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EP2050675B1 - Procede de realisation de papillotes en papier pour la cuisson d'aliments - Google Patents

Procede de realisation de papillotes en papier pour la cuisson d'aliments Download PDF

Info

Publication number
EP2050675B1
EP2050675B1 EP08166845A EP08166845A EP2050675B1 EP 2050675 B1 EP2050675 B1 EP 2050675B1 EP 08166845 A EP08166845 A EP 08166845A EP 08166845 A EP08166845 A EP 08166845A EP 2050675 B1 EP2050675 B1 EP 2050675B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
strip
lid
boxes
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08166845A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2050675A1 (fr
Inventor
Thierry Landron
Guy Deltombe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Terre des Lys
Original Assignee
Terre des Lys
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terre des Lys filed Critical Terre des Lys
Publication of EP2050675A1 publication Critical patent/EP2050675A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2050675B1 publication Critical patent/EP2050675B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/08—Packaging of edible materials intended to be cooked in the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • B65B47/06—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure using folding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/24—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/36—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections
    • B65D5/3607—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank
    • B65D5/3635—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body
    • B65D5/3642—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to allow collapsing and re-erecting without disengagement of side or bottom connections formed by folding or erecting a single blank by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body the secured corners presenting diagonal, bissecting or similar folding lines, the central panel presenting no folding line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/343—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated in a conventional oven, e.g. a gas or electric resistance oven

Definitions

  • the present invention relates to packaging made of paper by folding, which can receive portions of cooking preparations and for cooking, papillotes made with these packages, and a method of implementation of these packages and papillotes.
  • This food packaging in a foil for cooking, called foil has many advantages. It cooks in particular in the juice of food and in a closed enclosure, without adding fat, which allows the preparation to develop all the flavors of the ingredients arranged in it, and to make a dish with good nutritional and dietary qualities .
  • the wrapping in sheet is generally done in a traditional way, directly by the cook, who uses a sheet laid flat to arrange on the culinary preparation, and then closes this sheet by going up the edges and gathering them on the top for then the tie together with a tie, such as a string or staples.
  • a tie such as a string or staples.
  • EP 1 495 972 discloses a method and a package for a food product corresponding to the preamble of claim 1 respectively of claim 6.
  • FR 2 796 618 discloses a foil containing a food product corresponding to the preamble of claim 11.
  • a main disadvantage of the type of foil is that the packaging having no defined and stable shape, it can hardly be handled with industrial handling means. Indeed, a continuous industrial production using a conveying system for handling, and carrying out the dosing and removal of culinary preparations with tools that can be at least partly automated, requires packages of constant and stable shape, which must be positioned quickly and accurately, and then held in place.
  • the packaging must be easily closed to achieve a substantially sealed volume.
  • the present invention is intended in particular to avoid these drawbacks of the prior art, and to provide a foil and a method of implementation that is simple, effective and economical, allowing easy production in series.
  • a papillote containing in paper packaging a culinary preparation and for cooking in an oven characterized in that it comprises a geometrically shaped housing, in particular of parallelepiped shape, open on top and comprising a bottom flat, and a separate lid, the housing and the lid being made from flat preforms prepared by folding food-grade paper sheets and resistant to baking, which are deployed to obtain geometric shapes, including parallelepiped, s 'nesting into each other.
  • the invention furthermore proposes a process for manufacturing papillotes for cooking culinary preparations in a paper packaging, on a continuous production line, characterized in that flat preforms made by folding a sheet of quality paper foodstuffs and resistant to baking, are deployed to obtain parallelepiped boxes open on the top and having a flat bottom, these housings are then positioned on a conveyor comprising positioning means and means for holding the shaped housing, then the Enclosures are filled with culinary preparation and closed with a lid.
  • An essential advantage of the method according to the invention is that it provides paper containers economically, a defined geometry and stable forms for using implements for subsequent operations.
  • the assistance device according to the invention may further comprise one or more of the following features, which may be combined with each other.
  • the shaped housing holding means comprise an air suction device producing a depression under the bottom of the housing to keep it flat.
  • a system of clamps is lowered on the housings after their removal on the conveyor, to spread the edges of these housings and hold them in position.
  • the conveyor comprises positioning means comprising rows of cells arranged transversely.
  • several layers of different culinary preparations are successively deposited in a housing.
  • the housing and the lid are each made from a baking-resistant, food-grade paper sheet which is folded to provide a flat preform that can be easily deployed to obtain a parallelepipedal shape open on top. to form a housing comprising a bottom that can be held flat by suction of air, and a cover that fits over the housing to form a substantially sealed container.
  • the preform of the cover comprises a folding similar to that of the preform of the housing, and comprises slightly larger dimensions to fit on the housing substantially sealingly.
  • the folding of the preforms may comprise the following operations, for folding symmetrical with respect to a transverse axis of a rectangular sheet, the sheet is divided in length into six equal transverse strips, named starting from the axis, central strip, intermediate band and end band, the intermediate band and the end band are folded accordionally on the central band, the end band is unfolded, then the four corners of the surface formed by the intermediate band and the band end are folded inward and meet two by two, and finally the end band is then folded back onto the intermediate band.
  • housings are juxtaposed in the same lower cover, and an upper cover identical to the lower cover is deposited on the assembly.
  • the housing and the lid are formed with parchment paper.
  • the figure 1 represents a manufacturing line 1 of curl 28, comprising a belt conveyor 2 which rotates continuously, and different work stations arranged along this conveyor.
  • the first station includes a storage of flat box preforms stacked in a package. An operator grasps them and opens them by lifting folded sides on the bottom, to make boxes 22 parallelepiped, open on the top and having a flat bottom.
  • the housings 22 are then deposited in cells 4 connected to the continuous band of the conveyor 2, to position them according to defined positions.
  • a vacuum system 6 carries by air suction a slight depression in the conveying system, which communicates through openings 8 in the positioning cells 4. In this way the bottom of the housings 22 is sucked by the depression, and is pressed immediately on the belt of the conveyor 2 to be positioned flat and held in position.
  • a clamp system 10 is then lowered to the housings 22. It comprises arms that penetrate the housings 22 and spread the edges, to open them and keep them open. In particular, it may comprise 4 arms each applying at an angle of the housing 22, to clearly mark the rectangular shape.
  • the clamps 10 in combination with the vacuum system 6 contribute to conforming the geometry of the housing 22, while after unfolding the preform 20, the folds do not naturally take their shape and the housing does not remain open of himself.
  • the belt moves forward to move the housings 22 towards filling stations. of culinary preparations 12a, 12b.
  • culinary preparations 12a, 12b To feed these items different components are prepared and mixed, which may contain meat, fish, vegetables or spices, to provide culinary preparations.
  • the components are preferably cut into small pieces, after mixing to provide a pasty product that can be stored in a container, and poured from dosing systems.
  • the metering systems may include mechanized means, such as pistons, worms or gears for withdrawing the dough from storage, and delivering precise dosages of each preparation for depositing them in the housings 22. Preparations may come to be superimposed in different layers, to form assemblies bringing together both good nutritional and taste qualities. Finally, products like spices or decorative elements can be deposited last.
  • mechanized means such as pistons, worms or gears for withdrawing the dough from storage, and delivering precise dosages of each preparation for depositing them in the housings 22. Preparations may come to be superimposed in different layers, to form assemblies bringing together both good nutritional and taste qualities. Finally, products like spices or decorative elements can be deposited last.
  • the belt of the conveyor 2 comprises transversely rows of aligned cells 4, in order to be able to process simultaneously when filling the rows of housings 22.
  • a following operation which can also be performed between the deposition of the layers of the preceding steps, consists of shaping the food preparation if necessary, for example with a buffer 14 which goes down to press the surface is pressed the preparation in the housing 22 This step may be necessary in the case where the preparations are thick and difficult to fill themselves by gravity with the housing 22.
  • an operator takes stacked flat preforms 24, similar to the preforms 20 of housing 22 but slightly larger, opens them by lifting folded sides on the bottom, and makes covers 26 which fit on the housing 22 in a substantially watertight manner, for closing the curl 28.
  • the cover 26 separated from the housing 22 facilitates the handling and filling of the housing, without being clogged by a lid that would be bound to it or risk contaminating it.
  • the geometric shapes for the housing 22 as for the cover 26, allow without using additional component such as a link, for example, to achieve a sufficiently tight closure of the foil, which is quickly implemented by simple casing.
  • the covers 26 comprising bends similar to those of the housings 22, allow to provide identical manufacturing processes from the same material and with similar tools.
  • the papillotes 28 pass through a freezing tunnel to leave frozen.
  • the papillotes then represent compact and hard elements, with regular shapes, which are easily handled by operators or machines to package them in packages 30.
  • the culinary preparations of the curl can be arranged in molds moving on a conveyor, to be then frozen and demolded and deposited in the casings 22 previously opened. the lid is finally deposited.
  • the housings 22 may be deposited on trays having rows of cells, these trays being moved by a conveyor.
  • the papillotes thus formed are economical, the raw material of the packaging being inexpensive, and the stacked preforms occupying a very small volume.
  • the papillotes made in a food grade paper that can be baked, parchment paper in particular, which has good qualities for this, can then be put directly into an oven for heating or cooking food.
  • the nutritional quality is very good.
  • the container during cooking represents a negligible thermal mass, the heat is directly in contact with food, the cooking is fast which limits the degradation of elements such as vitamin C resistant to heat.
  • the thus formed papillote stands and is very presentable. It can after cooking be placed directly on the plate, the lid can stay to keep food warm.
  • This foil is also ecological, the paper used for packaging bringing significant benefits. It has real advantages in relation to plastic or metal packaging, including a weight and a higher volume, and requiring a greater consumption of material and energy. In addition, the paper being biodegradable, it can after the meal be thrown with food waste that will degrade with the packaging, without the need for sorting materials.
  • the Figures 2 to 7 show an example of folding of a rectangular paper sheet 40, to obtain a housing 22 or a cover 26.
  • the folding is symmetrical with respect to a transverse axis 42 of the sheet 40.
  • the sheet 40 is divided in length into 6 equal transverse strips, named starting from the axis 42 to each side, central strip 44, intermediate strip 46 and end strip 48.
  • the intermediate strip 46 and the end strip 48 are folded in accordion on the central band 44, as shown figure 3 .
  • the end band 48 being unfolded as shown figure 4 the four corners of the surface formed by the intermediate strip 46 and the end strip 48 are folded inwards and meet two by two, as shown figure 5 .
  • the end band 48 is then folded back onto the intermediate band 46 as shown figure 6 .
  • the preform 20 is finished as shown figure 7 .
  • the operator raises the sides 50 of the preform 20, and thus forms a housing 22 or a lid 26.
  • the housings 22 or the covers 26 may have a square or rectangular shape.
  • the figure 8 presents the mounting of a lid 26 on a housing 22 which has received the culinary preparations.
  • the conveyor 2 comprises cells 4 surrounded on each side by flanges 60, in which the housings 22 fit, these flanges having inlet chamfers to facilitate the introduction of a housing.
  • a central bore 8 in each cell carries the air intake, which in combination with the flanges 60 ensures a good disposition of the housing 22, the bottom is well laid flat. The filling of the housing 22 and the assembly of the cover 26 are facilitated, and can be done quickly.
  • This type of housing comprising a parallelepipedal shape is particularly suitable for a manufacturing method according to the invention, unlike the curl according to the prior art, because its flat bottom allows easy maintenance on the continuous belt of a conveyor, which has a flat surface.
  • the sides of the housing including geometric shapes, facilitates accurate positioning with a simple device of flanges on the strip.
  • the figure 9 shows another embodiment of two individual portions, assembled in two housings 70 juxtaposed in the same lower cover 72.
  • Each element of the package is made according to the same principle, and the assembly is also maintained in cells of a conveyor by an air suction device.
  • an upper cover 74 identical to the lower cover 72 is deposited. Then the whole is frozen, then packaged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • La présente invention concerne des emballages réalisés en papier par pliage, pouvant recevoir des portions de préparations culinaires et permettant la cuisson, des papillotes réalisées avec ces emballages, ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre de ces emballages et papillotes.
  • Il est connu de réaliser une cuisson d'aliments dans des emballages en feuilles, notamment des feuilles de papier ou d'aluminium, dans lesquelles on dépose une préparation culinaire avant de les refermer, pour ensuite les passer au four et cuire les aliments.
  • Cet emballage d'aliments dans une feuille pour la cuisson, appelé papillote, a de nombreux avantages. Il réalise notamment une cuisson dans le propre jus des aliments et dans une enceinte fermée, sans ajouter de graisse, ce qui permet à la préparation de développer tous les aromes des ingrédients disposés dedans, et de réaliser un plat avec de bonnes qualités nutritionnelles et diététiques.
  • L'emballage en feuille est généralement réalisé de manière artisanale, directement par le cuisinier, qui utilise une feuille posée à plat pour disposer dessus la préparation culinaire, et referme ensuite cette feuille en remontant les bords et en les rassemblant sur le dessus pour ensuite les nouer entre eux avec un lien, comme une ficelle ou des agrafes. On obtient ainsi un volume fermé contenant les aliments, de forme globalement sphérique, comprenant sur le dessus les bords de la feuille noués entre eux, qui peut être ensuite déposé directement sur une plaque de four pour la cuisson.
  • Or une production en série de papillotes permettrait de réaliser des produits suivant un procédé constant, en baissant les coûts de production par une réduction du temps de main d'oeuvre pour la fabrication, et de proposer des produits de qualité à des prix raisonnables.
  • EP 1 495 972 divulgue un procédé et un emballage pour un produit alimentaire correspondant au préambule de la revendication 1 respectivement de la revendication 6. FR 2 796 618 divulgue une papillote contenant un produit alimentaire correspondant au préambule de la revendication 11.
  • Un inconvénient principal de type de papillote est que l'emballage n'ayant pas de forme définie et stable, il peut difficilement être manipulé avec des moyens de manutention industrielle. En effet une production industrielle en continu utilisant un système de convoyage pour la manutention, et réalisant le dosage et la dépose des préparations culinaires avec des outillages qui peuvent être au moins en partie automatisés, nécessite des emballages de forme constante et stable, qui doivent être positionnés rapidement et avec précision, et ensuite maintenus en place.
  • De plus, l'emballage doit pouvoir être refermé facilement pour réaliser un volume sensiblement étanche.
  • La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure, et de proposer une papillote ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre qui soit simple, efficace et économique, permettant de réaliser facilement une production en série.
  • Elle propose à cet effet une papillote contenant dans un emballage en papier une préparation culinaire et permettant la cuisson dans un four, caractérisée en ce qu'elle comporte un boîtier de forme géométrique, notamment de forme parallélélipédique, ouvert sur le dessus et comprenant un fond plat, et un couvercle séparé, le boîtier et le couvercle étant réalisés à partir de préformes plates préparées par pliage de feuilles de papier de qualité alimentaire et résistant à une cuisson au four, qui sont déployées pour obtenir des formes géométriques, notamment parallélélipédiques, s'emboîtant l'une dans l'autre.
  • L'invention propose en outre un procédé de fabrication de papillotes pour la cuisson de préparations culinaires dans un emballage en papier, sur une ligne de fabrication en continu, caractérisé en ce que des préformes plates réalisées par pliage d'une feuille de papier de qualité alimentaire et résistant à une cuisson au four, sont déployées pour obtenir des boîtiers parallélépipédique ouverts sur le dessus et comportant un fond plat, ces boîtiers sont ensuite positionnés sur un convoyeur comprenant des moyens de positionnement et des moyens de maintien du boîtier en forme, puis les boîtiers sont remplis par une préparation culinaire et refermés par un couvercle.
  • Un avantage essentiel du procédé suivant l'invention est qu'il apporte à des récipients réalisés en papier de manière économique, une géométrie définie et des formes stables permettant d'utiliser des outils de mise en oeuvre pour les opérations ultérieures.
  • Le dispositif d'assistance selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
  • Selon une caractéristique de l'invention, les moyens de maintien du boîtier en forme comportent un dispositif d'aspiration d'air réalisant une dépression sous le fond du boîtier pour le maintenir à plat.
  • Avantageusement, un système de pinces est descendu sur les boîtiers après leur dépose sur le convoyeur, pour écarter les bords de ces boîtiers et les maintenir en position.
  • Avantageusement, le convoyeur comporte des moyens de positionnement comprenant des rangées d'alvéoles disposées transversalement.
  • Suivant un mode de réalisation, on dépose successivement dans un boîtier plusieurs couches de préparations culinaires différentes.
  • Avantageusement le boîtier et le couvercle sont réalisés chacun à partir d'une feuille de papier de qualité alimentaire et résistante à une cuisson au four, qui est pliée pour fournir une préforme plate pouvant être facilement déployée pour obtenir une forme parallélépipédique ouverte sur le dessus, pour former un boîtier comprenant un fond pouvant être maintenu à plat par aspiration d'air, et un couvercle qui s'ajuste sur ce boîtier pour former un récipient sensiblement étanche.
  • Avantageusement, la préforme du couvercle comporte un pliage similaire à celui de la préforme du boîtier, et comprend des dimensions légèrement plus grandes pour s'ajuster sur le boîtier de manière sensiblement étanche.
  • En variante, on peut utiliser un pliage différent de la préforme du couvercle par rapport à celle du boîtier, permettant ainsi de toujours obtenir une forme parallélépipédique tout en facilitant le dépliage.
  • Le pliage des préformes peut comprendre les opérations suivantes, pour un pliage symétrique par rapport à un axe transversal d'une feuille rectangulaire, la feuille est divisée dans la longueur en six bandes transversales égales, nommées en partant de l'axe, bande centrale, bande intermédiaire et bande d'extrémité, la bande intermédiaire et la bande d'extrémité sont repliées en accordéon sur la bande centrale, la bande d'extrémité est dépliée, puis les quatre coins de la surface formée par la bande intermédiaire et la bande d'extrémité sont repliés vers l'intérieur et se rejoignent deux par deux, et enfin la bande d'extrémité est ensuite repliée à nouveau sur la bande intermédiaire.
  • Selon un mode de réalisation, plusieurs boîtiers sont juxtaposés dans un même couvercle inférieur, et un couvercle supérieur identique au couvercle inférieur est déposé sur l'ensemble.
  • Avantageusement, le boîtier et le couvercle sont formés avec du papier sulfurisé.
  • Selon une variante du procédé de fabrication, les préparations culinaires sont préalablement moulées et congelées à part, avant d'être déposées dans les boitiers. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 représente une ligne de fabrication suivant un procédé de fabrication selon l'invention ;
    • les figures 2 à 7 représentent différentes étapes de réalisation d'un boîtier ou d'un couvercle ;
    • la figure 8 représente l'assemblage d'un couvercle sur un boîtier déposé sur un convoyeur ; et
    • la figure 9 représente en variante l'assemblage de deux boîtiers avec un même couvercle.
  • La figure 1 représente une ligne de fabrication 1 de papillotes 28, comprenant un convoyeur à bande 2 qui tourne en continu, et différents postes de travail disposés le long de ce convoyeur.
  • Le premier poste comporte un stockage de préformes plates 20 de boîtier, empilées dans un emballage. Un opérateur les saisit et les ouvre en soulevant des côtés repliés sur le fond, pour réaliser des boîtiers 22 parallélépipédiques, ouverts sur le dessus et comportant un fond plat.
  • Les boîtiers 22 sont déposés ensuite dans des alvéoles 4 liées à la bande continue du convoyeur 2, pour les positionner suivant des positions définies. Un système de dépression 6 réalise par aspiration d'air une légère dépression dans le système de convoyage, qui communique par des ouvertures 8 dans les alvéoles 4 de positionnement. De cette manière le fond des boîtiers 22 est aspiré par la dépression, et est plaqué aussitôt sur la bande du convoyeur 2 pour être positionné bien à plat, et maintenu en position.
  • Un système de pinces 10 est descendu ensuite sur les boîtiers 22. Il comporte des bras qui pénètrent dans les boîtiers 22 et écartent les bords, pour les ouvrir et les maintenir ouvert. En particulier, il peut comprendre 4 bras s'appliquant chacun à un angle du boîtier 22, pour bien marquer la forme rectangulaire.
  • De cette manière, les pinces 10 en combinaison avec le système de dépression 6 contribuent à conformer la géométrie du boîtier 22, alors que après dépliage de la préforme 20, les plis ne prennent pas naturellement leur forme et le boîtier ne se maintient pas ouvert de lui même.
  • On peut réaliser ainsi un volume géométrique bien défini et constant, à partir de feuilles de papier d'épaisseur réduite et de faible rigidité, et d'un simple pliage, ce qui est économique.
  • Une fois toutes les alvéoles transversales 4 du convoyeur 2 remplies, la bande avance pour déplacer les boîtiers 22 vers des postes de remplissage de préparations culinaires 12a, 12b. Pour l'alimentation de ces postes différents composants sont préparés et mélangés, pouvant contenir de la viande, du poisson, des légumes ou des épices, pour fournir des préparations culinaires. Les composants sont de préférence coupés en petits morceaux, pour après mélange fournir un produit pâteux qui peut être stocké dans un récipient, et versé à partir de systèmes de dosage.
  • Les systèmes de dosage peuvent comprendre des moyens mécanisés, comme des pistons, des vis sans fin ou des engrenages pour prélever la pâte dans le stockage, et délivrer des dosages précis de chaque préparation afin de les déposer dans les boîtiers 22. Les préparations peuvent venir se superposer en différentes couches, pour former des assemblages réunissant à la fois de bonnes qualités nutritives et gustatives. Pour finir, des produits comme des épices ou des éléments de décoration peuvent être déposés en dernier.
  • La bande du convoyeur 2 comporte transversalement des rangées d'alvéoles 4 alignées, pour pouvoir traiter simultanément lors du remplissage des rangées de boîtiers 22.
  • Une opération suivante, qui peut aussi se réaliser entre le dépôt des couches des étapes précédentes, consiste à mettre en forme la préparation culinaire si nécessaire, avec par exemple un tampon 14 qui descend pour appuyer sur la surface est presser la préparation dans le boîtier 22. Cette étape peut être nécessaire dans le cas où les préparations sont épaisses et remplissent difficilement d'elles mêmes par gravité le boîtier 22.
  • Au poste suivant, un opérateur prend des préformes plates 24 empilées, similaires aux préformes 20 de boîtier 22 mais légèrement plus grandes, les ouvre en soulevant des côtés repliés sur le fond, et réalise des couvercles 26 qui viennent s'ajuster sur le boîtier 22 de manière sensiblement étanche, pour fermer les papillotes 28.
  • Le couvercle 26 séparé du boîtier 22 permet de faciliter les manipulations et le remplissage de ce boîtier, sans être encombré par un couvercle qui lui serait lié ni risquer de le souiller.
  • De plus, les formes géométriques pour le boîtier 22 comme pour le couvercle 26, permettent sans utiliser de composant additionnel comme un lien par exemple, de réaliser une fermeture suffisamment étanche de la papillote, qui est rapidement mise en oeuvre par simple emboîtage.
  • Les couvercles 26 comprenant des pliages similaires à ceux des boîtiers 22, permettent de prévoir des procédés de fabrication identiques à partir d'un même matériau et avec des outillages similaires.
  • Ensuite, les papillotes 28 passent dans un tunnel de congélation pour en sortir congelées. Les papillotes représentent alors des éléments compacts et durs, avec des formes régulières, qui sont facilement manipulés par des opérateurs ou des machines pour les conditionner dans des emballages 30.
  • En variante, les préparations culinaires des papillotes peuvent être disposées dans des moules défilant sur un convoyeur, pour être ensuite congelées puis démoulées et déposées dans les boîtiers 22 préalablement ouverts. le couvercle est enfin déposé.
  • En variante, les boîtiers 22 peuvent être déposés sur des plateaux comportant des rangées d'alvéoles, ces plateaux étant déplacés par un convoyeur.
  • Les papillotes ainsi formées sont économiques, la matière première de l'emballage étant peu chère, et les préformes empilées occupant un très faible volume. Les papillotes réalisées dans un papier de qualité alimentaire pouvant passer au four, un papier sulfurisé notamment qui a des bonnes qualités pour cela, peuvent être ensuite misent directement dans un four pour le chauffage ou la cuisson des aliments. Les papillotes fermées de manière suffisamment étanche, gardent le jus de cuisson ainsi que tous les arômes qui se dégagent pendant la cuisson.
  • La qualité nutritionnelle est très bonne. Le récipient lors de la cuisson représentant une masse thermique négligeable, la chaleur est directement en contact avec les aliments, la cuisson est rapide ce qui limite la dégradation d'éléments comme la vitamine C résistant mal à la chaleur.
  • De plus, la papillote ainsi formée se tient et est très présentable. Elle peut après cuisson être mise directement dans l'assiette, le couvercle pouvant rester pour garder les aliments au chaud.
  • Cette papillote est aussi écologique, le papier utilisé pour l'emballage apportant des avantages importants. Il présente des avantages réels par rapport notamment aux emballages en matière plastique ou métallique, comprenant un poids et un volume plus élevé, et nécessitant une consommation de matière et d'énergie plus importante. De plus, le papier étant biodégradable, il peut après le repas être jeté avec les déchets alimentaires qui se dégraderont avec l'emballage, sans nécessiter de tri des matières.
  • Les figures 2 à 7 présentent un exemple de pliage d'une feuille de papier 40 rectangulaire, pour obtenir un boîtier 22 ou un couvercle 26. Le pliage est symétrique par rapport à un axe transversal 42 de la feuille 40.
  • La feuille 40 est divisée dans la longueur en 6 bandes transversales égales, nommées en partant de l'axe 42 vers chaque côté, bande centrale 44, bande intermédiaire 46 et bande d'extrémité 48. La bande intermédiaire 46 et le bande d'extrémité 48 sont repliées en accordéon sur la bande centrale 44, comme présenté figure 3.
  • La bande d'extrémité 48 étant dépliée comme présenté figure 4, les quatre coins de la surface formée par la bande intermédiaire 46 et la bande d'extrémité 48, sont repliés vers l'intérieur et se rejoignent deux par deux, comme présenté figure 5. La bande d'extrémité 48 est ensuite repliée à nouveau sur la bande intermédiaire 46, comme présenté figure 6. En réalisant la même chose sur les trois autres bandes de l'autre côté de l'axe 42, la préforme 20 est terminée comme présenté figure 7.
  • On peut en complément pour préparer le déploiement du boîtier 22, marquer un pli suivant la base des pointes formées à chaque extrémité de la préforme 20, cette base étant indiquée par un trait pointillé sur la figure 7.
  • Pour le déploiement complet présenté figure 7, l'opérateur soulève les côtés 50 de la préforme 20, et forme ainsi un boîtier 22 ou un couvercle 26. D'une manière générale, les boîtiers 22 ou les couvercles 26 peuvent avoir une forme carrée ou rectangulaire.
  • La figure 8 présente le montage d'un couvercle 26 sur un boîtier 22 qui a reçu les préparations culinaires. Le convoyeur 2 comprend des alvéoles 4 entourées de chaque côté par des rebords 60, dans lesquelles s'ajustent les boîtiers 22, ces rebords comportant des chanfreins d'entrée pour faciliter la mise en place d'un boîtier. Un perçage central 8 dans chaque alvéole réalise l'aspiration d'air, ce qui en combinaison avec les rebords 60, assure une bonne disposition du boîtier 22 dont le fond est bien mis à plat. Le remplissage du boîtier 22 ainsi que l'assemblage du couvercle 26 sont facilités, et peuvent se faire rapidement.
  • Ce type de boîtier comprenant une forme parallélépipédique est particulièrement adapté à un procédé de fabrication suivant l'invention, contrairement aux papillotes suivant l'art antérieur, car son fond plat permet de le maintenir facilement sur la bande continue d'un convoyeur, qui présente une surface plane. Les côtés du boîtier comprenant des formes géométriques, facilite un positionnement précis avec un dispositif simple de rebords sur la bande.
  • On peut notamment créer une gamme de papillotes de différentes tailles pouvant contenir des plats variés, comprenant par exemple deux largeurs qui peuvent être de 5 et de 8 cm.
  • La figure 9 présente un autre exemple de réalisation de deux portions individuelles, assemblées dans deux boîtiers 70 juxtaposés dans un même couvercle inférieur 72. Chaque élément de l'emballage est réalisé suivant le même principe, et l'ensemble est aussi maintenu dans des alvéoles d'un convoyeur par un dispositif d'aspiration d'air. Après remplissage des boîtiers 70, un couvercle supérieur 74 identique au couvercle inférieur 72, est déposé. Puis l'ensemble est congelé, puis emballé. On peut de la même manière assembler plus que deux boîtiers.

Claims (15)

  1. Procédé de fabrication de papillotes (28) pour la cuisson de préparations culinaires dans un emballage, sur une ligne de fabrication en continu, caractérisé en ce que des préformes plates (20) réalisées par pliage d'une feuille de papier (40) de qualité alimentaire et résistant à une cuisson au four, sont déployées pour obtenir des boîtiers parallélépipédiques (22) ouverts sur le dessus et comportant un fond plat, ces boîtiers sont ensuite positionnés sur un convoyeur (2) comprenant des moyens de positionnement et des moyens de maintien du boîtier en forme, puis les boîtiers sont remplis par une préparation culinaire et refermés par un couvercle (26).
  2. Procédé de fabrication de papillotes suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de maintien du boîtier en forme (22), comportent un dispositif d'aspiration d'air (6) réalisant une dépression sous le fond du boîtier, pour le maintenir à plat.
  3. Procédé de fabrication de papillotes suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un système de pinces (10) est descendu sur les boîtiers (22) après leur dépose sur le convoyeur (2), pour écarter les bords de ces boîtiers et les maintenir en position.
  4. Procédé de fabrication de papillotes suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le convoyeur (2) comporte des moyens de positionnement comprenant des rangées d'alvéoles (4) disposées transversalement.
  5. Procédé de fabrication de papillotes suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dépose successivement dans un boîtier (22) plusieurs couches de préparations culinaires différentes.
  6. Emballage comprenant un boîtier et un couvercle réalisés chacun à partir d'une feuille de qualité alimentaire, caractérisé en ce que les feuilles sont en papier (40) du type résistant à une cuisson au four, et en ce que chaque feuille est pliée pour fournir une préforme plate (20, 26) pouvant être facilement déployée pour obtenir une forme parallélépipédique ouverte sur le dessus, pour former un boîtier (22) comprenant un fond pouvant être maintenu à plat par aspiration d'air, et un couvercle (26) qui s'ajuste sur ce boîtier pour former un récipient sensiblement étanche.
  7. Emballage comprenant un boîtier et un couvercle suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la préforme (24) du couvercle (26) comporte un pliage similaire à celui de la préforme (20) du boîtier (22), et comprend des dimensions légèrement plus grandes pour s'ajuster sur le boîtier de manière sensiblement étanche.
  8. Emballage comprenant un boîtier et un couvercle suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le pliage des préformes (20, 24) comprend les opérations suivantes, pour un pliage symétrique par rapport à un axe transversal (42) d'une feuille (40) rectangulaire, la feuille est divisée dans la longueur en six bandes transversales égales, nommées en partant de l'axe (42), bande centrale (44), bande intermédiaire (46) et bande d'extrémité (48), la bande intermédiaire et la bande d'extrémité sont repliées en accordéon sur la bande centrale, la bande d'extrémité est dépliée, puis les quatre coins de la surface formée par la bande intermédiaire et la bande d'extrémité sont repliés vers l'intérieur et se rejoignent deux par deux, et enfin la bande d'extrémité est ensuite repliée à nouveau sur la bande intermédiaire.
  9. Emballage comprenant un boîtier et un couvercle suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que plusieurs boîtiers (70) sont juxtaposés dans un même couvercle inférieur (72), et en ce que un couvercle supérieur (74) identique au couvercle inférieur, est déposé sur l'ensemble.
  10. Emballage comprenant un boîtier et un couvercle suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il est formé avec du papier sulfurisé.
  11. Papillote (28) contenant dans un emballage en papier une préparation culinaire et permettant une cuisson dans un four, caractérisée en ce qu'elle comporte un boîtier de forme parallélépipédique (22) ouvert sur le dessus et comprenant un fond plat, et un couvercle séparé (26) réalisés à partir de préformes (24, 26) préparées par pliage de feuilles de papier (40) de qualité alimentaire et résistant à une cuisson au four, qui sont déployées pour obtenir des formes parallélépipédiques s'emboîtant l'une dans l'autre.
  12. Papillote (28) selon la revendication 11, caractérisée en ce que le couvercle (26) comporte un pliage similaire à celui du boîtier (22), et comprend des dimensions légèrement plus grandes pour s'ajuster sur le boîtier de manière sensiblement étanche.
  13. Papillote (28) suivant la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le pliage des préformes (20, 24) comprend les opérations suivantes, pour un pliage symétrique par rapport à un axe transversal (42) d'une feuille (40) rectangulaire, la feuille est divisée dans la longueur en six bandes transversales égales, nommées en partant de l'axe (42), bande centrale (44), bande intermédiaire (46) et bande d'extrémité (48), la bande intermédiaire et la bande d'extrémité sont repliées en accordéon sur la bande centrale, la bande d'extrémité est dépliée, puis les quatre coins de la surface formée par la bande intermédiaire et la bande d'extrémité sont repliés vers l'intérieur et se rejoignent deux par deux, et enfin la bande d'extrémité est ensuite repliée à nouveau sur la bande intermédiaire.
  14. Papillote (28) suivant l'une quelconque des revendication 11 à 13, caractérisé en ce que le boîtier (22) et le couvercle (26) sont formés avec du papier sulfurisé.
  15. Papillote (28) suivant l'une quelconque des revendication 11 à 14, caractérisée en ce que les préparations culinaires sont préalablement moulées et congelées à part, avant d'être déposées dans les boîtiers (22).
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