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EP2030934B1 - Dispositif d'entraînement d'une ou plusieurs bandes superposées pour presse rotative et presse rotative - Google Patents

Dispositif d'entraînement d'une ou plusieurs bandes superposées pour presse rotative et presse rotative Download PDF

Info

Publication number
EP2030934B1
EP2030934B1 EP08162749A EP08162749A EP2030934B1 EP 2030934 B1 EP2030934 B1 EP 2030934B1 EP 08162749 A EP08162749 A EP 08162749A EP 08162749 A EP08162749 A EP 08162749A EP 2030934 B1 EP2030934 B1 EP 2030934B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
roller
drive device
rotation
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08162749A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2030934A1 (fr
Inventor
Cyrille Belleculee
Michel Griffon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International France SAS
Original Assignee
Goss Systemes Graphiques Nantes SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss Systemes Graphiques Nantes SAS filed Critical Goss Systemes Graphiques Nantes SAS
Publication of EP2030934A1 publication Critical patent/EP2030934A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2030934B1 publication Critical patent/EP2030934B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles

Definitions

  • the invention relates to a device for driving one or more printing belts for use in a rotary press, of the type comprising two counter-rotating rolls of substantially parallel axes of rotation, intended to clamp the strip or strips. ) between them and scroll the band (s) because of their rotation, each roller having two spaced cylindrical bearing surfaces each defining a nip area of the band (s) with a corresponding bearing surface from the other facing roller.
  • Drive devices of this type define two spaced nip zones. They are generally arranged downstream of printing units, so as to pinch unprinted marginal regions of the band (s), to avoid pinching the printed regions, which could spread ink still wet, see for example US 2004/0050895 .
  • a rotary press can receive printing strips of different widths, and therefore to be able to change the spacing between the nip areas.
  • An object of the invention is to provide a drive device for one or more superimposed printing strips, intended to be used in a rotary press, and for easily modifying a spacing between the nip regions.
  • the subject of the invention is a device for driving one or more printing belts of the aforementioned type, characterized in that the rollers are movable relative to one another in the direction of the axes of the machine. rotation, and in that a displacement of one of the rollers relative to the other in the direction of the axes of rotation changes a gap between the nip regions.
  • the invention also relates to a rotary press, characterized in that it comprises at least one folding cone and a drive device as defined above, arranged downstream of the folding cone to hold one or more superposed strips in tension on the folding cone.
  • the rotary press 2 shown on the figure 1 allows the printing of several strips 4 of material, for example strips of paper, and their meeting to form a product such as a newspaper.
  • the press 2 comprises, for each band 4, a reeling unit 6 for unwinding the band 4 from a supply reel, and at least one unit 8 only to print the web 4. Only the unwinding unit 6 and a printing unit 8 on both sides of a strip 4 have been represented on the web. figure 1 for the sake of clarity.
  • the press 2 has a longitudinal folding unit 10 receiving several bands 4 after their printing.
  • the folding unit 10 has, from upstream to downstream, a collection device 12 for collecting a plurality of strips 4 and joining them together into a set 14 formed by the superimposed strips, a longitudinal folding cone 16 to form a fold longitudinally in the assembly 14, a pair of guide roller 17, and a driving device 18 for driving the assembly 14 and keeping it in tension between the collecting device 12 and the driving device 18.
  • the collection device 12 has in known manner a collection roll 13A and upper collection rollers 13B defining between them a single passage for the strips 4 coming from different directions, so as to form the assembly 14.
  • the collecting roller 13A extends transversely to the strips 4, has a cylindrical surface extending over the entire width of the strips. It is generally motorized to drive bands 4.
  • the rollers 13B are provided for pressing the assembly 14 against the collecting roller 13A.
  • the rollers 13B are spaced to press unprinted areas of the strips 4 of the assembly 14.
  • the rollers 13B are carried by arms, themselves carried by a common shaft.
  • the folding cone 16 is formed in a known manner by a substantially triangular plate having a transverse rear edge and two lateral edges forming a front tip directed downstream, around which two folds of the assembly 14 are deflected, so that the front tip forms a longitudinal fold between the two folds.
  • the pickup roller 13A is disposed along the trailing edge of the folding cone 16.
  • the pickup roller 13A is generally referred to as a "roller top of the form” or "RTF" for short.
  • the folding cone 16 has in known manner pressurized air injection nozzles to form a film of air between it and the assembly 14, to limit friction.
  • the guide rollers 17 are arranged on either side of the assembly 14 folded substantially at the height of the tip of the cone 16.
  • the guide rollers 17 are arranged substantially transversely to the running direction of the assembly 14 folded into downstream of the cone 16. They are mounted free in rotation.
  • Each guide roller 17 guides one of the folds of the assembly 14 to ensure proper winding of this fold around the corresponding lateral edge of the cone 16.
  • the guide rollers 17 do not pinch the assembly 14 between them.
  • the driving device 18 comprises a first roller 20A and a second counter-rotating roller 20B respectively with parallel axes of rotation A1 and A2, designed to pinch the assembly 14 folded and run between them because of their rotation.
  • rollers 20A and 20B located downstream of the guide rollers 17 for driving, and maintaining in tension the band or the plurality of bands passing over the folding cone, are generally called “rollers of call”.
  • the rollers 20A, 20B define between them two nipping zones Z1, Z2 spaced in the direction of the axes A1, A2 of the rollers 20A, 20B.
  • nip zones Z1, Z2 spaced allow to pinch the assembly 14 in unprinted marginal regions, to limit the risk of burr formation by spreading ink still wet deposited on the strips 4.
  • rollers 20A and 20B are rotated in opposite directions by one or more motors.
  • the first roller 20A has a bearing surface 22A of small width, and a bearing surface 24A of large width, spaced along the axis A1.
  • the bearing surfaces 22A and 24A are cylindrical with axis A1 and have the same diameter.
  • the second roller 20B has a bearing surface 22B of small width, and a bearing surface 24B of large width, spaced along the axis A2.
  • the bearing surfaces 22B and 24B are cylindrical with an axis A2 and have the same diameter.
  • width of a bearing surface is meant the dimension of this bearing surface in the direction of the axes of rotation of the rollers 20A and 20B.
  • the bearing surfaces 22A, 22B of small width of the rollers 20A, 20B have the same width I and the bearing surfaces 24A, 24B of large width of the rollers 20A, 20B have the same width L.
  • the rollers 20A, 20B are arranged head to tail, so that the bearing surface 22A of small width of the roll 20A and the bearing surface 24B of large width of the roll 20B are arranged opposite and define the clamping zone Z1 and the wide bearing surface 24A of the roll 20A and the narrow bearing surface 22B of the roll 20B are disposed facing each other and define the nip zone Z2.
  • the width of the nip zones Z1, Z2 is equal to the width I of the bearing surfaces 22A, 22B of small width.
  • the spacing E between the nip zones Z1, Z2 is equal to the distance in the direction of the axes A1 and A2 between the bearing surfaces 22A, 22B of small width of the rollers 20A, 20B.
  • rollers 20A, 20B are movable relative to each other in the direction of the axes A1 and A2, as illustrated by the double arrow F on the Figures 3 and 4 .
  • the rollers 20A, 20B are movable between a first position of maximum spacing E ( figure 3 ) and a second position of spacing E minimum ( figure 4 ).
  • the bearing surface 22A, 22B of small width of each roller 20A, 20B is located facing the axial end segment of the respectively large bearing surface 24B, 24A of the other roller 20B respectively, 20A, opposite to the bearing surface 22B, 22A respectively small width of the other roller 20B, 20A respectively.
  • the bearing surface 22A, 22B of small width of each roll 20A, 20B is located opposite the end segment axial of the bearing surface respectively 24B, 24A of large width of the other roller respectively 20B, 20A, adjacent to the bearing surface 22B, 22A respectively small width of the other roller 20B, 20A respectively.
  • the bearing surfaces 24A, 24B are close together but do not overlap to avoid pinching the assembly 14 between the bearing surfaces 24A, 24B.
  • rollers 20A, 20B can be immobilized in position relative to each other in the direction of their axes A1 and A2, to maintain the spacing E chosen.
  • variable spacing E between the gripping zones Z1 and Z2 allows the driving of the strips of different widths.
  • the adjustment of the spacing E is done easily, simply by moving one of the rollers 20A, 20B with respect to the other.
  • the adjustment of the The gap E does not change the width of the nip zones Z1, Z2, at least over a range of adjustment of the gap E equal to the difference between the large width L and the small width I.
  • the width of the nip zones Z1 and Z2 is preferably between 10 and 20 mm.
  • the gap E is adjusted if necessary during a change of belt (s) for bands of different width, for the printing of different products. Spacing is also possibly changed during printing if a gap setting is detected.
  • the rollers 20A has a rotary shaft 26A of axis A1, a ring 28A of small width defining the bearing surface 22A of small width, and a ring 30A of large width defining the bearing surface 24A of large width.
  • the rings 28A and 30A are removably mounted on the shaft 26A, each at a determined location along the shaft 26A.
  • the roller 20B has a rotary shaft 26B of axis A1, a small-width detachable ring 28B defining the bearing surface 22B of small width, and a large-width removable ring 30B defining the bearing surface 24B wide
  • the bearing surfaces 22A, 22B, 24A and 24B are advantageously provided on tungsten coatings, a very wear-resistant but expensive material. Nevertheless, the arrangement of the opposing large width and small width bearing surfaces allows easy adjustment of the gap E with rings of limited length, which limits the amount of coating required.
  • the first roller 20A is slidably mounted along its axis A1
  • the second roller 20B is fixed in translation along its axis A2.
  • said end of the shaft 26A is rotatably mounted on a frame 32 of the device 18 via a bearing bearing 34 of axis A1 allowing displacement relative axial between the shaft 26A and the frame 32.
  • the rolling bearing 34 comprises an outer ring 36 fixed on the frame 32, an inner ring 38 fixed to the shaft 26A and rolling elements 40 disposed between the outer ring 36 and the inner ring 38.
  • the rolling elements 40 are locked axially with respect to the outer ring 36.
  • the inner ring 38 has a rolling track for the rolling elements 40 axially longer than the rolling elements 40.
  • the lubrication present in the rolling bearing 34 allows the inner ring 38 to slide along the axis A1 with respect to the outer ring 38, as illustrated by the double arrow F.
  • the other end of the shaft 26A is rotatably mounted on the frame 32 by means of a second rolling bearing of the type of the rolling bearing 34.
  • the drive device 18 comprises a device 41 for adjusting the axial position of the roller 20A.
  • the axial position adjusting device 41 comprises a screw-nut system 42 of axis A1 and an axial thrust bearing 44 disposed between the screw-nut system 46 and the roller 20A
  • the screw-nut system 42 has a screw 46 disposed along the axis A1, and a nut 48 engaged on the screw 46.
  • the screw 46 is locked in rotation about the axis A1 relative to the frame 32, and movable in translation along the axis A1 relative to the frame 32.
  • the nut 48 is stationary in translation along the axis A relative to the frame 32, and rotatable about the axis A1 relative to the frame 32.
  • the rotation of the nut 48 around the axis A1 makes it possible to adjust the position of the screw 46 and therefore of the shaft 26A with respect to the frame 32 along the axis A1.
  • the adjustment of the axial position of the shaft 26A is continuous.
  • the choice of an irreversible screw-nut system 42 keeps the shaft 26A immobile in translation along the axis A1 when the nut 48 does not rotate.
  • the rotation of the nut 48 is controlled manually, for example by means of a control wheel coupled to the nut by gears, or with the aid of an actuator, for example an electric motor coupled to the 'nut by gears, as shown schematically on the figure 5 .
  • each roller 20A, 20B is axially displaceable and adjustable in position along its axis of rotation.
  • the adjustment of the distance E by relative axial displacement of the rollers 20A and 20B as a whole allows an easy adjustment of the gap E, without intervention requiring disassembly of the device 18, and possibly without stopping the press 2.
  • the drive device 18 has been described disposed downstream of a folding cone receiving several bands joined together.
  • the drive device downstream of a folding cone receiving a single band, and downstream of a folding cone receiving one or more partial bands (s) superimposed formed from one or more superimposed strips cut in the longitudinal direction to form a plurality of partial strips or several partial sets of superimposed strips, directed to different folding cones.
  • the press 2 optionally includes, in known manner, other functional units, such as drying the strips after printing, cooling units of the strips after drying, or longitudinal cutting units, generally located upstream of the longitudinal folding cone, or transverse folding or stapling units, generally located downstream of the cone of longitudinal folding.
  • other functional units such as drying the strips after printing, cooling units of the strips after drying, or longitudinal cutting units, generally located upstream of the longitudinal folding cone, or transverse folding or stapling units, generally located downstream of the cone of longitudinal folding.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif d'entraînement d'une ou plusieurs bandes d'impression destiné à être utilisé dans une presse rotative, du type comprenant deux rouleaux contrarotatifs d'axes de rotation sensiblement parallèles, prévus pour pincer la ou les bande(s) entre eux et faire défiler la ou les bande(s) du fait de leur rotation, chaque rouleau possédant deux surfaces d'appui cylindriques espacées définissant chacune une zone de pincement de la ou des bande(s) avec une surface d'appui correspondante de l'autre rouleau située en regard.
  • Les dispositifs d'entraînement de ce type définissent deux zones de pincement espacées. Ils sont en général disposés en aval d'unités d'impression, de façon à pincer des régions marginales non imprimées de la ou des bande(s), pour éviter de pincer les régions imprimées, ce qui risquerait d'étaler de l'encre encore humide, voir par exemple US 2004/0050895 .
  • Il est avantageux qu'une presse rotative puisse recevoir des bandes à imprimer de différentes largeurs, et par conséquent de pouvoir modifier l'écartement entre les zones de pincement.
  • Un but de l'invention est de proposer un dispositif d'entraînement d'une ou plusieurs bandes à imprimer superposées, destiné à être utilisé dans une presse rotative, et permettant de modifier facilement un écartement entre les zones de pincement.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'entraînement d'une ou plusieurs bandes à imprimer du type précité, caractérisé en ce que les rouleaux sont déplaçables l'un par rapport à l'autre suivant la direction des axes de rotation, et en ce qu'un déplacement d'un des rouleaux par rapport à l'autre suivant la direction des axes de rotation modifie un écartement entre les zones de pincement.
  • Selon d'autres modes de réalisation, le dispositif d'entraînement comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • au moins un des rouleaux est monté coulissant suivant son axe de rotation,
    • chaque rouleau est monté coulissant suivant son axe de rotation,
    • chaque zone de pincement conserve la même largeur lors d'un déplacement axial relatif des rouleaux, sur au moins une plage de réglage,
    • chaque rouleau possède une surface d'appui plus large que la surface d'appui correspondante de l'autre rouleau,
    • chaque rouleau possède une surface d'appui plus large que l'autre,
    • les surfaces d'appui de petite largeur des rouleaux possèdent la même largeur,
    • les surfaces d'appui de grande largeur des rouleaux possèdent la même largeur,
    • chaque rouleau possède un arbre et des bagues montées de façon amovible sur l'arbre à une position déterminée, chaque bague définissant une des surfaces d'appui du rouleau.
  • L'invention concerne également une presse rotative, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un cône de pliage et un dispositif d'entraînement tel que défini ci-dessus, disposé en aval du cône de pliage pour maintenir une bande ou plusieurs bandes superposées en tension sur le cône de pliage.
  • L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue d'ensemble latérale schématique d'une presse rotative ;
    • la figure 2 est une vue de face d'une unité de pliage longitudinal (ou plieuse longitudinale) de la presse de la figure 1 ;
    • les figures 3 et 4 sont des vues de dessus d'un dispositif d'entraînement conforme à l'invention de l'unité de pliage de la figure 2 ; et
    • la figure 5 est une vue de détail du dispositif d'entraînement des figures 3 et 4.
  • La presse rotative 2 représentée sur la figure 1 permet l'impression de plusieurs bandes 4 de matière, par exemple des bandes de papier, et leur réunion pour former un produit tel qu'un journal.
  • La presse 2 comprend, pour chaque bande 4, une unité de dévidage 6 pour dévider la bande 4 à partir d'une bobine d'alimentation, et au moins une unité d'impression 8 pour imprimer la bande 4. Seule l'unité de dévidage 6 et une unité d'impression 8 recto/verso associées à une bande 4 ont été représentées sur la figure 1 pour des raisons de clarté.
  • La presse 2 possède une unité de pliage longitudinal 10 recevant plusieurs bandes 4 après leur impression.
  • L'unité de pliage 10 possède, de l'amont vers l'aval, un dispositif de collecte 12 pour collecter plusieurs bandes 4 et les réunir en un ensemble 14 formé par les bandes superposées, un cône de pliage longitudinal 16 pour former une pliure longitudinale dans l'ensemble 14, une paire de rouleau de guidage 17, et un dispositif d'entraînement 18 pour entraîner l'ensemble 14 et le maintenir en tension entre le dispositif de collecte 12 et le dispositif d'entraînement 18.
  • Le dispositif de collecte 12 possède de manière connue un rouleau de collecte 13A et des galets de collecte supérieur 13B définissant entre eux un passage unique pour les bandes 4 provenant de différentes directions, de façon à former l'ensemble 14.
  • Le rouleau de collecte 13A s'étend transversalement aux bandes 4, possède une surface cylindrique s'étendant sur toute la largeur des bandes. Il est généralement motorisé pour assurer l'entraînement des bandes 4.
  • Les galets 13B sont prévus pour presser l'ensemble 14 contre le rouleau de collecte 13A. Les galets 13B sont espacés pour appuyer sur des zones non imprimées des bandes 4 de l'ensemble 14. De manière connue, les galets 13B sont portés par des bras, eux-mêmes portés par un arbre commun.
  • Tel que représenté sur la figure 2, le cône de pliage 16 est formé de manière connue par une plaque sensiblement triangulaire possédant un bord arrière transversal et deux bords latéraux formant une pointe avant dirigée vers l'aval, autour desquels deux plis de l'ensemble 14 sont déviés, de façon que la pointe avant forme une pliure longitudinale entre les deux plis.
  • Le rouleau de collecte 13A est disposé le long du bord arrière du cône de pliage 16. Le rouleau de collecte 13A est généralement nommé « rouleau de cône » (« roller top of the former » en anglais ou « RTF » en abrégé).
  • Le cône de pliage 16 possède de manière connue des buses d'injection d'air sous pression pour former un film d'air entre lui et l'ensemble 14, pour limiter les frottements.
  • Les rouleaux de guidage 17 sont disposés de part et d'autre de l'ensemble 14 plié sensiblement à hauteur de la pointe du cône 16. Les rouleaux de guidage 17 sont disposés sensiblement transversalement à la direction de défilement de l'ensemble 14 plié en aval du cône 16. Ils sont montés libre en rotation.
  • Chaque rouleau de guidage 17 guide un des plis de l'ensemble 14 pour assurer l'enroulement adéquat de ce pli autour du bord latéral correspondant du cône 16. Les rouleaux de guidage 17 ne pincent pas l'ensemble 14 entre eux.
  • Le dispositif d'entraînement 18 comprend une premier rouleau 20A et un deuxième rouleau 20B contrarotatifs d'axes de rotation respectivement A1 et A2 parallèles, prévus pour pincer l'ensemble 14 plié et le faire défiler entre eux du fait de leur rotation.
  • De tels rouleaux 20A et 20B, situés en aval des rouleaux de guidage 17 pour assurer l'entraînement, et le maintien en tension de la bande ou de la pluralité de bandes passant sur le cône de pliage, sont généralement nommés « rouleaux d'appel ».
  • Tel que représenté sur les figures 3 et 4, les rouleaux 20A, 20B définissent entre eux deux zones de pincement Z1, Z2 espacées suivant la direction des axes A1, A2 des rouleaux 20A, 20B.
  • Les zones de pincement Z1, Z2 espacées permettent de pincer l'ensemble 14 dans des régions marginales non imprimées, pour limiter les risques de formation de bavures par étalement d'encre encore humide déposée sur les bandes 4.
  • De manière connue, les rouleaux 20A et 20B sont entraînés en rotation en sens opposés par un ou des moteurs.
  • Le premier rouleau 20A possède une surface d'appui 22A de petite largeur, et une surface d'appui 24A de grande largeur, espacées suivant l'axe A1. Les surfaces d'appui 22A et 24A sont cylindriques d'axe A1 et possèdent le même diamètre.
  • Le deuxième rouleau 20B possède une surface d'appui 22B de petite largeur, et une surface d'appui 24B de grande largeur, espacées suivant l'axe A2. Les surfaces d'appui 22B et 24B sont cylindriques d'axe A2 et possèdent le même diamètre.
  • Par « largeur » d'une surface d'appui, on entend la dimension de cette surface d'appui suivant la direction des axes de rotation des rouleaux 20A et 20B.
  • Les surfaces d'appui 22A, 22B de petite largeur des rouleaux 20A, 20B possèdent la même largeur I et les surfaces d'appui 24A, 24B de grande largeur des rouleaux 20A, 20B possèdent la même largeur L.
  • Les rouleaux 20A, 20B sont disposés tête-bêche, de sorte que la surface d'appui 22A de petite largeur du rouleau 20A et la surface d'appui 24B de grande largeur du rouleau 20B sont disposées en regard et définissent la zone de pincement Z1, et la surface d'appui 24A de grande largeur du rouleau 20A et la surface d'appui 22B de petite largeur du rouleau 20B sont disposées en regard et définissent la zone de pincement Z2.
  • La largeur des zones de pincement Z1, Z2 est égale à la largeur I des surfaces d'appui 22A, 22B de petite largeur.
  • L'écartement E entre les zones de pincement Z1, Z2 est égal à la distance suivant la direction des axes A1 et A2 entre les surfaces d'appui 22A, 22B de petite largeur des rouleaux 20A, 20B.
  • Les rouleaux 20A, 20B sont déplaçables l'un par rapport à l'autre suivant la direction des axes A1 et A2, comme illustré par la flèche double F sur les figures 3 et 4.
  • Le déplacement d'un des rouleaux 20A, 20B dans son ensemble par rapport à l'autre provoque un déplacement conjoint des surfaces d'appui de ce rouleau par rapport aux surfaces d'appui de l'autre rouleau. Un tel déplacement modifie l'écartement E entre les zones de pincement Z1 et Z2.
  • Les rouleaux 20A, 20B sont déplaçables entre une première position d'écartement E maximum (figure 3) et une deuxième position d'écartement E minimum (figure 4).
  • Dans la première position (figure 3), la surface d'appui 22A, 22B de petite largeur de chaque rouleau 20A, 20B est située en regard du segment d'extrémité axiale de la surface d'appui respectivement 24B, 24A de grande largeur de l'autre rouleau respectivement 20B, 20A, opposé à la surface d'appui respectivement 22B, 22A de petite largeur de cet autre rouleau respectivement 20B, 20A.
  • Dans la deuxième position (figure 4), la surface d'appui 22A, 22B de petite largeur de chaque rouleau 20A, 20B est située en regard du segment d'extrémité axiale de la surface d'appui respectivement 24B, 24A de grande largeur de l'autre rouleau respectivement 20B, 20A, adjacent à la surface d'appui respectivement 22B, 22A de petite largeur de cet autre rouleau respectivement 20B, 20A.
  • Dans la première position (figure 3), les surfaces d'appui 24A, 24B sont rapprochées mais ne se chevauchent pas pour éviter un pincement de l'ensemble 14 entre les surfaces d'appui 24A, 24B.
  • Les rouleaux 20A, 20B peuvent être immobilisés en position l'un par rapport à l'autre suivant la direction de leurs axes A1 et A2, pour maintenir l'écartement E choisi.
  • L'écartement E variable entre les zones de pincement Z1 et Z2 permet l'entraînement des bandes de différentes largeurs. Le réglage de l'écartement E est effectué facilement, simplement en déplaçant un des rouleaux 20A, 20B par rapport à l'autre.
  • En outre, du fait de la prévision de surfaces d'appui 22A, 22B, et 24A, 24B de largeurs respectivement I et L différentes, et de leur répartition en opposition (rouleau 20A et 20B disposés tête-bêche), le réglage de l'écartement E ne modifie pas la largeur des zones de pincement Z1, Z2, au moins sur une plage de réglage de l'écartement E égale à la différence entre la grande largeur L et la petite largeur I.
  • Il est donc possible d'entraîner de façon fiable la ou les bandes défilant entre les rouleaux 20A, 20B, sans déborder sur les zones imprimées de la ou des bande(s). La largeur des zones de pincement Z1 et Z2 est de préférence comprise entre 10 et 20 mm.
  • L'écartement E est réglé si nécessaire lors d'un changement de bande(s) pour des bandes de largeur différente, en vue de l'impression de produits différents. L'écartement est aussi éventuellement modifié en cours d'impression si l'on détecte qu'un réglage d'écartement serait nécessaire.
  • Tel que représenté sur les figures 3 et 4, le rouleaux 20A possède un arbre 26A rotatif d'axe A1, une bague 28A de petite largeur définissant la surface d'appui 22A de petite largeur, et une bague 30A de grande largeur définissant la surface d'appui 24A de grande largeur. Les bagues 28A et 30A sont montées de façon amovible sur l'arbre 26A, chacune à un emplacement déterminé le long de l'arbre 26A.
  • De façon analogue, le rouleau 20B possède un arbre 26B rotatif d'axe A1, une bague 28B amovible de petite largeur définissant la surface d'appui 22B de petite largeur, et une bague 30B amovible de grande largeur définissant la surface d'appui 24B de grande largeur
  • Ceci permet le remplacement des bagues 28A, 30A, 28B et 30B après une usure déterminée sans remplacer les rouleaux 20A, 20B dans leur ensemble.
  • Les surfaces d'appui 22A, 22B, 24A et 24B sont avantageusement munies sur revêtements en tungstène, matériau très résistant à l'usure, mais coûteux. Néanmoins, l'agencement des surfaces d'appui de grande largeur et de petite largeur en opposition permet un réglage aisé de l'écartement E avec des bagues de longueur limitée, ce qui limite la quantité de revêtement nécessaire.
  • Pour permettre le déplacement et le réglage en position relatif des rouleaux 20A, 20B, tel que représenté sur les figures 3 et 4, le premier rouleau 20A est monté coulissant suivant son axe A1, et le deuxième rouleau 20B est fixe en translation suivant son axe A2.
  • Tel que représentée sur la figure 5 illustrant une des extrémités axiales de l'arbre 26A du rouleau 20A, ladite extrémité de l'arbre 26A est montée à rotation sur un bâti 32 du dispositif 18 par l'intermédiaire d'un palier à roulements 34 d'axe A1 permettant un déplacement axial relatif entre l'arbre 26A et le bâti 32.
  • A cet effet, le palier à roulement 34 comprend une bague externe 36 fixée sur le bâti 32, une bague interne 38 fixée sur l'arbre 26A et des éléments de roulement 40 disposés entre la bague externe 36 et la bague interne 38.
  • Les éléments de roulement 40 sont bloqués axialement par rapport à la bague externe 36. La bague interne 38 possède une piste de roulement pour les éléments de roulement 40 plus longue axialement les éléments de roulement 40.
  • La lubrification présente dans le palier à roulement 34 permet à la bague interne 38 de coulisser suivant l'axe A1 par rapport à la bague externe 38, comme illustré par la flèche double F.
  • L'autre extrémité de l'arbre 26A est monté à rotation sur le bâti 32 par l'intermédiaire d'un deuxième palier à roulement du type du palier à roulement 34.
  • Le dispositif d'entraînement 18 comprend un dispositif 41 de réglage de la position axiale du rouleau 20A. Le dispositif de réglage de position axiale 41 comprend un système vis-écrou 42 d'axe A1 et une butée axiale à roulement 44 disposée entre le système vis-écrou 46 et le rouleau 20A
  • Le système vis-écrou 42 possède une vis 46 disposée suivant l'axe A1, et un écrou 48 engagé sur la vis 46. La vis 46 est bloquée en rotation autour de l'axe A1 par rapport au bâti 32, et mobile en translation suivant l'axe A1 par rapport au bâti 32. L'écrou 48 est immobile en translation suivant l'axe A par rapport au bâti 32, et rotatif autour de l'axe A1 par rapport au bâti 32.
  • La rotation de l'écrou 48 autour de l'axe A1 permet de régler la position de la vis 46 et donc de l'arbre 26A par rapport au bâti 32 le long de l'axe A1. Le réglage de la position axiale de l'arbre 26A est continu. Le choix d'un système vis-écrou 42 irréversible permet de maintenir l'arbre 26A immobile en translation le long de l'axe A1 lorsque l'écrou 48 ne pivote pas.
  • La rotation de l'écrou 48 est commandée manuellement, par exemple par l'intermédiaire d'un volant de réglage couplé à l'écrou par des engrenages, ou à l'aide d'un actionneur, par exemple un moteur électrique couplé à l'écrou par des engrenages, comme représenté schématiquement sur la figure 5.
  • Dans une variante, chaque rouleau 20A, 20B est déplaçable axialement et réglable en position suivant son axe de rotation.
  • Le réglage de l'écartement E par déplacement axial relatif des rouleaux 20A et 20B dans leur ensemble permet un réglage aisé de l'écartement E, sans intervention nécessitant un démontage du dispositif 18, et éventuellement, sans arrêter la presse 2.
  • Le dispositif d'entraînement 18 a été décrit disposé en aval d'un cône de pliage recevant plusieurs bandes réunies en un ensemble. Bien entendu, il est possible de disposer le dispositif d'entraînement en aval d'un cône de pliage recevant une seule bande, et en aval d'un cône de pliage recevant une ou plusieurs bandes partielle(s) superposées formées à partir d'une ou plusieurs bandes superposées découpées dans le sens longitudinal pour former plusieurs bandes partielles ou plusieurs ensembles partiels de bandes superposées, dirigés vers des cônes de pliage différents.
  • Par ailleurs, seules les unités fonctionnelles de la presse 2 nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentée. La presse 2 comprend en option, de manière connue, d'autres unités fonctionnelles, telles que des unités de séchage des bandes après impression, des unités de refroidissement des bandes après séchage, ou des unités de découpage longitudinal, généralement situées en amont du cône de pliage longitudinal, ou des unités de pliage transversal ou d'agrafage, généralement situées en aval du cône de pliage longitudinal.

Claims (10)

  1. Dispositif d'entraînement d'une ou plusieurs bandes (4) d'impression destiné à être utilisé dans une presse rotative (2), du type comprenant deux rouleaux (20A, 20B) contrarotatifs d'axes de rotation (A1, A2) sensiblement parallèles, prévus pour pincer la ou les bande(s) (4) entre eux et faire défiler la ou les bande(s) (4) du fait de leur rotation, chaque rouleau (20A, 20B) possédant deux surfaces d'appui (22A, 24A ; 22B, 24B) cylindriques espacées définissant chacune une zone de pincement (Z1, Z2) de la ou des bande(s) avec une surface d'appui correspondante de l'autre rouleau située en regard,
    caractérisé en ce que les rouleaux (20A, 20B) sont déplaçables l'un par rapport à l'autre suivant la direction des axes de rotation (A1, A2), et en ce qu'un déplacement d'un des rouleaux (20A, 20B) par rapport à l'autre suivant la direction des axes de rotation modifie un écartement (E) entre les zones de pincement (Z1, Z2).
  2. Dispositif d'entraînement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un des rouleaux (20A) est monté coulissant suivant son axe de rotation (A1).
  3. Dispositif d'entraînement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque rouleau (20A, 20B) est monté coulissant suivant son axe de rotation (A1, A2).
  4. Dispositif d'entraînement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque zone de pincement (Z1, Z2) conserve la même largeur lors d'un déplacement axial relatif des rouleaux (20A, 20B), sur au moins une plage de réglage.
  5. Dispositif d'entraînement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rouleau (20A, 20B) possède une surface d'appui (24A, 24B) plus large que la surface d'appui (22B, 22A) correspondante de l'autre rouleau.
  6. Dispositif d'entraînement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rouleau (20A, 20B) possède une surface d'appui (24A, 24B) plus large que l'autre (22A, 22B).
  7. Dispositif d'entraînement selon la revendication 6, caractérisé en ce que les surfaces d'appui (22A, 22B) de petite largeur des rouleaux (20A, 20B) possèdent la même largeur (l).
  8. Dispositif d'entraînement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les surface d'appui (24A, 24B) de grande largeur des rouleaux (20A, 20B) possèdent la même largeur (L).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rouleau possède un arbre et des bagues montées de façon amovible sur l'arbre à une position déterminée, chaque bague définissant une des surfaces d'appui du rouleau.
  10. Presse rotative caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un cône de pliage (16) et un dispositif d'entraînement (18) selon l'une quelconque des revendication précédentes, disposé en aval du cône de pliage (16) pour maintenir une bande ou plusieurs bandes superposées en tension sur le cône de pliage (16).
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