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EP2089189B1 - Schraubendreher mit griff - Google Patents

Schraubendreher mit griff Download PDF

Info

Publication number
EP2089189B1
EP2089189B1 EP07822291A EP07822291A EP2089189B1 EP 2089189 B1 EP2089189 B1 EP 2089189B1 EP 07822291 A EP07822291 A EP 07822291A EP 07822291 A EP07822291 A EP 07822291A EP 2089189 B1 EP2089189 B1 EP 2089189B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core part
sleeve
screwdriver according
sleeve part
screwdriver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07822291A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2089189A1 (de
Inventor
Martin Strauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Original Assignee
Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG filed Critical Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Publication of EP2089189A1 publication Critical patent/EP2089189A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2089189B1 publication Critical patent/EP2089189B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/105—Handle constructions characterised by material or shape for screwdrivers, wrenches or spanners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/02—Screwdrivers operated by rotating the handle

Definitions

  • the invention relates to a screwdriver with handle, wherein this has a form variable Handumgriffszone, for introducing a torque having at least a portion of the Handumgriffszone which deforms upon introduction of a torque, wherein the handle has a blade-carrying core part and a core part surrounding the sleeve part wherein the sleeve part is rotatable relative to the core part and the deformation of the section of the hand gripping zone results from a rotational displacement of the sleeve part relative to the core part.
  • Such a screwdriver is from the US 4,768,406 previously known.
  • the screwdriver has a prismatic core part and a sleeve surrounding this core part. Between sleeve inner wall and prism outer surface are rolling elements that move relative to the core sleeve relative rotation of the sleeve, so that deforms the sleeve part.
  • the US 3,189,069 describes a screwdriver with a handle having a core part.
  • the core part has groove-like axial recesses engage in the inwardly projecting ribs of a sleeve part.
  • the DE 101 08 672 A1 describes a handle for a key.
  • a handle body is rotatably mounted on a shaft.
  • the DE 10 2005 037 504 B3 describes a handle for a screwing tool with a plastic grip, in which are longitudinally extending chambers.
  • the WO 2006/069759 describes a screwdriver with a core that is surrounded by a rubber-elastic, deformable sleeve.
  • the sleeve has axially extending chambers which are filled with air or a liquid.
  • the handle can be compressed by the hand embracing it in the radial direction, so that its shape changes. As a result, an improved torque entry should be possible.
  • the handle has a core that is surrounded by a mantle. In cavities of the shell are soft plastic fields, which promote the grip and thus the torque portability.
  • U1 is a handle for a screwing known in which lies on a core a foam jacket.
  • the foam is compressible and delayed recoverable. By embracing the handle, the foam can dodge radially inwardly. It then form recessed grips, which also serve to improve the application of force.
  • the invention has for its object to further develop a generic screwdriver nutzsvorteilhaft.
  • the deformable portion is a portion of a sleeve outer side soft plastic insert, which rests as a radially inwardly projecting tooth in a tooth space of the core part. It is further provided that the sleeve part is limited in rotation angle with respect to the core part rotatable.
  • the rotation angle limitation can be done via a stop.
  • the sleeve member against an elastic restoring force from a basic position in a rotational position relative to the core member is rotatable. Again, a stop may be provided to limit the angle of rotation.
  • the elastic restoring force increases with increasing angle of rotation. An attack is therefore basically not required.
  • the two grip parts in each case cooperate with one another and form stops or counterstops which limit the angle of rotation.
  • the core part may have a non-circular and in particular polygonal cross-section. This core part can eino with rotational play in a corresponding cavity of the sleeve part. Stop flanks of the core part can then interact with counter-stop flanks of the sleeve part. The restoring force is generated by a deformed during the rotation soft plastic part.
  • This soft plastic part is part of the soft plastic insert. This soft plastic part forms the tooth, which rests in a tooth gap of the core part. The tooth is thus a continuation of this soft plastic part.
  • the soft plastic part penetrates a window in the bottom of a depression into which the soft plastic insert is injected. If core part and sleeve part are rotated against each other, then the tooth-shaped extension of the soft plastic part can be forced out of the tooth space. It is displaced outward in the radial direction. The surface of the soft plastic zone bulges outwards. This torque-dependent curvature formation changes the grip profile. It arises in the circumferential direction a bead or a bead upstream recess. This increases the force application. Unlike the cited prior art, these radial bulges are not by a radial pressure which creates the hand that encompasses the handle. The radial bulges rather arise by applying a torque.
  • the core part can be made of hard plastic.
  • the sleeve part is preferably made of hard plastic.
  • the soft plastic inserts which are inserted in recesses of the sleeve part can be introduced there by injection molding.
  • the soft plastic inserts can be prefabricated in an alternative but also as mounting hardware. They can then be inserted into corresponding recesses of the sleeve part. They can also be glued.
  • the soft plastic inserts can be interconnected via webs, so that they form an overall ring shape.
  • the walls of the recesses may be undercut.
  • the sleeve part is not only cushioned in the circumferential direction relative to the core part. It is also cushioned in the axial direction relative to the core part.
  • an attenuator can be provided, which lies between a radial projection of the core part and a radial projection of the sleeve part.
  • the damping part is a rubber-elastic ring. This can be provided in the region of a handle tip.
  • the grip tip can be made of steel and are in pulse-transmitting operative connection to the blade.
  • the screwing tool can then be used as a chisel.
  • the hammer blows applied to the handle tip are damped by the attenuator.
  • the grip sleeve can also be stored as it were floating between two damping rings.
  • the screwdriver consists of a steel blade 3. On this inserted a made of hard plastic grip core part 1.
  • the handle core part 1 has a polygonal cross-section. Corner regions of the polygonal cross-section form stops 6. This is a hexagonal geometry.
  • the core part 1 is inserted into a grip sleeve part 2.
  • the grip sleeve part 2 has a Axialhöhlung.
  • the cross-sectional ground plan contour of the axial cavity of the sleeve part 2 is adapted to the cross-sectional ground plan shape of the core part 1 such that the core part 1 rests in the sleeve part 2 with a small rotational angular play.
  • Flanks of the cavity of the sleeve part 2 form counter stops 7 for the stops 6 of the core part. 1
  • the sleeve part 2 has a multiplicity of soft plastic inserts 4 arranged equidistantly in the circumferential direction. A total of two soft plastic zones arranged one behind the other in the axial direction are provided, each of which forms six individual soft plastic inserts 4.
  • Two diametrically opposite soft plastic inserts 4 continue with extensions 4 'into the cavity of the sleeve part 2.
  • the core part 1 to the sleeve part 2 has such a rotational orientation that a rotational movement in both directions of rotation to a stop position is possible in which the stop edge 6 comes against the counter-stop edge 7.
  • a shearing force is applied to the tooth-like extension 4 'of the soft plastic insert 4 from the walls of the tooth gap 10. This leads to that - as in the Fig. 7 shown - the tooth-like extension 4 'of the soft plastic insert 4 is partially controlled out of the tooth gap 10. This also builds up an elastic restoring force.
  • the outer wall of the soft plastic insert 4 is a partial zone 5 'of a hand gripping zone 5.
  • This hand gripping zone 5 is encompassed by a user's hand when he wants to rotate the handle of the screwdriver to introduce a torque in the head of a screw.
  • a portion 5' of Handumgriffszone 5 bulges radially outward and forms an additional resistance to the hand of the user.
  • the diameter of the handle will be slightly larger in this area. This increases the screwing, as higher torques can be introduced against this resistance.
  • the soft plastic tooth 4 When the handle is released from the user's hand, the soft plastic tooth 4 'dips back into the tooth gap 10. In this case, the core part 1 is rotated back again into the basic position with respect to the sleeve part 2.
  • the handle In the area of the hand gripping zone 5, the handle may have a circular cross-section. As long as only a small torque is applied to the handle, he retains this circular floor plan. When the torque is increased, however, subareas of the hand gripping zone 5 bulge outward in the radial direction, so that the outline contour is no longer round.
  • Kernteil 1 and sleeve part 2 are provided between Kernteil 1 and sleeve part 2 more rotary end stops.
  • An abutment extension 8 of the sleeve part 2 protrudes in the radial direction inwards into a recess 14 of the core part.
  • This recess 14 has two side walls 9, which act as counter stops to the stop 8.
  • the stop 8 is seated with a corresponding rotational movement clearance in the recess 14th
  • the force for generating the bulge 5 ' can be generated not only via a soft plastic zone engagement in a corresponding recess 10 of the core part.
  • lever drives or wedge controls can cause the radial bulging. It is considered to be particularly advantageous that the bulges 5 'take place by applying a torque.
  • Tordieriana the sleeve part relative to the core part increases the screwing comfort, as occurring during hard screwing punches are intercepted.
  • the hard screw case is damped.
  • Torsion function advantageous because the application of high torque in the final phase of the Einschraubbet decisivist made noticeably softer. It is thereby avoided a "twisting" of the screw head, since the actuator feels the load limit by the relative rotation between the sleeve part 2 and core part 1. The twistability thus allows a noticeable reaching the maximum torque, so that a shear of the screw is avoided.
  • the attenuator is thereby formed by the above-mentioned Weichbuchstofffortsatz 4 ', which dips into a corresponding recess 10 of the core member and holds in a basic position, the two parts 1, 2 in a middle neutral position. From this neutral position, the sleeve part 2 can be rotated relative to the core part 1 in both directions. In the course of the rotation, an elastic restoring force builds up. This ensures after the torque application for the return to the normal position.
  • a section 3 'of the blade 3 projects into a striking cap 12 made of steel, which is assigned to the core part 1.
  • the sleeve part 2 is not only floating in the circumferential direction on the core part 1 stored , It is also mounted floating against the damping element 11 in the axial direction on the core part 1.
  • the damping ring 11 acts shock absorbing.
  • such a damping ring may be provided at the blade end of the handle.
  • the core part 1 can be plugged into the sleeve part 2. From the hollow of the sleeve part 2 protrude in diametrically opposed locking projections 17 in locking recesses of the core part 2. These locking recesses are formed by a latching step 18, which are overcome in the nesting of core part 1 and sleeve part 2.
  • the Fig. 5 shows an additional or alternative stop limitation of the rotatability of the core member 1 relative to the sleeve part 2.
  • This purpose is designated by the reference numeral 19 ring which rests surrounding the core part 1 in the cavity of the sleeve part 2.
  • Two diametrically opposite axially projecting tongues 20 of the ring 19 engage in depressions 21 of the core part 2.
  • the two walls 21 'of the recess 21 serve as stop flanks for the two corresponding narrow sides of the tongue 20.
  • the ring 19 can thus rotate slightly relative to the core part 1. But it is also envisaged that the measured width in the circumferential direction of the tongue 20 corresponds to the distance between the two stop flanks 21, so that the ring 19 is rotatably associated with the core part 1.
  • the ring 19 forms two diametrically opposed radial pockets 14. In each of these pockets 14 engages a radially inwardly directed extension 8 of the inner wall of the sleeve part 2.
  • the circumferentially measured width of the stop extension 8 is smaller than the measured width in the circumferential direction of the recess 14.
  • the two walls 9 of the recess 14 thus serve as rotation limiting stops.
  • the twistability of the sleeve part 2 relative to the core part 1 is effected according to an elastic element 4 'acting between the sleeve part 2 and the core part 1.
  • This elastic element 4 ' can be designed such that the deformation takes place only when a limit torque is exceeded. For example with the screwing only a small torque, for example, applied when "onions", so sleeve part 2 and core part 1 should move against each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schraubendreher mit Griff, wobei dieser eine formveränderliche Handumgriffszone aufweist, zur Einleitung eines Drehmomentes, mit mindestens einem Abschnitt der Handumgriffszone, der sich bei Einleiten eines Drehmoments verformt, wobei der Griff ein eine Klinge tragendes Kernteil und einen das Kernteil umgebendes Hülsenteil aufweist, wobei das Hülsenteil gegenüber dem Kernteil verdrehbar ist und die Verformung des Abschnittes der Handumgriffszone aus einer Drehverlagerung des Hülsenteiles gegenüber dem Kernteil resultiert.
  • Ein derartiger Schraubendreher ist aus der US 4,768,406 vorbekannt. Der Schraubendreher besitzt ein prismatisches Kernteil und eine dieses Kernteil umgebende Hülse. Zwischen Hülseninnenwandung und Prisma-Außenfläche liegen Rollkörper, die sich beim relativen Verdrehen von Hülse gegenüber Kernteil verschieben, so dass sich das Hülsenteil verformt.
  • Aus der US 3,752,202 ist ein Schraubendreher vorbekannt, bei dem eine Hülse auf ein Kernteil aufgesteckt ist.
  • Einen ähnlichen Schraubendreher beschreibt die US 6,668,689 B1 . Auch hier ist eine Hülse auf ein Kernteil aufgesteckt.
  • Die US 3,189,069 beschreibt einen Schraubendreher mit einem Griff, der ein Kernteil aufweist. Das Kernteil besitzt nutartige Axialvertiefungen, in die nach innen ragende Rippen eines Hülsenteiles eingreifen.
  • Die DE 101 08 672 A1 beschreibt einen Griff für einen Schlüssel. Ein Griffkörper ist dabei drehbar auf einem Schaft angeordnet.
  • Die DE 10 2005 037 504 B3 beschreibt einen Handgriff für einen Schraubwerkzeug mit einen Griffmantel aus Kunststoff, in dem sich in Längsrichtung erstreckende Kammern befinden.
  • Die WO 2006/069759 beschreibt einen Schraubendreher mit einem Kern, der von einer gummielastischen, deformierbaren Hülse umgeben ist. Die Hülse besitzt in Axialrichtung verlaufende Kammern, die mit Luft oder einer Flüssigkeit gefüllt sind. Der Griff kann von der ihn umgreifenden Hand in Radialrichtung zusammengedrückt werden, so dass sich seine Form ändert. Hierdurch soll eine verbesserte Drehmomenteintragung möglich sein.
  • Aus der DE 42 19 253 A1 ist ein aus mehreren Bestandteilen bestehender Griff für ein Werkzeug bekannt. Der Griff besitzt einen Kern, der von einem Mantel umgeben ist. In Höhlungen des Mantels liegen Weichkunststofffelder ein, die die Griffigkeit und damit die Drehmomentübertragbarkeit fördern.
  • Aus der DE 29 12 930 U1 ist ein Griff für ein Schraubwerkzeug bekannt, bei dem auf einem Kern ein Schaumstoffmantel liegt. Der Schaumstoff ist komprimierbar und verzögert rückstellbar. Bei Umfassen des Griffs kann der Schaumstoff radial einwärts ausweichen. Es bilden sich dann Griffmulden, die auch zu einer Verbesserung der Krafteinleitung dienen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Schraubendreher gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung, wobei jeder Anspruch eine eigenständige Lösung der Aufgabe darstellt und mit jedem anderen Anspruch in beliebiger Form kombinierbar ist.
  • Zunächst und im Wesentlichen wird vorgeschlagen, dass der verformbare Abschnitt ein Teilabschnitt einer hülsenaußenseitigen Weichkunststoffeinlage ist, die als radial einwärts ragender Zahn in einer Zahnlücke des Kernteiles einliegt. Ferner ist vorgesehen, dass das Hülsenteil drehwinkelbegrenzt gegenüber dem Kernteil verdrehbar ist. Die Drehwinkelbegrenzung kann über einen Anschlag erfolgen. Es ist aber auch vorgesehen, dass das Hülsenteil gegen eine elastische Rückstellkraft aus einer Grundstellung in eine Verdrehstellung gegenüber dem Kernteil verdrehbar ist. Auch hier kann ein Anschlag zur Drehwinkelbegrenzung vorgesehen sein. Die elastische Rückstellkraft steigt mit zunehmendem Verdrehwinkel. Ein Anschlag ist deshalb grundsätzlich nicht erforderlich. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden Griffteile jeweils miteinander zusammenwirkende, die Drehwinkel begrenzende Anschläge bzw. Gegenanschläge ausbilden. Das Kernteil kann einen unrunden und insbesondere polygonartigen Querschnitt aufweisen. Dieses Kernteil kann mit Drehspiel in einer entsprechenden Höhlung des Hülsenteiles einliegen. Anschlagflanken des Kernteiles können dann mit Gegenanschlagflanken des Hülsenteiles zusammenwirken. Die Rückstellkraft wird von einem bei der Verdrehung verformten Weichkunststoffteil erzeugt. Dieses Weichkunststoffteil ist Teil der Weichkunststoffeinlage. Dieses Weichkunststoffteil bildet den Zahn aus, der in einer Zahnlücke des Kernteiles einliegt. Der Zahn ist somit eine Fortsetzung dieses Weichkunststoffteiles. Das Weichkunststoffteil durchragt dabei ein Fenster im Boden einer Vertiefung, in welche die Weichkunststoffeinlage eingespritzt ist. Werden Kernteil und Hülsenteil gegeneinander verdreht, so kann der zahnförmige Fortsatz des Weichkunststoffteiles aus der Zahnlücke herausgedrängt werden. Es wird dabei in Radialrichtung nach außen verschoben. Die Oberfläche der Weichkunststoffzone wölbt sich dabei nach außen. Diese drehmomentabhängige Wölbungsbildung ändert das Griffprofil. Es entsteht in Umfangsrichtung ein Wulst bzw. eine einem Wulst vorgelagerte Vertiefung. Dies steigert die Krafteinleitung. Anders als bei dem eingangs zitierten Stand der Technik werden diese Radialwölbungen nicht durch einen radialen Druck der den Griff umfassenden Hand erzeugt. Die Radialwölbungen entstehen vielmehr durch Aufbringen eines Drehmomentes. Es handelt sich hier um drehmomentabhängige Verformungen, die rückstellfähig sind. Das Kernteil kann aus Hartkunststoff bestehen. Auch das Hülsenteil besteht vorzugsweise aus Hartkunststoff. Die in Aussparungen des Hülsenteiles einliegenden Weichkunststoffeinlagen können dort im Spritzgussverfahren eingebracht werden. Die Weichkunststoffeinlagen können in einer Alternative aber auch als Montageteile vorgefertigt sein. Sie können dann in entsprechende Ausnehmungen des Hülsenteiles eingesetzt werden. Sie können dabei auch eingeklebt werden. Die Weichkunststoffeinlagen können untereinander über Stege verbunden sein, so dass sie insgesamt eine Ringform ausbilden. Darüber hinaus auch Formschlussmittel vorgesehen sein, um die Weichkunststoffeinlagen in den Aussparungen zu halten. Beispielsweise können die Wände der Aussparungen hinterschnitten sein. In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Hülsenteil nicht nur in Umfangsrichtung gegenüber dem Kernteil abgefedert. Es ist auch in Achsrichtung gegenüber dem Kernteil abgefedert. Hierzu kann ein Dämpfungsglied vorgesehen sein, welches zwischen einem Radialvorsprung des Kernteiles und einem Radialvorsprung des Hülsenteiles liegt. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Dämpfungsteil um einen gummielastischen Ring. Dieser kann im Bereich einer Griffkuppe vorgesehen sein. Die Griffkuppe kann aus Stahl bestehen und in pulsübertragender Wirkverbindung zur Klinge stehen. Das Schraubwerkzeug kann dann als Meißel verwendet werden. Die auf die Griffkuppe aufgebrachten Hammerschläge werden durch das Dämpfungsglied gedämpft. Die Griffhülse kann auch gleichsam schwimmend zwischen zwei Dämpfungsringen gelagert sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Ansicht eines Schraubendrehers,
    Fig. 2
    die klingenseitige Stirnansicht auf das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel,
    Fig. 3
    einen Schnitt gemäß der Linie III - III in Fig. 2,
    Fig. 4
    einen Schnitt gemäß der Linie IV - IV in Fig. 1,
    Fig. 5
    einen Schnitt gemäß der Linie V - V in Fig. 1,
    Fig. 6
    eine Explosionsdarstellung der einzelnen Bestandteile des Schraubendrehers,
    Fig. 7
    eine Darstellung gemäß Fig. 4, jedoch in einer verdrehten Stellung, und
    Fig. 8
    eine Darstellung gemäß Fig. 5, jedoch in einer verdrehten Stellung.
  • Der Schraubendreher besteht aus einer Stahlklinge 3. Auf dieser steckt ein aus Hartkunststoff gefertigtes Griffkernteil 1. Das Griffkernteil 1 besitzt einen polygonartigen Querschnitt. Eckbereiche des polygonartigen Querschnittes bilden Anschläge 6 aus. Es handelt sich hier um eine Sechskantgeometrie.
  • Das Kernteil 1 ist in ein Griffhülsenteil 2 eingesteckt. Hierzu besitzt das Griffhülsenteil 2 eine Axialhöhlung. Die Querschnittsgrundrisskontur der Axialhöhlung des Hülsenteiles 2 ist der Querschnittsgrundrissform des Kernteiles 1 derart angepasst, dass das Kernteil 1 mit einem geringen Drehwinkelbewegungsspiel in dem Hülsenteil 2 einliegt. Flanken der Höhlung des Hülsenteiles 2 bilden Gegenanschläge 7 für die Anschläge 6 des Kernteiles 1.
  • Das Hülsenteil 2 besitzt eine Vielzahl von in Umfangsrichtung mit gleichem Abstand angeordneten Weichkunststoffeinlagen 4. Es sind insgesamt zwei in Achsrichtung hintereinanderliegende Weichkunststoffzonen vorgesehen, die jeweils sechs einzelne Weichkunststoffeinlagen 4 ausbilden.
  • Zwei sich diametral gegenüberliegende Weichkunststoffeinlagen 4 setzen sich mit Fortsätzen 4' bis in die Höhlung des Hülsenteiles 2 fort. Dabei durchgreift der Weichkunststoff ein in Radialrichtung offenes Fenster der Griffhülse 2. Die Fortsätze 4' greifen dabei in formangepasste Zahnlücken 10. In einer Grundstellung besitzt das Kernteil 1 zum Hülsenteil 2 eine derartige Drehorientierung, dass eine Drehbewegung in beiden Drehrichtungen bis in eine Anschlagstellung möglich ist, in der die Anschlagflanke 6 gegen die Gegenanschlagflanke 7 tritt. Im Zuge dieser Drehbewegung wird auf den zahnartigen Fortsatz 4' der Weichkunststoffeinlage 4 von den Wänden der Zahnlücke 10 eine Scherkraft aufgebracht. Dies führt dazu, dass - wie in der Fig. 7 dargestellt - der zahnartige Fortsatz 4' der Weichkunststoffeinlage 4 bereichsweise aus der Zahnlücke 10 herausgesteuert wird. Dabei baut sich auch eine elastische Rückstellkraft auf. Diese Verformung setzt sich durch das Fenster hindurch in einer Oberflächenverformung der Weichkunststoffeinlage 4 fort. Die Außenwandung der Weichkunststoffeinlage 4 ist eine Teilzone 5' einer Handumgriffszone 5. Diese Handumgriffszone 5 wird von der Hand eines Benutzers umfasst, wenn er den Griff des Schraubendrehers zur Einbringung eines Drehmomentes in den Kopf einer Schraube drehen will. Bei der Aufbringung eines Drehmomentes und der damit verbundenen Verformung bzw. Ausweichbewegung des Weichkunststoffzahnes 4' aus der Zahnlücke 10 wölbt sich ein Teilabschnitt 5' der Handumgriffszone 5 in Radialrichtung nach außen und bildet einen zusätzlichen Widerstand gegen die Hand des Benutzers. Der Durchmesser des Griffs wird in diesem Bereich geringfügig größer. Dies erhöht die Schraubleistung, da höhere Drehmomente gegen diesen Widerstand einbringbar sind.
  • Wird der Griff von der Hand des Benutzers losgelassen, so taucht der Weichkunststoffzahn 4' wieder in die Zahnlücke 10 zurück. Dabei wird das Kernteil 1 wieder zurück in die Grundstellung in Bezug auf das Hülsenteil 2 zurückgedreht. Im Bereich der Handumgriffszone 5 kann der Griff einen kreisrunden Querschnitt besitzen. Solange nur ein geringes Drehmoment auf den Griff ausgeübt wird, behält er diesen kreisrunden Grundriss. Bei einer Erhöhung des Drehmomentes wölben sich aber Teilbereiche der Handumgriffszone 5 in Radialrichtung nach außen, so dass die Umrisskontur nicht mehr rund ist.
  • Wie aus den Figuren 5 und 8 zu entnehmen ist, sind zwischen Kernteil 1 und Hülsenteil 2 weitere Drehendanschläge vorgesehen. Ein Anschlagfortsatz 8 des Hülsenteiles 2 ragt in Radialrichtung nach innen in eine Vertiefung 14 des Kernteiles ein. Diese Aussparung 14 besitzt zwei Seitenwände 9, die als Gegenanschläge zum Anschlag 8 wirken. Der Anschlag 8 sitzt mit einem entsprechenden Drehbewegungsspiel in der Aussparung 14.
  • Die Kraft zur Erzeugung der Auswölbung 5' kann nicht nur über einen Weichkunststoffzoneneingriff in eine entsprechende Aussparung 10 des Kernteiles erzeugt werden. In nicht dargestellten Ausführungsbeispielen können Hebelantriebe oder Keilsteuerungen das radiale Auswölben bewirken. Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, dass die Auswölbungen 5' durch Aufbringen eines Drehmoments erfolgen.
  • Von eigenständiger Bedeutung ist die Tordierbarkeit des Hülsenteiles gegenüber dem Kernteil. Dies erhöht den Schraubkomfort, da beim harten Schraubfall auftretende Schläge abgefangen werden. Dies ist dann von Vorteil, wenn das erfindungsgemäße Schraubwerkzeug als Gegenhaltewerkzeug zu einem Elektroschrauber verwendet wird. Der harte Schraubfall wird dabei gedämpft. Bei der Verwendung des Schraubwerkzeuges als reines handbetriebenes Werkzeug tritt der zuvor erörterte harte Schraubfall aber nicht auf. Auch dann ist die Torsionsfunktion vorteilhaft, da die Aufbringung des hohen Drehmomentes in der Endphase der Einschraubbetätigung fühlbar weicher erfolgt. Es wird dadurch ein "Abdrehen" des Schraubenkopfes vermieden, da der Betätiger durch die Relativdrehung zwischen Hülsenteil 2 und Kernteil 1 die Belastungsgrenze spürt. Die Tordierbarkeit ermöglicht somit ein spürbares Erreichen des maximalen Drehmomentes, so dass eine Scherung der Schraube vermieden wird.
  • Das Dämpfungsglied wird dabei von dem oben erwähnten Weichkunststofffortsatz 4' ausgebildet, der in eine entsprechende Aussparung 10 des Kernteiles hineintaucht und dabei in einer Grundstellung die beiden Teile 1, 2 in einer mittleren Neutralstellung hält. Aus dieser Neutralstellung lässt sich das Hülsenteil 2 gegenüber dem Kernteil 1 in beiden Richtungen verdrehen. Im Zuge der Verdrehung baut sich eine elastische Rückstellkraft auf. Diese sorgt im Anschluss an die Drehmomentbeaufschlagung für die Rückstellung in die Grundstellung.
  • Beim Ausführungsbeispiel ragt ein Abschnitt 3' der Klinge 3 in eine aus Stahl gefertigte Schlagkappe 12, die dem Kernteil 1 zugeordnet ist. Auf der Radialstufe 15 liegt ein elastischer Ring 11. Dieser füllt einen Spalt zwischen einer Radialstufe 16, die dem Hülsenteil 2 zugeordnet ist und der Radialstufe 15 der Schlagkappe 12. Zufolge dieser Ausgestaltung ist das Hülsenteil 2 nicht nur schwimmend in Umfangsrichtung auf dem Kernteil 1 gelagert. Es ist auch gegen das Dämpfungselement 11 schwimmend in Achsrichtung auf dem Kernteil 1 gelagert.
  • Wird das Werkzeug als Meißel verwendet, so wirkt der Dämpfungsring 11 stoßabsorbierend.
  • Auch am klingenseitigen Ende des Griffs kann ein derartiger Dämpfungsring vorgesehen sein.
  • Das Kernteil 1 kann mit dem Hülsenteil 2 steckverbunden werden. Aus der Höhlung des Hülsenteiles 2 ragen in diametraler Gegenüberlage Rastvorsprünge 17 in Rastvertiefungen des Kernteiles 2. Diese Rastvertiefungen werden von einer Raststufe 18 gebildet, die beim Ineinanderstecken von Kernteil 1 und Hülsenteil 2 überwunden werden.
  • Die Fig. 5 zeigt eine zusätzliche oder alternative Anschlagsbegrenzung der Verdrehbarkeit des Kernteiles 1 gegenüber dem Hülsenteil 2. Hierzu dient der mit der Bezugsziffer 19 bezeichnete Ring, der das Kernteil 1 umgebend in der Höhlung des Hülsenteiles 2 einliegt. Zwei sich diametral gegenüberliegende in Achsrichtung vorstehende Zungen 20 des Ringes 19 greifen in Vertiefungen 21 des Kernteiles 2 ein. Die beiden Wände 21' der Vertiefung 21 dienen als Anschlagflanken für die beiden korrespondierenden Schmalseiten der Zunge 20. Der Ring 19 kann sich somit geringfügig gegenüber dem Kernteil 1 verdrehen. Es ist aber auch vorgesehen, dass die in Umfangsrichtung gemessene Breite der Zunge 20 dem Abstand der beiden Anschlagflanken 21 entspricht, so dass der Ring 19 drehfest dem Kernteil 1 zugeordnet ist.
  • Der Ring 19 bildet zwei sich diametral gegenüberliegende Radialtaschen 14 aus. In jede dieser Taschen 14 greift ein radial einwärts gerichteter Fortsatz 8 der Innenwandung des Hülsenteiles 2. Die in Umfangsrichtung gemessene Breite des Anschlagfortsatzes 8 ist kleiner als die in Umfangsrichtung gemessene Breite der Aussparung 14. Die beiden Wandungen 9 der Aussparung 14 dienen somit als Drehbegrenzungsanschläge.
  • Die Tordierbarkeit des Hülsenteiles 2 gegenüber dem Kernteil 1 wird zufolge eines zwischen Hülsenteil 2 und Kernteil 1 wirkenden Elastikelementes 4' bewirkt. Dieses Elastikelement 4' kann derartig gestaltet sein, dass die Verformung erst bei Überschreiten eines Grenzdrehmomentes erfolgt. Wird beispielsweise mit dem Schraubwerkzeug nur ein geringes Drehmoment, beispielsweise beim "zwiebeln" aufgebracht, so sollen sich Hülsenteil 2 und Kernteil 1 gegeneinander bewegen. Das Elastikelement 4' behält bei diesen geringen Drehmomenten seine Form bei. Es kann hierzu gewissermaßen vorgespannt sein.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (13)

  1. Schraubendreher mit einem Griff, welcher eine formveränderliche Handumgriffszone (5) aufweist, zur Einleitung eines Drehmomentes, mit mindestens einem Abschnitt (5') der Handumgriffszone (5), der sich bei Einleiten eines Drehmoments verformt, wobei der Griff ein eine Klinge (3) tragendes Kernteil (1) und einen das Kernteil (1) umgebendes Hülsenteil (2) aufweist, wobei das Hülsenteil (2) gegenüber dem Kernteil (1) verdrehbar ist und die Verformung des Abschnittes (5') der Handumgriffszone (5) aus einer Drehverlagerung des Hülsenteiles (2) gegenüber dem Kernteil (1) resultiert, dadurch gekennzeichnet, dass der verformbare Abschnitt (5') ein Teilabschnitt (4') einer hülsenaußenseitigen Weichkunststoffeinlage (4) ist, der als radial einwärts ragender Zahn in einer Zahnlücke (10) des Kernteiles (1) einliegt.
  2. Schraubendreher nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens einen Anschlag (6, 7; 8, 9) zur Drehwinkelbegrenzung.
  3. Schraubendreher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenteil (2) gegen eine elastische Rückstellkraft aus einer Grundstellung in eine Verdrehtstellung gegenüber dem Kernteil (1) verdrehbar ist.
  4. Schraubendreher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen dem einen der beiden Griffteile (2) zugeordneten Anschlag (6, 8), der mit einem Umfangsdrehabstand zwischen zwei Gegenanschlägen (7, 9) des anderen der beiden Griffteile (1, 2) liegt.
  5. Schraubendreher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellkraft von dem bei der Verdrehung verformten Weichkunststoffteil (4') erzeugt wird.
  6. Schraubendreher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Weichkunststoffteil (4') ein Teilabschnitt einer hülsenteilaußenseitigen Weichkunststoffeinlage (4) ist.
  7. Schraubendreher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehen von Hülsenteil (1) gegenüber dem Kernteil (2) mit einer Verformung einer auf der Hülsenteilaußenseite angeordneten Weichkunststoffzone (5') der Handumgriffszone (5) einhergeht.
  8. Schraubendreher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung die Folge einer Ausweichbewegung eines aus einer Zahnlücke (10) zumindest bereichsweise herausgesteuerten, der Weichkunststoffzone (5') zugeordneten Zahnes (4') ist.
  9. Schraubendreher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenteil (2) gegen die Rückstellkraft zumindest eines elastischen Dämpfungsgliedes (11) in Achsrichtung verlagerbar auf dem Kernteil (1) sitzt.
  10. Schraubendreher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Dämpfungsglied ein Ring (11) ist, der zwischen Hülsenteil (2) und Kernteil (1) angeordnet ist.
  11. Schraubendreher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine der Griffkuppe zugeordneten Stahlschlagkappe (12), die in impulsübertragender Wirkverbindung mit der Klinge (3) steht.
  12. Schraubendreher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Verformbarkeit eines zwischen Hülsenteil (2) und Kernteil (1) angeordneten, die Tordierbarkeit ermöglichenden Elastikelements (4') erst bei Überschreiten eines Grenzdrehmomentes erfolgt.
  13. Schraubendreher nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein zufolge elastischer Lagerung schwimmend an einem Kernteil (1) gelagertes Hülsenteil (2).
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