetzvorrichtung mit einer Vorrichtung für ein Verbringen des während des Verpressens verschobenen Dorns zurück in seine Ausgangslage zu versehen, wobei eine derartige Vorrichtung eine Druckfeder oder ein Zylinder sein kann. Gleichfalls wird dann diese Aufnahme eine Heizung für das Verpressen von Borsten aus Kunststoff aufweisen.
Das Wesen der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der lediglich Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1: ein Halbfertigprodukt in einer Seitenansicht,
Fig. 2: einen Schnitt gemäß der Linie II, II in Figur 1,
Fig. 3: eine isometrische Darstellung des Halbfertigprodukts und
Fig. 5: eine Pressenanordnung. Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Umsetzvorrichtung 1 ist konstruktiv einfach gehalten. Die Umsetzvorrichtung 1 weist einen Ring 2 auf, durch den, senkrecht zur axialen Erstreckung des Rings 2, zwei Ringschultern 3,4 stirnseitig ausgebildet werden. Innerhalb des Rings 2 ist ein zentraler Dorn 5 axial verschiebbar, jedoch hin zu einem um 90° abgewinkelten Borstenbesatz 6 nur bis zu dem in Figur 2 dargestellten Anschlag einer dornfesten Ringschulter 7 an der unteren Ringschulter 4 des Rings 2.
Auf der oberen Ringschulter 3 des Rings 2 liegt eine erste Abwinklung 8 des ringförmig angeordneten Borstenbesatzes 6 mit radial nach außen weisenden Borsten auf.
Die zweite Abwinklung 9 des Borstenbesatzes 6 erstreckt sich ringförmig und anliegend um den zentralen Dorn 5 und steht diesem axial vor.
Ein Haltering 10 hält die erste Abwinklung 8 axial gegen die Ringschulter 3 des Rings 2 und die zweite Abwinklung radial gegen den Dorn 5.
Die Fertigung des um den Haltering 10 um 90° abgewinkelten Borstenbesatzes 6 kann in herkömmlicher Weise in einem Automaten erfolgen. Es wird dann die Umsetzvorrichtung 1 in den Automaten eingebracht, beispielsweise mit einer Ausnehmung 11 in der dem Borstenbesatz 6 abgewandten Stirnseite 12 auf einem Hubkolben aufsitzend.
Nach der Fertigstellung des in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Halbfertigprodukts kann dieses auf der Umsetzvorrichtung 1, beispielsweise mit der Ausnehmung 11 auf einem Stift, einem Rohr oder dergleichen aufsitzend, an einen zweiten Automaten mit einer Presse für die Fertigstellung übergeben werden.
Figur 4 zeigt die Anordnung eines Abpressdorns 13 über einer Umsetzvorrichtung 14 mit Ring 15 und zentralem Dorn 16.
Pressenfest weist diese Anordnung eine hülsenartige Aufnahme 17 auf, in die der Dorn 16 soweit eingeschoben wird, bis der Ring 15 mit seiner unteren Ringschulter 18 vollflächig auf den stirnseitigen Rand 19 der Aufnahme 17 aufliegt.
Die axiale Ersteckung der Hülse 17 ist derart bemessen, dass der zentrale Dorn 16 vollständig unter die obere Ringschulter 20 des Rings 15 gegen die Kraft einer Feder 21 verschoben werden kann.
Bei dem Verpressen wird ein spitzkegeliger Aufsatz 22 des Abpressdorns 13 den axial dem Dorn 16 vorstehenden Borstenbesatz aufspreizen und damit die radiale Richtung für ein Verpressen vorgeben. Dieser kegelförmige Aufsatz 22 wird dann auf den zentralen Dorn 16 auftreffen und dort in einer stirnseitigen Ausnehmung 23 aufgenommen, so dass der Abpressdorn 13 und der zentrale Dorn 16 formschlüssig verbunden sind.
Mit voranschreitendem Pressvorgang wird der zentrale Dorn 16 in die hülsenartige Aufnahme 17 gegen die Kraft der Feder 21 verschoben und erfolgt ein Verpressen des Borstenbesatzes um einen Haltering zwischen einer Ringschulter 24 des Abpressdorns 13 und der oberen Ringschulter 20 des Rings 15, wobei der äußere Durchmesser der Ringschulter 24 dem der Ringschulter 20 entspricht.
Dabei kann, sowohl hinsichtlich des AufSpreizens des Borstenbesatzes als auch für dessen Verpressen, eine Ausrundung 26 noch hilfreich sein, die in dem Übergang eines zylindrischen Abschnitts 27 hin zu einem die Ringschulter 24 ausbildenden Zylinder 28 des Abpressdorns 13 angeordnet ist, in Fig. 5 lediglich in der linken Bildhälfte angedeutet.
Ist der Verpressvorgang abgeschlossen und wird der Abpressdorn 13 zurückgenommen, wird durch die Kraft der Feder 21 der zentrale Dorn 16 wieder in die dargestellte Position, die Ausgangslage zurück verschoben.
In einer Variante kann vorgesehen sein, dass die Umsetzvorrichtung einen hülsenartigen Ring aufweist, etwa gemäß der Darstellung in Figur 5 gebildet durch den Ring 15 und der Aufnahme 17, und über einen Adapter, beispielsweise in Form eines Stiftes 25 für ein Einsetzen in eine pressenseitige Aufnahme verfügt .

Claims

Ansprüche :
1. Verfahren für die maschinelle Herstellung einer Segmentbürste, gekennzeichnet durch
- die Herstellung eines Halbfertigprodukts, bei dem
- ein um 90° gebogener und ringförmig angeordneter Borstenbesatz (6) mit einer radial nach außen weisenden ersten Abwinklung (8) auf einer Ringschulter (3) eines Rings (2) einer Umsetzvorrichtung (1) aufliegt,
- mit der zweiten Abwinklung (9) an einem zentralen, axial in dem Ring (2) verschiebbaren und diesem axial vorstehenden Dorn (5) anliegt,
- wobei ein Haltering (10) die erste Abwinklung (8) axial gegen die Ringschulter (3) und die zweite Abwinklung
(9) radial gegen den Dorn (5) hält,
- nachfolgend ein Verpressen des Borstenbesatzes (6) auf der Umsetzvorrichtung (1) in einer Presse gegen den Haltering (10) erfolgt,
- wobei ein Abpressdorn (13) die zweite Abwinklung (9) des Borstenbesatzes (6) zunächst mit einem Aufsatz (22) aufspreizt, den zentralen Dorn (5) axial aus der zweiten Abwinklung (9) auswirft und mit einer Ringschulter (24) die Abwinklungen (8,9) mit eingefasstem Haltering (10) gegen die Ringschulter (3) des Rings (2) verpresst.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (22) des Abpressdorns (13) zumindest abschnittsweise in eine stirnseitige Ausnehmung (23) in dem zentralen Dorn (16) eintaucht.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zentrale Dorn
(16) nach dem Verpressen mittels einer Vorrichtung in seine der Ringschulter (20) des Rings (15) vorstehende Ausgangslage verbracht wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpressen gegen die Kraft einer Feder (21) erfolgt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erwärmter Borstenbesatz verpresst wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung des Halbfertigproduktes in einem ersten Automaten erfolgt und das Verpressen in einem von dem ersten Automaten abgesetzten zweiten Automaten.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Umsetzen des Halbfertigproduktes automatisch erfolgt.
8. Umsetzvorrichtung für das Umsetzen eines Halbfertigproduktes einer Segmentbürste, insbesondere für das Verfahren nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein eine Ringschulter (3) ausbildender Ring (2) vorgesehen ist und dass in dem Ring (2) ein zentraler, axial verschiebbarer Dorn (5) vorgesehen ist für eine Anlage der Abwinklungen
(8,9) eines um 90° gebogenen Borstenbesatzes (6) der Segmentbürste .
9. Umsetzvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (16) in der borstenbesatzseitigen Stirnseite eine Ausnehmung (23) aufweist, deren Querschnitt axial zumindest abschnittsweise dem eines Aufsatzes (22) eines Abpressdorns (13) einer Presse entspricht.
10. Umsetzvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Stirnseite (12) des Dorns (5) eine zylinderförmige Ausnehmung (11) aufweist.
11. Umsetzvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring hülsenartig ausgebildet einen Adapter für ein Einsetzen in eine Aufnahme einer Presse aufweist.
12. Umsetzvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ringfest eine Vorrichtung für ein Verbringen des während des Verpressens verschobenen Dorns zurück in seine Ausgangslage vorgesehen ist .
13. Umsetzvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Druckfeder (21) ist.
14.Umsetzvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Zylinder ist.
15. Umsetzvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizung vorgesehen ist.
16. Presse, insbesondere für die Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahme (17) hülsenartig ausgebildet ist für ein Einbringen eines Dorns (16) einer Umsetzvorrichtung (14) nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dass eine freie axiale Länge in der Aufnahme für ein axiales Verschieben des Dorns (16) bei dem Verpressen ausreichend bemessen ist und dass ein stirnseitiger Rand (19) der Aufnahme (20) als Widerlager für den Ring (2) ausgebildet ist.
17. Presse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme eine Vorrichtung für ein Verbringen des während des Verpressens verschobenen Dorns (16) zurück in seine Ausgangslage aufweist .
18. Presse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Druckfeder (21) ist.
19. Presse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Zylinder ist.
20. Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme eine Heizung vorgesehen ist.
21. Nietlose, maschinell hergestellte Segmentbürste, insbesondere nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Borstenbesatz durch einen Presssitz um einen Haltering gebogen festgelegt ist .
EP10706487A 2009-03-04 2010-01-26 Verfahren für die maschinelle herstellung einer segmentbürste und hilfsmittel für die durchführung des verfahrens Not-in-force EP2265145B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910011171 DE102009011171A1 (de) 2009-03-04 2009-03-04 Verfahren für die Herstellung einer Segmentbürste und Hilfsmittel für die Durchführung des Verfahrens
PCT/DE2010/000072 WO2010099769A1 (de) 2009-03-04 2010-01-26 Verfahren für die maschinelle herstellung einer segmentbürste und hilfsmittel für die durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2265145A1 true EP2265145A1 (de) 2010-12-29
EP2265145B1 EP2265145B1 (de) 2012-05-30

Family

ID=42106065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10706487A Not-in-force EP2265145B1 (de) 2009-03-04 2010-01-26 Verfahren für die maschinelle herstellung einer segmentbürste und hilfsmittel für die durchführung des verfahrens

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8845033B2 (de)
EP (1) EP2265145B1 (de)
CN (1) CN102006799B (de)
DE (1) DE102009011171A1 (de)
ES (1) ES2388911T3 (de)
WO (1) WO2010099769A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9976432B2 (en) * 2012-01-27 2018-05-22 Stb Higuchi Co., Ltd. Radial vane and method of manufacturing same

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB744179A (en) * 1952-06-16 1956-02-01 Osborn Mfg Co Improvements in or relating to brushes
US2860921A (en) * 1954-10-11 1958-11-18 Pittsburgh Plate Glass Co Method and apparatus for forming rotary brush
JPS5424460A (en) * 1977-07-25 1979-02-23 Masao Nishiki Method of producing rotary brush
US5464275A (en) * 1992-12-11 1995-11-07 Jason, Inc. End brush and method of making
IT1309973B1 (it) 1999-04-16 2002-02-05 Unimac Srl Sistema e relativa macchina automatica per assemblare e formare dellespazzole circolari

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010099769A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102006799A (zh) 2011-04-06
ES2388911T3 (es) 2012-10-19
EP2265145B1 (de) 2012-05-30
DE102009011171A1 (de) 2010-09-09
WO2010099769A1 (de) 2010-09-10
US8845033B2 (en) 2014-09-30
CN102006799B (zh) 2014-01-01
US20120074760A1 (en) 2012-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1294501B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pressfittings aus stahl, insbesondere edelstahl
DE3435187C2 (de) Anschlußstücke sowie Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Anschlusses für tragbare Pumpen
EP2935690B1 (de) Drahtseil sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung des drahtseils
DD229252A5 (de) Verfahren zur herstellung von kontaktfederbuchsen
DE102007024357B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohranschlüssen
DE3432443C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Schlauchpreßhülse für die Hochdruckanwendung und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
DE19983233B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Riemenscheibe mit vielen V-förmigen Rillen
CH667946A5 (de) Verfahren zur herstellung von kontaktfederbuchsen.
AT393050B (de) Verfahren zur herstellung von kontaktfederbuchsen
DE102016123935B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Buchsenkontaktes
DE3836124C3 (de) Zweiteiliger metallischer Klemmverbinder
DE102008022402A1 (de) Stützkern für die Herstellung von Hohlprofilen
EP0649689A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pressfittings
EP2205371B1 (de) Verfahren zur herstellung von rohr-in-rohr-systemen
EP2265145B1 (de) Verfahren für die maschinelle herstellung einer segmentbürste und hilfsmittel für die durchführung des verfahrens
DE3240810C2 (de) Maschine zum Herstellen von Becherbehältern aus Papier
WO2008074560A2 (de) Verfahren zur herstellung eines synchronringes einer synchronisiereinrichtung
DE3412874C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kontaktfederbuchsen
DE2317334C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkbolzens mit hohlem Kugelkopf und einem Schaft
DE102016114900B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Pinseln sowie Pinsel
DE2025482C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallhülsen
DE2110758A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kupplungshuelse
DE2721807A1 (de) Rohrverbindungsvorrichtung
DE560936C (de) Verfahren zur Herstellung von Metallspulensockeln, insbesondere fuer Metallspulen der Textilindustrie
DE102013019273A1 (de) Spreizwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Hohlringes unter Verwendung einer Spreizvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100921

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110228

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 559641

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010000831

Country of ref document: DE

Effective date: 20120726

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120530

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2388911

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20121019

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120930

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120830

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121001

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20130301

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010000831

Country of ref document: DE

Effective date: 20130301

BERE Be: lapsed

Owner name: WOHLER BRUSH TECH G.M.B.H.

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20140620

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140126

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150108

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20150131

Year of fee payment: 6

Ref country code: ES

Payment date: 20150108

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120530

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130126

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100126

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 559641

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150126

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010000831

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160126

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20170224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160127