EP2118417B1 - Fenster, tür oder dergleichen mit einer beschlaganordnung mit lagervorsprung und zugeordnetem gegenlager - Google Patents
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- EP2118417B1 EP2118417B1 EP07856653.6A EP07856653A EP2118417B1 EP 2118417 B1 EP2118417 B1 EP 2118417B1 EP 07856653 A EP07856653 A EP 07856653A EP 2118417 B1 EP2118417 B1 EP 2118417B1
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Definitions
- the invention relates to a window, a door or the like, with a wing, with a fixed frame and with a provided between the wing and the fixed frame fitting arrangement, via which the wing is openable to an opening side of the fixed frame on the fixed frame and which engages with a bearing projection from a folded side of the fixed frame in the vertical direction in the fixed frame, wherein the fitting assembly comprises a bearing projection associated with the abutment projection in turn having a counter-projection and provided with the counter-projection abutment base, wherein the abutment projection of one of Folding side of the fixed frame opposite Festrahmenamseite ago engages in the vertical direction in the fixed frame and the bearing projection is supported by the abutment against tilting to the opening side of the fixed frame by the abutment projection least with the bearing projection ns at the side remote from the opening side of the fixed frame side in the vertical direction overlaps.
- the invention further relates to a fitting arrangement of the type mentioned.
- a fitting arrangement in the form of a corner bearing is offered by the company ROTO FRANK AG, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany under the name "Roto NT Designo ®".
- the previously known corner bearing is part of a concealed fitting over which window or door leaves are associated with associated fixed frame.
- the fitting allows a rotational and a tilting movement of the relevant wing relative to the solid frame supporting it.
- the corner bearing includes a mounting bracket, which is inserted into a corner of the fixed frame on the rebate side and bolted to the fixed frame.
- a Ausstellschere the corner bearing is arranged, which in turn has two scissor arms.
- the known corner bearing is provided in addition to the screw connection between the mounting bracket and fixed frame with a bearing projection which engages from the folding side of the fixed frame in the vertical direction in the fixed frame.
- the prior publication relates to a swinging door with a bottom-side pivot bearing.
- the previously known pivot bearing engages on the one hand with a journal in the door to be stored and on the other hand with a screw in a door sill.
- On the opposite side of the bearing journal of the threshold sits on the bolt a stepped in the axial direction of the bolt nut. With a reduced diameter axial section, the nut engages in the penetrated by the bolt opening of the door sill. A radially extended axial portion of the nut abuts against the underside of the door sill.
- the bearing projection of the claimed fitting arrangement is supported by an abutment.
- the anvil comprises an abutment base and an abutment projection provided thereon. The latter engages in the opposite direction of the bearing projection in the fixed frame and supports the bearing projection against tilting in the transverse direction of the main plane of the window, the door or the like. Due to the use of the counter bearing can be with the Fitting arrangement also high sash weights, in particular sash weights of 130 kilograms and more, ablate in the fixed frame, without unwanted deformations and / or damage to the relevant window, door or the like would be feared.
- the counter-bearing causes a stiffening of the fixed frame, which is especially useful in cases in which the fixed frame itself has only a limited carrying capacity.
- Stiffening according to particular solid frame which are made of wood or hollow sections, for example made of plastic hollow sections or metal, especially aluminum hollow sections.
- abutment according to the invention can readily be used in combination with the hardware arrangements of the prior art described above. Accordingly, arrangements according to the invention can also be provided solely by retrofitting the previously known arrangements.
- the counter-bearing base is designed as an abutment base plate in view of the space-constrained installation conditions on the fixed frame according to the invention windows, doors or the like.
- connection between abutment base and abutment projection of the abutment according to the invention can be prepared in a variety of ways (claim 5).
- the verticianlich claim 6 in another preferred embodiment of the invention provided mutual offset of the counter bearing projection and abutment base of the abutment allows to arrange the abutment base on the remote from the folding side of the fixed frame fixed frame opposite side with a greater distance from the opening-side boundary of the fixed frame than that in the interior of the Fixed frame received counter bearing projection.
- the inventive features of claim 6 for cases in which the fixed frame is provided at the side remote from the folding side fixed frame opposite side and there near the opening side of the fixed frame with one or more frame projections. Such frame projections would hinder the mounting of the counter-bearing base near the opening side of the fixed frame and would therefore have to be at least partially removed prior to the installation of the counter-bearing according to the invention.
- the fitting assembly according to the invention is a concealed fitting arrangement with at least two links, which are housed invisible with a closed wing from the outside in a fold between the wing and the fixed frame. At least one of the links is supported on the fixed frame via the bearing projection which engages in the fixed frame from the folding side of the fixed frame.
- the wing weight force to be removed in the fixed frame has a relatively long lever arm, in particular when the wing is open.
- the load that is introduced into the fixed frame via the fitting arrangement is correspondingly large.
- the thrust bearing according to the invention ensures, in particular for large sash weights, a functionally reliable load transfer without undesired deformations and / or damage, in particular to the fixed frame.
- the concept according to the invention is applied to a solid frame designed as a hollow profile frame and thus to a frame type which inherently only has a limited load-bearing capacity.
- the interior of the fixed frame is sealed in a further preferred embodiment of the invention in the region of the anvil to the outside. This can in particular be prevented that moisture or impurities in the interior of the fixed frame and from there into the interior of the relevant window, the enter relevant door or the like provided space.
- seals in question for example, come O-rings, flat and molded silicone gaskets.
- FIG. 1 has a window 1 made of plastic in the usual way a wing 2 and a fixed frame 3. About a hidden and therefore not visible with closed wing 2 fitting the wing 2 is rotatable on the fixed frame 3 about a vertical axis of rotation and tiltable about a horizontal tilt axis stored. Part of the concealed fitting is a fitting arrangement in the form of a corner bearing 4, of which in FIG. 1 an abutment base 5 of an abutment 6 can be seen.
- corner bearing 4 Further details of the corner bearing 4 are in the Figures 2 and 3 shown.
- the corner bearing 4 comprises a corner bearing bracket 7, which is inserted at a folded side 8 of the fixed frame 3 in a corner of the fixed frame 3.
- the corner bearing angle 7 is bolted to a horizontal spar 11 and to a vertical spar 12 of the fixed frame 3.
- positioning projections 13 of the corner bearing bracket 7 engage in associated receptacles on the fixed frame 3.
- the Ausstellschere 14 includes in a known manner two oppositely bent handlebars 15, 16, the closed wing 2 in a fold 17 (FIG. FIG. 3 ) lie one above the other between the wing 2 and the fixed frame 3.
- the Ausstellschere 14 the wing 2 relative to the fixed frame 3 perpendicular to the main plane of the window first
- the links 15, 16 are articulated on the one hand to the wing 2 and on the other hand to the corner bearing bracket 7 of the corner bearing 4.
- the wing 2 shown by way of example has a sash weight of 130 kilograms.
- the sash weight is introduced via the Ausstellschere 14 in the Ecklagerwinkel 7 of the corner bearing 4.
- the load acting thereon in the fixed frame 3 of the window 1 is to be removed. This function takes on the one provided for between the Ecklagerwinkel 7 and the fixed frame 3 screw.
- the corner bearing 4 has at the bottom of the horizontal angle leg 9 of the Ecklagerwinkels 7 a bearing projection 18, which is associated with an abutment projection 19 of the abutment 6.
- the bearing projection 18 consists of a circular-cylindrical bearing journal 20 and a pin journal 21 seated on the bearing journal 20 in a precisely fitting manner.
- the journal 20 is provided on the handlebar 16 of the jack 14, the journal 21 on the horizontal angle leg 9 of the corner bearing 7. From the folded side 8 of the fixed frame 3 forth the bearing projection 18 immersed in the vertical projection direction in the horizontal beam 11 of the fixed frame 3 a.
- the abutment projection 19 of the abutment 6 engages from one of the folding side 8 of the fixed frame 3 opposite fixed frame opposite side 22 forth in the horizontal spar 11 of the fixed frame 3 a.
- the counter-projection 19 forms in the example shown a concentric with the bearing projection 18 abutment sleeve. In the vertical direction of the abutment projection 19 overlaps with the bearing projection 18 over its entire axial length. In addition, the abutment projection 19 encloses the bearing projection 18 accurately and consequently with at most minimal radial clearance.
- the counter-bearing base 5 is designed as an abutment base plate and screwed at a radial distance from the abutment projection 19 with the horizontal spar 11 of the fixed frame 3.
- the anvil 6 has an angular shape.
- the fixed frame 3 is formed as a hollow profile frame made of plastic and has as such in its interior a plurality of hollow chambers.
- a stiffening profile 24 is inserted in the usual manner ( FIG. 3 ).
- the stiffening profile 24 engage three of the total of five mounting screws for the anvil 6 a.
- the two remaining fastening screws of the thrust bearing 6 are screwed into the plastic material of the fixed frame 3.
- the abutment projection 19 of the abutment 6 with the bearing projection 18 received therein is located inside a bore 25 which has been created on the fixed frame 3 near the visible to an opening side 26 of the fixed frame 3 visible surface of the fixed frame 3.
- the opening side 26 is that side of the fixed frame 3 on which the wing 2 is movable relative to the fixed frame 3.
- a trained as an O-ring seal 27 is seated on the abutment projection 19 and seals the serving for receiving the abutment projection 19 bore 25 in the interior of the fixed frame 3 against the outside from.
- the fixed frame 3 for example, on the fixed frame opposite side 22 is provided with projecting moldings 28.
- the profile strips 28 for mounting the corner bearing 4, the profile strips 28 in the area in which the counter-bearing base 5 of the thrust bearing 6 comes to rest, to remove.
- Side profile strip 28 can be left near the counter bearing base 5 partially.
- the sleeve-like abutment projection 19 is therefore inserted with its respective axial end in a suitably sized blind bore 29 of the abutment base 5 and soldered to the counter bearing base 5.
- FIGS. 5a, 5b, 5c can the corner bearing 4 a counter bearing 6/1 ( FIGS. 5a, 5b, 5c ), an abutment 6/2 ( Figures 6a, 6b, 6c ) or an abutment 6/3 ( Figures 7a, 7b, 7c ) exhibit.
- FIGS. 5b . 6b . 7b are sectional views whose sectional planes in the FIGS. 5a . 6a . 7a are indicated.
- a counter bearing projection 19/1 deviating from the abutment projection 19 of the abutment 6 is designed only over a part of its axial length as an abutment sleeve.
- a circular cylindrical and made of a solid material blank for the counter-projection 19/1 was provided over a part of its axial length with a central bore.
- an eccentric mounting pin 30 was created with a deviating from the circular cross-section of the blank for the abutment projection 19/1.
- the passage opening 31 is arranged on the abutment base 5/1 such that, when the abutment 6/1 is mounted, there is a mutual lateral offset between the abutment projection 19/1 and the abutment base 5/1 ( FIG. 5c ). If the thrust bearing 6/1 used instead of the thrust bearing 6 for receiving the bearing projection 18 of the corner bearing 4, so may on the fixed frame 3 - deviating from the conditions according to FIG. 3 - Which are located on the opening side 26 of the fixed frame 3 out profile strip 28 on the fixed frame 3 completely. In that regard, the assembly of the corner bearing 4 simplified.
- a corresponding advantage brings the use of the abutment 6/2 according to the Figures 6a, 6b, 6c with himself. Notwithstanding the abutment 6/1 6/2 an abutment projection 19/2 riveted to a rivet pin 32 with a counter bearing 5/2 in the case of the thrust bearing. Incidentally, the counter bearing 6/1 and 6/2 are identical.
- the counter bearing 6/3 according to Figures 7a, 7b, 7c includes an abutment projection 19/3, unlike the abutment projections 19, 19/1, 19/2 no circumferentially closed sleeve but rather a circumferentially partially open receptacle for the bearing projection 18 has.
- This receptacle has a receiving wall 33 which is crescent-shaped in cross section.
- a corresponding circular cylindrical blank made of full material was provided with an eccentric longitudinal bore.
- a rivet pin 34 of the abutment projection 19/3 riveted to an abutment base 5/3 and also positively secured against rotation.
- a mutual lateral offset of counter bearing projection 19/3 and counter bearing 5/3 is not provided. Accordingly, even when using the anvil 6/3 on the fixed frame 3 to the opening side 26 of the fixed frame 3 out side profile strip 28 to remove partially.
- the corner bearing 4 ensures a functionally reliable introduction of the weight of the wing 2 in the fixed frame 3.
- the sash force on the Ausstellschere 14 engages with a relatively long lever arm on the fixed frame 3.
- the wing 2 is consequently anxious to tilt the bearing projection 18 of the corner bearing 4 with its towards the folding side 8 of the fixed frame 3 towards the end towards the opening side 26 of the fixed frame 3.
- Such a tilting movement and the resulting deformations and / or damage to the fixed frame 3 and / or to the corner bearing 4 or to further provided between the wing 2 and the fixed frame 3 fittings acts the anvil 6, 6/1, 6/2 , 6/3 contrary.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, mit einem Flügel, mit einem festen Rahmen sowie mit einer zwischen dem Flügel und dem festen Rahmen vorgesehenen Beschlaganordnung, über welche der Flügel zu einer Öffnungsseite des festen Rahmens hin öffenbar an dem festen Rahmen gelagert ist und welche mit einem Lagervorsprung von einer Falzseite des festen Rahmens her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen eingreift, wobei die Beschlaganordnung ein dem Lagervorsprung zugeordnetes Gegenlager umfasst, das seinerseits einen Gegenlagervorsprung sowie eine mit dem Gegenlagervorsprung versehene Gegenlagerbasis aufweist, wobei der Gegenlagervorsprung von einer der Falzseite des festen Rahmens gegenüberliegenden Festrahmengegenseite her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen eingreift und der Lagervorsprung über das Gegenlager gegen Verkippen zu der Öffnungsseite des festen Rahmens abstützbar ist, indem der Gegenlagervorsprung mit dem Lagervorsprung wenigstens an der von der Öffnungsseite des festen Rahmens abliegenden Seite in vertikaler Richtung überlappt. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Beschlaganordnung der genannten Art.
- Eine Beschlaganordnung in Form eines Ecklagers wird von der Firma ROTO FRANK AG, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Deutschland unter der Bezeichnung "Roto NT Designo®" angeboten. Das vorbekannte Ecklager ist Teil eines verdeckt liegenden Beschlages, über welchen Fenster- oder Türflügel mit zugehörigen festen Rahmen verbunden sind. Der Beschlag gestattet eine Dreh- sowie eine Kippbewegung des betreffenden Flügels gegenüber dem ihn lagernden festen Rahmen. Das Ecklager umfasst einen Befestigungswinkel, der falzseitig in eine Ecke des festen Rahmens eingesetzt und mit dem festen Rahmen verschraubt wird. An der einer horizontalen Falzfläche des festen Rahmens gegenüberliegenden Seite des Befestigungswinkels ist eine Ausstellschere des Ecklagers angeordnet, die ihrerseits zwei Scherenlenker aufweist. Diese liegen senkrecht zu der horizontalen Falzfläche des festen Rahmens übereinander und greifen an ihren von dem Befestigungswinkel abliegenden freien Enden in den zu lagernden Flügel ein. Mittels der Ausstellschere wird der Flügel bei seiner Bewegung gegenüber dem festen Rahmen geführt. Die Flügellast wird über die Scherenlenker in den festen Rahmen abgetragen. Zu diesem Zweck ist das vorbekannte Ecklager zusätzlich zu der Verschraubung zwischen Befestigungswinkel und festem Rahmen mit einem Lagervorsprung versehen, der von der Falzseite des festen Rahmens her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen eingreift.
- Gattungsgemäßer Stand der Technik ist bekannt aus
US 3,145,414 A . - Die Vorveröffentlichung betrifft eine Schwingtür mit einem bodenseitigen Schwenklager. Das vorbekannte Schwenklager greift einerseits mit einem Lagerzapfen in den zu lagernden Türflügel und andererseits mit einem Schraubenbolzen in eine Türschwelle ein. An der dem Lagerzapfen gegenüberliegenden Seite der Türschwelle sitzt auf dem Schraubenbolzen eine in axialer Richtung des Schraubenbolzens abgestufte Mutter. Mit einem durchmesserreduzierten axialen Abschnitt greift die Mutter in die von dem Schraubenbolzen durchsetzte Öffnung der Türschwelle ein. Ein radial erweiterter axialer Abschnitt der Mutter liegt an der Unterseite der Türschwelle an.
- Eine Beschlaganordnung sowie ein Fenster, eine Tür oder dergleichen bereit zustellen, im Falle derer auch schwere Flügel, insbesondere Flügel mit einem Flügelgewicht von 130 kg und mehr, durch Nachrüsten weniger lastaufnahmefähiger Beschlaganordnungen an einem festen Rahmen gelagert werden können, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.
- Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch die Beschlaganordnung nach Patentanspruch 1 sowie durch das Fenster, die Tür oder dergleichen nach Patentanspruch 2.
- Der Lagervorsprung der anspruchsgemäßen Beschlaganordnung wird durch ein Gegenlager abgestützt. Das Gegenlager umfasst eine Gegenlagerbasis sowie einen daran vorgesehenen Gegenlagervorsprung. Letzterer greift in Gegenrichtung des Lagervorsprungs in den festen Rahmen ein und stützt den Lagervorsprung gegen Verkippen in Querrichtung der Hauptebene des Fensters, der Tür oder dergleichen ab. Aufgrund der Verwendung des Gegenlagers lassen sich mit der Beschlaganordnung auch hohe Flügelgewichte, insbesondere Flügelgewichte von 130 Kilogramm und mehr, in den festen Rahmen abtragen, ohne dass unerwünschte Verformungen und/oder Beschädigungen an dem betreffenden Fenster, der betreffenden Tür oder dergleichen zu befürchten wären. Das Gegenlager bewirkt eine Versteifung des festen Rahmens, die vor allem in Fällen von Nutzen ist, in denen der feste Rahmen selbst nur eine eingeschränkte Tragfähigkeit besitzt. Entsprechend zu versteifen sind insbesondere feste Rahmen, die aus Holz oder aus Hohlprofilen, beispielsweise aus Kunststoff-Hohlprofilen oder aus Metall-, insbesondere Aluminium-Hohlprofilen gefertigt sind. Von besonderem Vorteil ist der Umstand, dass erfindungsgemäße Gegenlager ohne weiteres in Kombination mit den eingangs beschriebenen Beschlaganordnungen des Standes der Technik eingesetzt werden können. Erfindungsgemäße Anordnungen lassen sich dementsprechend auch allein durch Nachrüsten der vorbekannten Anordnungen bereitstellen.
- Besondere Ausführungsarten der in den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 2 beschriebenen Vorrichtungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 3 bis 9.
- Merkmale, die in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung eine konstruktiv einfache und damit kostengünstige Beschlagsausführung ermöglichen, können den Patentansprüchen 3 bis 5 entnommen werden.
- Im Falle der Erfindungsbauarten nach Patentanspruchen 3 und 4 sind zudem besondere Maßnahmen zur Berücksichtigung des Kraftflusses getroffen, der sich an erfindungsgemäßen Beschlaganordnungen einstellt. Die ausweislich Patentanspruch 4 vorgesehene Sichelform des Wandquerschnittes der Gegenlageraufnahme lässt sich auf einfache Art und Weise fertigen indem an einem aus vollem Material bestehenden und einen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Rohling eines Gegenlagervorsprungs eine mit dem Rohling achsparallele aber exzentrische Bohrung erstellt wird.
- Der Gegenlagerbasis ist als Gegenlagerbasisplatte in Anbetracht der räumlich beengten Einbauverhältnisse an dem festen Rahmen erfindungsgemäßer Fenster, Türen oder dergleichen ausgeführt.
- Die Verbindung zwischen Gegenlagerbasis und Gegenlagervorsprung des erfindungsgemäßen Gegenlagers kann auf vielfältige Art und Weise hergestellt werden (Patentanspruch 5).
- Der ausweislich Patentanspruch 6 in weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehene gegenseitige Versatz von Gegenlagervorsprung und Gegenlagerbasis des Gegenlagers gestattet es, die Gegenlagerbasis an der von der Falzseite des festen Rahmens abliegenden Festrahmengegenseite mit größerem Abstand von der öffnungsseitigen Begrenzung des festen Rahmens anzuordnen als den im Innern des festen Rahmens aufgenommenen Gegenlagervorsprung. Von besonderer Bedeutung sind die Erfindungsmerkmale von Patentanspruch 6 für Fälle, in denen der feste Rahmen an der von der Falzseite abliegenden Festrahmengegenseite und dort nahe der Öffnungsseite des festen Rahmens mit einem oder mehreren Rahmenvorsprüngen versehen ist. Derartige Rahmenvorsprünge würden die Montage der Gegenlagerbasis nahe der Öffnungsseite des festen Rahmens behindern und müssten folglich vor dem Einbau des erfindungsgemäßen Gegenlagers zumindest teilweise entfernt werden. Dieser zusätzliche Montageschritt entfällt, wenn, wie anspruchsgemäß vorgesehen, die Gegenlagerbasis mit hinreichendem Abstand von der Öffnungsseite des festen Rahmens und damit neben dem oder den genannten Vorsprüngen des festen Rahmens angeordnet werden kann. Rahmenvorsprünge der beschriebenen Art sind hauptsächlich an den festen Rahmen von Kunststofffenstern und Kunststofftüren vorgesehen.
- Für die Praxis besonders relevante Anwendungen der Erfindung betreffen die Patentansprüche 7 und 8.
- Gemäß Patentanspruch 7 handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Beschlaganordnung um eine verdeckt liegende Beschlaganordnung mit wenigstens zwei Lenkern, die bei geschlossenem Flügel von außen unsichtbar in einem Falz zwischen dem Flügel und dem festen Rahmen untergebracht sind. Wenigstens einer der Lenker ist über den von der Falzseite des festen Rahmens her in den festen Rahmen eingreifenden Lagervorsprung an dem festen Rahmen gelagert. Im Falle derartiger Beschlaganordnungen besitzt die in den festen Rahmen abzutragende Flügelgewichtskraft insbesondere bei geöffnetem Flügel einen verhältnismäßig langen Hebelarm. Entsprechend groß ist die Last, die über die Beschlaganordnung in den festen Rahmen eingeleitet wird. Das erfindungsgemäße Gegenlager gewährleistet insbesondere bei großen Flügelgewichten eine funktionssichere Lastabtragung ohne unerwünschte Deformationen und/oder Beschädigungen insbesondere an dem festen Rahmen.
- Ausweislich Patentanspruch 8 kommt das erfindungsgemäße Konzept an einem als Hohlprofilrahmen ausgebildeten festen Rahmen und somit an einer Rahmenbauart zur Anwendung, die von Hause aus lediglich eine eingeschränkte Lastaufnahmefähigkeit besitzt.
- Gemäß Patentanspruch 9 ist das Innere des festen Rahmens in weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung im Bereich des Gegenlagers nach außen hin abgedichtet. Dadurch kann insbesondere verhindert werden, dass Feuchtigkeit oder Verunreinigungen in das Innere des festen Rahmens und von dort aus in das Innere des mit dem betreffenden Fenster, der betreffenden Tür oder dergleichen versehenen Raumes gelangen. Als Dichtungen in Frage kommen beispielsweise O-Ringe, Flach- und gespritzte Silikondichtungen.
- Nachstehend wird die Erfindung anhand beispielhafter schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- den unteren bandseitigen Eckbereich eines Kunststofffensters,
- Figur 2
- eine teilweise geschnittene Darstellung der Anordnung gemäß
Figur 1 mit einer inFigur 1 angedeuteten Schnittebene II, - Figur 3
- eine teilweise geschnittene Darstellung der Anordnung gemäß den
Figuren 1 und2 mit einer inFigur 2 angedeuteten Schnittebene III-III, - Figuren 4a, 4b, 4c
- drei Darstellungen des Gegenlagers einer Beschlaganordnung, wie sie an dem Kunststofffenster gemäß den
Figuren 1 bis' 3 vorgesehen ist, - Figuren 5a, 5b, 5c
- drei Darstellungen einer zweiten Bauart des Gegenlagers einer Beschlaganordnung für das Kunststofffenster gemäß den
Figuren 1 bis 3 , - Figuren 6a, 6b, 6c
- drei Darstellungen einer dritten Bauart des Gegenlagers einer Beschlaganordnung für das Kunststofffenster gemäß den
Figuren 1 bis 3 und - Figuren 7a, 7b, 7c
- drei Darstellung einer vierten Bauart des Gegenlagers einer Beschlaganordnung für das Kunststofffenster gemäß den
Figuren 1 bis 3 . - Gemäß
Figur 1 besitzt ein Fenster 1 aus Kunststoff in gewohnter Weise einen Flügel 2 sowie einen festen Rahmen 3. Über einen verdeckten und dementsprechend bei geschlossenem Flügel 2 nicht sichtbaren Beschlag ist der Flügel 2 an dem festen Rahmen 3 um eine vertikale Drehachse drehbar und um eine horizontale Kippachse kippbar gelagert. Teil des verdeckten Beschlages ist eine Beschlaganordnung in Form eines Ecklagers 4, von welchem inFigur 1 eine Gegenlagerbasis 5 eines Gegenlagers 6 zu erkennen ist. - Weitere Details des Ecklagers 4 sind in den
Figuren 2 und3 dargestellt. - Ausweislich
Figur 2 umfasst das Ecklager 4 einen Ecklagerwinkel 7, der an einer Falzseite 8 des festen Rahmens 3 in eine Ecke des festen Rahmens 3 eingesetzt ist. An einem horizontalen Winkelschenkel 9 sowie an einem vertikalen Winkelschenkel 10 ist der Ecklagerwinkel 7 mit einem horizontalen Holm 11 bzw. mit einem vertikalen Holm 12 des festen Rahmens 3 verschraubt. Zusätzlich greifen Positioniervorsprünge 13 des Ecklagerwinkels 7 in zugeordnete Aufnahmen an dem festen Rahmen 3 ein. - An der Oberseite des horizontalen Winkelschenkels 9 des Ecklagerwinkels 7 ist eine als X-Schere ausgeführte Ausstellschere 14 des Ecklagers 4 vorgesehen. Die Ausstellschere 14 umfasst in bekannter Weise zwei gegensinnig abgekröpfte Lenker 15, 16, die bei geschlossenem Flügel 2 in einem Falz 17 (
Figur 3 ) zwischen dem Flügel 2 und dem festen Rahmen 3 übereinander liegen. Bei Öffnungs- sowie bei Schließbewegungen des Flügels 2 gegenüber dem festen Rahmen 3 führt die Ausstellschere 14 den Flügel 2 gegenüber dem festen Rahmen 3 senkrecht zu der Hauptebene des Fensters 1. - Die Lenker 15, 16 sind einerseits an dem Flügel 2 und andererseits an dem Ecklagerwinkel 7 des Ecklagers 4 angelenkt.
- Der beispielhaft gezeigte Flügel 2 besitzt ein Flügelgewicht von 130 Kilogramm. Das Flügelgewicht wird über die Ausstellschere 14 in den Ecklagerwinkel 7 des Ecklagers 4 eingeleitet. Von dem Ecklagerwinkel 7 aus ist die auf diesen wirkende Belastung in den festen Rahmen 3 des Fensters 1 abzutragen. Diese Funktion übernimmt zum einen die zwischen dem Ecklagerwinkel 7 und dem festen Rahmen 3 vorgesehene Verschraubung. Darüber hinaus besitzt das Ecklager 4 an der Unterseite des horizontalen Winkelschenkels 9 des Ecklagerwinkels 7 einen Lagervorsprung 18, welchem ein Gegenlagervorsprung 19 des Gegenlagers 6 zugeordnet ist. Der Lagervorsprung 18 besteht aus einem kreiszylindrischen Lagerzapfen 20 sowie aus einer auf dem Lagerzapfen 20 passgenau aufsitzenden Zapfenhülse 21. Der Lagerzapfen 20 ist an dem Lenker 16 der Ausstellschere 14, die Zapfenhülse 21 an dem horizontalen Winkelschenkel 9 des Ecklagerwlnkeis 7 vorgesehen. Von der Falzseite 8 des festen Rahmens 3 her taucht der Lagervorsprung 18 in vertikaler Vorsprungsrichtung in den horizontalen Holm 11 des festen Rahmens 3 ein.
- In vertikaler Gegenrichtung greift der Gegenlagervorsprung 19 des Gegenlagers 6 von einer der Falzseite 8 des festen Rahmens 3 gegenüberliegenden Festrahmengegenseite 22 her in den horizontalen Holm 11 des festen Rahmens 3 ein. Der Gegenlagervorsprung 19 bildet in dem gezeigten Beispielsfall eine mit dem Lagervorsprung 18 konzentrische Gegenlagerhülse aus. In vertikaler Richtung überlappt der Gegenlagervorsprung 19 mit dem Lagervorsprung 18 über dessen gesamte axiale Länge. Darüber hinaus umschließt der Gegenlagervorsprung 19 den Lagervorsprung 18 passgenau und folglich mit allenfalls minimalem radialen Spiel.
- An seinem der Festrahmengegenseite 22 zugeordneten Längsende ist der Gegenlagervorsprung 19 an der seitlich gegenüber dem Gegenlagervorsprung 19 vorstehenden Gegenlagerbasis 5 des Gegenlagers 6 befestigt. Die Gegenlagerbasis 5 ist als Gegenlagerbasisplatte ausgeführt und mit radialem Abstand von dem Gegenlagervorsprung 19 mit dem horizontalen Holm 11 des festen Rahmens 3 verschraubt. Insgesamt besitzt das Gegenlager 6 eine winkelartige Gestalt.
- Der feste Rahmen 3 ist als Hohlprofilrahmen aus Kunststoff ausgebildet und weist als solcher in seinem Innern mehrere Hohlkammern auf. In eine Hohlkammer 23 des festen Rahmens 3 ist in üblicher Weise ein Versteifungsprofil 24 eingelegt (
Figur 3 ). In das Versteifungsprofil 24 greifen drei der insgesamt fünf Befestigungsschrauben für das Gegenlager 6 ein. Die beiden übrigen Befestigungsschrauben des Gegenlagers 6 sind in das Kunststoffmaterial des festen Rahmens 3 eingedreht. - Der Gegenlagervorsprung 19 des Gegenlagers 6 mit dem darin aufgenommenen Lagervorsprung 18 liegt im Innern einer Bohrung 25, die an dem festen Rahmen 3 nahe der zu einer Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 hin gelegenen Sichtfläche des festen Rahmens 3 erstellt worden ist. Bei der Öffnungsseite 26 handelt es sich um diejenige Seite des festen Rahmens 3, an welcher der Flügel 2 relativ zu dem festen Rahmen 3 bewegbar ist. Eine als O-Ring 27 ausgebildete Dichtung sitzt auf dem Gegenlagervorsprung 19 auf und dichtet die zur Aufnahme des Gegenlagervorsprungs 19 dienende Bohrung 25 im Innern des festen Rahmens 3 gegen dessen Äußeres ab.
- Wie aus den
Figuren 1 und 3 hervorgeht, ist der feste Rahmen 3 beispielsweise an der Festrahmengegenseite 22 mit vorspringenden Profilleisten 28 versehen. Zur Montage des Ecklagers 4 sind die Profilleisten 28 in demjenigen Bereich, in welchem die Gegenlagerbasis 5 des Gegenlagers 6 zu liegen kommt, zu entfernen. Die zu der Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 hin gelegene Profilleiste 28 kann dabei nahe der Gegenlagerbasis 5 teilweise belassen werden. - Als Einzelteil ist das in den
Figuren 1 bis 3 gezeigte Gegenlager 6 in denFiguren 4a, 4b, 4c dargestellt. Der hülsenartige Gegenlagervorsprung 19 ist demnach mit seinem betreffenden axialen Ende in eine entsprechend bemessene Sackbohrung 29 der Gegenlagerbasis 5 eingesetzt und mit der Gegenlagerbasis 5 verlötet. - Anstelle des Gegenlagers 6 gemäß den
Figuren 4a, 4b, 4c kann das Ecklager 4 ein Gegenlager 6/1 (Figuren 5a, 5b, 5c ), ein Gegenlager 6/2 (Figuren 6a, 6b, 6c ) oder ein Gegenlager 6/3 (Figuren 7a, 7b, 7c ) aufweisen. Bei denFiguren 5b ,6b ,7b handelt es sich um Schnittdarstellungen, deren Schnittebenen in denFiguren 5a ,6a ,7a angedeutet sind. - Im Falle des Gegenlagers 6/1 ist ein Gegenlagervorsprung 19/1 abweichend von dem Gegenlagervorsprung 19 des Gegenlagers 6 lediglich über einen Teil seiner axialen Länge als Gegenlagerhülse ausgeführt. Zur Fertigung der Gegenlagerhülse wurde ein kreiszylindrischer und aus vollem Material bestehender Rohling für den Gegenlagervorsprung 19/1 über einen Teil seiner axialen Länge mit einer zentrischen Bohrung versehen. An seinem einer Gegenlagerbasis 5/1 zugewandten Ende wurde an dem Rohling für den Gegenlagervorsprung 19/1 ein exzentrischer Befestigungszapfen 30 mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnitt erstellt. Mit dem Befestigungszapfen 30 greift der Gegenlagervorsprung 19/1 in eine entsprechende Durchtrittsöffnung 31 an der Gegenlagerbasis 5/1 ein. Gemeinschaftlich sichern der Befestigungszapfen 30 und die Durchtrittsöffnung 31 den Gegenlagervorsprung 19/1 formschlüssig gegen eine unerwünschte Drehbewegung relativ zu der Gegenlagerbasis 5/1. Außerdem sind der Gegenlagervorsprung 19/1 und die Gegenlagerbasis 5/1 an dem Befestigungszapfen 30 miteinander verschweißt.
- Die Durchtrittsöffnung 31 ist an der Gegenlagerbasis 5/1 derart angeordnet, dass sich bei montiertem Gegenlager 6/1 ein gegenseitiger seitlicher Versatz zwischen dem Gegenlagervorsprung 19/1 und der Gegenlagerbasis 5/1 ergibt (
Figur 5c ). Wird das Gegenlager 6/1 anstelle des Gegenlagers 6 zur Aufnahme des Lagervorsprungs 18 des Ecklagers 4 verwendet, so kann an dem festen Rahmen 3 - abweichend von den Verhältnissen gemäßFigur 3 - die zu der Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 hin gelegene Profilleiste 28 an dem festen Rahmen 3 vollständig stehen bleiben. Insoweit vereinfacht sich die Montage des Ecklagers 4. - Einen entsprechenden Vorteil bringt die Verwendung des Gegenlagers 6/2 gemäß den
Figuren 6a, 6b, 6c mit sich. Abweichend von dem Gegenlager 6/1 ist im Falle des Gegenlagers 6/2 ein Gegenlagervorsprung 19/2 an einem Nietzapfen 32 mit einer Gegenlagerbasis 5/2 vernietet. Im Übrigen sind die Gegenlager 6/1 und 6/2 baugleich. - Das Gegenlager 6/3 gemäß den
Figuren 7a, 7b, 7c umfasst einen Gegenlagervorsprung 19/3, der anders als die Gegenlagervorsprünge 19, 19/1, 19/2 keine in Umfangsrichtung geschlossene Hülse sondern vielmehr eine in Umfangsrichtung teilweise offene Aufnahme für den Lagervorsprung 18 aufweist. Diese Aufnahme besitzt eine im Querschnitt sichelförmige Aufnahmewand 33. - Zur Fertigung des Gegenlagervorsprungs 19/3 wurde ein entsprechender kreiszylindrischer Rohling aus vollem Material mit einer exzentrischen Längsbohrung versehen. An einem Nietzapfen 34 ist der Gegenlagervorsprung 19/3 mit einer Gegenlagerbasis 5/3 vernietet und außerdem formschlüssig gegen Verdrehen gesichert. Ein gegenseitiger seitlicher Versatz von Gegenlagervorsprung 19/3 und Gegenlagerbasis 5/3 ist nicht vorgesehen. Dementsprechend ist auch bei Verwendung des Gegenlagers 6/3 an dem festen Rahmen 3 die zu der Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 hin gelegene Profilleiste 28 teilweise zu entfernen.
- Unabhängig von der verwendeten Gegenlagerbauart gewährleistet das Ecklager 4 eine funktionssichere Einleitung der Gewichtskraft des Flügels 2 in den festen Rahmen 3. Insbesondere bei geöffnetem Flügel 2 greift die Flügelgewichtskraft über die Ausstellschere 14 mit einem verhältnismäßig langen Hebelarm an dem festen Rahmen 3 an. Der Flügel 2 ist infolgedessen bestrebt, den Lagervorsprung 18 des Ecklagers 4 mit seinem zu der Falzseite 8 des festen Rahmens 3 hin gelegenen Ende in Richtung auf die Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 zu kippen. Einer derartigen Kippbewegung sowie daraus resultierenden Verformungen und/oder Beschädigungen an dem festen Rahmen 3 und/oder an dem Ecklager 4 bzw. an weiteren zwischen dem Flügel 2 und dem festen Rahmen 3 vorgesehenen Beschlagteilen wirkt das Gegenlager 6, 6/1, 6/2, 6/3 entgegen. Es lagert den Lagervorsprung 18 gegen eine Kippbewegung in Richtung auf die Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3. Von wesentlicher Bedeutung ist dabei die als Verschraubung ausgeführte Abstützung der Gegenlagerbasis 5, 5/1, 5/2, 5/3 an der Festrahmengegenseite 22. Durch diese Abstützung bzw. Verschraubung wird verhindert, dass sich die Gegenlagerbasis 5, 5/1, 5/2, 5/3 und mit dieser das ihr zugeordnete Ende des Gegenlagervorsprungs 19, 19/1, 19/2, 19/3 unter Last von der Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 weg bewegt. Zur Verstärkung der abstützenden Wirkung des Gegenlagers 6, 6/1, 6/2, 6/3 kann der feste Rahmen 3 in der Umgebung des Ecklagers 6, 6/1, 6/2, 6/3 mit einem Zusatzwerkstoff ausgefüllt, z. B. mit einem entsprechend stark aushärtenden Schaum ausgeschäumt werden.
Claims (9)
- Beschlaganordnung in Form eines Ecklagers, zur Lagerung eines Flügels (2) eines Fensters (1), einer Tür oder dergleichen an einem zugeordneten festen Rahmen (3), wobei der Flügel (2) zu einer Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) hin öffenbar ist und wobei die Beschlaganordnung einen in einer Vorsprungsrichtung verlaufenden Lagervorsprung (18), der im montierten Zustand von der Falzseite (8) des festen Rahmens her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen eingreift, sowie ein dem Lagervorsprung (18) zugeordnetes Gegenlager (6/1, 6/2, 6/3) aufweist, das seinerseits einen Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) sowie eine mit dem Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) versehene Gegenlagerbasis (5/1, 5/2, 5/3) aufweist, wobei der Lagervorsprung (18) mittels des Gegenlagers (6/1, 6/2, 6/3) gegen Verkippen gegen die Vorsprungsrichtung abstützbar ist, indem der Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) von einer der Falzseite (8) des festen Rahmens (3) gegenüberliegenden Festrahmengegenseite (22) her in den festen Rahmen (3) im montierten Zustand eingreift und mit dem Lagervorsprung (18) in Vorsprungsrichtung überlappt, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagervorsprung (18) mittels des Gegenlagers (6/1, 6/2, 6/3) gegen Verkippen gegen die Vorsprungsrichtung abstützbar ist,• indem der Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) den Lagervorsprung (18) im Bereich der gegenseitigen Überlappung von Lagervorsprung (18) und Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) mit einer von dem Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) ausgebildeten Aufnahme in Form einer in Umfangsrichtung geschlossenen Gegenlagerhülse aufnimmt, die als zentrische Längsbohrung an einem kreiszylindrischen und aus vollem Material bestehenden Rohling für den Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) erbohrt ist oder• indem der Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) den Lagervorsprung (18) im Bereich der gegenseitigen Überlappung von Lagervorsprung (18) und Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) mit einer von dem Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) ausgebildeten Aufnahme in Form einer in Umfangsrichtung teilweise offenen Gegenlagerhülse aufnimmt, die als exzentrische Längsbohrung an einem kreiszylindrischen und aus vollem Material bestehenden Rohling für den Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) erbohrt ist und• indem die Gegenlagerbasis (5/1, 5/2, 5/3) als Gegenlagerbasisplatte ausgeführt ist und mit radialem Abstand von dem mit der Aufnahme versehenen Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) zur Abstützung der Gegenlagerbasis (5/1, 5/2, 5/3) gegen Verlagerung in Querrichtung der Vorsprungsrichtung Mittel zur Verschraubung der Gegenlagerbasis (5/1, 5/2, 5/3) mit dem festen Rahmen (3) aufweist.
- Fenster, Tür oder dergleichen, mit einem Flügel (2), mit einem festen Rahmen (3) sowie mit einer zwischen dem Flügel 82) und dem festen Rahmen (3) vorgesehenen Beschlaganordnung (4), über welche der Flügel (2) zu einer Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) hin öffenbar an dem festen Rahmen (3) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschlaganordnunung (4) die Beschlaganordnung (4) gemäß Anspruch 1 vorgesehen ist,• wobei der Lagervorsprung (18) von der Falzseite (8) des festen Rahmens (3) her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen (3) eingreift,• wobei der Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) von einer der Falzseite (8) des festen Rahmens (3) gegenüberliegenden Festrahmengegenseite (22) her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen (3) eingreift• wobei der mittels des Gegenlagers (19/1, 19/2, 19/3) gegen Verkippen gegen die Vorsprungsrichtung abstützbare Lagervorsprung (18) über das Gegenlager (6/1, 6/2, 6/3) gegen Verkippen zu der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) abstützbar ist, indem der Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) mit dem Lagervorsprung (18) wenigstens an der von der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) abliegenden Seite in vertikaler Richtung überlappt und• wobei die Gegenlagerbasis (5/1, 5/2, 5/3) an der Festrahmengegenseite (22) mit radialem Abstand von dem mit der Aufnahme versehenen Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) mit dem festen Rahmen (3) verschraubt und dadurch gegen eine von der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) weg gerichtete Verlagerung an dem festen Rahmen (3) abgestützt ist.
- Fenster, Tür oder dergleichen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenlagervorsprung (19/3) eine Aufnahme für den Lagervorsprung (18) mit einer Aufnahmewand (33) ausbildet, welche in einem der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) gegenüberliegenden Wandbereich eine größere Wanddicke aufweist als in anderen Wandbereichen.
- Fenster, Tür oder dergleichen nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenlagervorsprung (19/3) eine Aufnahme für den Lagervorsprung (18) mit einer Aufnahmewand (33) ausbildet, welche in einem der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) gegenüberliegenden Wandbereich eine größere Wanddicke aufweist als in anderen Wandbereichen, indem der der Öffnungsseite des festen Rahmens (3) gegenüberliegende Wandbereich der Aufnahmewand (33) einen sich zu der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) hin verengenden sichelförmigen Querschnitt aufweist.
- Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der Ansprüche 2 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) und die Gegenlagerbasis (5/1, 5/2, 5/3) stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden, insbesondere miteinander verlötet und/oder miteinander verschweißt und/oder miteinander vernietet und/oder miteinander verschraubt und/oder miteinander verklebt sind.
- Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zu der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) hin liegende Begrenzung der Gegenlagerbasis (5/1, 5/2) gegenüber der zu der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) hin liegenden Begrenzung des Gegenlagervorsprungs (19/1 ,19/2) von der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) weg versetzt ist.
- Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlaganordnung (4) wenigstens zwei Lenker (15, 16) umfasst, über welche der Flügel (2) an dem festen Rahmen (3) gelagert ist und welche bei geschlossenem Flügel (2) verdeckt in einem Falz (17) zwischen dem Flügel (2) und dem festen Rahmen (3) angeordnet sind, wobei wenigstens einer der Lenker (15, 16) der Beschlaganordnung (4) über den von der Falzseite (8) des festen Rahmens (3) her in den festen Rahmen (3) eingreifenden Lagervorsprung (18) an dem festen Rahmen (3) gelagert ist.
- Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der feste Rahmen (3) als Hohlprofilrahmen, insbesondere als Hohlprofilrahmen aus Kunststoff oder Metall, ausgebildet ist.
- Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Gegenlagervorsprung (19/1, 19/2, 19/3) des Gegenlagers (6/1, 6/2, 6/3) aufnehmende Aussparung im Innern des festen Rahmens (3) mittels einer Dichtung (27) gegen das Äußere des festen Rahmens (3) abgedichtet ist.
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