JP6647887B2 - 折込ローラ及び折機 - Google Patents

Description

本発明は、チョッパブレードにより押し出されたシートを折り込んで折帖を形成する折込ローラ、この折込ローラを有する折機に関するものである。

オフセット輪転印刷機は、給紙装置とインフィード装置と印刷装置と乾燥装置と冷却装置とウェブパス装置と折り装置と排紙装置とから構成されている。そのため、給紙装置により巻取体からロール状のウェブが引き出され、このウェブがインフィード装置により所定の速度で印刷装置に供給され、この印刷装置における各印刷ユニットにより多色印刷が施される。そして、印刷されたウェブは、乾燥装置でインキが乾燥され、冷却装置で冷却され、ウェブパス装置を経て搬送された折り装置により折帖が作成され、排紙装置により搬出される。

このようなオフセット輪転印刷機にて、折り装置は、ウェブを裁断して折り畳んだものを更に折り畳む折機として、チョッパ折装置が設けられている。このチョッパ折装置は、折胴及び咥胴により４つ折り状になった折帖を搬送する搬送コンベアの途中に設けられ、この搬送コンベア上の折帖を搬送方向と平行に８つ折りに折り畳むものである。

このようなチョッパ折り装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたチョッパ折り装置は、折帖の搬送方向に沿って配置されて上下移動可能なチョッパブレードと、チョッパブレードにより折り畳まれた折帖を挟み込んで折り目を付ける回転可能な一対の折込ローラとを有している。そのため、折帖が水平方向に沿って搬送されてチョッパテーブル上の所定の位置にきたとき、チョッパブレードが下降して折帖をチョッパテーブルのスリット内に押し込んで２つ折りにし、一対の回転する折込ローラにより挟まれて通過することで折り目が付けられる。

特開２００８−２９７１０３号公報

従来のチョッパ折り装置にて、折帖は、搬送コンベアにより搬送されることから、前方側への慣性力を有しており、この折帖がチョッパブレードにより２つ折りにされて下方に押されるとき、前端部側が下方に傾斜した前のめり状態となる。すると、この前のめり状態の折帖は、前端部側が先に一対の折込ローラにより挟まれてブレーキが掛けられる一方、後端部側は継続して水平方向の慣性力が作用し続ける。そのため、折帖は、前端部と後端部との間で弛みが生じ、弛みが生じた状態で折込ローラにより挟まれることから、折り目を中心として弛みによる皺が発生してしまう。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、シートの皺の発生を抑制することで折帖の品質の向上を図る折込ローラ及び折機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の折込ローラは、水平方向に搬送されるシートが鉛直方向の下方に移動するチョッパブレードにより２つ折りされて折帖が形成され、前記折帖を挟んで折り目を付ける一対の折込ローラにおいて、前記シートの搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられる、ことを特徴とするものである。

従って、水平方向に搬送されるシートは、下方に移動するチョッパブレードにより２つ折りされた後、回転する一対の折込ローラにより挟まれることで折り目が付けられ、折帖が形成される。このとき、シートは、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレードにより２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。ここで、一対の折込ローラにおける下流側に低ニップ圧部が設けられることから、前のめり状態になった折帖は、端部側が先に折込ローラにより挟まれるもののニップ圧が低いことから慣性力が弱められて弛みが生じにくくなる。そして、折帖は、その後に端部だけでなく全ての領域が折込ローラにより挟まれることから、弛みのない状態でこの折込ローラにより折り目を付けられることとなる。その結果、シートの皺の発生を抑制することで折帖の品質を向上することができる。

本発明の折込ローラでは、外周面に周方向に沿って溝部が設けられ、前記低ニップ圧部は、前記溝部より前記シートの搬送方向における下流側に設けられることを特徴としている。

従って、外周面に溝部が設けられると、折込ローラにより挟まれるときに皺が発生しやすいが、溝部より下流側で折込ローラによるニップ圧が低いことから、弛みが生じにくくなって皺の発生を抑制することができる。

本発明の折込ローラでは、前記低ニップ圧部は、前記シートの搬送方向における下流側に設けられる小径部により構成されることを特徴としている。

従って、低ニップ圧部を小径部により構成することで、小径部の位置におけるロール間隙間が大きくなり、小径部の位置でのニップ圧が他の位置でのニップ圧より低くなり、簡単な構成で容易に低ニップ圧部を形成することができる。

本発明の折込ローラでは、前記小径部は、前記シートの搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなることを特徴としている。

従って、小径部がシートの搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなることで、小径部におけるニップ圧が下流側に向けて徐々に低くなり、シートの慣性力を適正に弱めて弛みが生じにくくし、シートの皺の発生を抑制することができる。

本発明の折込ローラでは、前記低ニップ圧部は、シートの搬送方向における下流側に設けられる低摩擦部により構成されることを特徴としている。

従って、低ニップ圧部を低摩擦部により構成することで、低摩擦部の位置におけるシートの把持力が低くなり、低摩擦部の位置でのニップ圧が他の位置でのニップ圧より低くなり、簡単な構成で容易に低ニップ圧部を形成することができる。

本発明の折込ローラでは、前記低摩擦部は、セレーション形状をなすことを特徴としている。

従って、低摩擦部をセレーション形状とすることで、シートにおける水平方向の把持力を小さくしてシートの弛みの発生を抑制する一方で、鉛直方向の把持力を小さくせずに適正に折帖に折り目を付けることができる。

本発明の折込ローラでは、前記低ニップ圧部は、周方向における一部に設けられることを特徴としている。

従って、低ニップ圧部を周方向の一部に設けることで、一対の折込ローラが折帖を挟み始める時のニップ圧を低くしてシートの弛みの発生を抑制する一方で、その後の一対の折込ローラによるニップ圧を大きくして適正に折帖に折り目を付けることができる。

本発明の折込ローラでは、前記シートの搬送方向における下流側に配置される第１ローラと、前記シートの搬送方向における上流側に配置される第２ローラとを有し、前記第１ローラにローラ隙間調整装置が設けられ、前記低ニップ圧部は、前記ローラ隙間調整装置により形成されることを特徴としている。

従って、ローラ隙間調整装置により第１ローラに低ニップ圧部を形成することで、シートの種類に応じて容易に低ニップ圧部のニップ圧を調整することができ、シートの弛みを生じにくくして皺の発生を容易に抑制することができる。

また、本発明の折機は、搬送面が水平をなして配置されてシートの搬送方向に沿ってスリットが設けられるチョッパテーブルと、前記チョッパテーブル上の前記シートを搬送する搬送コンベアと、鉛直方向に沿って移動自在に支持されて前記チョッパテーブル上の前記シートに上方から接触して前記スリット内に押し込むことで２つ折りするチョッパブレードと、前記スリットから下方に移動した２つ折りの前記シートを挟み込んで折り目を付ける前記一対の折込ローラと、を備えることを特徴とするものである。

従って、チョッパテーブル上を水平方向に搬送されるシートは、下方に移動するチョッパブレードが接触してスリット内に押し込まれることで２つ折りされた後、回転する一対の折込ローラにより挟まれることで折り目が付けられ、折帖が形成される。このとき、シートは、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレードにより２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。ここで、一対の折込ローラにおける下流側に低ニップ圧部が設けられることから、前のめり状態になった折帖は、端部側が先に折込ローラにより挟まれるもののニップ圧が低いことから慣性力が弱められて弛みが生じにくくなる。そして、折帖は、その後に端部だけでなく全ての領域が折込ローラにより挟まれることから、弛みのない状態で折込ローラにより折り目を付けられることとなる。その結果、シートの皺の発生を抑制することで折帖の品質を向上することができる。

本発明の折込ローラ及び折機によれば、シートの搬送方向における下流側に低ニップ圧部を設けるので、シートの皺の発生を抑制することで折帖の品質を向上することができる。

図１は、第１実施形態のチョッパ折り装置を有する折り装置の概略構成図である。 図２は、一対の折込ローラを表す平面図である。 図３は、一対の折込ローラを表す図２のIII−III断面図である。 図４は、一対の折込ローラを表す図２のIV−IV断面図である。 図５は、第１実施形態のチョッパ折り装置が適用されたオフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図６は、第２実施形態の折込ローラを表す正面図である。 図７は、一対の折込ローラを表す断面図である。 図８は、第３実施形態の折込ローラを表す正面図である。 図９は、折込ローラの変形例を表す正面図である。 図１０は、第４実施形態の折込ローラを表す正面図である。 図１１は、折込ローラの変形例を表す正面図である。 図１２は、第５実施形態の折込ローラを表す平面図である。 図１３は、折込ローラのローラ隙間調整装置を表す概略図である。機を表す概略図構成図である。

以下に添付図面を参照して、本発明の折込ローラ及び折機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

［第１実施形態］
図５は、第１実施形態のチョッパ折り装置が適用されたオフセット輪転印刷機を表す概略図である。

第１実施形態において、図５に示すように、オフセット輪転印刷機１０は、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、折り装置１７と、排紙装置１８とから構成されている。

給紙装置１１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブを他方の巻取体のウェブに接続することで、連続してウェブを供給することができる。インフィード装置１２は、給紙装置１１から供給されたウェブを印刷装置１３側に供給するものである。印刷装置１３は、４つのインキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄがウェブＷの走行方向に沿って配置されて構成されている。乾燥装置１４は、印刷装置１３により印刷が施されたウェブＷ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置１５は、乾燥装置１４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブＷを適正な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置１６は、乾燥・冷却されたウェブＷを搬送するものであり、折り装置１７は、ウェブＷを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帖Ｆを形成するものであり、排紙装置１８は、この折帖Ｆを機外へ搬出するものである。

従って、給紙装置１１により巻取体からロール状のウェブＷが引き出され、インフィード装置１２により印刷装置１３に供給され、この印刷装置１３にて、各印刷ユニット１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄにより多色印刷が施される。そして、印刷されたウェブＷは、乾燥装置１４でインキが乾燥され、冷却装置１５で冷却され、ウェブパス装置１６を経て搬送された折り装置１７により折帖Ｆが形成され、排紙装置１８により搬出される。

ここで、折り装置１７について詳細に説明する。図１は、第１実施形態のチョッパ折り装置を有する折り装置の概略構成図である。

本実施形態の折り装置１７において、図１に示すように、最上部に、ウェブＷを挟持して搬送する一対のリードインローラ２１と、一対のニッピングローラ２２が設けられている。そして、一対のニッピングローラ２２の下方に、アジロミシン装置２３が設けられている。アジロミシン装置２３は、ウェブＷの背側に断続的に切れ目を入れるものであり、アジロ刃２３ａと刃受２３ｂを有している。アジロミシン装置２３の下方に、鋸胴２４と折胴２５と咥胴２６が順に対接して配設されており、各胴２４，２５，２６が同期して駆動回転可能となっている。

鋸胴２４は、その周面に図示しない鋸刃が設けられており、ウェブＷを所定の長さで断裁することができる。折胴２５は、その周面に図示しない鋸刃受と針装置が設けられている。鋸刃受は、所定の位置で鋸刃と回転位相が一致し、この鋸刃を受け止めることができる。針装置は、折胴２５の回転に連動して作動し、所定の位置で針を外方に突出して断裁されたウェブＷにおける走行方向における先端部を保持する一方、所定の位置で針を内方に戻してウェブＷの先端部の保持を解除することができる。また、折胴２５は、その周面に図示しない差し刃が設けられており、所定の位置で差し刃を外方に突き出すことで、断裁されたウェブＷをその搬送方向における中央部で横折りすることができる。咥胴２６は、その周面に図示しない咥え装置が設けられており、この咥え装置は、咥胴２６の回転に連動して作動し、折胴２５の周面から差し刃により突き出されたウェブＷの中央部をこの咥え装置が咥えて横折りすることができる。

そのため、ウェブＷは、リードインローラ２１及びニッピングローラ２２によりガイドされて搬送され、アジロミシン装置２３によりウェブＷの背側に断続的な切れ目が入れられる。ウェブＷが鋸胴２４と折胴２５の間に入ると、所定の位置で、針装置が作動して針を外方に突出することで、ウェブＷの先端部を突き刺して保持する。この状態で、折胴２５が回転し続けると、ウェブＷは、折胴２５の周面に保持されたまま移動する。そして、所定の位置で、鋸刃によりウェブＷが横裁断される。続いて、針装置が作動して針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除すると同時に、差し刃が折胴２５の周面から外方に突出することで、ウェブＷが折胴２５の周面から引き剥がされる。すると、折胴２５の周面から突出したウェブＷは、咥胴２６の咥え装置により咥えられることで折帖Ｆ１が形成される。

折り装置１７は、咥胴２６に隣接してチョッパ折装置３０が設けられている。このチョッパ折装置３０は、チョッパテーブル３１と、搬送コンベア３２，３３と、チョッパブレード３４と、一対の折込ローラ３５，３６と、羽根車３７、排紙コンベア３８とを有している。

チョッパ折装置３０において、チョッパテーブル３１は、搬送面となる上面が水平方向に沿って配設されている。このチョッパテーブル３１は、上方に上部搬送コンベア３２が配置される一方、下方に下部搬送コンベア３３が配置されている。各搬送コンベア３２，３３は、無端の搬送ベルトと複数のガイドローラと駆動モータとによって構成される。各搬送コンベア３２，３３は、上下の搬送ベルトがチョッパテーブル３１の上面に対向するように接触することで、咥胴２６が解除したチョッパテーブル３１上の折帖Ｆ１を挟んで搬送することができる。

チョッパテーブル３１は、その所定の位置に折帖Ｆ１の搬送方向に沿ってスリット４１が形成されると共に、スリット４１より折帖Ｆ１の搬送方向の前方側（下流側）に隣接してストッパ４２が設けられている。この場合、各搬送コンベア３２，３３とスリット４１は、折帖Ｆ１の搬送方向に直交する水平方向にずれて配置されている。チョッパブレード３４は、このスリット４１の上方に配置され、図示しない駆動装置により鉛直方向に沿って移動自在に支持されている。このチョッパブレード３４は、スリット４１より長さと幅が小さく、下降時にチョッパテーブル３１上を搬送される折帖Ｆ１の幅方向の中間位置に接触することで、この折帖Ｆ１をスリット４１内に押し込むものである。チョッパブレード３４によりスリット４１内に押し込まれた折帖Ｆ１は、２つ折りされて折帖Ｆ２となる。

一対の折込ローラ３５，３６は、チョッパテーブル３１の下方に折帖Ｆ１の搬送方向に沿って配置されており、スリット４１の下方位置が一対の折込ローラ３５，３６の対接位置になるように配置されている。一対の折込ローラ３５，３６は、ほぼ同様の構成をなし、図示しない駆動装置により同期して駆動回転可能であり、スリット４１から下降した折帖Ｆ２をニップ圧により挟み込んで折り曲げることで、折り目を付けることができる。

この一対の折込ローラ３５，３６は、その両側に一対の紙ガイド４３，４４が配置されている。この一対の紙ガイド４３，４４は、一対の折込ローラ３５，３６により挟持されて折り目が付けられた折帖Ｆ２をこの折込ローラ３５，３６の周面から剥がすものである。羽根車３７は、一対の折込ローラ３５，３６の下方に配置され、図示しない駆動装置により所定の速度で回転可能となっており、順次形成される折帖Ｆ２を連続して受け止める。排紙コンベア３８は、羽根車３７が受け取った折帖Ｆ２を一部重なった状態で受け取り、外部に搬送する。

そのため、咥胴２６により横折りされた折帖Ｆ１は、上下の搬送コンベア３２，３３によりチョッパテーブル３１上を搬送され、先端部がストッパ４２に至る。このとき、チョッパテーブル３１上の折帖Ｆ１に対してチョッパブレード３４が下降し、折帖Ｆ１は、中央部分が先行してチョッパテーブル３１のスリット４１に押し込まれて縦折りされる。縦折りされた折帖Ｆ２は、回転する各折込ローラ３５，３６により挟持されることで折り目が付けられる。このとき、各折込ローラ３５，３６により挟持された折帖Ｆ２は、各紙ガイド４３，４４により各折込ローラ３５，３６の周面から剥がされる。その後、折帖Ｆ２は、羽根車３７を介して排紙コンベア３８に送られて外部に搬送される。

以下、上述したチョッパ折り装置３０における折込ローラ３５，３６について詳細に説明する。図２は、一対の折込ローラを表す平面図、図３は、一対の折込ローラを表す図２のIII−III断面図、図４は、一対の折込ローラを表す図２のIV−IV断面図である。

折込ローラ３５，３６は、図２から図４に示すように、軸方向におけるほぼ中間部に紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃが設けられ、この紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃの間に周方向に沿う溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅが設けられている。また、折込ローラ３５，３６は、紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃより軸方向の外側端部に支持部３５ｆ，３５ｇ，３６ｆ，３６ｇが設けられており、支持部３５ｆ，３５ｇ，３６ｆ，３６ｇが図示しないフレームに軸受を介して回転自在に支持されている。そして、折込ローラ３５，３６は、軸方向における一端部に駆動装置が連結されている。

本実施形態では、３つの紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃが２つの溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅを介して断続的に設けられている。この場合、紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃの数、長さ、直径や溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅの数、長さ、直径などはこの実施形態に限定されるものではなく、適宜設定すればよいものである。

紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、チョッパブレード３４により２つ折りされた折帖Ｆ１を挟持して折り目を付けるものであり、折帖Ｆ１（折帖Ｆ２）が下方移動する幅方向の搬送領域Ａより長いものとなっている。溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅは、前述した一対の紙ガイド４３，４４の上端部が侵入するように配置されている。この場合、溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅの幅（軸方向長さ）は、紙ガイド４３，４４の幅よりも大きく設定されている。

このように構成された一対の折込ローラ３５，３６は、折帖Ｆ１（シート）の搬送方向（図１にて、左方向）における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅより折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、小径部としての紙折部３５ａ，３６ａにより構成されている。

即ち、折込ローラ３５，３６は、紙折部３５ａ，３６ａの直径Ｄ２が、紙折部３５ｂ，３６ｃ，３６ｂ，３６ｃの直径Ｄ１より小径に形成されている。そのため、紙折部３５ｂ，３５ｃと紙折部３６ｂ，３６ｃは、隙間Ｓ１をもって折帖Ｆ１を挟持するが、紙折部３５ａと紙折部３６ａは、隙間Ｓ１より大きい隙間Ｓ２をもって折帖Ｆ１を挟持する。この隙間Ｓ１，Ｓ２の大きさは、折帖Ｆ１を挟持して折り目を付けて折帖Ｆ２を形成するという基本的な機能は有しているものである。

そのため、チョッパテーブル３１上を水平方向に搬送される折帖Ｆ１は、下方に移動するチョッパブレード３４によりスリット４１に押し込まれて縦折りされた後、回転する一対の折込ローラ３５，３６により挟まれることで折り目が付けられ、折帖Ｆ２が形成される。このとき、チョッパテーブル３１上を搬送される折帖Ｆ１は、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレード３４により２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。すると、この前のめり状態の折帖Ｆ１は、斜め状態となって前端部が先に一対の折込ローラ３５，３６に挟持されることから、ブレーキが掛けられる。一方、後端部は、まだ一対の折込ローラ３５，３６に挟持されていないことから、継続して水平方向の慣性力が作用し続ける。そのため、折帖Ｆ１は、前端部と後端部との間で座屈して弛みが生じ、弛みが生じた状態で各折込ローラ３５，３６により挟持されるため、折り目を中心とした皺が発生してしまう。

本実施形態では、一対の折込ローラ３５，３６における下流側の端部に低ニップ圧部として、下流側の紙折部３５ｂ，３５ｃ，３６ｂ，３６ｃより小径となる下流側の紙折部３５ａ，３６ａを設けている。そのため、前のめり状態になった折帖Ｆ１は、前端部が先に各折込ローラ３５，３６の紙折部３５ａ，３６ａに挟持されるが、この紙折部３５ａ，３６ａのニップ圧が低いことから、紙折部３５ａ，３６ａと折帖Ｆ１との間で滑りが生じて慣性力が弱められる。すると、折帖Ｆ１は、後端部が継続して水平方向の慣性力を受けて移動しても、前端部と後端部との間での座屈が抑制され、弛みが生じにくくなる。そして、折帖Ｆ１は、その後に全ての領域が各折込ローラ３５，３６により挟持されることから、弛みのない状態で折り目が付けられることとなり、皺の発生が抑制される。

このように第１実施形態の折込ローラにあっては、水平方向に搬送される折帖Ｆ１が鉛直方向の下方に移動するチョッパブレード３４により２つ折りされて折帖Ｆ２が形成され、この折帖Ｆ２を挟んで折り目を付ける一対の折込ローラ３５，３６において、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に低ニップ圧部として、紙折部３５ｂ，３５ｃ，３６ｂ，３６ｃより小径の紙折部３５ａ，３６ａを設けている。

従って、折帖Ｆ１が前のめり状態になっても、紙折部３５ａ，３６ａのニップ圧が低いことから、前端部と後端部との間での座屈が抑制されて弛みが生じにくくなり、折込ローラ３５，３６により弛みのない状態で折り目が付けられる。その結果、折帖Ｆ２の皺の発生を抑制することで折帖Ｆ２の品質を向上することができる。

第１実施形態の折込ローラでは、外周面に周方向に沿って紙ガイド４３，４４が侵入する溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅを設け、小径の紙折部３５ａ，３６ａを溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅより下流側に設けている。従って、外周面に溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅが設けられると、折帖Ｆ１が折込ローラ３５，３６により挟まれるときに皺が発生しやすいが、溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅより下流側で折込ローラ３５，３６によるニップ圧が低いことから、弛みが生じにくくなって皺の発生を抑制することができる。

第１実施形態の折込ローラでは、低ニップ圧部を小径の紙折部３５ａ，３６ａとしている。従って、紙折部３５ａ，３６ａにおけるロール間隙間が大きくなり、紙折部３５ａ，３６ａでのニップ圧が他の位置でのニップ圧より低くなり、簡単な構成で容易に低ニップ圧部を形成することができる。

また、第１実施形態の折機にあっては、搬送面が水平をなして配置されて折帖Ｆ１の搬送方向に沿ってスリット４１が設けられるチョッパテーブル３１と、チョッパテーブル３１上の折帖Ｆ１を搬送する搬送コンベア３２，３３と、鉛直方向に沿って移動自在に支持されてチョッパテーブル３１上の折帖Ｆ１に上方から接触してスリット４１内に押し込むことで２つ折りするチョッパブレード３４と、スリット４１から下方に移動した２つ折りの折帖Ｆ２を挟み込んで折り目を付ける一対の折込ローラ３５，３６とを設けている。

従って、チョッパテーブル３１上を水平方向に搬送される折帖Ｆ１は、下方に移動するチョッパブレード３４が接触してスリット４１内に押し込まれることで２つ折りされた後、回転する一対の折込ローラ３５，３６により挟まれることで折り目が付けられ、折帖Ｆ２が形成される。このとき、チョッパブレード３４の押し込まれた折帖Ｆ１が前のめり状態になっても、紙折部３５ａ，３６ａのニップ圧が低いことから、前端部と後端部との間での座屈が抑制されて弛みが生じにくくなり、折込ローラ３５，３６により弛みのない状態で折り目が付けられる。その結果、折帖Ｆ２の皺の発生を抑制することで折帖Ｆ２の品質を向上することができる。

［第２実施形態］
図６は、第２実施形態の折込ローラを表す正面図、図７は、一対の折込ローラを表す断面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第２実施形態において、図６及び図７に示すように、折込ローラ５１，５２は、軸方向におけるほぼ中間部に紙折部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃが設けられ、この紙折部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃの間に周方向に沿う溝部５１ｄ，５１ｅ，５２ｄ，５２ｅが設けられている。また、折込ローラ５１，５２は、紙折部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃより軸方向の外側端部に支持部５１ｆ，５１ｇ，５２ｆ，５２ｇが設けられており、支持部５１ｆ，５１ｇ，５２ｆ，５２ｇが図示しないフレームに軸受を介して回転自在に支持されている。そして、折込ローラ５１，５２は、軸方向における一端部に駆動装置が連結されている。

紙折部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、チョッパブレード３４により２つ折りされた折帖Ｆ１を挟持して折り目を付けるものである。溝部５１ｄ，５１ｅ，５２ｄ，５２ｅは、一対の紙ガイド４３，４４（図３及び図４参照）の上端部が侵入するように配置されている。

この一対の折込ローラ５１，５２は、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部５１ｄ，５１ｅ，５２ｄ，５２ｅより折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、紙折部５１ａ，５２ａの周方向における一部に設けられる切欠部５１ｈ，５２ｈにより構成されている。

即ち、折込ローラ５１，５２は、紙折部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、同じ直径であって、紙折部５１ａ，５２ａの周方向における所定の範囲（角度）θ１，θ２に切欠部５１ｈ，５２ｈが設けられている。この場合、切欠部５１ｈの角度θ１と切欠部５２ｈの角度θ２は、同じ角度である。そのため、紙折部５１ｂ，５１ｃと紙折部５２ｂ，５２ｃは、隙間Ｓ１をもって折帖Ｆ１を挟持するが、紙折部５１ａと紙折部５２ａは、切欠部５１ｈ，５２ｈ以外の位置でニップし、切欠部５１ｈ，５２ｈの位置で隙間Ｓ１より大きい隙間Ｓ２をもって折帖Ｆ１を挟持する。この隙間Ｓ１，Ｓ２の大きさは、第１実施形態と同様である。

そのため、チョッパテーブル３１上を水平方向に搬送される折帖Ｆ１は、下方に移動するチョッパブレード３４によりスリット４１に押し込まれて縦折りされた後、回転する一対の折込ローラ５１，５２により挟まれることで折り目が付けられ、折帖Ｆ２が形成される。このとき、チョッパテーブル３１上を搬送される折帖Ｆ１は、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレード３４により２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。前のめり状態になった折帖Ｆ１は、前端部が先に各折込ローラ５１，５２の紙折部５１ａ，５２ａに挟持されるが、この紙折部５１ａ，５２ａは、切欠部５１ｈ，５２ｈの位置でニップ圧が低いことから、紙折部５１ａ，５２ａと折帖Ｆ１との間で滑りが生じて慣性力が弱められる。すると、折帖Ｆ１は、後端部が継続して水平方向の慣性力を受けて移動しても、前端部と後端部との間での座屈が抑制され、弛みが生じにくくなる。そして、折帖Ｆ１は、その後に全ての領域が各折込ローラ５１，５２により挟持されることから、弛みのない状態で折り目が付けられることとなり、皺の発生が抑制される。

このように第２実施形態の折込ローラにあっては、水平方向に搬送される折帖Ｆ１が鉛直方向の下方に移動するチョッパブレード３４により２つ折りされて折帖Ｆ２が形成され、この折帖Ｆ２を挟んで折り目を付ける一対の折込ローラ５１，５２において、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に低ニップ圧部として、紙折部５１ａ，５２ａの周方向における所定の範囲θ１，θ２に切欠部５１ｈ，５２ｈを設けている。

従って、折帖Ｆ１が前のめり状態になっても、切欠部５１ｈ，５２ｈにより紙折部５１ａ，５２ａのニップ圧が低いことから、前端部と後端部との間での座屈が抑制されて弛みが生じにくくなり、折込ローラ５１，５２により弛みのない状態で折り目が付けられる。その結果、折帖Ｆ２の皺の発生を抑制することで折帖Ｆ２の品質を向上することができる。また、各折込ローラ５１，５２が折帖Ｆ１を挟み始める時のニップ圧を低くして折帖Ｆ１の弛みの発生を抑制する一方で、その後の各折込ローラ５１，５２によるニップ圧を大きくして適正に折帖Ｆ１に折り目を付けることができる。

［第３実施形態］
図８は、第３実施形態の折込ローラを表す正面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第３実施形態において、図８に示すように、折込ローラ６１は、軸方向におけるほぼ中間部に紙折部６１ａ，６１ｂ，６１ｃが設けられ、この紙折部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの間に周方向に沿う溝部６１ｄ，６１ｅが設けられている。また、折込ローラ６１は、紙折部６１ａ，６１ｂ，６１ｃより軸方向の外側端部に支持部６１ｆ，６１ｇが設けられており、支持部６１ｆ，６１ｇが図示しないフレームに軸受を介して回転自在に支持されている。そして、折込ローラ６１は、軸方向における一端部に駆動装置が連結されている。紙折部６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、チョッパブレード３４により２つ折りされた折帖Ｆ１を挟持して折り目を付けるものである。溝部６１ｄ，６１ｅは、一対の紙ガイドの上端部が侵入するように配置されている。

この折込ローラ６１は、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部６１ｄ，６１ｅより折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、小径部としての紙折部６１ａにより構成されており、紙折部６１ａは、折帖の搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなる円錐台形状をなしている。

この場合、折込ローラ６１の紙折部６１ａは、溝部６１ｄ側の端部の外径が紙折部６１ｂ，６１ｃと同じ直径であり、軸方向における中間位置が、第１実施形態の紙折部３５ａと同じ直径であり、溝部６１ｄとは反対側の端部の外径が第１実施形態の紙折部３５ａより小径に設定されている。そのため、紙折部６１ｂ，６１ｃの位置で対向する折込ローラと隙間なくニップするが、紙折部６１ａの位置で対向する折込ローラと接触せずに各周面の間に隙間が設けられる。

なお、小径としての紙折部６１ａの形状は、上述したものに限定されるものではない。図９は、折込ローラの変形例を表す正面図である。

図９に示すように、折込ローラ６２は、紙折部６２ａ，６２ｂ，６２ｃと、溝部６２ｄ，６２ｅと、支持部６２ｆ，６２ｇとから構成されている。紙折部６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、チョッパブレードにより２つ折りされた折帖を挟持して折り目を付けるものである。そして、折込ローラ６２は、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部６２ｄ，６２ｅより折帖の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、小径部としての紙折部６２ａにより構成されており、紙折部６２ａは、折帖の搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなる段付き形状をなしている。

このように第３実施形態の折込ローラにあっては、折込ローラ６１，６２において、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部として、小径部となる紙折部６１ａ，６２ａを折帖の搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなる円錐台形状または段付き形状としている。

従って、紙折部６１ａ，６２ａは、ニップ圧が下流側に向けて徐々に低くなり、水平方向への折帖の慣性力を適正に弱めて弛みが生じにくくし、折帖の皺の発生を抑制することで折帖の品質を向上することができる。

［第４実施形態］
図１０は、第４実施形態の折込ローラを表す正面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第４実施形態において、図１０に示すように、折込ローラ７１は、軸方向におけるほぼ中間部に紙折部７１ａ，７１ｂ，７１ｃが設けられ、この紙折部７１ａ，７１ｂ，７１ｃの間に周方向に沿う溝部７１ｄ，７１ｅが設けられている。また、折込ローラ７１は、紙折部７１ａ，７１ｂ，７１ｃより軸方向の外側端部に支持部７１ｆ，７１ｇが設けられており、支持部７１ｆ，７１ｇが図示しないフレームに軸受を介して回転自在に支持されている。そして、折込ローラ７１は、軸方向における一端部に駆動装置が連結されている。

この折込ローラ７１は、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部７１ｄ，７１ｅより折帖の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、低摩擦部としての紙折部７１ａにより構成されている。

即ち、折込ローラ７１は、紙折部７１ａの表面粗さが紙折部７１ｂ，７１ｃの表面粗さより小さく設定されており、紙折部７１ａは、紙折部７１ｂ，７１ｃより摩擦抵抗が小さくなるように設定されている。そのため、紙折部７１ｂ，７１ｃの位置で対向する折込ローラ７１同士のニップ圧が高くなるが、紙折部７１ａの位置で対向する折込ローラ７１同士のニップ圧が低くなる。例えば、折込ローラ７１は、紙折部７１ａや紙折部７１ｂ，７１ｃの表面に耐摩耗性コーティング層を設けるが、耐摩耗性コーティング層の表面を研磨して仕上げ加工するとき、紙折部７１ａと紙折部７１ｂ，７１ｃの表面粗さを相違させる。

そのため、チョッパテーブル上を水平方向に搬送される折帖は、下方に移動するチョッパブレードによりスリットに押し込まれて縦折りされた後、回転する一対の折込ローラ７１により挟まれることで折り目が付けられ、折帖が形成される。このとき、チョッパテーブル上を搬送される折帖は、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレードにより２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。前のめり状態になった折帖は、前端部が先に各折込ローラ７１の紙折部７１ａに挟持されるが、この紙折部７１ａは、表面粗さが小さくてニップ圧が低いことから、紙折部７１ａと折帖との間で滑りが生じて慣性力が弱められる。すると、折帖は、後端部が継続して水平方向の慣性力を受けて移動しても、前端部と後端部との間での座屈が抑制され、弛みが生じにくくなる。そして、折帖は、その後に全ての領域が各折込ローラ７１により挟持されることから、弛みのない状態で折り目が付けられることとなり、皺の発生が抑制される。

なお、紙折部７１ａのニップ圧を紙折部７１ｂ，７１ｃのニップ圧より小さくする構成は、上述したものに限定されるものではない。図１１は、折込ローラの変形例を表す正面図である。

図１１に示すように、折込ローラ７２は、紙折部７２ａ，７２ｂ，７２ｃと、溝部７２ｄ，７２ｅと、支持部７２ｆ，７２ｇが設けられている。折込ローラ７２は、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部７２ｄ，７２ｅより折帖の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、低摩擦部としてのセレーション形状をなす紙折部７２ａにより構成されている。そのため、紙折部７２ｂ，７２ｃの位置で対向する折込ローラ７２同士のニップ圧が高くなるが、紙折部７２ａの位置で対向する折込ローラ７２同士のニップ圧が低くなる。即ち、紙折部７２ｂ，７２ｃは、外面が周方向に平滑であることから面圧が高くなるが、紙折部７２ａは、外面が周方向に凹凸であることから接触面積が減って面圧が低くなる。

このように第４実施形態の折込ローラにあっては、折込ローラ７１，７２において、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部（低摩擦部）として、表面粗さの小さい紙折部７１ａ，７２ａを設けている。

従って、折帖が前のめり状態になっても、紙折部７１ａ，７２ａの把持力が小さくてニップ圧が低いことから、前端部と後端部との間での座屈が抑制されて弛みが生じにくくなり、折込ローラ７１，７２により弛みのない状態で折り目が付けられる。その結果、折帖の皺の発生を抑制することで折帖の品質を向上することができる。

第４実施形態の折込ローラでは、紙折部７２ａをセレーション形状することで、折帖における水平方向の把持力を小さくして折帖の弛みの発生を抑制する一方で、鉛直方向の把持力を小さくせずに適正に折帖に折り目を付けることができる。

［第５実施形態］
図１２は、第５実施形態の折込ローラを表す平面図、図１３は、折込ローラのローラ隙間調整装置を表す概略図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第５実施形態において、図１２に示すように、折込ローラ８１，８２は、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に配置される第１ローラ８３，８５と、折帖Ｆ１の搬送方向における上流側に配置される第２ローラ８４，８６とを有している。第１ローラ８３，８５は、紙折部８３ａ，８５ａが設けられている。第２ローラ８４，８６は、紙折部８４ａ，８４ｂ，８６ａ，８６ｂと、溝部８４ｃ，８６ｃが設けられている。紙折部８３ａ，８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８６ａ，８６ｂは、チョッパブレード３４により２つ折りされた折帖Ｆ１を挟持して折り目を付けるものである。

また、第１ローラ８３，８５は、ローラ隙間調整装置９１が設けられ、第２ローラ８４，８６は、ローラ隙間調整装置９２が設けられている。

一対の折込ローラ８１，８２は、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に位置する第１ローラ８３，８５に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、第１ローラ８３，８５のローラ隙間調整装置９１により形成される。

また、ローラ隙間調整装置９１，９２は、折込ローラ８１，８２（第１ローラ８３，８５、第２ローラ８４，８６）間の隙間Ｓを調整するものである。ローラ隙間調整装置９１は、第１ローラ８３，８５間の隙間を調整するものであり、ローラ隙間調整装置９２は、第２ローラ８４，８６間の隙間Ｓを調整するものである。

ローラ隙間調整装置９１において、図１３に示すように、各第１ローラ８３，８５（紙折部８３ａ，８５ａ）は、それぞれ支持軸１０１，１０２を中心として揺動する支持アーム１０３，１０４の一端部に回転自在に支持されている。そのため、各支持アーム１０３，１０４の他端部を接近させると、第１ローラ８３，８５間の隙間Ｓが拡大し、各支持アーム１０３，１０４の他端部を離間させると、第１ローラ８３，８５間の隙間Ｓが縮小する。

支持アーム１０３，１０４は、各他端部内にそれぞれ可動ストッパ部材１０５，１０６が配置されており、ねじ軸１０７の各端部が各可動ストッパ部材１０５，１０６に螺合し、支持アーム１０３，１０４の各他端部の間に圧縮スプリング１０８が介装されている。そして、ねじ軸１０７が駆動装置１０９により正逆回転可能となっている。

そのため、支持アーム１０３，１０４は、圧縮スプリング１０８の付勢力により各他端部が離間する方向に付勢される一方、各可動ストッパ部材１０５，１０６により離間する方向への動きが規制されており、各第１ローラ８３，８５は、所定の隙間Ｓが設定される。そして、ねじ軸１０７は、各可動ストッパ部材１０５，１０６に対する螺合部が逆ねじとなっており、駆動装置１０９によりねじ軸１０７を正回転させると、各可動ストッパ部材１０５，１０６同士が接近し、各第１ローラ８３，８５の隙間Ｓが大きくなる。一方、駆動装置１０９によりねじ軸１０７を逆回転させると、各ストッパ部材１０５，１０６同士が離間し、各第１ローラ８３，８５の隙間Ｓが小さくなる。

なお、ここでは、折込ローラ８１のローラ隙間調整装置９１について説明したが、折込ローラ８２のローラ隙間調整装置９２も同様の構成であり、図１２に示すように、ローラ隙間調整装置９２は、駆動装置１１０により第２ローラ８４，８６間の隙間を調整することができる。

本実施形態では、各ローラ隙間調整装置９１，９２により第１ローラ８３，８５間の隙間Ｓ（Ｓ１）が第２ローラ８４，８６間の隙間Ｓ（Ｓ２）より小さくなるように設定されている。そのため、チョッパテーブル３１上を水平方向に搬送される折帖Ｆ１は、下方に移動するチョッパブレード３４によりスリット４１に押し込まれて縦折りされた後、回転する一対の折込ローラ８１，８２により挟まれることで折り目が付けられ、折帖Ｆ２が形成される。このとき、チョッパテーブル３１上を搬送される折帖Ｆ１は、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレード３４により２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。前のめり状態になった折帖Ｆ１は、前端部が先に各折込ローラ８１，８２に挟持されるが、この紙折部８３ａ，８５ａでのニップ圧が低いことから、紙折部８３ａ，８５ａと折帖Ｆ１との間で滑りが生じて慣性力が弱められる。すると、折帖Ｆ１は、後端部が継続して水平方向の慣性力を受けて移動しても、前端部と後端部との間での座屈が抑制され、弛みが生じにくくなる。そして、折帖Ｆ１は、その後に全ての領域が各折込ローラ８１，８２により挟持されることから、弛みのない状態で折り目が付けられることとなり、皺の発生が抑制される。

このように第５実施形態の折込ローラにあっては、折込ローラ８１，８２として、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に配置される第１ローラ８３，８５と、折帖Ｆ１の搬送方向における上流側に配置される第２ローラ８４，８６とを設け、第１ローラ８３，８５にローラ隙間調整装置９１を設け、第２ローラ８４，８６にローラ隙間調整装置９２を設け、第１ローラ８３，８５のニップ圧を第２ローラ８４，８６のニップ圧より小さく調整している。

従って、折帖Ｆ１が前のめり状態になっても、第１ローラ８３，８５のニップ圧が低いことから、前端部と後端部との間での座屈が抑制されて弛みが生じにくくなり、折込ローラ８１，８２により弛みのない状態で折り目が付けられる。その結果、折帖Ｆ１の皺の発生を抑制することで折帖Ｆ１の品質を向上することができる。また、ローラ隙間調整装置９１により第１ローラ８３，８５に低ニップ圧部を形成することで、折帖Ｆ１の種類（厚さや硬さなど）に応じて容易に低ニップ圧部のニップ圧を調整することができ、折帖Ｆ１の弛みを生じにくくして皺の発生を容易に抑制することができる。

なお、上述した実施形態では、一対の折込ローラの両方に低ニップ圧部を設けたが、一方の折込ローラだけに低ニップ圧部を設けてもよい。

１０ オフセット輪転印刷機
１１ 給紙装置
１２ インフィード装置
１３ 印刷装置
１４ 乾燥装置
１５ 冷却装置
１６ ウェブパス装置
１７ 折り装置
１８ 排紙装置
２４ 鋸胴
２５ 折胴
２６ 咥胴
３０ チョッパ折装置（折機）
３１ チョッパテーブル
３２ 上部搬送コンベア
３３ 下部搬送コンベア
３４ チョッパブレード
３５，３６，５１，５２，６１，６２，７１，７２，８１，８２ 折込ローラ
３５ａ，３６ａ，５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａ 紙折部（低ニップ圧部、小径部）
３５ｂ，３５ｃ，３６ｂ，３６ｃ，５１ｂ，５１ｃ，５２ｂ，５２ｃ，６１ｂ，６１ｃ，６２ｂ，６２ｃ 紙折部（低ニップ圧部、小径部）
７１ａ，７２ａ 紙折部
７１ｂ，７１ｃ，７２ｂ，７２ｃ，８３ａ，８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８６ａ，８６ｂ 紙折部
３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅ，５１ｄ，５１ｅ，５２ｄ，５２ｅ，６１ｄ，６１ｅ，６２ｄ，６２ｅ，７１ｄ，７１ｅ，７２ｅ，７２ｄ，８４ｃ，８６ｃ 溝部
３５ｆ，３５ｇ，３６ｆ，３６ｇ，５１ｆ，５１ｇ，５２ｆ，５２ｇ，６１ｆ，６１ｇ，６２ｆ，６２ｇ，７１ｆ，７１ｇ，７２ｆ，７２ｇ 支持部
３７ 羽根車
３８ 排紙コンベア
４１ スリット
４２ ストッパ
８３，８５ 第１ローラ
８４，８６ 第２ローラ
９１，９２ ローラ隙間調整装置
Ａ 搬送領域
Ｄ１，Ｄ２ 直径
Ｆ１ 折帖（シート）
Ｆ２ 折帖
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２ 隙間
Ｗ ウェブ

Claims (7)

1. 水平方向に搬送されるシートが鉛直方向の上方から下方に移動するチョッパブレードにより２つ折りされて折帖が形成され、前記チョッパブレードの下方にシートの搬送方向に沿って配置されて前記折帖を挟んで折り目を付ける一対の折込ローラにおいて、
   前記シートの搬送方向における下流側に少なくとも前記折帖を挟み始める周方向の所定の領域に低ニップ圧部が設けられる、
   ことを特徴とする折込ローラ。
2. 外周面に周方向に沿って溝部が設けられ、前記低ニップ圧部は、前記溝部より前記シートの搬送方向における下流側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の折込ローラ。
3. 前記低ニップ圧部は、前記シートの搬送方向における下流側に設けられる小径部により構成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の折込ローラ。
4. 前記小径部は、前記シートの搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなることを特徴とする請求項３に記載の折込ローラ。
5. 前記低ニップ圧部は、シートの搬送方向における下流側に設けられ、セレーション形状をなすことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の折込ローラ。
6. 前記シートの搬送方向における下流側に配置される第１ローラと、前記シートの搬送方向における上流側に配置される第２ローラとを有し、前記第１ローラにローラ隙間調整装置が設けられ、前記低ニップ圧部は、前記ローラ隙間調整装置により形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の折込ローラ。
7. 搬送面が水平をなして配置されてシートの搬送方向に沿ってスリットが設けられるチョッパテーブルと、
   前記チョッパテーブル上の前記シートを搬送する搬送コンベアと、
   鉛直方向に沿って移動自在に支持されて前記チョッパテーブル上の前記シートに上方から接触して前記スリット内に押し込むことで２つ折りするチョッパブレードと、
   前記スリットから下方に移動した２つ折りの前記シートを挟み込んで折り目を付ける請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の一対の折込ローラと、
   を備えることを特徴とする折機。

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