EP2014371B1

EP2014371B1 - Shredder

Info

Publication number: EP2014371B1
Application number: EP20070013650
Authority: EP
Inventors: Georg Duregger; Johann Weiglhofer; Josef Egger; Richard Hanak; Martin Kohler; Hans Praschberger; Matthias Gradl; Matthias SCHÄFER; Andreas Rehklau; Ägydius Sattler
Original assignee: Viking GmbH
Current assignee: Viking GmbH
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2027-07-12
Also published as: EP2014371A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Häcksler der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a shredder specified in the preamble of claim 1 genus.

Beispielsweise aus der EP 0 253 232 B1 ist ein Häcksler bekannt, der als Zerkleinerungseinheit eine rotierend angetriebene Messerscheibe aufweist. Der Häcksler weist einen senkrecht stehenden Zuführkanal für Häckselgut sowie einen schräg stehenden Astzuführkanal für zu schnitzelnde Äste auf.For example, from the EP 0 253 232 B1 a shredder is known, which has as a shredding unit a rotary driven knife disc. The shredder has a vertical feed channel for shredded material as well as an inclined Astzuführkanal on to be cut branches.

Für Häckselgut und Schnitzelgut sind unterschiedliche Zuführwinkel zu der Messerscheibe vorteilhaft. Zu häckselndes Gut soll möglichst senkrecht auf die Messerscheibe fallen, während für Äste oder dgl. ein schräger Zuführwinkel zu der Messerscheibe vorteilhaft ist. Die bei bekannten Häckslern vorgesehenen zwei Zuführungen für Häckselgut und für zu zerschnitzelndes Gut sind vergleichsweise aufwendig. Bei der Zufuhr von Häckselgut kann das Zuführrohr für Äste den Bediener behindern, da es die Zugänglichkeit des Zuführrohrs für Häckselgut einschränkt.For shredded material and Schnitzelgut different feed angle to the knife disc are advantageous. Good to be chopped good should fall as perpendicular to the cutter blade, while for branches or the like. An oblique feed angle to the cutter disk is advantageous. The provided in known shredders two feeds for shredded and for to be shredded Good are relatively expensive. When feeding shredded material, the branch supply pipe may obstruct the operator, as it limits the accessibility of the shredded feed pipe.

Aus der DE 88 10 996 U1 ist ein Häcksler bekannt, der einen Füllschacht für Häckselgut und ein Zuführrohr für Schnitzelgut besitzt. Der Füllschacht für Häckselgut ist um die Drehachse des Häckselwerks verschwenkbar. Die Häckselmesser und die Schnitzelmesser sind in voneinander räumlich getrennten Kammern angeordnet. Dadurch kann Häckselgut nur über den Füllschacht für Häckselgut eingeführt werden und Schnitzelgut nur über das Zuführrohr für Schnitzelgut.From the DE 88 10 996 U1 is a shredder known, which has a hopper for shredding and a feed tube for Schnitzelgut. The hopper for shredded material is pivotable about the axis of rotation of the shredder. The chopping blades and the slicing knives are arranged in chambers which are spatially separate from each other. As a result, shredded material can only be introduced via the hopper for shredding and Schnitzelgut only on the feed tube for Schnitzelgut.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Häcksler der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der einfach aufgebaut ist und der auf einfache Weise zu bedienen ist.The invention has for its object to provide a shredder of the generic type, which is simple and easy to use.

Diese Aufgabe wird durch einen Häcksler mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a shredder with the features of claim 1.

Es ist vorgesehen, dass ein einziges Zuführrohr in mehrere Betriebspositionen für unterschiedliche Betriebsarten des Häckslers gestellt werden kann. Dadurch ist es möglich, über ein einziges Zuführrohr sowohl Häckselgut als auch zu zerschnitzelndes Gut wie Äste oder dgl. zuzuführen, da dieses Zuführrohr in die unterschiedlichen vorgesehenen Betriebspositionen verstellt werden kann. Dadurch können mit einem einzigen Zuführrohr, also einer einzigen Zuführgosse, unterschiedliche Materialien in dem jeweils für diese Materialien vorteilhaften Zuführwinkel zugeführt werden. Eine Behinderung des Bedieners durch ein weiteres Zuführrohr ist nicht gegeben.It is envisaged that a single feed tube can be placed in several operating positions for different operating modes of the chopper. As a result, it is possible to supply both shredded material and material to be shredded, such as branches or the like, via a single feed pipe, since this supply pipe can be adjusted to the different operating positions provided. As a result, different materials can be supplied to the feeding angle which is advantageous in each case for these materials with a single feed tube, that is, a single feed nozzle. Disruption of the operator by another feed pipe is not given.

Vorteilhaft ist die erste Betriebsart der Häckselbetrieb, wobei die Längsmittelachse des Zuführrohrs in der ersten Betriebsposition zur Drehachse der Zerkleinerungseinheit insbesondere etwa parallel liegt. Als etwa parallel wird ein Winkel zwischen Längsmittelachse und Drehachse weniger als 5° angesehen. Vorteilhaft beträgt der Winkel zwischen Längsmittelachse und Drehachse etwa 0°. Bei dieser Ausrichtung des Zuführrohrs fällt das Häckselgut annährend senkrecht auf die Messerscheibe. Dadurch wird ein gutes Häckselergebnis erreicht. Vorteilhaft ist die zweite Betriebsart der Schnitzelbetrieb, wobei die Längsmittelachse des Zuführrohrs in der zweiten Betriebsposition gegenüber der Drehachse der Messerscheibe um einen Winkel von 20° bis 70° geneigt ist. Vorzugsweise schließt die Längsmittelachse des Zuführrohrs mit der Drehachse der Zerkleinerungseinheit, insbesondere einer Messerscheibe einen Winkel von 30° bis 60° ein. Dadurch wird ein gutes Schnitzelergebnis erreicht.The first mode of operation of the chopping operation is advantageous, wherein the longitudinal center axis of the feed tube in the first operating position relative to the axis of rotation of the comminution unit is in particular approximately parallel. As approximately parallel, an angle between the longitudinal central axis and the axis of rotation is considered to be less than 5 °. Advantageously, the angle between the longitudinal central axis and the axis of rotation is about 0 °. In this orientation of the feed tube, the shreds fall approximately perpendicular to the cutter disk. This achieves a good chopping result. Advantageously, the second mode of operation is the Schnitzelbetrieb, wherein the longitudinal central axis of the feed tube is inclined in the second operating position relative to the axis of rotation of the cutter disc by an angle of 20 ° to 70 °. Preferably, the longitudinal center axis of the feed tube encloses an angle of 30 ° to 60 ° with the axis of rotation of the comminution unit, in particular a cutter disc. This achieves a good schnitzel result.

Kommen die für das Zerschnitzeln von Ästen vorgesehenen Messer der Zerkleinerungseinheit im Häckselbetrieb mit zu häckselndem Gut und mit eventuell beigemengter Erde oder dgl. in Kontakt, können die Messer schnell stumpf werden. Um dies zu vermeiden, ist vorgesehen, dass die Drehrichtung der Zerkleinerungseinheit zwischen einer ersten Drehrichtung und einer zweiten Drehrichtung umschaltbar ist, wobei jede Drehrichtung einer Betriebsart des Häckslers zugeordnet ist. Die Messer für Häckselbetrieb bzw. die Messer zum Zerschnitzeln sind dabei auf der Zerkleinerungseinheit, insbesondere einer Messerscheibe so angeordnet, dass sie jeweils nur in einer Drehrichtung in Eingriff mit zu zerkleinerndem Gut kommen. Dadurch ist ein vorzeitiges Abstumpfen der Messer für den Schnitzelbetrieb vermieden.If the knives of the shredding unit provided for the shredding of branches come into contact with the material to be chopped and with possibly added soil or the like in the shredding operation, the knives can quickly become dull. To avoid this, it is provided that the direction of rotation of the comminution unit can be switched between a first direction of rotation and a second direction of rotation, wherein each direction of rotation is assigned to an operating mode of the chopper. The knives for shredding operation or the knives for shredding are arranged on the shredding unit, in particular a knife disc so that they come in each case only in one direction of rotation in engagement with good to be shredded. As a result, premature dulling of the blades for the Schnitzelbetrieb is avoided.

Bei bekannten Häckslern kann die Drehrichtung der Zerkleinerungseinheit, insbesondere der Messerscheibe vom Bediener umgeschaltet werden. Um die Bedienung des Häckslers zu vereinfachen, ist vorgesehen, dass die Drehrichtung der Zerkleinerungseinheit in Abhängigkeit der Betriebsposition des Zuführrohrs gesteuert ist. Je nach Betriebsposition des Zuführrohrs wird die Drehrichtung für die zugeordnete Betriebsart des Häckslers eingestellt. Dadurch sind Fehlbedienungen vermieden. Um zwischen den Betriebsarten umzuschalten, muss der Bediener lediglich die Stellung des Zuführrohrs ändern. Die Drehrichtung der Zerkleinerungseinheit wird automatisch entsprechend umgeschaltet, so dass ein separates Umschalten der Drehrichtung durch den Bediener entfällt.In known choppers, the direction of rotation of the crushing unit, in particular the cutter disk can be switched by the operator. To simplify the operation of the chopper, it is provided that the direction of rotation of the crushing unit is controlled in dependence on the operating position of the feed tube. Depending on the operating position of the feed tube the direction of rotation is set for the assigned operating mode of the chopper. As a result, operating errors are avoided. To switch between modes, the operator only needs to change the position of the feed tube. The direction of rotation of the shredding unit is automatically switched accordingly, so that a separate switching of the direction of rotation by the operator is eliminated.

Vorteilhaft besitzt der Häcksler eine Betriebsartenanzeige, die die Betriebsart des Häckslers in Abhängigkeit der Betriebsposition des Zuführrohrs anzeigt. Anhand der angezeigten Betriebsart kann der Bediener die Drehrichtung des Antriebsmotors einstellen. Aufgrund der Betriebsartenanzeige weiß der Bediener, welche Art von Schnittgut in dieser Stellung des Zuführrohrs zuzuführen ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass in Abhängigkeit der Stellung des Zuführrohrs sowohl die Drehrichtung des Antriebsmotors gesteuert als auch die Betriebsart des Häckslers angezeigt wird.Advantageously, the shredder has a mode indicator indicating the operating mode of the chopper depending on the operating position of the feed tube. Based on the displayed operating mode, the operator can set the direction of rotation of the drive motor. Due to the operating mode display, the operator knows which type of material to be cut is to be supplied in this position of the feed pipe. It can be provided that, depending on the position of the feed tube both the direction of rotation of the drive motor controlled and the operating mode of the chopper is displayed.

Zum Umschalten der Drehrichtung des Antriebsmotors und/oder zur Steuerung der Betriebsartenanzeige ist vorgesehen; dass der Häcksler mindestens einen Schalter aufweist, der in einer Betriebsposition des Zuführrohrs betätigt und in der anderen Betriebsposition des Zuführrohrs nicht betätigt ist. Dabei kann auch für jede Betriebsposition des Zuführrohrs ein separater Schalter vorgesehen sein.For switching the direction of rotation of the drive motor and / or for controlling the mode indicator is provided; in that the chopper has at least one switch which is actuated in an operating position of the feed pipe and is not actuated in the other operating position of the feed pipe. In this case, a separate switch can also be provided for each operating position of the feed tube.

Um die Einstellung der optimalen Betriebspositionen für den Bediener zu erleichtern, ist vorgesehen, dass der Häcksler mindestens einen Anschlag zur Festlegung einer Betriebsposition des Zuführrohrs aufweist.In order to facilitate the setting of the optimum operating positions for the operator, it is provided that the chopper Has at least one stop for determining an operating position of the feed tube.

Vorteilhaft ist das Zuführrohr um eine etwa senkrecht zur Drehachse der Zerkleinerungseinheit liegende Schwenkachse zwischen den Betriebspositionen verschwenkbar. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Zuführrohr zwischen den Betriebspositionen um eine Drehachse drehbar ist, die gegenüber der Drehachse der Zerkleinerungseinheit um einen Winkel geneigt ist. Insbesondere ist das Zuführrohr an einem Rohrstutzen am Gehäuse des Häckslers drehbar gelagert, wobei das Zuführrohr an dem Rohrstutzen in einer Verbindungsebene gelagert ist, die gegenüber der Drehachse der Zerkleinerungseinheit geneigt ist.Advantageously, the feed tube is pivotable about an approximately perpendicular to the axis of rotation of the crushing unit pivot axis between the operating positions. However, it can also be provided that the feed tube between the operating positions is rotatable about an axis of rotation which is inclined relative to the axis of rotation of the comminution unit by an angle. In particular, the feed tube is rotatably mounted on a pipe socket on the housing of the chopper, wherein the feed tube is mounted on the pipe socket in a connection plane which is inclined relative to the axis of rotation of the shredding unit.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines Häckslers mit dem Zuführrohr in einer ersten Betriebsposition,
Fig. 2: den Häcksler aus Fig. 1 mit dem Zuführrohr in einer zweiten Betriebsposition,
Fig. 3: eine schematische ausschnittsweise Darstellung des Häckslers aus Fig. 1,
Fig. 4: eine schematische ausschnittsweise Darstellung des Häckslers aus Fig. 2,
Fig. 5: eine schematische Darstellung einer Messerscheibe in Draufsicht,
Fig. 6: eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Häckslers mit dem Zuführrohr in einer ersten Betriebsposition,
Fig. 7: den Häcksler aus Fig. 6 in einer zweiten Betriebsposition des Zuführrohrs,
Fig. 8: eine schematische Darstellung eines Häckslers mit dem Zuführrohr in einer ersten Betriebsposition,
Fig. 9: den Häcksler aus Fig. 8 mit dem Zuführrohr in einer zweiten Betriebsposition.

Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1: a schematic representation of a chopper with the feed tube in a first operating position,
Fig. 2: the shredder Fig. 1 with the feed tube in a second operating position,
Fig. 3: a schematic fragmentary view of the chopper Fig. 1 .
Fig. 4: a schematic fragmentary view of the chopper Fig. 2 .
Fig. 5: a schematic representation of a cutting disc in plan view,
Fig. 6: a schematic representation of an embodiment of a chopper with the feed tube in a first operating position,
Fig. 7: the shredder Fig. 6 in a second operating position of the feed tube,
Fig. 8: a schematic representation of a chopper with the feed tube in a first operating position,
Fig. 9: the shredder Fig. 8 with the feed tube in a second operating position.

Der in Fig. 1 gezeigte Häcksler 1 besitzt ein Gehäuse 2, an dem ein Zuführrohr 3 angeordnet ist. Das Zuführrohr 3 besitzt einen Einfülltrichter 4 zum Einfüllen von zu zerkleinerndem Gut. Das zu zerkleinernde Gut gelangt über das Zuführrohr 3 in den Bereich einer in Fig. 1 nicht gezeigten Messerscheibe, die das Gut zerkleinert. Anstatt einer Messerscheibe kann auch eine andere Zerkleinerungseinrichtung vorteilhaft sein. Das Gehäuse 2 weist einen Auswurf 6 auf, über den das zerkleinerte Gut aus dem Häcksler 1 ausgeworfen wird. Am Gehäuse 2 ist ein Standfuß 7 festgelegt. Der Häcksler 1 weist außerdem mindestens ein Rad 8 am Standfuß 7 auf, so dass der Häcksler 1 bequem transportiert werden kann.The in Fig. 1 shown chopper 1 has a housing 2, on which a feed tube 3 is arranged. The feed tube 3 has a hopper 4 for filling to be comminuted Good. The material to be comminuted passes through the feed tube 3 in the area of a Fig. 1 not shown cutting disc, which comminutes the good. Instead of a knife disc and another shredding device may be advantageous. The housing 2 has an ejection 6, over which the comminuted material is ejected from the chopper 1. On the housing 2, a base 7 is fixed. The chopper 1 also has at least one wheel 8 on the base 7, so that the chopper 1 can be easily transported.

In Fig. 1 ist der Häcksler 1 in einer ersten Betriebsposition 17 des Zuführrohrs 3 gezeigt, in der die Längsmittelachse 5 des Zuführrohrs 3 etwa senkrecht zur Ebene der in dem Gehäuse 2 angeordneten Messerscheibe steht. In dieser Betriebsposition 17 kann zu häckselndes Gut zugeführt werden, das über das Zuführrohr 3 etwa senkrecht auf die Messerscheibe fällt. Zum Schnitzeln von Ästen oder dgl. ist es vorteilhaft, wenn das zu zerkleinernde Gut schräg auf die Messerscheibe auftrifft. Um dies zu ermöglichen, ist das Zuführrohr 3 um eine Schwenkachse 15 schwenkbar gelagert. Die Schwenkachse 15 liegt senkrecht zur Längsmittelachse 5 des Zuführrohrs 3. Um das Zuführrohr 3 aus der Betriebsposition 17 in eine zweite Betriebsposition 18 zu verschwenken, wird das Zuführrohr 3 in Richtung des Pfeils 22 in die in Fig. 2 gezeigte Betriebsposition 18 verschwenkt. Um das Zuführrohr 3 aus der in Fig. 2 gezeigten zweiten Betriebsposition 18 zurück in die Betriebsposition zum Häckseln zu verschwenken, wird das Zuführrohr 3 in Richtung des in Fig. 2 gezeigten Pfeils 23 zurückverschwenkt. In der in Fig. 2 gezeigten zweiten Betriebsposition 18 liegt die Längsmittelachse 5 des Zuführrohrs 3 schräg zur Ebene der Messerscheibe.In Fig. 1 the chopper 1 is shown in a first operating position 17 of the feed tube 3, in which the longitudinal center axis 5 of the feed tube 3 is approximately perpendicular to the plane of the arranged in the housing 2 cutter disc. In this operating position 17 can be fed to be chopped Good that falls over the feed tube 3 approximately perpendicular to the cutter disk. For chipping branches or the like. It is advantageous if the material to be crushed obliquely impinges on the cutter disk. To make this possible, the feed tube 3 is pivotally mounted about a pivot axis 15. The pivot axis 15 is perpendicular to the longitudinal center axis 5 of the feed tube 3. In order to pivot the feed tube 3 from the operating position 17 to a second operating position 18, the feed tube 3 in the direction of arrow 22 in the in Fig. 2 shown operating position 18 pivoted. To the feed tube 3 from the in Fig. 2 shown second operating position 18 to pivot back into the operating position for shredding, the feed tube 3 in the direction of in Fig. 2 zurückverschwenkt arrow shown 23. In the in Fig. 2 shown second operating position 18, the longitudinal center axis 5 of the feed tube 3 is oblique to the plane of the knife disc.

Die Figuren 3 und 4 zeigen den Häcksler 1 in vergrößerter und ausschnittsweiser Darstellung. Wie Fig. 3 zeigt besitzt der Häcksler 1 einen Antriebsmotor 9, der im Gehäuse 2 gelagert ist. Der Antriebsmotor 9 treibt eine Antriebswelle 11 um eine Drehachse 12 rotierend an. Auf der Antriebswelle 11 ist eine Messerscheibe 10 drehfest festgelegt, die damit ebenfalls um die Drehachse 12 rotierend angetrieben ist.The FIGS. 3 and 4 show the chopper 1 in an enlarged and fragmentary representation. As Fig. 3 shows the chopper 1 has a drive motor 9 which is mounted in the housing 2. The drive motor 9 drives a drive shaft 11 about an axis of rotation 12 to rotate. On the drive shaft 11, a cutter disk 10 is fixed against rotation, which is thus also driven to rotate about the rotation axis 12.

Das Zuführrohr 3 ist mit seinem Fuß 28 an einer Lagerung 16 des Gehäuses 2 um die Schwenkachse 15 schwenkbar gelagert. Der Fuß 28 des Zuführrohrs 3 besitzt hierzu eine teilkreisförmige Kontur, die an einer entsprechenden Gegenkontur der Lagerung 16 abgleitet.The feed tube 3 is mounted with its foot 28 on a bearing 16 of the housing 2 about the pivot axis 15 pivotally. The foot 28 of the feed tube 3 has for this purpose a part-circular contour, which slides on a corresponding mating contour of the bearing 16.

In Fig. 3 ist das Zuführrohr 3 in einer ersten Betriebsposition 17 gezeigt, in der die Längsmittelachse 5 des Zuführrohrs 3 etwa parallel zur Drehachse 12 der Messerscheibe 10 liegt. Diese Betriebsposition 17 ist für Häckselbetrieb vorgesehen. In dieser Betriebsposition beträgt der Winkel zwischen der Längsmittelachse 5 des Zuführrohrs 3 und der Drehachse 12 der Messerscheibe 10 vorteilhaft weniger als 10° und insbesondere weniger als 5°. Als besonders vorteilhaft wird ein Winkel von 0° angesehen, bei dem die Längsmittelachse 5 mit der Drehachse 12 parallel liegt.In Fig. 3 the supply pipe 3 is shown in a first operating position 17, in which the longitudinal center axis 5 of the feed pipe 3 is approximately parallel to the axis of rotation 12 of the cutter disk 10. This operating position 17 is provided for chopping operation. In this operating position, the angle between the longitudinal center axis 5 of the feed tube 3 and the axis of rotation 12 of the cutter disc 10 is advantageously less than 10 ° and in particular less than 5 °. Particularly advantageous is an angle of 0 ° is considered, in which the longitudinal central axis 5 is parallel to the axis of rotation 12.

Am Gehäuse 2 des Häckslers 1 ist ein erster Anschlag 19 vorgesehen, an dem das Zuführrohr 3 in der ersten Betriebsposition 17 anliegt. Der Anschlag 19 legt damit die erste Betriebsposition 17 fest. Am Gehäuse 2 ist ein zweiter Anschlag 20 vorgesehen, an dem das Zuführrohr 3 in der in Fig. 4 gezeigten zweiten Betriebsposition 18 anliegt. Das Gehäuse 2 weist außerdem einen Schalter 21 auf, der in der zweiten Betriebsposition 18 des Zuführrohrs 3 betätigt ist. Wie Fig. 3 zeigt, ist der Schalter 21 in der ersten Betriebsposition 17 nicht betätigt. Der Schalter 21 ist mit dem Antriebsmotor 9 verbunden und schaltet die Drehrichtung des Antriebsmotors 9. In der in Fig. 3 gezeigten ersten Betriebsposition 17 treibt der Antriebsmotor 9 die Messerscheibe 10 in einer ersten Drehrichtung 26 an. Die Drehrichtung 26 ist für den Häckselbetrieb der Messerscheibe 10 vorgesehen. Wie Fig. 3 zeigt, kann ein zweiter Schalter 21' vorgesehen sein, der in der ersten Betriebsposition 17 betätigt und in der zweiten Betriebsposition 18 nicht betätigt ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Antriebsmotor 9 die Messerscheibe 10 in der ersten Drehrichtung 26 antreibt, wenn der Schalter 21 nicht betätigt ist.On the housing 2 of the chopper 1, a first stop 19 is provided, against which the feed tube 3 rests in the first operating position 17. The stopper 19 thus determines the first operating position 17. On the housing 2, a second stop 20 is provided, on which the feed tube 3 in the in Fig. 4 shown second operating position 18 is present. The housing 2 also has a switch 21, which is actuated in the second operating position 18 of the feed tube 3. As Fig. 3 shows, the switch 21 is not actuated in the first operating position 17. The switch 21 is connected to the drive motor 9 and switches the direction of rotation of the drive motor 9. In the in Fig. 3 shown first operating position 17 drives the drive motor 9, the cutter disk 10 in a first direction of rotation 26 on. The direction of rotation 26 is provided for the chopping operation of the cutter disk 10. As Fig. 3 shows, a second switch 21 'may be provided which is actuated in the first operating position 17 and is not actuated in the second operating position 18. However, it can also be provided that the drive motor 9 drives the cutter disk 10 in the first direction of rotation 26 when the switch 21 is not actuated.

Der Bediener kann das Zuführrohr 3 in Richtung des in Fig. 3 gezeigten Pfeils 22 aus der ersten Betriebsposition 17 für Häckselbetrieb in die zweite Betriebsposition 18 für Schnitzelbetrieb stellen. In der zweiten Betriebsposition 18 ist die Längsmittelachse 5 des Zuführrohrs 3 gegenüber der Ebene der Messerscheibe 10 geneigt. Die Längsmittelachse 5 schließt mit der Drehachse 12 der Messerscheibe 10 einen Winkel α ein, der als spitzer Winkel ausgebildet ist. Der Winkel α beträgt vorteilhaft von 10° bis 80°, insbesondere von 20° bis 70° und vorzugsweise von 30° bis 60°. In der zweiten Betriebsposition 18 ist der Schalter 21 betätigt. Der Schalter 21 schaltet den Antriebsmotor 9 so, dass die Messerscheibe 10 in einer zweiten Drehrichtung 27 angetrieben ist. Diese Drehrichtung 27 ist für Schnitzelbetrieb vorgesehen.The operator can move the feed tube 3 in the direction of the in Fig. 3 shown arrow 22 from the first operating position 17 for Häckselbetrieb in the second operating position 18 for Schnitzelbetrieb. In the second operating position 18, the longitudinal center axis 5 of the feed tube 3 is inclined with respect to the plane of the cutter disk 10. The longitudinal center axis 5 encloses with the axis of rotation 12 of the cutter disk 10 at an angle α, which is formed as an acute angle. The angle α is advantageously from 10 ° to 80 °, in particular from 20 ° to 70 ° and preferably from 30 ° to 60 °. In the second operating position 18, the switch 21 is actuated. The switch 21 switches the drive motor 9 so that the cutter disk 10 is driven in a second direction of rotation 27. This direction of rotation 27 is provided for Schnitzelbetrieb.

Beim Verschwenken gleitet der Fuß 28 des Zuführrohrs 3 auf der Lagerung 16 ab. Um das Zuführrohr 3 aus der zweiten Betriebsposition 18 in die erste Betriebsposition 17 zu verschwenken, wird das Zuführrohr 3 in Richtung des Pfeils 23 verschwenkt.When pivoting the foot 28 of the feed tube 3 slides on the bearing 16 from. In order to pivot the feed tube 3 from the second operating position 18 into the first operating position 17, the feed tube 3 is pivoted in the direction of the arrow 23.

In Fig. 5 ist die Messerscheibe 10 in Draufsicht schematisch gezeigt. Die Messerscheibe 10 besitzt zwei einander gegenüberliegend angeordnete Schneidmesser 13, die etwa in der Ebene der Messerscheibe 10 liegen. In der Drehrichtung 27 kommen die Schneidmesser 13 mit zu zerkleinerndem Gut in Eingriff. Bezogen auf die zweite Drehrichtung 27 für Schnitzeln ist vorlaufend zu jedem Schneidmesser 13 eine Öffnung 24 in der Messerscheibe 10 angeordnet, durch die Schnitzel in den Bereich unterhalb der Messerscheibe 10 übertreten können. Die Schneidmesser 13 sind am äußeren Rand der Messerscheibe 10 angeordnet. Im zentralen, mittigen Bereich der Messerscheibe 10 sind zwei Reißmesser 14 vorgesehen, die über einen an der Messerscheibe 10 anliegenden Verbindungsabschnitt 25.miteinander verbunden sind. Die beiden Reißmesser 14 sind so angeordnet, dass sie in einer ersten Drehrichtung 26 in Eingriff kommen. In der zweiten Drehrichtung 27 sind die Reißmesser 14 nicht aktiv. Dadurch, dass die Schneiden der Schneidmesser 13 bzw. der Reißmesser 14 jeweils in einer Drehrichtung nicht in Eingriff mit Schnittgut kommen, ist eine übermäßige Abnutzung der Schneidmesser 13 beim Häckselbetrieb bzw. eine Abnutzung der Reißmesser 14 beim Schnitzelbetrieb vermieden.In Fig. 5 the cutter disk 10 is shown schematically in plan view. The knife disk 10 has two oppositely disposed cutting blades 13, which lie approximately in the plane of the cutter disk 10. In the direction of rotation 27, the cutting blades 13 come to be comminuted with good. Relative to the second direction of rotation 27 for chips, an opening 24 in the cutter disk 10 is arranged in advance of each cutting blade 13, through which chips can pass into the area below the cutter disk 10. The cutting blades 13 are arranged on the outer edge of the cutter disk 10. In the central, central region of the cutter disk 10, two rupture knives 14 are provided, which are connected to one another via a connecting portion 25 resting against the knife disk 10. The two tear knives 14 are arranged so that they engage in a first direction of rotation 26. In the second direction of rotation 27, the rupture knives 14 are not active. Due to the fact that the cutting edges of the cutting knives 13 and / or the cutting knives 14 do not engage in cutting in one direction of rotation, excessive wear of the cutting knives 13 during chopping operation or wear of the cutting knives 14 during chip operation is avoided.

Die Figuren 6 und 7 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Häckslers 31. Gleiche Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 5 kennzeichnen dabei gleiche Bauteile. Der Häcksler 31 besitzt ein Zuführrohr 33, das um eine Drehachse 36 drehbar gelagert ist. Die Drehachse 36 schließt mit der Drehachse 12 der Messerscheibe 10 einen Winkel β ein, der als spitzer Winkel ausgebildet ist. Der Winkel β beträgt vorteilhaft zwischen 0° und 45°, insbesondere zwischen 10° und 35°. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Winkel β zwischen 15° und 30° erwiesen. Das Zuführrohr 33 ist an einem Rohrstutzen 32 drehbar gelagert, der fest mit dem Gehäuse 2 verbunden ist. Der Rohrstutzen 32 und das Zuführrohr 33 sind an einer Verbindungsebene 34 miteinander verbunden, die senkrecht zur Drehachse 36 und zur Ebene der Messerscheibe 10 geneigt steht. Die Messerscheibe 10 kann der in Fig. 5 gezeigten Messerscheibe 10 entsprechen.The FIGS. 6 and 7 show an embodiment of a chopper 31. The same reference numerals as in the FIGS. 1 to 5 identify the same components. The shredder 31 has a feed tube 33, which is rotatably mounted about a rotation axis 36. The axis of rotation 36 closes with the axis of rotation 12 of the cutter disk 10 at an angle β, which is formed as an acute angle. The angle β is advantageously between 0 ° and 45 °, in particular between 10 ° and 35 °. As a particularly advantageous An angle β between 15 ° and 30 ° has been found. The feed tube 33 is rotatably mounted on a pipe socket 32 which is fixedly connected to the housing 2. The pipe socket 32 and the feed tube 33 are connected to one another at a connecting plane 34 which is inclined perpendicular to the axis of rotation 36 and to the plane of the cutter disk 10. The cutter disk 10 may be in Fig. 5 Shaped disc 10 correspond.

An dem Zuführrohr 33 ist eine Abdeckung 38 angeordnet, die in der in Fig. 6 gezeigten ersten Betriebsposition 17 des Zuführrohrs 33 den Bereich der Messerscheibe 10, in dem die Schneidmesser 13 angeordnet sind, abdeckt. Eine weitere Abdeckung 40 kann am Gehäuse 2, beispielsweise im Bereich des Rohrstutzens 32 festgelegt sein. Dadurch ist sichergestellt, dass beim Häckselbetrieb nur die Reißmesser 14 in Eingriff mit zu zerkleinerndem Gut kommen können. Dadurch können die Schneidmesser 13 und die Reißmesser 14 so angeordnet sein, dass alle Messer 13, 14 in der gleichen Drehrichtung in Eingriff mit zu zerkleinerndem Gut kommen.On the feed tube 33, a cover 38 is arranged, which in the in Fig. 6 shown first operating position 17 of the feed tube 33, the region of the cutter disk 10, in which the cutting blades 13 are arranged covers. Another cover 40 may be fixed to the housing 2, for example in the region of the pipe socket 32. This ensures that only Häckselbetrieb the ripper 14 can come into engagement with good to be shredded. Thereby, the cutting blade 13 and the razor 14 can be arranged so that all the knives 13, 14 come in the same direction of rotation with good to be shredded.

Um eine einfache Reinigung des Häckslers 31 zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass der obere Teil des Gehäuses 2 zusammen mit dem Zuführrohr 33 um eine Schwenkachse 47 verschwenkt werden kann. Hierzu ist mindestens ein Verriegelungsknopf 37 am Gehäuse 2 vorgesehen. Durch Öffnen des Verriegelungsknopfs 37 kann der obere Teil des Gehäuses 2 zusammen mit dem Zuführrohr 33 in eine Außerbetriebsposition verschwenkt werden, in der der Bereich der Messerscheibe 10 gereinigt werden kann.In order to facilitate easy cleaning of the chopper 31, it is provided that the upper part of the housing 2 can be pivoted together with the feed tube 33 about a pivot axis 47. For this purpose, at least one locking button 37 is provided on the housing 2. By opening the lock button 37, the upper part of the housing 2 can be pivoted together with the feed tube 33 into an inoperative position, in which the area of the cutter disk 10 can be cleaned.

In der ersten Betriebsposition 17 liegt die Längsmittelachse 35 des Zuführrohrs 33 etwa parallel zur Drehachse 12 der Messerscheibe 10. Um das Zuführrohr 33 aus der ersten Betriebsposition 17 in die in Fig. 7 gezeigte zweite Betriebsposition 18 zu verstellen, wird das Zuführrohr 33 in Richtung des in Fig. 6 gezeigten Pfeils 39 um die Drehachse 36 gedreht. Bei der in Fig. 7 gezeigten zweiten Betriebsposition 18 schließt die Längsmittelachse 35 mit der Drehachse 12 einen Winkel α ein, der vorteilhaft von 10° bis 80°, insbesondere von 20° bis 70° und vorzugsweise von 30° bis 60° beträgt. Der Winkel β, um den die Drehachse 36 gegenüber der Drehachse 12 der Messerscheibe 10 geneigt ist, ist dabei halb so groß wie der Winkel α. Beim Drehen des Zuführrohrs 33, also der Gosse des Häckslers 31, um die Drehachse 36 wird auch die Abdeckung 38 verschwenkt. Die Schwenkbewegung der Abdeckung 38 kann dabei mechanisch an die Bewegung des Zuführrohrs 33 gekoppelt sein, beispielsweise über einen Hebelmechanismus oder über ein Getriebe. Es kann jedoch auch eine elektrische Kopplung vorgesehen sein. Die Schwenkbewegung der Abdeckung 38 kann in diesem Fall von einem Stellmotor ausgeführt werden. Die Abdeckung 38 wird in einen Bereich verschwenkt, in dem sie die Reißmesser 14 für den Häckselbetrieb abdeckt. Die gehäusefeste Abdeckung 40 ist so angeordnet, dass sie die Zugänglichkeit der Schneidmesser 13 in der zweiten Betriebsposition 18 des Zuführrohrs 33 nicht behindert. Dadurch, dass mit der Verstellung des Zuführrohrs 33 auch die Position mindestens einer Abdeckung 38 verstellt wird, ist sichergestellt, dass in der ersten Betriebsposition 17 beim Häckselbetrieb Häckselgut nur mit den Reißmessern 14 in Eingriff kommen kann und in der zweiten Betriebsposition 18 zu zerschnitzelnde Äste und dgl. nur mit den Schneidmessern 13 und nicht mit den Reißmessern 14 in Eingriff kommen können. Dadurch kann die Messerscheibe 10 in beiden Betriebsarten in der gleichen Drehrichtung angetrieben sein. Es kann jedoch auch eine Umschaltung der Drehrichtung, beispielsweise in Abhängigkeit der Stellung des Zuführrohrs 33, vorgesehen sein.In the first operating position 17, the longitudinal center axis 35 of the feed tube 33 is approximately parallel to the axis of rotation 12 of the cutter disk 10. To the feed tube 33 from the first operating position 17 in the in Fig. 7 Adjust shown second operating position 18, the feed tube 33 in the direction of in Fig. 6 shown arrow 39 is rotated about the axis of rotation 36. At the in Fig. 7 shown second operating position 18 includes the longitudinal center axis 35 with the rotation axis 12 an angle α, which is advantageously from 10 ° to 80 °, in particular from 20 ° to 70 ° and preferably from 30 ° to 60 °. The angle β, by which the axis of rotation 36 is inclined relative to the axis of rotation 12 of the cutter disk 10, is half as large as the angle α. When rotating the feed tube 33, so the gutter of the chopper 31, about the axis of rotation 36 and the cover 38 is pivoted. The pivotal movement of the cover 38 may be mechanically coupled to the movement of the feed tube 33, for example via a lever mechanism or via a transmission. However, it can also be provided an electrical coupling. The pivoting movement of the cover 38 can be performed in this case by a servomotor. The cover 38 is pivoted in an area in which it covers the rake knives 14 for the Häckselbetrieb. The housing-fixed cover 40 is arranged so that it does not hinder the accessibility of the cutting blade 13 in the second operating position 18 of the feed tube 33. Characterized in that the adjustment of the feed tube 33 and the position of at least one cover 38 is adjusted, it is ensured that in the first operating position 17 at Häckselbetrieb shredding can only engage with the cutting blades 14 and in the second operating position 18 to be shredded branches and like. can only come with the cutting blades 13 and not with the cutting blades 14 into engagement. As a result, the cutting disc 10 can be driven in both operating modes in the same direction of rotation. However, it can also be a switching of the direction of rotation, for example, depending on the position of the feed tube 33 may be provided.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 8 und 9 gezeigt. Der in den Figuren 8 und 9 gezeigte Häcksler 41 kann entsprechend dem in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Häcksler 1 aufgebaut sein. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen gleiche Bauteile. In Fig. 8 ist das Zuführrohr 3 des Häckslers 41 in einer ersten Betriebsposition 17. Der Häcksler 41 besitzt eine Betriebsartenanzeige 42, die in der ersten Betriebsposition 17 des Zuführrohrs 3 in einer Anzeigeposition 44 für die erste Betriebsart steht. Dadurch wird dem Bediener verdeutlicht, welches zu zerkleinernde Gut einzufüllen ist. Ferner kann der Häcksler 41 einen Betriebsartenschalter 43 besitzen, mit dem die Drehrichtung des Antriebsmotors umgeschaltet werden kann. Anhand der in der Betriebsartenanzeige 42 angezeigten Betriebsart kann der Bediener den Betriebsartenschalter 43 betätigen.Another embodiment is in the FIGS. 8 and 9 shown. The in the FIGS. 8 and 9 shown chopper 41 may according to the in Fig. 1 and Fig. 2 shown chopper 1 be constructed. Like reference numerals designate like components. In Fig. 8 the chopper 41 has a mode indicator 42, which is in the first operating position 17 of the feed tube 3 in a display position 44 for the first mode. This clarifies to the operator which is to be filled to be shredded. Further, the chopper 41 may have a mode switch 43, with which the direction of rotation of the drive motor can be switched. Based on the mode displayed in the mode display 42, the operator can operate the mode switch 43.

In der in Fig. 9 gezeigten zweiten Betriebsposition 18 des Zuführrohrs 3 steht die Betriebsartenanzeige 42 in einer zweiten Anzeigeposition 45 für die zweite Betriebsart, nämlich für den Schnitzelbetrieb. Auch hier kann der Bediener den Betriebsartenschalter 43 entsprechend betätigen. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Häcksler 41 neben der Betriebsartenanzeige 42 mindestens einen in den Figuren 3 und 4 gezeigten Schalter 21 besitzt, der ein automatisches Umschalten der Drehrichtung des Antriebsmotors 9 erlaubt. Dadurch kann ein vom Bediener zu betätigender Betriebsartenschalter 43 entfallen.In the in Fig. 9 shown second operating position 18 of the feed tube 3 is the mode indicator 42 in a second display position 45 for the second mode, namely for the Schnitzelbetrieb. Again, the operator can operate the mode switch 43 accordingly. In particular, it is provided that the chopper 41 in addition to the mode display 42 at least one in the FIGS. 3 and 4 shown Switch 21 has, which allows automatic switching of the direction of rotation of the drive motor 9. This eliminates an operator-operated mode switch 43.

Die Betriebsartenanzeige 42 kann sowohl elektrisch als auch mechanisch ausgebildet sein. Auch die Erfassung der Betriebsart durch Erfassung der Stellung des Zuführrohrs kann elektrisch, beispielsweise über einen elektrischen Schalter, oder mechanisch erfolgen.The mode indicator 42 may be formed both electrically and mechanically. The detection of the operating mode by detecting the position of the feed tube can be done electrically, for example via an electrical switch, or mechanically.

Claims

Shredder having a drive motor (9) which drives at least one reducing unit in rotation, wherein at least one feed pipe (3, 33) is provided for the supply of material to be reduced in size to the reducing unit,
characterised in that the position of the feed pipe (3, 33) can be adjusted between a first operating position (17) for the shredding operation of the shredder (1, 31, 41) and a second operating position (18) for the cutting operation of the shredder (1, 31, 41), the angle between the longitudinal central axis (5, 35) of the feed pipe (3, 33) and the rotation axis (12) of the reducing unit being less than 5° in the first operating position (17) and the longitudinal central axis of the feed pipe (3, 33) incorporating an angle (α) of 20° to 70° relative to the rotation axis (12) of the reducing unit in the second operating position (18).
Shredder according to claim 1,
characterised in that the longitudinal central axis (5, 35) of the feed pipe (3, 33) lies parallel to the rotation axis (12) of the reducing unit in the first operating position (17).
Shredder according to claim 1 or 2,
characterised in that the rotation direction of the reducing unit can be switched between a first rotation direction (26) and a second rotation direction (27), wherein each rotation direction (26, 27) is assigned to an operating mode of the shredder (1, 31,41).
Shredder according to claim 3,
characterised in that the rotation direction (26, 27) of the reducing unit is controlled in dependence upon the operating position (17, 18) of the feed pipe (3, 33).
Shredder according to one of the claims 1 to 4,
characterised in that the shredder (41) has an operating mode display (42) which displays the operating mode of the shredder (41) in dependence upon the operating position (17, 18) of the feed pipe (3).
Shredder according to one of the claims 1 to 5,
characterised in that the shredder (31) comprises at least one cover (38, 40) which covers a region of the reducing unit in one operating position (17, 18) of the feed pipe (33) and exposes this region of the reducing unit in another operating position (17, 18).
shredder according to claim 6,
characterised in that the position of the cover (38) is controlled in dependence upon the operating position (17, 18) of the feed pipe (33).
Shredder according to one of the claims 1 to 7,
characterised in that the shredder (1,31) has at least one switch (21, 21') which is actuated in one operating position (17, 18) of the feed pipe (3, 33) and is not actuated in the other operating position (17, 18) of the feed pipe (3, 33).
Shredder according to one of the claims 1 to 8,
characterised in that the shredder (1) has at least one stop element (19, 20) for fixing an operating position (17, 18) of the feed pipe (3).
Shredder according to one of the claims 1 to 9,
characterised in that the feed pipe (3) can be pivoted between the operating positions (17, 18) about a pivot axis (15) lying approximately perpendicular to the rotation axis (12) of the reducing unit.
Shredder according to one of the claims 1 to 9,
characterised in that the feed pipe (33) can be rotated between the operating positions (17, 18) about a rotation axis (36) which is inclined by an angle (β) relative to the rotation axis (12) of the reducing unit.
Shredder according to claim 11,
characterised in that the feed pipe (33) is rotationally mounted on a pipe socket (32) on the housing (2) of the shredder (31), the feed pipe (33) being mounted on the pipe socket (32) in a connection plane (34) which is inclined relative to the rotation axis (12) of the reducing unit.