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EP1916112A2 - Farbwerk für eine Druckmaschine - Google Patents

Farbwerk für eine Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1916112A2
EP1916112A2 EP07019877A EP07019877A EP1916112A2 EP 1916112 A2 EP1916112 A2 EP 1916112A2 EP 07019877 A EP07019877 A EP 07019877A EP 07019877 A EP07019877 A EP 07019877A EP 1916112 A2 EP1916112 A2 EP 1916112A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
inking unit
unit according
radialhubwalze
radial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07019877A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1916112A3 (de
Inventor
Robert Dipl.-Ing. Ortner
Markus Reiniger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1916112A2 publication Critical patent/EP1916112A2/de
Publication of EP1916112A3 publication Critical patent/EP1916112A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B41F31/305—Eccentric bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a printing machine as such comprises an ink fountain, a ductor roller, a Farbheberwalze and a transfer roller for receiving and transfer of ink to a printing cylinder, wherein at least one of the rollers of the inking unit, in particular the ink fountain roller is designed as Radialhubwalze which is mounted as such in such a way that the position thereof is reversibly changeable in a direction radial to the roll axis axis.
  • Out DE 199 40 532 A1 is a printing press with a lift inking known.
  • siphon inking a reversibly radially displaceable between a ductor roller and a transfer roller ink fountain roller is mounted on a pivot lever.
  • the pivot lever is supported on a cam device and is pivoted in accordance with this cam device about a pivot lever on the side frame of the printing press overlapping hinge pin.
  • the invention has for its object to provide an inking unit for a printing press which is characterized by an advantageous mechanical performance and is low feasible under manufacturing and assembly technical aspects.
  • connection mechanism according to the invention is characterized in particular by a low mass moment of inertia.
  • the eccentricity measure by which the axis of rotation of the radial stroke roller is offset relative to the pivot axis of the pin element is smaller than the diameter of the area of the pin element encompassed by the receiving device.
  • the pin member may be formed so that directly in the, the respective front end portion of the Radialhubwalze end portion facing a receiving area is formed in which a rolling bearing can be accommodated.
  • This receiving area can be designed so that the rolling bearing can be inserted from a direction radial to the journal axis. This makes it possible to remove the Radialhubwalze especially for maintenance in a simple manner from the printing press.
  • the further storage device of Radialhubwalze can in a particularly advantageous manner after removing the Radialhubwalze be removed from the printing press between the side frames.
  • the bearing provided for the storage of the Radialhubwalze in the pin elements bearing is preferably designed as a needle bearing, or ball / needle roller bearings. This makes it possible to realize the storage so that the outer ring of the rolling bearing is largely encompassed by an imaginary lateral surface or an enveloping circle of the respective pin member.
  • the respectively provided for receiving the left or right pin member receiving means may be designed as a sleeve structure which as such comprises a fixing portion, via which the sleeve structure is mounted on the side frame of the printing press.
  • This attachment portion may in particular be designed as a screw. It is also possible to make the attachment portion so that it can be fixed via a latching mechanism, in particular in the manner of a bayonet lock on the side frame of the printing press.
  • connection device As an alternative to the design of the roller device as separable and removable between the side frames unit, it is also possible to realize about the connection device according to the invention an assembly that can be pulled laterally from the printing press frame.
  • the bushing structure and a mounting opening of the side frame provided for receiving the same so that the radial lifting roller can be pulled out laterally via this mounting opening.
  • a housing acting as a splash cover can hereby be designed as a guide profile through which a connection section facing away from the extraction opening can be guided so that the roller and the guide profile are guided and do not touch the adjacent rollers.
  • the radial stroke roller mounted according to the invention is preferably an ink fountain roller which is located between the ductor roller and the transfer roller the lifter inking unit reciprocating radially displaceable.
  • the two pin members serve as those of the suspension of the Radialhubwalze positively coupled together.
  • This forced coupling can be achieved, in particular, by coupling the two pin elements to one another via a bridge strut which extends in the vicinity of the radial stroke roller and is optionally connected to the two pin elements via a fastening flange structure and couples them torsionally rigidly to one another.
  • This bridge strut can be formed so that it forms a housing element, by which a certain peripheral portion of the Radialhubwalze is covered to the outside.
  • the inking unit comprises a pivot drive device which as such serves to initiate a pivoting moment in at least one of the two pin elements.
  • This swivel drive device can be realized in particular by a magnetic coil system.
  • This drive device may in particular comprise a shaft journal, which is inserted as such in the pin member and is rotatably mounted in the pin member.
  • a gear pinion can be driven, which in turn is associated with a Radialhubwalze the associated spur gear.
  • the connecting mechanism shown in Figure 1 of an inking unit according to the invention serves as such, the integration of a functioning as a Farbheberwalze Radialhubwalze 1 in a not further illustrated inking unit.
  • the radial stroke roller 1 serves to transfer the ink, which has been withdrawn from an ink duct via a ductor roller, onto a transfer roller (not shown in greater detail in this illustration).
  • This transfer roller is used in a conventional manner the recording and transfer of the supplied ink to the other inking rollers, to ultimately accomplish a supply of ink to a printing cylinder.
  • the Radialhubwalze 1 is mounted such that it is reversibly displaceable relative to the side frame 2 of a printing press in a direction radial to the roll axis X2 radial direction.
  • the attachment mechanism shown here is characterized in that it comprises a left and a right roller suspension, wherein both the left and the right roller suspension each comprise a pin member 3 and a receiving device 4 embracing this.
  • the respective pin member 3 is pivotally mounted about a pin axis X1.
  • the pin member 3 comprises an end portion E1 of the one shown here Installation position facing a front end of Radialhubwalze 1.
  • a roller bearing 5 is provided in which the corresponding end - here a journal, the Radialhubwalze 1 is rotatably mounted.
  • the roller bearing 5 is designed in such a way that the revolving axis X2 defined thereby of the radial lifting roller 1 is offset radially parallel to the journal axis X2 and relative to the journal axis X1 by an eccentricity measure E.
  • the eccentricity E is smaller than the diameter D of the area encompassed by the receiving device 4.
  • a receiving region 6 is formed, in which a roller bearing 7 is accommodated as such a component of the roller bearing 5 forms.
  • the receiving area 6 is formed in this embodiment such that the rolling bearing 7 is inserted from a direction of the journal axis X1 radial direction in the receiving area 6 and also from this radially removable again. This makes it possible to remove the Radialhubwalze 1 from the inking unit or to use these in the inking unit.
  • the rolling bearing is designed as a needle bearing. In this needle bearing a ball bearing 8 is further integrated to ensure a certain axial guidance.
  • the rolling bearing is fixed in this embodiment via a mounting flange 9 on a journal 10 of the radial stroke roller 1.
  • the receiving device 4 is designed as a bushing structure and provided with a mounting portion 11, via which it is mounted on the side frame 2 of the printing press.
  • rolling bearings 12, 13 are provided which serve as such the storage of the pin member 3, so that it is pivotable about the pin member axis X1.
  • the bushing structure is provided with a cover ring 14 by which the rolling bearing 12 is axially secured in the bushing structure.
  • the cover ring 14 is provided with a sealing device 15, through which the inner region of the receiving device 4 is sealed from the exposed end portion E1 of the pin member 3.
  • the illustrated here end portion E1 of the pin member 3 is coupled to a bridge strut 16.
  • This bridge strut 16 is also connected to the not shown here, the other end of Radialhubwalze 1 overlapping pin member.
  • the two, the storage of Radialhubwalze 1 serving pin members 3 are rotatably coupled together via the bridge strut 16 and thereby synchronized with respect to the implementation of the pivoting movement.
  • this swivel drive device 17 comprises a coupling claw 18, which sits torsionally rigid on an end section of the trunnion element 3 facing away from the end section E1 by fixing screws 19, 20 drawn here by way of example.
  • the initiation of a pivoting moment in this clutch claw 18 via an electromagnetic rotary actuator 21.
  • the course of movement of the pivoting movement can be adjusted so that there is a certain speed profile with respect to the approach of the outer peripheral surface of the Radialhubwalze 1 to the corresponding approaching roller of the inking unit.
  • the magnetic drive device 21 is preferably also fixed to the side frame 2 of the printing press, as is accomplished in this embodiment by a mounting flange 22.
  • FIG. 1 a preferred definition of the position of the pivot axis X1 and the eccentricity E is illustrated in the form of a schematic diagram. According to this illustration, the eccentricity E is greater than the distance between the lateral surfaces M1, M2 of the ductor roller D and the transfer roller T.
  • the position of the axes of the ductor roller D, the Radialhubwalze 1, the transfer roller T and the pivot axis X1 of the pin elements, and the diameter of the rollers (D, 1, T) are coordinated such that the reciprocating radial displacement of the Radialhubwalze. 1 is achieved by pivoting the pin members (3), wherein the pivot axis of the two pin elements is achieved by a small angle of, for example, 35 °.
  • the pivot axis X1 is located on or near a plane E1 which intersperses the space defined between the ductor roller D and the transfer roller T substantially centrally and perpendicular to an axis plane defined by the axes of the ductor roller D and the transfer roller T.
  • the measure E is preferably chosen so that the ink fountain roller 1 as possible radially to the respective roller partner D, T meets and the force lines of action of the force F of the lifter almost parallel to an imaginary plane connecting the axes X1, X2. Furthermore, the dimension E results from the position of the ductor roller D and the transfer roller T when using the aforementioned design approach.
  • the components to be pivoted are mounted in the journal or disk structures designed as eccentrics, which are mounted in the side stands of the machine.
  • the coupling of a pivoting moment via a self-sufficient working to the printing press and preferably only by signal technology and synchronized with the involvement of an electronic control device rotary actuator.
  • This rotary actuator can be designed as a solenoid actuator. This one can be his Transfer drive power directly to the design or, if necessary, with the interposition of suitable gearboxes.
  • the drive can be done on both sides via two actuators, or on one side via a single actuator.
  • To generate the pivoting moment basically all rotatory motion generating actuators come into question.
  • rotary magnets are used, since they work almost wear-free and are particularly suitable for constructing pivoting magnets with low angles of rotation.
  • roller suspension according to the invention can be used in particular for a color lifter, or for any other roller of an inking unit or the printing press in particular for effecting a roll on / off in the printing press.
  • the components involved in the pivoting movement are arranged in the immediate vicinity of the axial ends of the radial stroke roller in an extremely compact design. Due to the small distance between the components to be pivoted and the axis of rotation of the entire system, the required drive power (the mass moment of inertia) is reduced, for example compared to the previously used lifting mechanism.
  • the path-time function of the law of motion can be transmitted more precisely. Furthermore, the construction according to the invention, when used as a paint lifter, enables a higher machine dynamics, since the danger of lifting the cam roller when using a cam disk drive (non-positive connection) is avoided.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die bezieht sich auf ein Farbwerk für eine Druckmaschine das als solches einen Farbkasten, eine Duktorwalze, eine Farbheberwalze und eine Übertragwalze zur Aufnahme und Weitergabe von Druckfarbe an einen Druckzylinder umfasst, wobei wenigstens eine der Walzen des Farbwerks, insbesondere die Farbheberwalze als Radialhubwalze ausgeführt ist die als solche derart gelagert ist, dass die Position derselben in einer zur Walzenumlaufachse radialen Richtung reversierend veränderbar ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk für eine Druckmaschine zu schaffen das sich durch ein vorteilhaftes mechanisches Betriebsverhalten auszeichnet und unter fertigungstechnischen sowie montagetechnischen Gesichtspunkten günstig realisierbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Farbwerk für eine Druckmaschine das sich dadurch auszeichnet, dass die Lagerung der zur Ausübung eines Radialhubs vorgesehenen Radialhubwalze durch eine Anbindungsmechanik bewerkstelligt ist die eine linke und eine rechte Walzenaufhängung bereitstellt, wobei sowohl die linke, als auch die rechte Walzenaufhängung jeweils ein Zapfenelement und eine dieses umgreifende Aufnahmeeinrichtung umfasst durch welche das jeweilige Zapfenelement um eine Zapfenachse schwenkbar gelagert ist und jedes Zapfenelement einen Endabschnitt aufweist der in Einbauposition einem Stirnende der Radialhubwalze zugewandt ist und im Bereich des jeweiligen Endabschnitts eine Walzenlagerung vorgesehen ist in welcher das entsprechende Ende der Radialhubwalze drehbar gelagert ist, wobei die Walzenlagerung derart ausgebildet ist, dass eine hierdurch definierte Umlaufachse der Radialhubwalze parallel zur Zapfenachse und gegenüber der Zapfenachse um ein Exzentrizitätsmaß radial versetzt verläuft.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Farbwerk für eine Druckmaschine das als solches einen Farbkasten, eine Duktorwalze, eine Farbheberwalze und eine Übertragwalze zur Aufnahme und Weitergabe von Druckfarbe an einen Druckzylinder umfasst, wobei wenigstens eine der Walzen des Farbwerks, insbesondere die Farbheberwalze als Radialhubwalze ausgeführt ist die als solche derart gelagert ist, dass die Position derselben in einer zur Walzenumlaufachse radialen Richtung reversierend veränderbar ist.
  • Aus DE 199 40 532 A1 ist eine Druckmaschine mit einem Heberfarbwerk bekannt. Bei diesem Heberfarbwerk ist eine zwischen einer Duktorwalze und einer Übertragwalze reversierend radial verlagerbare Farbheberwalze an einem Schwenkhebel gelagert. Der Schwenkhebel stützt sich auf einer Kurvenscheibeneinrichtung ab und wird nach Maßgabe dieser Kurvenscheibeneinrichtung um eine den Schwenkhebel am Seitengestell der Druckmaschine lagernden Gelenkbolzen geschwenkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk für eine Druckmaschine zu schaffen das sich durch ein vorteilhaftes mechanisches Betriebsverhalten auszeichnet und unter fertigungstechnischen sowie montagetechnischen Gesichtspunkten günstig realisierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Farbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbkasten, einer Duktorwalze, einer Farbheberwalze und einer Übertragwalze zur Aufnahme und Weitergabe von über die Duktorwalze und der Farbheberwalze zugeführter Druckfarbe an einen Druckzylinder, wobei wenigstens eine der Walzen des Farbwerks als Radialhubwalze ausgeführt ist die als solche derart gelagert ist, dass die Position dieser Radialhubwalze in einer zur Walzenumlaufachse radialen Richtung reversierend veränderbar ist, wobei sich dieses Farbwerk dadurch auszeichnet, dass die Lagerung der Radialhubwalze durch eine Anbindungsmechanik bewerkstelligt ist die eine linke und eine rechte Walzenaufhängung bereitstellt, wobei sowohl die linke, als auch die rechte Walzenaufhängung jeweils ein Zapfenelement und eine dieses umgreifende Aufnahmeeinrichtung umfasst durch welche das jeweilige Zapfenelement um eine Zapfenachse schwenkbar gelagert ist und jedes Zapfenelement einen Endabschnitt aufweist der in Einbauposition einem Stirnende der Radialhubwalze zugewandt ist und im Bereich des jeweiligen Endabschnitts eine Walzenlagerung vorgesehen ist in welcher das entsprechende Ende der Radialhubwalze drehbar gelagert ist, wobei die Walzenlagerung derart ausgebildet ist, dass eine hierdurch definierte Umlaufachse der Radialhubwalze parallel zur Zapfenachse und gegenüber der Zapfenachse um ein Exzentrizitätsmaß radial versetzt verläuft.
  • Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, die radiale Verlagerung der Radialhubwalze durch eine relativ steife und kompakt realisierbare Mechanik in die Druckmaschine einzubinden. Die erfindungsgemäße Anbindungsmechanik zeichnet sich insbesondere durch ein niedriges Massenträgheitsmoment aus.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Exzentrizitätsmaß um welches die Umlaufachse der Radialhubwalze gegenüber der Schwenkachse des Zapfenelements versetzt ist kleiner als der Durchmesser des von der Aufnahmeeinrichtung umgriffenen Bereichs des Zapfenelementes.
  • Das Zapfenelement kann so ausgebildet sein, dass unmittelbar in dem, dem jeweiligen Stirnendabschnitt der Radialhubwalze zugewandten Endabschnitt ein Aufnahmebereich ausgebildet ist in welchem ein Wälzlager aufgenommen sein kann. Dieser Aufnahmebereich kann so ausgebildet sein, dass das Wälzlager aus einer zur Zapfenachse radialen Richtung einsetzbar ist. Dies macht es möglich, die Radialhubwalze insbesondere für Wartungszwecke auf einfache Weise aus der Druckmaschine zu entnehmen. Auch die weitere Lagerungseinrichtung der Radialhubwalze kann in besonders vorteilhafter Weise nach Entfernen der Radialhubwalze aus der Druckmaschine zwischen den Seitengestellen herausgenommen werden.
  • Das zur Lagerung der Radialhubwalze in den Zapfenelementen vorgesehene Lager ist vorzugsweise als Nadellager, oder Kugel/Nadellager ausgeführt. Hierdurch wird es möglich, die Lagerung so zu realisieren, dass der Außenring des Wälzlagers weitgehend von einer gedachten Mantelfläche oder einem Hüllkreis des jeweiligen Zapfenelementes umgriffen ist.
  • Die jeweils zur Aufnahme des linken bzw. rechten Zapfenelementes vorgesehene Aufnahmeeinrichtung kann als Büchsenstruktur ausgeführt sein die als solche einen Befestigungsabschnitt umfasst, über welchen die Büchsenstruktur am Seitengestell der Druckmaschine montierbar ist. Dieser Befestigungsabschnitt kann insbesondere als Schraubflansch ausgeführt sein. Es ist auch möglich, den Befestigungsabschnitt so zu gestalten, dass dieser über einen Rastmechanismus, insbesondere in der Art eines Bajonettverschlusses am Seitengestell der Druckmaschine fixierbar ist.
  • Alternativ zu der Gestaltung der Walzeneinrichtung als zerlegbare und zwischen den Seitengestellen herausnehmbare Einheit ist es auch möglich, über die erfindungsgemäße Anbindungseinrichtung eine Baugruppe zu realisieren, die seitlich aus dem Druckmaschinengestell abgezogen werden kann. Diesbezüglich ist es möglich, die Büchsenstruktur und eine zur Aufnahme derselben vorgesehene Montageöffnung des Seitengestelles derart zu gestalten, dass die Radialhubwalze über diese Montageöffnung seitlich herausziehbar ist. Eine als Spritzabdeckung fungierende Umhausung kann hierbei als Führungsprofil gestaltet werden durch welches ein der Auszugsöffnung abgewandter Anbindungsabschnitt geführt werden kann, so dass die Walze und das Führungsprofil geführt ist und nicht an den benachbarten Walzen streift.
  • Bei der erfindungsgemäß gelagerten Radialhubwalze handelt es sich vorzugsweise um eine Farbheberwalze, die zwischen der Duktorwalze und der Übertragwalze des Heberfarbwerks hin- und hergehend radial verlagerbar ist. Vorzugsweise sind die beiden Zapfenelemente die als solche der Aufhängung der Radialhubwalze dienen miteinander zwangsgekoppelt. Diese Zwangskoppelung kann insbesondere erreicht werden indem die beiden Zapfenelemente über eine Brückenstrebe miteinander gekoppelt werden, die sich in Nachbarschaft zur Radialhubwalze erstreckt und gegebenenfalls über eine Befestigungsflanschstruktur an die beiden Zapfenelemente angebunden ist und diese miteinander torsionssteif koppelt. Diese Brückenstrebe kann so ausgebildet sein, dass diese ein Gehäuseelement bildet, durch welches ein bestimmter Umfangsabschnitt der Radialhubwalze nach außen abgedeckt ist.
  • Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst das erfindungsgemäße Farbwerk eine Schwenkantriebseinrichtung die als solche der Einleitung eines Schwenkmomentes in wenigstens eines der beiden Zapfenelemente dient. Diese Schwenkantriebseinrichtung kann insbesondere durch ein Magnetspulensystem realisiert sein.
  • Es ist möglich, in das erfindungsgemäße Farbwerk eine Antriebseinrichtung einzubinden über die als solche auch der Antrieb der Radialhubwalze bewerkstelligt werden kann. Diese Antriebseinrichtung kann insbesondere einen Wellenzapfen umfassen, der als solcher in das Zapfenelement eingesetzt ist und in dem Zapfenelement drehbar gelagert ist. Über diesen Wellenzapfen kann ein Zahnradritzel angetrieben werden, das wiederum mit einem der Radialhubwalze zugeordneten Stirnrad in Eingriff steht.
  • Alternativ zur Bewerkstelligung der hin- und hergehenden Radialverlagerung der Radialhubwalze durch einen Schwenkantrieb der Zapfenelemente ist es auch möglich, die Position der Achsen der Duktorwalze, der Radialhubwalze und der Übertragwalze sowie auch die Durchmesser dieser Walzen so aufeinander abzustimmen, dass die zwischen der Duktorwalze und der Übertragwalze geforderte hin- und hergehende radiale Verlagerung der Radialhubwalze im Wege einer vollständigen, vorzugsweise hinsichtlich der Winkelgeschwindigkeit gesteuerten Umdrehung der Zapfenelemente erreicht wird.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Detail-Axialschnittansicht zur Veranschaulichung des Aufbaus einer bei einem erfindungsgemäßen Farbwerk vorgesehenen, der Lagerung einer Radialhubwalze dienenden Anbindungsmechanik;
    Figur 2
    eine Prinzipskizze zur Veranschaulichung eine vorteilhaften Position des Schwenkzentrums der Excentereinrichtung.
  • Die in Figur 1 dargestellte Anbindungsmechanik eines erfindungsgemäßen Farbwerkes dient als solche der Einbindung einer als Farbheberwalze fungierenden Radialhubwalze 1 in ein hier nicht weiter dargestelltes Farbwerk. Die Radialhubwalze 1 dient als solche dazu, die über eine Duktorwalze aus einem Farbkasten abgezogene Druckfarbe auf eine in dieser Darstellung nicht näher gezeigte Übertragwalze zu übertragen. Diese Übertragwalze dient in an sich bekannter Weise der Aufnahme und Weitergabe der zugeführten Druckfarbe an die weiteren Farbwerkswalzen, um letztlich eine Farbzufuhr zu einem Druckzylinder zu bewerkstelligen. Die Radialhubwalze 1 ist derart gelagert, dass diese gegenüber dem Seitengestell 2 einer Druckmaschine in einer zur Walzenumlaufachse X2 radialen Richtung reversierend verlagerbar ist.
  • Die hier gezeigte Anbindungsmechanik zeichnet sich dadurch aus, dass diese eine linke und eine rechte Walzenaufhängung umfasst, wobei sowohl die linke als auch die rechte Walzenaufhängung jeweils ein Zapfenelement 3 sowie eine dieses umgreifende Aufnahmeeinrichtung 4 umfasst. Über die Aufnahmeeinrichtung 4 ist das jeweilige Zapfenelement 3 um eine Zapfenachse X1 schwenkbewegbar gelagert. Das Zapfenelement 3 umfasst einen Endabschnitt E1 der in der hier gezeigten Einbauposition einem Stirnende der Radialhubwalze 1 zugewandt ist. Im Bereich des Endabschnitts E1 ist eine Walzenlagerung 5 vorgesehen, in welcher das entsprechende Ende - hier ein Achszapfen, der Radialhubwalze 1 drehbar gelagert ist.
  • Die Walzenlagerung 5 ist derart ausgebildet, dass die hierdurch definierte Umlaufachse X2 der Radialhubwalze 1 parallel zur Zapfenachse X2 und gegenüber der Zapfenachse X1 um ein Exzentrizitätsmaß E radial versetzt verläuft.
  • Bei der hier gezeigten Konstruktion ist das Exzentrizitätsmaß E kleiner als der Durchmesser D des von der Aufnahmeeinrichtung 4 umgriffenen Bereichs des Zapfenelementes 3. Im Bereich des Endabschnitts E1 ist ein Aufnahmebereich 6 ausgebildet, in welchem ein Wälzlager 7 aufgenommen ist das als solches Bestandteil der Walzenlagerung 5 bildet. Der Aufnahmebereich 6 ist bei diesem Ausführungsbeispiel derart ausgebildet, dass das Wälzlager 7 aus einer zur Zapfenachse X1 radialen Richtung in den Aufnahmebereich 6 einsetzbar ist bzw. auch aus diesem radial wieder herausnehmbar ist. Hierdurch wird es möglich, die Radialhubwalze 1 aus dem Farbwerk zu entfernen bzw. diese in das Farbwerk einzusetzen. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Wälzlager als Nadellager ausgeführt. In dieses Nadellager ist weiterhin ein Kugellager 8 eingebunden, um eine gewisse Axialführung sicherzustellen. Das Wälzlager ist bei diesem Ausführungsbeispiel über einen Befestigungsflansch 9 an einem Achszapfen 10 der Radialhubwalze 1 befestigt.
  • Die Aufnahmeeinrichtung 4 ist als Büchsenstruktur ausgeführt und mit einem Befestigungsabschnitt 11 versehen, über welchen diese am Seitengestell 2 der Druckmaschine montierbar ist. Im Innenbereich der Büchsenstruktur sind ebenfalls Wälzlager 12, 13 vorgesehen die als solche der Lagerung des Zapfenelementes 3 dienen, sodass dieses um die Zapfenelementachse X1 schwenkbewegbar ist. Die Büchsenstruktur ist mit einem Deckelring 14 versehen, durch welchen das Wälzlager 12 in der Büchsenstruktur axial gesichert ist. Der Deckelring 14 ist mit einer Dichtungseinrichtung15 versehen, durch welche der Innenbereich der Aufnahmeeinrichtung 4 gegenüber dem freiliegenden Endabschnitt E1 des Zapfenelementes 3 abgedichtet ist. Hierdurch wird der Zutritt von Verunreinigungen, insbesondere Wasser- und Druckfarbe aus dem Bereich der Radialhubwalze 1 in den Innenbereich der Aufnahmeeinrichtung 4 vermieden.
  • Der hier dargestellte Endabschnitt E1 des Zapfenelementes 3 ist mit einer Brückenstrebe 16 gekoppelt. Diese Brückenstrebe 16 ist auch mit dem hier nicht näher dargestellten, das andere Ende der Radialhubwalze 1 lagernden Zapfenelement verbunden. Die beiden, der Lagerung der Radialhubwalze 1 dienenden Zapfenelemente 3 sind über die Brückenstrebe 16 miteinander drehfest gekoppelt und dadurch hinsichtlich der Durchführung der Schwenkbewegung synchronisiert.
  • Die Einleitung eines der Schwenkung des Zapfenelementes 3 dienenden Schwenkmomentes in jenes Zapfenelement 3 kann über eine Schwenkantriebseinrichtung 17 erfolgen, die hier nur abschnittsweise und stark vereinfacht dargestellt ist. Diese Schwenkantriebseinrichtung 17 umfasst bei diesem Ausführungsbeispiel eine Kupplungsklaue 18, die drehsteif auf einem dem Endabschnitt E1 abgewandten Endabschnitt des Zapfenelementes 3 durch hier beispielhaft eingezeichnete Befestigungsschrauben 19, 20 sitzt. Die Einleitung eines Schwenkmomentes in diese Kupplungsklaue 18 erfolgt über einen elektromagnetischen Schwenkantrieb 21. Der Bewegungsverlauf der Schwenkbewegung kann so abgestimmt werden, dass sich hinsichtlich der Annäherung der Außenumfangsfläche der Radialhubwalze 1 an die entsprechend anzufahrende Walze des Farbwerks ein bestimmter Geschwindigkeitsverlauf ergibt. Die Magnetantriebseinrichtung 21 ist vorzugsweise ebenfalls am Seitengestell 2 der Druckmaschine fixiert, wie dies bei diesem Ausführungsbeispiel durch einen Befestigungsflansch 22 bewerkstelligt ist.
  • In Figur 1 ist in Form einer Prinzipskizze eine bevorzugte Festlegung der Lage der Schwenkachse X1 sowie der Exzentrizität E veranschaulicht. Gemäß dieser Darstellung ist das Exzentrizitätsmaß E größer ist als der Abstand zwischen den Mantelflächen M1, M2 der Duktorwalze D und der Übertragwalze T.
  • Die Position der Achsen der Duktorwalze D, der Radialhubwalze 1, der Übertragwalze T und der Schwenkachse X1 der Zapfenelemente, sowie die Durchmesser der Walzen (D,1,T) sind derart aufeinander abgestimmt, dass die hin- und hergehende radiale Verlagerung der Radialhubwalze 1 durch Schwenken der Zapfenelemente (3) erreicht wird, wobei die Schwenkachse der beiden Zapfenelemente um einen kleinen Winkel von beispielsweise 35° erreicht wird. Die Schwenkachse X1 befindet sich auf, oder nahe einer Ebene E1 die den zwischen der Duktorwalze D und der Übertragwalze T definierten Zwischenraum im wesentlichen mittig und senkrecht zu einer durch die Achsen der Duktorwalze D und der Über-tragerwalze T definierten Achsenebene durchsetzt.
  • Das maß E ist vorzugsweise so gewählt, dass die Farbheberwalze 1 möglichst radial auf den jeweiligen Walzenpartner D, T trifft und die Kraftwirkungslinien der Kraft F des Heberschlags nahezu parallel zu einer gedachten Verbindungsebene der Achsen X1, X2 verlaufen. Ferner ergibt sich das Maß E aus der Position von Duktorwalze D und der Übertragwalze T bei Heranziehung des vorgenannten Gestaltungsansatzes.
  • Auf Grundlage des erfindungsgemäßen Konzeptes wird es möglich, eine Radialverlagerung einer Walze eines Farbwerkes mit einer Mechanik zu bewerkstelligen, die sich durch einen kompakten Aufbau und insbesondere durch ein äußerst geringes Massenträgheitsmoment auszeichnet. Hierdurch wird es insbesondere möglich, besondere Bewegungsgesetze hinsichtlich des Geschwindigkeitsprofils bei der hin- und hergehenden Bewegung der Radialhubwalze umzusetzen. Bei der erfindungsgemäßen Aufhängungseinrichtung werden die zu schwenkenden Bauteile in den, in den Seitenständern der Maschine gelagerten, als Exzenter ausgebildeten Zapfen- oder Scheibenstrukturen gelagert. Vorzugsweise erfolgt die Einkoppelung eines Schwenkmomentes über einen autark zur Druckmaschine arbeitenden und vorzugsweise lediglich signaltechnisch und unter Einbindung einer elektronischen Steuereinrichtung synchronisierten Schwenkantriebs. Dieser Schwenkantrieb kann als Elektromagnet-Aktor ausgeführt sein. Dieser kann seine Antriebsleistung direkt an die Konstruktion bzw. erforderlichenfalls unter Zwischenschaltung geeigneter Getriebe weiterleiten.
  • Der Antrieb kann sowohl beidseitig über zwei Aktoren, oder auch einseitig über einen einzigen Aktor erfolgen. Zur Generierung des Schwenkmomentes kommen grundsätzlich alle eine rotatorische Bewegung erzeugenden Aktoren in Frage. Vorzugsweise werden Drehmagnete eingesetzt, da diese nahezu verschleißfrei arbeiten und konstruktiv insbesondere für die Herbeiführung von Schwenkmagneten mit geringen Drehwinkeln besonders geeignet sind.
  • Die erfindungsgemäße Walzenaufhängung kann insbesondere für einen Farbheber, oder auch für jede andere Walze eines Farbwerks oder auch der Druckmaschine insbesondere zur Bewerkstelligung einer Walzen-An/Abstellung in der Druckmaschine genutzt werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Aufhängungseinrichtung werden in äußerst kompakter Bauform alle an der Schwenkbewegung beteiligten Komponenten in unmittelbarer Nachbarschaft der Axialenden der Radialhubwalze angeordnet. Durch den geringen Abstand zwischen den zu schwenkenden Bauteilen und der Drehachse des Gesamtsystems wird die erforderliche Antriebsleistung (das Massenträgheitsmoment) beispielsweise im Vergleich zur bisher verwendeten Hebermechanik reduziert.
  • Durch die vorzugsweise formschlüssige Verbindung zwischen Antrieb und den zu schwenkenden Bauteilen kann die Weg-Zeitfunktion des Bewegungsgesetzes präziser übertragen werden. Des Weiteren ermöglicht die erfindungsgemäße Konstruktion bei Verwendung als Farbheber eine höhere Maschinendynamik, da die Gefahr des Abhebens der Kurvenrolle bei Verwendung eines Kurvenscheibenantriebs (kraftschlüssige Verbindung) umgangen wird.
  • Durch den Antrieb über einen zum Maschinenantrieb autarken Aktor kann die bei bekannten konventionellen Konstruktionen vorhandene Zwischenrast im Bewegungsgesetz entfallen. Diese bislang vorgesehene Zwischenrast sorgt dafür, dass die Kontaktzeitpunkte des Farbhebers mit den Walzenpartnern zu immer gleichen Maschinenwinkeln erfolgt.
  • Durch die gewonnene Zeit kann:
    • die Maschine schneller laufen
    • der Duktor langsamer drehen
    • der Heberstreifen (die dem Farbwerk zugeführte Farbmenge) vergrößert werden.

Claims (18)

  1. Farbwerk für eine Druckmaschine mit:
    - einem Farbkasten,
    - einer Duktorwalze,
    - einer Farbheberwalze und
    - einer Übertragwalze zur Aufnahme und Weitergabe von über die Duktorwalze und der Farbheberwalze zugeführter Druckfarbe an einen Druckzylinder,
    - wobei wenigstens eine der Walzen des Farbwerks als Radialhubwalze (1) ausgeführt ist die als solche derart gelagert ist, dass die Position dieser Radialhubwalze (1) in einer zur Walzenumlaufachse (X2) radialen Richtung reversierend veränderbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Lagerung der Radialhubwalze (1) durch eine Anbindungsmechanik bewerkstelligt ist die eine linke und eine rechte Walzenaufhängung bereitstellt,
    - wobei sowohl die linke, als auch die rechte Walzenaufhängung jeweils ein Zapfenelement (3) und
    - eine dieses umgreifende Aufnahmeeinrichtung (4) umfasst durch welche das jeweilige Zapfenelement (3) um eine Zapfenachse (X1) schwenkbar gelagert ist und
    - jedes Zapfenelement (3) einen Endabschnitt (E1) aufweist der in Einbauposition einem Stirnende der Radialhubwalze (1) zugewandt ist und
    - im Bereich des jeweiligen Endabschnitts (E1) eine Walzenlagerung (5) vorgesehen ist in welcher das entsprechende Ende der Radialhubwalze (1) drehbar gelagert ist,
    - wobei die Walzenlagerung (5) derart ausgebildet ist, dass jene hierdurch definierte Walzenumiaufachse (X2) der Radialhubwalze (1) parallel zur Zapfenachse (X1) und gegenüber der Zapfenachse (X1) um ein Exzentrizitätsmaß (E) radial versetzt verläuft.
  2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzentrizitätsmaß (E) kleiner ist als der Durchmesser (D) des von der Aufnahmeeinrichtung (4) umgriffenen Bereichs des Zapfenelementes (3).
  3. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des jeweiligen Endabschnitts (E1) ein Aufnahmebereich ausgebildet ist, in welchem ein Wälzlager (7) aufgenommen ist.
  4. Farbwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (6) derart ausgebildet ist, dass das Wälzlager (7) aus einer zur Zapfenachse (X1) radialen Richtung einsetzbar ist.
  5. Farbwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (7) als Nadellager ausgeführt ist.
  6. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Aufnahmeeinrichtung (4) als Büchsenstruktur ausgeführt ist und mit einem Befestigungsabschnitt versehen ist, zur Anbindung der Büchsenstruktur an das Seitengestell der Druckmaschine.
  7. Farbwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Büchsenstruktur und eine zur Aufnahme derselben vorgesehene Montageöffnung des Seitengestells derart ausgeführt sind, dass die Radialhubwalze (1) über die Montageöffnung ziehbar ist.
  8. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialhubwalze (1) eine Farbheberwalze ist, die zwischen der Duktorwalze und der Übertragwalze hin- und hergehend radial verlagerbar ist.
  9. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkantriebseinrichtung vorgesehen ist, zur Einleitung eines Schwenkmomentes in wenigstens eines der beiden Zapfenelemente (3).
  10. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Realisierung eines einseitigen Antriebs eine Brückenstrebe (16) vorgesehen ist, die sich in Nachbarschaft der Radialhubwalze (1) erstreckt und die beiden Zapfenelemente (3) miteinander torsionssteif koppelt.
  11. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zapfenelemente (3) über eine die Radialhubwalze axial durchsetzende Welle miteinander gekoppelt sind.
  12. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebseinrichtung vorgesehen ist, zum Antrieb der Radialhubwalze (1).
  13. Farbwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass und dass diese Antriebseinrichtung einen das Zapfenelement (3) in axialer Richtung durchsetzenden Wellenzapfen umfasst.
  14. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzentrizitätsmaß (E) größer ist als der Abstand zwischen den Mantelflächen der Duktorwalze und der Übertragwalze.
  15. Farbwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Achsen der Duktorwalze, der Radialhubwalze, der Übertragwalze und der Schwenkachsen der Zapfenelemente, sowie die Durchmesser der Walzen derart aufeinander abgestimmt sind, dass die hin- und hergehende radiale Verlagerung der Radialhubwalze (1) durch Schwenken der Zapfenelemente (3) erreicht wird, wobei die Schwenkachse der beiden Zapfenelemente sich auf, oder nahe einer Ebene befindet die den zwischen der Duktorwalze und der Übertragwalze definierten Zwischenraum im wesentlichen mittig und senkrecht zu einer durch die Achsen der Duktorwalze (D) und der Übertragwalze (T) definierten Achsenebene (E1) durchsetzt.
  16. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Achsen der Duktorwalze, der Radialhubwalze und der Übertragwalze, sowie die Durchmesser der Walzen derart aufeinander abgestimmt sind, dass die hin- und hergehende radiale Verlagerung der Radialhubwalze (1) im Wege einer vollständigen Umdrehung der Zapfenelemente (3) erreicht wird.
  17. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vollständige Umdrehung der Zapfenelemente (3), oder das Schwenken derselben mit einem durch eine Steuereinrichtung bestimmten Geschwindigkeitsprofil abgewickelt wird, so dass sich hinsichtlich der Annäherung an die Übertragwalze und die Duktorwalze eine die Farbübergabe abstimmendes Näherungsgeschwindigkeitsprofil ergibt.
  18. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Farbheberwalze durch einen Elektroantrieb bewerkstelligt wird, und dass dieser Elektroantrieb über eine Steuerschaltung angesteuert ist, wobei die Ansteuerung derart erfolgt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Farbheberwalze im Rahmen der radialen Verlagerung verändert wird.
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