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EP1873326B1 - Profilsystem zur Herstellung der Eckausbildung im Trockenbau - Google Patents

Profilsystem zur Herstellung der Eckausbildung im Trockenbau Download PDF

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Publication number
EP1873326B1
EP1873326B1 EP07033503A EP07033503A EP1873326B1 EP 1873326 B1 EP1873326 B1 EP 1873326B1 EP 07033503 A EP07033503 A EP 07033503A EP 07033503 A EP07033503 A EP 07033503A EP 1873326 B1 EP1873326 B1 EP 1873326B1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
cover
fastening
hinge
corner
Prior art date
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EP07033503A
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English (en)
French (fr)
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EP1873326A1 (de
Inventor
Werner Kampichler
Stefan Gstöttenmayr
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/022—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use at vertical intersections of walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
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    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
    • E04F19/064—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements in corners

Definitions

  • the invention relates to a profile system for producing the corner formation in dry construction according to the preamble of patent claim 1.
  • solutions are known in which the abutting at the corner of the building panels are plugged into profiles that have a bending edge.
  • the preparation of a room corner with such systems is very complicated, since a coupling is usually required already during the installation of the building panels. Solutions of the type described above are for example in the DE 31 38 380 A , of the EP 0 849 415 B or the DE 94 09 351 U described.
  • the US 4,104,839 A discloses a profile system of the type described above. With such a profile system, the possibilities of compensation for inaccuracies and bumps are limited and also the lining of room corners is not readily possible, if they are not formed at right angles.
  • Object of the present invention is to provide a solution that is simple and inexpensive to produce, and in particular low demands on expertise, skill and experience of the person makes the corner joint manufactures.
  • the corner joint should be produced in such a way that the building panels are initially moved to the area of the corners, and the Eck T is produced thereafter.
  • the requirements on the accuracy in laying the building panels should be as low as possible, so that there is a tolerance for different distances between the edges of the building panels of the room corner.
  • Another object of the invention is to provide a system that largely compensates for inaccuracies and irregularities of the substructure and also allows the lining of room corners, which are not formed exactly right angles.
  • the fastening profile automatically adapts to the corner of the room, so that even for the attachment of the cover profile results in a predetermined geometric situation when inaccuracies are present, either by poor substructures or by improper processing.
  • the system according to the invention allows the lining not only of inner corners, but also of outer corners, as well as with appropriate training of corners that do not form a right angle.
  • the building panels are finally laid before the corner joint, with quality of the corner of the room facing edge and their distance ur edge only very small demands are made.
  • a particularly easy installation is made possible by the fact that the two profile sections of the fastening profile have receptacles for the covering profile which can be inserted into the fastening profile in the manner of a snap connection. This allows any defects to be corrected before the corner joint is completed.
  • the first hinge is designed as a film hinge.
  • the fastening profile of an integrally formed PVC profile be stands. This offers the possibility to extrude the profile cost-effective.
  • the invention provides that the cover consists of two cover strips which are pivotally connected to each other by a second hinge.
  • the cover In conjunction with an integrally formed mounting profile so that a system can be displayed which consists of just two simple components.
  • the second hinge is designed as a film hinge.
  • a particularly large tolerance for inaccuracies in the laying of the building boards is achieved in that the cover strips of the cover each have a covering tongue, which is intended to cover an adjacent building board.
  • the laying and processing of the system according to the invention is considerably simplified, in particular, by providing a hot-melt adhesive strip on the back of the covering tongue.
  • a hot-melt adhesive strip on the back of the covering tongue.
  • the connection can be made with the building panels in the manner of a temple edge.
  • the cover profile has latching elements which are releasably engageable with the fastening profile.
  • the cover profile is laminated with paper.
  • the same material can be used as with plasterboard. In this way, the same substrate is available for a paint application, so that no special measures to avoid color differences are required.
  • Fig. 2 and Fig. 3 show different variants in the section.
  • the masonry or other substrate on which the Eck reference invention is made is generally designated 1.
  • Building boards 2, 3, which are formed for example as plasterboard, are firmly attached to the ground, with a sufficient distance from the corner is maintained.
  • a fastening profile 4 is attached to the substrate 1, which consists of two profile sections 6, 7, which are pivotable relative to each other by a first hinge 8 about an axis parallel to the longitudinal axis of the profile 4.
  • the first hinge 8 is designed as a film hinge, that is, it is a material dilution, which allows the pivoting movement, which is used to produce the in Fig. 1 shown situation is required.
  • each locking elements 12, 13 of a cover 5 which have a matched to the dovetail cross-section of the grooves 9, 10 cross-section which is rounded in the corners to facilitate insertion.
  • Recesses 14, 15 in the locking elements 12, 13 serve to receive screws, not shown, with which the fastening profile 4 can be attached to the substrate 1.
  • the two latching elements 12, 13 are part of two cover strips 17, 18, which are interconnected by a second hinge 16, which is also formed by a thinning of material. At the side remote from the second hinge 16 are from the two cover strips 17, 18 cover tabs 19, 20, which are intended to cover the building boards 2, 3 in the edge region.
  • Fig. 2 is different from that of Fig. 1 Mainly in that the first hinge 8 in the assembled state abuts directly on the second hinge 16, whereby it is achieved that even appreciable deviations from the right angle are readily tolerated.
  • the snap connection between the fastening profile 4 and the covering profile 5 is achieved geometrically in an alternative manner.
  • the variant of Fig. 3 shows the case of a convex, ie inwardly projecting Jardinecks.
  • the first hinge 8 is arranged in the assembled state directly on the wall edge.
  • the second hinge 16 then forms the final edge, wherein the mechanical reinforcement of the edge material accumulations 21, 22 are provided, which fill the space 23 in the region of the edge partially or completely.
  • the variant of Fig. 3 also shows holes 24, 25 for receiving fastening screws, not shown.
  • the embodiments shown above each have an integrally designed fastening profile 4 and an integrally designed cover 5, both of which are extruded from PVC.
  • the present invention makes it possible to produce the Eck angle in dry expansion shapely, accurate and with little effort.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Synchronisation In Digital Transmission Systems (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Profilsystem zur Herstellung der Eckausbildung im Trockenbau gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Die Ausbildung von Raumecken im Trockenausbau ist ein Problem, das derzeit nicht vollständig befriedigend gelöst ist. So ist es beispielsweise üblich, Bauplatten, wie etwa Gipskartonplatten oder Gipsfaserplatten bis in den Bereich der Raumecke zu verlegen und den verbleibenden Spalt mit Füllmaterial zu verspachteln. Gegebenenfalls können dabei zur Vermeidung der Gefahr einer Rissbildung Eckprofile verwendet werden. Jedenfalls ist die Herstellung einer sauber ausgeführten Raumecke relativ arbeitsaufwendig. Darüber hinaus erfordert ein saubere Ausführung entsprechende Fachkenntnis und Erfahrung.
  • Weiters sind Lösungen bekannt, bei denen die an der Raumecke anstoßenden Bauplatten in Profile angesteckt werden, die eine Biegekante aufweisen. Die Herstellung einer Raumecke mit solchen Systemen ist sehr aufwendig, da in der Regel bereits bei der Verlegung der Bauplatten eine Koppelung erforderlich ist. Lösungen der oben beschriebenen Art sind beispielsweise in der DE 31 38 380 A , der EP 0 849 415 B oder der DE 94 09 351 U beschrieben.
  • Aus der US 1,772,417 A ist ein Profilsystem zur Herstellung von Eckausbildungen im Trockenbau bekannt. Dieses Profilsystem besteht aus einem Befestigungsprofil und einem Abdeckprofil, das am Befestigungsprofil anbringbar ist. Beide Profile bestehen aus je zwei Profilabschnitten, die in der Art eines Scharniers gegeneinander verschwenkbar sind. Aufgrund des konstruktiven Aufbaus ist eine solche Eckausbildung relativ aufwändig herzustellen. Weiters ist aus der US 5,459,969 A ein Profilsystem bekannt, das sich ebenfalls für den Trockenausbau eignet. Wie bei den oben beschriebenen Lösungen ist die Verlegung aufgrund der Koppelung der angrenzenden Bauplatten sehr schwierig.
  • Die US 4,104,839 A offenbart ein Profilsystem der oben beschriebenen Art. Mit einem solchen Profilsystem sind die Möglichkeiten des Ausgleichs von Ungenauigkeiten und Unebenheiten beschränkt und auch die Verkleidung von Raumecken ist nicht ohne weiteres möglich, sofern diese nicht rechtwinkelig ausgebildet sind.
  • Eine weitere bekannte Lösung die ähnliche Nachteile aufweist, ist in der WO 2005/085552 A beschrieben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lösung anzugeben, die einfach und kostengünstig herstellbar ist, wobei es insbesondere geringe Anforderungen an Fachkenntnis, Geschicklichkeit und Erfahrung der Personen stellt, die die Eckverbindung herstellt. Insbesondere soll die Eckverbindung in der Weise herstellbar sein, dass die Bauplatten zunächst bis in den Bereich der Raumecken verlegt werden, und die Eckausbildung danach hergestellt wird. Vorzugsweise sollten dabei die Anforderungen an die Genauigkeit bei der Verlegung der Bauplatten möglichst gering sein, so dass eine Toleranz gegenüber unterschiedlichen Abständen der Kanten der Bauplatten von der Raumecke besteht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein System zu schaffen, das Ungenauigkeiten und Unregelmäßigkeiten der Unterkonstruktion weitestgehend ausgleicht und auch die Verkleidung von Raumecken ermöglicht, die nicht genau rechtwinkelig ausgebildet sind.
  • Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch die Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst. Wesentlich an der Erfindung ist, dass sich das Befestigungsprofil automatisch an die Raumecke anpasst, so dass sich für die Befestigung des Abdeckprofils auch dann eine vorbestimmte geometrische Situation ergibt, wenn Ungenauigkeiten vorliegen, sei es durch mangelhafte Unterkonstruktionen oder durch nicht fachgerechte Verarbeitung. Das erfindungsgemäße System ermöglicht die Verkleidung nicht nur von Innenecken, sondern auch von Außenecken, sowie bei entsprechender Ausbildung auch von Ecken, die keinen rechten Winkel bilden. Die Bauplatten werden vor der Herstellung der Eckverbindung endgültig verlegt, wobei an Qualität der der Raumecke zugewandten Kante und ihren Abstand ur Kante nur sehr geringe Anforderungen gestellt werden.
  • Eine besonders leichte Verlegung wird dadurch ermöglicht, dass die beiden Profilabschnitte des Befestigungsprofils Aufnahmen für das Abdeckprofil aufweisen, das in der Art einer Schnappverbindung in das Befestigungsprofil einsetzbar ist. Dadurch können eventuelle Mängel korrigiert werden, bevor die Eckverbindung fertiggestellt wird.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich in diesem Zusammenhang herausgestellt, wenn die Aufnahmen der beiden Profilabschnitte des Befestigungsprofils als Nuten mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt ausgebildet sind. Dadurch kann ein einfacher Aufbau mit einer besonders leichten Verarbeitung kombiniert werden.
  • Eine besonders einfache Lösung wird dadurch erreicht, dass das erste Scharnier als Filmscharnier ausgebildet ist. Auf diese Weise ist es insbesondere möglich, dass das Befestigungsprofil aus einem einstückig ausgebildeten PVC-Profil be steht. Dies bietet die Möglichkeit, das Profil kostengünstig zu extrudieren. Das Gleiche gilt für das Abdeckprofil.
  • Insbesondere sieht die Erfindung vor, dass das Abdeckprofil aus zwei Abdeckstreifen besteht, die durch ein zweites Scharnier schwenkbar miteinander verbunden sind. In Verbindung mit einem einstückig ausgebildeten Befestigungsprofil kann damit ein System dargestellt werden, das aus lediglich zwei einfach ausgebildeten Bauteilen besteht.
  • In Sinne eines besonders einfachen Aufbaus des Abdeckprofils ist es auch hier günstig, wenn das zweite Scharnier als Filmscharnier ausgebildet ist.
  • Eine besonders große Toleranz gegenüber Ungenauigkeiten bei der Verlegung der Bauplatten wird dadurch erreicht, dass die Abdeckstreifen des Abdeckprofils jeweils eine Abdeckzunge aufweisen, die dazu vorgesehen ist, eine angrenzende Bauplatte zu überdecken.
  • Die Verlegung und Verarbeitung des erfindungsgemäßen Systems wird insbesondere dadurch wesentlich vereinfacht, dass an der Rückseite- der Abdeckzunge ein Heißklebestreifen vorgesehen ist. Auf diese Weise kann die Verbindung mit den Bauplatten in der Art einer Bügelkante erfolgen. Besonders günstig ist hier im Weiteren die Möglichkeit, vor der endgültigen Verlegung, die durch die Aktivierung des Heißklebestreifens erfolgt, Korrekturen vorzunehmen, falls das Arbeitsergebnis unbefriedigend ist. In diesem Sinne ist auch hilfreich, wenn das Abdeckprofil Rastelemente aufweist, die lösbar mit dem Befestigungsprofil in Eingriff bringbar sind.
  • Vorzugsweise ist das Abdeckprofil mit Papier kaschiert. Dabei kann das gleiche Material wie bei Gipskartonplatten verwendet werden. Auf diese Weise steht für einen Farbauftrag der gleiche Untergrund zur Verfügung, so dass keine besonderen Maßnahmen zur Vermeidung von Farbdifferenzen erforderlich sind.
  • Besonders günstig ist es, wenn zwischen dem Befestigungsprofil und dem Abdeckprofil ein geringfügiges Spiel besteht. Durch ein solches Spiel können insbesondere thermisch oder durch Änderungen der Luftfeuchtigkeit bedingte Längenänderungen der Gipskartonplatten ausgeglichen wenden. Eine besonders kostengünstige Lösung sieht vor, dass die Rastelemente als PVC-Profile ausgebildet sind.
  • In der Folge wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsvarianten näher erläutert. Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 zeigen unterschiedliche Ausführungsvarianten im Schnitt.
  • Das Mauerwerk oder der sonstige Untergrund, an dem die erfindungsgemäße Eckausbildung hergestellt wird, ist allgemein mit 1 bezeichnet. Bauplatten 2, 3, die beispielsweise als Gipskartonplatten ausgebildet sind, sind fest an dem Untergrund befestigt, wobei ein ausreichender Abstand zur Ecke eingehalten wird. In diesen Zwischenraum wird ein Befestigungsprofil 4 am Untergrund 1 befestigt, das aus zwei Profilabschnitten 6, 7 besteht, die durch ein erstes Scharnier 8 um eine zur Längsachse des Profils 4 parallele Achse gegeneinander schwenkbar sind. Das erste Scharnier 8 ist als Filmscharnier ausgebildet, d.h. es handelt sich um eine Materialverdünnung, die die Schwenkbewegung ermöglicht, die zur Herstellung der in Fig. 1 dargestellten Lage erforderlich ist.
  • In den zwei Profilabschnitten 6, 7 sind Aufnahmen 9, 10 ausgebildet, die jeweils die Form einer schwalbenschwanzförmigen Nut aufweisen. Unterhalb der Nuten 9, 10 sind Hohlkammern 11 zur Verringerung des Materialaufwands angeordnet.
  • In die beiden Aufnahmen 9, 10 sind jeweils Rastelemente 12, 13 eines Abdeckprofils 5 einsetzbar, die einen an den schwalbenschwanzförmigen Querschnitt der Nuten 9, 10 angepassten Querschnitt aufweisen, der in den Ecken abgerundet ist, um das Einsetzen zu erleichtern. Ausnehmungen 14, 15 in den Rastelementen 12, 13 dienen zur Aufnahme von nicht dargestellten Schrauben, mit denen das Befestigungsprofil 4 an dem Untergrund 1 befestigt wenden kann.
  • Die beiden Rastelemente 12, 13 sind Teil von zwei Abdeckstreifen 17, 18, die durch ein zweites Scharnier 16 miteinander verbunden sind, das ebenfalls durch eine Materialverdünnung ausgebildet ist. An der vom zweiten Scharnier 16 entfernten Seite stehen von den zwei Abdeckstreifen 17, 18 Abdeckzungen 19, 20 ab, die dazu vorgesehen sind, die Bauplatten 2, 3 im Randbereich zu überdecken.
  • Die Ausführungsvariante von Fig. 2 unterscheidet sich von der von Fig. 1 hauptsächlich dadurch, dass das erste Scharnier 8 in zusammengebautem Zustand unmittelbar an dem zweiten Scharnier 16 anliegt, wodurch erreicht wird, dass auch nennenswerte Abweichungen vom rechten Winkel problemlos toleriert werden. Darüber hinaus ist bei der hier dargestellten Ausführungsvariante die Schnappverbindung zwischen dem Befestigungsprofil 4 und dem Abdeckprofil 5 geometrisch in alternativer Weise gelöst.
  • Die Ausführungsvariante von Fig. 3 zeigt den Fall eines konvexen, d.h. nach Innen vorspringenden Raumecks. Das erste Scharnier 8 ist in zusammengebautem Zustand direkt an der Mauerkante angeordnet. Das zweite Scharnier 16 bildet dann die endgültige Kante, wobei zur mechanischen Verstärkung der Kante Materialansammlungen 21, 22 vorgesehen sind, die den Freiraum 23 im Bereich der Kante teilweise oder vollständig ausfüllen. Die Ausführungsvariante von Fig. 3 zeigt auch Bohrungen 24, 25 zur Aufnahme von nicht dargestellten Befestigungsschrauben.
  • Die oben dargestellten Ausführungsvarianten weisen jeweils ein einstückig ausgeführtes Befestigungsprofil 4 und ein einstückig ausgeführtes Abdeckprofil 5 auf, die beide aus PVC extrudiert sind.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, Die Eckausbildung im Trockenausbau formschön, maßgenau und mit geringem Aufwand herzustellen.

Claims (10)

  1. Profilsystem zur Herstellung der Eckausbildung im Trockenbau, mit einem Befestigungsprofil (4) und mit einem Abdeckprofil (5), das am Befestigungsprofil (4) anbringbar ist, wobei das Befestigungsprofil (4) aus zwei Profilabschnitten (6, 7) besteht, die Aufnahmen (9, 10) für das Abdeckprofil (5) aufweisen, das in der Art einer Schnappverbindung in das Befestigungprofil (4) einsetzbar ist, um eine Raumecke auszubilden, wobei das Befestigungsprofil (4) aus einem einstückig ausgebildeten Profil besteht, das vorzugsweise aus PVC hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilabschnitte (6, 7) durch ein erstes Scharnier (8) um eine zur Längsachse der Profile (4, 5) parallele Achse gegeneinander schwenkbar sind, und dass das Abdeckprofil (5) aus zwei Abdeckstreifen (17, 18) besteht, die durch ein zweites Scharnier (16) schwenkbar miteinander verbunden sind.
  2. Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (9, 10) der beiden Profilabschnitte (6, 7) des Befestigungsprofils (4) als Nuten mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt ausgebildet sind.
  3. Profilsystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Scharnier (8) und/oder das zweite Scharnier (16) als Filmscharnier ausgebildet ist/sind.
  4. Profilsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckstreifen (17, 18) des Abdeckprofils (5) jeweils eine Abdeckzunge (19, 20) aufweisen, die dazu vorgesehen ist, eine angrenzende Bauplatte (2, 3) zu überdecken.
  5. Profilsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite der Abdeckzungen (17, 18) jeweils ein Heißklebestreifen vorgesehen ist.
  6. Profilsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckprofil (5) Rastelemente (12, 13) aufweist, die lösbar mit dem Befestigungsprofil (4) in Eingriff bringbar sind.
  7. Profilsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente (12, 13) als PVC-Profile bzw. als Teile von PVC-Profilen ausgebildet sind.
  8. Profilsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckprofil (5) aus einem einstückig ausgebildeten PVC-Profil besteht.
  9. Profilsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckprofil (5) mit Papier kaschiert ist.
  10. Profilsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Befestigungsprofil (4) und dem Abdeckprofil (5) ein geringfügiges Spiel besteht.
EP07033503A 2006-06-29 2007-06-29 Profilsystem zur Herstellung der Eckausbildung im Trockenbau Not-in-force EP1873326B1 (de)

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